1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлические крепежные элементы для соединения деревянных конструкций

Металлические крепежные элементы для соединения деревянных конструкций

Деревянные дома европейского
качества по ценам российского
производителя

Строительство домов из клееного бруса

+7 (495) 640-07-97
+7 (495) 724-13-63

ФОТОГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТЫ ДОМОВ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ КОНТАКТЫ

В строительстве деревянных домов, плотницком или столярном деле одной из основных операций является соединение деревянных деталей между собой или с деталями из других материалов. Детали в местах соединения могут фиксироваться дополнительными механическими связями с помощью жестких (металлический и деревянный крепеж, накладки, нагели, разнообразные метизы) или гибких (веревка) элементов или склеивания. Но узлы (соединения), сопряжения или сочленения — это не просто места, в которых сходятся разные детали и где они фиксируются. Кроме локализации места соединения, связи обеспечивают еще и работу конструкции. Без такой работы не функционировали бы такие сложные деревянные механизмы, как приводы колес мельниц, деревянных ворот шлюзов, оснастка парусных судов.

Не функционируют даже деревянные дома, в которых, на первый взгляд, ничего не движется, и не работает. Так, угловые связи сруба, образованные замками «в чашу» или «в лапу», обеспечивают цельность и стабильность здания. Оставляя возможность напряжениям перераспределяться, не разрушая конструкцию при усадке, сезонных деформациях древесины или периодической конопатке. Именно такие разборные связи позволяют переносить дом-сруб с места на место или возводить его где угодно из заранее изготовленных деталей.

Крепления дверей, ворот и оконных рам, связывая детали, обеспечивают им возможность поворачиваться желаемым образом относительно друг друга. Крепеж для деревянных конструкций, для монтажа внутренних стен, межэтажных перекрытий деревянных зданий, если они правильно спроектированы и собраны, позволяет не просто сформировать интерьер, но и смонтировать его до «полной» усадки. Предотвращает развитие трещин и разрушений от усадок и перекосов на протяжении долгой жизни деревянного здания.

Соединения деревянных деталей классифицируются по разным признакам. Связи могут применяться для наращивания, увеличения размера детали. Бревна, брусья, доски сращиваются по длине и ширине, чтобы в итоге получились строения или механизмы, превосходящие по размеру доступные деревянные заготовки. Иная роль у связей в сложных конструкциях, где несколько деталей вместе обеспечивают требуемые прочностные характеристики (мосты, каркасы зданий) или еще и необходимую степень свободы взаимных перемещений (колеса, крепления мачт).

Другой тип классификации — по технологии формирования связи. Деревянные детали могут соединяться на клеях, на механических связях с применением дополнительных элементов из дерева, металла, пластика. Связь могут образовывать и специальные выделанные конструкционные элементы самих деталей (от простых упоров для врубки, до разной сложности пазов и шипов).

Какова бы ни была цель соединения деревянных деталей или технология соединения, узел или поверхность сплачивания являются неоднородностью конструкции. А это значит, что при неправильном проектировании скорее всего именно здесь будут концентрироваться напряжения. Поэтому, кроме понимания работы узла или связи в конструкции, нужно помнить и о его влиянии на общую надежность, стабильность конструкции. Как невидимый дефект древесины, так и ошибки в монтаже фиксирующих и крепежных деталей могут стать причиной поломки конструкции.

Общие принципы механики связей, на первый взгляд, кажутся вполне понятными. Но надежность большинства конструкций обусловлена скорее избыточным запасом прочности, чем грамотным проектированием и пониманием этой механики. Что, впрочем, не умаляет значения самого принципа конструирования с избыточным запасом надежности. Ведь если нет строгих ограничений на вес конструкции и ее габариты, а точно предсказать нагрузки для всевозможных ситуаций вообще не представляется возможным, то лучше создать громоздкую вещь с запасом прочности на порядок. Лучше, чем красивую и легкую, которую разрушит случающийся «раз в жизни» ураган или снегопад.

Интересно, что хорошее проектирование не всегда результат применения научного метода. История инженерного дела сохранила кажущиеся для современного человека невероятными истории из практики строителей каналов и мостов 18 и даже 19 веков. Когда механика и сопротивление материалов уже были достаточно хорошо разработанными теориями, владение математикой и этими новыми (для того времени) знаниями считалось отрицательным фактором при приеме на работу инженера. Больше ценились чутье и опыт, умение находить красивые решения. Действительно, зачем нужны сложные теории, если строители прошлого и без них как-то додумались до арочных конструкций или контрфорсов.

А если брать примеры из области «связей» и «узлов», то в качестве таких удачных находок можно вспомнить конструкции парусной оснастки китайской джонки или японский дом. Для обеспечения их надежности применялся метод не избыточной надежности, а гибкости. Достаточно свободные связи позволяли джонке преодолевать бури, которые рвали и ломали строгую оснастку парусников Старого и Нового Света. А землетрясения разрушали каменные строения европейского типа, оставляя нетронутыми японские деревянные дома с шатающимися каркасами и веревочной фиксацией узлов.

Но время просто красивых и случайных инженерных решений прошло. Механика и математика как прикладные дисциплины отвоевали свое место в инженерном деле. Джонка не годилась на роль скоростного пассажирского или грузового транспортного средства. А подходящие для одноэтажных зданий техники сейсмоустойчивого строительства не удалось масштабировать до многоэтажек. Роль оптимизации конструкции, а значит ее точного расчета, стала решающей. Интересно, что понимание этого пришло не исключительно из инженерной среды. Проверять красивые инженерные решения математикой требовали инвесторы и страховые компании, роль которых в прогрессе технологий индустриального времени недооценивается.

В малоэтажном деревянном домостроении, одно из основных привлекательных качеств которого традиционность, применяются те же приемы и типы крепления, которыми пользовались строители сотни лет назад. Никаких особенных причин усложнять конструкцию, а тем более делать ее тоньше в условиях нашего, часто холодного, климата нет. Поэтому межвенцовые или угловые связи если и совершенствуются, то скореезаимствованием («финский паз», «норвежская чаша»), чем полноценным проектированием.

Сложные типы связей и дополнительные элементы фиксации применяются в деревянном домостроении тогда, когда в качестве строительного материала используются современные заменители бревна, к примеру, оцилиндрованный брус или мини-брус. Или, когда строители (и хозяева) стремятся оптимизировать материальные и временные затраты на строительство. В этих случаях без эффективных связей с особыми свойствами не обойтись. В итоге, традиционные техники строительства дополняются такими решениями, как скользящие замки в углах и перерубах, стяжки и винтовые компенсаторы для управления усадкой, скользящий опоры и связи, шарнирные соединения для крепления к несущим стенам внутренних стен, перегородок, мебели и проч.

Уголок для крепления деревянных конструкций

Уголок для крепления деревянных конструкций: советы по выбору и применению

Какой бы ни была технология строительства загородного дома, значительная часть элементов конструкции в любом случае изготавливается из дерева. И это понятно – материал доступный, надежный и достаточно простой в обработке. Но есть и у него тонкие места: при высыхании древесина изменяется в размерах. Это грозит выдавливанием метизов и ослаблением соединительных улов. Предотвратить разрушение поможет перфорированный крепеж, и в первую очередь — стальной уголок, используемый для крепления деревянных конструкций.

Секреты выносливости

Без уголка немыслимо строительство стропильной системы. Он настолько надежно соединяет балки, что крыше нипочем колоссальные нагрузки, которая она испытывает под давлением кровельного пирога и финишного покрытия, ветра и атмосферных осадков. Он обеспечивает прочность межэтажных и цокольных перекрытий, так как отвечает за крепление деревянных элементов к бетонным, кирпичным и металлическим поверхностям.

Отвечает со всей серьезностью, ведь самый простой равносторонний уголок 70х70 мм, масса которого составляет всего 100-110 г, выдерживает нагрузку на сгиб 430 кг, а на разгибание — 270 кг. Секрет выносливости — в равномерном распределении нагрузки по площади изделия, поэтому в нем значение имеет буквально все.

МАТЕРИАЛ. Производят уголок для крепления деревянных конструкций на основе двух видов стали.

  • Толстолистовая горячекатаная сталь марки Ст3сп или холоднокатаная — марки 02 (08ПС, 08Ю), обладающие прочностью, пластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям. Для увеличения срока службы металл подвергают горячему цинкованию. Толщина цинка должны быть не менее 230-275 г/кв.м, что исключает отслоение покрытия. Такие перфорированные уголки предназначены для применения в закрытых помещениях, где нет прямого воздействия атмосферной влаги, а также в средне агрессивных средах.
  • Нержавеющая сталь, в которой содержание хрома составляет 16-18 процентов, что гарантирует изделиям высокие прочностные свойства и коррозионную стойкость. Их можно применять в условиях повышенной влажности и агрессивной среды.

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. Уголок для крепления деревянных конструкций относится к числу металлических изделий, для которых точность изготовления чрезвычайно важна. Если его толщина должна составлять 2-2,5 мм, то даже минимальные отклонения от нормы могут привести к печальным последствиям.

Точность изготовления уголкам обеспечивает метод холодного формирования изделий. В его процессе рулонную сталь с помощью установки для лазерной резки делят на заготовки, затем с применением листогибочного пресса придают им нужную форму, после чего на координатно-пробивном прессе наносят перфорацию.

ФОРМА. Уголок представляет собой стальную пластину, согнутую пополам или со смещением в одну из сторон. Г-образное сечение обеспечивает ему настолько плотное прилегание к соединяемым деталям, что способствует созданию практически монолитной конструкции. В исключительных случаях уголки сложены под углом не 90 градусов, а 135.

Линия сгиба является своеобразным ребром жесткости, увеличивающим несущие способности крепежа. Для усиления этого качества иногда в процессе производства создают 1-2 дополнительных ребра жесткости, разместив их перпендикулярно сгибу.

ПЕРФОРАЦИЯ. Наличие на поверхности уголка нескольких отверстий разной величины снижает массу изделия и расширяет диапазон используемых крепежных элементов. Их расположение помогает равномерно распределить нагрузку, а диаметр соответствует подходящим метизам:

  • ершеные гвозди с конической головкой для крепления в деревянные конструкции — 4,5; 4,8; 4,9; 5,2 мм;
  • гвозди оцинкованные конусообразные — 4,0 мм;
  • саморезы и шурупы — 6; 6,2 мм;
  • болты для создания скользящего соединения — 9; 11 мм;
  • анкерные болты с шестигранной головкой для крепления в бетонное основание или кирпичную кладку — 7,0; 9,0; 10,5; 11,0; 13,0; 13,3 мм;
  • оцинкованные анкеры — 8,0; 10,0; 12,0 мм;
  • оцинкованные анкерные болты с гайкой для создания скользящего соединения — 6,5; 8,0; 10,0; 12,0 мм.
Читать еще:  Металлический распорный дюбель для газобетона

МОНТАЖ. Уголок для крепления деревянных конструкций может монтироваться как с помощью врезания в древесину, так и без него, что облегчает работу и не требует специального оборудования.
А вот к выбору метизов надо подходить осмотрительно, отказавшись от саморезов их черного металла и китайских гвоздей с шурупами. Они являются больше, чем средством фиксации, а нитями, “сшивающими” каркас здания, заменить которые при обрыве будет затруднительно.

Компания «МетПромИнтекс» отвечает за высокое качество перфорированного крепежа. Уголок, предназначенный для крепления деревянных конструкций, полностью соответствует государственным стандартам, начиная от уровня стали, которая является залогом долгого срока службы, и заканчивая точностью изготовления, что позволяет надежно зафиксировать элементы строения любой сложности.

Наши консультанты помогут вам определиться с выбором и количеством необходимых креплений в зависимости от места их применения и предполагаемой нагрузки. А выбор действительно непростой, учитывая многообразие видов, которые отличают данный крепеж.

Виды перфорированного уголка

  1. Крепежный уголок, монтажный (KU). Применяется для соединения и фиксации элементов конструкции под углом 90 градусов, где нет высокой нагрузки на прогиб. Востребован для крепления бруса, межэтажных и чердачных балок перекрытия, прогонов и стоек. Используется также при монтаже каркасных конструкций, в которых необходимо крепление деревянных элементов к основанию из другого материала: бетона, кирпича, металла. Стандартные размеры: длина и высота — от 50 до 150 мм; ширина — от 35 до 90 мм; толщина стали — от 1 до 2,5 мм.
  2. Усиленный крепежный уголок (KUU).Это равносторонний уголок аналогичного вида, только оснащенный 1-2 ребрами жесткости на сгибе. Они обеспечивают изделию повышенную несущую способность, что позволяет его использование в конструкциях более ответственного назначения, а также при соединении бруса и балок крупного сечения с другими материалами: кирпичом, газобетоном, металлом. Изготавливают уголки из стали толщиной 2-2,5 мм, длина и высота изделий находятся в пределах 70-130 мм, ширина составляет от 40 до 100 мм.
  3. Крепежный уголок анкерный (KUA/KUL). Он отличается непропорционально большой высотой. К его помощи прибегают, когда требуется крепление вертикальных деревянных конструкций к жесткому горизонтальному основанию. Например, при установке столбов, стоек и колонн, а также для закрепления фасадных систем здания или элементов внутренней отделки. Стандартная длина и ширина изделий составляют по 40 мм, тогда как высота может быть 80, 120, 200 мм. Толщина металла — от 2 мм.
  4. Крепежный уголок ассиметричный (KUAS).Это изделие, согнутое тоже под прямым углом, но имеющее разную высоту и длину сторон. Это позволяет использовать данные крепления в специфических условиях, где применение равностороннего уголка невозможно или нецелесообразно. Чаще всего речь идет о соединении деревянных стоек и балок между собой или с бетонными и стальными каркасами, а также для жесткой фиксации деревянных столбов, опор, стоек и колонн к фундаменту под прямым углом с помощью анкерных креплений. Длина такого уголка находится в пределах 90-140 мм, ширина — от 40 до 90 мм, а высота ­- от 40 до 60 мм.
  5. Крепежный уголок скользящий (KUC).Это многофункциональный элемент в виде пластины, согнутой под прямым углом. Но наряду с круглыми отверстиями под саморезы он имеет удлиненную выемку под болты, позволяющую гибко изменять соотношение между соединяемыми поверхностями. Его используют для монтажа двух элементов, один из которых будет подвижен при усадке деревянных стен, стоек и брусьев. Нужен он и при возведении перегородок в бревенчатых домах, и при креплении деревянной балки к несущей стене. Стандартная ширина изделий составляет от 120 до 220 мм, а длина и высота — от 40 до 60 мм.
  6. Крепежный уголок под 135 градусов (KUS).Он представляет собой перфорированную стальную пластину, согнутую ровно посередине под соответствующим углом. Такие изделия в основном востребованы при возведении крыш и навесов для скрепления между собой деревянных стропил. Как правило, толщина металла составляет 2 мм, ширина уголка — от 55 до 90 мм, высота и длина — от 70 до 105 мм.
  7. Крепежный уголок Z-образный (KUZ).Этот элемент представляет собой пластину, согнутую в двух местах под углом 90 градусов. Применяется для многоуровневых соединений деревянных конструкций, в частности, крепления балок, стоек и бруса, входящих в стропильную или несущую системы. Монтируется как к деревянным, так и к стальным, и бетонным элементам, играя роль кронштейна. Крепежный уголок Z-образный усиленный (KUZUS) имеет дополнительное ребро жесткости, поэтому работает в многоуровневых соединений деревянных конструкций при повышенных нагрузках. Стандартная толщина металла — 2-2,5 мм, длина — 35-55 мм, высота — 70-105 мм, ширина — 55-90 мм.

Крепеж для деревянных конструкций

Выбор крепежа – только на первый взгляд вопрос простой, а на самом деле очень ответственный. Самая главная причина, зачем он, в принципе, нужен – это повышение надежности деревянной конструкции. При этом не требуется вырезать сложные столярные соединения, а значит, несущие способности балок и брусьев не страдают. Вдобавок, древесина – ведь не самый прочный материал и подвержена расширению, сжатию, образованию сколов. Если правильно рассчитать и подобрать систему соединений, то можно избежать деформации и разрушения конструкций из дерева. К примеру, балка не будет прогибаться, если крепеж выдерживает соответствующую нагрузку

Любой проект деревянного дома сегодня обязательно включает не только расчеты по фундаменту, стенам и кровле, но и необходимый комплект крепежа. С помощью различных видов креплений элементы каркасов, ферм и других конструкций соединяются по ширине, длине или под углом. Пожалуй, самое широкое применение сегодня получил перфорированный крепеж – он универсален и надежен, имеет высокую грузоподъемность, представлен большим количеством разновидностей. В качестве сырья всеми производителями сегодня используются высокопрочные низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали (содержание углерода не более 0,4%).

Может показаться, что крепеж – это слишком дорогое удовольствие, дополнительные затраты. Но на самом деле при его использовании объем древесины, который потребуется, к примеру, на строительство кровли, уменьшится как минимум на 20%, а то и на 30%, за счет уменьшения сечений балок без потери качества. В сфере крепежа для деревянных конструкций есть традиционный, проверенный временем ассортимент и новинки. Рассмотрим все подробно, исходя из типа креплений.

Уголки

Уголки с толщиной металла от 1 мм являются самым распространенным видом крепежа, а также самым экономным по расходованию средств и времени. Уголки не требуют врезки, поэтому положительно влияют на несущие способности деревянных конструкций. В основном, их выбирают для соединения горизонтальных элементов с вертикальной несущей поверхностью. Нужно точно знать размер и ту нагрузку, на которую рассчитана деревянная конструкция.

Уголки производят со сторонами (полками) равной или разной длины, с отверстиями для болтов, шурупов или саморезов (перфорированные), простые или усиленные. Они легко устанавливаются и не требуют специальных инструментов. Уголки выпускаются в широкой номенклатуре размеров, но могут быть изготовлены и под индивидуальный заказ. В этом случае необходимо провести тщательный замер и определиться с количеством и типом креплений.

Уголки с равными сторонами используются при монтаже стропильных систем, что значительно ускоряет и упрощает процесс. Для широких балок требуются широкие уголки, для узких – соответственно, узкие.

Неравнополочные (или анкерные) уголки относятся к самому популярному виду крепежа; они требуются при соединении деревянных балок между собой, а также с каркасными элементами из других материалов – стали, бетона, кирпича. Кроме того, они используются для прочной фиксации столбов, колонн и опор.

Усиленные уголки – также один из самых ходовых типов крепления с толщиной металла, как правило, 2–3 мм. Они имеют одно или несколько ребер жесткости на сгибе и применяются для соединения деталей в кровельных и фасадных конструкциях.

В части плоскости между прямыми линиями уголки могут быть не только прямыми, но также тупыми (обычно 135 градусов). Они подходят для соединения элементов стропильной системы.

Пластины

Пластины делятся на крепежные и соединительные. Крепежные пластины фиксируют сразу несколько элементов. Они используются в домостроении для горизонтальных и вертикальных соединений деревянных элементов, оптимальны для стыков в перегородках стропильной фермы, подходят также для Т-образных пересечений и при скреплении торцами. Пластины имеют отверстия для саморезов и болтов, изготавливаются из листовой стали и покрыты антикоррозийным составом, что обеспечивает их прочность и надежность.

Соединительные пластины выполняют те же функции, что и крепежные, но при этом они чуть больше по размеру (длиной – до 100 мм, шириной – до 1200 мм). Самые востребованные простые пластины имеют толщину 2 мм, усиленные – 4 мм. Кроме того, соединительные пластины отличаются от крепежных тем, что перфорация для шурупов у них более частая и одинакового диаметра. Это позволяет закреплять балки и другие элементы под любым углом.

Читать еще:  Компрессионный фитинг для металлической трубы

Для усиления прочности и несущей способности деревянной конструкции применяется перфорированная монтажная лента. Одно из главных ее достоинств и отличий от других пластин заключается в том, что она универсальна (отверстия для болтов и шурупов просверлены таким образом, что подойдут для различных конструкций) и может прослужить длительный срок – до 10 лет.

Еще одна разновидность пластин – это так называемые металлические зубчатые пластины (МЗП). Их штампуют из оцинкованной стали и нарезают под нужные размеры. В итоге получается лист с рядами гвоздей с общим основанием. МЗП запрессовывают в местах соединения. Такая технология позволяет создавать абсолютно идентичные конструкции (к примеру, стропильные фермы), экономить время, бюджет и материалы. Однако необходимость специального пресса и абсолютно ровной поверхности для вдавливания таких пластин в деревянную конструкцию делает ее более подходящей для промышленного производства, чем для индивидуального строительства, если это не крупный загородный дом.

Опоры

Опоры – это металлические оцинкованные крепежи и кронштейны для деревянных балок и брусьев, которые позволяют стыковать их под прямым углом друг с другом или с другими элементами (в том числе из других материалов). Кроме стандартных опор, точно соответствующих размерной номенклатуре брусьев, существуют также регулируемые по ширине кронштейны.

По принципу крепления опоры бывают открытые и закрытые. У первых конструкция находится на виду, у вторых балка или брус при установке придавливает «ушки» опоры, частично скрывая ее за деревянным элементом. Это делается для повышения надежности крепления. Скрытый кронштейн позволяет полностью спрятать крепеж внутри балки. Для этого на торце пропиливается узкое вертикальное отверстие (туда войдет кронштейн, закрепленный на несущей стене) и отверстия для штифтов, которые окончательно зафиксируют крепеж. Оптимальный размер кронштейна – две трети высоты балки.

Для стропил производится свой, особый вид крепежа – скользящая опора. Этот кронштейн с уголком со специальной петлей – самый незаменимый элемент крепления, который дает возможность смещения стропил относительно мауэрлата (строительной балки) во время естественной усадки дома. По оценкам специалистов, подвижность сруба может достигать 15%, и если при этом крепление стропил будет жестким, то кровельная система неизбежно подвергнется деформации. Скользящие опоры производятся из низкоуглеродистой стали – прочной и пластичной, и обрабатываются антикоррозийным составом.

Бороться с естественной усадкой, вернее с ее негативными последствиями, помогает еще одно крепление под названием анкер регулировочный по высоте. У него существует как минимум еще четыре названия: строительный домкрат, регулировочный винт, винтовая опора, компенсатор усадки. Анкер представляет собой многофункциональный крепеж, состоящий из винта и двух площадок с гайкой и шайбой. Он ставится под основание опорных колонн и регулирует их по высоте, таким образом, контролируется равномерная усадка сруба. Регулирование происходит с помощью гайки и шайбы. Компенсатор прослужит минимум пять лет и позволит сохранить стены и внутреннюю отделку в целости.

Отдельный вопрос – крепление несущих балок при монтаже пола или потолка. Для этих целей используются опоры под названием держатели балки, которые выпускаются по форме правые и левые. Этот крепеж прочно закрепляет балку, исключает ее провисание и деформацию. Важно отметить, что устанавливается крепеж очень просто, без специальных инструментов и бригады строителей.

Отдельный вид крепежа разработан для колонн. Эта конструкция представляет собой опорную пластину с отверстиями под анкерный (или дюбельный) крепеж и квадратный короб или полый цилиндр, в который и вставляется колонна. Такие опоры бывают закладные и свободного опирания, регулируемые и нерегулируемые, скрытые и открытые. Опора крепится на бетонный фундамент анкерными болтами, защищает основание колонны, предотвращает гниение дерева и надежно закрепляет тяжелый элемент без бетонирования.

Все перечисленные стальные крепежные элементы должны быть фирменными изделиями – только тогда можно гарантировать, что они смогут выдержать расчетные нагрузки. Среди лидеров регионального рынка крепежных изделий необходимо выделить европейского производителя крепежной фурнитуры Simpson Strong-Tie, чья продукция считается образцом для рынка, ЗАО «НПФ «Петротех», которое выпускает крепежные детали методом холодной штамповки с 2000 года, тесно сотрудничая с научно-исследовательскими центрами при разработке новой продукции.

Виды строительного крепежа

К крепежу для деревянных конструкций необходимо отнести саморезы, шурупы и болты. В первую очередь, они требуются для монтажа соединительных элементов – уголков, пластин, опор. Кроме того, такой крепеж может применяться в тех случаях, когда не нужен десятикратный запас прочности. Для деревянных стен и кровли специалисты рекомендуют выбирать оцинкованные детали, так как они будут находиться в условиях естественной влажности снаружи дома и внутри балок и брусьев и при этом не будут ржаветь и подвергаться коррозии.

Гвозди

Для перфорированных крепежных деталей, которые требуют повышенной прочности, выпускаются специальные анкерные гвозди (их еще называют ершеные). Главная особенность таких гвоздей – в особой конической конструкции под шляпкой. При забивании она расклинивается в отверстии. Гвоздь просто забить, но крайне сложно выдернуть, что требует предельной точности при работе. Поперечная насечка увеличивает прочность крепления в пять-шесть раз по сравнению с обычными гвоздями. А максимально плотная посадка гвоздя в перфорированный крепеж достигается за счет подборки диаметра отверстия. В итоге, ершеный гвоздь не выходит со временем из древесины, его не нужно вбивать повторно. Для монтажа стропильной системы следует выбирать одноименные стропильные (рифленые) гвозди с продольными бороздками на стержне – они обеспечивают высокую несущую способность.

Шурупы

Шурупы, а также их разновидность – саморезы, изготавливаются из низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Длина винтовой резьбы может быть полной (с постоянным шагом) или частичной с гладкими участками (с переменным шагом), благодаря чему шурупы надежно удерживаются в древесине. По виду покрытия шурупы бывают с цинкованием и с желтым пассивированием. Как правило, шурупы по дереву имеют узкий заостренный наконечник. Он нужен для того, чтобы отверстие, которое образуется во время вкручивания, было очень плотным и не деформировалось. А по форме шляпки можно выбрать шурупы с потайной, тарельчатой, шестигранной и утопающей головкой. Особое внимание уделим крупным саморезам с шестигранными головками, их еще называют глухарями. Соединения деревянных элементов с таким креплением отличает высокая прочность. Шуруп можно дополнительно усилить подкладной шайбой, чтобы избежать продавливания древесины.

Металлический перфорированный крепёж для деревянных конструкций

В строительстве зданий часто деревянные элементы конструкции соединяются гвоздями. Но такая процедура требует наличия определённых навыков. Для выполнения работ быстрее и проще, можно использовать металлические уголки для крепления деревянных конструкций. С крепёжными компонентами разных модификаций уменьшается сумма сметы на стройматериалы за счёт снижения процента обрезки.

  • Крепёж для деревянных конструкций
  • Виды крепежей для конструкций из дерева
    • Перфорированный держатель
    • Скрытый крепёж
    • Декоративный крепёж

Крепёж для деревянных конструкций

Этот крепёж представляет собой элемент различной конфигурации и размера с определённым назначением. Он выполняется из оцинкованной высококачественной стали и имеет отверстия под гвозди и болты.

При его изготовлении используют именно сталь, потому что она очень прочная и влагоустойчивая. Изделия из неё, не подвергаются коррозии и имеют длительный эксплуатационный срок.

Чтобы обеспечить прочность и качество соединений, металлические элементы, используемые для крепления деревянных конструкций, изготавливают только в заводских условиях. Производители предоставляют широкий выбор разнообразных крепёжных деталей. Важно их правильно подобрать под определённый вид работ.

Виды крепежей для конструкций из дерева

Сегодня на рынке стройматериалов имеется большой выбор крепежей разных производителей:

  • Опорные. Применяют для фиксации бруса, активно используют в строительстве зданий из бруса. Такое крепление относится к перфорированным видам соединения.
  • Нагеля. Палкообразный элемент, используемый для скрепления брусов из дерева любого сечения. Один из основных элементов в строительстве дома из сруба.
  • Муфты. Брусы обычно дают усадку на 3% (даже небольшого сечения). Этот процесс компенсируют муфты, установленные по углам.

Кроме того, подобные изделия подразделяются на классы:

  1. Металлические. Представляют собой металлические пластины различных геометрических фигур: квадрат, уголок и т. п. В таких крепежах содержится множество отверстий для фиксации.
  2. Стальные. К ним относятся гвозди, саморезы, анкера, болты и дюбеля. Этими элементами соединяют деревянные конструкции, которые изготавливают из сплава различной модификации и длины.

Все держатели для элементов из дерева должны соответствовать нижеследующим требованиям. При использовании металлических держателей, толщина бруса должна бытьне меньше пяти сантиметров. Это обусловлено длиной гвоздей и саморезов, которые будут использоваться при креплении.

Для предотвращения ослабления крепежа при высыхании бруса, необходимо использовать ершённые гвозди вместо обычных. Соединительные элементы рекомендуется устанавливать в парном порядке параллельно друг друга. При монтаже деревянные брусья соединяют стык в стык, зазоры недопустимы.

Перфорированный держатель

Перфорированные крепёжные элементы для деревянных конструкций широко применяются не только в строительстве, но и в быту и в меблестроении. Они получили высокую популярность благодаря своим неоспоримым преимуществам:

  • Простота и лёгкость монтажа.
  • Довольно длительный срок службы. Изготавливают крепежи из оцинкованной стали, поэтому они не подвержены химическому воздействию и коррозии.
  • Благодаря использованию перфорированных крепежей, значительно экономится строительный материал. Прочность и гибкость материала дают возможность сшивать брусья стропильной системы и избежать большого количества отходов.
  • Для крепления деревянных конструкций не требуется специальный инструмент.
  • Использование перфорированных соединений при строительстве сооружений из дерева позволяет сэкономить финансовые и временные затраты.

Изготавливают перфорированный крепёж в виде узких и широких пластин, уголков и других форм. Кроме стропильных систем, такое соединение используют при строительстве таких сооружений:

  • беседок;
  • деревянных домов;
  • отделки деревом фасадов зданий.
Читать еще:  Как собрать металлические стеллажи для складов?

Скрытый крепёж

Способ скрытого крепежа используют, как правило, для соединения досок на террасе и фасаде. Преимущество такого крепления в том, что благодаря ему скрываются элементы, которыми крепят доски. Это придаёт элегантность конструкции. Скрытый крепёж может быть следующих видов:

  1. Замковый держатель, принцип работы которого заключён в том, что одна доска при установке на другую замыкается, скрывая тем самым крепежные элементы.
  2. Шиповый держатель. Крепится к укладываемой доске и к лаге, следующую доску насаживают на шип держате.
  3. Держатель змейка. При его помощи можно уложить доски с зазорами и без них.
  4. Пазовый держатель. Он крепится к лаге, при этом полки соединения входят в пазы доски. Такой вид крепежа самый быстрый.

У каждого вышеописанного держателя своя модификация, которая выбирается из расчёта тяжести конструкции и сложности.

Декоративный крепёж

Этот вид соединения в основном используют при внутренней отделке деревом помещения, чтобы придать ему эстетичный вид. Изготавливают декоративные держатели как из металла, так и из пластика. Внешне они похожи на заглушку, которую надевают на соединительные элементы разного типа.

Металлические элементы крепежа

Узнайте все о строительстве из дерева

  • все категории
  • Общая информация 366
  • Бани, сауны 175
  • Беседки, перголы, маф. 177
  • Дома из sip-панелей 43
  • Каркасные дома 138
  • Клееный брус 65
  • Композит 0
  • Крепеж, комплектующие 44
  • Крыши из камыша, земли 17
  • Отели, гостевые, кафе 134
  • Оцилиндрованое бревно 21
  • Проекты,архитекторы 426
  • Профилированный брус 40
  • Саман, глина-солома 40
  • Средства защиты дерева 61
  • Сруб дикий 42
  • Утеплители 63
  • Церкви 37
  • Экодом 91
  • Эксклюзив 574

В настоящее время для монтажа деревянных конструкций, помимо простых гвоздевых соединений, активно используются металлические крепежные элементы. Их применение позволяет сократить количество сложных столярных работ, что ускоряет процесс строительства. При использовании металлического крепежа не происходит ослабления поперечных сечений, как в случае устройства врубок.

Производители предлагают широкий ассортимент крепежных элементов для дерева. Каждый конкретный вид крепежа изготавливается в различных размерах, позволяя подобрать его под параметры конструкции. Перфорированный крепеж изготавливается из листовой стали толщиной 1,5 — 2мм. Для защиты от коррозии металл оцинковывают.

Перфорированные монтажные пластины содержат множество отверстий под гвозди/саморезы или болты, позволяют осуществлять надежное гвоздевое соединение двух и более элементов в одной плоскости под любым углом. Накладываются на узел с двух сторон. Активно используются для соединения элементов в стропильных фермах. Позволяют вести монтаж прямо на стройплощадке. При необходимости пластины могут подрезаться по форме узла.

Гвоздевые пластины (металлические зубчатые пластины МЗП) изготавливаются методом просечки стального листа, в результате чего получают несколько рядов зубьев-гвоздей имеющих общее основание. Имеют то же предназначение, что и перфорированные пластины, однако в отличие от них требуют монтажа в промышленных условиях.

Крепление гвоздевыми пластинами осуществляется при помощи пресса методом вдавливания. Забивание гвоздевых пластин недопустимо, так как не обеспечивает надежного соединения. По этим причинам использование гвоздевых пластин целесообразно именно в условиях производства, поскольку обеспечивает высокую скорость сборки конструкций, и неэффективно на стройплощадке.

Стропильно-балочное крепление служит для соединения перпендикулярных конструктивных элементов опирающихся друг на друга — балок и стропил. Так же может использоваться для подшивки поперечных элементов с нижней стороны балок. Для более эффективного крепежа, пару креплений лучше устанавливать не строго симметрично, а перевернуть одно из них полкой в другую сторону.

Скользящее крепление стропил используется при строительстве домов из бревна или бруса естественной влажности, если требуется устройство наслонных стропил. В этом случае, в результате усадки сруба, расстояние от конькового прогона до мауэрлата может изменяться. Поэтому жесткое крепление стропил к мауэрлату недопустимо. Скользящий крепеж позволяет нижнему краю стропил свободно смещаться относительно стены, на которую они опираются.

Опоры балок позволяют крепить под прямым углом горизонтальные несущие элементы — (балки, прогоны) к различным частям конструкции. Крепление к основной опоре может осуществляться как на гвозди или саморезы, так и на болты. Опоры балок выпускаются в широкой номенклатуре размеров, рассчитанных на различную ширину и высоту балок.

В некоторых случаях, если конструкции являются частью интерьера, к ним предъявляются повышенные эстетические требования. В данной ситуации крепеж либо стараются смонтировать незаметно, либо использовать технологию врубки элементов. Некоторые крепежные элементы специально предназначены для скрытого монтажа.

К таким элементам относится скрытый кронштейн балки. В отличии от обычных балочных опор, после установки он оказывается полностью скрыт в теле балки. Для использования кронштейна с торца балки делается вертикальный пропил, и сверлятся отверстия под металлические штифты. Кронштейн крепится к несущей части конструкции, в которой предварительно, выбирается площадка под кронштейн, на толщину его металла , после чего на него одевается балка и вставляются штифты.

Деревянный крепеж: основные элементы конструкций и методы их установки (85 фото)

Для применения различных соединений древесины в области строительства не обойтись не просто без инструмента, а также и без соответствующего опыта. Именно поэтому у неопытных мастеров подобные соединения получаются не всегда аккуратно. Один из лучших вариантов – использовать профессионалами разнообразные разновидности крепежа для массива, которые созданы из металла.

Многие сохранившиеся архитектурные памятники из дерева сооружены без гвоздей, посредством исключительно топора. Данный факт вызывает истинное наслаждение по сегодняшний день. Однако, спустя столетия, возводимые из металла детали крепежа, используемые для постройки строений из массива, в корне изменились, именно по этой причине сегодня бессмысленно повторять опыт наших предков.

Возводить предпочтительно быстро и без сложностей. Поговорим подробнее о предлагаемом изготовителями крепеже, беря в пример детали, которые дают возможность максимально упростить соединение балок с напольными лагами, либо настенными поверхностями из массива.

Крепёж с перфорацией

Когда балки, а также лаги напольной поверхности скрыты в интерьерном пространстве, то их возможно соединить посредством башмаков балочных. Данный крепёж для конструкций из древесины подходит для закрепления массива не просто к дереву, а и к бетону, кладке из кирпича. Он создаётся из прочной стали.

Изготовители советуют крепить подобные крепления к соединяемым деталям специальными шурупами, а при чрезмерной нагрузке, либо фиксации к материалу из камня задействовать и отверстия для нужных болтов. Помимо башмаков анкерных сегодня можно приобрести специальные фиксаторы, уголки и многое другое.

Шип-паз

Этот оцинкованный крепёж для древесины состоит из части с шипом и части с пазом, которые соединяются для обеспечения лучшей передачи горизонтальных, а также вертикальных усилий.

Соединение бывает видимым, либо скрытым, в этих целях части из стали заблаговременно утапливают в специальные пазы.

Рейки трёхмерные

Современная итальянская фирма выпускает крепёжные элементы, которые размещены перпендикулярно и вертикально под углом, посредством реек Т-образного типа, созданных экструзией из высокопрочного стального сплава. Производятся они в нескольких модификациях, предусмотренных для разноуровневых нагрузок.

Система крепежа должна быть выбрана согласно размерному ряду сечений совмещаемых балок и воздействующих на них динамических, а также статических нагрузок.

В процессе установки реечное основание крепится к балке посредством саморезов. Затем на торцевой части, прикрепляемой к основе балки лаги, создаётся паз такого же размера, как и реечная полка. При отсутствии перфорации полку оснащают лагой и закрепляют соединение с помощью саморезов.

Потайные детали Ёж

Данные соединители – это стальные шайбы, основание которых оснащены отверстиями, просверленными под откосом. Эти отверстия предназначены для саморезов. В центре шайбы имеется с резьбой отверстие, в которое вставляется шпилька. Свободный её конец продевается в специальное отверстие и крепится с обратной стороны балки деталью с подложенной шайбой.

Созданное соединение отлично функционирует не только на выдёргивание, но также и на сдвиг. При чрезмерной нагрузке в области торцевой части лаги есть возможность установить несколько элементов одновременно.

Крепёж с резьбой сложной

Необычные саморезы, которые дают возможность сэкономить время, денежные средства, так как в данном варианте не требуются металлические детали. Саморезы оснащены резьбой, которая помогает создать высокую степень сопротивление при выдёргивании, а также плотно закручиваются в массив, что полностью изменяет традиционное их функционирование.

В этом случае работа шурупов происходит исключительно на выдёргивание, что даёт им возможность принять большую часть усилий, которые приходятся на соединение. Так, можно крепить элементы под углом, совмещать детали, сокращая к минимуму их прогиб, как на фото крепежа из древесины ниже.

Саморезы специального назначения

Используя подобные элементы, крепят достаточно массивные деревянные изделия. Шляпка имеет рёбра фрезерные и несложно утапливается в изделии, при этом наконечник создан по типу сверла. В середине шурупа фреза делает больше отверстие, помогая притянуть элемент максимально плотно.

Саморез регулировочного типа станет полезен для крепления коробок дверей, оконных проёмов, обрешётку из массива к древесине, металлу. Саморез вкручивается непосредственно в коробку, а также расположенную за ней настенную поверхность, либо силовую деталь.

Саморез выступает флюгелем для качественного крепления обшивки из массива к основанию, созданному из стали. Имеет наконечник в виде сверла и размещёнными над ним крылышками для расширения в дереве отверстия.

При сверлении изделий из металла крылышки ломаются. В итоге, проделав резьбу в металлической детали, саморез плотно прилегает к ней, при этом элемент из массива притягивается шляпкой к металлу.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector