10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механическая обработка металлических деталей

Механическая обработка металла

Механическая обработка металла выполняется для изменения размеров и конфигурации заготовки в соответствии с чертежами. Данная процедура не влияет на внутреннюю структуру материала.

Минимальная партия изготовленияЦена
500 деталейот 10 рублей за шт.

В зависимости от технологии металлообработка производится путем резания, пластической деформации или электрофизического воздействия на деталь. Последний вариант предусматривает нанесение защитных покрытий электрохимическим методом, а именно:

  • никелирование;
  • хромирование;
  • латунирование и др.

К технологиям пластической деформации относятся штамповка, накатка резьбы, ковка, прессование и др.

Механическая обработка металла резанием

В технологической цепочке механосборочных цехов металлообработка резанием встречается чаще всего. Для этого применяются как ручные инструменты, так и токарно-фрезерные станки с ЧПУ.

Существует несколько видов механической обработки металлов резанием. К ним относятся:

  • сверление. В результате образуются сквозные или глухие отверстия. Их диаметр зависит от размеров рабочего органа — сверла. Оно совершает вращательно-поступательные движения, снимая стружку режущей кромкой. Операция выполняется дрелью или на сверлильном станке;
  • точение. Процесс механической обработки металла осуществляется на токарном станке. К вращающейся заготовке цилиндрической формы подводится резец, снимающий стружку. В зависимости от технического задания он движется как в продольном, так и в поперечном направлении;
  • фрезерование. Главный рабочий орган — фреза, установленная на специальном станке. Она вращается и плавно подводится к неподвижно зафиксированной заготовке. Поступательным движением в продольном направлении в заготовке прорезается канавка нужных размеров и формы;
  • долбление. Механическая обработка заготовок из металла выполняется на специальных долбежных станках с помощью резца-долбяка. Обрабатываются детали с плоскими и фасонными поверхностями;
  • строгание. Основной рабочий орган — изогнутый резец. Он совершает повторяющиеся продольно-поступательные движения. При каждом движении вперед его режущая кромка снимает стружку на плоской поверхности заготовки. Операция выполняется на специальном станке под управлением автоматики;
  • шлифование. Как правило, это — заключительный этап механической обработки детали из металла. Для этого применяются шлифовальные машины с абразивными лентами и кругами. Цель — чистовая отделка поверхности, достижение нужной степени шероховатости. Данная технология применяется для сглаживания сварочных швов и линий реза.

На каких станках производится механическая обработка деталей из металла

В наших цехах установлено новейшее японское оборудование торговой марки TSUGAMI с ЧПУ. Его применение позволяет:

  • минимизировать влияние человеческого фактора на результат;
  • повысить качество выполняемых работ.

Используемое оборудование марки TSUGAMI:

  • автоматы продольного точения B0206-III и B0326-III;
  • токарно-фрезерные центры M08SD и др.

Наше оборудование справится как с инструментальной, так и с углеродистой и легированной сталью. На нем можно обрабатывать заготовки из цветных металлов и их сплавов. Станки имеют от 7 до 12 осей управления. Они работают по заданной оператором программе без участия человека.

Заказывайте механическую обработку деталей из металла в ООО «Шоли Механикс». После выполнения заказа мы готовы организовать доставку продукции по указанному клиентом адресу (в том числе и в регионы РФ).

Механическая обработка металла

АО «НПП «Сигнал» предлагает услуги механической обработки металла в Санкт-Петербурге. На нашем прибостроительном заводе оборудован отдельный цех для механической обработки деталей из металла и сплавов. Мы один из немногих заводов в регионе, где есть специализированное высокоточное оборудование для проведения подобных работ. Механообработка представляет собой целый спектр конкретных технологических операций, которые включают шлифовальные работы, токарные и фрезерные, сварочные и лазерную резку металла. Специалисты предприятия имеют успешный практический опыт и достаточную квалификацию для выполнения любых, даже самых сложных работ. Наше оборудование, станки и производственные линии позволяют обрабатывать практически любые металлы и сплавы, в том числе цветные металлы. Соблюдение всех норм, регламентируемых ГОСТом, абсолютный контроль качества на каждом этапе производственных работ, современные станки с ЧПУ — все это позволяет получать на выходе высококачественные изделия, на 100% отвечающие условиям, которые обозначил заказчик. Исключительное качество металла, подвергающегося механической обработке, обеспечивают мощная материальная и техническая базы.

Предприятие выполняет механическую обработку металла, в том числе обработку поверхности, на заказ по эскизам, чертежам и образцам заказчика. Если есть необходимость разработки технической документации к изделиям, то такую дополнительную услугу оказывает собственное конструкторское бюро предприятия.

ТЕХНОЛОГИЯ И ВИДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Результатом проведения механической обработки является получение деталей с нужными размерами и формами. Сегодня существует 2 основных способа механического воздействия на металл:

  1. Снятие верхнего слоя с рабочей поверхности с разной глубиной в зависимости от установленных к размерам деталей требований;
  2. Отсутствие повреждений материала при первичном воздействии — прессование, ковка, штамповка или прокатка.

Виды механообработки металлов достаточно разнообразны и каждый из них имеет свои нюансы и отличия. Тем не менее наиболее успешной и точной механическая обработка деталей возможна только на автоматических или полуавтоматических станках с ЧПУ.

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ

Механическая обработка деталей и других различных изделий невозможна без специализированного оборудования. На предприятии есть участок гибочных станков, главное место в котором занимает высокотехнологичное оборудование НАСО (пр-во Бельгия). Оно позволяет работать с материалом следующих габаритов:

  • максимальная длина рабочего стола — 1 600 мм;
  • максимальная толщина обрабатываемого материала — 2 мм.
Читать еще:  Сварные и болтовые соединения металлических конструкций

Не менее важным является и наличие координатно-пробивочного пресса Prima Power E5x, который позволяет работать с изделиями следующих габаритов:

  • размер рабочего стола — 1 200×2 500;
  • максимальная толщина обрабатываемого материала — 4 мм.

С помощью этих и других станков мы повысили эффективность решения сложных производственных задач, среди которых наладили точность выполнения работ и высокую скорость в условиях массового производства. Благодаря ЧПУ с графическим интерфейсом можно точно рассчитать оптимальную последовательность гибки заготовки. Мы принимаем заказы из СПб и соседних регионов.

Механическая обработка

Одним из важнейших направлений в деятельности ООО «Квадра-Т» является механическая обработка деталей из металла. Такие услуги предлагаются многими компаниями, ведь процессы обработки весьма традиционны, но преимущество работы с нами вполне очевидны: это, прежде всего, наличие современного технологичного оборудования, которое позволяет получать изделия высочайшего качества.

Для заказа услуг по мехобработке обратитесь к менеджеру компании:

тел.: +7 (3412) 57-09-09
e-mail.: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Механическая обработка

Современные способы обработки металлов во многом зависят от его исходных свойств, которые необходимо учитывать, чтобы получить качественную готовую продукцию. Например, механическая обработка стали и чугуна серьезно отличается от обработки золота и серебра. Последние отлично реагируют на ковку и резку, плавку и отливку, а вот чугун с его хрупкостью можно только отливать.

Технологический процесс механической обработки деталей обычно включает в себя следующие операции:

  • механическая обработка металла фрезой:
  • сверление;
  • шлифование;
  • ковка;
  • вальцевание;
  • штамповка;
  • обкатка.

При фрезеровании с помощью специального зубчатого колеса от металла убирается определенный фрагмент, и тем самым достигается необходимый эффект.

Фрезерования позволяет добиваться нужного размера детали или отливки, при этом обеспечивается значительная экономия металла, а сам процесс является одним из самых недорогих.

Механическая обработка способом сверления позволяет получать отверстия заданной глубины и диаметра, при этом могут быть использованы самые разнообразные станки, в том числе и специальные колонны, когда можно сверлить несколько деталей одновременно. При шлифовании и строгании также используется специальное оборудование, благодаря чему поверхности деталей получаются ровными и гладкими.

Важным является и обкатка, в процессе которой изделие получает заданную плотность и устраняется его пористость. Детали при этом получаются более точными по размерам, и в отличие от штамповки, здесь практически не остается отходов.
Важно помнить, что прогресс не стоит на месте, и каждый день происходит совершенствование способов обработки деталей. Часто новое рационализаторское решение позволяет упразднить целую технологическую линию и сделать весь процесс еще более экономичным и быстрым.

Осуществляемая у нас в компании механическая обработка деталей и отливок является финишным этапом в изготовлении изделий, подразумевающим доведение продукции до совершенства.

Для заказа услуг по мехобработке обратитесь к менеджеру компании:

тел.: +7 (3412) 57-09-09
e-mail.: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Металлообработка

Основополагающим условием для эффективного применения изделий из металла является проведение на высоком уровне металлообработки.

Что подразумевается под этим термином?

Металлообработка – это изменение или придание материалу нужной формы и заданных размеров путем различного вида специальных воздействий.

Наша компания предлагает весь спект услуг по механической обработке металла (гибка металла; резка металла (в том числе и лазерная); раскрой; пробивка; слесарные работы; токарные работы; сварочные работы и другое).

При изготовлении нестандартных и высокоточных деталей не обойтись без гибки металла, которая в нашей компании производится на гидравлических прессах с числовым программным обеспечением (ЧПУ), которые оснащены специальными матричными наборами с пуансонами.

Мы осуществляем и координатную пробивку с использованием револьверно-пробивного пресса, и раскрой металла или гильотинную резку.

При металлообработке любого листового проката мы используем сварочные работы, в перечне которых может быть и аргонодуговая металлообработка, и контактная и бесконтактная сварка.

Любая обработка металла (резка металла, гибка металла, сварка металлов) в нашей компании это надежный и отлаженный процесс, так как наши специалисты имеют большой практический опыт в области металлообработки.

Все услуги по обработке металла, которые предлагает наша компания, осуществляются на современном оборудовании, поэтому все заказы выполняются быстро и без потери качества. Наши специалисты выполнят любые работы профессионально и очень оперативно.

Металлообработка на заказ

Наша компания осуществляет поиск заказов на металлообработку, проводит любые работы по металлу. Наши специалисты могут выполнить обработку металла любой сложности, на заказ по вашим чертежам и эскизам. Почему именно мы? Перечислим несколько причин, которые раскроют все преимущества работы с нами:

  • большой опыт выполнения самых сложных и нестандартных заказов;
  • самое современное оснащение нашего производства;
  • строгий контроль на всех этапах производственного цикла;
  • высокая квалификация специалистов;
  • гибкая и очень приемлемая ценовая политика, индивидуальный подход к каждому клиенту, независимо от заказываемого объема;
  • предоставление гарантии на все изделия.
Читать еще:  Краска для дымовых труб металлических

На нашем сайте вы можете разместить заказ на металлообработку и оперативно наши менеджеры свяжутся с вами для консультаций и заключения договора.

Металлообработка на заказ от компании «Квадра-Т» – это качество, очень привлекательные и доступные цены, и выполнение работ в точно оговоренные сроки.

Для заказа услуг по мехобработке обратитесь к менеджеру компании:

тел.: +7 (3412) 57-09-09
e-mail.: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Поподробнее о видах обработки:

Механическая обработка

Механическая обработка металла

Механическая обработка – это процесс корректировки металлических деталей и деталей из сплавов с помощью механического воздействия. Такая обработка может быть осуществлена сверлом, резцом, фрезой, другими режущими инструментами, сваркой или металлорежущими станками. Этот вид отличается от других методов обработки, ведь во время этого процесса внутренняя молекулярная структура материала не меняется, а только внешний вид – размеры или конфигурация. Суть этого процесса – точная подгонка деталей под характеристики и размеры. Этот процесс:

  • очень распространенный, ему подвергаются практически все изделия.
  • трудоемкий;
  • сложный, требующий особой точности.

Производственный парк:

Технология и виды механической обработки

В зависимости от способа воздействия, механическая обработка изделий бывает двух видов:

  1. Обработка без снятия верхнего слоя металла. Это методики удара и давления, сюда относят ковку, прессование и прокат. Ковку чаще всего применяют для цветных металлов, а для черных металлов – штамповку.
  2. Обработка со снятием части металла – припуска. Она применяется в том случае, если заготовке нужно придать размеры, которые указаны в чертеже. Размер припуска должен быть небольшим, но в то же достаточным для придания металлу нужного размера.

Виды механической обработки металлов:

  1. Точение – обработка цилиндрических, спиральных или винтовых деталей с помощью резца. Сам процесс основывается на медленных поступательных движениях во время вращения детали. Это может быть вращение инструмента как вдоль, так и в поперек.
  2. Фрезерование — этот процесс происходит с помощью технологии разрезания фрезой. Движения продольные.
  3. Сверление – это процесс проделывания глухих или сквозных отверстий с помощью сверла. Оно совершает поступательные движения и в то же время не перестает двигаться вокруг своей оси. Основное устройство – сверлильный механизм.
  4. Строгание – это обработка заготовки, которая имеет линейную форму. Основной инструмент воздействия – резец изогнутой формы, которым совершают прямые поступательные движения.
  5. Долбление – это вид обработки, цель которого получить плоскую поверхность металла. Основной инструмент – резец.
  6. Шлифовка – это зачастую финальный, отделочный этап. Это улучшение внешнего вида, придание поверхности гладкости, выравнивание швов и стыков. Шлифовка происходит с помощью грубых абразивных частиц или широких металлических кругов.

Методы обработки металлических изделий механической:

  • пластической деформации. Это полное изменение формы и свойств детали, путем силового воздействия внешних факторов;
  • деформирующего резания. Используют для восстановление изначальных размеров предметов. Сочетает в себе резание и метод пластической деформации;
  • электрофизической обработки. Это воздействие на материал электрическим током.

Основные виды механической обработки металла

В отличие от других видов обработки механическая обработка металла никак не влияет на внутреннюю структуру металла или сплава, а лишь изменяет ее размеры и конфигурацию. Суть механической обработки – это подгон упрочненной детали под необходимые, заданные по чертежу, размеры. Для проведения механической обработки металла используют режущий инструмент, металлорежущие станки и сварку.

Полученные после такой обработки детали имеют идеальную форму, точные размеры и ровную поверхность, строго соответствующие чертежу.

К слову, готовые металлические детали, прошедшие механическую обработку, можно посмотреть на международной выставке «Металлообработка», которая пройдет в ЦВК «Экспоцентр». Там же продемонстрируют и само оборудование, с помощью которого можно проводить механическую обработку, включая новые модернизированные металлорежущие станки.

Как происходит механическая обработка металлических деталей под размер?

Механическая обработка металла может проводиться с использованием различного металлорежущего инструмента и в зависимости от него можно выделить несколько видов механического воздействия на деталь:

  • Обработка резанием;
  • Обработка с пластической деформацией;
  • Обработка с использованием метода деформирующего резания;
  • Электрообработка.

Обработка металла резанием

Резание чаще всего используют для получения деталей машин. Суть этого метода заключается в том, что после обработки резанием получается новая поверхность металла. Это происходит благодаря деформированию с помощью металлорежущих станков и инструментов поверхностного слоя детали и последующему снятию этих слоев. Этот процесс сопровождается появлением стружки верхнего слоя металла.

Стружку, то есть остаточный материал после обработки, называют припуск. Иными словами, это избыточный материал. Его размер должен быть минимальным для снижения трудоемкости и затрат на обработку, но достаточным для получения высококачественной детали с необходимым набором свойств.

В зависимости от инструмента, используемого для механической обработки металла, выделяют несколько видов обработки резанием:

  • Точение;
  • Фрезерование;
  • Сверление;
  • Строгание;
  • Долбление;
  • Шлифование;
  • Протягивание.

Существует еще множество вспомогательных видов обработки резанием, они используются в зависимости от внешних показателей самой детали – для обработки внешней и внутренней цилиндрической поверхности или же плоскости.

Читать еще:  Месторождение металлических руд в России

Обработка металла пластической деформацией и электрофизическая обработка

Пластическая деформация металла используется для изменения формы, конфигурации, размеров и физикомеханических свойств подготовленной детали. Сюда относится ковка, прессование, штамповка, накатка резьбы.

Для электрофизической обработки характерно использование различных явлений электрического тока:

  • Электроэрозионная обработка;
  • Электрохимическая обработка;
  • Электрическая дуговая сварка.

Для достижения максимально продуктивного результата обработки металла на производстве используется широкий диапазон инструментов механической обработки, к наиболее распространенным видам оборудования можно отнести:

  • Токарные станки;
  • Сверлильно-расточные аппараты;
  • Шлифовальные машины;
  • Фрезерные и протяжные станки;
  • Пресс.

Довольно часто металл после 100-тонного прессования или ковки обрабатывают электрохимическим методом – наносят различные покрытия. Например, металл можно латунировать, никелировать, лужить и прочее.

Метрологические исследования и измерения помогают определить минимальные затраты материала, наименьшие показатели припуска и необходимые для качественной механической обработки металла условия.

В зависимости от выбранного вида обработки механическим путем можно получить массу деталей с различным уровнем шероховатости поверхности и покрытием, размером и отверстиями. Благодаря такому широкому ассортименту инструментов для проведения обработки на производстве получают как мелкие детали (гайки, винты с резьбой, обычные бытовые детали, например дверные ручки), так и более масштабные детали машин – двигателей, строительного оборудования и более сложных механизмов.

Такая на первый взгляд несложная обработка металлов вмещает в себе множество нюансов, упустив один из которых, необходимого результата невозможно будет достичь.

Больше об основных видах механической обработки металла можно узнать на нашей выставке.

Технология механической обработки металлов

Механическая обработка металлов представляет собой процесс обработки поверхности материала при помощи сверла, фрезы или шлифовального диска.

Механическая обработка металла является очень распространенной процедурой, ей подвергаются все изделия. Процесс осуществляется на металлорежущих станках в установленном порядке.

При оказании механического воздействия на поверхность наблюдается образование новой поверхности, образуется она путем деформации и дальнейшего отдаления слоев от основной части материала. Сопровождается появлением стружки.

Часть материала, которую снимают металлорежущие станки, называется припуском. Она является избыточной. После того, как с детали снимается припуск, она приобретает определенную форму.

При производстве следует делать небольшой припуск, так как это позволит уменьшить трудоемкость процесса и себестоимость детали, а также сэкономит материал.

Виды технологий механической обработки металла

Существует множество видов механической обработки металлов.

Классификация ведется в зависимости от характера работ и вида режущего инструмента:

  1. Точение. Это процесс обработки металлических деталей, которые выполнены в форме цилиндра, спирали или винта. Точение необходимо всем режущим кромкам инструментов. Процесс точения подразумевает передачу телу вращательного движения, а самому режущему инструменту – медленного поступательного перемещения. Резец может двигаться вдоль и поперек заготовки.
  2. Фрезерование. Это очень распространенный и необходимый вид обработки. Принцип такой обработки состоит в воздействии на деталь технологии резания. Основным элементом при таком методе выступает фреза, она и совершает главное движение. Движение подачи ведется в продольном направлении.
  3. Следующий вид обработки – сверление. Это операция обработки материала при помощи сверла. В ходе такой процедуры образуются сквозные или глухие отверстия. Основной инструмент – сверло, которое совершает вращательное, поступательное движение резания и перемещается по оси. Такие операции проводят на сверлильных станках.
  4. Строгание – процесс обработки поверхности металлической заготовки линейной формы. Основным действующим инструментом выступает изогнутый резец, который совершает прямолинейное или поступательное движение по заготовке. Может двигаться с разной скоростью, постоянно или прерывисто.
  5. Долбление – способ обработки металлической заготовки, при которой на нее воздействует резец. Долбление производят на специальных станках. Таким методом обрабатывают фасонные или плоские поверхности любых металлов.
  6. Шлифование. Шлифовка является, как правило, заключительным этапом обработки детали. Это процесс отделочный, он позволяет улучшить структуру поверхности, делает ее гладкой и ровной, шлифовальные машины также выравнивают швы и делают ровными линии реза. В качестве шлифовального аппарата могут быть использованы металлические круги или специальные ленты с грубым абразивным покрытием.

Помимо обработки резанием существуют такие виды механической обработки металлов, как обработка методом деформирующего реза, методом пластической деформации, а также электрофизическая обработка.

Обработка методом пластической деформации осуществляется под силовым воздействием внешней среды. Это приводит к глобальному изменению формы, конфигурации и свойств детали.

Обработка методом деформирующего резания является способом, объединившим обычное воздействие резом и метод пластической деформации. Этот способ применяют для восстановления первоначальной формы изношенных деталей.

Электрофизическая обработка подразумевает воздействие электрического тока на деталь.

Оборудование и технологии механической обработки металлов на выставке

Для выполнения любого механического метода обработки металла необходимо современное оборудование. Ознакомиться с новинками в сфере металлообработки можно будет на ежегодной международной выставке «Металлообработка», которая пройдет в Москве.

На выставку приедут представители разных стран, чтобы поделиться инновациями в сфере металлургии и металловедения. Выставку организует АО «Экспоцентр», на ней будут представлены экспозиции, посвященные металлургии и оборудованию.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector