Как загнуть край металлического листа?

Как согнуть лист металла в трубу

Как согнуть листовое железо в трубу

Как ровно загнуть стальной лист без листогиба

вальцы -лист в цилиндр

Как согнуть листовой металл , оцинковку, в домашних условиях. Полезные советы.

Как зделать трубу из жести

35.Как идеально ровно и аккуратно раскраивать листовой металл. Часть 2

Как просто и быстро варить трубы начинающим сварщикам

Как согнуть трубу без трубогиба для навеса. Гнём трубу без трубогиба. Как сделать, делаем навес.

Как загнуть толстый лист металла.

Ручной станок листогибочный для гибки металла в домашних условиях

Как согнуть трубу без трубогиба

вальцы 2м изготовление трубы 1250мм

вальцовка листа 4мм на вальцах СТД 14

как гнуть жесть своими руками

горячая гибка стали в домашних условиях.

Труба для походной печки.

Как согнуть алюминиевый профиль для радиусного фасада

Самодельный листогиб в действии. Часть 2

Гнем трубы / как согнуть металлопластик

Гибка листа толщиной 50мм Пресс с ЧПУ: усилие 1250 тонн, длина 4100 мм

Magnaben 3200E-гибка металла толщиной 2 мм

Как согнуть квадрат или прут, своими руками.

трубогиб своими руками

ТИТАН ДЛЯ НОЖА ГДЕ ВЗЯТЬ

Как согнуть листы фанеры без станка.

Как гнуть трубу

Как согнуть металл на холодную, делаем кольца Д10мм

Как согнуть листовой металл , в домашних условиях

Как гнуть гипсокартон? (Полное видео)

Чем сверлить каленую сталь. Сверлим пилу из быстрореза

Как согнуть своими руками п образное сечение из листового металла

Как согнуть гипсокартон и сделать арку в дверном проеме

Как ровно гнуть трубы ручным гидравлическим трубогибом

Чем гнуть металлопластиковые трубы.

Как «сварить» алюминиевые трубы без сварочного аппарата

Как разрезать трубу под углом 45 или 90 градусов

Как согнуть листовой металл своими руками?

Листовой металл отличается высоким спросом в разных сферах строительства, промышленности и находит свое применение также и в быту. Купить металлический лист по выгодным ценам – еще не все, поскольку для дальнейшего использования нередко требуется дополнительная обработка, а именно изгиб.

Общая информация

Рассматривается вариант с нарезкой листового металла и последующей сваркой полос, что позволяет получить конструкции под нужным углом, однако такой метод не распространен, поскольку в местах соединений металл нередко подвергается коррозии.

Поэтому наилучший способ – это деформация холодным методом, которую можно без особых усилий выполнить в домашних условиях.

Однако следует обратить внимание, что легко гнется металл, изготовленный из низколегированной стали. Если же в качестве сырья применялась углеродистая сталь, то процесс изгибания более трудоемкий.

Технологии сгибания металла

Различают несколько технологий гибки листового металла, выбор которых зависит от конкретных задач использования материала:

• радиусная;
• одноугловая;
• многоугловая;
• П-образная.

Для гибки металла, в зависимости от технологии, требуется различное оборудование, преимущественно общего пользования. А если проявить смекалку, то можно смастерить целый станок для сгибания металла.

Разные варианты гибки металла в домашних условиях

Если необходимо согнуть металлическую полосу небольшой ширины, необходимо применить тиски и молоток. Этот метод подходит для получения одноуглового и П-образного изгиба. Полоса зажимается в тисках, а затем резиновым или деревянным молотком гнется и получается прямой уголок, после чего она снова зажимается в тисках, но уже с бруском и при помощи молотка получается П-образный изгиб.

Если же требуется согнуть лист большой ширины, подойдет деревянный брусок, к которому лист закрепляется струбцинами, а далее при помощи плоскогубцев и молотка гнется по всей длине. В результате получается прямой угол.

Для радиусного изгиба используется болванка, старая труба, к которой привариваются с двух торцов трубки, внутрь которых вставляют лом. Затем болванка кладется на край металлического листа, который на нее накручивают, при помощи лома. Шов полученной радиусной заготовки обрабатывается сваркой.

Радиусному изгибу легче поддается листовой металл, полученный горячекатным способом, а для углового брать стоит листы, изготовленные холодным прокатом.

Этапы гибки металла

Чтобы получить необходимый профиль или трубу из листового металла, необходимо выполнять работы в несколько этапов:

• Определение необходимой полосы листа и обрезание остатка.
• Очистка поверхности от стружки, мусора, пыли, грязи.
• Разметка поверхности листа.
• Выполнение изгиба при помощи специальных инструментов.

Гибка и фальцевание

Гибка — это техника механического формообразования. Незакаленная сталь, мягкая медь, латунь и мягкий алюминий, а также другие цветные металлы хорошо поддаются сгибанию в холодном виде. Закаленная сталь и твердые медь, латунь и алюминий очень плохо поддаются гибке и легко обламываются. Конечно, их можно согнуть, но для этого необходимо разогреть и изгибать в нагретом виде.

При гибке деталей на внешней стороне возникают растягивающие напряжения, в то время как на внутренней стороне сгиба материал сжимается. Чем меньше радиус сгиба по отношению к толщине детали, тем больше опасность того, что на внешней стороне сгиба образуются трещины и деталь сломается. Допустимый радиус сгиба составляет, например, 1У2 толщины детали для относительно мягкой стали St 37), 1У4 — для мягких алюминия, латуни и меди, 1У2— для твердых латуни и меди и 3-^4 для дюралюминия.

Фальцевание — это техника соединения металлических листов за счет отгиба и сжатия кромки на их бортах.

Отбортовка и фальцевание металлических листов

Выполнение закруглений, от-бортовки и односторонней разгонки прежде всего используют в художественных работах, подробное описание которых приведено в специальной литературе.

Прямая отбортовка и фальцевание. Вначале на металлическом листе острой чертилкой размечают линию сгиба (на алюминии эту линию рисуют

карандашом или краской, так как алюминиевый лист может сломаться по прочерченной разметочной линии).

На твердых (катаных) металлических листах во избежание разрыва линия сгиба должна быть перпендикулярна направлению проката листа. Если необходимо сделать два сгиба под прямым углом друг к другу, то каждый сгиб необходимо выполнять под углом 45° к направлению проката. Направление проката металла в любом случае производится параллельно продольной стороне металлического листа, и его легко узнать по следу в виде полос. Если направление прокатки металла узнать невозможно, то на куске металлического листа делают пробу, многократно сгибая и разгибая образец. Если сгиб пришелся на направление проката металла, то лист ломается быстрее.

Для прямого отгиба кромок на сложенных металлических листах их зажимают по всей длине сгиба между уголками в тисках или в самодельном устройстве для отбортовки (44), причем линия сгиба должна быть параллельна уголку и отстоять от зажимного устройства именно на то расстояние, которое точно соответствует толщине листа.

При фальцевании вначале на обоих листах отбортовывают край, который в зависимости от толщины металлического листа составляет 3—12 мм, а также при раскрое оставляют припуск на сгиб. Затем отбортованный край загибают (45), сцепляют края листов и с помощью молотка расплющивают фальц на твердой гладкой подкладке.

Верхний лист металла непосредственно рядом с фальцем прижимают с помощью металлического или твердого деревянного бруска (45). Таким способом предотвращают соскальзывание фальца и создают ровное фальцованное соединение в одной плоскости. В заключение фальцевый стык расплющивают. Такой двойной фальц благодаря дополнительной пайке становится абсолютно водонепроницаемым. Для пайки перед фальцеванием металлический лист по длине фальца следует вылудить.

Для фальцевания листов толщиной до 0,8 мм очень удобно применять ручной кромкогибочный инструмент (46).

Закругления. Цилиндрическую форму листа металла получают, оббивая его вокруг куска трубы с прочными стенками, которая служит основой формы, или с помощью стержня, предназначенного для придания круглой формы. Для прочих закруглений вначале из куска дерева изготовляют формовочный стержень, который с учетом толщины металлического листа должен иметь несколько меньший радиус закругления, чем конечное изделие.

Если необходимо придать листу цилиндрическую форму, то через некоторое время после начала работы следует забить загнутый внутрь фальц. Далее фальцы сцепляют и с помощью молотка придают им плоскую форму.

Отбортовка и односторонняя разгонка листового металла для получения дуговых заготовок. Во время отбор-товки круглой металлической пластины кромку загибают так, чтобы она составляла прямой угол с пластиной, а вся заготовка должна выглядеть как плоский круглый кухонный противень. В процессе односторонней разгонки край металлического цилиндра должен быть загнут наружу под прямым углом. Оба способа применяют в том случае, когда для цилиндрической емкости из металла необходимо изготовить днище или крышку.

Усиление (укрепление) кромок. Кромка чаще всего испытывает различные нагрузки, а благодаря загибанию она укрепляется, и одновременно исчезает острый край, которым можно легко порезаться. Кромка будет еще прочнее, если ее согнуть через проложенную проволоку. Фальц должен быть в 2,5 раза шире, чем проволока. При загибании кромки закладывают полоску металла такой же толщины, что и проволока, затем укладывают проволоку и молотком отбивают вокруг кромку (47).

Гибка полосовой стали

Чтобы толстый металлический стержень при сгибании под прямым углом на месте сгиба не испытывал растяжения, заготовку в месте сгиба следует раскалить добела, левую и правую части заготовки охладить в воде, чтобы только место сгиба осталось горячим. Затем заготовку попеременно то одним, то другим концом с силой ударяют по наковальне так, чтобы на раскаленном месте металл осел, сплющился. В результате стержень при изгибе сохраняет форму сечения.

При сгибании полосовой стали нужно очень сильно ударять молотком. Чтобы удар молотка пришелся точно туда, куда нужно, бьют не по самой заготовке, а используют в качестве принимающего удары элемента кусок полосовой стали, который передает силу удара точно на нужное место.

Информация о технике выполнения художественных слесарных работ приведена ниже.

Гибка уголковой стали

Перед сгибанием в уголковом профиле необходимо сделать краевую вырубку, как показано на 48, и согнуть уголок.

При гибке труб следует опасаться надлома трубы. Для гибки труб существуют различные трубогибочные инструменты, в том числе ручной инструмент для дуги 90° и ручной инструмент с двумя захватами для дуги 180°.

Каждый гибочный инструмент предназначен только для определенного диаметра трубы, так как гибка труб необходима лишь при монтажных работах. Поэтому, перед тем как покупать гибочный инструмент, стоит предварительно решить, трубы какой толщины придется обрабатывать.

Подготовка трубы перед гибкой заключается в том, что трубу наполняют мелким песком и с обеих сторон плотно закупоривают, в месте сгиба трубу нагревают и сгибают. Если место сгиба очень близко к краю и сил для сгибания не хватает, то трубу удлиняют другой, более тонкой трубой или круглым стержнем, которые как можно точнее наружным диаметром соответствуют внутреннему диаметру сгибаемой трубы.

Проволоку сгибают плоскогубцами, петли сгибают круглогубцами. Из твердой стальной проволоки с помощью самодельного наматывающего устройства можно изготовить натяжную и нажимную пружины. Для этого в колодке из твердого дерева просверливают, например, отверстия диаметром 3, 4, 6 и 8 мм. Сквозь отверстия просовывают круглые стержни, на одном конце которых имеется рукоятка, а на другом должно быть просверлено отверстие, в которое вставляют стальную проволоку и поворачивают рукоятку, вращая ее до тех пор, пока не получится спираль нужной длины (49). Если из спирали хотят сделать натяжную пружину, то ее конец сгибают в виде открытой петли, с помощью которой пружину можно повесить. Если же из спирали должна быть сделана нажимная пружина, то пружину снимают и концы обрезают.

Гибка листового металла – правила расчета и технология

Гибка листового металла – это процедура изменения формы металлического листа для создания различных конструкций как для применения в производственных целях, так и для выполнения различных бытовых работ.

При небольших затратах временных и энергетических ресурсов такие процессы позволяют подготовить или создать готовые изделия с точным соблюдением формы и необходимых параметров.

Технология гибки металла

Основой такой технологии является использование физических свойств металлического сплава – пластичности. Для изменения формы листа применяются специальные установки.

Это можно осуществить несколькими способами:

1. Применение определенных установок и конструкций для работы с металлическими деталями в холодном состоянии без выполнения дополнительного нагрева.
2. Горячее деформирование – позволяет создавать более сложные геометрические фигуры и детали с разнообразными параметрами. Лист проходит этап нагрева до нужных показателей, в зависимости от характеристик сплава, и поддается воздействию фигурных валиков, которые придают им нужный вид. Производственное создание изделий по технологии гибки листового металла проводится с использованием специального оборудования – станков следующих видов:
3. Ротационные станки – используются для создания длинных изделий простых или сложных, а также нестандартных форм. Процесс производства заключается в прокатке листа между валиками, которые под их нажимом меняют форму. Такие устройства могут быть мобильными или стационарными.

Ротационные машины являются самым новым и практичным видом агрегатов, которые позволяют наладить производство изделий в автоматическом режиме. Устройство самостоятельно определяет силу необходимых усилий для эффективного выполнения рельефных элементов из разных сплавов металла.

• Поворотные устройства – конструкция таких агрегатов состоит из двух плит. Нижняя неподвижная обеспечивает надежную фиксацию листа, вторая поворотная – придает простой рельеф изделию.
• Прессы – такое оборудование может быть оборудовано пневматическим или гидравлическим приводом. Станки такого типа активно применяются для наладки партийного производства металлической продукции по стандартным габаритам или создания небольшого количества рельефных деталей по индивидуальным заказам.

Устройства выполнят процессы путем загиба листа между основными компонентами – пуансоном и матрицей.

Каких видов бывает гибка металлических листов?

В зависимости от сферы применения и цели создания таких компонентов обработка листового металла бывает:

• Одноугольная – готовые детали отличаются наличием одного острого угла. Примером применения такого вида технологий является лист V-образной формы.
• Двухугловая – изменение формы изделия проводится путем создания балки с сечением в виде буквы П.
• Многоугольная – сложная форма изделий, которые могут быть разнообразными, но с обязательным наличием сразу нескольких углов.
• Радиусная закатка – такие способы загиба листа применяются для производства хомутов или других компонентов подобной формы.

Как рассчитать нагрузку воздействия на материал?

Для того чтобы провести расчет гибки листового металла, необходимо соблюдать основное правило – радиус загиба металлического листа должен быть на уровне толщины заготовки. Если не придерживаться этих пропорций, существует риск повредить подготовленный элемент.

Помощником при определении оптимальной силы воздействия станет таблица или график, которые можно без проблем найти в интернете.

Для того чтобы определить нужный показатель для конкретных условий, нужно проанализировать геометрические параметры материала и установить предельные величины их ковкости в зависимости от типа сплава металлического листа.

Справиться с такой задачей смогут как мастера, так и все желающие создать изделие необходимой формы в домашних условиях.

Как согнуть листовой металл в домашних условиях?

Для того чтобы один раз создать объект необходимой формы, не обязательно покупать дорогостоящее оборудование или пользоваться услугами мастеров. Можно воспользоваться и подручными материалами.

Загнуть лист можно при наличии уголка и столярного молотка. Для этого необходимо расположить лист таким образом, чтобы место будущего загиба было расположено на краю уголка. После этого аккуратными поступательными ударами придать материалу нужную форму.

Еще одним вариантом станет применение домкрата, который есть в каждом автомобиле. Загиб конструкции проводится путем воздействия подвижной штанги на металлическую заготовку.

Плюсы гибки листового металла

Положительными моментами использования технологии гибки металла являются:

• длительный срок службы готовых деталей – сохранение целостности листа обеспечивает герметичность объектов, прочность конструкции и отсутствие повреждений;
• гибку листового металла можно эффективно и точно проводить как на специальных станках в мастерских, так и в домашних условиях при помощи ручных агрегатов или конструкций;
• экономность выполнения работ – расход энергетических ресурсов для выполнения процессов на порядок ниже применения сварки или других методов;
• оперативное проведение всего процесса без привлечения большого количества оборудования или инструментов;
• различные варианты приборов для придания листовым материалам желаемой формы;
• создание ровных изделий, правильной формы, без швов;
• самостоятельное приобретение строительных материалов дает возможность корректировать их параметры в соответствии с собственными потребностями.

Гибка металла в домашних условиях или в производственных цехах – это возможность экономно и надежно обеспечить себя необходимыми заготовками и изделиями для строительства разных объектов или обустройства территории.

Как загнуть край металлического листа?

Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.

«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Значение гибки и в современном постиндустриальном мире трудно переоценить. Куда ни посмотреть – всюду конструкции из гнутого листового металла. Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали стали изготавливаться на разработанном ими оборудовании.

Всё это стало возможным благодаря активному внедрению ЧПУ, применению в технологии гибки нескольких управляемых осей, новейших систем гидравлики и измерительной электроники, а также широким использованием роботов. Основным же двигателем ускоренного развития высокоточной гибочной технологии явился повсеместный переход металлоoбрабатывающей промышленности на применение высокопроизводительных вырубных прессов и листовой лазерной резки.

Исторически эта технологическая операция возникла практически одновременно с литьём и ковкой – первичными этапами металлообработки. Научившись правильно гнуть заготовки из металла, люди решили огромное количество насущных бытовых и военных задач, начиная от создания сложных инструментов для охоты и сельского хозяйства, и заканчивая производством оружия.

«Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией – high tech, однако для того чтобы гнуть «непослушный» лист металла необходимы специальные знания и огромный практический опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 градусов, не меняя параметров настройки.

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина – 500мм, 1000мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперёк волокон материала, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию (горячекатаный прокат), если поверхностное упрочнение при самой деформации сильнее или слабее и т.д. и т.п.

Да, о гибке листового металла, как о профессиональной сфере металлообработки, можно говорить очень много, но, пожалуй, надо отметить самое главное.

1. Гибка листового металла – это высокопроизводительная, быстрая и высокоточная операция.

2. Замена сварки гибкой, как правило, очень выгодна при увеличении скорости производственного процесса и при обеспечении дополнительной прочности изделия за счёт так называемых рёбер жесткости.

3. Гибка металла редко является первичной операцией, как правило, — её задача максимально приблизить деталь к конечной форме (товарному виду).

4. Гибка сложных многопрофильных изделий из листового металла (в т.ч. плющение и изготовление петель) очень сильно зависит от применения редких специальных инструментов — узких, изогнутых пуансонов и ковочных оснасток.

5. Гибка заготовок из толстого (более 5 мм) листа сильно зависит от «тоннажности» станка, т.е. от такой характеристики как усилие балки, измеряемой в тоннах на метр.

6. Гибка малых бортов (отгибов) напрямую увязана с физическими характеристиками металла – его толщиной, жёсткостью и текучестью. Так, например, получить борт высотой в 2 мм из листа толщиной 1 мм гибкой технологически невозможно – нужно применять операцию штамповки.

7. Также стандартным холодным способом согнуть заготовку металла толщиной более 5 мм с внутренним угловым радиусом гиба менее толщины самого металла чревато разрывом внешней плоскости детали.

Гибка листового металла в нашей компании осуществляется на 120-ти тонном, 3-х метровом гидравлическом прессе с ЧПУ производства компании Baycal. Используемый на нашем производстве листогибочный станок имеет широкий арсенал оснастки (матриц и пуансонов), которые позволяют нам выполнять даже самые сложные заказы.

Гибка листового металла – возможна и в домашних условиях!

Гибка листового металла (ГЛМ) представляет собой технологическую операцию, направленную на получение объемной заготовки либо изделия в процессе деформации листа. Такой процесс дает возможность ускорить и упростить процедуру производства металлоконструкций.

1 Технология ГЛМ – в чем суть операции?

Гибка стали в листах подразумевает приложение давления или нагрузки (то есть определенной внешней силы) к заготовке, в результате чего она пластически деформируется в форме изгиба (смотрите видео). При этом сплошность металла не нарушается. Самым элементарным типом такого процесса считается прямолинейная ГЛМ без нагрева металлического листа, которая выполняется приложением давления на заготовку по заданной линии сгиба.

Технология гибки основывается на естественной ковкости (пластичности) стали и различных металлов.

Указанные материалы без проблем сгибаются при помощи простых механических приспособлений и более сложных производственных прессов в холодном состоянии. А вот балочный прокат чаще всего гнут по методике горячего деформирования.

Сущность процедуры ГЛМ состоит в том, что лист размещают между нижней и верхней плитами специального пресса либо между фигурными валками механического станка и подвергают его строго контролируемой деформации. Технология процесса хорошо видна на видео. Лист металла после такой операции может иметь практически любую конфигурацию (в том числе и достаточно сложную). При желании на специальном гибочном оборудовании можно получить даже замкнутый профиль.

Гибка листового металла своими руками выполняется по определенным правилам. Обязательным является предварительный расчет величины усилия, с которым можно воздействовать на листы стали. Этот показатель определяется сравнением предельной пластичности металла с показателем нагрузки, которую планируется приложить к сгибаемой заготовке.

Расчет сам по себе несложен. Необходимо принять во внимание геометрические размеры листов стали и пределы их ковкости и, базируясь на этих значениях, выбрать по стандартным графикам либо табличкам рекомендованную рабочую нагрузку. Важно подобрать показатель усилия так, чтобы он не приближался слишком близко к пределу пластичности металла. Если расчет будет выполнен неграмотно, в листе стали останутся усталостные напряжения или же заготовка просто-напросто «порвется».

2 Коротко о профессиональном оборудовании для гибки

Сейчас создано немало станков и сравнительно простых приспособлений для ГЛМ. Самые элементарные из них дают возможность получать в домашних условиях П-образные (швеллеры) и Г-образные (уголки) изделия. О них речь пойдет ниже. А вот промышленные предприятия обычно эксплуатируют разное по конструкции гибочное оборудование, называемое прессами. Они могут быть:

• Ротационными. Такие вальцовые агрегаты гнут листы в процессе их передвижения между специальными валками. Ротационные станки бывают стационарными и переносными. Их применяют для изготовления малых количеств больших по длине и габаритам заготовок.
• Поворотными. Листовой металл в этих прессах гнется за счет наличия в их конструкции гибочных балок и двух плит – неподвижной снизу и поворотной сверху. Такое оборудование идеально годится для обработки изделий с не очень сложным рельефом и с небольшими геометрическими размерами.
• Обычные прессы с пневматическим либо гидравлическим приводом. Они подходят для производства массовых и мелкосерийных партий изделий. Изгиб листов в них выполняется между пуансоном и матрицей, что дает возможность работать даже с толстыми металлическими заготовками. Гидравлические листогибы эксплуатируются чаще, чем их пневматические «собратья».

Ротационное оборудование считается самым современным. Оно работает автоматически (смотрите видео). Для его использования оператору не нужно выполнять расчет требуемого для операции усилия. Станки с поворотной балкой также являются высокоавтоматизированными. Обычные же прессы требуют активного участия человека в работе. Оператор должен подавать листы по одному на станок, контролировать положение заготовки на матрице в строго определенном положении. Такое оборудование часто используется на небольших предприятиях, работающих с металлическими изделиями.

3 Самостоятельная ГЛМ – возможна ли она в домашних условиях?

Гибку тонколистового металла можно выполнять своими руками. Для этих целей совсем необязательно покупать дорогостоящие прессы или специальные листогибочные агрегаты. Простой способ ГЛМ требует наличия уголка из металла и обычной киянки. Заготовку нужно поместить на край уголка, выдвинуть часть листа, которую требуется загнуть, а затем аккуратными ударами молотка придать желаемый изгиб. Понятно, что данная методика точность загиба не гарантирует, даже если вы будете соблюдать все правила выполнения операции (учтете особенности материала, проведете расчет нагрузки и так далее).

Более качественные результаты гибочной процедуры можно достичь, используя автомобильный домкрат. Он позволяет весьма эффективно и точно осуществлять гибку арматуры, тонких и толстых листов, а также труб. Заготовку помещают на подводимую снизу выдвижную штангу. Упирают ее в зафиксированные сверху штыри, между которыми будет перемещаться штанга, выгибая по время движения листовую металлическую деталь или стальную трубу.

Также любой домашний мастер способен самостоятельно сконструировать удобный станок для сгибания ГЛМ. Для этого ему понадобятся следующие элементы:

• поверхность, выполняющая функцию рабочего стола;
• струбцины;
• 8-сантиметровый уголок;
• болты, рукоятки и петли;
• 8-сантиметровая стальная балка.

Основой конструкции станет двутавровый профиль из металла. К его верхней части следует присоединить при помощи болтов уголок, который нужен для удерживания листов при их изгибании. Под этим элементом при помощи агрегата для ручной дуговой сварки крепят три петли (подходят те, которые монтируются на металлические современные двери). С другой стороны их приваривают непосредственно к уголку.

К столу получившееся приспособление следует прижать двумя струбцинами. Стальной лист для гибки укладывают под прижимной уголок: откручивают его, а после размещения заготовки – ставят обратно. Обратите внимание – полностью демонтировать прижимной элемент не нужно. Его достаточно приподнять на высоту, которой достаточно для укладки под него металлического листа. Как это делается, хорошо видно на видео. Листовую заготовку монтируют между уголком и профилем и тщательно выравнивают по краю прижима.

Специалисты советуют немного усовершенствовать такую конструкцию, чтобы ее применение было максимально удобным. Для этого достаточно приварить две рукоятки к уголку. Они позволят без проблем поворачивать уголок, тогда сгибать листы будет быстрее и удобнее.

На таком простеньком агрегате вам станет доступна гибка тонколистового металла в домашних условиях. Большие по толщине листы самодельный станок, к сожалению, не осилит. Но в быту потребность в их сгибании возникает крайне редко.