19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть металлическую полосу под прямым углом?

Как согнуть листовой металл своими руками?

Листовой металл отличается высоким спросом в разных сферах строительства, промышленности и находит свое применение также и в быту. Купить металлический лист по выгодным ценам – еще не все, поскольку для дальнейшего использования нередко требуется дополнительная обработка, а именно изгиб.

Общая информация

Рассматривается вариант с нарезкой листового металла и последующей сваркой полос, что позволяет получить конструкции под нужным углом, однако такой метод не распространен, поскольку в местах соединений металл нередко подвергается коррозии.

Поэтому наилучший способ – это деформация холодным методом, которую можно без особых усилий выполнить в домашних условиях.

Однако следует обратить внимание, что легко гнется металл, изготовленный из низколегированной стали. Если же в качестве сырья применялась углеродистая сталь, то процесс изгибания более трудоемкий.

Технологии сгибания металла

Различают несколько технологий гибки листового металла, выбор которых зависит от конкретных задач использования материала:

  • радиусная;
  • одноугловая;
  • многоугловая;
  • П-образная.

Для гибки металла, в зависимости от технологии, требуется различное оборудование, преимущественно общего пользования. А если проявить смекалку, то можно смастерить целый станок для сгибания металла.

Разные варианты гибки металла в домашних условиях

Если необходимо согнуть металлическую полосу небольшой ширины, необходимо применить тиски и молоток. Этот метод подходит для получения одноуглового и П-образного изгиба. Полоса зажимается в тисках, а затем резиновым или деревянным молотком гнется и получается прямой уголок, после чего она снова зажимается в тисках, но уже с бруском и при помощи молотка получается П-образный изгиб.

Если же требуется согнуть лист большой ширины, подойдет деревянный брусок, к которому лист закрепляется струбцинами, а далее при помощи плоскогубцев и молотка гнется по всей длине. В результате получается прямой угол.

Для радиусного изгиба используется болванка, старая труба, к которой привариваются с двух торцов трубки, внутрь которых вставляют лом. Затем болванка кладется на край металлического листа, который на нее накручивают, при помощи лома. Шов полученной радиусной заготовки обрабатывается сваркой.

Радиусному изгибу легче поддается листовой металл, полученный горячекатным способом, а для углового брать стоит листы, изготовленные холодным прокатом.

Этапы гибки металла

Чтобы получить необходимый профиль или трубу из листового металла, необходимо выполнять работы в несколько этапов:

  • Определение необходимой полосы листа и обрезание остатка.
  • Очистка поверхности от стружки, мусора, пыли, грязи.
  • Разметка поверхности листа.
  • Выполнение изгиба при помощи специальных инструментов.

Как ровно согнуть лист металла

Большинство людей спрашивают себя: как ровно согнуть металлический лист? И не удивляет, ведь во время выполнения строительных работ может возникнуть надобность в выполнении аналогичной процедуры.

Трубы малого диаметра сгибают с помощью тисков. Достаточно часто при процессах строительства появляется надобность согнуть трубы довольно крупного диаметра. Для такой работы нужны особые станки, на каких исполняют сгибание листов металла и труб. Сгибаемый ингредиент при этом не изменяет свои начальные формы.

Как ровно согнуть металлический лист? Этапы:

Совет: при сгибании деталей принимается во внимание его толщина, эластичность и определяется радиус кривизны.

Методика эластичны метала

Сгибание листового металла предполагает исполнение конкретных действий, приводят которые к тому, что материал получает необходимую форму. Процесс сгибания металла исполняется без помощи сварочных или других соединений, уменьшающих долговечность и надёжность материала.

При сгибе слои снаружи изделия растягиваются, а внутренние сжимаются. Методика состоит в том, дабы одну часть перегнуть в отношении к другой на требуемый угол.

Своевременно эластичны лист металла подвергается деформации. Ее величина зависит от толщины изделия, пластичности, угла изгиба и скорости сгибания. Сам процесс исполняют на оборудовании, благодаря чему не появляются повреждения. Если согнуть деталь неверно, то на его поверхности могут случиться неодинаковые изъяны, благодаря чему на линии изгиба металл получает неодинаковые повреждения, что как правило приводит к ее неполадке.

Напряжение изгиба должно быть более, чем предел его жесткости. В результате эластичны может происходить пластическая дефармация. При этом после того как проведена операция сгиба готовая конструкция будет сохранять ту форму, которая была ей задана.

Плюсы процесса ровной эластичны металлического листа:

  1. Большая продуктивность процесса.
  2. В результате сгибания можно получить заготовку без шва.
  3. Готовая конструкция имеет высокую коррозийная стойкость.
  4. На месте сгиба не появляется коррозия.
  5. Конструкция считается цельной.
  6. Большая прочность.

Недостатки:

Если хотите узнать о ремонте больше посмотрите этот сайт.

Распространенный сайт здесь.

  1. Необходимое оборудование дорого стоит.
  2. Ручная эластична слишком трудоемкая.

В отличии от конструкций, сделанных путем сгиба металла, на сварных конструкциях есть шов сварки, который подвергается ржавчине и коррозии.

Сгиб изделий исполняется ручным способом или с применением специализированных устройств. Ручной изгиб – трудная и сложная в работе процедура, которая делается с применением плоскогубцев и молотка. Если необходимо ровно согнуть металлический лист маленькой толщины, используют киянку.

Сгибание листового металла выполняют с помощью вальцов, роликовых станков или пресса. Дабы материалу дать цилиндрическую форму, используют гидравлические, ручные или электропроводные вальцы. Аналогичным способом делают трубы.

Эластична листового металла применяется в целях домашнего строительства для изготовления водоотводов, каркасов из металла, профилей, труб и других конструкций. При сгибании материала собственными руками можно сделать трубы разнообразного диаметра. При помощи станков загибаются изделия с защитным покрытием из цинка. Для этого необходимо сделать станок, лучше всего по шаблону.

При загибе какого-нибудь изделия необходимо определить его параметры. Длина конструкции вычисляется с учетом радиуса. Для заготовок, которые сгибаются под прямым углом, без образования закруглений, припуск должен составлять 0,6 мм от всей толщины листа.

Своими силами можно сгибать следующие металлы:

  • латунь;

  • алюминий.

Радиус изгиба зависит от качественных свойств металла и варианта эластичны.

Как ровно согнуть металлический лист собственными руками?

Для производства скобы способом эластичны используют следующие материалы и инструменты:

  • тиски;
  • лист металла;
  • оправа;
  • молоток;
  • электрическая пила для металла;
  • брусок.

Заблаговременно по схеме вычисляется длина полосы заготовки и исполняется расчет сгибания листа металла. В расчете на каждый изгиб выполняется запас по 0,5 мм толщины и по 1 мм на сгиб торцов в сторону. По заблаговременно составленной схеме выпиливается заготовка и выполняется отметка места загиба. Для того чтобы согнуть материал применяют тиски с угольниками.

Сначала на уровне изгиба необходимо зажать в тисках заготовку. Потом с применением молотка выполняется первый изгиб. Заготовка переставляется в тисках и зажимается оправой вместе с бруском, после этого исполняется второй изгиб.

Заготовка изымается и выполняется отметка длины лапок скобы. Ее, вместе с бруском, оправой гнут и в тоже время отгибают две ее лапки. Треугольником уточняют изгиб. Если он сделан неверно, изгиб следует поправить с помощью бруска оправы и молотка. Когда процедура загиба окончена, конструкцию подпиливают до необходимых показателей.

Как ровно согнуть металлический лист: изготовление станка собственными руками

Для того чтобы создать приспособление, позволяющее в бытовых условиях сделать изгиб листа металла нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

  • уголок 80 мм;
  • болты;
  • балка металлическая двутавр 80 мм;
  • петли;
  • инверторный аппарат;
  • струбцины;
  • рукояти;
  • стол.

Все работу начинаются с приготовления основы самодельного станка из профиля – двутавра 80 мм. Потом сверху к двутавровой балке закручивается уголок 80 мм на 2 болта. Во время сгибания он будет крепить заготовку. Под уголок варится три петли от дверей из стали, вторые половинки которых приваривают к самому уголку.

Дабы сделать гибку, к уголку привариваются две рукояти по 800 мм, с помощью которых можно будет поворачивать станок. Листогиб прижимается к столу с помощью 2-ух струбцин. Прижимной уголок откручивается. Потом ложится заготовка, а уголок передвигается на место.

Если понадобится его можно будет поднять, не снимая при этом. Потом материал продевают между двутавром и уголком. Лист металла бережно ровняется. Затягиваются болты и с помощью поворота заготовка гнется на требуемый угол.

Рукодельный станок – приспособление не универсальное, так как его применяют для сгибания листов небольшой толщины. Если испытываете необходимость в загибе материала с большой толщиной, необходимо использовать станки, сделанные на производстве.

Читать еще:  Обшивка металлического контейнера

Как правильно согнуть металлический уголок

Уголок – вид сортового металлопроката, применяемый в строительстве, машиностроении и др. Его получают прокаткой на сортовых станах или гибкой на профилегибочных станках.

Уголок бывает равнополочный и неравнополочный, каждая разновидность может быть как горячекатаной, так и гнутой. Катаный вариант – более прочный. У равнополочного уголка обе стороны одинаковы, неравнополочный – используется при нестандартных работах. Ширина каждой из сторон уголка варьируется от 25 до 200 мм, толщина составляет до 30 мм, длина – до 12 м.

Применение уголков

В строительстве стальной уголок применяется как армирующий материал в монолитных элементах высотных зданий (вместе с другим сортовым прокатом – швеллером, двутавровой балкой, арматурой), в ответственных и большепролетных несущих элементах конструкции.

Из уголка делают дверные и оконные проемы, арки и другие архитектурные компоненты возводимых объектов. Кроме того, уголок «участвует» в декоре помещений, а также в производственном процессе в вагоностроении, прочем машиностроении, при изготовлении мебели.

Сгибание уголка

Гибка уголков дает возможность получить продукт различных форм и параметров за счет механического воздействия. Полученные материалы активно используются в строительстве.

Способы сгибания уголка определяются применяемыми технологиями: различают холодную, горячую гибку, а также сгибание с помощью резки и сварки. Самым экономичным можно назвать «холодный» вариант, выполняемый на листогибочных вальцах и не требующий оборудования для подогрева металла. Конструкции из таких изделий прочнее, так как при холодной гибке не возникает дефектов металла, характерных для сварки; кроме того, такие изделия менее подвержены коррозии. Холодное сгибание бывает свободное (без специального оборудования) и на профилегибочном станке.

Если нужно произвести гибку в домашних условиях, это предполагает определенный набор действий:

  • на подготовленную стальную полосу наносится разметка, по которой будет идти гибка;
  • заготовка закрепляется в тисках по нанесенной линии сгиба;
  • тяжелым молотком делается первый загиб;
  • затем заготовку передвигают к следующему месту сгиба и повторяют действие;
  • после этого размечают скобяные лапки и гнут в нужном направлении;
  • финальный этап – проверка на соответствие желаемым параметрам, исправление неточностей.

Для упрощения работы можно разогревать металл в месте сгиба газовой горелкой: материал будет пластичнее, и его проще будет обрабатывать.

Виды сгибания уголка

Уголок можно гнуть по радиусу, а также под углом 90⁰.

Сгибание по радиусу является довольно сложной операцией, поскольку любое гнутие является одновременно сжатием внутреннего и растяжением внешнего слоя материала. И для горячего, и для холодного способа гибки есть предельные величины возможных радиусов, которые зависят от размеров полок уголка и от его толщины. Так, допустимый радиус для равнополочного уголка – это минимальные 45 размеров ширины полки.

Получить желаемый радиус в «бытовых» условиях можно с помощью заготовленного шаблона. Металл нагревается, после чего выполняющий работу начинает равномерно огибать шаблон, одновременно правя горизонтальную полку. Нагревать объект нужно до 1/2 температуры его плавления (для стали это 600⁰С).

Что касается сгибания под 90⁰, то прежде всего надо сделать развертку в том месте, где предполагается сгиб. На одной полке в разные стороны от нормали отмечается 2 угла по 45⁰ каждый, они вырезаются пилой. После этого уголок аккуратно гнется, место разреза – сваривается.

Добавлено: 14.02.2020 14:12:18

Еще статьи в рубрике Статьи на тему изделий из металла для строительства и ремонта, Металлические изделия в интерьере жилых помещений:

  • Виды резки металла

На рынке представлено большое разнообразие различных типов станков и инструментов для резки, поэтому у покупателя возникает вопрос, какой из них лучше .

Стальной круг 09Г2С характеристики, применение

Круг из стали 09г2с задействуется, в частности, в строительстве, и представляет собой вид металлопроката с особыми свойствами и характеристиками. Перечислим материалы, .

Лазерная резка металла: основы технологии и главные преимущества

Лазерная резка – это одна из многочисленных технологий обработки металлических деталей, используется для точного и быстрого придания им необходимых форм. .

    Тройники стальные: что нужно знать об особенностях

    Современный рынок предлагает две разновидности стальных тройников – фланцевый и прямой. Последний вариант применяется тогда, когда возникает необходимость в стыковке с .

    Что необходимо знать о резьбовых соединениях?

    Для того чтобы обеспечить отдельные зоны путепроводных конструкций к ремонтным мероприятиям применяются резьбовые соединения, которые в настоящее время представлены самыми различными .

    Кованые изделия: когда качество и долговечность вне конкуренции!

    Кованые изделия всегда были и остаются в цене. Их приобретают люди с безупречным вкусом и хорошим достатком. Кованые заборы, ворота, калитки, .

    Технология гибки листового металла своими руками

    В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

    При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

    Технология гибки – основные сведения

    Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

    Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

    • радиусная,
    • многоугловая,
    • одноугловая,
    • п-образная.

    Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

    Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

    Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

    Как выполнить гибку под прямым углом

    Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

    • тисков,
    • молотка,
    • электропилы,
    • бруска,
    • оправы.

    Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

    После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

    Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

    Как изготовить листогибочный станок самому

    Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

    На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

    Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

    • двутавровая балка 80 мм,
    • крепеж (болты),
    • петли,
    • уголок 80 мм,
    • струбцины,
    • пара рукояток.

    Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

    Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

    Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

    Сгибание металлического листа при помощи молотка

    Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

    Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

    Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

    Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

    Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

    Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

    Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

    Изготовление трубы без применения станка

    Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

    Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

    Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

    К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

    Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

    Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

    Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

    Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

    Как согнуть металлическую полосу под прямым углом?

    1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

    Правкой называется технологическая операция по устранению изгибов, местных неровностей, волнистости, выпуклостей или вмятин различной формы и прочих дефектов на металлических заготовках.

    Ручную правку листовых металлических заготовок производят на массивной стальной плите (рис. 1.6, а) деревянными молотками или молотками, изготовленными из меди, алюминия или свинца. Для правки лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Мелом или цветным карандашом обводят границы выпуклости. Затем, придерживая лист левой рукой, правой наносят удары молотком рядами от края заготовки в направлении выпуклости (рис. 1.6, б). Правка продолжается до тех пор, пока выпуклость не исчезнет, затем заготовку переворачивают и легкими ударами молотка окончательно правят всю ее поверхность.

    Рис. 1.6. Правка листовой стали молотком (а) и схема нанесения ударов для правки выпуклости в середине листа (б)

    При наличии нескольких выпуклостей удары начинают наносить с промежутка между выпуклостями, постепенно к ним приближаясь. Если выпуклость расположена у края листовой заготовки, то правку следует начинать от середины листа к краям.

    Металлические молотки, применяемые для правки, должны иметь круглый хорошо отполированный боек без вмятин и заусенцев. Молоток с квадратным бойком для правки заготовок применять не рекомендуется, так как от его углов после ударов остаются забоины.

    Заготовки из полосовой, прутковой и профильной стали правятся стальными молотками с круглым выпуклым бойком на плите или наковальне (рис. 1.7).

    Рис. 1.7. Правка деталей из полосового (а), пруткового (б) материалов и тонкого листа на плите с помощью бруска (в)

    При правке полосового металла, изогнутого по плоскости, полосу располагают на правильной плите выпуклостью вверх с прикосновением в двух местах, затем начинают наносить удары по краям выпуклости поочередно с двух сторон, приближаясь к ее середине.

    Правку полосовых, серповидно изогнутых заготовок производят на плите путем нанесения ударов поперек полосы (рис. 1.7, а).Причем удары наносятся сначала с более короткой стороны полосы, т. е. с той, где металл наиболее сжат и его необходимо растянуть, чтобы заготовка выровнялась. В начале правки удары молотком по краю вогнутой стороны полосы должны быть сильными, а по мере приближения к противоположной стороне – все слабее. При этом более короткая сторона полосы, принимающая на себя наиболее сильные удары, постепенно вытягивается и заготовка выпрямляется. Линейность полосы проверяют линейкой.

    Правку стального прутка круглого сечения на плите выполняют аналогично правке полосового металла (рис. 1.7, б).

    Правку тонкого листового металла (фольги) производят деревянными или металлическими брусками (гладилами) на гладкой металлической плите (рис. 1.7, в).

    При правке стального прутка круглого сечения в призмах заготовку располагают в призмах таким образом, чтобы изгиб находился между призмами выпуклой частью вверх (рис. 1.8, а). Удары наносят молотком от краев изгиба до его средней части. Качество правки (линейность прутка) проверяют металлической линейкой или угольником: количество просветов между поверхностями прутка и линейки должно быть минимальным.

    Рис. 1.8. Правка круглого прутка на плите:/center>

    а – с применением призм; б – на ручном винтовом прессе

    Для правки профильных заготовок, труб и валов, когда силы удара молотком недостаточно, применяют ручные винтовые прессы (рис. 1.8, б).

    Гибкой называется технологическая операция, при которой заготовке или ее части придается изогнутая форма. К гибке относят собственно гибку или гнутье ( получение гнутых профилей), профилирование (гофрирование, изгибание), свертку (получение сварных труб), навивку пружин и т. д.

    Рис. 1.9. Примеры гибки металла и применение оправок:

    а – полоса под прямым углом; б – полоса под острым углом;

    в – двойной изгиб; г – гибка «на ребро»;

    д – пруток в кольцо в гибочном приспособлении;

    е – лист в гибочном штампе; ж – труба в роликовом приспособлении

    В процессе гибки происходит деформация металла: его наружные слои растягиваются и удлиняются, а внутренние, сжимаясь, укорачиваются. Средний слой, так называемый нейтральный слой, в процессе деформации сохраняет свою длину неизменной и по нему производится расчет длины заготовки, подлежащей гибке. У симметричных по сечению заготовок (квадратных, листовых и т. д.) этот слой находится посредине поперечного сечения, а у несимметричных профилей (треугольного, полукруглого и др.) проходит через центр тяжести сечения.

    Гибку полосовой заготовки проводят путем сгибания ее на нужный угол вокруг какой-либо оправки, форму которой она принимает, в слесарных тисках по шаблону или на плите (рис. 1.9, а, б, в, е).

    При гибке квадратного, прямоугольного или круглого металла используются специальные ручные приспособления, главным рабочим инструментом которых является обкатный ролик (рис. 1.9, г, д).

    Трубы гнут в холодном и горячем состоянии, пользуясь различными приспособлениями, или на специальных трубогибочных станках (рис. 1.9, ж). Трубы диаметром более 20 мм перед гибкой набивают песком или канифолью.

    Детали из тонкого (до 0,5 мм) листового материала гнут киянками, из пруткового материала круглого сечения диаметром до 4 мм * плоскогубцами или круглогубцами, из листового материала толщиной более 0,5 мм * на оправках слесарным молотком. Конструкция оправки должна соответствовать профилю изгибаемой заготовки. При гибке деталей на угол 90* без закруглений (галтелей) с внутренней стороны припуск на изгиб принимается равным (0,5…0,8) S, где S * толщина изгибаемой детали, мм.

    Листовой металл после прокатки имеет волокнистую структуру. Чтобы при гибке не получилось трещин, его необходимо гнуть поперек волокон или таким образом, чтобы линия изгиба составляла с направлением проката (волокон) угол, равный 45*.

    Гибка металла

    Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла, – гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие и растяжение. Поэтому в ходе гибки нужно соблюдать определенные правила, чтобы пластическая деформация изгиба не перешла в разрыв:

    – не следует выбирать радиус загиба меньше, чем толщина заготовки, это может привести к тому, что на металле появятся трещины или он сомнется на внутренней стороне загиба;

    – не стоит гнуть заготовки из стального прутка диаметром больше 10 мм. Полосовую сталь для такой операции лучше выбрать толщиной до 7 мм, а стальные листы – до 5 мм.

    Известно, что листовой металл легче гнуть, если его предварительно подогреть. А что делать, если такой возможности нет? Можно обойтись и без подогрева. На внешней поверхности в зоне сгиба необходимо нанести поперечные риски – лист согнется значительно легче.

    Гнуть слесарю чаще всего приходится либо полосовую сталь, либо трубы. Приемы работы с этими двумя видами металла существенно различаются.

    Гибка полосовой стали

    Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого нужно установить заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесенной на нее риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рис. 18).

    Рис. 18. Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

    Рис. 18 (продолжение). Приемы гибки полос: в – изготовление скобы; г – изготовление хомутика.

    Для того чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба. Ее нужно зажать в тисках вместе с заготовкой, расположив высокой стороной к ней, и загнуть ударами молотка.

    Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка, равный по толщине проему скобы. Его нужно зажать в тисках вместе с полосой стали и легкими ударами молотка загнуть одну сторону скобы. Затем вложить брусок внутрь скобы и, снова зажав в тисках, отогнуть другую сторону.

    Для крепления труб и металлических стержней различного назначения часто используется хомут из полосовой стали. Он также изготавливается на тисках. Для этого нужно взять круглую оправку нужного диаметра, зажать ее в тисках и двумя плоскогубцами загнуть на ней полоску стали необходимой ширины и длины.

    Затем оправку нужно освободить из губок тисков и, зажав в них отогнутые концы хомутика, придать ему окончательную форму. Лучше наносить удары молотком не по самому хомутику (чтобы не оставить на нем забоев, вмятин и царапин), а через медную пластинку небольшой толщины, которая хорошо перераспределяет усилие удара. Если нужен хомутик полуоткрытый, то его доводку удобно производить на плите.

    Полосовая гибка часто применяется при гибочных соединениях деталей. Они носят самый различный характер и применяются достаточно широко. Соединение может быть целиком гибочным, когда крепежное усилие создается изгибом одной или обеих деталей, а может играть вспомогательную роль и усиливать, например, резьбовое соединение, как стопорная шайба или шплинт в соединении гайка-болт (рис. 19).

    Рис. 19. Примеры гибочных соединений при сборке.

    Если домашняя мастерская оборудована настольным ручным прессом, имеющим усилие 5–10 кН, то его можно оснастить очень производительными штампами, с помощью которых легко придавать металлическим листам изгиб нужного профиля. На основание пресса устанавливают матрицу с заранее выбранным профилем, а верхнюю силовую часть пресса оборудуют пуансоном, соответствующим форме матрицы (рис. 20).

    Рис. 20. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа.

    При изготовлении штампов следует помнить, что ширина пуансона должна быть меньше ширины «ручья» матрицы на удвоенную толщину металлической заготовки.

    В тех случаях, когда требуется изогнуть стальную полосу на ребро, используется роликовое приспособление (рис. 21).

    Рис. 21. Гибка стальной полосы на ребро.

    При работе с ним следует учитывать, что верхняя прорезь бруска основания должна точно соответствовать размерам полосы. Кроме того, верхнюю часть полосы, которая будет испытывать деформацию растяжения, а также рабочий ролик нужно смазать маслом.

    Заготовки из стальных прутков удобно гнуть на простейшем приспособлении, которое представляет собой два штифта различного диаметра, ввернутых в металлическую плиту-основание. Пруток нужно вставить в промежуток между штифтами и оборачивать его вокруг штифта большего диаметра. При необходимости можно использовать молоток (если пруток слишком толстый или короткий). Недостаток этого приспособления в том, что оно позволяет получать изгибы только одного диаметра (соответствующего диаметру большого штифта). Впрочем, при желании его можно усовершенствовать, сделав штифты сменными.

    При слесарных работах часто требуют замены всякого рода трубочные соединения, которые используются для подвода к различным механизмам масла, воздуха, топлива или воды. Кроме того, домашнему слесарю порой приходится производить ремонт и замену коммуникационных трубопроводов (или сооружение новых, например на дачном участке). При этом в трубопроводах не всегда удается избежать острых и тупых углов (прямой угол можно собрать с помощью всевозможных сгонов, муфт и т. д.), а это значит что придется заниматься гибкой труб.

    Трудность этой операции заключается в том, что труба при изгибании может сломаться, смяться и заготовка придет в негодность. Чтобы этого не случилось, трубу (если она не оцинкованная) предварительно забивают наполнителем (мелкий сухой песок или расплавленная канифоль) и нагревают в месте изгиба. В некоторых случаях можно наполнить трубу водой и заморозить (естественно, без последующего нагревания). Вместо наполнителя иногда используются плотно навитые стальные пружины, которые загоняются внутрь трубы на место изгиба. Но следует все же учесть, что в нагретом состоянии трубы гнутся значительно легче.

    До какой температуры нужно нагревать трубы перед тем, как их гнуть? Как ее измерить? Никаких приборов для измерения температуры нагрева не требуется, она определяется визуально, на глаз. Стальные трубы следует нагревать до ярко-красного цвета, алюминиевые – до тех пор, пока не начнет обугливаться приложенная к трубе бумага. Вопрос о том, нужно ли в каждом конкретном случае использовать наполнитель или нет, решается в зависимости от того, какого радиуса изгиб нужно получить. Если радиус меньше 50 мм, то трубы диаметром до 20 мм можно гнуть без наполнителя и в холодном состоянии. Медные и латунные трубы перед гибкой необходимо отжечь в зоне загиба. Если приходится гнуть сварную трубу, то сварной шов (как наиболее уязвимую ее часть) следует расположить так, чтобы он не пришелся ни на растянутую, ни на сжатую сторону.

    Самое простое приспособление для изгибания труб – металлическая плита с отверстиями, в которых располагаются штифты таким образом, чтобы получить трубу нужной конфигурации, а изгиб – подходящего радиуса. Это напоминает приспособление для гибки металлического прутка. Однако у этого приспособления имеются два очень значительных минуса. Во-первых, не всегда можно добиться чистого изгиба в одной плоскости. А во-вторых, если сгибаемая труба слишком коротка, то может просто не хватить физической силы.

    Более совершенное приспособление для гибки труб представляет собой вертикально установленную двойную плоскопараллельную пластину, которая имеет кривизну необходимого загиба (рис. 22, а).

    Рис. 22. Приспособления для гибки труб: а – плоскопараллельная пластина: 1 – плита; 2 – пластина; 3 – хомут; 4 – труба; б – станок Вольнова: 1 – металлический верстак; 2 – изгибаемая труба; 3 – хомут; 4 – съемный ролик-шаблон; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка со скобой.

    Трубу необходимо зажать в хомутике и гнуть вниз по пазу пластины, ширина которого соответствует внутреннему диаметру трубы.

    Ну и, пожалуй, самым совершенным приспособлением для гибки труб в домашних условиях является специальный станок Вольнова, который не только не даст «убежать» трубе в трехмерное измерение, но и благодаря подвижному ролику и нескольким съемным роликам-шаблонам различных радиусов позволит производить практически все типы изгибов (рис. 22, б). Работает станок Вольнова следующим образом: длинную сторону трубы надо заложить под хомутик верстака, изгибаемое место смазать любым смазочным маслом (для лучшего скольжения подвижного ролика) и загибать короткую сторону.

    Необходимо отметить, что гибка труб, особенно большого диаметра, ручным способом – операция малопроизводительная и тяжелая, и если есть возможность обойтись без изогнутых труб, то лучше ею воспользоваться.

    Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×