5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть металлическую пластину в домашних условиях?

Как согнуть лист

Как согнуть лист

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.
Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Как согнуть металлическую или ПВХ-трубу без трубогиба: работаем в домашних условиях

В ходе ремонта, при проведении строительных работ возникает необходимость в монтаже водопровода, систем отопления. И если есть возможность привлечь профессиональную бригаду для решения задачи, процесс завершается быстро, результат радует. Но что, если приходится обходиться без помощи специалиста, а нужных инструментов под рукой нет – как согнуть трубу без трубогиба своими силами? Рассмотрим возможные варианты.

Простые способы гибки труб

Гнем вручную

Не отчаивайтесь, если предстоит монтаж сложной конструкции с использованием изогнутых труб, а профессионального инструмента в наличии нет. Даже если заранее не удалось приобрести заготовки с нужным углом изгиба, вы можете изготовить детали для проведения работы самостоятельно, в домашних условиях и с минимумом инструментов.

Как действовать? Захватите конструкцию руками, плотно зажмите её и постепенно сгибайте. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить деталь. Плавно, сантиметр за сантиметром, продвигайтесь по длине трубы. Повторить манипуляцию нужно в 5-6 подходов. Работа вручную подойдет не во всех случаях, так как согнуть алюминиевую трубу, к примеру, куда проще, чем проделать то же самое с металлическим изделием.

Совет: попрактикуйтесь на ненужном отрезке перед началом работы «на чистовую». Действуйте плавно, чтобы не деформировать и не сломать деталь; количество «подходов» зависит от диаметра и длины конструкции.

Ручной способ эффективен при работе с трубами диаметром 16-20 мм. При большем срезе процесс растянется и будет более трудоемким, но это реально.

Применяем горячий метод

С алюминием разобрались, но как самостоятельно согнуть металлическую трубу, чтобы результат не разочаровал? Газовая горелка решит проблему.

  1. Фиксируем металлический отрезок в тисках.
  2. Прогреваем участок будущего изгиба.
  3. Когда появится окалина, приступаем к изгибанию.

Как определить, когда можно начинать работу?
Если материал – алюминий, поднесите к поверхности трубы бумажный лист. Сигналом послужит его возгорание или появление дыма. Если другой металл, нагреваемый участок покраснеет.

Обратите внимание: метод нагрева не подходит для работы с оцинкованными деталями – гарантировано повреждение напыления, покрытие придет в негодность.

Совет: так как согнуть квадратную трубу без заломов и деформации сложнее, используйте мощную паяльную лампу или горелку, перед началом работы прогрейте все стороны изделия.

Используем наполнители – песок и воду

Применение наполнителей позволяет согнуть как профтрубу, так и алюминиевые отрезки большого диаметра.

Принцип работы с песком:

  • засыпаем песок внутрь конструкции, на концы трубы надеваем заглушки (следите за герметичностью);
  • фиксируем деталь в тисках;
  • место загиба прогреваем паяльником или газовой горелкой;
  • когда участок нагреется, гнем конструкцию резиновым молотком или киянкой из дерева, аккуратно постукивая по нагретой поверхности;
  • по завершении манипуляций снимаем заглушки, извлекаем из полостей песок – все готово.

Песок защищает трубу от деформации и неравномерного загиба.

  1. Оцинкованные детали загибаются таким способом без нагревания
  2. Заполняйте полости плотно, чтобы внутреннее пространство было заполнено до краев.
  3. Квадратные трубы обрабатывайте с каждой стороны – поможет избежать неровностей.

Принцип работы с водой практически идентичен – воду заливаем в деталь, ставим заглушки. Перед тем как согнуть ПВХ-трубу или изделие из другого материала, даем воде замерзнуть (выставьте её на мороз или поместите в холодильную камеру). По замерзании жидкости поступательными движениями придаем конструкции нужный радиус изгиба.

По этому принципу можно как согнуть лист металла в трубу (только без использования воды и песка), так и придать изгиб самой трубе.

Приспособления для гибки труб

Плоскопараллельные пластины

Если нагрев и охлаждение – не ваш случай, используйте плоскопараллельную пластину. Примитивный, но безотказный и проверенный способ.
Пластина – изогнутая заготовка из дерева или металла с пазом. Подходит для работы со стальными и металлопластиковыми изделиями диаметром до 45 мм.

  1. Трубу помещаем в хомут на плоскопараллельной пластине, фиксируем (зажимаем).
  2. Гнем, повторяя форму заготовки по пазу, извлекаем.

Быстрый, надежный способ, не требующий крупных затрат. Минус использования плоскопараллельных пластин – неизменяемая кривизна заготовки. Решить проблему поможет применение пластин с отличающимся радиусом кривизны. Поддастся и стальная конструкция.

Особенность способа – ограничение по длине, форму коротких трубок изменить легко, а качественно загнуть изделие, длина которого превышает длину заготовки, таким образом не получится.

Металлические пружины

Рассмотрим, как согнуть трубу спиралью своими руками или придать изделию угол до 90°.

Металлическую пружину лучше использовать для работы с деталями из пластичных цветных металлов. Пружина предотвращает деформацию конструкции. Выбор размера зависит от внутреннего «обхвата» трубки.

  1. Вставьте пружину в деталь (вводите до места загиба).
  2. Постепенно придайте изгиб на колене или предварительно зажав конструкцию в тиски.
Читать еще:  Облицовка металлической лестницы плиткой

Пружина упрощает процесс, принимая усилие сжатия/ растяжения и нагрузку на себя. Работая с мягкими податливыми материалами, выбирайте пружины средней жесткости и малого диаметра. Меры предосторожности не дадут детали лопнуть или разорваться.

Обратите внимание: перед помещением стальной пружины внутрь трубы прикрепите к одному из её концов прочный шнурок или длинную проволоку. Этот шаг упростит извлечение пружины после сгибания.

Радикальные меры – сварка

Изгибание листов металла и труб проводится и с применением болгарки. Сварка – кардинальный способ, решающий проблему, если другие варианты по объективным причинам не подходят. Требующийся инструмент – сварочный аппарат и болгарка.

  1. Произведите расчеты – прикиньте радиус закругления изделия (для верности можно набросать чертеж и сделать разметку на детали).
  2. На изгибаемый участок по длине наносят три поперечных пропила (с трех сторон).
  3. Детали придают изгиб.
  4. Пропиленные участки сваривают.
  5. Согнутый конец трубы в месте проведения сварки шлифуют, удаляя «опилки» и неровности.

Изгиб получается аккуратный, эстетичный и прочный.

Как видим, ответов на вопрос, как согнуть трубу, достаточно – выбрать актуальный для решения ваших задач способ не составит труда. Достаточно иметь нужный инструмент и желание. Учитывайте диаметр изделия, его длину и материал, с которым предстоит работать.

Минусов у перечисленных способов два:

  1. Вероятность порчи изделия, поломки и образования разрывов.
  2. Получить равномерный эстетичный изгиб в домашних условиях проблематично.

Застраховаться от неприятностей, если не обладаете навыками и опытом проведения работ по сгибанию труб, можно одним способом – привлечь профессионала.

Если желания или возможности воспользоваться услугами специалиста нет, не отчаивайтесь. Перед началом мероприятия внимательно изучите мат. часть, посмотрите видео или мастер-классы от профессиональных строителей (в сети Интернет их предостаточно).

Видео-рекомендации: как согнуть вручную трубу из металлопластика

Подготовьте нужные инструменты – и за дело. Дерзайте, дорогу осилит идущий.

Как согнуть металлическую пластину в домашних условиях?

Как согнуть металлические листы

Листогибочные прессы являются инструменты наиболее полезными при сгибании металлических листов. Большинство гибочных станков производятся для удовлетворения потребностей промышленности.

Листогибочные прессы используются для загиба металлических листов для различных промышленных целей. Листогибочный пресс, применяет прямое давление на лист металла и изменяет его в требуемую форму. Он широко используется во всем мире для формования всех видов металлов в различных формах.

Листогибочная машина

В общем, листогибочная машина имеет плоскую поверхность, удерживающую планку и ворот на петлях и перпендикулярную плоскость, на которой лежит металлический лист. Металлический лист держится на плоской поверхности и поддерживается штангой на верхней части листа, чтобы предотвратить его перемещение при изгибе. В зависимости от типа машины, прижимная рейка может производить прижимную силу около 6 тонн. Пластина перемещается вверх (вручную или автоматически) вдоль петель в определенной степени для того, чтобы согнуть металлический лист под нужным углом.

Гибка металлических листов с использованием листогибочных прессов

Лист металла вставляется в рабочую область пресса и затем с помощью длинного рычага, металл загибается на нужный угол. Металл должен быть согнут с учетом пластичности. Пластичность означает величину давления, которая может применятся на металл без ущерба для него. Перед вставкой металла, вы должны иметь четкое представление о том, как вы хотите, согнуть лист металла и количество поворотов, необходимых для вашего продукта.

Гидравлический листогибочный пресс

Существуют различные типы листогибов, с ручным управлением, пневматический пресс и многие другие. Однако наиболее популярными из них являются гидравлические листогибочные прессы. Они значительно сокращают затраты, тем самым снижая затраты на рабочую силу и обеспечивают высокую производительность, в отличии от механических. Как эти машины работают на высокой скорости, производительность естественно возрастает, таким образом, позволяя вам сделать больше работы за меньшее время. Другие преимущества, такие как низкое потребление энергии, высокая надежность и качество выпускаемой продукции, сниженный риск получения травмы, делают эти машины идеальными для гибки металлов. Гидравлические листогибочные прессы могут эффективно справиться со всеми видами промышленных работ, включая отдельные операции цикла. Эти инструменты обеспечивают надежные результаты с большей точностью.

Гибка металлов с использованием процесса прокатки

Есть машины, которые используют процесс прокатки чтобы сгибать металлические листы. Ролики вращаются в противоположном направлении с одинаковой скоростью. Когда требуется большой изгиб, этот метод является достаточно эффективным, так как это он может сделать изгиб на 360 градусов. Когда металл проходит через комплект роликов, поворотные ролики и машина давят, чтобы согнуть лист металла, и достичь желаемого радиуса. Этот метод часто используется, когда речь идет о производстве винтовых лестниц и катушек нержавеющей стали.

Листогибочные прессы с ЧПУ управлением

Эти машины с компьютерным управлением и полностью автоматизированные. Они имеют большой потенциал изгиба, что позволит подогнуть нужные разделы листового металла. Для мониторинга введенных углов изгиба установлен датчик. Эти машины имеют пользовательский интерфейс, где вам нужно ввести последовательность гибочных операций. С каждым днем машины оснащаются более совершенными программируемыми функциями, что делает работу оператора проще. Есть станки, которые могут согнуть металл под любым углом.

Box и Pan листогибочные прессы

Как уже упоминалось выше, существуют различные типы металлических листогибочных прессов и каждый из них предназначен для удовлетворения конкретных целей. Превращение листа металла в коробку (Box) — это то, что невозможно достичь при использовании обычных типов листогибочных прессов. Например, угол изгиба 90 градусов должен, приниматься на различных участках длины листа, без которого металлический корпус невозможен. Для того, чтобы создать открытый металлический куб, необходимы 4 перпендикулярных изгиба. Создание нескольких изгибов в разных местах листа, осуществляется с помощью Box и Pan листогибочных прессов.

В Box и Pan машинах панель состоит из нескольких блоков, которые могут быть легко удалены. Согласно требованию, вы можете использовать только несколько блоков, чтобы зажать определенную часть листа, и получить 90 градусов в этой области.

Гибка металлических листов в домашних условиях

Также можно согнуть листы металла без использования прессов. Для сгибания металлических листов дома часто используются тиски. Тиски, размещенные на верстаке, это устройство, которое используется для удерживания предметов. Они имеют 2 челюсти, чтобы прочно удерживать заготовку на месте. Вам также потребуется газовая горелка, набор труб, плоскогубцы и транспортир. Положите лист металла на губки тисков. Используя горелку, нагрейте участок металла, в том месте где вы хотите его согнуть. Как только металл нагреется, загните металлический лист с помощью плоскогубцев.

Прежде чем приступить к эксплуатации этих машин, необходимо принять все меры безопасности, поскольку травмы, из-за листогибочных прессов могут быть опасными. Вооружитесь перчатками и защитными очками при работе с тисками и прессами.

Гибка металлической полосы в кольцо и на ребро

Как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться точности конфигурации знают не все. Чтобы не изобретать велосипед — читайте наши советы!

При работе с металлом часто приходится иметь дело с изготовлением изделий из стальной полосы — скоб, хомутов, кронштейнов. Но как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться необходимой точности конфигурации знают не все. Тем не менее, это достаточно простая операция, которая не требует инструментов особой сложности. Только в случае гибки полосы на ребро необходимо довольно сложное приспособление, которое самому изготовить непросто.

Гибка полосы под углом (60, 90, 120 0 …) в сторону плоскости производится на обычных слесарных тисках, если требуется изготовить единичное изделие или несколько штук. В случае мелкосерийного производства понадобится станок для гибки металлической полосы. При необходимости его можно сделать своими руками.

Гибка полосы при помощи тисков

Сначала рассмотрим вариант гибки на слесарных тисках под углом 90 0 . Для этого необходим брусок квадратного сечения из стали. Зажимаем полосу вместе с бруском таким образом, чтобы брусок находился со стороны неподвижной губки тисков и выступал над верхней кромкой на 1-2 см.

После того, как такой «сэндвич» будет крепко зажат, берем обычный молоток и легкими ударами загибаем полосу в сторону бруска. Если требуется, чтобы поверхность загиба не имела повреждений от ударов, то нужно использовать медную или латунную прокладку, по которой будем наносить удары молотком, а уже от нее усилие будет передаваться на полосу.

Таким образом можно согнуть полосу под любым углом, важно только подобрать опорный брусок с нужным углом среза. Без такой твердой опоры добиться нужного угла будет очень трудно.

Похожие операции производятся и при изготовлении хомутов, только в этом случае в роли матрицы используем толстостенную трубу или пруток нужного диаметра. Как и в случае с прямоугольной гибкой, удары молотком наносятся в сторону неподвижной губки тисков. Такая гибка полосы — процесс медленный и требует аккуратности.

Читать еще:  Чем заделать щели в металлической крыше?

Гибка полосы в кольцо

Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.

Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.

Гибка полосы на ребро

Если гибка производится часто на полосах различной ширины, то нужно сделать несколько колодок с прорезями, соответствующими тому калибру, который обрабатывается. Но самодельный инструмент, при всей своей привлекательности и дешевизне, все же уступает промышленному, функционал которого значительно выше.

Ручной инструмент производится в виде универсальных приспособлений, в которых только меняются насадки и рычаги, или в виде целых наборов, где каждый механизм выполняет только одну, максимум две функции. Примером такого комплекта может служить «Холодная ковка» промышленного изготовления.

При этом их стоимость не слишком высока даже для домашнего мастера. Поиск необходимых деталей для самодельного станка, сборка, подгонка и настройка будет стоить не намного меньше, даже в случае надлежащей слесарной квалификации. Если не покупать самые дешевые инструменты, то работать станки для гибки будут на протяжении десятилетий.

Гибка металла

Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла, – гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие и растяжение. Поэтому в ходе гибки нужно соблюдать определенные правила, чтобы пластическая деформация изгиба не перешла в разрыв:

– не следует выбирать радиус загиба меньше, чем толщина заготовки, это может привести к тому, что на металле появятся трещины или он сомнется на внутренней стороне загиба;

– не стоит гнуть заготовки из стального прутка диаметром больше 10 мм. Полосовую сталь для такой операции лучше выбрать толщиной до 7 мм, а стальные листы – до 5 мм.

Известно, что листовой металл легче гнуть, если его предварительно подогреть. А что делать, если такой возможности нет? Можно обойтись и без подогрева. На внешней поверхности в зоне сгиба необходимо нанести поперечные риски – лист согнется значительно легче.

Гнуть слесарю чаще всего приходится либо полосовую сталь, либо трубы. Приемы работы с этими двумя видами металла существенно различаются.

Гибка полосовой стали

Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого нужно установить заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесенной на нее риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рис. 18).

Рис. 18. Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Рис. 18 (продолжение). Приемы гибки полос: в – изготовление скобы; г – изготовление хомутика.

Для того чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба. Ее нужно зажать в тисках вместе с заготовкой, расположив высокой стороной к ней, и загнуть ударами молотка.

Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка, равный по толщине проему скобы. Его нужно зажать в тисках вместе с полосой стали и легкими ударами молотка загнуть одну сторону скобы. Затем вложить брусок внутрь скобы и, снова зажав в тисках, отогнуть другую сторону.

Для крепления труб и металлических стержней различного назначения часто используется хомут из полосовой стали. Он также изготавливается на тисках. Для этого нужно взять круглую оправку нужного диаметра, зажать ее в тисках и двумя плоскогубцами загнуть на ней полоску стали необходимой ширины и длины.

Затем оправку нужно освободить из губок тисков и, зажав в них отогнутые концы хомутика, придать ему окончательную форму. Лучше наносить удары молотком не по самому хомутику (чтобы не оставить на нем забоев, вмятин и царапин), а через медную пластинку небольшой толщины, которая хорошо перераспределяет усилие удара. Если нужен хомутик полуоткрытый, то его доводку удобно производить на плите.

Полосовая гибка часто применяется при гибочных соединениях деталей. Они носят самый различный характер и применяются достаточно широко. Соединение может быть целиком гибочным, когда крепежное усилие создается изгибом одной или обеих деталей, а может играть вспомогательную роль и усиливать, например, резьбовое соединение, как стопорная шайба или шплинт в соединении гайка-болт (рис. 19).

Рис. 19. Примеры гибочных соединений при сборке.

Если домашняя мастерская оборудована настольным ручным прессом, имеющим усилие 5–10 кН, то его можно оснастить очень производительными штампами, с помощью которых легко придавать металлическим листам изгиб нужного профиля. На основание пресса устанавливают матрицу с заранее выбранным профилем, а верхнюю силовую часть пресса оборудуют пуансоном, соответствующим форме матрицы (рис. 20).

Рис. 20. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа.

При изготовлении штампов следует помнить, что ширина пуансона должна быть меньше ширины «ручья» матрицы на удвоенную толщину металлической заготовки.

В тех случаях, когда требуется изогнуть стальную полосу на ребро, используется роликовое приспособление (рис. 21).

Рис. 21. Гибка стальной полосы на ребро.

При работе с ним следует учитывать, что верхняя прорезь бруска основания должна точно соответствовать размерам полосы. Кроме того, верхнюю часть полосы, которая будет испытывать деформацию растяжения, а также рабочий ролик нужно смазать маслом.

Заготовки из стальных прутков удобно гнуть на простейшем приспособлении, которое представляет собой два штифта различного диаметра, ввернутых в металлическую плиту-основание. Пруток нужно вставить в промежуток между штифтами и оборачивать его вокруг штифта большего диаметра. При необходимости можно использовать молоток (если пруток слишком толстый или короткий). Недостаток этого приспособления в том, что оно позволяет получать изгибы только одного диаметра (соответствующего диаметру большого штифта). Впрочем, при желании его можно усовершенствовать, сделав штифты сменными.

При слесарных работах часто требуют замены всякого рода трубочные соединения, которые используются для подвода к различным механизмам масла, воздуха, топлива или воды. Кроме того, домашнему слесарю порой приходится производить ремонт и замену коммуникационных трубопроводов (или сооружение новых, например на дачном участке). При этом в трубопроводах не всегда удается избежать острых и тупых углов (прямой угол можно собрать с помощью всевозможных сгонов, муфт и т. д.), а это значит что придется заниматься гибкой труб.

Трудность этой операции заключается в том, что труба при изгибании может сломаться, смяться и заготовка придет в негодность. Чтобы этого не случилось, трубу (если она не оцинкованная) предварительно забивают наполнителем (мелкий сухой песок или расплавленная канифоль) и нагревают в месте изгиба. В некоторых случаях можно наполнить трубу водой и заморозить (естественно, без последующего нагревания). Вместо наполнителя иногда используются плотно навитые стальные пружины, которые загоняются внутрь трубы на место изгиба. Но следует все же учесть, что в нагретом состоянии трубы гнутся значительно легче.

До какой температуры нужно нагревать трубы перед тем, как их гнуть? Как ее измерить? Никаких приборов для измерения температуры нагрева не требуется, она определяется визуально, на глаз. Стальные трубы следует нагревать до ярко-красного цвета, алюминиевые – до тех пор, пока не начнет обугливаться приложенная к трубе бумага. Вопрос о том, нужно ли в каждом конкретном случае использовать наполнитель или нет, решается в зависимости от того, какого радиуса изгиб нужно получить. Если радиус меньше 50 мм, то трубы диаметром до 20 мм можно гнуть без наполнителя и в холодном состоянии. Медные и латунные трубы перед гибкой необходимо отжечь в зоне загиба. Если приходится гнуть сварную трубу, то сварной шов (как наиболее уязвимую ее часть) следует расположить так, чтобы он не пришелся ни на растянутую, ни на сжатую сторону.

Самое простое приспособление для изгибания труб – металлическая плита с отверстиями, в которых располагаются штифты таким образом, чтобы получить трубу нужной конфигурации, а изгиб – подходящего радиуса. Это напоминает приспособление для гибки металлического прутка. Однако у этого приспособления имеются два очень значительных минуса. Во-первых, не всегда можно добиться чистого изгиба в одной плоскости. А во-вторых, если сгибаемая труба слишком коротка, то может просто не хватить физической силы.

Читать еще:  Производство металлических ведер

Более совершенное приспособление для гибки труб представляет собой вертикально установленную двойную плоскопараллельную пластину, которая имеет кривизну необходимого загиба (рис. 22, а).

Рис. 22. Приспособления для гибки труб: а – плоскопараллельная пластина: 1 – плита; 2 – пластина; 3 – хомут; 4 – труба; б – станок Вольнова: 1 – металлический верстак; 2 – изгибаемая труба; 3 – хомут; 4 – съемный ролик-шаблон; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка со скобой.

Трубу необходимо зажать в хомутике и гнуть вниз по пазу пластины, ширина которого соответствует внутреннему диаметру трубы.

Ну и, пожалуй, самым совершенным приспособлением для гибки труб в домашних условиях является специальный станок Вольнова, который не только не даст «убежать» трубе в трехмерное измерение, но и благодаря подвижному ролику и нескольким съемным роликам-шаблонам различных радиусов позволит производить практически все типы изгибов (рис. 22, б). Работает станок Вольнова следующим образом: длинную сторону трубы надо заложить под хомутик верстака, изгибаемое место смазать любым смазочным маслом (для лучшего скольжения подвижного ролика) и загибать короткую сторону.

Необходимо отметить, что гибка труб, особенно большого диаметра, ручным способом – операция малопроизводительная и тяжелая, и если есть возможность обойтись без изогнутых труб, то лучше ею воспользоваться.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Как правильно согнуть трубу без трубогиба

При проведении строительных или ремонтных работ очень часто приходится сталкиваться с необходимостью согнуть под определенным углом трубу для монтажа систем водопровода, отопления и пр. Если заранее не были приобретены уже готовые изогнутые трубы, то это можно сделать в домашних условиях с имеющимися трубами, но делать это необходимо правильно, с учетом всех требований. Иначе можно просто поломать дорогой материал.

Приспособления для сгибания труб

Согнуть трубу можно самыми разными способами, даже вручную, но при этом существует высокий риск поломки. Поэтому лучше всего для сгибания использовать специальное оборудование или подручные материалы, которые в разы облегчат процедуру сгибания.

Трубогиб

Для того чтобы согнуть металлическую трубу применяются специальные приспособления – профессиональные трубогибы, различные по своей конструкции:

  1. ручной трубогиб используется для сгибания труб с небольшим диаметром поперечного сечения. Как правило, на данном устройстве можно гнуть трубы из цветных металлов и нержавеющей стали. Перед тем как согнуть алюминиевую трубу или из нержавеющей стали, необходимо один ее конец вставить в трубогиб и при помощи рычага постепенно сгибать изделие до нужного угла.
  2. гидравлические трубогибы – это устройства, предназначены для сгибания труб больших диаметров. В данном устройстве все приложенные для сгибания усилия компенсируются за счет гидроцилиндров. Как согнуть трубу большого диаметра с помощью гидравлического трубогиба? Сначала необходимо определить место сгиба, затем закрепить один конец трубы в пазах трубогиба и с помощью рычага выполнять поступательные движения.
  3. чтобы согнуть трубы, имеющие разный диаметр поперечного сечения, используются электромеханические трубогибы. Они отличаются высокой производительностью, точностью выполнения сгиба трубы и отсутствием необходимости в физической силе оператора. Такие устройства дорогостоящие, поэтому приобретать их для частного использования не стоит.

Плоскопараллельная пластина

В случае если согнуть трубу крайне необходимо, а под рукой нет трубогиба, то для сгибания трубы можно использовать пластину – уже изогнутую заготовку с пазом, которая подходит для сгибания металлических и металлопластиковых труб с диаметром до 45 мм. Трубу, которую необходимо изогнуть, вставляют в специальный хомут на пластине, зажимают и гнут ее вдоль пластины по пазу. Данный способ сгибания без трубогиба, достаточно примитивный, но, как показывает практика, очень надежный.

На рисунке изображена простейшая конструкция плоскопараллельной пластины, где 1 – это плита, 2 – пластина, 3 – хомут, 4 – труба, которую необходимо согнуть. Такое устройство можно сделать самому.

Стальная пружина

Для сгибания труб из цветных металлов, достаточно мягких и податливых, которые зачастую при сгибании повреждаются, лопаются, применяется стальная пружина средней жесткости, диаметр которой должен позволять ей войти вовнутрь трубы. Пружина вводится до места будущего сгиба, после этого трубу можно сгибать на колене или закрепив ее в тисках. Стальная пружина позволит стенкам трубы легко сгибаться, не деформируясь и не лопаясь, потому как принимает на себя все усилия сжатия и растяжения металла.

Методы сгибания труб без трубогиба из разных материалов

Зачастую бывает, что согнуть трубу необходимо сиюминутно, чтобы успеть завершить прокладывание водопровода, монтажа теплого пола или окончить создание криволинейного изделия, а под рукой трубогиба нет и к ближайшей мастерской очень далеко. Что делать в такой ситуации? И как ее согнуть без трубогиба?

Советы по сгибу металлопластиковой трубы

В строительстве частных домов часто используются металлопластиковые трубы, как правило, гнутые. Но сгибать их с помощью трубогиба не рекомендуется! Поэтому их сгибать лучше вручную – так и проще и быстрее. Но и одним махом гнуть трубу не стоит. Ведь существует большой риск ее повреждения. Поэтому лучше выполнять сгибание постепенно, медленно, поступательными движениями. Для этого необходимо взять трубу в руки и в 5-6 подходов согнуть ее под нужным углом.

Сгибаем трубу из полипропилена

Гнутые полипропиленовые трубы, как правило, используются при прокладывании систем водопровода, отопления, канализации в обход какого-то препятствия. Но полипропилен – это достаточно твердый материал, который не поддается сгибанию, при сгибании пружинят и возвращаются в исходное положение.

Тогда как согнуть полипропиленовую трубу? С помощью применения промышленного фена! Постепенно прогревая в месте сгиба, можно согнуть ее под любым углом. Главное, постоянно греть и в то же время сгибать ее плавными движениями. Но помните, что сильно разогревать трубу из полипропилена тоже нельзя, потому как он начнет плавиться.

Как согнуть профильную трубу

Профильные трубы в основном используются при строительстве теплиц, беседок и прочих придомовых строений. Однако если трубу с круглым сечением можно согнуть при помощи ручного или профессионального трубогиба, то профильную так согнуть не получится – она просто в месте сгиба сплющится или треснет. Как правило, для того чтобы ее согнуть, используются специальные станки – профилегибы. Но для частного применения такие станки очень дорогие и в их покупке нет надобности. Поэтому для частного использования можно приобрести ручные трубогибы, на которых можно сгибать трубы как с квадратным сечением, так и с круглым.

Единственный нюанс, который появляется при сгибании профильных труб на ручном трубогибе, – это необходимость в применении пользователем достаточно большой физической силы. При этом важно помнить, что на ручном трубогибе можно сгибать исключительно стальные, медные и полимерные трубы с небольшим диаметром поперечного сечения.

Но можно воспользоваться еще и «народными методами». Например, согнуть можно с помощью песка или воды.

Как согнуть квадратную трубу с помощью песка? Для этого необходимо вовнутрь нее засыпать сухой песок, чтобы он плотно заполнил все внутреннее пространство. Затем концы трубы необходимо закрыть заглушками, чтобы песок не высыпался. После этого необходимо создать упоры для концов. Можно, как вариант, зажать их в тисках. Теперь резиновым молотком или деревянной киянкой слегка постукивать по трубе и изгибать ее до нужного радиуса.

Применяя песок при сгибании трубы, ее металлические стенки не деформируются и не ломаются.

В случае если необходимо согнуть квадратную трубу со значительным радиусом изгиба, то желательно для этого использовать паяльную лампу или газовую горелку и нагревать ее стенки. Как результат, нагретый металл легко будет легко поддаваться сгибанию. Знаком того, что уже можно приступать к сгибанию трубы, считается появление окалины на ней.

Также можно согнуть профильную с помощью воды. Такой метод будет наиболее уместным при прокладывании водопровода или системы отопления в зимний период года. Для этого в трубу заливают воду, перед этим закрыв один из ее концов пробкой, и выставляют ее на мороз. После того как вода полностью замерзнет, можно приступать к сгибанию. Но движения необходимо также делать плавно и поступательно.

Идеального изгиба в домашних условиях добиться достаточно тяжело. Поэтому лучше воспользоваться услугами профессионалов, которые выполнят работы на специальном оборудовании с учетом всех необходимых условий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×