12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать раструб на металлической трубе?

Как правильно сгибать металлические трубы под прямым углом

Сгибание металлических труб для кабельных каналов — распространенная операция, которая часто проводится при модернизации старых или развертывании новых кабельных линий. Обычно требуется сгибать трубы под прямым углом, чтобы изменить направление линии, обойти угол или другое препятствие. Каким образом проще всего выполнить сгибание, и какие инструменты лучше всего подходят для решения этой задачи?

Три способа сгибания

Существует три способа сгибания:

  • плавный изгиб под большим радиусом;
  • изгиб малого радиуса;
  • два сгиба по 45 градусов.

Способ выбирают в зависимости от задачи, типа проводника, который будут проводить через канал, а также исходя из наличия соответствующих инструментов. Например, во избежание потерь оптоволоконных кабелей необходимо выполнить как можно более плавный поворот. Для подключения электрических кабелей в стесненных условиях может потребоваться прямой угол, чтобы обеспечить подвод кабелей к распределительному оборудованию.


Способы сгибания труб под углом 90 градусов

При сгибании на 90 градусов особенно важно учесть материал изготовления, внешний и внутренний диаметр трубы, чтобы сохранить достаточный диаметр канала для протяжки кабеля. Минимальный радиус сгибания можно узнать из соответствующих таблиц.

С чего начать сгибание металлических труб

Простой изгиб трубы под прямым углом выглядит элементарной задачей, но при ее решении важно учесть несколько моментов и провести расчеты.

В первую очередь следует рассчитать, насколько труба станет «короче», то есть, выяснить длину участка сгибания. Это важно для определения точки сгибания, если нужно согнуть конец трубы. Ошибка может привести к тому, что кабельные каналы не состыкуются. Изменения точки сгибания зависят от способа сгибания, например, труба ½ становится «короче» на 5 дюймов, труба ¾ — на 6 дюймов, а дюймовая — на 8 дюймов.

Обычно величина «сокращения» длины указана на устройствах для сгибания труб, если они брендовые. Это хорошо видно на примере ручного трубогиба Greenlee SITE-RITE.


Ручной трубогиб Greenlee SITE-RITE и пример расчета длины участка сгибания

Использовать эти цифры очень просто: если труба ½ имеет длину 56 дюймов, необходимо отмерить 5 дюймов, указанные на трубогибе, и место сгиба будет на отметке 51 дюйм.

Сегодня все необходимые расчеты не обязательно держать в голове. Их можно выполнить при помощи мобильных приложений, которые позволяют рассчитать любые способы сгибания дюймовых и метрических металлических труб.

Пример мобильного приложения для расчета параметров сгибания труб

Обычно такие приложения снабжены иллюстрациями и сигнализируют пользователю о том, что выбранные параметры недопустимы. Таким образом можно легко выбрать требуемый способ сгибания металлических труб. Особенно полезны такие приложения в случаях, когда необходимо согнуть трубу на большие углы, в том числе на 90 градусов.

После проведения расчетов и нанесения разметки, можно приступать к сгибанию металлической трубы с помощью трубогиба. В этом деле есть важные моменты, которые необходимо учитывать.

Сгибание труб трубогибом

При небольших объемах работ часто используются ручные трубогибы. Они очень просты в применении, но требуют некоторого опыта.

Так, трубогиб Greenlee SITE-RITE достаточно поставить на пол и начать давить на башмак ногой, одновременно медленно двигая рукоятку вниз. Труба начнет постепенно сгибаться.

Но следует учесть, что большая часть давления должна идти не от рук, а от ноги, которая давит на гибочную колодку трубогиба. Если будет чрезмерное усилие на рукоятке, труба может «сложиться» и закрыть кабельный канал.

Также желательно по мере приближения к прямому углу проверить угол сгиба, чтобы убедиться в правильном радиусе и не перейти отметку 90 градусов. Небольшое превышение радиуса допустимо, так как тяжелая колодка давит на трубу, дополнительно изгибая ее. После того, как колодка будет снята, труба «отыграет» назад, но не следует надеяться, что это поможет исправить лишние несколько градусов сгиба.


Сгибание металлической трубы с помощью ручного трубогиба

Сложнее всего выполнять сгибание трубы в разных направлениях. Необходимо провести точные измерения и несколько раз проверить, не проворачивается ли труба в трубогибе, в правильном ли направлении она сгибается.

Здесь действуют те же правила расчетов, что и при однократном сгибании на 90 градусов. Однако следует учесть, что множество сгибов на одном кабельном канале резко осложняет протяжку кабеля. Поэтому в таких случаях применяют плавные изгибы или двойные изгибы по 45 градусов.

В последнем случае можно обойти углы и препятствия, как это было продемонстрировано на первой иллюстрации — «способы сгибания труб под углом 90 градусов». Для расчета параметров сгибания необходимо измерить расстояние до угла, но при этом нужно учитывать, что труба имеет диаметр и необходимы несколько лишних сантиметров, чтобы сгиб не касался препятствия, например, несущей колонны в углу.

Большие объемы работы требуют мощных трубогибов

Сгибание большого количества металлических кабельных каналов под углом 90 градусов требует более мощных и совершенных устройств, нежели ручные трубогибы. Это связано с необходимостью точно выдержать угол сгибания на большом количестве труб. Ручная работа в таком случае очень трудоемкая, и прокладка кабельных каналов займет много времени.

Поэтому в таких случаях применяются более совершенные устройства. В частности, трубогиб Greenlee 880 использует гидравлический привод с усилием 15 тонн. Его можно оснастить большим набором башмаков для сгибания труб всех распространенных диаметров.

В большинстве случаев, качественный трубогиб и современные инструменты для расчета параметров сгибания обеспечивают быструю прокладку металлических кабельных каналов.

Переходники канализационные для монтажа труб из разных материалов

Канализационные переходники – это специальные детали для монтажа трубопровода, которые дают возможность варьировать направление, диаметр и материалы коммуникационной системы. Наличие канализационных переходников в разы упрощает частичную замену, монтаж и ремонт канализации.

Назначение переходников

Современные канализационные коммуникации в подавляющем большинстве случаев монтируют из полимерных труб. В зависимости от планировки канализация имеет разводку по строению, которая соединяется в общий сток и выводится наружу.

Конфигурация трубопровода имеет множество прямых участков, которые соединены между собой в сложные системы с поворотами, отводами, тройниками, крестовинами, заглушками и ревизиями.

При сборке трубопровода используют канализационные переходники из полимерных материалов. Они могут быть как съемными, так и впаянными.

Здания старой постройки оснащены канализационными трубопроводами из чугуна, реже из стали. Для ремонта, частичной замены или врезки отдельной квартиры с пластиковой канализацией требуется соединить в одну систему трубы из металлических сплавов с трубами или фитингами из полимерных материалов.

Здесь на помощь также приходят переходники, которые сделаны со специальными разными концами, и позволяют надежно соединить разнородные коммуникации. Сантехнические канализационные переходники предназначены для:

  • соединения прямых участков трубопровода с разным диаметром;
  • соединение участков трубопровода из разных материалов (диаметр может быть как одинаковым, так и отличным друг от друга);
  • создания необходимой конфигурации канализационного участка (повороты, обход, разводка).

Обратите внимание! Перед покупкой канализационных переходников следует знать не только требуемый материал и диаметр, но и вид резьбы – наружная или внутренняя.

Основные свойства и виды переходников для труб из разных материалов

Для выбора необходимых переходников следует знать, что предлагает рынок сантехники и как их можно использовать. Различают две группы канализационных переходников:

  • концентрические – предназначенные для установки на вертикальных участках коммуникаций;
  • эксцентрические – устанавливаются на горизонтальном трубопроводе.

Канализационные переходники устанавливают как на внутренних участках трубопровода, так и на уличных.

Они дают возможность соединять разные материалы без демонтажа всего трубопровода.

Условно их разделяют по способу соединения на:

  • склеиваемые;
  • сварные;
  • резьбовые;
  • с герметизирующей резинкой при соединении в раструб.

По конструкции различают:

  • соединительные муфты;
  • уголки на 45, 67, 90 градусов (в канализационных соединениях угла в 90 градусов стараются избегать);
  • крестовины для разводки;
  • компенсаторы;
  • ревизии – открывающиеся фитинги для прочистки канализации.

При переходе с чугуна на пластик используют переходники в виде резиновой манжеты, которая может быть внутренней и внешней.

Внутренняя манжета

Внутренняя манжета – канализационный переходник с чугуна на пластик, который вставляют внутрь раструба ПВХ или чугунной трубы. Это наиболее используемый вариант соединения чугуна и пластиковых труб при замене канализации в отдельно взятой квартире многоквартирного дома.

Подключение пластиковой канализации к общей чугунной трубе осуществляют просто:

  • Внутреннюю поверхность раструба очищают от остатков зачеканки предыдущего соединения (цементный раствор или сера), от острых, торчащих образований. Раструб необходимо сделать изнутри как можно более гладким, чтобы переходник лучше прилегал к стенкам.
  • Промазывают поверхность герметиком и вставляют внутрь манжету соответствующего диаметра.
  • Внешнюю часть манжеты герметиком не обрабатывают, поскольку пластиковая труба с резиновой манжетой соединяется герметично и так.

Если чугунная часть канализационной трубы оканчивается прямым участком, то для соединения ее и пластиковой системы используют внешний переходник.

Внешняя манжета

Канализационный переход через пластиковый раструб имеет более многоступенчатое соединение. Вам потребуется:

  • ровно отпилить срез чугунной трубы, зачистить его от острых элементов, промазать герметиком;
  • сверху надевается резиновая манжета с дополнительным резиновым кольцом;
  • на резиновый переходник устанавливают пластиковый переходник;
  • подсоединяют пластиковую трубу с раструбом и уплотнительным резиновым кольцом.

Обратите внимание! Если соединение имеет зазор больший чем 2 мм, то для герметизации используют зачеканку раствором цемента (при соединении в чугунный раструб) или льняной сантехнической подмоткой.

Для большей надежности соединения часто оба способа герметизации компонуют — на материал зачеканки наносят санитарный герметик.

Размеры канализационных переходников

Производители сантехнической арматуры предлагают большой выбор пластиковых канализационных переходников разных диаметров и модификаций. В гражданском строительстве, при индивидуальной разводке наиболее применимы трубы, переходники и фитинги диаметром на 50 мм и 110 мм. Для отвода кухонных стоков используют трубы меньшего диаметра, для канализационных стоков – большего.

Обратите внимание! Соединение труб разного диаметра выполняют согласно правилу «увеличение размеров по ходу стока». Переход на меньший диаметр по ходу стока приводит к быстрому засорению и разгерметизации канализационной системы.

Часто используемые канализационные переходники:

  • переход с 50 на 110 мм в виде муфты;
  • переход с изменением направления – уголки;
  • соединение больше 2 труб с разными диаметрами (с 50 на 110 мм; с 25/20 на 50 мм) – тройники, крестовины;
  • обводы – специальные изогнутые фитинги для обхода труб без дополнительных стыков;
  • компенсаторы – для отвода горячих стоков при пластиковом трубопроводе.
Читать еще:  Верстак слесарный металлический своими руками

Для принудительного водоотведения, когда канализационная система эксплуатируется под давлением, используют либо стальные трубопроводы, либо пластиковые из поливинилхлорида.

Соответственно материалам труб подбирают канализационные переходники. ПВХ трубопроводы эксплуатируются при давлении от 6 до 12,5 атмосфер. Это требование сохраняется, даже если принудительная циркуляция осуществляется периодически.

Особенности монтажа участка пластиковой канализации в систему из чугуна

Для врезки в рабочую систему участка из пластика используют канализационный переходник и компенсатор, за счет которого становится возможным монтаж без разборки всей конструкции.

Монтаж осуществляется следующим образом:

  • в очищенный и обработанный герметиком раструб вставляется переходник;
  • в него — пластиковый компенсатор;
  • в компенсатор до упора — пластиковую трубу;
  • соединяется конструкция с другого конца, постепенно высвобождая трубу из компенсатора.

Какая бы конструкция канализации не предполагалась, какие бы материалы не предстояло бы использовать, начинать работы следует с составления плана с четким очерчиванием всех необходимых соединений.

Если планируется самостоятельный ремонт или монтаж канализации, важно изучить особенности предстоящей работы, проконсультироваться со специалистами в плане приобретения необходимых материалов. Существующее предложение труб, переходников и фитингов позволяет монтировать даже самые сложные системы.

Дымоход по правилам

Для печей, каминов, газовых котлов все чаще применяются системы дымоотведения из нержавеющей стали: они надежны, долговечны, достаточно просты в монтаже и обслуживании. Каким требованиям должен отвечать современный дымоход, как его установить и как за ним ухаживать?

Требования к дымоходам

Монтаж дымовых труб регулируется базовыми требованиями, установленными действующими ГОСТом и СНиП.

Диаметр трубы дымохода должен соответствовать диаметру дымоотводящего патрубка прибора.

Дымовой канал может иметь не более 3 поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы.

Трубы дымохода должны быть изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к высокой температуре и коррозии, толщина стенок – не менее 0,5 мм. Для печей и каминов с высокой температурой отходящих газов рекомендуемая толщина стенки трубы – 0,8 мм.

Для очистки отложений сажи в основании дымового канала должен быть предусмотрен карман глубиной 250 мм.

Высота дымовой трубы:

  • на расстоянии менее 1,5 м от конька или парапета – не менее 500 мм от их верхней точки;
  • на расстоянии 1,5–3 м от конька или парапета – не ниже конька или парапета;
  • на расстоянии более 3 м от конька или парапета – не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту
  • над плоской кровлей – 500 мм.

Дымоход высотой более 1,5 м над уровнем кровли должен быть закреплен при помощи растяжек или опорной конструкции.

Если кровля изготовлена из горючих материалов, дымовая труба должна быть оборудована искроуловителем из металлической сетки с отверстиями не более 5х5 мм.

Правила монтажа дымохода

Сборка дымохода осуществляется только снизу вверх: от печи или котла – к крыше.

Все места соединения элементов должны быть уплотнены жаростойким герметиком с рабочей температурой не менее 1000 °С и скреплены хомутами. Первую топку можно проводить только после полного застывания герметика.

Соединение элементов может осуществляться одним из двух способов:

  • «по дыму»: каждый последующий элемент насаживается сверху на предыдущий;
  • «по конденсату»: последующие элементы вставляются в нижестоящие.

Первый способ применяется в тех случаях, когда образование конденсата исключено; его преимущество – меньшее накопление сажи. Однако в большинстве случаев предпочтительной считается сборка «по конденсату»: в ситуации образования обильного конденсата такой способ соединения труб исключает его просачивание через швы.

Крепление труб дымохода должно исключать возможность их прогиба. На каждые 2 метра трубы дымохода должны устанавливаться стеновые кронштейны, тройник должен иметь собственный опорный кронштейн. Не менее чем через каждые 5 метров дымоход должен прикрепляться к строительным конструкциям при помощи консолей и опорных площадок.

Расстояние до воспламеняющихся конструкций от внутренней поверхности трубы должно составлять не менее 500 мм. Допускается его уменьшение до 380 мм при условии защиты сгораемых конструкций металлическим листом по асбестовому картону (8 мм) или штукатуркой (25 мм) по металлической сетке.

Допустим вывод дымохода не через крышу, а через стену из негорючих материалов при соблюдении всех правил монтажа. В этом случае для нормального отвода продуктов сгорания труба дымохода должна быть установлена под углом не менее 45° по восходящей.

Недопустимо:

  • располагать соединения элементов дымохода в местах его прохождения через перекрытия, стены или кровлю;
  • устанавливать дымоход так, чтобы он имел горизонтальные участки длиной 1 м и более.

При первой пробной топке возможно появление неприятного запаха и небольшого количества дыма. Это нормальное явление, не свидетельствующее о неисправности дымохода: при первом ­нагревании испаряются остатки масла и герметика.

Обслуживание дымохода

Нужно регулярно очищать дымоход от продуктов сгорания. Специалисты рекомендуют делать это со следующей периодичностью:

  • перед началом и в конце отопительного сезона;
  • 1 раз в 3 месяца для каминов и печей, использующихся регулярно круглый год;
  • 1 раз в 2 месяца для непрерывно работающих отопительных приборов.

Элементы дымохода

Одностенные стальные трубы используются для дымоходов, проходящих в кирпичных каналах внутри отапливаемых зданий. Из одностенной трубы выполняется основание дымохода дровяной печи или камина, то есть та его часть, которая непосредственно соприкасается с отопительным устройством.

Элементы типа «сэндвич» представляют собой две трубы разного диаметра, ­одна из которых проходит внутри другой. Пространство между трубами заполняют негорючим теплоизоляционным материалом, чаще всего базальтовым волокном толщиной 25–50 мм. Использование сэндвич-модулей предотвращает образование конденсата и повышает пожаробезопасность дымохода. Монтировать дымоходы из двустенных труб можно как в помещениях, так и снаружи здания. Так называемый старт-сэндвич воронковидной формы устанавливается в местах соединения одностенной трубы с сэндвич-модулем, финиш-сэндвич может располагаться перед завершающим элементом на крыше.

Ревизия. Специальный элемент, необходимый для очистки. Обычно имеет дверцу и устанавливается в основании дымохода и местах его отклонения от горизонтали.

Конденсатосборник. Устанавливается, как правило, в основании дымохода, ниже ревизии.

Шиберы (заслонки) монтируются в дымоходах печей для регулировки тяги. Поворотные шиберы за счет простоты устройства считаются более надежными; преимущество шиберов-задвижек – более простая прочистка дымохода. В дымоходах газовых приборов шиберы не применяются.

Потолочные разделки организуются в местах прохождения дымохода через конструкции перекрытий. Потолочно-проходной узел (ППУ) – короб из нержавеющей стали, отделен воздушной прослойкой от основной конструкции, облицованной твердым теплоизоляционным материалом (например, минеритом – огнестойким фиброцементом). Такая конструкция предотвращает нагрев материала перекрытий от трубы дымохода. По правилам пожарной безопасности толщина потолочной разделки должна быть на 70 мм больше толщины перекрытия.

Кровельный проходной узел выполняет аналогичную функцию: защищает материалы кровли от соприкосновения с дымоходом. Специальный элемент – крышная разделка – предназначен для вывода дымохода через крышу; для скатной кровли применяются так называемые угловые разделки, соответствующие разным углам наклона скатов.

Завершающий элемент: оголовок, зонт или дефлектор (только для печей и каминов). Нельзя устанавливать оголовки и дефлекторы на выходное отверстие дымохода газового оборудования, допускается только конусный завершающий элемент.

Вспомогательные и крепежные элементы: колена, тройники, кронштейны, хомуты, адаптеры, напольные опоры, декоративные фланцы для оформления прохода дымохода через стены из негорючих материалов. Опорные площадки и консоли – обязательные монтажные элементы для крепления труб стального дымохода к стене.

Как соединяют стальные трубы

Известно, что доля стальных износостойких трубных конструкций в общем объеме трубопроводов различного назначения доходит до 40%. Обеспечение их эксплуатационных характеристик напрямую зависит от качества соединения основных и способа крепления дополнительных элементов – коллекторов, приборов учета, распределительной арматуры, клапанов, колен, тройников, компенсаторов и других. Этим объясняются повышенные требования к соблюдению герметичности и надежности мест стыковки различных деталей. Нужно знать, как соединять стальные трубы правильно, исходя из характера рабочего процесса, вида среды, материала комплектующих, показателей наружного воздействия, пропускной способности труб и прочих моментов.

Соединение металлических труб без сварки

Для укладки трубных сетей различного функционала на практике применяется резьба и сварка – самые оптимальные виды соединений. Часто монтировать стальную трубную ветвь приходится в стесненных условиях жилища, где не развернуться со сварочным оборудованием или есть риск испортить интерьер. В подобных ситуациях актуальными можно назвать соединения:

  • фитинги;
  • фланцы;
  • муфты.

Альтернативные сварочным, они могут быть цельными и разъемными.

Способы соединений

Прочность мест стыковки достигается одинаковыми по качеству материалами. Они должны противостоять коррозии, быть непроницаемыми, тождественно воспринимать нагрузки снаружи и внутри системы. Варианты исполнения:

  • разъемные – фланцы, фитинги;
  • неразъемные – сварка, прессование;
  • комбинированные – «американка» (или с накидной гайкой).

На линиях диаметром до 600 мм допустимо проводить стыковку двух отрезков труб безразрушительным муфтовым сочленением.

Резьба адаптирована под стальные круглые трубы разного диаметра или под изделия из ковкого чугуна. Такая комбинация устойчива при воздействии постоянных осевых нагрузок. Резьба практикуется и при подведении газовой трубы к домам, при прокладке газовода. Сварку запрещено использовать при любом исходе для фиксации приборов учета, фильтров, прочее.

Разновидности фитингов

Крепление металлического трубного проката часто выполняется различными фитингами – соединительными частями трубопровода. Это один из способов, как соединить стальные трубы без сварки и без других разрушений металла. Соединения выпускают разных диаметров и размеров, с различной толщиной стенки. Производят с устойчивым оцинкованным, хромированным покрытием.

Для изготовления используются: чугун, сталь или пластик.

  • В первом случае торцы фитинга делают с буртиками для обеспечения трубопроводам под давлением ≤ 1,6 МПа и температурой до +175°С большей прочности.
  • Во втором – деталь полностью гладкая. Устанавливается с применением разводного ключа. Специально приспособлена под системы любого проходного сечения при давлении до 1,6 МПа.
  • Пластиковые аналоги адаптированы под гаечный ключ с шестигранной формой.

Резьбовые соединительные части трубопроводов легко демонтируются без привлечения вспомогательного оборудования и без проблем переустанавливаются, если при эксплуатации обнаружилась течь. Достаточно соединение обследовать в разобранном виде, заменить уплотнительный материал и снова скомпоновать.

Предварительно трубы правильно отрезаются (строго перпендикулярно оси). Места срезов тщательно зачищаются от шипов, выступов. Уплотнителем для систем с температурами до 100°С служит пропитанный олифой лен. При более высоких температурных показателях уплотнение выполняется асбестовым шнуром.

Читать еще:  Как приклеить стеклянную столешницу к металлическим ножкам?

Безрезьбовое фитинговое соединение стальных труб обеспечивается с помощью обжимных муфт. Закручивая гайку, одновременно подгоняется под сечение трубы и зажимное кольцо. В нужном положении при помощи специальных зубцов проводится блокировка стяжки. Обеспечить требуемую степень прижатия позволяет обжимное кольцо. В разобранном состоянии муфта надевается на подготовленные два конца и фиксируется симметрично. А обе крепежные гайки затягиваются соответствующим ключом.

Обжимные фитинги нашли применение в комбинации медной и стальной трубы. Одним концом (гладким) деталь припаивается к меди. На стальном конце с резьбой фиксируется обжимное кольцо и зажимная гайка. Когда круглая труба вставляется в фитинг, гайка закручивается.

Фланцевое соединение

Востребовано при возможных разветвлениях участков магистрали отопления, газоснабжения, нефтегазовых трубопроводов. Фланцевое соединение стальных труб служат опорой крепежным болтам, легко разбирается и применяется для сборки системы труб с готовой резьбой на соединительных концах. Уплотнительная прокладка между фланцами предусмотрена для герметизации уплотнения. Болты крепятся через сверленые отверстия с ровными краями. Головки метизов располагаются по одну сторону соединения. Избежать перекоса, неравномерного распределения прокладки удается постепенным затягиванием гаек крестообразным способом. В ходе монтажа торец трубы приваривается к пропускному отверстию фланца. Затем стальные пластины притягиваются друг к другу.

Резьбовое соединение

Годится для водо- и газопроводных сетей. На тонкостенный прокат резьбу накатывают, на обычный – нарезают на станке или наносят, используя лерку. Соединения бывают:

  • цилиндрическими – только с льняным материалом, пропитанным суриком, олифой или другим составом;
  • коническими – уплотнитель при соединении труб не нужен.

Сегмент с резьбой по длине должен обеспечивать люфт не менее 5 мм при ввернутых до отказа в муфту обеих концов. Резьбовое соединение стальных труб удобно в сборке и в демонтаже системы. В работе участвует только гаечный ключ. В случае сопряжения труб с разнонаправленными резьбами используется резьбовая муфта двунаправленного типа. Она одновременно накручивается на оба конца труб.

Соединение без резьбы и сварки профильных металлических труб

Использование в хозяйстве профильных труб является очень выгодным. Но, не так часто появляется возможность задействовать для их крепления сварку, хотя этот вариант считается наиболее прочным. В качестве альтернативного соединения используются специальные «краб-системы», выполняющие стыковку под прямым углом:

  • Т-подобный крепеж – для одновременной фиксации сразу трех труб небольшого сечения;
  • Г-образный – для двухтрубного соединения в угловом варианте;
  • Х-образные «крабы» – эффективная фиксация 4 труб в центральной части изделия.

Крепеж выполнен в форме специального зажима из оцинкованного железа толщиной не менее 1,5 мм, стягивающегося с помощью болтов. «Краб» позволяет соединить между собой три или даже четыре трубы. По своей эффективности он может на равных конкурировать с высокотемпературной сваркой. В зависимости от типа трубы крепежи различаются между собой формой и параметрами. Мобильные «краб-системы» – наглядный пример, как соединить металлические профильные трубы без сварки и резьбы максимально быстро и безопасно. Достаточно иметь в арсенале лишь набор гаечных ключей, крепежных метизов с резьбой – болтов и гаек.

Соединение газовой магистрали/трубопроводов из металла

Особенностью установки трубопровода газоснабжения является предупреждение взрывоопасности газа. Поэтому требования к надежности сетей повышенные. Классика жанра – стальная труба, по-прежнему, актуальна и безальтернативна при наружной прокладке, обустройстве внутридомовых сетей. Монтажные работы проводятся с помощью стыковой или электромуфтовой сварки и соединительных деталей. Выбор способа определяется диаметром труб, размером зоны доступа к месту монтажа, финансовыми возможностями. Надежную коррозионную стойкость мест сочленений обеспечивает сварка под давлением.

В стальных газовых магистралях с рабочим давлением не более 5 бар эффективно соединение стальных труб без сварки – фитинги. При этом легкие трубки свариваются, раструбы заполняются конопляным волокном, обработанным олифой или маслом. Фланцы уступают по надежности, особенно сварному методу. К тому же зависят от давления в сети – при его изменении может произойти утечка газа.

Соединение металлических труб сваркой

Сварная конструкция – это высокая герметичность стыков. Поэтому эта технология нашла применение в трубопроводах высокого давления и газовых магистралях. Но проведение ремонтных или монтажных работ таким способом невозможно без разрушения материала. Свариванием металлов сопровождается укладка трубопроводов промышленного назначения. Метод используется для труб, транспортирующих агрессивные среды в режиме постоянной нагрузки.

Широко применяется дуговая электрическая или газовая сварка. Несмотря на трудоемкость и другие особенности процесса, именно сварочное звено считается самым прочным. Различают 2 вида соединений: враструб и стыковое.

Сварка встык

Предварительно проводится торцовка и зачистка трубы. При нагревании сварочным оборудованием, разогретым до +250°С, соединения плавятся. Материал стыкуется на нужном расстоянии, обеспечивающем требуемый зазор между элементами. Неизбежно образующиеся в процессе множественные бугорки затвердевшего жидкого металла на внутренних поверхностях труб (капли или целые ряды по сварному шву) в определенной степени снижают площадь проходного сечения и степень проходимости рабочей среды.

Сварка враструб

Соединение стальных труб сваркой враструб лишено основного недостатка предыдущего способа – наплывов, благодаря одновременному прогреву торцевого участка трубы и фитинга с раструбом. Далее часть трубы вставляется в раструб. Образовавшийся зазор устраняется с помощью жидкого металла. Он при застывании образует неразъемное безопасное и непроницаемое соединение. Для сварки используются как ручные, так и механические аппараты.

Какой метод соединения лучше? За и против

Таким образом, не отрицая высокие эксплуатационные качества традиционного сварного соединения, нельзя недооценивать и явные преимущества других методов. Хотя и у них есть свои недостатки. Поэтому при выборе учитывается конкретная ситуация – место прокладки труб, переносимая среда, назначение системы. Те же металлические трубы разного диаметра можно состыковать без резьбы и сварки с помощью муфты, но только при условии, что она изготовлена по европейским стандартам, а значит, высокопрочная. Или ремонтно-монтажная обойма: она незаменима при временных ремонтах, при устранении трещин, для экстренной стыковки труб. Но для обустройства трубопровода газоснабжения в индивидуальном хозяйстве безопаснее воспользоваться тем же фланцевым способом.

Нужно предусмотреть, что не всегда рядовой пользователь знает, как соединить две стальные трубы или не может провести работы самостоятельно. Возможно, потребуется участие специалистов, использование специальной оснастки.

Но неразрешимых проблем не существует. Благодаря наличию перечисленных способов соединения труб, всегда можно подобрать нужный вариант. Для качественного выполнения работ немаловажно купить металлические трубы высокого качества. Европейские стандарты качества всей продукции и всесторонняя поддержка в любых технических вопросах от наших специалистов – это гарантия успешности ваших инженерных проектов. Обращайтесь на нашу контактную линию – 0800-30-30-70.

Виды, типы соединения труб.

Сегодня во время строительства трубопроводов используют разнообразные виды соединения труб. Достаточно часто для упрощения монтажа и повышения надежности места соединения некоторые изготовители выпускают раструбы, которые оборудованы неподвижными соединительными кольцами из резины. Давайте подробнее рассмотрим процесс монтажа труб и что для этого необходимо. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором

Разъемные способы соединения труб.

Абсолютно все соединения сантехнических труб можно разделить на два типа. Такие как:

  • Неразъемные;
  • Разъемные.

Следует отметить, что выбирать тот или другой тип нужно в зависимости от материала, из которого изготовлена труба. Помимо этого разъемные соединения труб делятся на муфтовые и фланцевые.

Фланцевый способ соединения.

Соединение, именуемое фланцевым, используется во время монтажа ПВХ-труб. При этом необходимо применять чугунный крепеж с резиновой прокладкой. Для правильного монтажа фланцевого соединения нужно придерживаться следующей последовательности работ:

  • Выполнить обрезание трубы в месте соединения, фаску можно не делать, но срез обязан получиться идеальным;
  • Надеть на срез свободный фланец;
  • Вставить резиновую прокладку так, чтобы она выступала на 10 см от среза;
  • Наложить фланец на прокладку, после чего соединить его при помощи болтов с ответными фланцами;
  • Болты нужно закрепить, не прикладывая излишка усилий.

Муфтовый способ соединения.

Муфтовое соединение используется только во время монтажа напорных или же безнапорных труб, а также во время ремонта трубопровода. Порядок выполнения работ следующий:

  • Срезать концы соединяемых элементов под углом 90 градусов;
  • Приложить к месту соединения муфту таким образом, чтобы ее центральная часть лежала на стыке труб;
  • Нанести отметки для обозначения положения муфты;
  • Изнутри обработать муфту и концы трубы;
  • Вставить одну из труб;
  • Установить обе трубы таким образом, чтобы их продольная ось была единой. Муфту надвинуть на вторую трубу, согласно отметке нанесенной в начале.

Неразъемные способы соединения трубопровода.

Неразъемные методы отличаются тем, что во время разъединения трубопровода нарушается целостность трубы или крепления. Вышеуказанный способ: можно разделить на несколько видов:

  • Раструбный;
  • Крепеж сваркой;
  • Склейка труб.

Раструбный способ соединения осуществляет в несколько этапов.

  • Во-первых, нужно очистить от грязи раструб с резиновым кольцом одной трубы и гладкий конец иной. Прокладку из резины, не имеющей никаких дефектов, необходимо разместить правильно. После чего с гладкого конца убрать фаску.
  • Во-вторых, при помощи силиконовой смазки нужно смазать соединяемые поверхности.
  • В-третьих, отрегулировать размещение труб и вставить гладкий конец в раструб.
  • В-четвертых, нужно задвигать трубу только до специальной монтажной метки.

Сварка труб.

Сегодня существует только две разновидности соединения труб при помощи сварки: встык и враструб. Если выбрана сварка враструб, то сварочным аппаратом нужно одновременно оплавить внутреннюю часть раструба и наружную поверхность гладкого конца. После чего трубы достаточно быстро соединяются.

Сварка встык представляет собой оплавление концов обеих труб и соединение их с приложением некоторого давления.

Следует отметить, что сварка труб является непростой задачей, для выполнения которой необходимо специальное оборудование. Именно поэтому далеко не все способы сварки доступны для домашнего использования.

Дуговая и газовая электросварка является наиболее распространенными. Но перед началом всех сварочных работ нужно произвести подготовку. Вначале необходимо произвести промывку всех замасленных частей труб при помощи каустической соды (едкого натра) и теплой воды. В месте будущего соединения срезается кромка, которая впоследствии обрабатывается растворителем.

Читать еще:  Металлический каркас для террасы

Принцип действия любого газового сварочного аппарата заключается в том, что газ во время сгорания образует столб пламени, которое расплавляет присадочный материал и формирует так называемое сварочное соединение. Проволоку чаще всего используется в качестве присадочного материала. При помощи газовой сварки соединяются полимерные и металлические трубопроводы.

Дуговая сварка отличается тем, что соединение происходит при использовании неплавящихся или плавящихся электродов. В случае если выбраны неплавящихся электроды, нужно использовать присадочный материал.

Следует отметить, что сварочные работы, выполненные высококвалифицированным специалистом, смогут обеспечить наибольшую надежность соединения.

Склеивание труб.

Также сегодня доступен и другой способ неразъемного соединения труб, который называется клеевое соединение. Для использования данного метода необходим специализированный клей, так как им будут промазываться кромки соединяемых труб. Учитывая материалы, которые будут склеиваться, используют следующие разновидности клея:

  • «металл + резина» или «резина + резина» — 88Н;
  • Для металлических и пластмассовых труб – БФ-2;
  • Эпоксидный клей – для соединения полимерных, а также металлических деталей.

Чтобы соединить поливинилхлоридные трубы нужно:

  • Ошкурить и обезжирить специализированным средством на основе метиленхлорида концы труб;
  • При помощи кисточки или тампона покрыть клеем края труб и вставить друг в друга. Если все сделано правильно, то на стыке будет выделяться валик из клея;
  • Для обеспечения герметичности еще раз промажьте стык клеем.

Главное преимущество такого рода соединения труб состоит в том, что уже после небольшого промежутка времени трубопровод может использоваться.

Как соединить трубы из разных материалов.

Для соединения полимерных труб с деталями из других материалов используют специализированные переходники, уплотнительные элементы, а также фитинги. Давайте рассмотрим, как соединяется пластик с другими материалами:

Фитинги для полипропиленовых труб

Для создания трубопроводов различного типа сегодня широко применяются трубы из полипропилена. При монтаже систем отопления и горячего водоснабжения, а также различных технологических трубопроводов, используются ПП трубы, армированные стекловолокном. Они отличаются высокой долговечностью, сохраняют высокую пропускную способность, не боятся ржавчины и обладают целым рядом других преимуществ. Чтобы создать полноценный, функциональный трубопровод, помимо труб необходим целый ряд соединительных элементов — фитингов, — которые также изготавливаются из полиэтилена. Они позволяют выполнять соединение отдельных труб, обеспечивать переходы на другой диаметр труб, повороты, разветвления магистралей и дают возможность решать иные технологические задачи при создании системы.

Соединение фитингов с трубами из полипропилена выполняется методом сварки при помощи специального оборудования, которое разогревает сопрягаемые поверхности до температуры около 260 °C, при которой начинается плавление полипропилена. Также применяются комбинированные фитинги, одна сторона которых соединяется с полипропиленовой трубой, а другая — с металлической трубой, запорной арматурой или другим оборудованием, которое необходимо подключить к трубопроводу. Такой переходник с полипропилена на металл обеспечивает быстрый монтаж и высокую надежность соединения разных материалов.

При монтаже трубопроводов важно использовать фитинги, изготовленные из высококачественного полипропилена, изготовленные с соблюдением всех технологических требований. Такие фасонные части позволяют в полной мере использовать достоинства ППР труб и минимизируют недостатки, характерные для них. По своей цене полипропиленовые фитинги дороже соединительных элементов из других видов пластика. Однако их повышенная стоимость полностью оправдана, учитывая высокую долговечность и надежность. При этом фасонные части ПП стоят дешевле металлических.

Диаметры фитингов из полипропилена

Одним из важнейших параметров полипропиленовых фитингов является диаметр условного прохода. Учитывая достаточно большое значение толщины стенок труб, армированных стекловолокном. В связи с этим фитинги малых диаметров из этого материала не выпускаются. Наиболее распространенными являются диаметры в пределах от 20 мм до 40 мм. Максимальный диаметр полипропиленовых фитингов может достигать 110 мм. Такие элементы применяются в системах промышленных и инфраструктурных трубопроводов. Для комплектации бытовых инженерных систем чаще всего применяются фитинги с диаметром условного прохода 20 мм.

Классификация полипропиленовых фитингов

Фасонные части для ППР трубопроводов отличаются не только диаметром условного прохода, но и по функциональному назначению, от которого в значительной степени зависит форма изделия.

Фитинги для полипропиленовых труб, фото которых представлены на нашем сайте, по данному признаку можно разделить на следующие основные разновидности:

  • муфта — соединительный элемент, который применяется для сопряжения труб при монтаже трубопроводов из полипропилена;
  • уголок — элемент, необходимый для выполнения узла функционального поворота магистрали трубопровода;
  • переходник — специальный вид фитингов, необходимых для выполнения перехода с одного диаметра трубы на другой диаметр. Также используются фитинги этого типа для перехода с полипропиленовой трубы на металлическую (с одной стороны размещается наружная или внутренняя резьба);
  • тройник — фитинг, обеспечивающий соединение трех труб, за счет чего обеспечивается создание ответвлений магистралей трубопроводов;
  • коллектор — специальное устройство с отсечными кранами, применяемое в системах отопления, теплых полов, водоснабжения для распределения потоков рабочей среды трубопроводов;
  • американка — фитинг с металлической вставкой и накидной гайкой. Позволяет выполнять быстроразъемные соединения для подключения запорной арматуры, радиаторов и другого оборудования к трубопроводу;
  • крестовина — элемент, обеспечивающий подключение четырех труб для выполнения разветвлений трубопроводов;
  • обвод — специальный вид фитинга, который устанавливается в местах пересечения трубопроводов.

Важным требованием является использование для монтажа трубопроводов фитингов, изготовленных из того же материала, что и трубы. Например, для комплектации систем отопления применяются трубы, армированные стекловолокном. Соответственно для выполнения монтажных работ должны использоваться фитинги такого же типа. Обычные полипропиленовые элементы в данном случае не подойдут.

При сопряжении полипропиленовых труб с металлическими, а также для подключения к ППР трубопроводу различного оборудования и устройств используются комбинированные фитинги, которые могут иметь наружную или внутреннюю резьбу

По конфигурации и схеме соединения труб различают фитинги из полипропилена следующих видов:

  • прямые;
  • Y — образные;
  • T — образные.

В зависимости от способа монтажа различают две основных разновидности фитингов для полипропиленовых труб:

  • обжимные, или компрессионные;
  • сварные.

Обжимные фитинги

Обжимные фитинги изготавливаются из латуни или нержавеющей стали. Полипропиленовая труба надевается на металлическую трубку. Для ее фиксации используется обжимное кольцо и расположенная поверх него компрессионная гайка. Герметизация места соединения достигается за счет резиновых уплотнителей. Поставляются такие элементы в готовом комплекте.

Основными преимуществами компрессионных фитингов для ПП труб можно назвать их следующие особенности:

  • простой монтаж без необходимости использования специального сварочного оборудования;
  • возможность демонтажа и повторного использования с сохранением всех функциональных характеристик;
  • рабочая температура и давление, полностью соответствующие полипропиленовым трубам;
  • возможность выполнения монтажа при низких температурах, когда сварка деталей из полипропилена невозможна.

В то же время необходимо учитывать, что раз в несколько лет на узлах соединения возможно появление протечек. Поэтому может возникать необходимость периодически подтягивать компрессионные гайки. Кроме того, при монтаже можно повредить уплотнительные элементы, что также вызывает протечку. Эти особенности могут существенно ограничивать область применения деталей обжимного типа. По своей цене компрессионные элементы в 2-3 раза дороже сварных.

Сварные фитинги

Сварные фитинги или фитинги под пайку представляют собой наиболее распространенную разновидность соединительных элементов, применяемых при монтаже ПП трубопроводов различного типа. В том числе они могут применяться для создания следующих видов систем:

  • системы отопления и теплоснабжения;
  • системы горячего и холодного водоснабжения;
  • технологические трубопроводы;
  • пневмопроводы и т.д.

Фитинги этого типа изготавливаются из того же материала, что и трубы. Монтаж сварных соединительных элементов осуществляется методом раструбной пайки. Основным оборудованием, используемым для выполнения работ, является специальный паяльник. С его помощью сопрягаемые поверхности трубы и фитинга одновременно нагреваются до температуры, при которой полипропилен начинает плавиться. После этого труба вставляется в раструб фитинга и прижимается несколько секунд. За счет пластичности нагретого материала происходит процесс диффузии контактирующих поверхностей. В результате детали спаиваются между собой.

В целом монтаж сварных деталей при наличии элементарных навыков не представляет особой сложности. При этом отсутствует опасность сорвать резьбу или повредить уплотнители, как при установке компрессионных элементов. Спаянный стык отличается высокой прочностью. Он способен выдерживать такое же рабочее давление и температуру, что и сама труба или фасонная часть. Герметичность узла соединения сохраняется в течение всего срока службы трубопровода, который может достигать 50 и более лет.

С учетом небольшой стоимости соединительных элементов под пайку, их качества делают их по-настоящему эффективным и универсальным решением для монтажа различных инженерных систем. В данной категории выпускаются практически все виды фитингов. Наиболее популярным из них являются муфты, тройники, переходники, уголки, коллекторы и т.д.

При необходимости подключения к трубопроводу из полипропилена металлической трубы или оборудования с металлическими выводами используются специальный вид соединительных элементов — комбинированные фитинги. Такой фитинг представляет собой переходник с полипропилена на металл. Он имеет корпус из полипропилена. На одном конце предусматривается раструб для соединения с ПП трубой методом сварки. На втором конце размещается внутренняя или наружная металлическая вставка с нарезанной резьбой. Шаг и размеры резьбы на фасонной части полностью соответствуют параметрам резьб, применяемых на металлических трубах. Таким образом, комбинированные фитинги позволяют выполнять сопряжение труб из разных материалов.

Американка

Американка представляет собой специальную разновидность исполнения комбинированного полипропиленового фитинга. Ее главная особенность заключается в наличии на одной из сторон металлической вставки с накидной гайкой, которая накручивается на резьбу стальной или другой металлической трубы. Герметичность соединения обеспечивается за счет использования торцевого уплотнительного кольца. На другом конце размещается раструб для присоединения полипропиленовой трубы методом сварки. Чаще всего соединение с накидной гайкой применяется на комбинированных муфтах, но также может использоваться и других видах ПП фитингов, включая уголки, переходники, тройники и другие типы.

Особенности ее конструкции делают американку практически незаменимым элементом для системы отопления, а также для других видов инженерных систем. Она позволяет выполнять надежное и герметичное соединение, которое можно быстро демонтировать при помощи обычного гаечного ключа. Поэтому американка отлично подходит для подключения к трубопроводу различного оборудования, в процессе эксплуатации которого может возникать необходимость обслуживания или замены. В частности, при помощи американки выполняется подключение радиаторов отопления, различных видов запорной и регулирующей арматуры, приборов учета воды и тепловой энергии и другого оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector