51 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как просверлить металлический уголок?

Сверление металла

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Сверловка стального проката

Сверловка отверстий в металле – один из видов механической обработки для получения сквозных и глухих отверстий требуемого диаметра. Суть процесса состоит в закреплении обрабатываемой детали, разметке и обработке ручным или автоматизированным инструментом.

Оборудование для сверления

Тип оборудования выбирают, в зависимости от поставленных задач. Сверлильные станки бывают радиально-сверлильными, вертикально-сверлильными, координатно-сверлильными. С их помощью выполняют:

  • сквозные и глухие отверстия с цилиндрическими стенками;
  • многогранные, овальные и другие отверстия;
  • внутреннюю резьбу;
  • чистовую отделку;
  • рассверливание уже имеющегося отверстия.
Читать еще:  Как сделать металлический забор своими руками?

Сверление в домашних условиях

В домашних условиях используют ручные и электрические дрели. Наиболее часто востребованы спиральные сверла.

Вопросы, возникающие у домашних мастеров

Чем и как сверлить толстый металл дрелью?

Глубокими называют отверстия, чья глубина превышает 5 диаметров сверла. В этом случае рекомендуется использовать длинное сверло с двумя винтовыми каналами. Каналы, расположенные внутри инструмента или трубок, припаянных к его задней части, предназначены для стекания охлаждающей эмульсии. Сверлить толстые металлические детали дрелью достаточно сложно, для этого необходим надежный упор.

Как сверлить металл?

Процесс начинают с легким нажимом, после входа в материал нажим усиливают. Чтобы сверло не скользило, центр отмечают керном. Для работы с материалом различной твердости, например отожженной или каленой сталью, необходимо изготовить заточку под определенным углом. Чем тверже сталь, тем тупее угол заточки.

На каких скоростях сверлить металл?

Чем больше диаметр сверла, тем ниже обороты дрели. При изготовлении отверстия большого диаметра работу начинают инструментом меньшего диаметра, а затем используют сверло требуемого размера.

Можно ли сверлить металл шуруповертом или перфоратором?

Почти все модели аккумуляторных и сетевых шуруповертов рассчитаны на режимы сверления. Этот инструмент можно использовать в случаях несерийного изготовления отверстий малого диаметра (3-4 мм) в стальных элементах толщиной до 4 мм. Перфоратором работают в безударном режиме. Для изготовления отверстий с высокой точностью размеров или в массивных деталях этот инструмент не пригоден.

Как сверлить коронкой по металлу?

Применяют коронку в сборе с державкой и сверлом. Популярны коронки марки «Зубр» из быстрорежущей стали. Инструмент позволяет получать точные отверстия с ровными краями в стальном листе толщиной не более 2 мм. Работа с более толстым металлом без охлаждения приводит к порче коронки.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону?

Специалисты не рекомендуют работать со стальным листом сверлом, специально не предназначенным для этой цели. Использовать инструмент по бетону можно разово в случае крайней необходимости и для листов небольшой толщины и отверстий малого диаметра.

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

  • Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
  • Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
  • Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

  • производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
  • забыть о неровных краях;
  • проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
  • чувствительность даже к небольшим перекосам.
Читать еще:  Чем крепить металлические колпаки на кирпичные столбы?

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

  • коронка;
  • центровочная насадка;
  • хвостовик изделия;
  • винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

  1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
  2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
  3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Рекомендуем также к прочтению:

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла5101520
Разбивка отверстия0,080,120,200,28
Результат5,0810,1215,2020,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, ммдо 56…1011…1516…20
Частота вращения, об/мин1300…2000700…1300400…700300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Сверление отверстий металлоконструкций

Сверление отверстий от профессионалов на современном оборудовании

Завод «Спецпрокат» предлагает услуги сверления отверстий в металле. Работы осуществляются квалифицированными специалистами с применением профессионального высокопроизводительного оборудования. Главные плюсы предлагаемой услуги – доступная цена сверления отверстий в сочетании с точностью их геометрических размеров.

Технические характеристики используемого оборудования

Наша компания используется два типа сверлильных станков. Их характеристики выглядят следующим образом:

  • стационарный 2С132:
    • толщина обрабатываемого металла – до 50 мм;
    • диаметр отверстий – до 36 мм;
    • высота заготовки (максимальная) – до 600 мм;
    • масса заготовки (максимальная) – до 600 кг;
  • на магнитной платформе EVOLUTION ME 3500:
    • толщина обрабатываемого металла – до 50 мм;
    • диаметр отверстий 0 до 36 мм;
    • вес станка – 12,7 кг;
    • тип исполнения – переносной.

Сфера применения сверлильных станков по металлу

Современные сверлильные станки, которые используются на нашем производстве, предназначены для выполнения следующих видов работ:

  • сверление отверстий;
  • их рассверливание и растачивание;
  • зенкерование;
  • нарезка внутренней резьбы;
  • развертывание;
  • подрезка торцов.
Читать еще:  Какие нагрузки выдерживают металлические профили?

Стационарный вертикально-сверлильный станок 2С132

  • Диаметр отверстия — до 50 мм;
  • Глубина отверстия — 400 мм от края заготовки.

*На заказы от 1000 до 2500 руб. наценка составляет 50%.

*На заказы до 1000 руб. наценка составляет 75%.
*На заказы от 7500 до 15000 руб. предоставляется скидка 10%.
*Скидки на заказы от 15000 руб. обсуждаются.

Сверлильный станок на магнитной платформе «EVOLUTION ME 3500»

  • Толщина стали — до 50 мм;

*На заказы до 1000 руб. наценка составляет 75%.
*На заказы от 1000 до 2500 руб. наценка составляет 50%.
*На заказы от 7500 до 15000 руб. предоставляется скидка 10%.
*Скидки на заказы от 15000 руб. обсуждаются.

Условия сотрудничества и плюсы работы с компанией «Спецпрокат»

Наш завод предлагает различные виды услуг, сопутствующих основной деятельности предприятия – изготовлению металлического проката и конструкций. В их число, помимо сверления отверстий, входят:

  • плазменная резка;
  • производство сварочных работ в газовой среде;
  • раскрой и роспуск листового металла;
  • рубка проката;
  • комплектация стройки различными кровельными системами – вентиляции, водоотвода, безопасности;
  • упаковка и доставка выпускаемой продукции непосредственно на строительный объект;
  • проектирование металлических конструкций и построек из ЛСТК;
  • выполнение монтажных работ под ключ.

Главный плюс сотрудничества с производителем – отсутствие посредников и, как следствие, доступная цена как производства металла, так и выполнения сопутствующих работ. Дополнительное достоинство обращения в «Спецпрокат» состоит в возможности получения персональных коммерческих условий. Для этого достаточно посетить один из офисов предприятия, расположенных в Лобне, Ярославле и Москве, или связаться с нами по указанным на сайте телефонам.

Теплица своими руками из металлического уголка

Стальные уголки используются в строительстве для изготовления металлических конструкций, делая их устойчивыми к механическим нагрузкам. За счет наличия ребра теплица, изготовленная с применением уголка, отличается повышенной жесткостью.

ТЕПЛИЦА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УГОЛКА — ПЛЮСЫ СБОРКИ

  1. Устойчивость к нагрузкам (выдерживает более 200 кг на метр квадратный). Это актуально в зимний сезон – такая теплица может выдержать до 250 кг снеговой массы.
  2. Можно собрать теплицу различных размеров и конфигураций.
  3. Не нужно думать о массивном фундаменте, т.к. теплица имеет небольшой вес.
  4. Легкость монтажа и демонтажа, возможность перенести теплицу в другое место.
  5. За счет прочности материала есть возможность строить большие и просторные теплицы (например, для выращивания фруктов и овощей в коммерческих целях).

ТЕПЛИЦА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УГОЛКА — МИНУСЫ СБОРКИ

  1. Металлические уголки достаточно дорогие, если сравнивать с деревянными брусками.
  2. Металл требует дополнительной антикоррозийной обработки.

ПОДГОТОВКА МЕСТА ПОД ТЕПЛИЦУ

Чтобы найти идеальное место под теплицу, следует учитывать следующее:

  • Освещение. Нужно учитывать период года, в котором планируется эксплуатировать теплицу, как много она получает солнечного света и возможно ли, если необходимо, ее затемнить. Если об этом не подумать, то придется делать дополнительное освещение, что может в разы увеличить стоимость использования теплицы.
  • Нужно постараться, чтобы было ограждение от порывистого ветра, это уменьшит затраты на обогрев теплицы в холода. Можно высадить на небольшом расстоянии от теплицы живую изгородь, это позволит защитить ее от ветра.
  • Необходимо организовать удобные подходы к теплице, это позволит упростить проводимые работы по посадке, поливу, удобрению и сбору урожая.
  • Если конструкция находится не далеко от жилого дома, то оттуда можно подвести ветку отопления.
  • Перед началом работ по возведению теплицы, необходимо выровнить грунт, тогда монтаж конструкции пройдет гладко. Это также позволит избежать скапливания лишней влаги с одной стороны и защитит от пересыхания земли с другой стороны теплицы.

Прежде чем начать работу по возведению теплицы, необходимо определиться с размерами конструкции — это напрямую влияет на ее качество и удобство использования. Высота должна быть от двух метров, чтобы человек мог бы пройти в полный рост. Высота теплицы влияет на микроклимат внутри нее — чем выше теплица, тем он стабильнее. Конструкция меньше нагревается днем и медленнее остывает вечером и это хорошо влияет на рост растений, благодаря более стабильному температурному режиму.

ПОРЯДОК РАБОТ ПО СБОРКЕ ТЕПЛИЦЫ ИЗ УГОЛКА

Для правильной сборки каркаса из металлического уголка вам необходимо:

  • Уголки (равнополочные, 25 мм или 50 мм);
  • Шуруповерт и дрель;
  • Сварочный аппарат;
  • Струбцины, для фиксации элементов конструкции;
  • Болты и саморезы;
  • Транспортир;
  • Водяной уровень;
  • Рулетка;
  • Кирпич, гравий, цемент и песок;
  • Бетонные блоки 20х20х50 см;
  • Полоса 5х50 мм;
  • Герметик.

Нужно начинать с фундамента: надо выкопать траншею глубиной до 20 см, на дно насыпать песок. Его нужно полить водой, тогда песок утрамбуется равномерно и заполнит все щели. Далее надо положить кладку из кирпичей (1-2 слоя). Можно залить поверхность бетоном вместо кирпичей. Бетон должен отстояться. После этого на него можно положить кирпич (1-2 слоя).

Потом подготавливается каркас из металлических уголков. Из уголков сваривается основание (прямоугольник размером 2х6 метров). Такой же прямоугольник сваривается для основания крыши. Лишний металл срезается.

Под углом в 45° обрезаются торцы заготовок, это позволит соединить их под прямым углом. Необходимо учесть, что заготовки нужно сваривать так, чтобы они были друг от друга в полуметре.

Нужно приварить перемычку вверху треугольника. Это позволит сделать всю конструкцию прочнее. Для этих целей можно использовать металлический прут.

К нижнему основанию по углам привариваются заранее нарезанные метровые опоры. На них приваривается каркас крыши. Где будут места стыковки с поликарбонатом, привариваются дополнительные опоры по всему периметру. Необходимо покрасить каркас, это позволит предотвратить коррозию и сохранить металл. После того, как краска высохнет, нужно просверлить отверстия там, где впоследствии будет зафиксирована поликарбонатная обшивка.

Затем нужно сделать нижнюю обвязку (размер должен полностью совпадать с размерами верхнего прямоугольника). Для этого нарезаются заготовки по 1,5м (по количеству верхних треугольников). Они привариваются таким образом, чтобы расположением они совпадали с верхними треугольниками.
Затем устанавливаем верхнюю часть на нижнюю обвязку с прикрепленными стойками и свариваем конструкцию, которая у нас получилась.
Нарезаются и свариваются уголки под дверной проем. Проем монтируем торцевую стену. Затем нарезаются и свариваются заготовки под дверь, в результате мы получаем раму в виде прямоугольника. Она должна быть на пару миллиметров меньше, чем внешняя рама для дверного проема. Далее на проем и дверь навариваются петли и конструкция полностью собирается.

Если вы хотите, что бы каркас был более устойчивым и прочным, тогда можно закрепить на высоте 1,5 метра горизонтальные балки (болтами с внутренней стороны).

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×