24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изделия из металлического прутка своими руками

Холодная ковка своими руками

Начну с того, что для двери, которую я сделал (о том, как я ее делал можно прочесть в статье «Металлическая дверь с окном и элементами холодной ковки», нужна была защита для окна с элементами ковки. Когда я обратился в мастерские с просьбой изготовить эту ковку, то цена показалась мне слишком высокой. И я решил, что смогу сделать декор двери самостоятельно, тем более, что техника холодной ковки предполагает работу без нагрева и использования температуры, металл гнется под действием силы.

Холодная ковка своими руками: материалы

  • квадратная труба 20×10 мм
  • круг стальной горячего катания диаметром 10 мм
  • квадрат стальной горячего катания Д10 мм
  • готовые декоративные изделия из металла

  • болты мебельные с полукруглой головкой диаметром 8 мм
  • гайки М8
  • отрезные диски по металлу
  • шлифовальные диски по металлу
  • автомобильный грунт
  • черная краска
  • золотистая краска
  • растворитель 646

Холодная ковка своими руками

После того как я сделал дверь, но еще до ее покраски, я взялся за изготовление декора для окна.

Для начала я подготовил и распечатал эскиз в масштабе, исходя из действительных размеров ковки. Если на эскизе ширина лозы, к примеру, 10 мм, это значит что её действительная ширина — 10 см.

Из квадратной трубы я сделал основную раму (каркас), к которой будут привариваться все элементы ковки.



Раму нужно сваривать, делая отступ 10 мм по всему периметру от края оконного проёма.



Затем на жестяной лист я перерисовал узор, по которому будет изготавливаться дверной декор.

С чего я начал работу?

Сперва к дверной раме я приварил два куска металла круглой формы диаметром 16мм, таким образом, чтобы между ними можно было продеть стальной круг г/к 10мм. Затем слегка нажимая и постепенно продвигая стальной круг г/к 10 мм между двумя стальными кругами Д16 мм, я выгибал форму лозы нужного мне диаметра.



Далее я закрепил с помощью сварочного инструмента готовые элементы декора к раме. Для того чтобы на лицевой части не было видно сварных швов, все части лозы я приварил с внутренней стороны и отшлифовал болгаркой.

К концам всех элементов я приварил готовые декоративные изделия.

Для того чтоб концы лозы создавали иллюзию ковки, я срезал болгаркой из готовых декоративных изделий кончики лепестков и приварил их к концам лозы.

Так же приварил и остальные детали, придающие изделию вид декоративной лозы.



Для обрамления рамы я использовал скрученный стальной квадрат. Чтобы его скрутить, я один из концов квадрата приварил к дверной раме, а к другому концу приварил стальной круг, после чего, придерживая квадрат с одной стороны, начал его вращать.




Чтобы зафиксировать раму с элементами лозы, я просверлил отверстия дрелью, используя сверло Д8, далее в эти отверстия продел мебельные болты с полукруглой головкой.

Затем после фиксации рамы с декоративными элементами, я скопировал эскиз узора, который должен быть на самой двери, вверху и внизу окна.



Каждый из скрученных стальных квадратов я укоротил по высоте окна, затем приварил к ним готовые декоративные элементы.



Отшлифовал места соединения болгаркой с шлифовальным диском.

Верхняя часть лозы должна быть меньших размеров, поэтому я гнул железные прутья при помощи трубы, чтобы эффект рычага был мощнее.

Все части лозы я соединил с помощью сварки и отшлифовал швы болгаркой с шлифовальным диском.

Тоже самое я сделал для нижней части декора.

Получившеюся лозу и мебельные болты с полукруглой головкой я приварил с обратной стороны к раме и зашлифовал болгаркой.

Несколько болтов я приварил в местах соединения декоративных элементов для создания эффекта ковки. Я просверлил отверстие по диаметру болта, вставил болт и отрезал лишнюю часть болта, приварив его с обратной стороны.






Теперь декор двери готов, осталось его только покрасить. Для этого сначала нужно обезжирить всю поверхность растворителем. После чего изделие покрывается сначала автомобильной грунтовкой, затем черной краской.



Теперь нужно прикрепить изделие к двери. Крепим ковку гайками с обратной стороны уже покрашенной двери.




Болты, которые я сделал на местах стыковки элементов декора, покрасил золотой краской.

Оборудование для художественной гибки металла – автоматическое и ручное

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок «Д 2 С» отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки «улитки».

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона. Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла «Декор 1», который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны «улитки». Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Читать еще:  Как согнуть металлическую полосу под прямым углом?

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М» предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа «лапка», «улитка» и «волюта», «корзинка» и «торсион» на дополняющих модулях.

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в «улитки» и «волюты», а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением. Предусмотрено и изготовление «корзинки». Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке «торсиона», изготовлению «корзинок» и производству «улиток». Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками «волюту». Для закрутки «торсиона» на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Центральный движется продольно между крайними посредством поворота рычага (реечная передача). На неподвижных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущий, с воротом. Напротив него ближе к станине имеется место под сменный клин с заданным углом для углового загиба полос с упором на валы. Для получения дуги заготовка ставится между ведомыми и ведущим валами, поворотом рычага она гнется до нужного радиуса, далее вращается рукоятка для сообщения нужного изгиба всей заготовке.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение «торсиона» или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Различные приспособления для ковки своими руками

Ковка металла — это процесс его обработки при помощи давления. В ходе этого процесса при помощи инструмента (молот, наковальня и др.) на металлическую заготовку оказывается частое воздействие. От этого она деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размеры.

Фото 3. Приспособление «Гнутик» применяют для изготовления различных дуговых изделий.

Читать еще:  Металлическая печь для казана своими руками

Виды ковки металла

Ковка металла может быть холодной и горячей. Для проведения процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, которое возможно установить только в цехе, оборудованном под кузницу.

Холодную ковку можно осуществлять и своими руками в домашних условиях и превратить это занятие в личное хобби.

Фото 1. Приспособление “Волна” применяют для отделки профильных и круглых труб.

В процессе обработки металла холодным способом заготовка подвергается процессу прессования и изгиба одновременно. Таким способом можно задать изделию нужную форму с требуемым загибом. Но важно помнить, что при подобном методе отделки материала нужно все правильно рассчитать, потому что второй раз провести такую процедуру на этой же заготовке будет уже невозможно.

Холодная ковка металлического изделия позволяет придать ему индивидуальность и делает его необычным. Такая деталь из металла будет всегда выполнена в одном экземпляре. Очень часто такую отделку металла применяют для изготовления оград, решеток на окна, элементов украшения каминов. Также она может применяться для создания предметов мебели (столы, стулья, различные табуреты, полки и т.д.).

Фото 2. С помощью приспособления «Твистер» можно скрутить металлический пруток вдоль своей оси.

Для того чтобы осуществить обработку изделия, существует несколько основных видов инструмента, к которым можно отнести следующие:

  1. «Волна».
  2. «Твистер».
  3. «Гнутик».
  4. «Улитка».
  5. «Фонарик».

При помощи данных приспособ и навыка работы с ними можно добиться художественной ковки. Они помогут создать достаточно много оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от личных вкусовых пристрастий.

Назначение инструментов для обработки заготовок

Фото 4. Приспособление «Улитка» применяют для художественной ковки детали и сделать ее в виде спирали.

При помощи приспособления «волна» можно создавать различные изогнутые элементы, напоминающие форму волны. Если через этот инструмент провести металлическую заготовку (квадрат или пруток), получится ровное волнообразное изделие в форме синусоиды. Этот инструмент можно применять и для отделки профильных и круглых труб, заготовок в форме шестигранника и трубок с небольшим диаметром сечения (Фото 1).

Приспособление «твистер» в некоторых случаях называют «фонариком». С помощью «твистера» можно скрутить металлический пруток вдоль своей оси. Эту операцию можно выполнять с обычным прутком, прутком в форме квадрата и металлической полосой. Размер круглого прутка, который может подвергнуться обработке, составляет 30-35 мм, квадратного — 16-20 мм. А ширина полосы не должна быть больше 30 мм (Фото 2).

Фото 5. Приспособление “Фонарик” применяют для изготовления переплетенных изделий.

«Гнутик» — это основополагающий инструмент в процессе холодной ковки своими руками. С его помощью можно сделать изгиб прутка, квадрата, шестигранника и полосы. Угол загиба можно выбрать любой. Еще его можно применять для изготовления различных дуговых изделий. Радиус этих изделий можно задавать любым (Фото 3).

Приспособление «Улитка» позволит добиться художественной ковки детали и сделать ее в виде спирали. Применяется она для обработки деталей, радиус или толщина которых составляет не более 12 мм (Фото 4).

«Фонарик» — это такой вид ручной оснастки, которая нужна для изготовления переплетенных изделий. Применяется в основном для изготовления ручек корзины, короба и т.д. (Фото 5).

Неоспоримым преимуществом такой оснастки является простота ее использования. При необходимых навыках и сноровке можно быстро набить руку и стать профессионалом кузнечного дела, что позволит довольно легко получать изделия желаемой формы.

Красивые изделия из металла в домашних условиях

Говоря о ковке, представляется раскаленная печь, наковальня с тяжёлым молотом. Но можно выполнить элементы из металла двумя методами: горячим или холодным. По сути холодный метод — это изгиб металлического прута одинакового диаметра. Между собой детали соединяют сваркой. Какие элементы художественной ковки можно изготовить своими руками рассмотрим подробнее.

Назначение и особенности

Холодная ковка дает возможность мастеру изготовить красивые изделия из металла, используя нехитрое оборудование и сварочный аппарат, прямо в гараже своего дома. Изделие получается прочнее, чем при отливе или штамповке.

Пруток или трубу помещают в станок. Они проходят прессовку, заворачиваются в нужную форму. Под давлением плотность металла увеличивается, делая изделие долговечным. Из минусов появляется сложность создать поворотные элементы. Но с использованием специального оборудования работу выполняют быстро.

Изготовленные элементы художественной ковки применяют в различных отраслях:

  • декор элементов фасада: перила, козырек;
  • создания красивой решетки на окно в доме или магазине, офисе;
  • как декодирующие элементы забора или ворот в своем доме;
  • изготовление кованной мебели: стулья, скамейки столы;
  • изготовление декорирующих вещей для быта: подставка под цветы, обрамление лестничного пролета в доме.

Инструмент и оснащение

Для изготовления художественных металлических элементов придумывают новое оснащение каждый год. К актуальному относятся:

  • улитка — позволяет согнуть спираль из прутка диаметром до 12 мм, инструмент, изготовленный самостоятельно, не имеет ограничений по диаметру заготовки;
  • гнутик — инструмент даст возможность согнуть пруток под любым заданным углом, также на нем загибают дуги;
  • фонарик — позволяет изготовить из квадратного (до 16 мм) и круглого (до 30 мм) прутка одноименный художественный предмет. Также сложное сплетение подходит для изготовления металлических корзин;
  • волна — пропустив круглый или квадратный пруток можно получить синусойдоообразный элемент. Размеры выставляют индивидуально;
  • твистер — пруток на оборудование можно согнуть вокруг оси несколько раз. Внешне напоминает фонарик, работу осуществляет с тем же диаметром заготовок.

Основной плюс использования оснащения в том, что с его помощью согнуть элементы ковки проще. Нужны сила, навык и немного терпения.

Тонкости изготовления

Сделать кованный элемент или целое изделие методом холодной ковки своими руками несложно. Процесс осуществляется пошагово:

  1. Рисуется эскиз изделия. Каждый сгиб прорисовывают отдельно. На эскизе прописывается размер каждой детали, будет проще рассчитать затрату металла. При зарисовке учитывают какие элементы можно изготовить своими руками, учитывая, какое оснащение есть в наличии.
  2. Подсчитывается сколько металлического прутка или трубы и какого диаметра нужно приобрести. Не стоит покупать толстые заготовки, работать с ними своими руками будет сложно.
  3. Изготавливают детали при помощи оборудования. Нужно быть осторожнее, так как исправить неправильный сгиб сложно.
  4. Сварка элементов между собой. Перед использованием сварки потренируйтесь на кусочке металлической трубы. Можно прожечь дырку в изделие с тонкими стенками и работа будет испорчена.
  5. Изделие шлифуют и покрывают грунтовкой. Для покрытия используют антикоррозийную автомобильную грунтовку. Она спасет от коррозии и изделие будет долго выглядеть эстетично.

Подсчитываем затраты

Художественная ковка своими руками может быть непросто интересным хобби, но и приносить прибыль мастеру. Но для изготовления красивых элементов нужно вложиться.

Подробнее минимальные расходы можно рассчитать при помощи таблицы:

Читать еще:  Изделия из металлических труб своими руками
Необходимые материалы и оборудованиеПримерная цена, руб.
ПруткиОт 2 000
ОснасткаОт 20 000
Сварочный аппаратОт 40 000
Грунтовка и краскаОт 500

Материал для изготовления самой простой подставки для цветов нужно закупить минимум на 2000 р. Но если делать сложные элементы, то цена поднимается. Изготовить оснастку можно своими руками, но мы рекомендуем приобрести готовую. Заводской инструмент изготовлен по точным схемам. Прослужит не менее 10 лет. Для обработки нужно покупать качественную краску по металлу и грунтовку, иначе придется каждый год заново обрабатывать изделие. А это дополнительные расходы.

При правильной подборке оснащения и усидчивости получатся индивидуальные художественные работы. Они украсят ваш забор на даче, лестницу в доме и многое другое. А станет занятие приносить прибыль или останется приятным хобби зависит от вас.

Изделия из металлического прутка своими руками

Области применения металлического прукта

В современном хозяйстве и промышленности металлический прут круглого и квадратного сечения очень широко применяется. Достаточно вспомнить железобетонные конструкции – основную нагрузку в этом строительном материале несет именно стальная арматура, выполненная из прута. Поэтому гибка прутка стального очень востребована в современном строительстве – ведь далеко не всегда железобетонные конструкции имеют прямоугольную форму.

Кроме того, угловые связки из железобетона требуют по технологии обязательной укладки изогнутой арматуры, имеющей перехлест в каждую сторону как минимум 80 сантиметров – это сохраняет прочность конструкции.

В художественном промысле обязательно требуется гнуть пруток при ковке различных декоративных изделий. Кроме того, очень популярно сегодня изготовление металлических заборов, ворот, перил, козырьков и карнизов, где обязательно востребована гибка прутка.

Гибка металлического прутка производится как вручную, так и на специализированных станках. В первом случае вручную гнут пруты небольших диаметров в специальных приспособлениях и небольших станках. Тяжелые станки используются при изготовлении больших партий изогнутого толстого стального прутка для железобетонных конструкций.

Сгибание прутка – ручной способ

Ручной способ изгиба арматуры наиболее распространен, особенно когда речь идет об относительно небольших конструкциях, которые не сильно нагружены. Для этого изготавливают различные оправы, приспособления и станки, облегчающие этот процесс за счет применения усилия с большим рычагом.

Для гибки прутка с помощью мускулов применяются мобильные станки и приспособления, которые имеют относительно небольшой вес.

Преимущества ручных мобильных станков для сгибания:

  • быстрая настройка – оператор может настроить форму изгиба под определенную длину прута буквально за пару минут;
  • ручной станок или устройство можно установить где угодно – эти приспособления не занимают много места и весят в среднем от 8 до 15 килограмм;
  • за счет применения усилия с большим рычагом можно руками легко гнуть стальную арматуру диаметром до 14 миллиметров, или несколько более тонких одновременно;
  • благодаря рассчитанной механике гнуть толстые пруты, не уставая при этом, может любой человек.

Для правильного изгибания прутка с целью не потерять его прочность, важно помнить следующие правила:

  • закругления обязательно плавные, с радиусом от 10 диаметров прута;
  • нельзя надпиливать место изгиба для того, чтобы было легче изогнуть;
  • нельзя нагревать место изгиба паяльной лампой или автогеном с целью облегчить задачу.

Гибка прутка – приводные станки

Для изгиба арматуры из горячекатаной стали различных марок гладкого и периодического профиля диаметром от 15 до 80 миллиметров применяются специальные станки с механическим приводом.

Принцип действия таких станков прост – на горизонтальном столе находится вращающийся диск, насаженный на вертикальный вал. На этом диске есть два пальца разных диаметров — изгибающий и центральный, между которыми закладывается арматура.

При вращении диска арматура упирается в «упорный» ролик, расположенный на вертикальной стойке, и изгибается вокруг центрального пальца под действием изгибающего пальца.

В нашей компании выполняется гибка прутка на заказ из собственных материалов или материала заказчика. Можно заказать любую форму изгиба из любого металлического прута больших и малых диаметров – наши специалисты быстро и качественно выполнят Ваш заказ.

Производственные услуги

Мы предлагаем производственные услуги по обработке металла, выполняемые на нашем производственном комплексе. У нас Вы можете заказать:

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла производится на высокотехнологичном автоматизированном лазерном комплексе АМАДА, Япония.

Рабочая зона лазера 3000х1500 мм. С учётом технологических отступов (по 10 мм от краев) деталь имеет максимально возможный размер 2980х1480 мм.

Материалы допустимые в обработку:

  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Дюраль
  • Латунь
  • Оцинкованная сталь

Лазерный станок дает возможность вырезать любые формы из металла с ювелирной точностью.

Лазерная резка и перфорация труб

В лазерной установке имеется трубный узел, благодаря которому можно осуществлять резку труб:

  • Круглого сечения от 19 мм до 220 мм
  • Прямоугольного сечения от 19 мм до 150 мм

Кроме того, наличие автоматизированного устройства для труб в лазерном комплексе решает задачу произвольной перфорации труб любого сечения.

Гибка заготовок из листового металла

Гибка изделий осуществляется на листогибочном прессе с ЧПУ для задач любой сложности, АМАДА, Япония.

Максимальная длина гиба 3000 мм, усилие 100 тн, 7-осей.

Прессом для гибки листового металла можно осуществлять загибы по нескольким линиям, это позволяет выпускать изделия самых сложных форм.

Гибка труб

Гибка труб на производстве осуществляется на гибочном ЧПУ центре.

Станок, под управлением компьютера, обеспечивает высокоточную гибку любых по сложности деталей, не ухудшая прочность изделия.

Производство изделий из металлического листа и трубы

Производственные возможности позволяют специалистам компании изготовить металлические конструкции любой сложности.

Комплекс услуг по обработке металлических изделий, которым располагает производство, дает Вам возможность выполнить изделие полностью в одном месте.

Производство изделий из прутка и проволоки от 2 до 10 мм.


Покраска изделий из металла

Порошковая окраска металла производится в специальных покрасочных камерах методом порошкового напыления с предварительным обезжириванием изделий.

Такой метод нанесения краски в производстве обеспечивает особую прочность и долговечность покрытия металла.

Хромирование


Технологический процесс предполагает:

  • Подготовку изделий (химическое и электрохимическое обезжиривание, активация); нанесение гальванических покрытий:
      1 слой — матовый никель
      2 слой — блестящий никель
      Финишный слой — блестящий хром.

Заказать производственные услуги Вы можете у нас в офисе и по телефону +7 (495) 724-37-43.

  • О компании
  • Производство
  • Дизайн магазинов
  • Выставочный зал
  • Условия работы
  • Доставка
  • Цвета и материалы
  • Каталог
  • Наши проекты
  • Дилерам
  • Дизайнерам и архитекторам
  • Статьи
  • Новости
  • Акции

Адрес офиса и выставочного зала:
127299, г. Москва, ул. Космонавта Волкова, д. 22, стр. 1

Время работы:
с 9.00 до 18.00 без обеда
Выходные:
суббота и воскресенье

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector