17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гальваническая покраска металлических изделий

Бронза-Золото, ООО

Компания Бронза-Золото занимается нанесением декоративных гальванических и металлизированных покрытий золота, бронзы, серебра, меди, латуни, разного рода покрытий и красок на все виды металла пластика и стекла.

Компания Бронза-Золото занимается нанесением декоративных, гальванических и лакокрасочных покрытий на интерьерные, сантехнические, ювелирные, авто, мото, металлические, керамические, пластиковые изделия. Каждый процесс отслеживается специалистами, и наноситься как в ручную так и на автоматизированном оборудовании.

Компания готова предложить такие покрытия как золочение методом гальваники, напыления, металлизации и покраски. Бронзирование методом трехслойной адгезии. Вакуумного нанесения любого оттенка золота, хрома, меди и др. цветов. Покраска в RAL и Mobihel в автомобильной камере 3х6 метра. Порошковая покраска. Обработка и изготовления изделий из металла, стали, нержавейки, чугуна, ковки по размерам заказчика.

Другие предприятия в регионе: Москва

«НИИЧаспром», АО

АО «НИИЧаспром» принимает заказы по нанесению защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий драгоценными металлами и сплавами на их основе (гальваническое золочение и серебрение, никелирование, меднение) на изделия из меди и ее сплавов

Югос, ЗАО

хромирование деталей, никелирование изделий, цинкование, меднение, анодирование, гальваническое покрытие стали, алюминия, цветных и черных металлов

ЭлХимМет

золочение, серебрение, родирование (белым золотом)

Элстат ООО

Один из ведущих российских разработчиков и производителей оборудования для систем вентиляции и очистки воздуха

Элемент НО

Поставка оборудования для контроля качества покрытий. ООО «Элемент НО» является эксклюзивным дистрибьюторов Bowman Analytics (США).

Экомет НПП ООО

Производство химикатов для гальванотехники, химической обработки металлов и защиты от коррозии; разработка и внедрение гальванических технологий; оборудование; экология; классическая гальваника (в том числе – осаждение драгметаллов); химическая и электрохимическая обработка алюминия.

Экологические технологии НПП (ООО «Экотех»)

Разработка технологий водоочистки и водоподготовки, технологий снижения экологической опасности гальванических и иных производств

Эколайн ООО

Производство и поставка оборудования для обезжиривания и подготовки поверхностей в водных растворах

ЭКОДАР-Л, OOO

Проектирование систем водоснабжения, подбор и поставка необходимого оборудования и систем водоочистки для промышленных и индустриальных объектов

Цех гальванирования и окраски

Компания DLED имеет свой собственный цех гальванирования и окраски металлических и пластиковых деталей, которые были изготовлены специалистами производственного цеха. Все работы выполняются качественно и проходят жесткий контроль. Для защиты металлических деталей от коррозии используется гальванирование. Суть этого метода заключается в нанесении на металл под воздействием электролиза слоя другого металла, который не подвергается коррозии, защищает от повреждений и различных воздействий. Гальванирование также придает детали красивый внешний вид, делая металл гладким и блестящим.

Перед нанесением покрытия деталь проходит такие этапы:
• Шлифование поверхности детали;
• Удаление всяческих дефектов с поверхности;
• Обезжиривание детали;
• Полировка детали.

По окончании всех подготовительных процедур деталь помещается в гальваническую ванну. После нанесения покрытия нужно провести специальную обработку изделия. Она заключается в ополаскивании детали в особом растворе, после чего опускают в сушильный шкаф или горячее масло. Наша компания специализируется на хромировании и никелировании металлических деталей. Хромирование – такой процесс, при котором поверхность металла насыщается хромом. Благодаря этому деталь приобретает красивый вид, имеет гладкую и зеркальную поверхность и приобретает блеск. Также покрытие хромом защищает металлическое изделие от коррозии и придает ему жесткости. Хромирование помогает детали меньше изнашиваться при постоянном трении в процессе эксплуатирования и восстановить изношенные изделия. Такие преимущества являются показательными при выборе именно этого метода гальванирования металла. Компания DLED соблюдает все меры при хромировании деталей, поэтому их срок эксплуатации продлевается в несколько раз, так как такое покрытие отличается износостойкостью и высокой твердостью.

Еще один вид гальванического покрытия, который использует компания, это никелирование. Нанесения никеля служит как для декоративного оформления, так для защиты от коррозии, от щелочей и солей, для повышения твердости, для повышения электрического сопротивления и для отражательной способности. Иногда покрытие никелем служит лишь подслоем для покрытия другим металлом сверху. Но когда деталь из металла имеет сложную геометрическую форму, тогда никелирование является заменой хромирования. Примером покрытия никелем, как защитным и декоративным слоем, которое компания проводит в своем цехе, являются детали ходовых огней URAL 1. К алюминиевой детали, компания применила никелирование, что придает ей износостойкость, защиту от коррозийного действия, от различных солей, щелочей, органических кислот, а также чтобы придать специфический вид. Также компания DLED производит покраску различных деталей из металла и пластика. Для этого используется метод порошкового окрашивания. Метод порошковой окраски – это способ нанесения краски на поверхность для получения защитного и декоративного покрытия. Порошковую окраску применяют как к металлическим деталям, так и к пластиковым.

Этапы порошкового окрашивания металлических изделий:
• Подготовка поверхности детали;
• Сушка детали;
• Окраска порошковой краской;
• Полимеризация в специальных печах;
• Использование рекуперации краски;
• Проведение контроля качества порошкового покрытия.

Сначала проводится подготовка поверхности детали к окрашиванию, которая заключается в обезжиривании и удалении всяких загрязнений и окислов очистителем, а также фосфатировании, что повышает защиту от коррозии. Промывают чистой водой. Потом деталь отправляют в специальные сушильные печи. После охлаждения изделие отправляется в специальную камеру окрашивания, где на нее наносится краска. Процесс окрашивания происходит с помощью специального распылителя, в котором частицы краски обретают электрический заряд. Поэтому частицы притягиваются к поверхности детали и равномерно распределяются. Следующим шагом является помещение изделия в печь полимеризации при температуре около 220 градусов для завершения окрашивания. Готовая деталь проходит охлаждение и отправляется на контроль качества, который проводят наши специалисты. На этапе рекуперации происходит помещение в питатель всей неиспользованной краски, чтобы отфильтровать ее и использовать заново. Каждый этап окрашивания проходит под контролем специалистов компании DLED, которые следят за всеми техническими показателями, предоставляя клиенту качественное готовое изделие. Нанесение порошкового покрытия на детали из пластика практически не отличается от нанесения на металл. Перед покраской пластиковая деталь должна быть обработана от грязи, влаги и пыли. Метод обработки варьируется в зависимости от типа пластика: плазменная обработка, газопламенный способ обработки, нанесение уплотнителей. Если в пластике содержится много влаги, то его нужно нагреть до температуры затвердения краски. И лишь потом очищается поверхность от загрязнений. Для окрашивания пластика порошковыми красками он должен иметь хорошую проводимость тока, чего добиваются при нагревании. Полимеризация также происходит при высокой температуре, но не все типы пластика могут ее выдержать. Для этого существуют порошковые краски, которые затвердевают при низких температурах.

Гальваническая обработка и покраска

Каталог

  • Керамическое производство
    • Вакуумно-плотная керамика
    • Стеатитовая керамика
    • Изделия из фарфора
    • Изделия из корундовой керамики
    • Пьезокерамика
    • Лазерная резка керамических подложек
    • Изделия из карбонильного железа
    • Гермовводы – спай стекла с металлом
    • Изготовление литьевых пресс-форм
    • Металлокерамические контакты
  • Механическое производство
    • Виды работ и услуги
      • Механическая обработка материалов
        • Универсальная фрезерная и токарная обработка
        • Фрезерная и токарная обработка на ЧПУ
        • Расточная
        • Электроэррозия
        • Сварочные работы
        • Плазменная резка металлов
        • Резка на ленточных пилах
        • Шлифование (плоское, круглое, профильное)
      • Механо-сборочные работы
      • Термообработка
      • Гальваническая обработка и покраска
    • Инструментальное производство
    • Изделия
      • Изделия для газодобывающей отрасли
      • Фрезы
      • Пило-ножевая продукция
      • Изделия для нефтедобывающей отрасли
      • Услуги по изготовлению ТНП
      • Изделия для медицины
      • Примеры других изделий
    • Наше оборудование
      • Gildemeister CTX 200 twin
      • Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр «Acumen 900»
      • Прутковый токарный автомат HCP-42
      • 5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр DMG DMU 50 V
      • Станок токарный OKUMA LB 200
Читать еще:  Чем покрасить металлические ворота на улице?

Гальванопокрытие

Гальваническое покрытие представляет собой метод покрытия одного металла каким-то другим посредством электролиза. Эта процедура осуществляется с использованием традиционных методов погружения. представляющую собой емкость из диэлектрика, которая наполнена электролитом и снабжена анодами (они могут быть растворимыми и нерастворимыми), а также устройством для поддержания температуры и перемешивания раствора. Существует несколько разных вариантов этого процесса, каждый из которых предполагает использование того или иного металла: — хромирование; — меднение; — цинкование; — никелирование; — химическое оксидирование; — химическое пассивирование; — анодирование;

Хромирование. Это диффузное насыщение стальной поверхности хромом либо осаждение на детали слоя вещества из электролита под действием электротока. В данном случае гальваника ориентирована на защиту от коррозии, применяется для декорирования либо для увеличения степени твердости поверхности. Деталь перед нанесением хрома должна быть отполирована.

Меднение. Использование медных покрытий актуально в тех случаях, когда требуется повысить электропроводность, а также их применяют в качестве промежуточного слоя на стальных изделиях перед тем, как будет нанесено хромовое, никелевое или иное покрытие. Так удается обеспечить более качественное сцепление, а также повысить защитную способность. Гальваническое покрытие медью обычно не используется в качестве самостоятельного или декоративного. Благодаря тому, что данный металл способен предотвращать образование искр, изделие можно использовать в нефтяной и газовой промышленности.

Цинкование. Одним из наиболее распространенных методов для защиты металлических изделий является цинкование. Обычно его применяют для обработки разнообразных легированных или углеродистых марок стали. Нанесение гальванических покрытий данного типа достаточно востребовано для защиты изделий из проволоки и крепежных элементов. Попадая во влажную среду, цинковая поверхность выступает в качестве анода, благодаря чему замедляются окислительные реакции, а основной металл при этом получает надежную защиту от негативных факторов среды. Гальваника данного типа может использоваться только после того, как металлических изделия будут обработаны особым образом. Для этого следует очистить их от ржавчины, окалины, технических средств смазочно-охлаждающего назначения. Когда процесс гальванического цинкования будет завершен, изделие должно подвергнуться осветлению, то есть его протравливают слабым раствором азотной кислоты, после чего проводят пассивацию. Так не только удается увеличить устойчивость оцинкованных изделий к негативным факторам, но и сделать их более декоративными, то есть придать блеск и определенный оттенок. Технология гальванических покрытий в данном случае предполагает толщину цинкового слоя от 6 мкм до 1,5 мм.

Никелирование. Защита металлических изделий может осуществляться с использованием различных технологий. Одной из наиболее востребованных и распространенных на данный момент является никелирование. Такая популярность объясняется химическими свойствами никеля. Он обладает высокой степенью устойчивости к коррозии в водной среде, а оксид никеля предотвращает последующее окисление металла. Помимо этого, никель слабо поддается воздействию солей, кислот и щелочей, за исключением азотной кислоты. К примеру, гальваническое покрытие толщиной 0,125 мм надежно защищает от большинства промышленных газов, характеризующихся повышенной агрессивностью. Очень важен и такой момент: никелированию поддаются почти все металлы, благодаря чему такой способ можно применять для дополнительной обработки изделий. Использование никелирования уместно для решения целого ряда задач: — обеспечение защиты металлических изделий; — использование в качестве декоративного покрытия; — формирование предварительного слоя, который будет подвергнут дальнейшей обработке; — восстановление деталей и узлов. Покрытие характеризуется повышенной износостойкостью и твердостью и рекомендовано для деталей, которые работают в условиях трения, в особенности при отсутствии какой-либо смазки, используется для защиты от коррозии, а также обеспечения качественной пайки низкотемпературных припоев, все это прописано в ГОСТ. Гальванические покрытия обладают повышенной хрупкостью, поэтому не рекомендовано производить развальцовку и гибку деталей, прошедших процедуру никелирования. Его рекомендуется применять для сложнопрофилированных деталей. После процедуры термообработки в условиях температуры 400 градусов Цельсия покрытие приобретает максимальную твердость.

Химическое оксидирование (еще его называют холодным чернением) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего — чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает водоотталкивающую коррозионную защиту.

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные и алюминиевые изделия не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.

Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров — эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.

Пассивирование – это технология, которая обеспечивает защиту поверхности заготовок из высоколегированных сталей от потемнения и окисления. Кроме того, она делает металлические конструкции устойчивыми к коррозии.

Если вы хотите заказать пассивирование легированных деталей вам необходимо учесть следующие факторы:

  • Пассивирование выполняется химическим или гальваническим способом.
  • Суть химпассивации металлических деталей состоит в следующем: на поверхность заготовки наносится тонкий антикоррозийный шар. Это покрытие, образуется после нанесения специальных реактивов.
  • Также пассивирование выполняют электрохимическим методом. Для этого заготовку помещают в ванну с растворенной в воде солью. Деталь используется как катод, по которому пускается отрицательно заряженные частицы. Ионы металла оседают на его поверхности и образуют практически непроницаемый шар. При этом деталь практически сохраняет свой первичный внешний вид и цвет.
  • Для обработки деталей используются высоколегированные стали, медь и медные сплавы.

Анодирование алюминия является электрохимическим процессом, благодаря которому на поверхности металлов формируются стабильные оксидные покрытия. Для достижения такого результата в реакцию вступают различные электролиты с использованием источников переменного или постоянного тока. Преимуществом такой технологии считается надежная защита металла от атмосферной коррозии, а также возможность использования, как основу под любые лакокрасочные покрытия.

Покрытия, получаемые таким способом обработки, имеют свою классификацию, в частности, бывают токопроводными, электроизоляционными, твердыми, пластичными и пористыми. Свойства готового покрытия объясняется составом электролита, видом сплава и режимом процесса. Важно уточнить, что толщина пленки зависит от состава используемого металла, например, химически чистый алюминий анодируется легче, чем сплавы на его основе. Если же в сплаве присутствует железо, марганец, магний или медь, магний, то готовое покрытие будет неровным и шероховатым.

Так или иначе, анодное оксидирование имеет ряд преимуществ, которые заметно повышают рейтинги этого антикоррозионного покрытия. Среди них:

  1. Отсутствие трещин и отслаивания оксидной пленки;
  2. Возможность применения в условиях повышенной влажности;
  3. Повышенная защита от коррозии;
  4. Декоративные свойства;
  5. Высокая устойчивость к УФ-излучению;
  6. Устойчивость к химическим и механическим повреждениям;
  7. Улучшение свойств алюминия;
  8. Богатая гамма цветов и оттенков;
  9. Продолжительный период эксплуатации;
  10. Получение матовой и глянцевой поверхности.

Анодное оксидирование алюминия нашло свое массовое применения во всех сферах производства и не только. Чаще всего его применяют при необходимости получения защитного, износостойкого и декоративного покрытия на алюминии и его сплавах. Эффект получается потрясающий, да и его свойства не могут не радовать заказчика.

Гальваническое цинкование | в компании «Стальной выбор»

Гальваническая оцинковка — это один из наиболее популярных способов нанесения антикоррозийного цинкового слоя на поверхность изделий из черных металлов. Этот процесс происходит в электролитическом растворе, когда ионы цинка, обладающие положительным зарядом, оседают на поверхности стали. При этом образуется устойчивый слой цинка толщиной от 4 до 20 микрон, точно повторяющий контуры изделия. Поскольку электрический потенциал цинка гораздо ниже, чем у черных металлов, то даже такой тонкий слой цинкового покрытия способен защищать металл от электрохимической коррозии при соприкосновении с водой.

Читать еще:  Металлический профиль труба прямоугольная

Гальваническое цинковое покрытие — идеальный вариант для предохранения от коррозии различных крепёжных изделий, стальной сетки, гвоздей и других метизов, которые сравнительно мало подвергаются механическому износу, но должны постоянно выдерживать воздействие неблагоприятных погодных условий.

Кроме того, нанесенное гальваническим способом цинковое покрытие даже внешне воспринимается как гладкое и блестящее, что дает возможность использовать такие поверхности в декоративных целях.

Наиболее выгодным для заказчика является метод цинкования черных металлов в слабокислых электролитах. Данная технология обеспечивает образование цинковой пленки даже на самых сложных по форме деталях и максимально уменьшает склонность углеродистых и легированных сталей к приобретению «водородной хрупкости» в процессе оцинковки.

Технология гальванической оцинковки включает следующие этапы:

  • обезжиривание и промывка поверхности металла.
  • удаление ржавчины и окалины путем травления детали соляной кислоте.
  • погружение деталей в ванну с электролитом; туда же погружаются цинковые пластины.
  • цинковые пластины и стальные конструкции подключаются к источнику постоянного тока как анод и катод.
  • анодное растворение цинковых электродов и оседание ионов цинка на поверхности стали (катода) при пропускании через электролит электрического тока.
  • промывка и осветление поверхности детали в азотной кислоте с удалением оксидных пленок.
  • дополнительная промывка в пресной воде.
  • сушка оцинкованных поверхностей.
  • контроль внешнего вида изделия.

Для того, чтобы придать детали особо привлекательный внешний вид, оцинкованную поверхность можно, по желанию заказчика, подвергнуть процедуре пассивации, то есть дополнительной обработке изделий раствором хромовой кислоты. В этом случае на поверхности оцинкованного изделия образуется дополнительная пленка из оксида цинка. Она придает серебристо-белой поверхности голубовато-синий или зеленовато-желтый оттенок, одновременно увеличивая коррозионную стойкость покрытия.

По желанию клиента также может производиться фосфатирование (обработка в солях фосфорной кислоты) оцинкованной поверхности. После проведения фосфатирования на оцинкованную поверхность может наноситься и лакокрасочное покрытие.

На сегодняшний день метод гальванического цинкования является самым выгодным способом защиты самых разных металлических изделий от коррозии, поскольку гальваническая оцинковка отличается такими достоинствами, как:

  • высокой производительностью.
  • низкой себестоимостью процесса.
  • высоким показателем защиты металла.
  • равномерностью нанесения покрытия на поверхность изделий любой формы.
  • высоким качеством, гладкостью и блеском покрытий, которые делают излишней дополнительную обработку оцинкованных деталей.

Гальваническая оцинковка придает металлическому изделию более высокие характеристики коррозионной устойчивости и позволяет противостоять агрессивной среде лучше, нежели краска, олифа, синтетическая смола или грунтовка.

Особенности современной порошковой покраски

Покраска металлических изделий долго сохнущей и токсичной краской на основе растворителей осталась в прошлом, благодаря появлению порошкового покрытия. Порошковый состав для покраски представляет собой мелкие частицы, которые состоят из термореактивных пластичных полимеров и пигмента того или иного цвета. Этот вид материала имеет отличные практические характеристики и позволяет создавать тонкий и равномерный слой на поверхности металла.

Преимущества и недостатки порошковой покраски

  • Экономичность. Так как материал наносится очень тонким слоем, на покраску изделия уходит минимальное его количество. Технологии нанесения позволяют использовать 100% порошка, в отличие от жидкой краски, часть которой распыляется в воздух.
  • Безопасность. Порошковая краска не содержит токсичных соединений и практически не имеет запаха. Она не подвержена возгоранию, что делает работу с этим материалом полностью безопасной.
  • Высокое качество покрытия. Покраска при помощи порошка позволяет создать равномерный гладкий слой, который не имеет подтеков и наслоений. Благодаря воздействию высоких температур, материал надежно покрывает поверхность, что увеличивает его сопротивляемость химическим и механическим воздействиям и продлевает срок службы.
  • Эстетичный внешний вид. Окрашенное при помощи данной технологии изделие отличает особая фактура поверхности и приятный, равномерный глянец. Краска хорошо сохранят свой цвет и не подвержена выгоранию продолжительное время.

Из недостатков следует отметить тот факт, что порошковое покрытие должно наноситься с помощью специального оборудования и его нельзя произвести самостоятельно. При этом размеры окрашиваемого изделия зависят от размеров печи, в которой производится закрепление красочного слоя.

Сферы применения покрытия

Наиболее активно данное покрытие применяется в автомобилестроении, так как обеспечивает высокую сопротивляемость внешним факторам. Широкое применение нашел этот способ покраски в производстве бытовой техники. Холодильники, газовые плиты и микроволновки, окрашенные при помощи порошка, имеют привлекательный внешний вид и отличные эксплуатационные характеристики.

Кроме этого, порошковой краской часто покрывают металлические входные двери, заборы, спортивный инвентарь и различную технику, более подробно можно посмотреть тут — poroshkom.com.

Технология нанесения порошковой краски

Процесс нанесения краски состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка. Перед тем как начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы. Ржавчину с металла убирают механическим путем или при помощи химических препаратов. Наиболее часто применяют абразивную обработку поверхности при помощи пескоструйного аппарата, после чего обезжиривают ее специальными моющими растворами либо растворителями типа Уайт-спирит.
  2. Нанесение порошка. Покрытие изделия происходит в специальной камере при помощи пистолета. Электрически заряженные частицы подаются под высоким давлением и равномерно оседают на нейтральной поверхности металла, которая их притягивает. Покрасочные камеры оборудованы специальными возвратными механизмами, чтоб краска, которая подается внутрь, полностью использовалась в процессе и не проникала наружу.
  3. Нагрев в плавильной печи. Покрытые порошком изделия помещаются в печь, где под воздействием высоких температур происходит сплавление его частиц. Температура в камере может колебаться от 150 до 220°C, в зависимости от вида материала. В результате этого процесса создается прочная полимерная пленка, которая имеет соответствующие эксплуатационные характеристики и необходимый оттенок цвета.

После нагревания в печи, окрашенные изделия остужают и наносят на его поверхность дополнительное защитное покрытие (если это необходимо). После окончания всех процедур производят контроль качества готового изделия и его маркировку.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2018.08.03

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Гальваническое покрытие

Нанесение гальванических покрытий – один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии. Качество гальванического покрытия очень сильно влияет на качество готовых изделий, их долговечность и эксплуатационные характеристики.

Гальванические покрытия нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства не только как хорошее средство при защите металлов от коррозии. Гальванически нанесенный слой металла может значительно повысить износостойкость основного изделия, его электропроводность и многие другие важные показатели.

Получают гальванические покрытия путем выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока. При этом в качестве анода выступает вспомогательный электрод, который подключается к положительному полюсу источника тока. Катод – это сама деталь, на которую наносится гальваническое покрытие.

Классификация гальванических покрытий

Учитывая требования, которые предъявляются к эксплуатационным характеристикам деталей, гальванические покрытия можно условно разделить на три типа:

— защитно-декоративные гальванические покрытия (используются для придания поверхностям декоративных и защитных свойств одновременно);

— защитные электролитические покрытия (применяются для защиты деталей от коррозии в различных агрессивных средах);

— гальванические покрытия специального назначения (используются для того, чтоб придать поверхности металла определенных специальных свойств, таких, как магнитные, твердость, износостойкость, электроизоляционные и др.). Также гальванические покрытия специального назначения могут быть нанесены для восстановления изношенных деталей

Читать еще:  Отделка металлической лестницы плиткой

В зависимости от механизма защитного действия все гальванические покрытия подразделяются на: катодные и анодные. По сравнению с потенциалом защищаемого металла, анодные покрытия всегда имеют более электроотрицательный, а катодные – более электроположительный потенциал. Например, по отношению к стали кадмий и цинк являются анодными покрытиями, а золото, никель, серебро, медь – катодными.

Механизм защитного действия гальванического покрытия во многом зависит не только от природы металла, но и от состава эксплуатационной среды.

Свойства электролитических покрытий

Всегда после того, как гальваническое покрытие нанесено, шероховатость поверхности незначительно меняется. Как правило, немного увеличивается.

Твердость электролитически металлизированной поверхности

Для измерения твердости электролитического покрытия используют прибор ПМТ-3. Алмазная пирамида, вмонтированная в него, вдавливается в покрытие под различной нагрузкой. Далее по размерам оставшегося следа (отпечатка) и вычисляется микротвердость покрытия. Выражается данный показатель по Виккерсу в мегапаскалях.

Эти свойства важны при изготовлении различных деталей приборов, контактов и многого другого. К ним относятся контактное (переходное) сопротивление и электропроводность.

При нанесении гальванического покрытия следует помнить, что оно оказывает влияние и на физико-механические свойства основного (покрываемого) металла. Это вызвано свойствами самого покрытия и наводороживанием покрываемого металла.

Наводороживание сталей приводит к уменьшению их пластичности. Степень влияния водорода на механические свойства сталей сильно зависит от ее структуры (мартенсит, тростит, аустенит и т.д.). Например, сталь с троститной структурой охрупчивается сильнее, чем с сорбитной. Самое сильное влияние проявляется на сталях с мартенситной структурой. При нанесении гальванического защитного покрытия на высокопрочную сталь, которая имеет высокие внутренние напряжения, есть риск возникновения трещин.

Влияние гальванических покрытий на свойства основного металла

Сопротивление усталости
После нанесения гальванического покрытия основной металл легче поддается воздействию усталостных напряжений (снижается сопротивление усталости металла). Хромовые гальванические покрытия оказывают на сталь наиболее сильное влияние (особенно на высокопрочные марки). Это обуславливается, в основном, наводороживанием стали, а также низкой пластичностью и прочностью хрома.

Наводороживание при нанесении гальванических покрытий. Наиболее сильное наводороживание наблюдается при нанесении гальванического покрытия в цианистых электролитах. В кислых электролитах наводороживание немного меньше, но, все же, достаточно для того, чтоб негативно повлиять на качество основного металла.

При нанесении гальванического покрытия большое влияние на степень наводороживания стали оказывают: структура и природа покрытия, состав электролита и плотность тока.

Для того, чтоб правильно оценить изменение механических свойств стали, необходимо учитывать влияние на нее не только водорода, но и самого покрытия, т.к. иногда защитное покрытие оказывает меньшее влияние, чем продиффундировавший в поверхностные слои водород. Например, чем дольше длиться процесс хромирования, тем сильнее уменьшается пластичность стали и увеличивается наводороживание. Если оценивать изменение пластичности стали при хромировании, взяв за основу испытания образцов с хромовым покрытием на изгиб, то окажется, что с увеличением продолжительности хромирования (а в результате и толщины защитного слоя) относительная хрупкость уменьшается. Из этого следует, что для того, чтоб оценить степень охрупчивания стали после нанесения гальванического покрытия, метод испытания образцов на изгиб можно применять только для мягких эластичных покрытий. Т.к. в случае твердого защитного слоя (как хромовое покрытие), метод может не дать правдивых результатов о степени наводороживания стали.

Основное влияние на наводороживание стали при нанесении гальванического покрытия оказывает концентрация адсорбированных атомов водорода, поэтому важным параметром для определения степени наводороживания можно считать и время до начала растрескивания стали.

Итак, для того, чтоб определить степень наводороживания стали при нанесении гальванического покрытия можно использовать:

— пластичность на изгибе плоских образцов из стали мартенситной структуры с уже нанесенным гальваническим покрытием (желательно использовать данный метод для цинковых, кадмиевых покрытий, т.е. мягких);

— пластичность стали с гальваническим покрытием;

— отрезок времени до начала разрушения стали при нанесении гальванического покрытия.

Наводороживание при цинковании. Цинкование стали может проводиться в цианистых, кислых и некоторых других электролитах. Если процесс нанесения цинкового покрытия проводить при рН 4 в сернокислом электролите, который не содержит никаких поверхностно-активных веществ (ік при этом равен 1А/дм 2 ), то наводороживание стали протекает очень медленно. При введении ПАВ (например, сернокислого алюминия или декстрина) наводороживание значительно возрастает. То же наблюдается и при повышении плотности тока.

При гальваническом цинковании стали У8А в подогретый электролит добавляют 10г/л декстрина. Это уменьшает наводороживание.

Если процесс нанесения гальванического покрытия проводить в цианистых электролитах, то будет наблюдаться достаточно сильное наводороживание стали и, соответственно, уменьшение ее пластичности. Высокопрочные стали в данном электролите более подвержены водородному растрескиванию.

При цинковании напряженной стали 40ХГСН2А при разных плотностях тока в хлористоаммонийном электролите водородное растрескивание не наблюдается.

Наводороживание при хромировании. При гальваническом нанесении хромового защитного слоя наблюдается как наводороживание стали, так и самого покрытия, поэтому для удовлетворительного конечного результата процесса хромирования очень важно правильно подобрать режимы.

Большое влияние на количество проникшего в сталь водорода оказывает температура электролита. При повышенной температуре (около 75°С) водород легче проникает в поверхностные слои стали. В зависимости от природы стали количество продиффундировавшего водорода может увеличиться в 6 – 10 раз. Это связано с возрастанием диффузии водорода при повышении температуры и способностью хрома его удерживать. Молочный хром в 1 грамме может содержать около 1,7 – 2,5 см 3 водорода, а блестящий – 5,5 – 6,5 см 3 . При нанесении на поверхность блестящего хрома в сталь проникает почти в 10 раз меньше водорода, чем при покрытии молочным хромом.

Кроме температуры электролита хромирования на наводороживание стали большое влияние оказывает и состав раствора (в совокупности с режимами электролиза). При ік = 90А/дм 2 увеличение содержания H2SO4 с 2,5 до 7,5г/л оказывает значительное влияние на проникновение водорода в сталь при температуре электролита около 75°С (снижается диффузия), а при понижении температуры до 55°С особого влияния не наблюдается.

При гальваническом нанесении хромового покрытия несколько меняются характеристики основного металла. Происходит уменьшение пластичности стали. Особенно хорошо это наблюдается в первые 10 минут процесса (увеличивается наводороживание и уменьшается пластичность). О интенсивности наводороживания можно судить по количеству пузырьков водорода, которые появляются на поверхности стали в процессе электролиза. Ближе к середине и к концу процесса хромирования наводороживание стали снижается.

Наводороживание при травлении. Чем дольше длится процесс травления, тем сильнее происходит наводороживание металла, соответственно, уменьшается пластичность стали. В начале процесса травления скорость наводороживания зачастую максимальна, далее она постепенно уменьшается. Большое влияние при травлении оказывают также природа и концентрация кислоты. Например, в растворе соляной кислоты наводороживание стали меньше, чем в H2SO4. В то же время, с увеличением концентрации соляной кислоты наводороживание уменьшается, а в H2SO4 – увеличивается.

Для уменьшения степени наводороживания сталей при травлении, в травильную ванну дополнительно вводятся ингибиторы коррозии. Не все вещества данного типа уменьшают одновременно степень растворения металла в кислоте и наводороживание. Например, тиомочевина в растворе H2SO4 очень хорошо себя проявляет при защите металла от коррозии, но усиливает наводороживание. А диэтиланилин тормозит процесс наводороживания и выступает слабым ингибитором коррозии.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector