0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается сварка металлических деталей от паяния?

GardenWeb

Соединение металлических деталей

Металлические детали так же, как и. деревянные, можно соединить с помощью шурупов и болтов. Но есть и еще три способа соединения, которые отличаются тем, что соединяют очень прочно, без последующего рассоединения. Эти способы — заклепочные соединения, пайка металла и сварка термитом.
Заклепочные соединения применяются в основном в листовом металле различных конфигураций. Заклепка представляет собой гладкий стержень из малоуглеродистой стали или из мягких металлов, имеющий на одном конце головку. Цель заклепывания состоит в том, чтобы, просверлив в соединяемых деталях отверстия, вставить в них заклепку и молотком

расклепать второй конец, образовав на нем такую же головку. Иногда, при соединении маленьких деталей, заклепки изготовляются самим работающим из проволоки нужной толщины. В этом случае обе головки образуются при расклепывании в момент соединения. Расклепываемые концы стержня расклепки должны выступать над поверхностью отверстия на величину, равную 1—1,5 диаметра заклепки.

Обычно при помощи заклепки крепят листовой материал, когда детали соединяют швом внахлестку, в стык с одной накладкой или в стык с двумя накладками — с обеих сторон шва.

Отверстия под заклепки делают при помощи сверла, диаметр которого должен быть на 0,1-0,2 мм больше диаметра заклепки. Чтобы отверстия в обеих деталях совпадали, их сверлят спаренными, зажав в тисках или” другим способом.

Заклепку вставляют в отверстия и головку упирают в кусок железа. Затем ударами молотка поторцу заклепки ее осаживают и расклепывают, из меняя направление ударадля придания головке нужной формы. Затем головку окончательно от делывают специальной об
жимкой .

Пайка — это соединение металлических деталей при помощи легкоплавких сплавов, называемых припоями. Существуют различные способы паяния. Мы расскажем о самом простом. Для паяния наиболее удобен электрический паяльник. Предназначенные к пайке поверхности следует хорошо зачистить напильником или шкуркой. Затем нагретый конец паяльника погружают в канифоль.

Если при этом появится легкий дымок, значит, паяльник нагрет достаточно. Канифоль очистит конец паяльника, который после этого нужно немедленно приложить к припою, которым является чаще всего сплав свинца с оловом, и держать, пока припой не начнет плавиться. После этого следует захватить концом паяльника немного припоя и еще раз потереть его о канифоль. Паяльник, как говорят, залудится и будет хорошо прихватывать припой.

Набрав на паяльник припой, нужно осторожно перенести его на те поверхности, которые необходимо припаять, и покрыть их припоем. Затем поверхности прикладываются друг к другу и нагреваются паяльником. Припой расплавится, а потом, когда паяльник будет убран, застынет, прочно соединив детали.

Сварку термитом используют в том случае, если нет возможности сварить металлические изделия при помощи газовой сварки и электросварки. Для этого
изготавливают термитный карандаш.

Термитный карандаш представляет собой отрезок проволоки из обычной углеродистой стали, на которую наносят термит, круто замешанный на клею. Клей лучше всего брать нитроцеллюлозный, т. к. он быстрее сохнет. Диаметр проволоки может быть от 2 до 5 мм, это зависит от того, насколько массивными будут свариваемые детали: чем они массивнее, тем толще нужна проволока. В состав термита входят опилки алюминия (но не силумина) — 23% (по массе) и порошок железной окалины — 77%. Размер частиц алюминия и окалины должен быть около 0,5 мм.

На конец термитного карандаша наносят затравку— «спичечную головку», которая состоит из бертолетовой соли и мелких алюминиевых опилок в соотношении 2 : 1, замешенных на клее. Затравка нужна для поджигания термита.

Необходимо всегда выбирать способ в соответствии с реальными возможностями. Зачастую сварку можно заменить соединением винтами или заклепками. При соединении винтами две детали могут смещаться одна относительно другой. Чтобы этого не произошло, применяют штифты (обычно их изготавливают из серебрянки диаметром 3 мм), под которые выполняют точные отверстия.

Прессовое соединение применяют для установки штифтов в плите. Диаметр штифта должен незначительно превышать диаметр отверстия в плите, Штифт запрессовывают в отверстие (на обоих должны быть сняты заходные фаски) киянкой, следя за тем, чтобы его не погнуть.

Шкивы на валу крепят обычно штифтом или стопорным винтом. При большой передаваемой мощности применяют шпоночное соединение с пазами в шкиве и на валу.

Сварка — универсальный способ соединения металлов, хотя бы уже потому, что он легко достижим. Единственным недостатком сварки является то, что усадка металла после местного нагрева приводит иногда к деформации деталей. Сваренные детали требуют дополнительной обработки: зачистки, шпатлевки, нанесения лакокрасочного покрытия и т. д.

Обычно применяют подшипники скольжения с вкладышем (втулкой) из бронзы, нейлона, лучше — тефлона. Подшипники качения, как правило, — это однорядные шарикоподшипники; можно купить комплектную втулку переднего колеса велосипеда или мотоколяски (рис. 1) либо изготовить корпус под имеющийся подшипник. Иногда применяют втулки педали велосипеда: например, для установки натяжного ролика ленточно-шлифовального станка, так как здесь необходимо консольное крепление вала.

В домашних условиях основные трудности возникают при изготовлении корпусов для стандартных подшипников. Следует руководствоваться изложенными ниже правилами.

Для обычных мощностей домашних станков однорядные шарикоподшипники наиболее удобны — они имеют минимальные размеры и дешевы. Их недостаток заключается в необходимости точной соосности посадочных отверстий корпуса и цапфы вала, иначе подшипник быстро выйдет из строя (самоустанавливающиеся двухрядные подшипники требуют более сложной конструкции узла). Диаметр вала должен быть несколько больше диаметра отверстия подшипника: вал легко и осторожно запрессовывают в подшипник, следя за тем, чтобы не погнуть вал. Он.ни в коем случае не должен соединяться с подшипником свободно. То же относится и к посадке наружного кольца подшипника в корпусе.

Типовая конструкция вала и корпуса с однорядными шарикоподшипниками показана на рис. 2, а. Основное требование к узлу — фиксация одного подшипника на валу (посредством внутреннего кольца) и в корпусе (посредством наружного кольца) во избежание осевого смещения. У другого подшипника закрепляют только одно (обычно внутреннее) кольцо, тогда как наружное кольцо устанавливают в корпусе с осевым зазором. Это делается для того, чтобы при различии температур вала и корпуса, а значит, различии температурных деформаций, не возникли дополнительные осевые нагрузки, которые могут привести к перегрузке, перегреву и выходу подшипника из строя.

После сборки вал должен вращаться легко и плавно. Если это не так, узел собран неправильно (что выявится после разборки) с одной или обеих сторон (проверяют вращением) или же свободный подшипник не имеет возможности осевого перемещения (неправильно выполнена расточка под наружное кольцо либо отсутствует зазор). Иногда дефект вызван несоосностью посадочных мест под подшипники в корпусе или на валу, прогибом вала. Необходимо также убедиться, что неподвижный подшипник не имеет осевого зазора на валу. Возможный зазор устраняют установкой кольца между шкивом и втулкой или смещением шкива и повторным сверлением отверстия в валу под стопорный винт.

Рассмотренная конструкция предназначена для валов большой длины, значительных передаваемых мощностей и температурных нагрузок. Для коротких валов и малых мощностей, когда осевая нагрузка подшипника мала, достаточно более простой конструкции (см. рис. 2, б), относительно которой специалисты высказали бы возражения, так как в ней не учтены температурные деформации.

Читать еще:  Рубанок шпунтубель металлический

Следует отметить, что вал не должен иметь осевого перемещения, как и наружное кольцо подшипника. Оперные плоскости обозначены на рис. 2, б буквой X. Кроме того, в данном случае наружные кольца подшипников неподвижны, а внутренние вращаются с валом. Следовательно, крышка должна опираться на неподвижную деталь, а поэтому в ней следует выполнить проточку под внутреннее кольцо подшипника. И наоборот, вал должен иметь опору только на внутреннее кольцо. Отверстие в крышке должно быть больше диаметра вала, кроме того, в ней необходимо выполнить проточки под уплотнительное кольцо из прессшпана, защищающее подшипник от пыли и препятствующее вытеканию смазочного материала. Для качественной установки крышки на отверстии в корпусе (гильзе) необходимо снять фаски, как это показано на рис. 2.

Правильность сборки проверяют очень просто: после сборки и затяжки крышек вал должен вращаться легко, без осевого перемещения. Заедание подшипников часто вызывается чрезмерной затяжкой крышек. Если при ослаблении винтов крепления крышек вал начинает вращаться свободно, по значению зазора вырезают из картона прокладку и устанавливают ее между крышкой и корпусом. Другой дефект — осевое смещение вала — означает наличие зазора между торцом крышки и наружным кольцом подшипника. При таком дефекте к листовой стали или проволоки делают кольцо и помещают между этими деталями. Еще одной причиной осевого смещения вала может быть упомянутая несоосность отверстий в корпусе или изгиб вала. В этом случае не остается ничего иного, как изготовить новые детали.

Любой подшипник — чувствительная деталь, требующая внимания и аккуратности. Нельзя забывать о набивке вазелином подшипников качения и изготовлении смазочных канавок в подшипниках скольжения, которые обязательно смазывают перед работой и после ее окончания. В них постепенно набираются пыль, стружка, а поэтому необходимы периодическая промывка керосином и повторное заполнение смазочным материалом.

5. Взаимодействие молекул — В.И. Лукашик, Сборник задач по физике

70. Молекулы твердого тела находятся в непрерывном движении. Почему же твердые тела не распадаются на отдельные молекулы?
Молекулы твердого тела достаточно сильно взаимодействуют между собой.

71. Почему разломанный карандаш мы не можем соединить так, чтобы он вновь стал целым?
Для этого необходимо сблизить поверхности разлома на расстояние, при котором взаимодействие молекул карандаша становится достаточно сильным. Практически сделать это невозможно.

72. Почему после дождя пыль на дороге не поднимается?
Частички пыли, смоченные водой, слипаются, и их масса увеличивается. Поэтому их труднее поднять в воздух.

73. Почему для разделения листов бумаги, смоченных водой, требуется значительно большее усилие, чем при перелистывании сухих страниц книги?
Взаимодействие между молекулами мокрого листа сильнее взаимодействия между молекулами сухого листа.

74. Почему на классной доске пишут мелом, а не куском белого мрамора? Что можно сказать о взаимодействии между частицами этих веществ?
Взаимодействие между молекулами мрамора настолько сильное, что силы трения мрамора о доску недостаточно для дробления мрамора. Сила притяжения между молекулами мела гораздо меньше, чем у мрамора.

75. У какого из веществ (свинца, воска, цинка) при нормальных условиях сила притяжения между частицами наибольшая; наименьшая?
Максимальна — у стали, минимальна у — воска.

76. Плоскопараллельные концевые меры длины (плитки Иоганссона) отполированы так, что при контакте они прилипают друг к другу и взаимно удерживаются (рис. 17). Объясните причину этого явления.
Ввиду гладкости пластин при их соприкосновении многие частицы поверхности сближаются до расстояний, на которых важную роль начинают играть силы межмолекулярного притяжения.

77. Сварку металлических деталей можно выполнить и холодным способом, если, соединив их, очень сильно сдавить. При каком условии такая сварка может быть выполнена?
Такая сварка может быть выполнена при условии, что большинство частиц на поверхности свариваемых деталей будет сближено на расстояние взаимного притяжения.

78. Стеклянную пластинку, подвешенную на резиновом шнуре, опустили до соприкосновения с поверхностью воды (рис. 18). Почему при подъеме пластинки шнур растягивается?
Вода в результате межмолекулярного взаимодействия смачивает и притягивает стеклянную пластину.

79. В каком состоянии — твердом или жидком — сила притяжения между молекулами свинца больше?
В твердом.

80. Масло сравнительно легко удаляется с чистой поверхности меди. Удалить ртуть с той же поверхности невозможно. Что можно сказать о взаимном притяжении между молекулами масла и меди, ртути и меди?
Молекулы масла взаимодействуют с медью слабее молекул ртути.

81. Молекулы вещества притягиваются друг к другу. Почему же между ними существуют промежутки?
Потому что между молекулами действуют ещё и силы отталкивания.

82. Что есть общего между склеиванием бумаги и паянием металлических изделий?
При склеивании бумаги и паянии металлических изделий в поверхностные слои склеиваемых листов (спаиваемых тел) проникают частицы клея (припоя). При этом взаимодействие между молекулами клея и бумаги (частицами металла и припоя) больше, чем между молекулами склеиваемых листов бумаги (спаиваемых металлических изделий).

83. Чем отличается сварка металлических деталей от паяния металлических изделий?
При сварке обходятся без припоя, за счет диффузии молекул самих свариваемых тел.

Флюс для пайки

Разновидности состава флюса

В тех вариантах, когда осуществляется пайка деталей из меди, для равномерного распределения припоя по месту предполагаемого соединения, а также для очистки металлической поверхности от хлористого цинка, соляной и борной кислоты, грязи, пыли, применяют флюс. Благодаря этому появляется защита от молекул кислорода, находящихся в воздухе. В качестве флюса могут использоваться материалы, богатые воском, смолой, канифолью.

Очень важно верно подобрать флюс. Для этого нужно учесть типы металлического состава, припоев, температурного режима нагревания. Различают три основных вида флюсов.

Флюс надёжно предохраняет расплавленный металл от реакции с кислородом воздуха, поэтому такие соединения отличаются качественными швами. От того, что поверхность металла покрыта шлаками, кристаллизация проходит с повышенной скоростью. Следствием чего является отсутствие включений и пор. Единственным недостатком пайки с использования флюса это растекающаяся консистенция расплавленного металла.

Особенности паяльных соединений с применением флюса

Если сравнивать соединение медного материала с использованием флюса со сваркой вручную, то первый вариант увеличивает эффективность рабочего процесса в пятеро. Почему такое происходит? Когда применяется паяние с применением флюса, подача электротоков производится через электродный проволочный элемент на вылет.

При применении флюса допускается пользоваться более высокой плотностью сварочных токов. Благодаря этому не будет риска перегрева электродного элемента в вылете и отслойки обмазки. Если используются увеличенные сварочные токи, основной металл проплавляется на значительную глубину. Благодаря этому пайка производится без разделения утолщённых краёв.

Как подобрать флюс

Для того, чтобы верно подобрать вид флюса для того или иного случая, нужно принимать в расчёт несколько факторов. Если вы хотите избежать образования оксидной плёнки на шве, нужно контролировать температурные режимы припоя и металлического состава, они должны быть одинаковыми. Поэтому при выборе флюса нужно ориентироваться на вид припоя. Если температуры металлического и припойного состава одинаковы, то флюс может послужить температурным индикатором и позволит избежать повреждения деталей.

Читать еще:  Уголки перфорированные металлические для откосов

Флюсы могут быть трёх видов консистенции: паста, порошок, жидкость. Использование жидкого флюса практикуется при использовании мягкого припоя. Они могут храниться в тюбиках. Порошковый вариант иногда бывает неудобным в использовании. Паста наносится равномерно, удобно хранится, применяется без предварительной подготовки.

Слесарные работы

Токарные работы

Фрезерные работы

Факторы качественного флюса

  • Флюс должен создавать равномерное покрытие.
  • Плотность и вязкость должна соответствовать припою, который в итоге занимает место флюса.
  • Флюс должен полностью удалить оксидные соединения и не допустить их взаимодействия с материалом.
  • Химический состав флюса должен быть стабилен.
  • Во время процесса пайки шов должен хорошо просматриваться.
  • Флюс должен позволять производить вертикальные соединения.
  • После рабочего процесса загрязнения должны легко удаляться с поверхности.

После окончания работ необходимо убрать весь оставшийся флюс. Для этого применяются специальные растворы.

Принимаем заказы на любые виды слесарных работ:

  • сварка металлических деталей;
  • зачистка под покраску;
  • нарезка резьбы;
  • снятие заусенцев;
  • рихтовка;
  • сборка;
  • подгонка;
  • притирка;
  • пайка.

Чем отличается сварка металлических деталей от паяния?

Задание 70.

Молекулы твердого тела находятся в беспрерывном движении. Почему же твердые тела не распадаются на отдельные молекулы?

Задание 71.

Почему разломанный карандаш мы не можем соединить так, чтобы он вновь стал целым?

Задание 72.

Почему после дождя пыль на дороге не поднимается?

Задание 73.

Почему для разделения листов бумаги, смоченных водой, требуется значительно большее усилие, чем при перелистывании сухих страниц книги?

Задание 74.

Почему на классной доске пишут мелом, а не куском белого мрамора? Что можно сказать о взаимодействии между частицами этих веществ?

Задание 75.

У каких веществ (свинец, воск, сталь) сила притяжения между частицами максимальна; минимальна?

Задание 76.

Плоскопараллельные концевые меры длины (плитки Иоганссона) отполированы так, что при контакте они прилипают друг к другу и взаимно удерживаются (рис. 17). Объясните причину этого явления.

Рис. 17

Задание 77.

Сварку металлических деталей можно выполнить и холодным способом, если их, соединив, очень сильно сдавить. При каком условии такая сварка может быть выполнена?

Задание 78.

Стеклянную пластинку, подвешенную на резиновом шнуре, опустили до соприкосновения с поверхностью воды (рис. 18). Почему при подъеме пластинки шнур растягивается?

Рис.18

Задание 79.

В каком состоянии — твердом или жидком — сила притяжения между молекулами свинца больше?

Задание 80.

Масло сравнительно легко удаляется с чистой поверхности меди. Удалить ртуть с той же поверхности невозможно. Что можно сказать о взаимном притяжении между молекулами масла и меди, ртути и меди?

Задание 81.

Молекулы вещества притягиваются друг к другу. Почему же между ними существуют промежутки?

Задание 82.

Что есть общего между склеиванием бумаги и паянием металлических изделий?

Задание 83.

Чем отличается сварка металлических деталей от паяния металлических изделий?

На главную | Каталог статей | Карта сайта

При любом использовании материалов установите обратную ссылку на своем сайте.
Рефераты, шпаргалки

Древний мир металла

Обработкой металлов человечество занимается с незапамятных времен и к сегодняшнему дню им накоплен богатый опыт в области обработки черных, цветных и драгоценных металлов и разнообразных сплавов.

В настоящее время сварка и пайка — основные широко используемые способы соединения металлов и их сплавов. Паяние процесс не новый, его используют на протяжении не менее 5000 лет. Еще в глубокой древности, когда человек не знал применения железа и стали, когда только что начали получать распространение золото, медь и их простейшие сплавы, мастера-чеканщики уже нашли способ соединения отдельных частей металлических изделий методом пайки.

При раскопках царских гробниц на территории древнейшего государства Вавилона учеными были найдены изделия из золота, носящие на себе следы пайки. Так, в гробнице царицы Шубад, жившей в 3200-х годах до нашей эры, были найдены хорошо сохранившиеся золотые сосуды, ручки к которым были припаяны также золотом или сплавом золота с серебром.

Найденные при раскопках египетских пирамид многочисленные тщательно выполненные золотые украшения неопровержимо доказывают, что искусство паяния было хорошо известно в древнем Египте во втором тысячелетии до нашей эры. Интересно отметить, что египтяне уже в то время нашли способ снизить температуру плавления золотого припоя; с этой целью они готовили золотой порошок, а затем отжигали его в древесно-угольной пыли; в результате этого поверхность золотых крупинок насыщалась углеродом, т. е. образовывался обладающий более низкой температурой плавления золотоуглеродистый сплав, который выполнял роль припоя.

Таким образом, раньше всего была осуществлена пайка благородных металлов (золота) твердыми припоями (золотом). Однако это нельзя считать окончательно доказанным, так как весьма вероятно, что паяные изделия из неблагородных металлов, например бронзы, могли погибнуть из-за коррозионного разрушения и не дойти до нас.

Имеются данные о широком применении мягкой пайки свинцовооловянными припоями в начале нашей эры. Упоминание о применении паяния можно найти в сочинениях римского ученого и писателя Плиния-старшего (1-й век нашей эры). Интересно отметить, что в «Истории природы» Плиния указывается на применение двух свинцовооловянных припоев; тетрария, состоящего из свинца и одной трети олова, и аргентария, содержащего равные количества свинца и олова; припои такого типа применяют до настоящего времени.

Как видно из раскопок погибшей при извержении Везувия древней Помпеи, в то время уже широко применялись свинцовые водопроводные трубы, паянные свинцово-оловянными припоями. Такие паяные трубы были найдены при раскопках в Нубии и в Ливии.

Раскопки древних русских поселений показывают, что уже в IV—V веках нашей эры кузнецы верхнего Поволжья при изготовлении стальных ножей широко применяли пайку медью. В Киевской Руси была широко развита пайка медью и медными сплавами замков, ключей, ножей и других изделий из железа и стали. Широкое применение горновой пайки в Древней Руси является свидетельством сравнительно высокого уровня технических знаний русских умельцев того времени.

В настоящее время нет ни одной отрасли промышленности, где бы не применялось паяние или газоэлектрическая сварка металлов. Особенно широко распространены они в ремонтном деле, при строительстве домов, цехов, в автомобильной, судостроительной, авиастроительной промышленности и пр.; десятки тысяч мастерских при промышленных предприятиях и комбинатах бытового обслуживания, при автобазах и железнодорожных станциях, при ремонтно-тракторных станциях и колхозах не могут работать, не применяя паяние и сварку.

На страницах нашего сайта мы и поговорим об основных видах сварки и пайки металлов и их сплавов, рассмотрим некоторые вопросы и технологические процессы сварочных работ, коснемся биографий известных ученых, внесших значительный вклад в развитие сварки металла, затронем некоторые юридические и социальные моменты.

Популярные статьи сайта

Пайка чугуна мягкими свинцовооловянными припоями осуществляется обычно паяльной лампой, паяльником или газовой горелкой и производится, как правило, с целью устранения какого-либо дефекта в изделии. Перед пайкой шов подвергается тщательной очистке.
Узнать подробности >>

При пайке алюминия легкоплавкими припоями основная задача заключается в первоначальном покрытии поверхности алюминия слоем припоя; дальнейшая пайка деталей, облуженных припоем, ничем не отличается от паяния других металлов и сплавов.
Узнать подробности >>

Чтобы выполнить свои функции, флюс должен хорошо смачивать поверхность металла, однако сцепление его с твердым металлом должно быть слабее сцепления с поверхностью расплавленного припоя, так как только в этом случае припой сможет вытеснить флюс.
Узнать подробности >>

Читать еще:  Изготовление металлической лестницы своими руками

Чем отличается сварка металлических деталей от паяния?


Следующий способ пайки это пайка погружением. Есть два вида пайки погружением, пайка погружением в расплавленный припой и пайка погружением в расплавленный флюс (в соляную ванну).

Пайка погружением в расплавленный припой. Применение этого способа обычно ограничивается пайкой мелких деталей, а также проводов и металлических лент.

Пайка погружением в расплавленный флюс. При этом способе пайки требуется специальный металлический или керамический контейнер (ванна) для флюса. Для нагрева флюса и поддержания его в расплав-ленном состоянии применяются: внешний нагрев горелками, электрический нагрев специальными нагревателями, расположенными внутри ванны, и нагрев самого флюса за счет прохождения электрического тока через расплавленный флюс.

Другой способ пайки — пайка нагретым блоком. Для проведения этого процесса пайки необходимо нагреть блок до требуемой температуры, чтобы получить равномерный и достаточный нагрев паяемого сое-динения для обеспечения растекания припоя. При этом способе пайки припой размещают в виде колец, шайб, прокладок или в виде пасты у места пайки. Соответствующий флюс следует наносить совместно с припоем. При пайке деталей, сильно различающихся в поперечном сечении, их следует предварительно подогреть, чтобы обеспечить температуру, необходимую для процесса пайки.

Пайка заливкой — этот процесс пайки производится путем заливки расплавленного припоя в паяемое соединение. Соединяемые детали должны быть точно зафиксированы в специальных зажимах. Желательно предварительно подогревать детали, чтобы сократить время процесса пайки и свести к минимуму растрескивание их от напряжений, возникающих при тепловом ударе.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.

Наиболее широко применяются легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, даются в специализированных таблицах (пример ниже). Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кад-мий, висмут и другие металлы. В качестве припоя обычно используют сплавы оловянно-свинцовые (Sn 90%, Pb 10% c t° пл. 220°C), оловянно-серебряные (Ag 72% с t° пл. 779 °C), медно-цинковые (Cu 48% Zn остальное с t° пл. 865 °C), галлиевые (t° пл.

50°С), висмутовые-сплав Вуда и сплав Розе (сплав Вуда — тяжёлый легкоплавкий сплав c t° пл. 68,5 °C, плотность 9720 кг/м?. Состав: олово-12,5%; свинец-25%; висмут-50%; кадмий-12,5%), (сплав Розе-Состав: олово 25%, свинец 25%, висмут 50%, Сплав Розе похож на сплав Вуда, но отличается от него меньшей токсичностью, так как не содержит кадмия. Используется в радиотехнике в качестве припоя ПОСВ-50 с t° пл. 96 °C) и т.д.

Пример определения марки припоя:

Марка припоя

Температура

Область применения

Лужение/пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не до-пустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (Ø 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высокочастотных, выводов об-моток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.

Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.

Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.

Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.

Пайка плавких предохранителей.

Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.

Выбор флюса: Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соеди-нения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и рас-плавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.

Остатки флюса, особенно активны, т.е. продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

Флюсы подбираются индивидуально для каждого технологического процесса пайки. Обычно, наиболее широко применяется флюс — флюсовая паста ФП-1. Данный флюс предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, их сплавов, сталей, твердых сплавов. Является улучшенной заменой флюсов ПВ 200, ПВ 201, Ф100. Температура плавления 600/700°С. Температурный интервал активности 850 — 1200°С.

Для пайки стали применяются все обычные способа пайки. Наиболее широко используются пайка горелкой (ручная пайка), в печи и индукционная пайка. Остальные способы применяются в специальных случаях, для которых они уже опробованы и наиболее подходят. Малоуглеродистые и низколегированные стали с успехом подвергаются пайке. Процесс пайки обычно не представляет больших затруднений, хотя и зависит до некоторой степени от содержания углерода в этих сталях. Малоуглеродистые стали паяются легче всего. Обычно в качестве припоя для пайки углеродистых и низколегированных сталей применяются медно-цинковые сплавы. Пайку низколегированных сталей желательно осуществлять припоем, который можно применять при температурах пайки ниже температур закалки, т. е. при температурах, не превышающих критических температур для стали. В том случае, когда узел следует подвергать термической обработке после пайки, применяемый припой должен иметь температуру значительно выше температуры термической обработки во избежание повреждения соединения.

Для низкотемпературной пайки применяются также серебряные припои в зависимости от предназначения спаиваемых деталей.

Кроме того для проведения пайки изделий из разных материалов, с различными свойствами и для разных целей, применяются самые разнообразные припои, например такие как:

— припой Castolin 51T с флюсом AluTin 51T (для пайки соединений медь/алюминий/газовая горелка для пайки);

— припой Castolin 1827 с флюсом AluTin 51T (для пайки соединений медь/алюминий/газовая горелка для пайки);

— припой Castolin 190 c с флюсом 190 (для пайки соединений типа Al/Al, газовая горелка для пайки);

— припой Castolin RB 5246 (для пайки соединений типа Cu/Cu, газовая горелка для пайки);

— припой Castolin EcoBraz 38320F (офлюсованный) (для пайки соединений типа сталь/сталь и Cu/Сталь, газовая горелка для пайки); и т.д.
В ООО «Эльмаш» применяется следующее оборудование для проведения газовой ручной пайки и аппаратной индукционной пайки:

— Передвижной газовый пост ПГСП-10/12 (горючий газ пропан);

— Передвижной газовый пост ПГС-А10/К12 (горючий газ ацетилен);

— Приспособления и оснастка для проведения пайки в стационарных условиях и для пайки изделий раз-личной конфигурации;

— Высокочастотная индукционная нагревательная установка модель LH-15KW (данная высокочастотная индукционная нагревательная установка предназначена для нагрева, пайки, закалки и т. д. металлических изделий);

— Высокочастотный индукционный нагреватель ВЧ-15АВ (данная высокочастотная индукционная нагревательная установка предназначена для нагрева, пайки, закалки и т. д. металлических изделий).

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector