4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Антикоррозионная обработка металлических конструкций

Антикоррозионная обработка металла

Металлические конструкции и изделия поддаются коррозии со временем, и это естественный процесс, который может сократить их срок эксплуатации на целых 50 лет.

К разрушению металла могут привести неблагоприятные погодные условия, негативное влияние внешней среды, воздействие высоких температур, плохое проветривание помещений и другие факторы.

Появление ржавчины на отдельных участках изделий или на всей поверхности может привести к серьезным последствиям, особенно опасно, если это происходит с конструкциями мостов, железных дорог, специальными бочками для хранения и транспортировки ядовитых веществ.

Антикоррозионная обработка металла помогает избежать преждевременной порчи изделий и конструкций, повысить срок и уровень безопасности их эксплуатации.

Методы антикоррозионной обработки металла

Существует несколько способов обработки самих материалов, и среды, в которую они помещены. Наиболее приемлемые методы защиты выбираются исходя из начальных характеристик изделий и желаемых параметров.

Антикоррозийная защита может проводиться такими методами как:

  • Повышение коррозионной стойкости металла путем изменения его химического состава;
  • Изолирование поверхностей при помощи специальных покрытий;
  • Понижение агрессивности среды, в которой используется металл;
  • Использование внешних токов, повышающих коррозионную стойкость.

Рассмотрим более детально каждый из методов, и определимся, для каких металлов они будут наиболее актуальными.

Химическая обработка металла

Изменение химического состава поверхностей материалов – это один из наиболее действенных методов защиты.

Антикоррозийная обработка металла таким методом включает в себя извлечение из состава компонентов, понижающих устойчивость, и введение таких, которые ее повышают. Процессы антикоррозийной обработки металла проводятся на этапе обработки или изготовления деталей, они помогают значительно снизить скорость распространения ржавчины, и повысить срок эксплуатации изделий.

Изоляция поверхностей металла

Наиболее доступный и популярный метод антикоррозийной обработки металла, который широко используется как в промышленности, так и в быту. Он осуществляется при помощи нанесения специальных покрытий, которые препятствуют контакту материала с влажностью и кислородом.

Технология заключается в нанесении жидких составов на детали и конструкции, после затвердевания вещества прочно сцепляются с металлом и образуют прочную защитную пленку на его поверхности, которая и служит барьером от негативного воздействия внешних факторов. Современные лакокрасочные продукты выполняют протекторные, пассиваторные, барьерные и активирующие функции.

Последним словом в современных защитных материалах стала «жидкая резина». Это двухкомпонентный эластомер, который наносится на поверхности при помощи распыления.

Для застывания нужно не более секунды, готовая оболочка без швов и стыков полностью покрывает металлическую деталь, не оставляет потеков и разводов даже на гладких и скользких заготовках.

Застывшая битумная эмульсия гарантирует антикоррозийную защиту на протяжении 25 лет, за это время верхний слой не только не теряет свои качественные характеристики, а напротив, улучшает их, становится более прочным и стойким к повреждениям.

Понижение агрессивности среды

Введение ингибиторов (веществ, замедляющих коррозию) во внешнюю среду является также весьма востребованным, особенно в местах повышенной влажности и загрязненности.

Антикоррозийная обработка металла такого типа весьма актуальная для защиты подземных конструкций от преждевременной порчи.

Также из внешней среды могут удаляться компоненты, которые провоцируют появление коррозии, это достигается путем обработки пространств ядовитыми веществами, активно используется осушка и очистка воздуха, снижение влажности грунтов или их полная замена на специальные смеси.

Воздействие внешними токами на металл

Антикоррозийная обработка металлов токами помогает поддерживать их в устойчивом к негативным воздействиям состоянии. Анодная и катодная поляризация – это наиболее действенные методы защиты, однако, они весьма затратные, потому используются только для работы с определенной группой изделий.

Популярные антикоррозионные способы обработки металла

Покрытие поверхностей металлов защитными материалами – это самый распространенный способ. Однако он подходит только для обработки изделий с несложной формой поверхности, и дает защиту на 6-8 лет.

Процесс нанесения специальных составов достаточно трудоемкий, потому этот тип обработки подходит только для небольших конструкций.

Гальванический метод – это полноценная защита металла от коррозии на 50 лет, но такая обработка очень дорого обходится.

Извлечение из внешней среды компонентов, провоцирующих порчу материала, приемлемо только в определенных условиях, например, под землей, потому оно не является универсальным.

Следовательно, для каждой отдельной детали и конструкции индивидуально выбирается наиболее подходящий вид защиты.

Технологии обработки металла на выставке

Мероприятие международного масштаба соберет лучших производителей станков, оборудования и инструментов.

Экспоненты из разных стран представят гостям свои инновационные разработки и технологии, которые будут уместными для использования на предприятиях любого типа и масштаба.

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Антикоррозийная защита металла — главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Под влиянием комплекса атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои прочностные качества. Поэтому вопрос антикоррозийной защиты металлоконструкций всегда стоит очень остро.

Коррозия металла является одной из существенных проблем, возникающих при производстве и эксплуатации металлоконструкций.

Коррозия — это самопроизвольный процесс электрохимического или химического взаимодействия металла и окружающей среды, в результате которого происходит окисление и разрушение металла. По оценкам экспертов, ущерб от коррозии в промышленности составляет до 4% от валового национального продукта каждого государства, при этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий и оборудования составляют до 20%. В большинстве случаев для протекания коррозии необходимы: кислород, вода, металл, поэтому коррозия происходит практически всегда. Для защиты металлических поверхностей от коррозии применяют антикоррозийную обработку.

Антикоррозийная обработка — покрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов для защиты их от коррозии. Актуальность антикоррозийной обработки объясняется особой интенсивностью процессов коррозии металлов в условиях высокой относительной влажности воздуха и загрязненности атмосферы.

Существуют три основных вида материалов для защиты металлических конструкций от разрушения и продления их эксплуатационных свойств.

  • Лакокрасочные антикоррозийные покрытия — отличаются простотой нанесения, возможностью выбора цвета, возможностью обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.
  • Помимо окрасочных материалов для антикоррозийной защиты металлоконструкций все большую популярность приобретают пластмассовые антикоррозийные покрытия из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, нейлона, поливинилхлорида и др. Эти покрытия отличает высокая водо-, кислото- и щелочестойкость. К таким материалам относится «Уреплен МеталлЗащита».
  • А так же для антикоррозийной защиты металла применяют покрытия на основе каучука (гуммирование), например, «Лепта 12» или мастика «БКМ100». Что касается подземных сооружений, например, трубопроводов, то целесообразно использовать защиту битумами и асфальтами, полимерными лентами и эмалями.
Читать еще:  Как крепить металлический трос?

Для обработки поверхностей с целью защиты от коррозии, предотвращения разрушения металлов и сплавов под воздействием влаги, механического влияния, факторов агрессивной среды используются различные виды лакокрасочных материалов. В зависимости от степени разрушения, требований к дальнейшей эксплуатации и условий нанесения покрытия применяются технологии обработки, использующие антикоррозионное покрытие, оптимальное в каждом конкретном случае.

Выбирая лакокрасочные материалы, следует исходить из задач, которые призвано выполнить будущее покрытие. Если обработке подлежит уже подверженная воздействию среды поверхность, то в этом случае стоит применить преобразователи ржавчины, для устранения слоя окисла, после чего можно выбирать антикоррозионное покрытие. Подобные грунт-эмали по ржавчине, предназначены для нейтрализации коррозионного слоя разной толщины и рассчитаны для применения на различных материалах. Выбирая преобразователи ржавчины, стоит также учитывать, какие лакокрасочные материалы будут использованы в дальнейшем для защиты от разрушения металла, поскольку различные грунт-эмали по ржавчине рассчитаны на взаимодействие с разными типами красок, эмалей и лаков.

Как и в случае подготовительного материала, для того чтобы выбрать защитное покрытие необходимо учитывать ряд факторов, которые делают выгодным применение тех или иных лакокрасочных материалов. Если в защите от коррозии нуждаются металлоконструкции и изделия из стали, причем эксплуатация этих изделий происходит в агрессивных условиях, под воздействием механических повреждений, то в этом случае холодное цинкование позволит использовать преимущества одновременно и цельнометаллического покрытия и лакокрасочных материалов. Как и нанесение цинкового покрытия традиционными методами, холодное цинкование позволяет получить слой, характеризующийся высокоэффективным способом защиты от механических повреждений – путем «самозалечивания» цинка при окислении. При этом нанесение покрытия ничем не отличается от нанесения любых лакокрасочных материалов, что позволяет работать с деталями, для которых невозможно использование горячего цинкования. Среди преимуществ холодного цинкования по отношению к обычным лакокрасочным материалам, помимо долговечности, повышенной стойкости к различным видам воздействий, стоит также отметить электропроводность и пожаробезопасность такого покрытия.

Если стоит задача обработки деталей, которые эксплуатируются при высоких температурах, термостойкие эмали и лаки помогут на длительное время защитить поверхности. Рассчитанные на работу в широких диапазонах температур, термостойкие краски устойчивы к возгоранию и воздействию тепла, и при этом длительное время сохраняют свои защитные свойства.

Для особых условий эксплуатации, таких как: повышенная влажность, высокие температуры, химически агрессивные среды, повышенная радиоактивность и их сочетания, используются органосиликатные композиции различных типов. Для создания высокопрочных покрытий, обеспечения механической защиты, гидроизоляции, декоративного эффекта на различных поверхностях широко применяются полиуретановые лаки и эмали.

При работе с коваными изделиями для обработки цветных и черных металлов используют специальные кузнечные краски. Помимо защитных свойств, предотвращающих разрушение кованых решеток, перил, ворот, каминов и других металлических элементов, такие краски для ковки помогают создавать различные декоративные эффекты. Для защиты поверхностей кованых изделий от ржавчины применяются кузнечные краски и грунт-эмали, после чего может быть нанесена патина по металлу, использование которой позволяет создавать декоративный эффект старины, с имитацией золота, серебра, бронзы, воронения и т.п. Патина по металлу, создаваемая при нанесении специальной краски для ковки, кроме украшения поверхности материала, создает дополнительный защитный слой, который, подобно натуральной патине предотвращает разрушение под воздействием атмосферных осадков, влаги, высоких и низких температур, механических повреждений. Своевременная защита металлических изделий увеличивает срок службы и предотвращает их раннее превращение во вторсырье.

Гидроизоляция в г. Новороссийске:
ООО «ГидроЗащита»
+7 (8617) 30-98-99, +7 (8617) 69-53-55, +7 (918) 941-06-41
353960, г. Новороссийск, п. Цемдолина, ул. Спецморстроевская, 5
(вход со стороны ул. Золотая Рыбка, 20в)

Антикоррозийная защита (обработка) металлоконструкций

Антикоррозийная защита – обязательная обработка металлических конструкций и сооружений, которая осуществляется абсолютно во всех сферах строительства и промышленного производства.

Известно, что незащищенный металл, эксплуатирующийся в агрессивной окружающей среде, подвержен воздействию коррозии, которая постепенно приводит к утрате металлом своих свойств. В частности, в результате воздействия коррозии металл утрачивает прежнюю прочность, пластичность, электро- и теплопроводность.

Наиболее часто используемым методом антикорозийной защиты (обработки) конструкций является нанесение стойких к коррозии покрытий, состоящих, как правило, из специально подготовленной грунтовки и эмали. Такое покрытие исключает проникновение на поверхность металла влаги и прочих агрессивных веществ, тем самым продлевая его общий срок службы.

Подбор того или иного лакокрасочного материала, а также выбор системы защитного покрытия осуществляется с учетом конкретно взятого типа металлоконструкции, присутствующей коррозионной опасности, планируемого срока защиты и себестоимости проведения защитной обработки.

Работы, связанные с нанесением защитных веществ, производятся с обязательным учетом основных и второстепенных требований, предъявляемых производителем лакокрасочного материала. В большинстве своем работы по обработке защитными покрытиями подразумевают выполнение двух основных мероприятий:

«Высотная компания «АльпСтройКомплекс»

предлагает полный перечень услуг по антикоррозионной защите таких конструкций и сооружений как:

  • металлические детали и элементы сооружений и промышленных зданий;
  • мостовые и козловые краны, железнодорожные и автомобильные мосты;
  • опоры электропередач;
  • телевизионные вышки и вышки мобильной связи;
  • газоперекачивающие станции;
  • емкости и различные промышленные резервуары;
  • отгрузочные причалы, морские платформы, а также элементы морских судов.

В распоряжении нашей компании есть все необходимое для качественной работы оборудования:

  • абразивоструйные установки «Contracor»;
  • окрасочные станции «WAGNER» и «GRACO»;
  • компрессорные станции «Atlas Copco» и «AIRMAN»;
  • установки обеспечения высокого давления воды «Hammelmann» и «Oertzen Compakt».

Сотрудники нашей компании обладают всеми необходимыми навыками, умениями и практическим опытом, что позволяет им выполнять работы любой сложности и любого объема.

Если вас заинтересовали наши услуги вам достаточно связаться с нашими консультантами – они помогут вам в подборе наиболее оптимальной в вашем случае системы защиты, а также выполнят расчет себестоимости всех работ.

Читать еще:  Калитка из металлического профиля

Наша компания предоставляет услуги по антикоррозионной защите (обработке) металлоконструкций не только на территории города Екатеринбург, но и в иных регионах нашей страны.

Наша компания предлагает качественные услуги по огнезащите конструкций.

Антикоррозийная обработка металла

  • Огнезащита металлоконструкций
  • Антикоррозийная обработка металла
  • Комплексное сопровождение строительных объектов
  • Сервисное обслуживание

Компания ООО «ФайерГард» предлагает услуги по антикоррозийной обработке металла. Эта мера значительно продлевает срок службы металлических конструкций, оборудования, техники, трубопроводов и резервуаров различного назначения.

Большинство промышленных изделий из металла в процессе эксплуатации подвергаются воздействию агрессивных факторов внешней среды: повышенной влажности, высокой температуры, постоянному соприкосновению с водой, взаимодействию с частицами нефти или минеральных масел. В результате происходит окисление металла, постепенное его разрушение, ухудшение качественных характеристик и прочности, изменение его цвета и текстуры.

Коррозия наносит значительный ущерб промышленным предприятиям. Антикоррозийная обработка металла помогает существенно снизить затраты на ремонт и обслуживание металлических конструкций и механизмов. Она в разы продлевает срок эксплуатации изделий. Антикоррозийная обработка металла — это одна из самых действенных мер, способных защитить металлические поверхности от коррозионного напряжения и распространения ржавчины.

Защита металла от коррозии

Эффективная антикоррозийная защита металла возможна благодаря разработке ряда инновационных средств, обладающих многокомпонентными составами — это специальные краски, эмали и грунты. Ими обрабатывают различные металлические конструкции, механизмы и оборудование:

  • подпорки мостов,
  • газо-, нефте и водопроводы,
  • резервуары и цистерны,
  • дымовые трубы,
  • антенно-мачтовые конструкции,
  • тоннели, эстакады,
  • причалы, корпуса и трюмы судов,
  • станки, сельскохозяйственное оборудование.

Антикоррозийная защита металла и ее нанесение требует соблюдения ряда требований.

  • Следует правильно подбирать средство, краску или эмаль, состав которой соответствовал бы типу коррозии обрабатываемой металлической поверхности. Оно должно быть морозо-, термо-, химо, износо-, масло-, атмосферо- и бензостойким, в зависимости от условий эксплуатации, обладать низкими показателями водопоглощения и грязеудержания.
  • При работе с конструкциями, которые имеют сложный рельеф или большие габариты, лучше использовать лакокрасочную продукцию. С ее помощью легче обработать труднодоступные места и крупные металлические объекты.
  • Нужно учитывать дополнительные требования при подготовке металлической поверхности во время нанесения антикоррозийного покрытия в условиях минусовых температур.

Антикоррозийная защита металла, нанесенная профессионалами, не только предохраняет металлические конструкции от коррозионного разрушения, но и придает им аккуратный внешний вид.

Как осуществляется антикоррозийное покрытие металла

Антикоррозийное покрытие металла необходимо наносить только на подготовленную поверхность. Для этого специалисты нашей компании проводят диагностику: определяют степень загрязненности объекта, объем необходимых работ и выбирают метод проведения зачистки: химический, термический или механический.

Затем происходит сам процесс зачистки:

  • очистка металлической поверхности от ржавчины, пятен масла;
  • удаление имеющихся царапин, через которые вода может просочиться внутрь объекта и разрушить его изнутри;
  • обезжиривание поверхности специальными растворителями;
  • обмывка водой;
  • обдувка сухим воздухом с целью удаления пыли, в которой могут содержаться химические соединения, вызывающие коррозию;
  • сушка поверхности объекта.

После зачистки выполняют грунтование, а затем финишное антикоррозийное покрытие металла выбранным средством. На этом этапе следует внимательно следовать указаниям и рекомендациям, данным производителем красок или эмалей в инструкции. Важно правильно определить толщину, количество слоев. Именно от этого фактора будет зависеть прочность и эффективность антикоррозийной обработки. Само антикоррозийное покрытие металла наносится различными методами:

  • электрохимическим;
  • газопламенным и плазменным;
  • методом цинкования;
  • электродуговой металлизацией.

В компании ООО «ФайерГард» вы можете заказать услуги антикоррозийного покрытия металла, огнезащитной обработки, а также купить материалы для огнезащиты металлических конструкций. Мы занимается этой деятельностью с 2006 года. За все время накопили большой опыт, знания и заработали положительную репутацию. Оставьте заявку по телефону +7 (495) 641-84-44 или воспользуйтесь сервисом обратного звонка.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций

Наше время, без натяжки, можно назвать веком металлоконструкций. На их основе возводятся здания, строятся инженерные сооружения: такие как теплосети и трубопроводы, гидросооружения. Для длительной эксплуатации металлических конструкций требуется обеспечение их защиты от неблагоприятного воздействия внешней среды.

Зачастую в результате воздействия внешней среды, в металлических конструкциях возникают процессы, приводящие к их деформации и разрушению, попросту говоря – коррозия.

В зависимости от типа окружающей среды, коррозия подразделяется на виды:

Атмосферная коррозия – под влиянием воздуха или любого влажного газа.

Газовая коррозия – химическая коррозия, происходящая в газовой среде при небольшом содержании влаги или под воздействием высокой температуры. Чаще всего встречается на предприятиях нефтехимического и химического комплекса.

Коррозия подземная – разрушения металла при соприкосновении с почвами и грунтами.

Биокоррозия вызывается жизнедеятельностью микроорганизмов.

Коррозия контактная – возникает при разнице потенциалов соприкасающихся металлов в электролите.

Коррозия может быть спровоцирована такими факторами, как внешнее воздействие тока, воздействие блуждающего тока, воздействие радиации.

Наиболее часто, требуется предотвратить фреттинг-коррозию: это разрушения вызванные, одновременно, коррозионной средой и вибрацией.

Впрочем, видов коррозии гораздо больше, и они могут подразделяться по средам, по характеру разрушений, по видам воздействий, приводящих к разрушениям металлоконструкций.

Предотвращение разрушения стальных конструкций от коррозии

Главное средство для защиты металлических конструкций из стали и сплавов, состоит в своевременной обработке антикоррозионными покрытиями. Они создают защиту от коррозии металлоконструкций трубопроводов, труб, строительных конструкций, деталей механизмов и машин, строений из листовой стали. Их так же используют для защиты оборудования, техники.

Основная задача таких покрытий – увеличить износостойкие свойства металла, предотвратив его соприкосновение с внешней, неблагоприятной средой. Для создания долговременного покрытия площади труб и трубопроводов, металлоконструкций, опор и пролетов мостов, гидросооружений, эстакад, нефтехранилищ, резервуаров и цистерн, проводится антикоррозийная обработка конструкций с применением специальных антикоррозионных мастик.

Подобная защита дает возможность значительно увеличить срок эксплуатации конструкций, а также снизить затраты при восстановлении поврежденных коррозией объектов. Особенно это сказывается при строительстве и эксплуатации промышленных объектов, возведение которых связанно с повышенными требованиями к безопасности и длительности службы.

Читать еще:  Как сварить лестницу из металлического уголка?

Материалы для антикоррозийных работ имеют чаще всего эпоксидную или полиуретановую основу, что обеспечивает более надежную защиту, поскольку эти вещества имеют высокую стойкость к воздействиям галогенов, сильных кислот, щелочей, а так же обладают высокой адгезией (сцеплением с окрашиваемой поверхностью) к металлам.

Технология антикоррозионной обработки:

Антикоррозионная обработка проводится, как правило, в несколько этапов:

  1. обезжиривание поверхности
  2. зачистка поверхности (пескоструйная, гидроструйная или механическая);
  3. обеспыливание поверхности с последующей грунтовкой;
  4. нанесение полимерного покрытия в один — два слоя, покраска металлоконструкций;

При выборе метода антикоррозионной обработки, учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, физико-химические параметры изделия.

Степени очистки металла в настоящее время регулируются ГОСТ 9.402-2004

Первая степень – при осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;

Вторая степень – при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;

Третья степень – не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25х25 мм;

Четвертая степень – с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

(Поверхности изделий со степенью очистки 4 окрашиванию не подлежат)

В отдельных случаях, при наличии старых лакокрасочных покрытий, применяются специализированные смывки.

В современных условиях строительства и эксплуатации металлоконструкций, подходы к выбору антикоррозионного покрытия, продиктованы требованием экономичности и сокращения трудозатрат по предварительной подготовке обрабатываемой поверхности.

Для антикоррозионной обработки различных металлоконструкций хорошо зарекомендовали себя отечественные антикоррозионные покрытия от таких производителей, как «Компания ПК «Курс» — производитель антикоррозионных мастик «Вектор» и «Магистраль» и, выпускаемая различными производителями, грунт-эмаль «Изолэп-mastic».

Обе марки относятся к двухкомпонентным мастикам холодного отверждения. Они поставляются в двух емкостях, с заранее дозированным составом, меньшая часть которого добавляется в большую емкость в качестве отвердителя, непосредственно перед нанесением мастики.

Предназначение мастик — покрытие для трубопроводов, речного транспорта, железнодорожных вагонов, металлоконструкций. Мастика «Вектор 1253» создана для защиты наружных газопроводов от атмосферной коррозии. Мастика «Изолэп» содержит в составе алюминиевую пудру, для повышения защитных свойств покрытия.

Покрытие «Вектор 1025», помимо самостоятельного использования, может использоваться в качестве грунтовочного слоя, в сочетании с покрытиями «Вектор 1214» или «Вектор 1253».

Технические характеристики покрытия «Вектор 1025»

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл:

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Проблемы антикоррозийной защиты металлоконструкций всегда актуальны. Большинство конструкций и каркасов в различных отраслях промышленности изготовлены из металла. Благодаря высоким прочностным свойствам его используют для изготовления деталей аппаратуры, емкостей для хранения различных жидкостей. Однако, несмотря на все физико-химические характеристики, металлические объекты рано или поздно поддаются коррозии.

Вопросами антикоррозийной защиты металлоконструкций занимается наша компания. Мы имеем солидный опыт проведения антикоррозионных работ по защите металлоконструкций разной сложности во многих отраслях промышленности.

Мы проводим ремонт металлоконструкций мостовых кранов, предоставляем услуги дробеструйной обработки металла перед нанесением защитных покрытий.

Материалы, производимые по современным технологиям, способны остановить процессы разрушения и продлить сроки службы аппаратуры и емкостей, сохранив расходы на ремонт вышедшей из строя техники и металлических конструкций.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций (металла)

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

Алгоритм проведения антикоррозионных работ:

  1. Поиск повреждений. Наши специалисты внимательно обследуют поверхность предметов, определяют разновидность коррозии, степень повреждения, оценивают окружающую обстановку и дополнительные коррозионные факторы влияния.
  2. Подготовительные мероприятия. Проводится обработка металла от следов коррозии, удаляются грязь, пыль, остатки химических веществ, шлаки, окалина. Согласно международным стандартам ISO, ГОСТам поверхность металла подвергают абразивной чистке пескоструйной аппаратурой.
  3. Выбор материала для покрытия. Учитываются множество факторов при выборе. Имеют значение:
    • тип конструкции (крупногабаритные каркасы, конструкции со сложным профилем, детали);
    • состояние объекта;
    • окружающая среда;
    • цена, на которую рассчитывает заказчик.
  4. Непосредственное нанесение материалов. В зависимости от выбранной системы покрытий, материал наносят либо с предварительным грунтованием, либо без. После каждого слоя проводится межслойная подготовка. Стандартный состав антикоррозионного покрытия это эмаль и грунтовка. Первый слой, который наносится на поверхность — грунтовочный. Грунтовка предназначена для сцепления металла и защитного покрытия. Следующий слой – барьерный, обеспечивает антикоррозийную защиту металлоконструкции от наружной атмосферы. Финишный слой помимо барьерных свойств, обладает также более выраженной декоративностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
  5. Контроль. После завершения работ по антикоррозионой защите металлических резервуаров и конструкций и высыхания материала, наши специалисты проводят оценку покрытия. Осматривается буквально каждый сантиметр поверхности на предмет наличия дефектов.

Защита от коррозии металлических конструкций

Комплекс подготовительных мер для процедур антикоррозийной защиты металлоконструкций занимает также внушительную часть времени работы. Подготовка включает в себя очистку поверхности от различного мусора, пыли. Проводится также обязательное обезжиривание и обессоливание. Остатки некоторых химических веществ могут препятствовать адгезии покрытия и поверхности объекта, и нарушать антикоррозионную защиту металлоконструкций.

Самым важным этапом является абразивная обработка поверхности металла. Она преследует две цели: создание поверхности необходимой шероховатости для улучшения соединения покрытия и металла, и окончательное удаление всех загрязнений. Осуществляется абразивная обработка при помощи пескоструя. Удаляются нагар, окалина, старые лакокрасочные покрытия, отвердевшие нефтепродукты, выравнивается поверхность. Производительность современных пескоструев составляет до 35 кв. м в час, поэтому этот этап не займет много времени. После полировки должна показаться белая блестящая поверхность. Контроль шероховатости проводят при помощи эталонов и специальных приспособлений. Класс очистки составляет до Sa3 – Sa 2,5 по шведским эталонам.

Остатки песка и пыли удаляются промышленными пылесосами. После всех мер проведению всех этапов по осуществлению антикоррозионной защиты металлоконструкций ничего не препятствует.

Компания Corrocoat дает гарантию на проведенную работу, а также осуществляет постгарантийное обслуживание объектов. Для получения более детальной и конкретной информации касательно алгоритма работ, необходимо связаться с нашими консультантами и непосредственно на месте обсудить все нюансы работ.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector