Турбо горелка на отработке

Усовершенствованная самодельная автоматическая отопительная горелка. Отработанное масло. Отработка. Темное печное топливо. Отопитель

Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный отопитель на отработанном масле. (10+)

Усовершенствованная автоматическая горелка на отработке

Материал является пояснением и дополнением к статье:
Самодельная автоматическая отопительная горелка на отработке.
Конструкция самодельной автоматической отопительной горелки на отработке.

Как я писал в предыдущей статье, слабым звеном приведенной там горелки является свеча. Возгорание масла происходит недостаточно устойчиво. Сама свеча в приведенном режиме недолговечна. Она выходит из строя за 1 — 2 месяца. Кроме того, горелка не снабжена механизмом автоматической блокировки при погасании. Так что за ней нужно постоянно следить, иначе после случайного погасания она зальет котел маслом. Это неопасно, но неприятно. Приходится собирать пролитое масло, мыть котел.

Вашему вниманию более совершенная конструкция, которая стабильно отработала на объекте сезон. Она свободна от перечисленных недостатков, однако имеет свои. Во-первых, для работы запала в ней применяется баллонный газ. Нужно регулярно заправлять газовый баллон. О безопасной эксплуатации газового баллона можно прочесть по ссылке. Во-вторых, в ней применяется электромагнитный газовый клапан для автоматического отключения газа при погасании. Он стоит довольно дорого (около 3000 рублей).

Принцип действия, запуск

Вашему вниманию подборка материалов:

Все, что нужно знать об отоплении и климат-контроле Особенности выбора и обслуживания котлов и горелок. Сравнение топлива (газ, дизель, масло, уголь, дрова, электричество). Печи своими руками. Теплоноситель, радиаторы, трубы, теплый пол, циркуляцинные насосы. Чистка дымоходов. Кондиционирование

Запускается горелка так. Переводим запальный блок в режим искры. При этом включается компрессор, автоматика горелки, щелкает электромагнитный газовый клапан. Открываем кран на газовом баллоне. Даем минуту погореть. Переводим запальный блок в режим контроля пламени. Запал горит постоянно. Если он вдруг погаснет, датчик пламени отключит подачу газа, прекратит подачу масла и выключит воздушный компрессор. Так что горелка сама отключится. У меня она отключается только когда заканчивается газ в баллоне.

Запускать горелку нужно после замены газового баллона.

Схема, конструкция усовершенствованной горелки

Для понимания работы новой горелки обязательно прочитайте описание предыдущего варианта. По сравнению с ним сделаны следующие изменения. (1) — Убрана калильная свеча и цепи ее питания. Отверстие для калильной свечи снизу заглушено. Я взял шпильку такого диаметра, чтобы она плотно вставлялась в отверстие, отрезал небольшой кусочек, смазал высокотемпературным герметиком (таким, какой применяется для герметизации всех остальных деталей горелки), вставил и высушил. (2) — изготовил и установил газовый запал.

Конструкция и устройство газового запала (фитиля)

Газовый запал представляет из себя латунную трубку подходящего диаметра. Внутрь трубки вставлен стальной штырь диаметром 1 мм. Стальной штырь смазан силиконовым герметиком и помещен в силиконовую трубку. Нужно обеспечить герметичность. Диаметр латунной трубки нужно выбирать так, чтобы в ней свободно поместился штырь в силиконе и осталось достаточно места для прохождения газо-воздушной смеси. Силикон нужен для изоляции. На стальной штырь при розжиге будет подаваться высокое напряжение для образования искры. Силикон является очень хорошим высоковольтным изоляционным материалом. В качестве силиконовой трубки можно применить изоляцию от автомобильного высоковольтного провода зажигания. Тогда латунную трубку нужно сделать потолще, так как сама изоляция будет толще.

Внутри латунной трубки стержень крепится так. На силиконовую трубку наклеиваются кусочки силикона так, как показано на рисунке справа внизу. Размер кусочков силикона нужно подобрать так, чтобы обклеенная конструкция легко вставлялась в латунную трубку, но не болталась в ней. Электрод должен выйти в выходное отверстие точно по центру. С противоположной стороны отверстие заполняется силиконовым герметиком. Таким образом мы получим герметичную конструкцию.

Выход латунной трубки заужается для 3 мм. Сделать это можно разными способами. В моем варианте диаметр латунной трубки получился как раз таким, что в нее внатяг вошла форсунка от газовой плиты. В этой форсунке отверстие около 1 мм. Его надо рассверлить до 3 мм. Само место прилегания резьбы форсунки к латунной трубке нужно промазать высокотемпературным герметиком (перед запрессовкой смазать резьбу этим герметиком). Входить форсунка должна полно, чтобы был обеспечен электрический ее контакт с трубкой.

На конец латунной трубки с заужением (будем называть этот конец внутренним) одевается стабилизатор пламени. В качестве стабилизатора пламени я использовал отрезок трубки из нержавейки. Между стабилизатором и латунной трубкой нужно проложить слой асбеста, смазанного высокотемпературным герметиком. Особенность конструкции фитиля такова, что сама латунная трубка имеет совсем небольшую температуру (менее 100 гр), так как она охлаждается потоком газо-воздушной смеси. Но вот стабилизатор пламени нагревается практически до 1000 гр. Так что асбест обеспечивает теплоизоляцию, чтобы латунь не нагревалась. Невысокая температура латуни позволяет использовать внутри силиконовую изоляцию (температура плавления 300 гр), да и сама латунь не любит высокую температуру. А вот стабилизатор пламени нужно делать тугоплавким. Подойдет нержавейка.

В переходнике на горелке сверлится отверстие под нужным углом диаметра стабилизатора пламени. В это отверстие вклеивается на высокотемпературном герметике запал. Для справки, высокотемпературный силикатный герметик делается на основе специальной глины. После нагрева глина спекается (обжигается), и получается прочная керамика.

Устанавливать запал нужно так, чтобы его выход приходился на пространство между отверстиями в патрубке горелки, через которые подается воздух и масло. Это необходимо, чтобы противоток воздуха не задул наш фитиль.

Прайс-лист

Прайс лист на горелки

Горелка жидкотопливная AL-120V (двухступенчатая)

Горелка жидкотопливная AL-120Т (двухступенчатая)

Печи на отработанном масле: конструктивные особенности

Печи на отработке используются для отопления гаражей и небольших мастерских. Они просты в эксплуатации, экономны и эффективны. О преимуществах, недостатках и особенностях изготовления таких конструкций самостоятельно будет подробно рассказано ниже.

Как работает такая печь?

В отличие от твердотопливных отопительных приборов, такие печи функционируют на отработанных горюче-смазочных материалах. Речь идет о моторных и трансмиссионных маслах, которые подлежат утилизации, а потому достать их можно практически за бесценок.

Самодельная печка на отработанном масле

При условии правильного изготовления печи, отработанное масло становится ценным источником тепла. Уровень теплоотдачи в данном случае сравним с электрическими конвекторами. Наиболее экономные печи такого типа потребляют всего пол литра топлива в час.

Планируя сделать конструкцию, вы можете выбрать один из следующих вариантов:

1. Изготовить печь самостоятельно.
2. Переделать устройство с турбо-горелками или пиролизную печь. Они работают по той же схеме, что и печи на отработке.

Достоинство второго варианта заключается в том, что интенсивность горения можно регулировать. Это осуществляется путем контроля количества кислорода, поступающего в камеру.

Есть и минусы использования отработки в пиролизных печах. Заключается он в том, что продукты сгорания быстро скапливаются на внутренних стенках дымохода и камеры. К тому же, применение отработанных ГСМ делает невозможным процесс автоматического поддержания температуры. Поэтому процесс горения придется отслеживать.

Плюсы и минусы печей на отработке

Такие устройства имеют следующие преимущества:

1. Действенный вариант отопления технических помещений, теплиц или мастерских. Печь, работающая от отработанном масле, – отличный вариант для обогрева тех помещений, в которых содержится домашняя птица или животные.
2. Отсутствие гари в процессе работы. Если печь устроена правильно, то она не коптит, а дым не попадает в помещение.
3. Простота в эксплуатации.
4. Пожаробезопасность. При условии правильной эксплуатации, вероятность случайного возгорания сводится к нулю. Объясняется это тем, что горит в таких печах не отработка, а ее испарения. Тем не менее, устанавливать легко воспламеняемые предметы возле таких печей запрещено.

Схема функционирования печи на отработке

У печек на отработке имеются следующие недостатки:

1. Допускается использование только чистых ГСМ. При наличии посторонних примесей в топливе, возникает риск взрыва. Отходы горения способны забивать форсунки и фильтр, ввиду чего масло следует фильтровать перед использованием.
2. При интенсивном горении возникает довольно сильное гудение.
3. Следует регулярно чистить дымоход от гари.

Печь на отработке в процессе горения

Эксплуатация печей на отработке: что нужно учесть?

Ввиду особенностей конструкции, использование печей на отработке требует соблюдения определенных мер безопасности. Следующие знания позволяет вам избежать пожара, сделав процесс использования печи максимально безопасным:

Устанавливайте устройство на жаростойкую поверхность. Помните о том, что в процессе работы печи металлические стенки могут разогреваться до значительных температур. Поэтому и стены вокруг конструкции желательно отделать листовым металлом или любым другим жаростойким материалом.

Безопасная печка на отработке

Поджигание печи с использованием бумаги

Делаем печь на отработанных ГСМ своими руками

Создание печки на отработанном сырье – это отличное решение для отопления гаража или хозяйственной постройки. При условии качественно подобранных материалов и ответственного подхода к процессу, у вас получится сконструировать эффективное отопительное устройство.

Печка на отработке в гараж

Существует несколько вариантов изготовления печей на отработке. Рассмотрим их подробнее.

Изготавливаем печь из газового баллона

Газовый баллон отлично подходит для создания печки на отработанном сырье. Благодаря толстым стенкам они характеризуются продолжительным эксплуатационным сроком.

Для работы вам потребуется баллон стандартных размеров. Впоследствии печку можно будет использовать для отопления помещения, площадью около 70 м2. Если конструкцию доработать, то можно будет подключить водяные контуры.

Особенность такого устройства заключается в том, что ГСМ поступают в камеру самотеком. В таком случае установка турбо-горелки не требуется.

Чтобы изготовить печь на отработке из баллона, в вашем распоряжении должны находиться следующие материалы:

1. 50-литровый баллон. Толщина стенок изделия не должна превышать 15 мм. Емкости с более толстыми стенками дольше прогреваются. Соответственно, пары отработки не будут вовремя испаряться.
2. Труба с толщиной стенок до 3 мм, для создания дымохода.
3. Металлические листы, из которых будут изготовлены емкости для топлива.
4. Стальные уголки.
5. Трубы для конструирования горелки.

Для процесса изготовления печи на отработанном масле понадобится газовый баллон емкостью 50 л

Кроме набора слесарных инструментов, потребуется болгарка и сварочный аппарат.

Перед тем, как приступить к изготовлению печи на отработке, нужно подготовить баллон к работе. Для этого следует избавиться от остатков газа, при наличии которых изделие остается взрывоопасным. Работы проводятся в несколько этапов:

1. Сливаем конденсат из баллона.
2. Два-три раза промываем емкость большим количеством воды. Эту процедуру следует проводить на открытом воздухе.

Промываем газовый баллон

Делаем разметку на баллоне

Резка газового баллона

Теперь переходим непосредственно к процессу изготовления печи на отработке:

Устанавливаем баллон на ножки. Их можно сделать из труб или уголков, длиной около 25 см.

Отверстие под трубу теплообменник

Изготавливаем емкость для топлива

Труба для смешивания пиролизных газов образующихся при испарении масла с воздухом

Готовая печь на отработке

Особенности изготовления печи из листового металла

При желании, вы можете изготовить печь на отработке из листового металла. Конструкция в данном случае будет включать в себя те же элементы, только корпус агрегата вам придется сварить самостоятельно. Это должен быть продолговатый металлический ящик, устанавливаемый вертикально. Более опытные мастера отдают предпочтение цилиндрической форме корпуса, ведь листовой металл отлично гнется.

Печка на отработанном масле из листового металла

Для работы следует использовать листы, толщиной 4 или 6 мм. Слишком тонкие стенки быстро прогорят, в то время как чересчур толстые будут долго прогреваться.

Рассмотрим преимущества изготовления печи на отработке из листового металла:

1. Компактность. При желании устройство можно сделать любых размеров. Эксплуатировать печь из 50-литрового баллона для обогрева мастерской, площадью в 25 м2 будет нецелесообразно.
2. Небольшой вес. Печи из листового металла весят не более 25 кг.
3. Возможность изготовить варочную поверхность, что позволит не только подогреть воду, но и приготовить пищу.

Печь на отработке – отличный вариант для отопления гаража, мастерской или хозяйственной постройки. Такой агрегат можно изготовить своими руками из газового баллона или листового металла. При частой эксплуатации печи, работающей на масле, необходимо придерживаться правил техники безопасности, что позволит избежать пожара.

Мастерская sakh999

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#41 sakh999

Чем и как отапливается мастерская.

На данный момент дизельный котел kiturami turbo-13r, мощностью 15кВт.

Летом планируется переход на отработанное масло, уже куплен дизельный котел Олимпия, форсунка и шток фирмы delavan, + закупаеться всякая мелочевка вроде патронных нагревателей, тэнов малой мощности.

• 1

• Наверх
• Вставить ник

#42 psi

sakh999 , сколько у вас квадратов? эту зиму просидели на новом котле руснита на 15 кв, две отключил и одна 5 кв грела 3 гаража по 6*6 метра температуру держал 25-27 градусов. вам скорей утепляться=) или у вас как «жамшут сказал на улице тепло, дома тоже тепло» =)

Сообщение отредактировал psi: 09 Июнь 2015 16:22

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

• Наверх
• Вставить ник

#43 sakh999

sakh999 , сколько у вас квадратов? эту зиму просидели на новом котле руснита на 15 кв, две отключил и одна 5 кв грела 3 гаража по 6*6 метра температуру держал 25-27 градусов. вам скорей утепляться=) или у вас как «жамшут сказал на улице тепло, дома тоже тепло» =)

• Наверх
• Вставить ник

#44 psi

а потолок какой? чем меньше разницы тепла улица-помещение то и потерь меньше. вообще сколько у вас киловат стоит?

Сообщение отредактировал psi: 09 Июнь 2015 16:39

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

• Наверх
• Вставить ник

#45 sakh999

а потолок какой? чем меньше разницы тепла улица-помещение то и потерь меньше. вообще сколько у вас киловат стоит?

• Наверх
• Вставить ник

#46 psi

шторка на ворота 10-15% экономия от потерь=) у нас за 50 почти месяц держало. за 8 месяцев у нас накрутило 72 тыщ за тепло, у вас бы в 140

кв у вас дороже в два раза, а вот обьем в два раза меньше

еще заметил что котел когда работает чем больше циклов вкл выкл то он больше ест квт

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

• Наверх
• Вставить ник

#47 sakh999

• Наверх
• Вставить ник

#48 sakh999

Немного обновлю, а то работы много, и особо благоустройством заниматься некогда.

Из существенного приобрёл еще один гараж, в котором впоследствии будет располагаться котельная и в последствии несколько станков.

Также постепенно закупаю ништяки для переделки дизельного котла на отработку.

Дизельный котел был куплен еще зимой, олимпия на 50квт.

Ну и сегодня по случаю, недорого затарился баллонами, буду расширять круг используемых газов.

• 3

• Наверх
• Вставить ник

#49 psi

sakh999 ,45 литр саляра=) неофициал по 30 можно взять. на ваши примерно обьемы у ребят стоит котел который ест когда под — 50 160 литвров в сутки= )нафиг надо.

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

• Наверх
• Вставить ник

#50 sakh999

sakh999 ,45 литр саляра=) неофициал по 30 можно взять. на ваши примерно обьемы у ребят стоит котел который ест когда под — 50 160 литвров в сутки= )нафиг надо.

• Наверх
• Вставить ник

#51 sakh999

Давно, ничего не писал, а за это время появилось много новшеств.

Самое главное- наконец определился с названием и сделал маленькую вывеску:

Вторым пунктом была замена жижи в охлаждении горелки, антифриз очень сильно оброс какой-то гадостью за год.
Было принято решение поменять на спирт. Но как выяснилось спирт выпил сторож, в вечер пятницы спирт было проблематично найти, пришлось сторожу брать водку)

Так же уже месяц работает котел на отработке, пока что в тестовом режиме. Периодически устраняю мелкие косяки, все таки горелка почти самодельная. Фото пока не будет.

Конечно же дошло дело до маленького апгрейда оборудования)

Был приобретен Selco Genesis 1700TLH, правда без переменки, но зато недорого и он реально маленький и легкий.
Горелка которая была с ним в комплекте, была в очень печальном состоянии, провод управления порезанный, силовой провод железным хомутом притянут к голове. Но обрадовало что быстросъем на газ в комплекте, штекер на управление целый и голова родная. Путем ваяния ацетиленовой горелкой и походом в электромагазин, была полностью приведена в рабочее состояние. Силовой провод взял с запасом- 25кв.мм Адаптер головы перепаял под раздельные силовой провод и газовый шланг. Сфотать к сожалению не успел.
От аппарата в восторге, реально варит по другому в отличие от более младших представителей.
Частота пульса до 2.5кГц очень понравилась, соседи только теперь бегают постоянно, понять не могут что так громко пищит)

Ну и пробовал пульс от 500Гц до 2.5кГц, металл черный 1,5мм специально пытал на повышенных токах с присадкой.

Сообщение отредактировал sakh999: 11 Февраль 2016 16:38

Горелка на отработке

При эксплуатации автомобильного и тракторного транспорта образуется значительное количество отработанного масла. Согласно экологическому законодательству, это масло нельзя выливать на землю или в канализацию, а необходимо утилизировать на специальных предприятиях, неся при этом ощутимые для бюджета издержки. Изобретение Роберта Бабингтона позволяет решить эту проблему, используя отработку для отопления помещений или для нагрева технологических установок. Его горелка, будучи несложной по конструкции и доступной для изготовления домашнему мастеру, отличается надежностью и высокой энергоэффективностью.

Что представляет собой горелка Баббингтона

Конструкция горелки Баббингтона на жидком топливе достаточно проста для того, чтобы ее можно было своими руками изготовить в домашней мастерской. Горелка на отработке имеет следующие основные узлы и детали:

• емкость с отработкой;
• топливопровод;
• топливный насос; включенный в разрыв топливопровода;
• полусфера с отверстием малого диаметра;
• воздушная форсунка, выходящая в это отверстие;
• поддон для стекающего топлива.

Схема устройства горелки

Топливопровод оканчивается на некоторой высоте над полусферой, отработка стекает по ней и испаряется, пары вовлекаются в воздушную струю, образуя топливную смесь. Не успевшее испариться топливо попадает в поддон, а из него по системе труб — обратно в топливную емкость.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, для его эффективной и, главное, безопасной работы требуется точно изготовить основные детали и правильно расположить их друг относительно друга. Поэтому лучше скачать готовые чертежи горелки Бабингтона и следовать указанным в них размерам.

Принцип работы

В большинстве известных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличие от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно стекает по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Топливо образует тонкую пленку и испаряется, увлекаемое потоком воздуха, подаваемым под давлением в небольшое (до 0,3 миллиметра) отверстие в центре сферы. Пары масла и воздух перемешиваются, образуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует нагревать — стенки печи или жидкостный теплообменник бойлера.

Часть масла не успевает испариться и сгореть и стекает ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Далее отработка перетекает из поддона в топливный бак и используется повторно.

Для повышения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что также повышает качество топливной смеси и общую эффективность устройства.

Как сделать горелку на отработке

Для того чтобы сделать горелку на отработанном масле своими руками, потребуется:

• крестовина для водопроводных труб с внутренней резьбой, диаметром 2 дюйма;
• кусок двухдюймовой трубы с нарезанной внешней резьбой, длиной 15-20 см;
• медная трубка диаметром 10 миллиметров для подачи топлива;
• металлическая трубка для подачи воздуха;
• компрессор 2-4 бар;
• масляный насос;
• фитинги для присоединения топливопровода;
• вентиль для топливной магистрали для регулировки поступления топлива;
• полусфера — латунная мебельная ручка или сферическая гайка.

Детали для сборки горелки на отработке

Насос подойдет от любого легкового автомобиля или мотоцикла, его приводной вал надо будет соединить с электродвигателем. Компрессор лучше всего взять от хододильника- они приспособлены к продолжительной работе.

Трубка вкручивается в одно из отверстий крестовины, в противоположное ввинчивается заглушка с закрепленной на ней полусферой таким образом, чтобы она находилась в центре крестовины. Сзади через заглушку к полусфере подводится трубка подачи воздуха.

В верхнее отверстие крестовины крепят топливопровод, из которого отработка будет капать на полусферу. Нижнее отверстие выводят в поддон для сбора несгоревшего масла. Все основные узлы горелки на отработанном масле, собранной своими руками:

• крестовину в сборе;
• компрессор;
• топливный бак;
• насос;
• блок питания и управления;

закрепляют на раме, сваренной из стального уголка.

Горелка на отработке своими руками

Делаем форсунку горелки на отработке

Форсунка — самый ответственный элемент конструкции горелки для отработки, собранной своими руками. Точность ее изготовления определяет топливную эффективность и безопасность системы. Чем больше отверстие форсунки-тем мощнее получится горелка.

Кроме того, очень важно, чтобы канал поступления воздуха был ровным и гладким — тогда форма факела будет оптимальной. Наилучшим вариантом будет использование готового жиклера с отверстием нужного диаметра, например, от газовой плиты или карбюратора.

Но можно и просверлить отверстие на сверлильном станке. Использование ручной дрели не рекомендуется из-за трудности обеспечения соосности отверстия.

Полусферу можно сделать из мебельной ручки подходящего диаметра или из полусферической гайки. Форсунку надо смонтировать заподлицо с поверхностью полусферы. В самом крайнем случае используют просто выгнутую на правиле полоску металла с приваренным к ней жиклером.

Мощность получившейся горелки можно с известной погрешностью оценить заранее. Горелка с одним отверстием 0,3 мм сможет выдать примерно 16 квт тепловой мощности. Если требуется большая мощность, то лучше не увеличивать диаметр отверстия, а сделать их несколько, на расстоянии не менее 8 мм друг от друга. Практика показала, что из отверстия больше 0,3 мм воздушный поток становится турбулентным, хуже захватывает пары отработки, и тепловая эффективность устройства падает.

История появления горелок на отработанном моторном масле

Горелки на отработке получили массовое распространение в нашей стране во второй половине 20 века. Население искало недорогой способ обогрева помещений.

Использование отработки, которая не стоила практически ничего, было весьма выгодным по сравнению с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря об отоплении газом или электричеством. Из-под рук домашних мастеров выходили более или менее экономичные и безопасные устройства.

Принцип их действия напоминал широко известный керогаз, работавший на керосине. Керосин испарялся, а пары его сжигались в отдельной пиролизной камере.

Главной проблемой таких устройств была сильная копоть и резкий неприятный запах из-за неполного сгорания топлива. Чтобы избежать этого, топливо сначала разлагали на фракции при высокой температуре, а потом дожигали эти фракции по отдельности.

В 1969 году английский изобретатель Роберт Баббингтон получил патент на свою печь, первоначально предназначая ее для работы на солярке. По истечении срока действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными предприятиями, так и домашними мастерами. Самодельная горелка на отработанном масле конструкции Баббингтона намного экономичнее и безопаснее других конструкций горелок.

Достоинства и недостатки горелки на жидком топливе

Горелка на отработке конструкции Баббингтона имеет целый ряд преимуществ:

• Простота конструкции, отсутствие подвижных частей.
• Доступность для изготовления в домашних условиях.
• Доступность в Сети хорошо просчитанных и точных чертежей.
• Исключительная дешевизна топлива. Предприятия, владеющие большим парком автомобильной и тракторной техники, смогут существенно сэкономить на отоплении и одновременно на утилизации отработанного масла.
• Высокая энергоэффективность. Другие горелки на отработке тратят заметно больше топлива в расчете на один киловатт тепловой энергии.
• Малые габариты позволяют встраивать горелку в уже существующие системы отопления без их существенных переделок.
• Высокая степень пожарной безопасности.

Кроме указанных достоинств, горелка обладает и рядом недостатков.

• Чувствительность топливного тракта к загрязнениям. Отработку обязательно придется отфильтровать.
• Необходимость электропитания для работы топливного насоса и воздушного компрессора.
• Неприятный запах при работе. Горелку лучше не использовать в помещениях постоянного пребывания людей или сельскохозяйственных животных либо потребуется обеспечить надежный отвод продуктов горения.

Горелка на отработке в быту

В целом достоинства значительно перевешивают недостатки, и горелка Баббингтона приобретает все большую популярность.

Газовая горелка на баллончик: выбор и использование

Как в быту, так и в профессиональном ремонте портативные газовые горелки очень популярны. Сфера их применения весьма широка, а разновидностей существует несколько. Правильно подобрать горелку для текущих задач и научиться правильно ее использовать вы сможете, изучив эту статью.

• Основные разновидности портативных горелок
• Туристические горелки
• Паяльные лампы с наддувом
• Высокотемпературные газовые горелки
• Выбор оптимального варианта

Основные разновидности портативных горелок

Газовые горелки в виде насадок для баллонов с цанговым присоединением необходимо рассматривать как отдельный класс инструмента. Они применяются в условиях высокой пожарной безопасности на объектах, где не работает тяжелое строительное оборудование и риск повреждения самой горелки минимален.

В первую очередь горелки характеризуются температурой и формой пламени. Наиболее простые устройства имеют температуру горения близкую к минимальной, всего 700–1000 °С. Воздух в горелку поступает естественным путем, поэтому он всегда в недостатке. В то же время более дорогие изделия имеют специальную форму воздухоподводящих каналов, за счет этого увеличивается приток воздуха, и температура горения поднимается до 1200 °С.

Еще более горячее пламя выдают горелки эжекторного типа, в которых воздух поступает к очагу за счет разрежения, сила потока прямо пропорциональна рабочему давлению газа. Это позволяет поднять температуру до 1500–1600 °С и относительно плавно регулировать ее вместе с длиной пламени простым поворотом крана. Очагов горения в горелке может быть несколько, такой инструмент не предназначен для тонкой работы, но отлично прогревает обширные участки.

Наивысшая температура горения для горелок составляет 2000–2400 °С и достигается она за счет концентрации нагнетаемого воздуха в очаге горения и использования специального газа: метилацетилена пропадиена (МАПП). В пламени горелки образуется высокотемпературный конус, сопоставимый по мощности и температуре с газокислородной сваркой, однако не способный к автогенной резке.

Опционально для всех видов горелок возможно наличие гибкой или поворотной трубки, пьезорозжига и высокочувствительного регулировочного клапана. При большом диапазоне температур существует такой же широкий выбор горелок по мощности и соответствующему расходу газа.

Туристические горелки

Низкотемпературные горелки решают действительно широкий спектр задач и подходят для бытового использования и профессионального строительства. Такими паяльными лампами чаще всего заменяют электрические фены в местах, где возможна только автономная работа.

Главный недостаток горелок без инжектора — низкая стабильность пламени, что особо заметно при резких поворотах и наклонах. Плескания сжиженного газа не оказывают существенного влияния в горелках более дорогого класса со специальным редуктором и контуром подогрева.

Для паяния такие горелки, как правило, не используются. Основное их назначение — розжиг дров и углей или разогрев материалов, допускающих использование открытого пламени. Незаменим такой инструмент также для оттаивания труб, подогрева автомобильных двигателей или распаковки сгонов на пакле, обжига краски для ее снятия и прочих черновых работ.

Паяльные лампы с наддувом

Эжекторные паяльные лампы имеют более специфичное устройство и назначение. Это неизменные помощники многих конструкторов и мастеров по обработке цветных металлов. Благодаря высокой температуре и регулировке пламени горелки идеально подходят для пайки и закалки металлов или другой термической обработки, при которой необходима высокая точность температуры и четко очерченный конус.

Из-за специфики применения может сильно отличаться размер горелок и сопел. Миниатюрные используются для пайки ювелирных украшений и тонкого металла, несмотря на отсутствие подачи чистого кислорода, они справляются даже с филигранной работой. Горелки среднего класса имеют толщину конуса от 3 до 9 мм и наилучшим образом подходят для электрической пайки соединительных кабельных муфт, медных и алюминиевых трубок.

Более крупные горелки за счет их высокой мощности рационально использовать в таких отраслях, как художественная ковка, точная гибка или штамповка металла. Именно такие инструменты домашние мастера используют как основу самодельных газовых горнов и закалочных печей.

Для эжекторных горелок понятие нестабильного пламени носит чисто фигуральный характер, и хотя возможны периодические вспышки газа, температура в ядре остается относительно стабильной. Контур преднагрева газа используется больше для повышения экономичности горелок, более быстрого их выхода на рабочую мощность и точной регулировки температуры.

Высокотемпературные газовые горелки

Нельзя обойти вниманием горелки, в которых вместо пропан-бутановой смеси используется MAPP газ. Температура горения пламени в них составляет 2200–2400 °С, при этом основная энергия сконцентрирована в конусе, который достаточно стабильный и имеет выраженную границу.

Используют такие горелки для прогрева, ковки и гибки высокоуглеродистых сталей и массивных деталей. Высокая температура позволяет также более качественно закалять и отпускать металл.

В плане пайки и сварки горелки на MAPP газе отлично справляются с нержавеющей сталью, при этом даже тонкие детали не перегреваются. Еще одно преимущество газа MAPP — низкая температура кипения, за счет чего возможно его использование при температурах в -20 °С даже в горелках без контура подогрева.

Выбор оптимального варианта

Выбирая газовую горелку для различных задач, следует обращать внимание на отдельные нюансы. Для туристических целей хорошо подходят самые простые факельные горелки без наддува. С розжигом костра или подогревом пищи справятся даже дешевые китайские изделия, сломать или потерять их абсолютно не жалко.

Для бытовых целей и мелкого ремонта лучше не приобретать инструменты из любительской серии. Чуть более дорогие полупрофессиональные горелки имеют более продуманную конструкцию и лишены таких неочевидных недостатков как, например, оплавление пластиковой обкладки мундштука или работающий со сбоями пьезорозжиг. Еще один аргумент против средней ценовой категории — практически повсеместное отсутствие нормального регулировочного клапана, что даже для грубых работ может быть важным.

Если горелка выбирается для тонкой работы, пайки или сварки, следует дополнительно уделить внимание эргономике и балансировке. При таких работах горелку приходится часто включать и выключать, поэтому форма корпуса и размещение элементов управления должны позволять сделать розжиг и точную регулировку одной рукой.

При выборе мощности следует руководствоваться толщиной и материалом обрабатываемых деталей. Горелки в 500–700 Вт будет вполне достаточно для обжигания краски или пайки медных проводов. Трубки из цветных металлов и стальные изделия толщиной до 3 мм будут хорошо прогреваться при мощности пламени около 1200–1500 Вт. Горелки в 2–3 кВт используют для нагрева и гибки арматуры толщиной до 14 мм. Существует еще одна особенность: пламя мощных качественных горелок может быть отрегулировано для более тонкой работы, а вот прогреть маломощной горелкой массивную деталь никак не получится.