Конструкция сварочной горелки для полуавтомата

Конструкция сварочной горелки для полуавтомата

Офицальный представитель

Made in Germany

• Главная
• Новости
• Статьи
• Время сварки
• Контакты

• Плазменная резка
• Сварочное оборудование
• Автоматизация и роботизация
• Галерея проектов
• Технологии

Статьи о сварке

• Сварочные процессы
• Ручная дуговая сварка
• Аргонодуговая TIG сварка
• Полуавтоматическая MIG/MAG сварка
• 10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения
• Сварочное оборудование и материалы
• Подбор оптимального сварочного аппарата
• Как выбрать сварочный инвертор
• Как выбрать сварочный инвертор (продолжение)
• Цикл сварки, ПВ
• Сварочная горелка для полуавтомата
• Сварочные контактные наконечники и сопла для сварки
• Выбор сварочного защитного газа
• Правильный выбор сварочной проволоки
• Важное средство защиты — сварочная маска
• Сварка металлов
• Электродуговая сварка стали
• Сварка нержавеющей стали
• Сварка алюминия
• Сварка чугуна
• Сварка титана и его сплавов – технология и особенности
• Сварка меди и медных сплавов
• Автоматизация и роботизация
• Автоматизация сварки: гибкая или фиксированная система?
• Сварка балок
• 5 положений при выборе, эксплуатации и техническом обслуживании сварочного позиционера
• Задание реалистичных целей для проектов роботизированной сварки
• Роботизированная TIG сварка
• Технология тандем сварки
• Промышленные роботы. Сварочные роботы в автоматизации процессов
• Сварочные роботы и бережливое производство
• Разное о сварке
• Основные виды сварных соединений и швов
• Виды дефектов сварных швов и методы их устранения
• Электродуговая сварка труб
• Плазменная резка металла
• Индивидуальные средства защиты сварщика
• Сварочная дуга и ее характеристики
• Предназначение подающего механизма для полуавтоматической электросварки
• Контактная сварка
• Виды контактной сварки
• Устройства для ручной точечной сварки

Читайте также.

• Виды контактной сварки

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!

Сварочная горелка для полуавтомата

• размер шрифта уменьшить размер шрифта увеличить размер шрифта

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

Обычно, сварщик тратит от 30 до 50% времени от своего 8-ми часового рабочего дня на сам процесс сварки, когда горит дуга. Остальное время он тратит на другие подготовительные мероприятия, такие как подготовка изделия и оборудования к сварке, замена расходных частей горелки, газа и сварочных материалов.

Сегодня мы поговорим о горелках для сварочных полуавтоматов и их устройстве, как об одной из основных составляющих, влияющих на работу сварщика и весь процесс в целом.

Здесь можно выбрать сварочную горелку для вашего полуавтомата.

Сварочные горелки, а мы будем говорить конкретно о горелках для полуавтоматов должны быть удобны в работе, чтобы уменьшить общую утомляемость сварщика, обеспечивать безопасность работ и снизить шанс травм, связанных с большими температурами во время сварки.

Не удивительно, что горелка для сварочного полуавтомата имеет прямое влияние на комфорт сварщика во время работы. Такие факторы как ручка и кабель вносят свой вклад в вес горелки и её маневренность. Другой фактор, такой как защита от теплового воздействия имеет важное влияние на безопасность сварочных работ.

Выбор подходящей силы тока горелки

Это не редкость в полуавтоматической MIG сварке, когда сварочная горелка рассчитана на больший ток, чем требует от неё сварочный полуавтомат. Одной из причин этого является заблуждение, что горелка должна быть рассчитана на максимально возможный ток аппарата.

Например, если полуавтомат рассчитан на максимальный ток в 400 Ампер, очень часто, что и горелка тоже подобрана на 400 Ампер. В то время как сварочная горелка в этом случае, несомненно, будет делать свою работу, но чем выше её максимальная сила тока, тем она больше весит. Такие горелки, как правило, менее гибкие и это влияет на удобство сварщика и способность ей маневрировать.

Как правило, лучше в этом случае выбрать горелку с меньшим сварочным током, более гибкую и легкую. В случае с 400 А полуавтоматом, сварочной горелки мощностью 300 А может быть достаточно. Есть две причины для этого утверждения:

Во-первых , максимальный ток сварочной горелки для полуавтоматов, который указан в документации к ней, обычно отражает температуру, работая выше которой можно повредить ручку или кабель-шланг пакет. Она не указывает на температуру, при которой горелка сгорит.

В результате этих двух факторов, горелка с меньшим током может быть использована для более мощных полуавтоматов без ущерба для неё и нагрева до такой степени, когда оператору будет неудобно сваривать. Такая горелка предполагает дополнительные преимущества быть более легкой и гибкой для манипулирования. Во многих случаях, эти модели также будут наиболее экономически эффективными.

Однако важно оценить рабочий цикл горелки до её покупки, чтобы убедиться, что он дает все необходимые возможности для решения задач в соответствии с имеющимся сварочным полуавтоматом.

Правильный выбор сварочной горелки влияет на производительность и рентабельность

Выбор сварочной горелки для полуавтомата и расходных материалов к ней могут оказать существенное влияние на рентабельность выпускаемой продукции. Кроме того, правильный выбор может улучшить производительность сварки.

Устройство горелки и расходные материалы к ней, иногда мало учитываются при покупке сварочного полуавтомата. Но принимая во внимание тот факт, что они являются одной из основных составляющих сварочного оборудования и больше всего используются, они могут иметь существенное влияние на качество сварного шва, производительность и простои в сварке.

Многие горелки для полуавтоматов разных производителей существенно различаются по качеству, производительности и стоимости. Покупая качественную горелку, можно минимизировать время простоя, качество сварки и проблемы с преждевременными отказами оборудования – это может привести к значительным долгосрочным сбережениям. В перспективе можно сэкономить гораздо больше, чем разница в цене между дешевой и более дорогой и качественной сварочной горелкой.

Долгосрочные инвестиции в расходные материалы

При оценке долгосрочных инвестиций в горелку и расходные материалы, необходимо учитывать срок службы и устройство сварочной горелки, затраты на запасные части, стоимость простоя, когда необходимо обслуживание, а также легкость, с которой компоненты могут быть заменены.

Устройство сварочной горелки

1. 1. Тело сварочной горелки
   2. Изоляционное кольцо
2. 3. Держатель электрода (диффузор или газорассекатель)
3. 4. Сварочный контактный наконечник
4. 5. Газовое сопло

Расходные части — компонент, на котором пытаются сэкономить деньги при их покупке. В результате это может привести к весьма дорогостоящим тратам в долгосрочной перспективе.

Высокое качество расходных частей сварочной горелки для полуавтомата, а соответственно меньший их износ приводит к их замене намного реже, сокращается время на переналадку, снижая простои оборудования.

Особенно это важно при автоматизированной и роботизированной сварке, когда время простоя стоит очень дорого.

Расходные материалы MIG горелки — сопло, диффузор и контактный наконечник — обеспечивают проход защитного газа и являются последней точкой сварочной системы, где выходит сварочная проволока и образуется сварочная дуга. Таким образом, расходные материалы имеют большое влияние на качество сварного шва и производительность. Требуется их постоянный осмотр и обслуживание.

Расходные материалы должны проверяться несколько раз в день. Нужно контролировать внутреннее отверстие контактного наконечника сварочной горелки полуавтомата. Для хорошего контакта оно должно быть не чрезмерно изношенным. Так же следует очищать внутреннюю поверхность сварочного сопла и диффузора от брызг, чтобы они не мешали поступлению защитного газа.

Канал (спираль) также является одним из самых сложных компонентов сварочной горелки и подлежит периодической проверке во время каждой замены катушки с проволокой. Для его очистки от металлической стружки лучше использовать сжатый воздух.

Повышение производительности и рентабельности продукции

Учитывая вышесказанное, для увеличения производительности и повышения рентабельности продукции необходимо с умом подходить к выбору сварочной горелки для полуавтомата и её устройстве. Принимая во внимание множество факторов, включая ток сварочной горелки и долгосрочные инвестиции по расходным частям к ней, вы сэкономите в перспективе. Забудете о простоях в сварке и повысите качество сварочных швов ваших изделий.

Горелка для сварочного полуавтомата

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

• Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
• Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
• Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
• В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
• При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
• Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

• основа горелки;
• изоляционное кольцо;
• электродный держатель;
• токоподводящий наконечник;
• газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

• сопло;
• держатель;
• наконечник;
• втулка изоляционная;
• основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

• питающий кабель;
• витой канал подачи проволоки;
• канал подачи защитных материалов;
• контур охлаждения;
• разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

• токовая нагрузка;
• длина рукава;
• тип охлаждения:
  1. воздушный;
  2. водяной;
• тип управления:
  1. кнопочный;
  2. вентильный;
  3. универсальный;

• способу подключения:
  1. штекером;
  2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

• допустимая нагрузка по току;
• корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
• эргономичность корпуса;
• стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
• малый размер;
• минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Способы крепления сопла на сварочной горелке Текст научной статьи по специальности « Механика и машиностроение»

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Филонов Андрей Владимирович

Рассмотрены преимущества и недостатки существующих способов крепления сопел для горелок сварочных полуавтоматов.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Филонов Андрей Владимирович

The methods for mounting the nozzle on a welding torch

The article deals with the advantages and disadvantages of the existing methods of mounting nozzles on semiautomatic welding torches.

Текст научной работы на тему «Способы крепления сопла на сварочной горелке»

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ФИЛОНОВ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ — старший преподаватель, кафедра сварочного производства Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета (г. Юрга). E-mail: a.filonow@mail.ru

СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ СОПЛА НА СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКЕ

Рассмотрены преимущества и недостатки существующих способов крепления сопел для горелок сварочных полуавтоматов.

Ключевые слова: сварочная горелка, сопло, изоляционная втулка.

The methods for mounting the nozzle on a welding torch. Andrei V. Filonov (Yurga Technological Institute (branch) of Tomsk Polytechnic University, Yurga).

The article deals with the advantages and disadvantages of the existing methods of mounting nozzles on semiautomatic welding torches.

Key words: welding torch, nozzle, insulating bushing.

Для механизированной сварки в углекислом газе на отечественных предприятиях применяются полуавтоматы типа ПДГ-312, ПДГ-508, А-547 либо сварочное оборудование иностранных фирм-изготовителей Lincoln Electric, Nebula, ESAB, Fronius и др. Как правило, данные полуавтоматы комплектуются сварочными горелками типа ГДПГ (аналоги: ГС-250, А-547уМ; иностранные аналоги: горелки типа RF и MB фирмы Abicor Binzel, AL и AW — Fronius, TBi — TBI, SB и SBT — Merkle).

Основное преимущество таких горелок — небольшой вес и простота конструкции. Горелки данного типа рассчитаны на сварочный ток до 300 А, но их преимущества позволяют, при условии небольшой модернизации, использовать их и для сварки на больших токах.

Горелки, которыми комплектовались полуавтоматы типа ПДГ-312, ПДГ-508, А-547, не отличались большим разнообразием вариантов крепления газовых сопел (рис. 1) [2]. Сопла крепились при помощи изоляционных втулок. Изоляционная втулка служит для изоляции токоведущих частей горелки от сопла, а также является конструктивным элементом, предназначенным для удержания и центрирования сопла на горелке.

Конструктивно изоляционные втулки имеют либо коническую (рис. 1, а), либо цилиндрическую (рис. 1, б) форму с гладким или резьбовым отверстием в зависимости от конструктивных особенностей сварочной горелки.

© Филонов А.В., 2013

От формы втулки также зависит способ крепления сопла на сварочной горелке. На конической втулке 1 (рис. 1, а) сопло 2 удерживается за счет конического расширения с одного конца. Данный способ крепления не является надежным, потому что изоляционная втулка под воздействием высоких температур разрушается, что приводит к самопроизвольному спаданию газового сопла. Для закрепления сопла 2 на цилиндрической втулке 1 (рис. 1, б) применяют специальную крепежную муфту 3, а фиксация осуществляется при помощи винтов 4. Этот способ намного надежней, но тоже имеет недостатки: громоздкость конструкции и неудобство в обслуживании из-за большого количества конструктивных элементов.

Изготовляют втулки, представленные на рис 1, а, б, из текстолита и стекловолокнита.

К отдельной категории изоляционных втулок относится металлокерамическая втулка (рис. 1, в), состоящая из стального корпуса 1, стальной внутренней втулки с резьбой 2 и керамического изолятора-наполнителя 3 [2]. Закрепление сопла 5 осуществляется при помощи винта 4. Такое крепление исключает самопроизвольное спадание и перекос газового сопла во время сварки. Хотя длительность эксплуатации металлокерамической втулки составляет более 1000 ч, она также подвержена разрушению. Это происходит оттого что из-за разности коэффициентов теплового расширения материалов, из которых втулка изготовлена, и под влиянием механического воздействия в процессе очистки сопла от налипших брызг происходит выкрашивание керамического наполнителя, расшатывается внутренняя втулка с резьбой, что является показателем потери работоспособности металлокерамической втулки.

За последнее десятилетие, в связи с появлением на отечественном рынке сварочного оборудования иностранных фирм-производителей, массовое распространение получили горелки с комбинированными и цанговыми соплами (рис. 2). В горелках с комбинированными соплами (рис. 2, а, б) изоляционной втулки как отдельного элемента нет либо она выполнена как одно целое с соплом. Известно несколько вариантов реализации такой конструкции, например, корпус газового сопла неразъемно соединен завальцовкой с термостойкой изоляцией и внутренней резьбовой (рис. 2, б) [4] или безрезьбовой втулкой (рис. 2, а). Другой вариант предусматривает установку внутренней втулки в термостойкую изоляцию, которая, в свою очередь, запрессована в сопло (рис. 2, б).

Рис. 2. Конструкции крепления сопел к сварочным горелкам

Изменение конструкции сопел привело к изменению их крепления к головной части горелки. Так, сопла с завальцованной термостойкой изоляцией (рис. 2, а) в зависимости от конструкции внутренней втулки фиксируются либо при помощи специального пружинного элемента, установленного на мундштуке, либо при помощи резьбового соединения. Сопла с запрессованной в термостойкую изоляцию внутренней втулкой (рис. 2, б) закрепляются подобным же образом.

Широкое применение получила конструкция, в которой газовое сопло изготавливается по принципу цанги (рис. 2, в), т.е. хвостовая часть делается разрезной — разделенной на лепестки. Зажим осуществляется лепестками сопла под действием осевого усилия, приложенного к конической части мундштука горелки. Для увеличения усилия прижатия лепестки охватывают закрепительным пружинным кольцом. Существует вариант двухцангового закрепления фирмы ¥тотт [3], который приведен на рис. 2, г. В нем используются сопла без закрепительного кольца.

Описанные конструкции сопел и варианты их крепления имеют свои плюсы и минусы. К плюсам можно отнести надежность крепления и фиксации сопла, отсутствие крепежных элементов виде винтов, большой ресурс работы. Минусами сопел, представленных на рис. 2, а, б, являются повышенные требования к точности изготовления, а именно обеспечение соосности конструктивных элементов на стадии производства. Это сказывается на стоимости изделия в сторону удорожания.

Другой недостаток выявляется в процессе эксплуатации — наблюдается процесс при-пекания резьбового соединения внутренней втулки к мундштуку горелки (рис. 2, б), что приводит к выходу из стоя как мундштука, так и сопла, а следовательно, и к увеличению объемов реновации этих элементов сварочных горелок.

Еще один недостаток проявляется при очистке сопла от налипших брызг. Из-за надежности крепления и разогрева нет возможности быстро снять и очистить забрызганное сопло без механического инструмента. Использование инструмента приводит к нарушению целостности сопла и как следствие сокращению времени забрызгиваемости при дальнейшей его эксплуатации, что, в свою очередь, увеличивает время, уходящее на зачистку.

Анализ отечественных и зарубежных информационных источников показывает, что при механизированной сварке в углекислом газе в основном применяют медные сопла. При сварке сопло горелки подвергается тепловому нагреву за счет сварочной дуги, а также из-за контакта с брызгами расплавленного металла. Следствием этих воздействий является износ и повышенный расход сопел в процессе эксплуатации, что не может не сказаться на конечной цене выпускаемого изделия. Кроме того, замена износившихся деталей и зачистка сопла

приводят к потерям рабочего времени. Данные факты нужно учитывать в вопросах реновации и возможной модернизации отдельных элементов сварочного оборудования.

1. Федько В.Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1998. 432 с.

2. Федько В.Т., Филонов А.В., Соколов П.Д., Ястребов А.П. Повышение ресурса работы узлов горелок для сварки в СО2 (обзор) // Технология машиностроения. 2005. № 8. С. 35-40.

3. MIG/MAG Сварочные горелки. URL: http://www.fronius.com/cps/rde/xchg/SID-EDE7D94F-8451A585/fronius_ukrame/hs.xsl/2510_2792.htm // (дата обращения: 27.02.2013 г.).

4. Tajbl F., Stener M. Hitzebeständige Düse für das Schweißen mit abschmelzender Elektrode, Auslegeschrift 1 440 432 (BDR), 1970.

Конструкция сварочной горелки для полуавтомата

Горелку используют для подачи в зону горения защитного газа или флюса и электродной проволоки. Рукоятка горелка отличается прочностью и удобством. Ее обычно выполняют из литьевого изоляционного материала. Она снабжена предохранительным щитком и пусковой кнопкой. Главными элементами горелки являются сопло и подводящий ток наконечник (рис. 123).

Рис. 123. Горелка с плавящимся электродом в среде защитного газа:
1 — трубка подачи защитного газа; 2 — вход плавящегося электрода(проволоки); 3 — подвод защитного газа к соплу; 4 — рабочее сопло; 5 — струя защитного газа вокруг электрода; 6 — электрод в месте возникновения дуги; 7 — кнопка пуска; 8 — защитный щиток; переходная втулка; 10 — сеточные (металлокерамические) вставки

Сопло горелки постоянно подвергается налипанию расплавленного металла. Этот недостаток сопла устраняется хромированием, полированием или заменой материала на керамику. При значении сварочного тока, равном 325 А и больше, сопло горелки дополнительно охлаждается. Каждые полгода необходимо заменять горелку на новую.

Наконечники для подачи тока рассчитаны примерно на 5-10 ч непрерывной работы. Их изготавливают из самых различных материалов — меди, бронзы, сплава меди и графита, меди и вольфрама. Самый короткий срок службы — у медного наконечника.

Медно-графитовые наконечники, имея малый срок службы, лучше обеспечивают контакт при сварке и гарантируют хорошее скольжение, что особенно важно при сварке алюминиевой проволокой. Самую длительную работу обеспечивают наконечники на медно-вольфрамовой основе.

При сварке низколегированных и низкоуглеродистых сталей в среде углекислого газа применяют полуавоматы ПДГ. ПДГ состоит из источника постоянного тока, подающего механизма, газовой аппаратуры, сварочных горелок и соединительного гибкого шланга. В автоматах этого типа применяют горелки марки ГДПГ. В корпусе изделия размещен типовой блок питания. С помощью блока управления можно осуществлять в режиме наладки следующие операции: включение подачи защитного газа для настройки его расхода; подача электродной проволоки с заданной скоростью; вид рабочего цикла; настройка на определенный вид сварки (длинными, короткими, точечными швами).

Если полуавтомат работает в режиме сварки, то выполнение команд о начале и конце сварки обеспечивает блок управления. В начале сварки блок управления включает подачу защитного газа и источник питания и немного погодя (через 0,5 с) включает подачу электродной проволоки со стабильной скоростью.

При включении команды о прекращении сварки выключается электродвигатель подающего механизма и происходит его торможение; спустя некоторое время (до 5 с) источник питания и подача защитного газа отключаются.

Полуавтоматы ПДГ предназначены для работы в умеренном климате. Марки ПДГ-305 и ПДИ-303 предназначены для работы преимущественно в холодном климате. Если в работе будут задействованы полуавтоматы ПШ-13 или ПДГ-516, то сварка будет вестись с помощью стальной и порошковой проволоки.
Если предстоит сварка изделий из титановых сплавов, то подойдет полуавтомат ПШ-109. Он предназначен для сварки конструкций из титановых сплавов сплошной электродной проволокой в аргоносодержащих газовых смесях. С помощью этого автомата можно вести сварку во всех пространственных положениях, кроме потолочного. В качестве подающего механизма здесь используется механизм «Изаплан»; генератор ГИИДС-1 обеспечивает сварку в импульсном режиме; для принудительного обдува остывающей зоны шва в полуавтомате используется охлаждающее устройство. Скорость подачи проволоки здесь регулируется путем изменения скорости вращения вала двигателя. Усилие прижатия подающих роликов можно регулировать с помощью конусного корпуса подающей головки.

К универсальным относятся полуавтоматы А-1197 и ПШ-112. А-1197 используют для сварки в среде углекислого газа и под флюсом порошковой и сплошной проволокой. В этом автомате газовая и флюсовая аппаратура взаимозаменяема: если газовую аппаратуру заменить на флюсовую, то схема готова к сварке под флюсом.

Так же обстоит дело и с типами применяемых горелок. При работе в среде защитного газа используется горелка ГДПГ, которую в случае необходимости можно заменить Другой маркой, например А-1231-5-Ф2 (в режиме сварки под флюсом).

Для сварки порошковой самозащитной проволокой применяется полуавтомат ПШ-112. Если предстоит сварка сплошной проволокой в углекислом газе, то ПШ-112 предоставляет для этого вида работ возможность переоборудования. Программное устройство, встроенное в блок управления БУСП-1, позволяет программировать линейную зависимость сварочного тока при замене электрода или режима сварки. Благодаря такому устройству облегчается наладка автомата и гарантируется качество швов.

Разнообразие сварочных горелок

Известные даже неспециалисту сварочные горелки обеспечивают подачу в зону сварки рабочих газовых смесей и плавильной проволоки, а также позволяют сформировать в ней качественный дуговой разряд.

Такие свойства инструмента, как удобство и надёжность, оказывают существенное влияние на результаты сварочных операций, включая качество получаемых при этом швов.

Разновидности

Правильно подобранная горелка повышает эффективность сварочного процесса и помогает сварщику рационально распределять свои силы. Она также является основным рабочим инструментом, определяющим не только эффективность резки и сварки металла, но и безопасность производимых при этом манипуляций.

В соответствии с ГОСТ 1077-791 классификация известных видов газосварочных горелок учитывает целый ряд признаков:

• способ поступления газов в смесительную камеру, согласно которому они делятся на горелки с инжектором и без него;
• тип используемого газа (подразделяются на модели, рассчитанные на работу с ацетиленом, водородом или же с их жидкими заменителями);
• количество рабочих факелов (однопламенные и многопламенные горелки);
• назначение данного инструмента. По этому признаку сварочные горелки делятся на универсальные и специализированные изделия;
• и, наконец, по принципу их применения горелки для газовой сварки подразделяются на ручные и механизированные образцы.

Основой классификации этих устройств является способ поступления газа. В горелках инжекторного типа подача газа в смесительную камеру осуществляется за счет его искусственного подсасывания. Для этого одновременно с горючим газом под более высоким давлением в сопло подаётся кислород, который и обеспечивает эффект подсоса или инжекцию.

В газовых горелках для сварки металлов без инжекции обе составляющие подаются в смеситель примерно под одним и тем же давлением. При этом считается, что инжекторные сварочные горелки более безопасны и просты в обслуживании, а также отличаются повышенной надежностью и универсальностью.

Газосварочное оборудование (горелки, в частности) подбирается для работы по ряду признаков, с которыми можно ознакомиться в таблице.

Для полуавтоматов

Как правило, сварочные горелки для полуавтоматов выбирают исходя из их рабочих параметров, таких, как величина сварочного тока, тип системы охлаждения и конфигурация стыковочного разъёма. Однако при любом варианте изделия длина подающего рукава должна быть в пределах от 3-х до 5-ти метров (в зависимости от решаемых задач).

Что касается охлаждения самой сварочной горелки, то оно может быть водяным (жидкостным) или воздушным. Первый из этих вариантов востребован при сварке швов большой протяжённости, независимо от силы тока в цепи.

Горелки с воздушным охлаждением используются для работы с относительно короткими швами (при токах до 350 Ампер). Правильность выбора сварочного инструмента для электросварки (для полуавтомата, в частности) позволяет заметно повысить продуктивность работы и снизит уровень физической утомляемости.

Одновременно с этим при обращении с качественной и удобной сварочной горелкой снижается вероятность получения случайной производственной травмы.

Особенности компонентов для инверторной сварки

Горелки для аргонодуговой (инверторной) сварки лишь немногим отличаются от обычных изделий, обеспечивая подключение к ним постоянного тока обеих полярностей.

При её выборе вместе с покупкой инвертора следует обращать внимание на такой важный параметр, как продолжительность непрерывной работы при заданном токе прямой полярности.

В качестве промышленного образца инверторного изделия может рассматриваться горелка марки «SRT-26V», предназначающаяся специально для аргонодуговой сварки и оптимально подходящая для обработки различных сортов сталей.

Эта модель незаменима при проведении сварочных работ, связанных с соединением трубных изделий, а так же в ситуациях, когда требуется получить красивый шов.

Все операции с такой сварочной горелкой проводятся в режиме постоянного тока с прямым включением за исключением варианта обработки цветных металлов (алюминия и магния, в частности).

При подготовке к работе горелка подключается к минусовой клемме инверторного агрегата, а подводящий шланг – к выходному редуктору газового баллона. Интенсивность поступления смеси регулируется посредством вентиля, размещенного на держателе горелки.

Конструкция

Особенности конструкции сварочного оборудования вообще и горелки, в частности, существенно влияют на качество выполняемых работ и позволяют решать задачи, стоящие перед сварщиком. Вот почему перед приобретением этой важнейшей составляющей сварочного процесса следует обратить внимание на отдельные её компоненты.

Независимо от марки и конкретного производителя сварочной горелки, она, как правило, состоит из следующих базовых частей:

• так называемая «шейка» («гусак»), являющаяся несущим элементом горелки;
• различные виды изоляторов (втулки и шайбы) которые могут быть заменены как по отдельности, так и вместе с соплом;
• диффузор (или держатель), нуждающийся в замене лишь в случае очень интенсивной эксплуатации;
• рабочее сопло, являющееся самой уязвимой частью сварочной горелки, подвергающейся постоянному воздействию частичек расправленного металла;
• подающий рукав со штекерами, кабельными разъёмами и другими соединителями;
• токовый наконечник, требующий периодической замены.

Большинство из перечисленных деталей, входящих в конструкцию горелок штыревого типа, со временем сильно изнашиваются, а затем приходят в негодность. Каждый сварщик всегда старается иметь определённый запас основных запчастей, исключающий ситуацию, когда сварка должна быть прервана в самый неподходящий для этого момент.

Обращение в бытовых условиях

В последние годы газосварка в быту уже не является чем-то исключительным и начинает практиковаться в различных частных хозяйствах. При этом объёмы таких работ постоянно растут, поскольку с помощью этого надёжного и сравнительно дешёвого метода удаётся выполнить широкий спектр операций, касающихся обработки металлов.

При организации газосварочных работ в домашних условиях всегда следует помнить о специальных требованиях, предъявляемых к сварочному процессу и к используемому при этом инструменту.

Прежде всего, перед началом резки или сварки металлов следует тщательно проверить герметичность подводящих каналов, по которым рабочие газы поступают в смесительную камеру. Далее, необходимо внимательно осмотреть весь корпус самого изделия, вплоть до рабочего наконечника.

Проверке также подлежат и все подводящие шланги, при обследовании которых особое внимание должно уделяться местам их сочленения с соединительными ниппелями.

Особой осторожности требует обращение со сварочными газовыми баллонами, которые должны перевозиться на специальной тележке и храниться в металлических шкафах с ограничениями для доступа посторонних лиц.

Не допускается работать со сварочной газовой горелкой вблизи расположения хранилищ с легко воспламеняющимися и горючими смесями и другими огнеопасными веществами.

По итогам обзора горелок можно заключить, что эти изделия являются важнейшими составляющими сварных работ, и что к их выбору следует подходить с особой тщательностью. Они нуждаются в особом внимании в процессе непосредственной эксплуатации в местах проведения сварки.

Устройство и принцип работы горелки для сварочного полуавтомата

Для прочного соединения металлических деталей с применением присадка, кроме баллонов со сжатым газом, обязательно понадобится горелка для полуавтомата, при помощи которой в зону соединения расплавленных кромок заготовки доставляются защитное облако из газа и присадочная проволока. Режим подачи напрямую зависит от интенсивности сварочных работ, а опытный исполнитель всегда в курсе — какие параметры надо установить на оборудовании перед началом процесса.

1. Характерные особенности
2. Принцип работы
3. Нюансы конструкции
4. Основные параметры изделия
5. Компоненты для инвертора
6. Обращение в бытовых условиях
7. Основы безопасности
8. Техническое обслуживание
9. Советы по экономии
10. Выводы

Характерные особенности

Идущая в комплекте полуавтоматическая горелка — это, по сути, исполнительное изделие со сложной конструкцией, предназначенное для получения качественного шовного соединения под защитой газа. Относится такое оборудование к расходному классу, т. к. многие детали в конструкции имеют небольшой срок службы — при бережной эксплуатации средний срок службы не превышает 6 месяцев.

Основными отличиями является то, что в изделии присутствует индивидуальная система охлаждения, а также канал для подачи присадочной проволоки. С помощью такой горелки исполнитель может сваривать металлы в труднодоступных местах. Наконечники для горелок делаются из таких металлов или материалов как медь, вольфрам или бронза, сплав меди и графита.

Принцип работы

Он состоит из следующих пунктов:

1. Изделие подносят к детали на расстояние, достаточное для возбуждения сварочной дуги.
2. За секунды до воспламенения подается защитный газ.
3. Электрический ток подается к специальному наконечнику и заготовке.
4. От температуры дуги проволока плавится и под облаком защитного газа попадает в сварочную ванну.
5. Исполнитель плавными движениями перемещает горелку, формируя сварочный шов.
6. Газ не дает молекулам воздуха окислить шовное соединение.
7. Во время работы детали изделия находятся в зоне действия высоких температур.

Как видим из последнего пункта, сильному износу подвергаются сопло, электродный держатель или газорассекатель и токопроводящий наконечник.

Нюансы конструкции

Горелка для сварки полуавтоматом поставляется в комплекте с агрегатом и служит для подачи припоя и защитного облака из газа в сварочную ванну.

Комплектация такая: полая рукоять, изоляционная втулка и шайба, держатель для проволоки, токопроводящий наконечник, сопло с рассекателем. Большим нагрузкам подвергаются наконечник и сопло, которые являются расходными деталями и подлежат частой замене из-за воздействия высокой температуры.

Основные параметры изделия

Сварочная горелка MIG/MAG для полуавтоматического оборудования выпускается разными производителями, но все основные характеристики практически идентичные:

• нагрузка по применяемому току,
• длина шланга,
• вариант охлаждения — при помощи воздуха или воды,
• управление — с помощью кнопок, вентиля или универсальный вариант,
• способ подключения — штекерный или европейского вида.

Применение штекера увеличивает диаметр рукава, потому что подключение каждого источника производится отдельно. Евроразъемы применяются только на дорогом профессиональном оборудовании, когда все каналы объединяются в одном корпусе. Опытные сварщики подбирают горелки по значению тока, т. к. работы выполняются не в постоянном режиме, а с остановками для остывания дорогостоящего оборудования.

Производители при разработке горелок рассчитывают стойкость изделия на основании устойчивой работы в течение 10 минут, но на практике этого не делается. Если на агрегате обозначена максимальная сила тока в 400А, то идеальным вариантом использования будет горелка с номиналом в 300А.

Компоненты для инвертора

Горелка для инвертора мало чем отличается от других аналогичных изделий, обеспечивая подключение постоянного тока любой полярности. При выборе надо обратить внимание на продолжительность работы в непрерывном режиме при токах прямой полярности. Например, горелка марки SRT-26V предназначена для аргонодуговой сварки и подходит для соединения разных сортов стали.

Ее используют для сварки трубопроводов и когда необходимо получить красивый внешний вид шовного соединения. При этом горелка подключается к минусу на инверторе, а подводящий рукав — к редуктору газового баллона. Подача защитного газа регулируется вентилем на держателе изделия.

Ю. Н. Толстых, образование: колледж, подготовки сварщиков, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2002 года: «Операции с такими горелками при сварке черного металла надо проводить в режиме постоянного тока и с прямым включением, исключение — работа с цветными металлами, например, с алюминием или магнием».

Обращение в бытовых условиях

Сегодня газовая сварка уже не считается сложным вариантом соединения металлов и практикуется в частном хозяйстве многими пользователями. Нужно помнить, что при организации подобного вида работ в домашних условиях надо неукоснительно выполнять особые требования безопасности.

Прежде всего, проверяется герметичность каналов подвода рабочих газов, затем визуально осматривается горелка — особое внимание обращают на состояние наконечника.

Внимательно проверяйте места стыковки с соединительными ниппелями, чтобы не произошло утечки газа, что чревато возгоранием.

Газовые баллоны нельзя переносить вручную, а следует перевозить на специальной тележке с мягким ходом (на надувных колесах), хранить емкости надо в железном ящике, снабженным надежным запором, чтобы исключить доступ посторонних, особенно любопытных детей младшего возраста. Нельзя проводить работы с аналогичным оборудованием рядом с легко воспламеняющимися и горючими веществами.

Основы безопасности

Представляем перечень требований при работе с полуавтоматическим оборудованием:

1. Исполнитель обязан до начала работ проверить исправность системы запуска.
2. Источник питания и ящик аппарата должны иметь надежное заземление.
3. Первым включается рубильник или пускатель магнитного типа, а затем уже аппаратный ящик. Отключение питания производится в обратной последовательности.
4. Все соединения подводящих шлангов должны быть герметичными.
5. Опираться, тем более садиться или ставить посторонние предметы на оборудование запрещается.
6. Намотка на бобину проволоки производится самостоятельно только после прохождения специального обучения с обязательной записью в книгу инструктажа.
7. После окончания работ в первую очередь отключается подача газа и воды для охлаждения, затем надо обесточить аппаратуру.
8. О замеченных неполадках оборудования доложить бригадиру или мастеру и без указаний руководства оборудование не включать.
9. Устранять любые неисправности самостоятельно исполнителю запрещено.

Обслуживанием различного оборудования в цеху занимается бригада ремонтников — только они могут ремонтировать и настраивать аппаратуру.

Техническое обслуживание

Все горелки для сварочного полуавтомата требуют регулярного визуального осмотра и профилактических работ по выявлению недостатков, например, сопло подвергается воздействию брызг расплавленного металла, которые нужно удалять постоянно после окончания сварки. Делают это механическим способом, в результате чего остаются микротрещины, срок службы у детали не более 6 месяцев.

Все контактные элементы работают в режиме КРЗ, поэтому иногда частично выгорают, а это приводит к понижению основных характеристик, поэтому требуется периодическая зачистка, а при выгорании — полная замена. Назначенный срок эксплуатации составляет не более 200 часов непрерывной эксплуатации, поэтому запасные контакты идут в комплекте с новым изделием.

Советы по экономии

Горелка для работы на полуавтомате выбирается в зависимости от объема и сложности будущих работ. Рукоятка — удобная для удерживания одной рукой и небольшой массы. При этом надо помнить о таких нюансах:

1. Надо выбирать изделия с меньшими значениями сварочного тока, чем указаны на оборудовании, т. к. производители указывают максимум температуры, выше которых рукоятка или рукав выходит из строя, но само изделие сохраняет все функциональные возможности.
2. Эксплуатация рассчитана на стопроцентные нагрузки, а на практике такого режима не существует.

Как уже говорилось выше, для нормального использования достаточно изделия с силой тока в 300 ампер, потому что вы платите меньше, но создаете оптимальные условия для нормальной работы горелки.

Выводы

Теперь вы знаете, что это такое горелка для полуавтомата и ее основные тактико-технические данные. Надо только помнить, что при выборе аналогичного оборудования нужно придерживаться советов и рекомендаций профессиональных сварщиков, которые были озвучены в этой статье.