0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка и резак разница

Воронежский Механический завод “Сталь”

Основан в 2007 году

Направления деятельности

Мы производим

Благодаря своим преимуществам, технология ручной газовой резки и сварки широко распространена в различных сферах деятельности. Газосварочное оборудование обладает высокой мобильностью, не требует источников питания в отличие от электросварки и экономично в обслуживании. Технология газовой резки и сварки применяется при создании металлоконструкций, прокладке газопроводов, мостостроении, в судостроении и судоремонте.

Воронежский завод «Сталь» выпускаем оборудования в двух направлениях: торговые марки «НОРД-С» и «Сталь».

О компании

Аппаратура тм «НОРД-С» — инструменты профессионального направления. За счет использования в конструкции принципа внутрисоплового смешения газов резаки и горелки «НОРД-С» имеют повышенную надежность, безопасны в эксплуатации.

Оборудование тм «Сталь» — это правильное сочетание классических принципов устройства газорезательного инструмента инжекторного типа и современного подхода к производству, дизайну и сервису.

Преимущества нашего завода

Серийный выпуск

Завод обладаем мощной производственной базой. Мы используем современные технологии и оборудование в соответствии со стандартами ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции полный ассортимент выпускаемых изделий. Мы готовы поставить оборудование в любой город России, а также страны ближнего и дальнего зарубежья.

Цены от производителя

Стабильные цены на продукцию. Скидки на оптовые партии.

Две линейки газосварочного оборудования

Торговая марка «Сталь» — оборудование инжекторного типа и «НОРД-С» — оборудование повышенной надежности с внутрисопловым смешением газов.

Видео с производства

На нашем сайте Вы можете увидеть как создаются резаки, горелки и редукторы марки «НОРД-С». В разделе видео показан полный производственный цикл от проектировки и штамповки до токарных, фрезерных и слесарных работ, а также процессы ручной сборки и испытания. Кроме того, Вы сможете увидеть резак «НОРД-С» в условиях реальной эксплуатации: сварщик на площадке по разделке втормета

Будем рады стать Вашим поставщиком газопламенной аппаратуры марки «НОРД-С»!

Горелки ацетиленовые и пропановые для газовой сварки

  • Neo
  • Vorel
  • Yato
  • Инструмент Intertool
  • Резаки и горелки Донмет
  • Украина

Пропановая горелка для пайки ГЗУ 228 Донмет Малютка

Газовая горелка для сварки и пайки пропаном ГЗУ 247 Донмет (№2,3)

Кислородно пропановая горелка для сварки металлов ГЗУ 247 Донмет (№3,4)

Газовая горелка для пайки 284 Micro Донмет

Пропановая горелка для пайки, сварки, нагрева Sigma 2902161

Горелка пропановая для пайки ГЗУ 248 Донмет

Горелка пропановая ГЗУ 249 для нагрева и наплавки

Горелка ацетиленовая «малютка» Г2 МИНИ 273 Донмет

Газовая горелка Г2 225 Донмет для сварки ацетиленом (наконечники № 2,3)

Ацетиленовая горелка для сварки Г2 225 Донмет (наконечники № 3,4)

Горелка сварочная ацетиленовая Г2 233 Донмет

Газовая горелка ацетиленовая Г3 251 Донмет

Ювелирная газовая горелка Донмет 206-01 Jeweller 1,5м

Газовая горелка для пайки ювелирных изделий Донмет 206-01 Jeweller 1,9м

Обратный клапан КИСЛОРОД на газовый резак 9мм 95000002

Обратный клапан ГОРЮЧИЙ ГАЗ на резак 9мм 95000007

Клапан обратный КИСЛОРОД на газовый резак 6мм 95000000

Обратный клапан на пропановый резак 6мм 95000005

Кислородный обратный клапан на резак или горелку 9мм

Пропановый обратный клапан на резак или горелку 9мм

Горелка для газовой сварки ГЗУ 247 Донмет для МАФ (№3,4)

Горелка с газосварочным наконечником для нагрева и наплавки ГЗУ 262 Донмет

Вставная пропановая горелка — резак РВ1 147П Донмет

Вставной ацетиленовый резак — горелка РВ1 147А Донмет

Выбрать газовую сварочную горелку для ацетилена и пропана.

Применение. Преимущества и недостатки процесса.

При выполнении газопламенных работ данный инструмент используется для соединения кромок деталей друг с другом. Он позволяет контролировать мощность, объем и структуру пламени.
Основное применение это:
— работа с тонкими стальными листами и деталями (конкуренцию составляют полуавтоматическая и аргоновая);
— соединение труб небольших диаметров (если водопроводный стояк проходит близко к стене и доступ к нему затруднён, то альтернативе ацетиленовой горелке для сварки просто не существует);
— автономные ремонтные работы (оперативная заварка трещин, вварке заплат в тонкостенные ёмкости);
— исправление брака при литье чугунных заготовок (отводя или приближая к поверхности газовую горелку для сварки ацетиленом сварщик регулирует тепловое воздействие, обеспечивая термические циклы сварки чугуна).

Эти особенности сделали популярной газосварку на:
— объектах и монтажных площадках, где ещё не осуществлено подключение к системе энергоснабжения;
— в мастерских по обслуживанию транспортных средств.
А при замене труб, стояков и радиаторов в сантехнике, используя ацетиленовую сварочную горелку можно:
— реставрировать, накладывая фрагменты, истонченные ржавчиной участки старых труб;
— разогревать перед откручиванием не поддающиеся воздействию соединительные муфты;
— проделывать отверстия для врезок;
— сваривать без добавления присадочной проволоки;
— нагревать и сразу же гнуть трубки.

Чтобы выполнить стык понадобятся:
— газовые баллоны (кислородный и пропановый или ацетиленовый);
— кислородно ацетиленовая горелка;
— резиновые шланги (сварочные рукава) и редуктора.
Газосварщик нагревает до определённой температуры кромки металла, расплавляет их, добавляет присадочный материал и соединяет. Процедура стандартная, и специалист проделывает набор этих действий ежедневно и помногу раз.

К недостаткам и неудобствам относят:
— соединение низкоуглеродистых сталей (высоколегированные нет);
— низкая скорость и её резкое снижение при увеличении толщины заготовок;
— высокая стоимость метра сварочного шва, особенно на больших толщинах, обходится дороже, чем выполнение этой же работы на инверторе покрытым электродом.
— взрывоопасность и пожароопасность;
— низкая автономность (длина рукава от пропановой горелки до баллонов редко превышает 25 метров).

Устройство и конструкция ацетиленовых и пропановых горелок для сварки металла.

Вышедшие из баллонов с кислородом и ацетиленом газы по рукавам, через присоединительные ниппеля входят в корпус. Там, их движение останавливают регулировочные вентиля. При их открытии газы поступают в инжектор, небольшую деталь, вкручивающуюся в наконечник.
Присоединение наконечника к седлу ствола сварочной горелки осуществляется за счёт накручивания накидной гайки, а герметизация достигается с помощью резинового кольца установленного в выточку.
Смешавшись, газы проходят смесительную камеру (утолщение у основания наконечника) и выходят через медный мундштук, образуя пламя.
Модели со встроенным инжектором называют низкого давления. Кислород, установленное давление которого выше, проходя в его корпус по осевому каналу конуса, создает разрежение в камере и подтягивает ацетилен, через периферийные отверстия.

Читать еще:  Ремонт сварочной горелки для полуавтомата своими руками

Такая конструкция горелки позволяет присоединять несколько разных номеров наконечников к одному стволу.
Номер устанавливаемого наконечника подбирают учитывая:
— толщину стенок заготовок;
— требуемую тепловую мощность пламени;
— форму разделки кромок;
— диаметр присадочной проволоки.

Большинство производителей сразу комплектуют ацетиленово-кислородные горелки набором наконечников. Причём они могут быть стандартными (латунный корпус, а на конце медный или бронзовый мундштук) или цельнотянутыми (медная трубка сужающаяся в месте выхода газа).
Диаметр каналов инжекторов и размеры мундштуков для каждой модели отличаются, ведь через №4 должен пройти гораздо больший поток газов, чем через №0.
Вторые, из-за отсутствия мундштука и маленького диаметра окончания, имеют меньшее расстояние после изгиба, а значит более удобны при сварке в труднодоступных местах.

Большинство деталей конструкции изготавливают из латуни. Рукоятка, для облегчения веса, может быть из пластика или алюминиевого сплава.

Выбираем сварочную горелку для газовой сварки по характеристикам.

Не только цена, но и технические особенности влияют на решение купить ту или иную модель.

— 6 или 9 мм рукав. Устройства малой мощности подсоединяются к 6-ти миллиметровым шлангам, высокой к 9-ти.
Существуют универсальные ниппеля для обоих размеров.

— Поворотное соединение для рукава на рукоятке. Не даёт шлангу перекручивается (на некоторых импортных моделях).

— Возможность устанавливать вставной резак. У некоторых горелок (как пропановых, так и ацетиленовых) можно снять наконечник и на его место установить насадку-резак. Так РВ1 147А подходит для Г3 251, а РВ1 147П для ГЗУ247.

— Число рабочих пламен: однопламенные и многопламенные (нагрев поверхностей).

— Мощность. В зависимости от конструкции устройства отличаются по выдаваемому тепловому потоку. Лёгкие модели удобны для сварки жести и сталей от 0,2 мм (расход ацетилена 10-60 дм3/ч ацетилена), более массивные могут соединять толщины 15, 20 мм и выше.

— Система быстрой смены наконечников (на импортных пропановых и ацетиленовых газовых горелках) без использования инструмента. Чтобы поменять наконечник на устройстве от Донмет нужно открутить гаечным ключом накидную гайку. Некоторые импортные модели имеют систему напоминающие быстросъёмы в воздушных компрессорах. Оттянули муфту и сразу отсоединили.

— Эргономика конструкции. Центр тяжести должен быть в таком месте, чтобы рука газосварщика не уставала, а регулировка газов, в идеале, должна выполняться пальцами руки удерживающей ствол.

— Комплектация ацетиленовой горелки для сварки. Эконом вариант: ствол + наконечник. Расширенный: транспортировочный кейс, шарошки для чистки сопел, универсальный ключ, набор наконечников, безопасная зажигалка.

— Обратный предохранительный клапан. У моделей от Донмет он приобретается отдельно и накручивается на заднюю часть рукоятки в месте входа ниппелей. У горелки увеличивается длина и вес и она теряет в манёвренности и удобстве. На некоторых импортных, клапана уже встроены и являются частью конструкции.

— Потребляемый горючий газ. Могут быть: пропановыми, ацетиленовыми или универсальными. Например, Rothenberger ALLGAS 2000 работает со смесями кислорода и любого из: ацетилен, пропан, природный и городской газ.

— Размер рукоятки. Казалось бы мелочь, но на неё газосварщики также обращают внимание. Удобная и компактная облегчает маневрирование.

— Назначение: широкопрофильные (сварка, пайка, наплавка, подогрев); специализированные (только сварка или только подогрев).

— Марка применяемой проволоки. Химический состав присадочного материала для сварки ацетиленом и пропаном отличается. Применять первую попавшую под руки нельзя. В первом случае самая популярная присадка Св08А. Во втором Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-08Г, Св-15ГЮ содержащие марганец для раскисления металла шва.
Процесс выполнения сварки пропановой горелкой ГЗУ247 имеет ряд особенностей, например, содержании кислорода в смеси с пропаном должно быть повышенным.

Резаки газокислородные

Выберите необходимую категорию ниже:

  • Резаки газокислородные
  • Резаки инжектроные пропановые
  • Резаки трехтрубные пропановые
  • Резаки инжекторные ацетиленовые
  • Резаки трехтрубные ацетиленовые
  • Резаки комбинированные
  • Комплектующие, запасные части

Лидеры продаж:

  • ХИТ

  • ХИТ

  • ХИТ

  • ХИТ

  • ХИТ

  • ХИТ

Резаки газокислородные «Редиус»

Газокислородная резка металла является в настоящее время одной из самых широко применяемых технологий резки. Это обусловлено простотой и дешевизной требуемого оборудования, кроме того, сам процесс резки относительно прост и быстр. В процессе газо-кислородной резки металл в зоне реза сначала подогревается струей пламени до темературы воспламенения, а затем окисляется (сгорает) в струе химически чистого кислорода.Газокислородные резаки являются основным видом оборудования, применяемого в этом процессе. Наиболее распространенным видом резаков являются ацетилено-кислородные и пропано-кислородные инжекторные резаки.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного соединения путем установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми деталями (частями изделия) при их нагреве и/или пластическом деформировании. Газовая сварка – вид сварки, при котором плавление основного и присадочного материалов осуществляется в пламени газовой горелки.В настоящее время в процессах газовой сварки используются преимущественно инжекторные газокислородные горелки, горючим газом для которых служит ацетилен или пропан-бутановая смесь.Сварочные газо-кислородные горелки производства компании «Редиус 168»предназначены для ручных процессов газо-кислородной сварки, пайки, нагрева и других видов газопламенной обработки металлов.

Производство газо-кислородных резаков и горелок для газо-кислородной резки и сварки металла является одним из основных направлений деятельности компании «Редиус 168». Газо-кислородные резаки и горелки «Редиус 168» отличаются высокой эффективностью и надежностью, удобством и простотой использования, кроме того, цена на них является доступной. Трехтрубные газокислородныерезаки «Редиус 168» наиболее надежны и безопасны в применении. Кроме того, мы предлагаем комбинированные газо-кислородные сварочные горелки, при работе с которыми в качестве горючего газа может использоваться как ацетилен, так и пропан-бутан.

Читать еще:  Печное топливо для дизельной горелки

Широкий ассортимент газо-кислородных резаков и горелок, предлагаемых «Редиус 168», позволяет подобрать необходимое оборудование длямножества задач.Купить газо-кислородные резаки и горелки производства «Редиус 168» можно в Санкт-Петербурге, Москве, регионах России, Белоруссии, Казахстане напрямую от производителя или через представителей компании.газо-кислородные резаки и горелки производства «Редиус 168» можно найти во многих магазинах газосварочного оборудования. При необходимости специалисты компании предоставят квалифицированную консультацию по вопросам подбора, эксплуатации газокислородных резаков и горелок.

Газовая резка VS плазменная резка

применение и отличия

Плазменная резка стала распространена благодаря точности и качеству реза, но традиционная газовая резка еще применяется в различных технологических процессах.
Резка кислородом по-прежнему широко используется для работ, требующих высокой степени мобильности и маневренности, особенно для резания толстых стальных заготовок.

Оба процесса имеют свои преимущества и ограничения: толщина материала, качество резки, маневренность и стоимость компонентов — лишь некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе. Ниже рассмотрим преимущества и особенности каждого.

Что такое кислородная резка?

При кислородной резке пламя кислородного-топливной смеси предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения.

Кислородная струя направляется на металл, создавая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощный поток кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании кислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла зависят от типа топливного газа. В процессе задействуют один из четырех топливных газов в сочетании с кислородом: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ.

Для чего используется резка кислородом?

Ручная кислородная резка распространена в проектах с малыми объемами, когда использование дорогостоящих агрегатов экономически не обосновано.
Например, подготовка деталей для последующей ковки и штамповки, в литейных цехах, резка труб.
Кислородная резка эффективна при работе с толстой сталью и черными металлами.

Существуют кислородно-топливные горелки, которые можно использовать для нескольких процессов, таких как резка, сварка и пайка.

Преимущества кислородной резки:

  • Неоспоримый плюс этого процесса — низкие первоначальные затраты и портативность компонентов по сравнению с аппаратами плазменной резки.
  • Способность быстро резать более толстую сталь, в добавок, универсальность системы.

Что такое плазменная резка?

На базовом уровне плазменная резка — это процесс, в котором высокоскоростная струя ионизированного газа подается из отверстия сужающего сопла. Высокоскоростной ионизированный газ — плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, расплавляя материал.
Для различных типов металла используются разные газы: черные металлы и сплавы разрезаются с использованием активных газов — кислород. Неактивные, инертные газы: азот, аргон, — применяются при резке цветных металлов и сплавов.

Скоростной поток плазмы, создаваемый встроенным или отдельно подключенным компрессором, механически сдувает расплавленный металл, разделяя материал.

Для чего нужна плазменная резка?

Плазменная резка выполняется на любом типе проводящего металла, например: цветные металлы, мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. С помощью плазменного аппарата мягкая сталь режется быстрее чем сплавы.

Плазменная резка идеально подходит для резки заготовок толщиной менее 25 мм. Плазменная резка отлично справляется с нестандартными задачами, такими как резка металлической пены: металла с ячеистой структурой, который практически невозможно разрезать с использованием кислородной резки. По сравнению с механическими средствами, плазменная резка, как правило, намного быстрее и легче выполняет нелинейное резание.

Преимущества плазменной резки:

  • Плюсы плазменной резки включают простоту использования, лучшее качество кромки и большую скорость перемещения.
  • Плазменная резка не зависит от окисления, поэтому может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий металл.
  • Работа с любыми металлами: черными, цветными, тугоплавкими.
  • Производительность при разделке металла малой и средней толщины в 3 раза выше ручной кислородной резки.
  • Точечный, локальный нагрев поверхности, без лишней деформации и перегрева все детали.
  • Безопасность, поскольку отсутствуют баллоны с горючим газом.
  • Возможность фигурной резки сложных форм.

Нужна для периодических ремонтных работ, технического обслуживания или проектов, которые требуют больших объемов резки.

Как выбрать газовый резак?

Для демонтажа металлических изделий и конструкций широко используется газовая резка. Это один из самых простых способов резки металла. Он предполагает применение баллонов, заполненных горючим газом и кислородом, и газового резака. Принцип действия подобного оборудования заключается в образовании мощной газовой струи, под воздействием которой металл сгорает, в результате чего в зоне реза остаются продукты окисления.

Устройство

Представленные на сегодняшний день газовые резаки для газопламенной резки металла в основном имеют схожую конструкцию. К основным элементам относятся:

инжектор/эжектор – предназначен для смешивания веществ (газов);

входные разъемы и ниппели – необходимы для присоединения газовых шлангов: горючего газа и окислителя (кислорода);

камера смешения – в ней происходит образование горючей смеси;

вентили – позволяют регулировать подачу составляющих горючей смеси;

сопло (мундштук) – наконечник трубки газового резака.

Использовать газовый резак достаточно просто, главное – соблюдать меры предосторожности. Стандартный газовый резак работает следующим образом: резчик присоединяет шланги подачи горючего газа и кислорода от баллонов, после чего открывает вентили до образования нужного давления, зажигает смесь и регулирует мощность горения пламени вращением вентилей на рукоятке газового резака. В результате этих несложных манипуляцией кислород и газ смешиваются в единую струю, при горении которой мощный поток одновременно сжигает металл и сдувает расправленные капли металла. Подобная схема схожа у большинства моделей для газорезки, отличия имеются лишь у эжекторных аппаратов. Эжекторное устройство отличается от инжекторного тем, что имеет отдельный канал для подачи кислорода и головку, имеющую два сменных мундштука.

Виды газовых резаков

Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели, рассмотрите и изучите существующие виды газовых резаков. Их классифицируют по следующим признакам:

Тип горючего газа: ацетиленовые, пропановые, метановые и др.

Тип резки: разделительные и поверхностные.

Назначение: ручные и механизированные.

Подача кислорода: низкого и высокого давления.

Читать еще:  Теплообменник для газовой горелки своими руками

Мощность: малая (до 100 мм толщины разрезаемого металла), средняя (до 200 мм), высокая (свыше 200 мм).

Кроме того, существует классификация устройств по конструктивному исполнению. Сюда относятся габариты, количество трубок и прочие характеристики.

Как не ошибиться с выбором

Выбор газового резака напрямую влияет на качество работы. Если не принять во внимание некоторые параметры, то можно ухудшить безопасность и производительность работы. Не стоит забывать, что горючая смесь, используемая для резки металлических изделий, взрывоопасна. При покупке газового резака уделите внимание следующим моментам:

Рукоятка должна быть выполнена из алюминиевых сплавов. Пластик используется при изготовлении более дешёвых устройств, поэтому от его выбора рекомендуется отказаться, т.к. со временем он начинает разрушаться и терять первоначальную форму.

При выборе ниппелей отдайте предпочтение латуни. Такой материал прослужит дольше алюминиевого аналога, т.к. обладает большим сопротивлением к деформациям.

Вентили должны вращаться при небольшом усилии, чтобы остановить процессе резки в нестандартной ситуации. Желательно, чтобы размер вентиля был не меньше 4 см.

Резак должен иметь разборную конструкцию, что позволит регулярно производить его техобслуживание, которое будет способствовать долгой работе.

Наружный мундштук должен быть выполнен из чистой меди или хромистой бронзы. Для ацетиленового резака внутренний мундштук также должен быть медным.

Убедитесь, что корпус и трубки соединений выполнены из нержавеющей стали, латуни или меди.

Хорошо, если резаки не покрашен, т.к. краска обычно носит декоративный характер. Она может скрыть различные дефекты в металле и недостатки пайки.

Самые надёжные вентили изготавливаются из нержавеющей стали – в среднем они выдерживают до 1500 циклов открывания-закрывания без замены. Латунные аналоги служат не более 500 циклов и в дальнейшем не обеспечивают герметичности запирания, что грозит утечками кислорода и горючего газа.

Дополнительно обратите внимание на доступность запчастей для резака. Если в свободной продаже таких нет или их заказ у производителя вызывает сложности, то это может обернуться проблемой при выполнении ремонта.

Полезные советы по эксплуатации кислородного-пропанового резака

Использование оборудования для газопламенной резки требует соблюдения техники безопасности и определённых правил. Ознакомьтесь с ними прежде, чем начинать работу:

Обязательно используйте специальные очки или защитную маску. Одежда должна быть выполнена из огнеупорного материала.

Установите баллоны с газами не меньше, чем в 5 метрах от места выполнения работы.

Производите резку в помещении с исправной и эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Регулируя мощность пламени, помните, что температура плавления металла ниже температуры его горения – если это не учитывать, то металл просто не прогорит.

Удалять окислы, грат и продукты горения рекомендуется сразу же после завершения резки, т.к. они могут застыть, что усложнит дальнейшую работу.

Продукция ГК «Кедр»

Группа компаний «КЕДР» предлагает высококачественную продукцию для газопламенной резки, которая изготавливается для работы на предприятиях с учётом высоких требований к надёжности и качеству сборки. Среди них вы найдёте газовые пропановые резаки, подходящие для резки изделий из сортового или листового металла толщиной до 300 мм: Р3П-02, Р1П-02, Р3П-04, Р3П-05. В зависимости от модели можно использовать пропан-бутан, ацетилен или природный газ.

Если у вас возникнут сложности с выбором газового резака, Вы можете обратиться к нашим специалистам. Они проконсультируют вас, расскажут об особенностях каждой модели и проинформируют о способах оплаты и доставки заказа.

Газосварочное оборудование

Компания «АТЕКС» является крупнейшим поставщиком газосварочного оборудования предлагая продукцию по выгодным в Калининграде ценам. «АТЕКС» серебряный партнер компании «GСE» GROUP –одна из лидирующих компаний в мире в сфере оборудования для газового контроля. Сварочные работынеотъемлемая часть любого производства, в том числе и строительства.

Газосварочное оборудование – это приборы, которые необходимые для проведения соответствующего рода работ. В настоящее время в ассортименте компания «АТЕКС» имеется редукторы баллонные, регуляторы расхода газа, редукторы сетевые, рамповые, оборудование газосбережения, подогреватели газа, ниппели, гайки, манометры, расходомеры, затворы предохранительные, обратные клапана, пропановые, ацетиленовые резаки и горелки, газовоздушные горелки, мундштуки для резки, оборудование для машинной резки, газовые рукава, баллоны аргоновые, углекислотные, кислородные, ацетиленовые и многое другое оборудование.

Газосварочное оборудование от ведущих производителей – GCE, KRASS, KOIKE, HARRIS, РО-АР, ДОНМЕТ, ОЛИМП, БАМЗ, ДЖЕТ, МАЯК, НОРД, КОРД.

Газосварочное оборудование – это приборы, которые необходимые для проведения соответствующего рода работ. Поскольку газовая сварка является достаточно простым способом сплава материалов, необходимое оборудование также характеризуется относительной несложностью и лаконичностью.

Газосваркой называют процесс нагрева кромок свариваемых частей. В некоторых случаях допустимо использование присадочного материала.

Для сварочных работ необходимо наличие большого количества специального оборудования. Вам понадобится баллон с кислородом и газовые редукторы. Естественно, необходим сварочный прибор, например, резак с комплектом из сменных наконечников или горелка. В число необходимого оборудования входит резиновый рукав, необходимый для передачи газа инструменту из баллонов, огнепреградительный клапан и другие.

При сварке необходимо обезопасить себя и защитить газовые баллоны от обратного удара взрывной волны, которая может образоваться от газокислородного пламени. Для этого используют предохранительные затворы, устанавливающиеся между редуктором и резаком (или горелкой).

Поступающий из баллона газ нуждается в снижении давления, для чего и служат редукторы. Выделяют рамповые редукторы, баллонные, редукторы центральные и сетевые. Редукторы бывают пропановые, ацетиленовые, кислородные, углекислотные, аргоновые, геливые.

Что касается рукавов для газов, то подобрать их для работы не так сложно, так как они все стандартизированы. Выделяют лишь три типа для подачи разных веществ: для ацетилена, жидкого топлива, кислорода.

Так, можно сделать вывод о том, что газовая сварка – один из удобных и доступных способов сварки, требующий, однако, ответственного подхода и понимания процесса.

В отличие от многих интернет-магазинов сварочного оборудования в Калининграде, «АТЕКС» располагает собственным складом газосварочного оборудования и других товаров для сварки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector