2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка для газопламенного напыления

Горелка для газопламенного напыления

Новая универсальная горелка для газопламенного порошкового напыления — модель SABAROS METAL SPRAY JET

Несложный в применении и доступный инструмент для нанесения различных покрытий на производстве и в ремонте!

1. Назначение и краткое описание описание горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

Горелка предназначена для напыления широкой гаммы порошковых материалов — металлические порошки, металлоккерамические порошки, композитные порошки, полимеры.

Новая система смешения газов в сопле обеспечивает максимальную надёжность и безопасность. Горючий газ (например, ацетилен) и кислород смешиваются непосредственно в сопле напыления, что практически исключает возможность возникновения обратных ударов пламени.

2. Особенности конструкции горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

  • Сопла напыления имеют и функцию смесителя газов, легко меняются.
  • Система инжекции порошка интегрирована с адаптером сопел напыления, сняв блок напыления можно, если требуется, сразу поменять и сопло напыления и жиклёр транспортного газа.
  • Модуль подачи порошка имеет встроенный дозатор с тремя фиксированными положениями; при открытой подаче порошка есть блокировка снятия модуля с горелки.
  • Горелка имеет встроенный клапан транспортного газа, что позволяет кроме кислорода использовать и другие транспортные газы (например, азот, аргон и пр.) и достигать за счёт этого специальных свойств напылённых покрытий.
  • На блок напыления могут устанавливаться различные кольцевые сопла для вторичных газов (сжатый воздух, аргон, азот и пр.), что также позволяет достигать особых свойств напылённых покрытий.

Набор специальных приспособлений позволяет эффективно и экономично работать с любыми порошковыми материалами, предназначенными для газопламенного напыления. Горелка может поставляться в двух основных вариантах:

1) для работы с металлическими порошками;

2) для работы с полимерными порошками.

Каждый вариант легко может быть переделан в другой при помощи набора соответствующих деталей.

3. Поключение газов к горелке SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

3. Снятие модуля напыления с горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

4. Детали модуля напыления горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

5. Mодуль подачи порошка горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

6. Горелка SABAROS Metal Spray Jet (MSJ) в работе с нормальным соплом напыления.

7. Горелка SABAROS Metal Spray Jet (MSJ) в работе с высокопроизводительным мощным соплом напыления .

8. Применения горелки SABAROS Metal Spray Jet (MSJ).

Горелка SABAROS Metal Spray Jet (MSJ) незаменимый инструмент для:

Горелка для газопламенного напыления CASTODYN DS 8000

Горелка является универсальным многоцелевым оборудованием предназначенным для газопламенного порошкового напыления и наплавки порошков на основе железа, никеля, кобальта, меди, а также нанесения керамических покрытий и баббита. Технология газопламенного напыления порошковых сплавов позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать либо производить баббитовые подшипники, шейки валов, посадочные места, получать покрытия с низким коэффициентом трения (антифрикционные), наплавлять износостойкие покрытия, защищающие от абразивного и эрозионного износа, наносить антикоррозионное напыление на металлоконструкции и многое другое.

Технические характеристики

Расход1 — 8 кг/ч
Расход кислорода500 — 2000 нл/ч
Расход ацетилена400 — 1800 нл/ч
Давление кислорода1 — 8 кг/ч
Расход4,0 бар
Давление ацетилена0,7 бар
Давление сжатого воздуха0 — 6 бар

Преимущества

  • универсальность – модульная конструкция обеспечивает возможность наплавки и напыления разнородных порошков
  • простота обслуживания и безопасность – регулировка пламени только одним клапаном
  • легкость и надежность – предназначена как для небольших участков, так и для больших заводов.
  • для «холодного» и «горячего» термического напыления, в том числе керамических порошков и пластмасс
  • поставляется в комплекте с аксессуарами
  • есть опциональная удлинительная насадка

Технология нанесения порошковых сплавов

Горелка CASTODYN DS 8000 очень универсальна в применении. Горелка снабжается 4-мя комплектами с распыляющим модулем и инжектором SSM. Каждый комплект имеет номер и предназначен для нанесения определенной серии порошковых сплавов.

Распыляющий модуль SSM 10 – предназначен для «холодного» напыления порошковых сплавов по технологии RotoTec. Порошковые сплавы серии RotoTec наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяется в случаях, когда недопустимы структурные изменения основного металла и деформация напыляемых деталей. Температура нагрева детали не превышает 200 С.

Распыляющий модуль SSM 20 — предназначен для «горячего» напыления порошковых сплавов по технологии Eutalloy RW. Порошковые сплавы серии Eutalloy RW напыляются на деталь, а затем проплавляются. Таким способом получается покрытие с прочным диффузионным сцеплением с основным металлом. Применяется для получения твердых, износостойких покрытий и покрытий не подверженных окислению при высоких температурах. SSM 20HF High Flow является новейшей разработкой для «горячего» процесса Eutalloy RW. Eutalloy RW является двухфазным процессом горячего пламенного напыления. Первая фаза заключается в нанесении слоя порошка Eutalloy RW с помощью системы CDS 8000, оснащенной на SSM 20HF. Вторая фаза заключается в оплавлении слоев с помощью горелки, индукционного нагрева или печи. Сильное диффузионное соединение металла и устойчивых к износу покрытий достигается за счет расплавления нанесенного порошкового сплава. SSM 20HF оптимизирован для нанесения с высокой скоростью порошка с низким расходом газа для обеспечения высококачественного покрытия. Высокая скорость напыления, низкий расход газа и оптимальное отношение массы наплавленного материала к массе расплавленного материала обеспечивают экономичность покрытий, делая систему хорошим средством для нанесения покрытий на большие участки или большое количество изделий.

Распыляющий модуль SSM 30 — предназначен для напыления керамических порошков серии MetaCeram. Порошковые сплавы серии MetaCeram наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяются для защиты деталей работающих при очень высоких температурах, обеспечивают электроизоляцию и стойкость к интенсивному истиранию.

Распыляющий модуль SSM 40 — предназначен для напыления легкоплавких порошковых сплавов серии MicroFlo LT. Для нанесения порошковых сплавов серии MicroFlo LT требуется подключение сжатого воздуха. Применяются для защиты деталей от коррозии в случае напыления порошкового сплава на основе Zn, а также для нанесения баббита.

The SSM 20HF High Flow является новейшей разработкой для «горячего» процесса Eutalloy RW. Eutalloy RW является двухфазным процессом горячего пламенного напыления. Первая фаза заключается в нанесении слоя порошка Eutalloy RW с помощью системы CDS 8000, оснащенной на SSM 20HF. Вторая фаза заключается в оплавлении слоев с помощью горелки, индукционного нагрева или печи. Сильное диффузионное соединение металла и устойчивых к износу покрытий достигается за счет расплавления нанесенного порошкового сплава. SSM 20HF оптимизирован для нанесения с высокой скоростью порошка с низким расходом газа для обеспечения высококачественного покрытия. Высокая скорость напыления, низкий расход газа и оптимальное отношение массы наплавленного материала к массе расплавленного материала обеспечивают экономичность покрытий, делая систему хорошим средством для нанесения покрытий на большие участки или большое количество изделий.

ООО «Плазмацентр» является официальным дистрибьютором компании Castolin Eutectic. Мы готовы поставить горелку CASTODYN DS 8000 на Ваше предприятие, провести демонстрацию оборудования и обучение работе с горелкой CASTODYN, а также поставить оригинальные расходные материалы. Заполните заявку на нашем сайте, либо пришлите запрос на нашу почту office@plasmacentre.ru, наши инженеры направят технико-коммерческое предложение на горелку.

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Горелка для газопламенного напыления порошков

Номер патента: 1549603

Текст

(19) 01 51)5 В 0 НИЯ кое науие покеви тво СССР/00, 1986. смеситель стороны снаОже 12, взаимодейс отверстием 13 роны — маховик а относительн ольцом 15 и с 14 с помощью в ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР РСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВ Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности к конструкции горелок газопламенного напыления, и может быть использовано в производстве по изготовлению деталей с покрытиями,Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации и расширение технологических возможностей.На чертеже схематически приведенаконструкция горелки,Горелка для газопламенного напыления содержит корпус 1 с продольнорасположенными в горизонтальной плоскости каналом 2 для прохода горючего,каналом 3 окислительного и централь»ным каналом 4 транспортирующего порошков газов через каналы закрепленного на переднем торце корпуса.1 газо(57) Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности к конструкциям горелок газопламенного напыления, Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации и расширение технологических возможностейДля этого передняя частьжиклера выполнена цилиндрической, всредней его части установлен уплотнительный элемент, а задняя снабжена полым хвостовиком. При этом жиклер установлен в корпусе горелки с возможностью его возвратно-поступательногоперемещения и с возможностью перемещения его переднего торца относительно выполненного в эжекторе боковогопрохода для порошка. 1 з,п,ф-лы, 1 ил стройства 5 и соплово в зону сгорания гоагрева порошка. В задса 1 горелки выполнеасположенная концентв которой установлен лирования расхода его газа. Кран о плоту полости 7 цилиндриего корпуса 9 посредгайки 10, Внутри корена игла 11, с одной нная коническим концом твующим с коническим корпуса, а с другой стоом 14. Игла 11 уплотнео корпуса 9 резиновым оединена с маховиком инта 16, Для обеспечего наконечникарючей смеси инем торце карпна полость 7,рицно каналукран 8 для регутранспортирующно прижат ко дцеским фланцемством накиднойпуса 9 установлния герметичности на дне полости 7размещена прокладка 17, выполненнаяиз эластичного материала. В корпусе9 выполнено входное отверстие 18,соединенное через наклонный канал 19,полость 20 и коническое выходное отверстие 13 с каналом 4,Для подачи.транспортирующего газав корпусе 1 горелки выполнены каналы21 и 22, снабженные с источником питания не, показано), Канал 22 сообщен с наклонным каналом 19 через канал в переходной втулке 23.Между газосмесительным устройством5 и краном 8 в передней части корпуса 1 горелки размещен узел подачипорошка, включающий эжектор 24 с продольным каналом 25,расположенным соосно сканалом 4 для транспортирующего газа, 20и боковым проходом 26 для порошка,сооЬщенным через канал 27 с закрепленным на корпусе 1 горелки контейнером 28, Коаксиально каналу 25 эжектора 24 установлен жиклер 29 с калибро» 25ванным отверстием 30, сообщенным сканалом 4.Передняя часть жиклера 29 выполнена удлиненной, при этом в среднейего части установлен уплотнительный З 0элемент 31, а задняя — снабжена полымхвостовиком 32, Жиклер 29 установленв корпусе 1 горелки с возможностьювозвратно-поступательного перемещенияего калиброванного отверстия 30 отно- З 5сительно бокового прохода 26 дляпорошка, выполненного в эжекторе 24.Мвостовик 32 жиклера 29 связан с корпусом 1 горелки посредством резьбового соединения 33 и снаЬжен пазом 4034 для зацепления инструмента, например отвертки, вводимого через канал4 со стороны заднего торца горелки,при снятом кране 8.Передняя часть эжектора 24 запрес- д 5сована в корпус газосмесительногоустройства 5, на переднем конце которого гайкой 35 закреплен сопловойнаконечник 6, смонтировано кольцо36 с каналами 37 для прохода оьжимающего пламя газа, Газосмесительноеустройство 5 с сопловым наконечником6 и кольцом 36 плотно прижато к переднему торцу корпуса 1 горелки накидной гайкой 38, внутренняя полость 55которой сообщена через канал 39 сканалом 21.Сзади горелки между корпусом 1 и,рукояткой 40 закреплено устройство 41 управления подачей газов с руцкой,42. Для подвода газов от источниковпитания на рукоятке 40 закрепленыштуцеры с трубопроводами (не показаны).Горелка работает следующим образом.От источников питания по трубопроводам подают горючий газ, окислительи транспортирующий газ. По каналам врукоятке 40 газы поступают к устройству 41 управления подачей газов.Поворотом ручки 42 вниз открываютпроход газов в каналы 2 и 3, Далеегорючий газ и окислитель проходят через каналы в корпусе газосмесительного устройства 5 не показаны), смешиваются, и готовая смесь поступает через каналы 43 в крышке смесителя и каналы 44 в наконечнике 6 на выход, гдеее поджигают,Одновременно транспортирующий газпоступает через каналы 21 и 22, каналв переходной втулке 23 и наклонныйканал 19 в полость 20. Поворачиваямаховик 14 влево, вывинчивают иглу 11из корпуса 9, в результате чего оЬразуется конусообразный кольцевой зазор между коническим концом 12 и отверстием 13, и газ поступает из полости 20 через канал 4 и калиброванноеотверстие в жиклере 29 в продольныйканал 25 эжектора 24, Выходящий из отверстия 30 с Ьольшой скоростью транспортирующий газ создает в зоне бокового прохода 2 Ь разрежение и движетсядальше, на выход из соплового наконечника 6, Нажатием на курок 45 к себеосвобождают смонтированный в канале27 резиновый трубчатый клапан 46,Курок 45 кинематически связан с исполнительным механизмом (не показан),обеспечивающим фиксацию его в двухположениях, при которых клапан 46 открыт или закрытПри открытом положении клапана 46 порошок из контейнера28 под собственным весом поступаетчерез канал 27 и боковой проход 2 Ь впродольный канал 25 эжектора и выносится транспортирующим газом, истекающим с большой скоростью из калиЬрованного отверстия, в факел пламени,где он нагревается до высокопластицного состояния и за счет кинетическойэнергии пламени наносится на напыляемую поверхность изделия.Для прекращения подачи порошка неоЬходимо повторно нажать на курок 45, 5 154960 а для выключения горелки — повернуть ручку 42 вверх, и подача горючего газа с окислителем прекращается.Установка жиклера 29 осуществляется следующим образом. Сначала отвора 5 чивают накидную гайку 10 и снимают кран 8, установленный на заднем торце ,корпуса 1, затем отворачивают накидную гайку 38 и вынимают газосмеситель ное устройство 5 вместе с сопловым наконечником 6 и запрессованным в него эжектором 24. После этого в освободившийся в передней части корпуса горелки канал вводят жиклер 29 полым 15 хвостовиком 32 вперед и поджимают его, вновь вставляя газосмесительное устройство эжектором 24 к резьбовому соединению 33. Одновременно через канал 4 с задней стороны корпуса 1 горелки вводят стеоель отвертки так, чтобы ее лезвие вошло в паз 34 и, вращая отвертку влево, ввинчивают жиклер в корпус 1 горелки до упора. Затем окончательно устанавливают гаэосмесительное устройство 5 с сопловым наконечником Ь и распределительным кольцом 36 и затягивают накидную гайку 38 до упора. После этого производят установку крана 8 в полость 7 30 ,и плотно прижимают его накидной гайкой 10Регулирование положения жиклера 29 относительно бокового прохода 26 осуществляют при снятом кране 8. При напылении покрытий из порошков с малой плотностью и высокой температурой плавления, типа оксидов алюминия, жиклер ввинчивается так, чтобы проход для порошка между его торцом и 40 эжектором 24 в зоне 26 составлял 0,5-1,0 мм. Затем устанавливают кран 8 на место и поворачивают его маховик 14 на 0,3-0,2 ооорота от полностью закрытого положения. При этом 45 обеспечивается ввод в пламя около двух кг порошка в час при минимальном расходе транспортирующего газа. Частицы порошка входят в пламя с неболь- шой начальной скОростью, хорошо в 50 нем прогреваются и обеспечивают формирование плотного, прочно связанного с основой покрытия.Для напыления большого количества порошков металлов с невысокой темпе ратурой плавления около 1200 К) неооходимо установить жиклер так, чтобы его калиброванное отверстие 30 располагалось примерно на середине 36прохода 26. Маховик 14 крана 8 поворачивают на 0,7-1 оборота от полно- .: стью закрытого положения. При этом обеспечивается равномерная подача порошка около 10 кг/ч при расходе3 транспортирующего газа около 0,2 м /ч.Таким образом, выполнение передней части жиклера 29 удлиненной, снабжение его установленным в средней части уплотнительным элементом и в задней — полым хвостовиком, а также обеспечение возможности возвратно-поступательного перемещения калиброванного отверстия 30 относительно бокового прохода 26 для порошка посредством реэьбового соединения 33 позволяет выбрать наиболее экономичный режим напыления и расширить технологические воэможности горелки эа счет напыления широкой гаммы порош» ков от легко- до тугоплавких, с различной плотностью и текучестью. Кроме того, установка жиклера 29 с уплотни» телем 31 посредством ввинчивания исключает его срезание при проходе выполненного в корпусе 1 бокового канала 27, что обеспечивает герметичность и отсутствие пульсаций при подаче порошка. При проведении систематического профилактического оослуживания эжектор 24 вместе с газосмесительным устройством 5 и сопловым наконечником 6 легко монтируется и демонтируется при закрепленном в корпусе 1 жиклере 29, что значительно повышает удобство эксплуатации горелки, сокращает затраты времени на замену срезанных колец и увеличивает ресурс ее работы, Формула и э о б р е т е н и я1. Горелка для газопламенного напыления порошков, содержащая корпус с продольно расположенными каналами горючего, окислительного и транспортирующего газов, газосмесительное устройство, сопловый наконечник, кран для регулирования расхода транспортирующего газа, узел подачи порошка, включающий эжектор с продольным каналом и жиклер с калиброванным отверстием, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации и расширения технологических возможностей, передняя часть жиклера выполнена цилиндрической, в средней его части установлен уплотнительный элемент, а задняя часть снаожена полым хвостовиком, причем жиклер установлен в корпусе горелки с возможно1549 Ь 03 Муск оррек Заказ 228 Тираж 5 7 Подписное та по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Ж, Раушская наб., д, 4/5 ПИ Государственного комит 113035, Москвизводственно-издательский комбинатПатент», г.ужгород, ул,Гагарин стью его возвратно-поступательногоперемещения и с возможностью переме.щения его переднего торца относительно выполненного в зжекторе боковогопрохода для порошка. Составитель Е,федоРедактор М. Бандура Техред И.дидык 2. Горелка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что хвостовик жиклера связан с корпусом горелки посредством резьбового соединения и снабжен шлицем.

Читать еще:  Газовые горелки для банных печей с автоматикой

Заявка

БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

МАНОЙЛО ЕВГЕНИЙ ДАНИЛОВИЧ, СИНЬКЕВИЧ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ

Castolin CastoDyn DS 8000 горелка для порошкового газопламенного напыления

Эргономичная, совершенная система Горелка CastoDyn DS 8000 для нанесения покрытий методом газотермического напыления.

  • Описание
  • Доставка

Горелка CASTODYN DS 8000 очень универсальна в применении. Горелка снабжается 4-мя комплектами с распыляющим модулем и инжектором SSM. Каждый комплект имеет номер и предназначен для нанесения определенной серии порошковых сплавов. Распыляющий модуль SSM 10 – предназначен для «холодного» напыления порошковых сплавов по технологии RotoTec. Порошковые сплавы серии RotoTec наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяется в случаях, когда недопустимы структурные изменения основного металла и деформация напыляемых деталей. Температура нагрева детали не превышает 200 С.

Распыляющий модуль SSM 20 — предназначен для «горячего» напыления порошковых сплавов по технологии Eutalloy RW. Порошковые сплавы серии Eutalloy RW напыляются на деталь, а затем проплавляются. Таким способом получается покрытие с прочным диффузионным сцеплением с основным металлом. Применяется для получения твердых, износостойких покрытий и покрытий не подверженных окислению при высоких температурах.

SSM 20HF High Flow является новейшей разработкой для «горячего» процесса Eutalloy RW. Eutalloy RW является двухфазным процессом горячего пламенного напыления. Первая фаза заключается в нанесении слоя порошка Eutalloy RW с помощью системы CDS 8000, оснащенной на SSM 20HF. Вторая фаза заключается в оплавлении слоев с помощью горелки, индукционного нагрева или печи. Сильное диффузионное соединение металла и устойчивых к износу покрытий достигается за счет расплавления нанесенного порошкового сплава. SSM 20HF оптимизирован для нанесения с высокой скоростью порошка с низким расходом газа для обеспечения высококачественного покрытия. Высокая скорость напыления, низкий расход газа и оптимальное отношение массы наплавленного материала к массе расплавленного материала обеспечивают экономичность покрытий, делая систему хорошим средством для нанесения покрытий на большие участки или большое количество изделий.

Читать еще:  Ремонт портативной газовой горелки

Наша компания организует доставку за Ваш счет в регионы России через транспортные компании:

  • Деловые линии
  • ПЭК
  • Байкал-сервис
  • Желдорэкспедиция
  • АЕ5000

Через курьерские службы:

  • Курьер-сервис
  • Пони-экспресс
  • DHL

При выборе транспортной компании необходимо учитывать следующие факторы:

  • доставка груза «до склада транспортной компании» или «до подъезда»
  • возврат сопроводительных документов
  • скорость доставки
  • стоимость доставки
  • наличие офиса транспортной компании в вашем городе

Сотрудники транспортной компании информирует Вас о поступлении товара на склад ТК в Вашем регионе по телефонам , которые вы укажите в заявке. Вы можете самостоятельно отследить движение груза по номеру накладной на сайте ТК или по телефону.

Напыление, плазматрон, плазменное напыление, установка плазменного напыления, газопламенное напыление, металлизация, металлизатор, газотермическое напыление, плазменные покрытия.

2.1.Сущность метода.

Источником тепла при данном способе напыления выступает ацетиленокислородное пламя, температура которого не превышает 3000°С. Использование газопламенного метода характеризуется относительной простотой применяемого оборудования и требует наличия ацетилена и кислорода. Распыляемый материал, попадая в факел ацетиленокислородного пламени горелки, разогревается до температуры, близкой к температуре плавления, и разгоняется до скорости 20-30 м/сек. При соударении с изделием разогретые частицы соединяются с поверхностью детали и между собой, образуя достаточно плотное и равномерное покрытие. С помощью газопламенных горелок производят напыление полимерных материалов (пластмассы), металлов (алюминий, бронза, баббит, никель и т.д.) и керамических соединений (окись титана, окись алюминия и др.). Различают два способа подачи напыляемого материала в ацетилено-кислородное пламя горелок: в виде порошка и в виде проволоки. В газопламенной горелке Castodyn-8000 фирмы Castolin — Eutectic (Рис.7) напыляемый материал подают в виде порошка.

2.2. Газопламенная горелка Castodyn-8000.

Напыляемый материал с размером частиц до 100 мкм засыпают в специальную ёмкость конусообразной формы. Конструктивно газопламенная горелка выполнена таким образом, что при её работе ёмкость с порошком находится в верхней части от газового канала. Поэтому, кроме инжекции, значительную роль в равномерной подаче порошка в область нагрева играет сила гравитации. Горелка выполнена в переносном варианте. Габариты кейса (500х300х80 мм), вес 10 кг. При ремонте деталей машин в труднодоступных местах или на высоте используют малогабаритные газовые баллоны емкостью 5 литров, расположенные на тележке.


Рис.7. Газопламенная горелка Castodyn-8000.

При напылении порошковых материалов с различными теплофизическими свойствами у горелки предусмотрено регулирование рабочей смеси газов и смена сопловых насадок, что позволяет получать качественные покрытия как из тугоплавких (Al2O3 и TiO2) так и легкоплавких (бронза, баббит) материалов.

2.2.1.Назначение и область применения.

Газопламенный пистолет Castodyn-8000 наиболее целесообразно использовать для восстановления размеров (ремонта) уникальных металлоемких, крупногабаритных, нетранспортабельных изделий непосредственно на месте их эксплуатации. Позволяет производить напыление как металлическими, так и керамическими порошковыми материалами. Использование прилагаемых к горелкам специальных насадок-удлинителей дает возможность осуществлять напыление внутренних поверхностей отверстий диаметром от 100 мм на глубину 500 мм.

2.2.2.Основные технические данные и характеристики.

Производительность напыления, кг/час:

Регулирование температуры пламени горелки

Фракция напыляемых порошковых материалов, мкм:

Расход газов, л/час:

Давление газов, кгс/см.кв.:

В комплект поставки поста газопламенного напыления входят следующие устройства:

  • горелка Castodyn-8000 для напыления порошковых материалов;
  • ЗиП к горелке (сменные сопла, ключи, инструмент для чистки газовых каналов);
  • редукторы и шланги соединительные;
  • удлинитель для нанесения покрытий на внутренние поверхности;
  • баллоны: ацетиленовый и кислородный;
  • тележка для перевозки малогабаритных баллонов и горелки к месту работы;
  • приспособление для крепления горелки к суппорту станка;
  • техническая и технологическая документация.

С помощью газопламенной горелки Castodyn-8000 выполнены следующие работы: Выполнена работа по нанесению керамического покрытия на внутреннюю часть изложницы (Рис.8) для разлива алюминиевых сплавов, что позволило увеличить срок службы последней в несколько раз и уменьшить процент примесей в выплавляемом металле.


Рис.8. Изложница с керамическим покрытием.

Восстановление геометрических размеров посадочных мест крупногабаритных валов под подшипники качения и скольжения, коренных и шатунных шеек коленчатых валов ДВС, дизельных машин и компрессорных установок. В этом направлении выполнены работы на шахте «Северопесчаная» Богословского рудоуправления г. Краснотурьинск, где осуществлен ремонт посадочного места подшипника на валу (980 мм) подъемной клети рабочего ствола; ремонт посадочного места вала калландра — завод РТИ; ремонт посадочного места дробильной щеки — Шарташский щебеночный карьер г. Екатеринбург и др.

При эксплуатации газотурбинных установок магистральных газопроводов наблюдается износ внутренней поверхности статора осевого компрессора. Это приводит к увеличению радиальных зазоров в проточной части и, как следствие, к падению мощности и снижению КПД. С использованием отечественного и импортного оборудования разработана технология восстановления геометрических размеров корпусов агрегатов газотурбинных установок. Для этих целей использован метод газопламенного напыления порошковой смеси состава (Ni — Al — графит). Предварительные испытания показали, что с помощью напыления удается поднять мощность ГТУ. Нанесенные покрытия обладают необходимой устойчивостью в условиях работы газотурбинных установках и прирабатываемостью при задевании напыленного слоя лопатками ротора. Нанесённое покрытие не требует механической обработки. Толщина напыленного слоя варьировалась от 0,2 мм до 2,0 мм в зависимости от величины износа (коробления) корпуса статора. Испытания восстановленного компрессора проводились на КС ОАО «Тюментрансгаз».

В нагревательных печах для плавки алюминия и меди стенки плавильной зоны выполнены из огнеупорного кирпича. В процессе эксплуатации печей наблюдается остекловывание кирпичной кладки и налипание шлаковых образований на стенки плавильной зоны. Такое явление приводит к уменьшению рабочего объема печи и снижению КПД плавильного агрегата. Механическое удаление шлаковой корки приводит к разрушению стенок плавильной зоны. На базе порошковых огнеупорных материалов разработан состав порошковой смеси и технология нанесения ее на огнеупорные стенки печи. Использование мобильных переносных напылительных устройств позволяет производить нанесение огнеупорной порошковой смеси (на основе керамики) непосредственно на готовые (выложенные из кирпича) стены плавильной зоны. Напыленное керамическое покрытие не смачивается жидким металлом и шлаком, не остекловывается и, тем самым, препятствует уменьшению рабочего объема печи.

Читать еще:  Самодельная горелка для полуавтомата

2.3.Газопламенный металлизатор МК-40.

В газопламенном металлизаторе МК-40 фирмы Metallisation Ltd (Рис.9) напыляемый материал подают в виде проволоки. Источником нагрева распыляемого материала (проволоки) служит ацетиленокислородное пламя. К агрегату по гибким шлангам подводят газы: ацетилен, кислород и воздух. Ввод распыляемого материала осуществляют через приемное конусное отверстие, расположенное по оси факела. Подача проволоки в факел производится прижимными рамками, приводимыми во вращение воздушной турбиной. Скорость подачи распыляемого материала в факел горелки регулируется плавно. В процессе могут быть использованы проволоки обычного технического назначения, постоянного химического состава (алюминиевая, цинковая, стальная, бронзовая и т.д.), так и порошковые, химический состав которых может варьироваться. Попадая в высокотемпературную область факела, проволока разогревается до температуры плавления и струей сжатого воздуха распыляется на мелкие частицы. При соударении с изделием разогретые частицы соединяются с поверхностью детали и между собой, образуя достаточно плотное и равномерное покрытие.


Рис.9. Газопламенный металлизатор МК-40.

2.3.1.Назначение и область применения.

Металлизатор МК-40 предназначен для нанесения защитных, фрикционных, антикоррозионных и декоративных покрытий из проволочных материалов на металлоконструкции, работающие в условиях атмосферной коррозии и емкостей для перевозки и хранения различных материалов. Благодаря малому весу и мобильности позволяет осуществлять напыление различных материалов, как в производственных, так и в полевых условиях.

2.3.2.Основные технические данные и характеристики.

CASTODYN DS 8000

Горелка CASTODYN DS 8000 является универсальным многоцелевым оборудованием предназначенным для газопламенного порошкового напыления и наплавки порошков на основе железа, никеля, кобальта, меди, а также нанесения керамических покрытий и баббита. Технология газопламенного напыления порошковых сплавов позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать либо производить баббитовые подшипники, шейки валов, посадочные места, получать покрытия с низким коэффициентом трения (антифрикционные), наплавлять износостойкие покрытия, защищающие от абразивного и эрозионного износа, наносить антикоррозионное напыление на металлоконструкции и многое другое.

CASTODYN DS 8000

1. КОНСТРУКЦИЯ ГОРЕЛКИ CASTODYN DS 8000 обеспечивает простоту обслуживания, безопасную и эффективную работу по нанесению порошковых сплавов.

1. Пластиковый контейнер MegaPak для порошковых сплавов

2. Подставка для контейнера MegaPak

3. Шестипозиционный регулятор расхода порошкового сплава

4. Рычаг для подачи порошкового сплава в смесительную камеру

5. Инжектор. Отвечает за расход кислорода, который осуществляет транспортировку порошкового сплава.

6. Клапан подачи сжатого воздуха.

7. Вентиль подачи ацетилена.

8. Штуцер быстросъемного соединения для подачи кислорода

9. Штуцер быстросъемного соединения для подачи ацетилена

10. Штуцер быстросъемного соединения для подачи сжатого воздуха

11. Курок отсечки газов. Позволяет одновременно прекратить подачу газов.

12. Штырь для крепления горелки

13. Накидная гайка. Служит для фиксации распыляющего модуля.

14. Сопло для газового пламени.

15. Сопло для сжатого воздуха.

16. Теплоизолирующий щиток. Защищает контейнер с порошковым сплавом от нагрева.

2. ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ГОРЕЛКОЙ CASTODYN DS 8000

Горелка CASTODYN DS 8000 очень универсальна в применении. Горелка снабжается 4-мя комплектами с распыляющим модулем и инжектором SSM. Каждый комплект имеет номер и предназначен для нанесения определенной серии порошковых сплавов.

СХЕМА УСТАНОВКИ КОМПЛЕКТОВ

Распыляющий модуль SSM 10 – предназначен для «холодного» напыления порошковых сплавов по технологии RotoTec. Порошковые сплавы серии RotoTec наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяется в случаях, когда недопустимы структурные изменения основного металла и деформация напыляемых деталей. Температура нагрева детали не превышает 200 С.

Распыляющий модуль SSM 20 — предназначен для «горячего» напыления порошковых сплавов по технологии Eutalloy RW. Порошковые сплавы серии Eutalloy RW напыляются на деталь, а затем проплавляются. Таким способом получается покрытие с прочным диффузионным сцеплением с основным металлом. Применяется для получения твердых, износостойких покрытий и покрытий не подверженных окислению при высоких температурах.

Распыляющий модуль SSM 30 — предназначен для напыления керамических порошков серии MetaCeram. Порошковые сплавы серии MetaCeram наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяются для защиты деталей работающих при очень высоких температурах, обеспечивают электроизоляцию и стойкость к интенсивному истиранию.

НАНЕСЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Распыляющий модуль SSM 40 — предназначен для напыления легкоплавких порошковых сплавов серии MicroFlo LT. Для нанесения порошковых сплавов серии MicroFlo LT требуется подключение сжатого воздуха. Применяются для защиты деталей от коррозии в случае напыления порошкового сплава на основе Zn, а также для нанесения баббита.

НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ЦИНКА

3. КОМПЛЕКТАЦИИ

3.1 Полная комплектация

Горелка CASTODYN DS 8000 поставляется в алюминиевом

чемодане с 4-мя комплектами SSM.

ESC-кодНаименование
203756Горелка CastoDyn DS 8000 полный комплект с модулями SSM 10, 20, 30, 40.

3.2 Эконом – комплектация

Горелка CASTODYN DS 8000 поставляется в пластиковом

чемодане с одним комплектом SSM на выбор.

ESC-кодНаименование
290000CDS 8000 ECO 10 в комплекте с SSM 10
290001CDS 8000 ECO 20 в комплекте с SSM 20
290004CDS 8000 ECO 30 в комплекте с SSM 30
290005CDS 8000 ECO 40 в комплекте с SSM 40

4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

4.1 УДЛИНИЕТЕЛЬНАЯ НАСАДКА

Предназначена для напыления внутренних и труднодоступных

ESC-кодНаименование
204865Удлинительная насадка

4.2 УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Предназначено для подключения сжатого воздуха к

горелке CASTODYN DS 8000, а также позволяет регулировать

давление и осушать подаваемый воздух.

ESC-кодНаименование
203742Устройство контроля сжатого воздуха

4.3 АЛЮМИНЕВЫЙ КОНТЕЙНЕР

Предназначен для установки на горелку CASTODYN DS 8000.

Имеет долгий срок службы, а также снабжен крышкой для

удобства засыпания порошкового сплава.

ESC-кодНаименование
203742Алюминиевый контейнер

4.4 МОДУЛЬНАЯ НАСАДКА SFLANCE

Модульная насадка SF Lance предназначена для порошковой наплавки с одновременным оплавлением порошка горелкой CASTODYN DS 8000. Модульная насадка SF Lance позволяет наносить твердые и износостойкие покрытия на основе железа и никеля толщиной до 30мм. для защиты от различных видов износа и покрытия не подверженных окислению при высоких температурах на большие по площади поверхности.

Процесс наплавки порошков с одновременным оплавлением отличается высокой прочностью соединения наплавленного слоя с основным металлом, а также высокой производительностью процесса. Наплавку насадкой SF Lance чаще всего применяют совместно с автоматизированными системами и так как насадка является водоохлаждаемой, она позволяет производить наплавку порошка очень длительное время.

УСТАНОВКА CASTODYN SFLANCE В СБОРЕ

ПРОЦЕСС НАПЛАВКИ ПОРОШКА

ПОЛУЧЕННОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

Преимущества
Высокая скорость проплавления порошка обеспечивает высокую скорость наплавки.
Конструкция сопла позволяет минимизировать потери порошка.
Высокое качество наплавленного слоя порошка: отсутствие пор, однородность покрытия, равномерность порошкового покрытия.

Технические характеристикиCastoDyn SF Lance

Давление кислорода: 4.0 bar

Давление ацетилена: 0,7-1,2 bar

Давление сжатого воздуха: 0,5-1 bar

4.4.1ФОРМЫ ПОСТАВКИ

Насадка SF Lance может поставляться длинной от 300 до 1000мм.

Насадка SF Lance поставляется в кейсе с двумя комплектами SSM.

SSM 50

Расход кислорода: примерно 2000 лчас

Расход ацетилена: примерно 1900 лчас

Мощность пламени: примерно 28 кВт

Транспортировочный газ (кислород): примерно 330 лчас

SSM 51

Расход кислорода: примерно 1000 лчас

Расход ацетилена: примерно 950 лчас

Мощность пламя: примерно 14 кВт

Транспортировочный газ (кислород): примерно 240 лчас

SSM 52 (дополнительная опция)

Расход кислорода: примерно 500 лчас

Расход ацетилена: примерно 475 лчас

Мощность пламя: примерно 7 кВт

Транспортировочный газ (кислород): примерно 80 лчас

5. ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

С 2002 г. выполняется ремонт шеек (диаметром более 200 мм) методом газотермического порошкового напыления роторов электродвигателя типа ДАЗО-1916-8 для Костромской ГРЭС, 20 единиц которых находятся в постоянной эксплуатации.

Восстановление чугунных пуансонов в стекольном производстве с помощью горячего напыления порошками по технологии Eutalloy RW – напыление с последующим проплавлением.

После восстановления обеспечивается отличная стойкость к термическому удару и увеличение ресурса деталей в 12 – 15.

Приводной вал коробки передач

Износ приводного вала коробки передач в месте посадки подшипника

Предыдущее решение:

Решение Castolin:

Газотермическое напыление металлокерамического покрытия с помощью порошка MetaCeram 28020.

Преимущества:

Очень недорогое решение для ремонта дорогостоящей детали, обеспечивающее отличную защиту от износа

Увеличение ресурса в 3-4 раза. Экономия средств заказчика.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector