Чем отличается горелка от резака?

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

по типу рабочего (горючего) газа,
по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
устойчивость к обратным ударам,
легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

Редукторы кислородные
Редукторы пропановые
Редукторы ацетиленовые
Редукторы аргоновые
Редукторы углекислотные
Редукторы азотные
Редукторы газовые высокого давления
Сетевые редукторы
Редукторы для сжатого воздуха
Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

кислород,
ацетилен,
пропан,
углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Газовые горелки и резаки

Одним из видов оборудования, участвующего в обработке металлов, является резак газовый пропановый. С помощью резаков и горелок удается разрезать на части листы металла. Компания Группа ПРОФИ реализует газовые горелки в широком ассортименте, осуществляя поставки только надежного производства. Являясь лидером в производстве оборудования для обработки металлических изделий, мы дорожим своей репутацией и предлагаем оборудование высокой надежности, придерживаясь проходных цен. Купить газовый резак по металлу наша компания предлагает по весьма приемлемым ценам. Для разрезания металлоконструкций и раскроя проката предназначен газовый резак (горелка). Конструкции моделей газовой горелки отличаются отдельными деталями и размерами, но не принципом устройства.
Компания Группа ПРОФИ предлагает пользователям газовый резак купить от проверенных производителей Америки, Европы, Китая. Имея в своем арсенале только высококачественное оборудование от компании ПРОФИ, резчики металла могут достигнуть безупречного раскроя материала. Нельзя допускать превышения температуры плавления над градусами горения. В противном случае, металл начнет плавиться еще до начала горения. Процесс резки осуществляется за счет поступления кислорода к месту горения. Прежде чем разрезать металл, его необходимо нагреть. Как правило, готовая заготовка охлаждается водой.
Резка металла газовым резаком производится при наличии газовой смеси, горючего и мощного оборудования. Наиболее используемыми мастерами газовыми устройствами служат резаки инжекторного типа. Кислород в них подается двумя потоками. Часть его выпускается через центральное сопло мундштука. Вторая часть попадает в инжектор. Более усложненной конструкцией отличается безинжекторный газовый резак по металлу, в котором кислородные потоки и газ поступают к головке по отдельным трубкам. Сложность безинжекторной конструкции и немалая цена изделия является недостатком этого инструмента для резки металла.
Отличным устройством для автономной работы является портативный газовый резак. Данный компактный вариант режущего оборудования всегда удобно иметь под рукой. Чтобы отделить от металлического листа, трубы или профиля определенную часть, достаточно купить резак газовый в Москве от компании Группа ПРОФИ. Портативные модели в большинстве своем представлены инжекторными вариантами. В работе с такими устройствами используют кислородные баллоны. Портативные переносные устройства с кислородными или пропановыми баллонами мобильные и удобные в работе. Для переноски такого оборудования можно использовать пластиковый чемодан контейнерного типа. Для использования газового резака в быту совсем не обязательно приобретать профессиональное оборудование. Лучше иметь в частном хозяйстве газовый резак по металлу цена которого вполне доступна широкому кругу пользователей.
Чтобы узнать газовый резак цена, необходимо обратиться к менеджерам компании Группа ПРОФИ, реализующей подобное оборудование в широком ассортименте. Выбирая газовые горелки резаки, необходимо обратить внимание на их виды, назначение и особенности эксплуатации. Как правило, резак для газовой горелки классифицируется по следующим признакам:
— способу резки;
— своему назначению;
— прсутствию инжектора;
— ручному или механическому управлению;
— мощности;
— мундштукам;
— нагнетанию кислорода низкого или высокого давления.
В каталоге нашей компании поставщика газового оборудования потребитель найдет многие модификации от различных производителей. По своим внешним данным и применению режущее оборудование обладает общими сходствами. В комплектацию аппарата может входить разное количество внутренних мундштуков, обеспечивающих раскрой металла различной толщины. Прежде чем приступить к работе резаком, нужно изучить принцип действия такого устройства. По своему назначению автогены бывают специальные и универсальные. Что касается газовых горелок, то они классифицируются, как кислородные инжекторные установки, керосиновые, пропановые и ацетиленовые.
Наиболее востребованными в работе являются универсальные эжекторные агрегаты. Такой резак газовый может резать металл во всех направлениях. Кроме того, он исключительно прост в управлении, что тоже объясняет причину его популярности. Немаловажным достоинством такого устройства является возможность разрезания металлов различной толщины.
Суть обработки металлов автогеном заключается в том, что металл сгорает в кислороде. Устройство резки достаточно простое и включает различные элементы, обеспечивающие его нормальную работу.
Конструкции различного режущего оборудования имеют свои отличительные черты, но в целом, они мало чем отличаются. Схема деятельности газовых горелок также одинаковая. Увеличить срок эксплуатации сопла и мундштуков можно путем регулярной очистки. Автоген оснащен специальными резиновыми уплотнителями сальниками. Его розжиг осуществляется по специальной схеме. Прежде, чем приступить к работе с газовой горелкой, необходимо посмотреть видео инструкцию по его применению. Кроме того, резак для газовой резки нужно обработать специальным смазочным составом. Все соединения необходимо плотно затянуть во избежание утечки газа в ходе эксплуатации резака.
Безупречное качество и безопасность поставляемых устройств для резки металла компания Группа ПРОФИ своим заказчикам гарантирует, как и своевременные его поставки. Пламя горелки гасится также по определенной схеме и в необходимой последовательности. Когда работа проводится внутри здания, необходимо обеспечить его проветривание. Кроме того, работать необходимо с спецодежде, обладающей невосприимчивостью к возгоранию. Даже при небольшом перерыве в работе, пламя горелки необходимо гасить. Работа с газовым оборудованием требует от исполнителей тщательного соблюдения правил техники безопасности. Компания Группа ПРОФИ готова оснастить предприятия своих заказчиков новейшими образцами металлообрабатывающего оборудования.

Читать еще: Сделать газовую горелку своими руками для котла

Газовый резак – как просто и быстро разрезать металл?

Газовый резак представляет собой специальный ручной агрегат, который разрезает металлические изделия посредством их нагрева до высоких температур. В быту такое приспособление нередко называют автогеном или газовой горелкой.

1 Какими бывают агрегаты для резки металла?

По назначению автогены принято подразделять на специальные и универсальные, которые могут быть безэжекторными и эжекторными, в зависимости от того, каким образом в них происходит смешивание кислорода и горючего газа.

По способу разрезания изделий любой газовый резак по металлу (видео функционирования каждого из них имеется на нашем сайте) можно причислить к одному из следующих видов: для копьевой, поверхностной, разделительной либо кислородно-флюсовой обработки. Главное же подразделение описываемого ручного оборудования производится по типу горючей смеси, используемой для его работы.

Согласно такой классификации, горелки бывают:

Кислородными: эжекторные установки, в которых горящая струя формируется кислородом.
Керосиновыми: функционируют на керосине, их обычно применяют для разрезания заготовок толщиной не более 20 сантиметров из углеродистых сталей.
Пропановыми: идеальные приспособления для резки изделий из цветных и черных металлов (например, чугунных труб) разного состава. Пропановый газовый резак в среде профессионалов считается самым безопасным и надежным. При этом он обеспечивает отличную эффективность и производительность выполнения работ (достаточно посмотреть видео их эксплуатации, чтобы убедиться в этом).
Ацетиленовыми: горелки для обработки деталей и листов большой толщины. Подобные приспособления применяются при популярной газокислородной резке. Они в обязательном порядке снабжаются отдельным вентилем, с помощью коего выполняется регулировка скорости и мощности подачи кислорода в рабочую зону.

Наиболее востребованными являются универсальные агрегаты, оснащаемые эжектором. Под таковым понимают устройство, которое обеспечивает использование горючего газа при заданных условиях в интервале давления от 0,03 до 1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальный газовый резак по металлу способен выполнять разрезание изделий во всех направлениях, он максимально прост (смотрите видео далее) и удобен в эксплуатации, имеет небольшой вес. Еще одно его достоинство заключается в возможности резки металла толщиной от 3 до 300 миллиметров.

2 Как устроен и как функционирует резак?

Суть операции обработки металлических листов и изделий при помощи автогена состоит в том, что металл сгорает в кислороде (в химически чистой струе этого элемента), а затем кислородный поток путем выдува осуществляет удаление образующихся окисленных продуктов. Для работы резака требуется кислород (именно его струя разрезает детали) и газ-подогреватель (обычно – ацетилен или пропан).

Устройство современной газовой горелки достаточно простое. На фото вы можете увидеть, что состоит она из двух основных частей – наконечника и ствола.

Ствол крепится накидной гайкой к корпусу резака и включает в себя следующие элементы:

эжектор;
входы с ниппелями, которые необходимы для подключения к агрегату кислородного и газового рукавов;
дюзы;
смесительную камеру;
вентили (размещаются на корпусе), с помощью которых выполняется контроль подачи газов и кислорода в зону выполнения работ.

Устройство разных резаков может иметь свои особенности, но в целом все они имеют указанную конструкцию. Функционируют газовые горелки для резки металлических заготовок также по одной схеме. Кислород подается на агрегат через шланг с ниппелями либо через редуктор и расходится по двум разным каналам. Одна часть кислорода направляется в трубку, где происходит формирование режущего потока (для этого в конструкции резака предусмотрен основной канал внутреннего мундштука).

Вторая часть поступает в эжектор, откуда струя выходит с высокой скоростью, что позволяет образовать требуемый уровень разрежения. Горючая композиция получается в смесительном отделе горелки (на видео хорошо видна эта часть агрегата) за счет соединения газа и кислорода. Эта самая смесь затем формирует подогревающее пламя, просачиваясь между внутренним и наружным мундштуком.

При эксплуатации газовой горелки быстрее всего изнашивается сопло и мундштуки. Увеличить срок их службы можно путем регулярного очищения при помощи прутков из мягкой меди каналов сопла. Кроме того, следует грамотно подбирать соотношение толщины заготовки и величины давления подачи горючей смеси.

3 Особенности настройки и использования газовой горелки

Перед началом эксплуатации резака рекомендуется изучить видео-инструкцию по его применению (если таковая имеется), четко уяснить для себя устройство агрегата, а затем выполнить проверку правильности подключения и фиксации всех составляющих режущего оборудования. Шланг, по которому подается горючий газ, подключается к штуцеру с левой резьбой, а для подсоединения шланга с кислородом предназначен праворезьбовой штуцер.

Автоген для резки металла располагает специальными сальниковыми уплотнителями, которые выполнены из резины. Перед использованием резака желательно обработать их обычным глицерином либо специальным смазочным составом. Также перед началом применения аппарата нужно выполнять подтяжку всех имеющихся в его конструкции соединений резьбового типа и проверить их на герметичность. Это позволит исключить опасность утечки газа при эксплуатации резака.

Розжиг автогена осуществляется по четкой схеме. Сначала открывают на несколько оборотов вентиль подогрева струи кислорода, после чего формируют необходимую степень разрежения газа в каналах устройства. Теперь можно открывать газовый вентиль и производить зажигание горючей композиции. После всех этих операций выполняется регулировка (при помощи все тех же вентилей) пламени для резки материала. Наглядно вся процедура розжига резака показана на видео.

Читать еще: Котел для горелки Бабингтона

Сам процесс резки происходит следующим образом:

подогревающим пламенем выполняется нагрев металлической заготовки (операция длится до тех пор, пока металл не обретет соломенный оттенок);
открывается кислородный вентиль и осуществляется процедура разрезания изделия;
нагрев мундштука (он неизбежен при резке) регулируется посредством снижения интенсивности пламени, используемого для подогрева металла, а вот чрезмерный нагрев наконечника нивелируют путем подачи на него холодной воды.

Пламя горелки гасится по такой схеме: сначала закручивают газовый вентиль, а после этого – кислородный. Резку металлических и стальных заготовок автогеном желательно выполнять на открытом воздухе. Если операция производится в помещении, требуется позаботиться о том, чтобы оно хорошо проветривалось. Резку нельзя выполнять тогда, когда дистанция между баллонами с газом и агрегатом составляет менее пяти метров.

Обработка металла резаком должна осуществляться в маске сварщика и специальных очках. Кроме того, рекомендуется надевать одежду с высокими огнеупорными характеристиками. Специалисты советуют гасить пламя и закручивать вентили, когда делается перерыв в работе (даже если такой перерыв по времени является совсем незначительным).

И последний совет для тех, кто использует ручной резак для работы с металлом. Всегда следите за тем, чтобы пламя автогена «смотрело» в сторону, которая является обратной по отношению к источнику горючей смеси. При этом шланги для подачи газа и кислорода желательно размещать сбоку так, чтобы они не мешали человеку производить резку.

Газовый резак Koveа – компактная и мощная горелка для бытового применения

Газовое снаряжение и оборудование южнокорейского бренда Kovea пользуется немалой популярностью на отечественном рынке, на котором оно занимает лидирующее положение на протяжении последних лет.

1 Информация о резаках Ковея

Газовый резак Kovea любой модели представляет собой многофункциональную пистолетную горелку, работающую от компактного баллона с газом. Такие устройства предназначены для бытового использования. С их помощью можно:

прогревать металлические поверхности;
разжигать угли в камине, мангале, костре;
выжигать гнезда муравьев и других насекомых;
осуществлять несложные термоусадочные работы;
производить ремонт труб бытовых трубопроводов;
заваривать швы.

Газовый резак Kovea не используется для резки металла, так как его мощности просто-напросто недостаточно для выполнения подобных мероприятий.

Все модели такого газового оборудования характеризуются примерно аналогичной температурой пламени.

Один газовый резак Kovea отличается от другого лишь мощностью и размером пламени, а также рекомендованным назначением (некоторые установки запрещается использовать для ремонта труб, другие не годятся для заваривания швов и так далее).

Условно резаки Ковея делят на три группы:

Маломощные. Они ориентированы на потребности авиамоделистов, радиолюбителей, профессиональных ювелиров, которым для работы необходимо очень тонкое пламя. По сути, маломощный газовый резак Kovea – это современный паяльник с газовым баллончиком небольшого объема, которого достаточно максимум на 12–15 минут функционирования;
Средней мощности. Универсальные приспособления с возможностью регулирования формы и мощности пламени. Они подходят и для разогрева автомобильного замка или закисшей гайки на какой-либо конструкции, и для быстрого розжига костра в походных условиях;
Высокой мощности. Такие устройства чаще всего применяются в быту. Они дают возможность выполнять любые работы, которые мы перечисляли в начале статьи.

Чтобы вы смогли грамотно выбрать газовый резак Kovea для использования в быту, мы даем описание нескольких наиболее востребованных в наши дни моделей такого оборудования.

2 Основные характеристики резаков Kovea моделей KT

Резак КТ 2104 представляет собой мощное газовое приспособление, изготовленное в виде паяльной лампы. Данная модель позволяет производить разнообразные работы. К KT 2104 нельзя подключать баллоны с газом, оснащенные стандартной резьбой (в резаке не предусмотрено наличие соответствующего переходника). Оборудование работает «в паре» с высокими цанговыми баллонами (например, с KGF-0220).

KT 2104 характеризуется достаточно большой огневой мощью, поэтому оптимально эксплуатировать данный газовый резак Kovea для решения различных технических задач. Мощность устройства – 1,64 кВт, вес – 125 г, наибольшая температура пламени – 1300 °С. За час КТ 2104 расходует около 120 граммов газа.

Более современной моделью является паяльник высокой мощности КТ 2408. Температура пламени, которое он выдает, также равняется 1300°. Он гарантирует пламенный поток повышенной стабильности. КТ 2408 оснащается специальным механизмом, предназначенным для предварительного нагрева топлива. За счет этого его очень удобно применять для осуществления сложных мероприятий (пайка швов, труб). Мощность пламени данного устройства – 4,12 кВт, подключение выполняется к цанговому баллончику.

Еще одна популярная модель – КТ 2511. Средний по мощности и компактный по размерам (15,5х5,5х20,6 сантиметров) газовый резак Kovea весит 153 грамма. Модель 2511 идеальна для обычных бытовых работ, комфорт которых обеспечивается наличием системы пьезорозжига. Мощность 2511 равняется всего лишь 1,08 кВт, но ее достаточно для получения потока пламени температурой около 1300 градусов.

3 Горелка ТКТ 9607 – лучший друг туристов

Данный газовый резак Kovea можно порекомендовать поклонникам пикников и ночевок на природе во время туристических походов. С его помощью можно без труда разжечь костер даже в очень плохих погодных условиях (мелкий дождь, порывы ветра). Кроме того, ТКТ 9607 допускается использовать в качестве полноценной горелки, на которой можно разогреть и приготовить пищу. Такая возможность особенно важна тогда, когда отдых на природе вы проводите в заповедных зонах, где запрещается разводить костры.

Для запуска ТКТ 9607 требуется от силы несколько секунд, эксплуатация газового приспособления не вызывает проблем у неопытных туристов (работать газовым резаком любой может научиться очень быстро). К его несомненным достоинствам также относят:

малую взрывоопасность;
компактность (размеры – 20х4х9,5 сантиметров, масса – 129 грамм);
высокую надежность;
возможность применения в закрытых временных укрытиях и помещениях (кемпинги, палатки).

Описываемый газовый резак Kovea имеет мощность пламени 1,09 кВт, расход газа за час работы – не более 80 грамм. ТКТ 9607 станет надежным помощником всем, кто желает провести пару дней на природе, подальше от цивилизации. Главное не забыть взять с собой достаточное количество баллончиков с газом, чтобы резак смог выполнять свои задачи.

Как выбрать газовый резак?

Для демонтажа металлических изделий и конструкций широко используется газовая резка. Это один из самых простых способов резки металла. Он предполагает применение баллонов, заполненных горючим газом и кислородом, и газового резака. Принцип действия подобного оборудования заключается в образовании мощной газовой струи, под воздействием которой металл сгорает, в результате чего в зоне реза остаются продукты окисления.

Устройство

Представленные на сегодняшний день газовые резаки для газопламенной резки металла в основном имеют схожую конструкцию. К основным элементам относятся:

инжектор/эжектор – предназначен для смешивания веществ (газов);

входные разъемы и ниппели – необходимы для присоединения газовых шлангов: горючего газа и окислителя (кислорода);

камера смешения – в ней происходит образование горючей смеси;

вентили – позволяют регулировать подачу составляющих горючей смеси;

сопло (мундштук) – наконечник трубки газового резака.

Использовать газовый резак достаточно просто, главное – соблюдать меры предосторожности. Стандартный газовый резак работает следующим образом: резчик присоединяет шланги подачи горючего газа и кислорода от баллонов, после чего открывает вентили до образования нужного давления, зажигает смесь и регулирует мощность горения пламени вращением вентилей на рукоятке газового резака. В результате этих несложных манипуляцией кислород и газ смешиваются в единую струю, при горении которой мощный поток одновременно сжигает металл и сдувает расправленные капли металла. Подобная схема схожа у большинства моделей для газорезки, отличия имеются лишь у эжекторных аппаратов. Эжекторное устройство отличается от инжекторного тем, что имеет отдельный канал для подачи кислорода и головку, имеющую два сменных мундштука.

Читать еще: Аргоновая горелка для инвертора

Виды газовых резаков

Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели, рассмотрите и изучите существующие виды газовых резаков. Их классифицируют по следующим признакам:

Тип горючего газа: ацетиленовые, пропановые, метановые и др.

Тип резки: разделительные и поверхностные.

Назначение: ручные и механизированные.

Подача кислорода: низкого и высокого давления.

Мощность: малая (до 100 мм толщины разрезаемого металла), средняя (до 200 мм), высокая (свыше 200 мм).

Кроме того, существует классификация устройств по конструктивному исполнению. Сюда относятся габариты, количество трубок и прочие характеристики.

Как не ошибиться с выбором

Выбор газового резака напрямую влияет на качество работы. Если не принять во внимание некоторые параметры, то можно ухудшить безопасность и производительность работы. Не стоит забывать, что горючая смесь, используемая для резки металлических изделий, взрывоопасна. При покупке газового резака уделите внимание следующим моментам:

Рукоятка должна быть выполнена из алюминиевых сплавов. Пластик используется при изготовлении более дешёвых устройств, поэтому от его выбора рекомендуется отказаться, т.к. со временем он начинает разрушаться и терять первоначальную форму.

При выборе ниппелей отдайте предпочтение латуни. Такой материал прослужит дольше алюминиевого аналога, т.к. обладает большим сопротивлением к деформациям.

Вентили должны вращаться при небольшом усилии, чтобы остановить процессе резки в нестандартной ситуации. Желательно, чтобы размер вентиля был не меньше 4 см.

Резак должен иметь разборную конструкцию, что позволит регулярно производить его техобслуживание, которое будет способствовать долгой работе.

Наружный мундштук должен быть выполнен из чистой меди или хромистой бронзы. Для ацетиленового резака внутренний мундштук также должен быть медным.

Убедитесь, что корпус и трубки соединений выполнены из нержавеющей стали, латуни или меди.

Хорошо, если резаки не покрашен, т.к. краска обычно носит декоративный характер. Она может скрыть различные дефекты в металле и недостатки пайки.

Самые надёжные вентили изготавливаются из нержавеющей стали – в среднем они выдерживают до 1500 циклов открывания-закрывания без замены. Латунные аналоги служат не более 500 циклов и в дальнейшем не обеспечивают герметичности запирания, что грозит утечками кислорода и горючего газа.

Дополнительно обратите внимание на доступность запчастей для резака. Если в свободной продаже таких нет или их заказ у производителя вызывает сложности, то это может обернуться проблемой при выполнении ремонта.

Полезные советы по эксплуатации кислородного-пропанового резака

Использование оборудования для газопламенной резки требует соблюдения техники безопасности и определённых правил. Ознакомьтесь с ними прежде, чем начинать работу:

Обязательно используйте специальные очки или защитную маску. Одежда должна быть выполнена из огнеупорного материала.

Установите баллоны с газами не меньше, чем в 5 метрах от места выполнения работы.

Производите резку в помещении с исправной и эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Регулируя мощность пламени, помните, что температура плавления металла ниже температуры его горения – если это не учитывать, то металл просто не прогорит.

Удалять окислы, грат и продукты горения рекомендуется сразу же после завершения резки, т.к. они могут застыть, что усложнит дальнейшую работу.

Продукция ГК «Кедр»

Группа компаний «КЕДР» предлагает высококачественную продукцию для газопламенной резки, которая изготавливается для работы на предприятиях с учётом высоких требований к надёжности и качеству сборки. Среди них вы найдёте газовые пропановые резаки, подходящие для резки изделий из сортового или листового металла толщиной до 300 мм: Р3П-02, Р1П-02, Р3П-04, Р3П-05. В зависимости от модели можно использовать пропан-бутан, ацетилен или природный газ.

Если у вас возникнут сложности с выбором газового резака, Вы можете обратиться к нашим специалистам. Они проконсультируют вас, расскажут об особенностях каждой модели и проинформируют о способах оплаты и доставки заказа.

Газовая резка VS плазменная резка

применение и отличия

Плазменная резка стала распространена благодаря точности и качеству реза, но традиционная газовая резка еще применяется в различных технологических процессах.
Резка кислородом по-прежнему широко используется для работ, требующих высокой степени мобильности и маневренности, особенно для резания толстых стальных заготовок.

Оба процесса имеют свои преимущества и ограничения: толщина материала, качество резки, маневренность и стоимость компонентов — лишь некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе. Ниже рассмотрим преимущества и особенности каждого.

Что такое кислородная резка?

При кислородной резке пламя кислородного-топливной смеси предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения.

Кислородная струя направляется на металл, создавая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощный поток кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании кислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла зависят от типа топливного газа. В процессе задействуют один из четырех топливных газов в сочетании с кислородом: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ.

Для чего используется резка кислородом?

Ручная кислородная резка распространена в проектах с малыми объемами, когда использование дорогостоящих агрегатов экономически не обосновано.
Например, подготовка деталей для последующей ковки и штамповки, в литейных цехах, резка труб.
Кислородная резка эффективна при работе с толстой сталью и черными металлами.

Существуют кислородно-топливные горелки, которые можно использовать для нескольких процессов, таких как резка, сварка и пайка.

Преимущества кислородной резки:

Неоспоримый плюс этого процесса — низкие первоначальные затраты и портативность компонентов по сравнению с аппаратами плазменной резки.
Способность быстро резать более толстую сталь, в добавок, универсальность системы.

Что такое плазменная резка?

На базовом уровне плазменная резка — это процесс, в котором высокоскоростная струя ионизированного газа подается из отверстия сужающего сопла. Высокоскоростной ионизированный газ — плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, расплавляя материал.
Для различных типов металла используются разные газы: черные металлы и сплавы разрезаются с использованием активных газов — кислород. Неактивные, инертные газы: азот, аргон, — применяются при резке цветных металлов и сплавов.

Скоростной поток плазмы, создаваемый встроенным или отдельно подключенным компрессором, механически сдувает расплавленный металл, разделяя материал.

Для чего нужна плазменная резка?

Плазменная резка выполняется на любом типе проводящего металла, например: цветные металлы, мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. С помощью плазменного аппарата мягкая сталь режется быстрее чем сплавы.

Плазменная резка идеально подходит для резки заготовок толщиной менее 25 мм. Плазменная резка отлично справляется с нестандартными задачами, такими как резка металлической пены: металла с ячеистой структурой, который практически невозможно разрезать с использованием кислородной резки. По сравнению с механическими средствами, плазменная резка, как правило, намного быстрее и легче выполняет нелинейное резание.

Преимущества плазменной резки:

Плюсы плазменной резки включают простоту использования, лучшее качество кромки и большую скорость перемещения.
Плазменная резка не зависит от окисления, поэтому может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий металл.
Работа с любыми металлами: черными, цветными, тугоплавкими.
Производительность при разделке металла малой и средней толщины в 3 раза выше ручной кислородной резки.
Точечный, локальный нагрев поверхности, без лишней деформации и перегрева все детали.
Безопасность, поскольку отсутствуют баллоны с горючим газом.
Возможность фигурной резки сложных форм.

Нужна для периодических ремонтных работ, технического обслуживания или проектов, которые требуют больших объемов резки.