8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Замена электрода при сварке

Влияние износа электродов на качество сварки оптических волокон
Процедура замены электродов в аппаратах Fujikura

Краткое вступление

Разновидности электродов

Настоящие и поддельные

Стабильность дуги

Замена электродов

Обобщение информации

Ещё по этой теме

«Техэнком» в соцсетях:

Краткое вступление

Современные сварочные аппараты для оптоволокна сваривают оптические волокна, расплавляя их с помощью электрической дуги, которая создаётся между двумя электродами. В процессе работы аппарата электроды постепенно выгорают, что приводит к нестабильным параметрам дуги и, как следствие, к некачественным сваркам.

В этой статье мы рассмотрим как износ электродов влияет на качество сварки оптических волокон, уделим внимание некоторым важным особенностям, связанным с электродами и электрической дугой аппарата, а также расскажем как правильно заменить электроды в сварочных аппаратах Fujikura.

Разновидности электродов

В зависимости от типа аппарата, для которого они предназначены, электроды различаются длиной, толщиной и формой крепёжного утолщения. На фотографии ниже показаны некоторые типы электродов, выпускаемых компанией Fujikura. Электроды ELCT2-20A, длиной 20 мм, используются в большинстве моделей магистральных аппаратов Fujikura: 80S, 62S, FSM-60, FSM-50 и др. Укороченные электроды ELCT2-12, длиной 12 мм, используются в миниатюрных моделях аппаратов, предназначенных для сетей масштаба города и сетей доступа: Fujikura 22S, 12S и др. Остальные четыре модели электродов, расположенные в нижней части фотографии, используются в устаревших аппаратах: Fujikura FSM-40S и др.

Разновидности электродов Fujikura.

Настоящие (оригинальные) электроды Fujikura и различные имитации и подделки

Оригинальные электроды, которые производятся в Японии на заводе Fujikura, изготавливаются из специального вольфрамового сплава с тщательным контролем его химического состава и геометрических размеров электродов. Длина электродов и форма рабочего острия контролируется с точностью 0,01 мм. Точное соблюдение размеров электродов важно для стабильности рабочей дуги, а специально подобранный состав вольфрамового сплава обеспечивает длительную работу и минимизирует выгорание острия.

На фотографиях ниже показаны оригинальные электроды Fujikura ELCT2-20A (слева) и один из видов подделки (справа). Оригинальные электроды поставляются в герметичной упаковке и содержат выпуклое изображение буквы F на крепёжном конце каждого электрода. Пара оригинальных электродов стоит около $60 и обеспечивает до 5000 качественных сварок. Поддельные электроды стоят в два раза дешевле, но, в зависимости от разновидности, либо вообще не способны обеспечить нормальную дугу, либо варят, но недостаточно качественно и быстро выгорают. Обычно таких подделок хватает не более чем на 2000 посредственных сварок.

Настоящие электроды Fujikura ELCT2-20AПодделка под электроды Fujikura ELCT2-20A

Стабильность дуги и её деградация в процессе износа электродов

Когда электроды новые и параметры сварки выбраны правильно, дуга, сваривающая волокна, должна быть яркой, равномерной и находиться в центральной части экрана аппарата. Если волокна были очищены недостаточно хорошо, то во время работы дуги, в рабочей зоне сварки могут появляться небольшие яркие точки. При этом сама дуга не должна резко менять яркость или положение.

В этом видео показаны все этапы сварки двух оптических волокон при помощи аппарата Fujikura 80S. Обратите внимание на шаг 6 этого видео, где показана основная дуга с замедлением в пять раз.

На шаге 6 этого видео показана основная дуга с замедлением в пять раз.

Даже самые качественные и тугоплавкие электроды с каждой дугой понемногу выгорают. Их концы постепенно меняют форму и укорачиваются. На самых кончиках накапливается нагар. Как следствие — расстояние между электродами увеличивается, аппарат, чтобы скомпенсировать увеличение, поднимает рабочее напряжение дуги и регулирует другие её параметры. За счёт такой постоянной автоподстройки параметров дуги современные прошивки сварочных аппаратов Fujikura могут гарантировать выполнение до 5 000 сварок. На сегодня это рекордный показатель! После 5 000 сварок электроды необходимо заменить, так как дуга становится совсем нестабильной. Если продолжать варить, не меняя электроды, то процент плохих сварок значительно увеличится и аппарат будет часто выдавать ошибку «Нестабильная дуга».

Чтобы лучше продемонстрировать, что происходит с электродами в процессе работы, на этой фотографии показано увеличенное изображение концов электродов после 2 500 сварок, 5 000, 7 500 и 10 000 сварок.

Степень выгорания концов электродов Fujikura в зависимости от количества сварок.

Процедура замены электродов

Для того, чтобы заменить электроды в аппарате Fujikura, необходимо выполнить несколько простых действий. Сначала необходимо зайти в меню аппарата «Обслуживание — Maintenance Menu», затем в подменю «Замена электродов — Replace Electrodes», после этого появится сообщение, чтобы Вы выключили аппарат, заменили электроды на новые и после этого включили аппарат.

Перед заменой электродов необходимо выбрать соответствующий пункт в меню аппарата.

Теперь необходимо отключить питание аппарата, открутить и снять с электродов два пластиковых защитных колпачка. Затем открутить два винта держателей электродов. Далее удалить старые электроды и аккуратно установить новые, следя, чтобы во время замены концы новых электродов ни к чему не прикасались.

Откручиваем держатели, аккуратно меняем электроды и закручиваем держатели.

После того, как старые электроды были заменены на новые, необходимо включить аппарат. На экране появится сообщение о необходимости зачистить, сколоть и установить в аппарат два одномодовых волокна. Это необходимо, чтобы аппарат мог осуществить первоначальную стабилизацию электродов и калибровку дуги. В процессе стабилизации, аппарат будет несколько десятков раз включать дугу и оплавлять концы волокон без их сваривания. Анализируя степень оплавления концов волокон, аппарат будет автоматически корректировать параметры дуги.

Если процесс первоначальной стабилизации электродов завершится ошибкой мощности или положения дуги, то необходим просто повторить процедуру стабилизации. Надо зачистить, сколоть и установить в аппарат ещё одну пару одномодовых волокон и нажать клавишу «Enter». После успешной стабилизации, аппарат выдаст сообщение, что мощность и положение дуги «В норме». Теперь аппарат готов для выполнения следующих 5000 качественных сварок.

Соответствующие меню аппарата показаны на этой фотографии. Обращаем Ваше внимание на то, что все аппараты Fujikura, реализуемые в Украине, полностью русифицированы.

После замены электродов необходимо выполнить стабилизацию и калибровку дуги.

Обобщение информации по электродам и дуге

При работе дуги концы электродов постепенно выгорают. Аппарат автоматически корректирует параметры дуги, чтобы скомпенсировать выгорание, но с увеличением числа сварок это становится всё сложнее.

Использование фирменных электродов Fujikura и последних версий прошивок аппаратов позволяет увеличить количество качественных сварок до 5 000.

После выполнения 5 000 сварок, электроды необходимо заменить, соблюдая методику, изложенную выше.

Дополнительная информация по этой теме

Чтобы ознакомиться с полным перечнем моделей сварочных аппаратов для оптоволокна японской компании Fujikura, переходите на главную страницу сварочных аппаратов. А чтобы лучше разбираться в конструкциях различных типов аппаратов и скалывателей, прочитайте эти материалы:

Типы аппаратов по методу юстировки (выравнивания) оптических волокон

В чём различие между скалывателями Fujikura? Вопросы и ответы

Если Вам необходима подробная информация по ценам или техническая консультация по выбору оптимального сварочного аппарата для Вашей задачи, просто позвоните нам или напишите нам по E-mail и мы с радостью ответим на Ваши вопросы.

Читать еще:  Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Поделиться в соцсетях:

Если Вы не нашли интересующее Вас оборудование, обращайтесь к нам и наши специалисты сами проведут поиск, подберут аналоги и проконсультируют по вариантам комплектации. При подборе будут учтены все Ваши требования к точности, надежности и стоимости.

Что дает замена полярности в сварке электродами

Для того чтобы понять, что же происходит при смене полярности дуги при сварке ручной электросваркой, давайте сначала разберемся со сваркой в целом.

Сварка — это воздействие на соединяемые детали с целью образования неразъёмных соединений.

-термическая — соединение осуществляется после оплавления нагревом слоя свариваемых деталей с последующим их соединением.

— термомеханическая — соединение, которое производится нагревом и механической энергий.

— механическая — это сварка, которая осуществляется под давлением, этот вид сварки называется еще диффузионным. Диффузионная потому что, если сблизить свариваемые детали до состояния (диффузии), чтобы атомы сопрягаемых деталей сблизились до степени перехода электронов от одного атома к другому создавая единый монолит.

Одна из разновидностей термической сварки — дуговая.

Дуговая сварка или наплавка деталей может производиться в автоматическом режиме с подачей проволоки в среде защитных газов или под слоем флюса. Чтобы зажечь электродугу необходим источник питания постоянного или переменного тока. Минимальный ток, который может это сделать, около 100 Ампер. Поэтому источник питания должен быть довольно мощный. Таким источникам может служить понижающий трансформатор с регулируемым напряжением от 70 до 150 Вольт. Либо выпускаемые промышленностью сварочные аппараты переменной мощности, их еще называют инвертор. Инвертор выдает необходимое напряжение и ток на клеммы, к которым подсоединяется толстые провода, называемые кабель. При стандартном подсоединении кабель по которому течет ток к электроду — это так называемый минусовой провод ( — ) обычно красного цвета, соединяется с держателем электродов. Кабель черного или синего цвета это плюс (+) подсоединяется к зажиму, так называемому «Земля».

Ручная сварка электродами.

Для того чтобы начать сварку еще необходимо огнезащитная одежда и защитная маска со светофильтром. Если вас всё это есть, то можно попробовать сварить две детали. Для того чтобы зажечь дугу необходимо плюсовой кабель с зажимом подсоединить за край металла, обеспечив при этом его надежное соединение, предварительно зачистив защитную окраску или ржавчину, вставить электрод в держак и поднести электрод к поверхности металла с плюсовым проводом на расстояние 2-3 мм.

Если Вы не забыли включить инвертор, тогда между электродом и металлом должна возникнуть электрическая дуга. Электрическая дуга — это дуговой электрический разряд между металлом и обмазанной специальным составом проволокой называемым электродом. В обмазке содержится различный состав, который необходим для поддержки горения дуги или придачи шву различных механических характеристик. Электроды используются диаметром от 3 до 6 мм. длинной 350 мм. (диаметр от 8 мм. и больше это уже специализированные и мы их касаться не будем).

Рассматриваем виды сварочных швов.

Итак, мы научились зажигать дугу, теперь рассмотрим какие виды швов можно сварить ручной электросваркой:

— прямой шов стыкового соединения;

— шов углового соединения;

— шов таврового соединения;

— шов без скоса кромок, используется при сварке круглых изделий (например пруток к листу железа).

Положение шва бывает:

нижний -его еще называют горизонтальный;

зеркальный — это вертикальный,

потолочный-название говорит само за себя.

Выбор режима сварки зависит от типа и вида шва, толщины и свойств свариваемого металла, характеристики электрода. Обычно выбирают силу тока от диаметра электрода. Электрод выбирается от толщины свариваемого металла. Чем толще металл, тем диаметр электрода должен быть больше, соответственно и ток будет больше. При сварке постоянным током, режим сварки можно менять со сменой полярности. Как было уже отмечено, при прямой полярности отрицательный полюс на электроде, положительный на детали. При обратной полярности концы кабелей меняются местами наоборот, плюсовой полюс на электроде минусовой на детали. Так «Что дает смена полярности в сварке электродами».

При прямой полярности сварочный ток идет от электрода на поверхность детали разогревая ее поверхность до плавления, электрическая дуга горит устойчиво и равномерно. При обратной сварочный ток идет от детали к электроду, разогревая его конец, дуга горит неустойчиво » гуляя» по поверхности металла. Это свойство используется для сварки цветных металлов. Когда нужно прожечь поверхностный окисел, у которого плавление значительно выше чем самого металла. Свойство «гуляния» дуги используется для сварки тонких листов железа, практически исключая его от случайных прожогов.

Подводная сварка: особенности и трудности

Теоретическое обоснование возможности горения дуги под водой появились ещё в конце позапрошлого века, а в 1932 году советский инженер К.К. Хренов продемонстрировал, как выглядит подводная сварка практически.

Непосвящённым сварка под водой кажется чем-то парадоксальным и противоречащим законам физики, однако именно эти законы и делают такую сварку возможной: интенсивное испарение воды и выделение газов образуют пузырь, внутри которого и горит дуга.

Разумеется, подводная сварка выдвигает особые требования к изоляции: вода, а морская вода в особенности, является прекрасным проводником, и во избежание потерь электричества все подводящие провода должны быть изолированы с особой тщательностью. Того же требуют и правила техники безопасности. Электроды для сварки так же должны быть изолированы от воздействия воды. Остановимся на сварочных электродах подробнее.

Сварка под водой — электроды

Для дуговой сварки под водой применяются сварочные электроды диаметром 4-6 мм. Для подводной сварки хорошо подходят сварочные электроды с ферросплавами, улучшающими качество шва. Электроды для сварки под водой должны быть изолированы, для чего электроды пропитывают парафином, нитролаком, раствором смол и другими веществами. Изготавливают электроды для сварки под водой преимущественно из стали. Замена отработанных сварочных электродов в держателе возможна лишь при отключенном токе.

Стальной стержень сварочного электрода плавится быстрее, чем охлаждаемое водой покрытие. На электроде образуется своеобразный козырёк, внутри которого спрятан стержень. Благодаря этому козырьку электроды способствуют образованию устойчивого пузыря и горению дуги.

Сварка под водой — человек

Подводная сварка возможна практически на любых глубинах. Оборудование и сварочные электроды будут работать под слоем воды любой толщины. Глубина ограничивается лишь особенностями человеческого организма и конструкцией снаряжения.

Громоздкое водолазное снаряжение весьма затрудняет сварочные работы под водой. Неудобство усиливается плохой видимостью и неустойчивостью водолаза. Любое резкое движение или поток течения постоянно меняют положение работающего водолаза. К примеру, при сварке стыковых швов сварочные электроды легко теряют направление и уводят дугу в сторону.

В силу этих причин наиболее удобными при подводной сварке оказываются соединение внахлёст и тавровое соединение, когда кромки шва служат направляющими для сварочного электрода.

Здесь не обойтись без строгого выполнения правил техники безопасности. Запрещена работа с использованием автономных дыхательных аппаратов. Запрещено использование переменного тока. К подводным сварочным работам допускаются только опытные, квалифицированные водолазы.

В морской воде дуга возникает между сварочным электродом и любым металлическим предметом, даже без касания электрода, поэтому нельзя направлять электрод в сторону шлема или водолазного снаряжения.

Читать еще:  Почему липнет электрод при сварке?

Подъём водолаза с глубины проводится медленно, с остановками для стабилизации давления. В противном случае высок риск проявлений кессонной болезни. На глубине свыше 50 метров нормальная продолжительность работы не более 15 минут, а время подъёма в несколько раз превышает время работы. Получается, что нормальная работа водолаза-сварщика попросту невозможна при глубинах более 30-40 м.

Очевидно, что для работы на больших глубинах требуется использование автоматических сварочных установок, применение которых освободит человека от работы в тяжёлых условиях.

Адрес предприятия и склада:
Москва, 1-й Иртышский пр, 4
смотреть на карте

Многоканальный телефон:
8 495 925-00-25
обратная связь

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

  • Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
  • Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
  • Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
  • Выбор диаметра электрода
  • Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм1-23-54-1012-2430-60
Диаметр электрода, мм2-33-44-55-66-8
  • Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
  • Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
  • Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
    • Iсв = (20 + 6dэ )dэ
    • где Iсв — сила тока в А, dэ — диаметр электрода в мм
  • Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
    • Icв = 30dэ
    • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
    • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

  • При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шваДиаметр электрода, ммТок, АТолшина металла, ммЗазор, мм
Односторонний318031,0
Двухсторонний422051,5
Двухсторонний52607-81,5-2,0
Двухстороннийб330102,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, ммТок, АТолщина металла, ммЗазор, ммЧисло слоев креме подваренного и декоративного
ПервогоПоследующего
45180-26010 .1,52
45180-260122,03
45180-260142,54
45180-260163,05
56220-320183,56

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна 20

  1. Статьи
  2. Редакционные статьи

Сварка оптики – это достаточно сложный и высокотехнологичный процесс, в ходе которого между собой свариваются оптические волокна с помощью высокой температуры. Сваривание оптических волокон осуществляется с помощью специальных устройств – сварочных аппаратов для сварки оптоволокна.

Сварочный аппарат для оптических волокон – один из самых сложных и дорогих инструментов монтажника ВОЛС. Данный прибор, позволяет в автоматическом режиме обеспечить процесс сведения (юстировки) и сварки волокон с последующей фиксацией сваренного волокна в гильзе КЗДС для предотвращения его поломки. От того, насколько качественно и быстро работает сварочный аппарат, какие дополнительные функции и опции имеет – напрямую зависит скорость сдачи ВОЛС в эксплуатацию.

Одним из самых эффективных и наиболее простых способов добиться высокого качества сварки и долгой жизни сварочного аппарата – это правильная эксплуатация, поддержание аппарата в чистоте, и главное, своевременное техническое обслуживание сварочного аппарата.
Для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу, сварочный аппарат необходимо регулярно проверять и проводить регламентное техническое обслуживание не реже раза в полгода или каждые 1500 сварок.

Читать еще:  Прилипает электрод при сварке инвертором причины

В целом техническое обслуживание сварочного аппарата включает в себя несколько этапов:

  • Комплексную диагностику технического состояния;
  • Чистку аппарата и его компонентов снаружи и внутри;
  • Настройку ключевых блоков и узлов сварочного аппарата;
  • Регулировку большого количества параметров, обеспечивающих качественную и правильную работу сварочного аппарата;
  • Настройку оптической системы;
  • Замену электродов (при необходимости);
  • Итоговую проверку на соответствие аппарата заявленным техническим характеристикам и соответствие качества сварки паспортным требованиям с помощью рефлектометра;

Рассмотрим каждый из этапов проведения технического обслуживания более подробно на примере одного из реальных случаев.

После того, как сварочный аппарат попадает на стол к инженеру, проводится детальный и подробный осмотр аппарата с целью определения текущего технического состояния оборудования. Так же осматриваются основные блоки устройства на предмет загрязнения.

Сразу же в ходе внешнего осмотра мы увидели, что оборудование имеет сильные внешние загрязнения, так же отсутствуют крышки кронштейна дисплея. Их отсутствие может вызвать случайное повреждение дисплейного шлейфа.

Закончив внешний осмотр переходим к осмотру внутренних узлов и компонентов устройства: обнаруживаем загрязнение механизма юстировки, V-образных канавок, оптической системы и зеркал.

После оценки внешнего и внутреннего состояния аппарата необходимо провести программную диагностику оптической системы на наличие пыли. Сварочный аппарат может диагностировать и анализировать текущее состояние оптической системы выделяя все посторонние объекты.

В нашем случае мы увидели, что на матрице Y-проекции имеется пыль. Это существенно сказывается на качестве сварки и достоверности оценки потерь на сварном шве. Если не проводить своевременную чистку и техническое обслуживание сварочного аппарата – линзы оптической системы могут прийти в полную негодность для нормальной эксплуатации и может потребоваться их замена. На фото пример загрязненной линзы.

Чтобы подобраться ко всем ключевым узлам сварочного аппарата и провести комплексную чистку, настройку необходимо разобрать аппарат: снимаем аккумуляторную батарею, кожух сварочного аппарата.

Для чистки оптической системы необходимо так же снять прижимные фиксаторы для оптоволокна и платформу для электродов.

Сняв данные компоненты, мы получаем полный доступ к оптической системе для чистки и приведения всех блоков к пригодному для эксплуатации состоянию.

Для начала мы удаляем всю пыль и грязь с помощью мощной направленной струи воздуха. После используя специализированные средства удаляем всю грязь из основной рабочей области. Наш аппарат приобретает совершенно иной вид.

Проводим диагностику состояния оптической системы с помощью микроскопа. Осматриваем линзы микроскопа на наличие повреждений и грязи. Проводим тонкую очистку поверхности оптических линз, зеркал и поверхности матриц X и Y проекций.

Как вы видите на фото – механизм юстировки и V-канавки имеют сильные загрязнения. В текущих условиях ни о каком качественном сведении волокна не может быть и речи. Переходим к чистке механических компонентов сварочного аппарата.

Чистим V-образные канавки.

После того как основные блоки сварочного аппарата вычищены – можно переходить к фокусировке оптической системы. Для этого необходимо обратно собрать сварочный аппарат и подготовить его к тонкой настройке.

Практически в каждый сварочный аппарат встроен анализатор, с помощью которого можно провести тонкую фокусировку используя диагностическую диаграмму. В данном случае, оптическая система на правой проекции расфокусирована и диаграмма имеет не правильную форму. Если фокусировка аппарата не соответствует требованиям — аппарат не сможет правильно свести волокна.

После фокусировки диагностическая диаграмма приобретает вид максимально приближенный к эталонной. На этом процесс фокусировки заканчивается. Переходим к процессу программной настройки. Для этого выбираем режим сварки Auto SM, т.к. для настройки используется волокно стандарта G652D.

Переходим к процессу калибровки дуги, в ходе которого настраиваются параметры: положение и ток.

Калибровка данных параметров осуществляется в автоматическом режиме. После того как аппарат завершает калибровку — мы получает сообщение о том, что процесс прошёл успешно.

После настройки параметров дуги проводится комплексная проверка сварочного аппарата и диагностика качества сварки. Далее при помощи рефлектометра проводятся измерения уровня затухания на сварном шве с использованием стенда.

После подробного анализа результатов ТО, аппарат проходит стадию тестирования, в ходе которой подтверждается исправность оборудования и его пригодность к работе в реальных условиях.

Заявку на ТО или ремонт сварочного аппарата Вы можете отправить по электронной почте service@nag.ru либо по телефону (343) 378-98-38 доб. 207.

Команда сервисного центра компании «НАГ» всегда рада Вам помочь!

Манипулирование электродом

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Рудольф Шнапс

Отцы, подскажите молодому, как лучше манипулировать электродом при ведени сварки в различных ппространственных положениях, и какие способы предпочтительнее для различных типов элетродов.

Задача №1. Стыковой шов в вертикальном положении. Толщина свариваемых кусков металла 3мм (профильная труба-сотка). В наличии электроды УОНИ-13/55 и ОК 46 2,5 и 3 мм.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Helper

Стыковой шов в вертикальном положении. Толщина свариваемых кусков металла 3мм (профильная труба-сотка). В наличии электроды УОНИ-13/55 и ОК 46 2,5 и 3 мм.

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 Рудольф Шнапс

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Helper

  • 2
  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Helper

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Helper

Но мне покоя не даёт подрез боковой стенки. Как его избежать?

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 Рудольф Шнапс

Можно не толстые детали сваривать сверху вниз. Току нужно много не менее 100А для 3мм электрода. Оптимальная скорость, чтобы шов успевал формироваться и много шлака не успевало накапливаться после электрода. Плотно прижат электрод. Колебания зигзагом или полумесяцем дуга кверху.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 Helper

  • Наверх
  • Вставить ник

#9 Рудольф Шнапс

Можно не толстые детали сваривать сверху вниз. Току нужно много не менее 100А для 3мм электрода. Оптимальная скорость, чтобы шов успевал формироваться и много шлака не успевало накапливаться после электрода. Плотно прижат электрод. Колебания зигзагом или полумесяцем дуга кверху.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

  • Наверх
  • Вставить ник

#10 Helper

  • Наверх
  • Вставить ник

#11 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Не получается у меня варить вертикальный и потолочный швы рутиловыми электродами.

    Сообщение отредактировал svarnjuk: 06 Апрель 2013 18:50

    • 2

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Рудольф Шнапс

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Рудольф Шнапс

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Elektro_D

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 blazen79

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 Elektro_D

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 blazen79

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 Elektro_D

    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 Рудольф Шнапс

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector