3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вольфрамовый электрод для аргонной сварки по нержавейке

Как выбрать вольфрамовые электроды правильно: подводные камни

Как выбрать вольфрамовые электроды правильно: подводные камни

Основн ые технические характеристики электродов из вольфрама

Вольфрамовые электроды – основной расходник при работе в режиме аргонодуговой сварки. Это неплавящиеся электроды, которые можно использовать только с аргоном (который выступает защитной средой для сварочной дуги и зоны сварки).

Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления – 3410 ° С, поэтому электроды из него не плавятся в процессе работы на высоких температурах.

Чаще всего вольфрамовые электроды содержат в своем составе окислы редкоземельных металлов, которые повышают качество сварочного расходника. Обычно классификация электродов из вольфрама основывается именно на этих добавках, и все электроды из этого материала делятся на три вида:

· WT (с оксидом тория) ,WY (иттрированный) – для работы на постоянном токе;

· WP (чистый вольфрам) , WZ (с оксидом циркония) – для работы на переменном токе;

· WL (оксид лантана) ,WC (с оксидом церия) – универсальные электроды.

Для удобства пользователей один конец расходника из вольфрама окрашивается в специальный цвет:

· электроды WP зеленого цвета;

· WL – золотистого или синего.

Рассмотрим технические особенности этих расходников детальнее.

Виды электродов и их рабочие характеристики

Зеленые электроды WP в своем составе имеют не менее 99,5 % вольфрама. Такие расходники поджигают качественную устойчивую дугу, работают на переменном токе (с балансом или без него с непрерывной высокочастотной стабилизацией, которую обеспечивает осциллятор). Такие электроды используют для обработки алюминия и магния, а также их сплавов. Для WP -расходников подходит и аргоновая среда, и гелиевая. Конец такого электрода имеет форму шарика.

Белые электроды с маркировкой WZ-8 имеют в своем составе оксид циркония. Их чаще всего используют для сварки на переменном токе (сварочная ванная при этом должна быть идеально чистой). Стабильность дуги с такими электродами – максимальная. Кроме того, WZ-8 выдерживают токовую нагрузку, показатели которой очень высоки. Рабочий конец такого расходника имеет сферическую форму. WZ-8 используют для обработки алюминия, бронзы, магния, никеля и сплавов этих металлов.

Красные электроды WT-20 с оксидом тория являются самым распространенным расходником. С ними работают на постоянном токе, и они дают лучшие технические показатели, нежели обычные чисто вольфрамовые электроды. Однако стоит отметить, что торий – радиоактивен, поэтому пыль и пары, образующиеся при сварке, могут быть опасными для здоровья мастера и для окружающей среды (особенно, если речь идет о постоянной работе в закрытом помещении без надлежащей вентиляции). WT-20 отлично сохраняют свою форму на больших сварочных токах. Их используют для обработки сталей-нержавеек, молибдена, тантала, ниобдия и его сплавов, меди, кремниевй бронзы, а также для сварки никеля, титана и их сплавов. Головка электрода имеет форму площадки с выступами. Обратите внимание на то, что угол заточки таких электродов можно менять самостоятельно.

Темно-синие электроды с буквенной маркировкой WY-20 – это иттрированные электроды с вольфрамом, являющиеся наиболее стойкими из всех современных неплавящихся электродов. Их используют для сварки наиболее ответственных конструкций. Подходящий рабочий ток – постоянный с прямой полярностью. WY-20 характеризуются стабильным катодным пятном, устойчивой дугой на самых различных токах. Такие расходники используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также сталей-нержавеек, титана, меди и их сплавов.

Серые электроды WC-20 в своем составе имеют 2 % оксида церия, что значительно улучшает их эмиссию. Стартовая дуга запускается в разы лучше, а показатели допустимого сварочного тока увеличиваются в несколько раз. WC-20 являются универсальными расходниками, работающими и на переменном токе, и на постоянном (полярность — прямая). Такие электроды рекомендуют использовать при орбитальной сварке труб, обработке тонколистовых сталей, монтаже и ремонте трубопроводов. Материалы, подходящие для обработки цериевыми электродами: любые стали, тантал, молибден, ниобий и его сплавы, медь, никель и сплавы, кремниевая бронза, титан и его сплавы. Основной недостаток WC-20 – на больших токах оксид церия концентрируется на раскаленной головке расходника.

Синие и золотистые электроды WL-20 и WL-15 – это электроды, в состав которых входит оксид лантана. Самые оптимальные для работы расходники, так как характеризуются легким запуском дуги и ее устойчивостью, низкими показателями прожогов и другими техническими особенностями, оптимизирующими рабочий процесс. В расходниках с маркировкой WL-15 количество оксида лантана составляет 1,5 %, в электродах WL-20 этот показатель равен 2,0 %. Данная примесь повышает несущую способность электрода при сварке на токе-переменке, и рабочий конец электрода изнашивается очень медленно (по сравнению с ториевыми и цериевыми электродами). Кроме того, такие электроды практически не загрязняют сварной шов вольфрамовым шлаком. Конец электрода имеет форму сферы. Материалы, с которыми могут работать WL-15 и WL-20 : все типы сталей и их сплавы, бронза, алюминий, медь.

Особенности аргонодуговой сварки

Дуга при таком виде сварки зажигается между электродом из вольфрама и обрабатываемой деталью. Электрод размещен внутри горелки.

В работе обычно используется постоянный ток прямой полярности. Реже может использоваться ток-переменка или ток обратной полярности (в таких случаях лучше брать вольфрамовые электроды с легирующими компонентами, которые поддерживают устойчивость дуги).

Некоторые советы для тех, кто только начинает быть мастером аргонодуговой сварки

1. Сварка постоянным током рекомендуется для таких металлов, как: различные стали, сталь-нержавейка, латунь, титан, медь, чугун и разнородные соединения. Обратите внимание, что каждый материал требует использования специальной присадочной проволоки, которая подходит только для него. От нормального подбора присадочной проволоки зависит крепость, надежность и отличный внешний вид сварного соединения.

2. Подключение горелки должно происходить в «-», а зажим заземления подключаем к «+». В результате чего возникает прямая полярность, которая дает стабильную дугу и глубокое проплавление обрабатываемого металла.

3. Вольфрамовый электрод для сварки (его диаметр) подбирается под толщину металлических заготовок.

4. Обратите внимание на то, что заточка электрода во время сварки играет важную роль. Она должна быть точной и острой. Заточка должна производиться по острию электрода, но нужно следить, чтоб электрод в процессе не перегревался, потому что он теряет свою прочность и начинает крошиться.

5. Защитный газ для сварки должен иметь объемную долю аргона не ниже 99,998 %. При использовании плохого газа во время сварки темнеет сварочный шов.

6. Баллон с газом должен иметь регулятор или редуктор.

7. Сварку следует производить справа налево, угол наклона горелки – 70-85 градусов, угол для подачи присадки – 20 градусов. Не забывайте о важных функциях «спад тока» (стабилизирует спад тока во время окончания работы) и «газ после сварки» (защищает сварочный шов в процессе остывания).

8. Присадочная проволока должна подаваться плавно.

9. После завершения работы не торопитесь и не отрывайте резко руку с горелкой от места сварки – это может снизить защиту шва и удлинит дугу.

10. При сварке алюминия вольфрамовый электрод закругляют, а не затачивают. В работе используется ток-переменка. Поверхность обрабатываемой заготовки нужно зачистить и обезжирить. Для полного провара нужно снять фаски. Важна также и присадочная проволока для алюминия: подходящий состав: АL 99% (чистый алюминий) , AlSi (силумин) или AlMg (дюраль) .

Если у вас возникли дополнительные вопросы во время заказа, звоните нашим специалистам.

Сварка нержавеющей стали

Благодаря своим антикоррозионным и прочностным качествам, нержавеющие стали широко используются в промышленности и быту. Изделия, изготовленные из нержавейки, можно встретить везде, — начиная от цехов-гигантов химического производства и заканчивая кухней в каждой квартире.

Читать еще:  Как сварить чугун простым электродом?

Свариваемость нержавейки

  • Пониженная в 1,5-2 раза по сравнению с низкоуглеродистыми сталями теплопроводность, вызывающая концентрацию теплоты и увеличение проплавления металла в зоне сварки. Это свойство диктует необходимость уменьшения при сварке нержавейки силы тока на 15-20% в сравнении с током для обычных сталей.
  • Большой коэффициент линейного расширения и обусловленная этим значительная литейная усадка увеличивают деформацию металла в процессе и после сварки. При отсутствии достаточного зазора между свариваемыми деталями, обладающими значительными толщинами, это может приводить даже к трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление приводит к сильному нагреву электрода из высоколегированной стали. Для снижения отрицательного эффекта, электроды с хромоникелевыми стержнями выпускаются длиной не более 350 мм.
  • Очень важным качеством является склонность высокохромистых сталей к утрате своих антикоррозийных свойств при неправильном термическом режиме. Явление это называется межкристаллитной коррозией. Физико-химическая природа его состоит в том, что при нагревании выше 500°С, по границам зерен происходит образование карбидов хрома и железа, которые становятся центрами коррозионного растрескивания и коррозии. С этим явлением борются разными методами, одним из которых является быстрое охлаждение места сварки (любым способом, вплоть до поливания водой), чтобы уменьшить степень потери коррозионной стойкости. Способ охлаждения водой подходит только для определенных сталей — хромоникелевых аустенитного класса.

Способы сварки нержавейки

  • cварка покрытыми электродами (режим MMA);
  • сварка вольфрамовым электродом в среде аргона (режим DC/AC TIG);
  • полуавтоматическая аргонная сварка нержавеющей проволокой (режим MIG).

Подготовка металла к сварке

Перед сваркой, поверхности кромок зачищают до блеска стальной щеткой и промывают растворителем (например, ацетоном, авиационным бензином). Это делается для удаления жира, который может вызвать появление пор в шве и снижение устойчивости дуги.

Ручная сварка покрытыми электродами (режим MMA)

ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами» содержит типы электродов, подходящих для нержавеющих сталей определенного состава. Это, в частности, электроды ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НИАТ-1, УОНИ-13/НЖ 12Х13 и пр. Если известна марка свариваемой нержавеющей стали, можно, обратившись к ГОСТу, подобрать тип электрода оптимального состава. Выбирать следует те электроды, которые обеспечивают основные эксплуатационные характеристики сварных соединений — механические свойства, коррозионную стойкость, а если необходимо, то и жаростойкость.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Нужно стремиться к меньшему проплавлению шва, варить по возможности электродами небольшого диаметра при минимальной тепловой энергии. Как писалось выше, сила тока при сварке нержавеющей стали на 15-20% меньше чем для обычной стали.

Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления электродов, использование больших токов может приводить к перегреву их покрытия и даже отваливанию отдельных кусков. По этой же причине (низкая теплопроводность и высокое сопротивление) электроды для сварки нержавейки обладают более высокой скоростью плавления, чем обычные стальные. Приступая к сварке нержавеющей стали впервые, нужно быть готовым к этому.

Для сохранения коррозионных свойств шва, нужно обеспечивать его ускоренное охлаждение, используя для этого медные прокладки или обдувание воздухом. Если свариваемая сталь относится к хромоникелевым аустенитного класса, можно для охлаждения использовать воду.

Сварка вольфрамовым электродом в среде аргона (режим AC/DC TIG)

Сварка должна выполняться без колебательных движений электродом, иначе может нарушиться защита зоны варки, что приведет к окислению металла шва. Обратная сторона шва защищается от воздуха поддувом аргона (нержавейка не так критична к защите обратной стороны как титан).

В таблице ниже приведены примерные режимы ручной сварки в аргоне вольфрамовым электродом нержавеющей и жаропрочной аустенитной стали.

Тол-
щи-
на сва-
ри-
вае-
мых лис-
тов, мм
Род токаТок сварки, АНапря-
жение, В
Диаметр элек-
трода и приса-
дочной прово-
локи, мм
Ско-
рость сварки,
см/мин
Расход аргона,
л/мин
1,0Постоянный ток прямой полярности30-6011-152/1,612/282,5-3,0
1,0Переменный ток35-7512-162/1,615/332,5-3,0
1,5Постоянный ток прямой полярности40-7511-152/1,69-192,5-3,0
1,5Переменный ток45-8512-162/1,614-132,5-3,0
4,0Постоянный ток прямой полярности85-13012-154/2,510,0

Нужно стараться исключить попадание вольфрама в сварочную ванну. Поэтому целесообразно использовать бесконтактный поджог дуги или зажигать дугу на угольной или графитовой пластине, перенося ее затем на основной металл.

Для аустенитов, с целью снижения обеднения хромом внешних участков, рекомендуется охлаждение шва водой.

С целью уменьшения расхода вольфрамового электрода, после окончания сварки желательно не выключать сразу защитный газ, делая это спустя некоторое время (10-15 сек.). Это исключает интенсивное окисление нагретого электрода и продлевает срок его службы.

Электрод вольфрамовый WС-20 DC/AC (серый)

Описание товара соответствует описанию предоставленного в техническом описании производителя. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие нужных Вам функций и характеристик.

  • Доставка
  • Оплата
  • Описание
  • Отзывы
Вольфрамовые электроды

являются расходным материалом при аргонодуговой сварке TIG. Как известно, вольфрам — один из самых тугоплавких металлов. Благодаря этому свойству вольфрамовые электроды служат для подвода тока к месту сварки, а также для формирования сварочной дуги.

Электрод представляет собой небольшой стержень выполненный из вольфрама с добавлением легирующих компонентов. В зависимости от того какой компонент добавлен, электрод приобретает те или иные свойства. Существуют электроды для сварки только на постоянном или переменном токе, а есть универсальные для сварки на постоянном/переменном токе. Например, для сварки нержавеющей стали отлично подходят красные электроды, а для алюминия зеленые. Универсальные AC/DC можно использовать с большинством металлов. Тут уж выбор за сварщиком!

В мире сварки производители придерживаются буквенно-цифровой маркировки и цветового отличия каждой из них.

Расшифровка маркировки вольфрамовых электродов:

WL20 — универсальные электроды для сварки на переменном и на постоянном токе AC/DC. С добавлением оксида лантана. Характеризуются быстрым поджигом дуги, отсутствием прожогов, стабильностью дуги. Цветовая отметка — синяя. Подходят для всех видов стали и сплавов, для алюминия и прочих цветных металлов.

WT20 – электроды для сварки на постоянном токе DC. С добавлением тория. Цветовая отметка — красная. Отлично подходят для сварки нержавеющих сталей, а также для углеродистой стали. Отличаются высоким качеством сварного шва, имеют высокий ресурс.

WC20 — универсальные электроды для сварки на переменном и на постоянном токе AC/DC. С добавлением оксида церия. Цветовая отметка — серая. Обладают быстрым поджигом дуги; дуга устойчива даже на минимальных токах. Отлично себя зарекомендовали при сварке тонколистового металла, при орбитальной сварке труб.

WL15 — универсальные электроды для сварки на переменном и на постоянном токе AC/DC. С добавлением оксида лантана. Цветовая отметка — золотая. Характеризуются быстрым поджигом дуги и отсутствием прожогов. Не загрязняют сварной шов. Более долговечны, чем электроды из чистого вольфрама. Годятся для использования на высоких токах. Подходят для стали и сплавов.

WP – электроды для сварки на переменном токе АC. Из чистого вольфрама. Зеленая цветовая отметка. Отличаются высокой стабильностью сварочной дуги в аргоновой и гелиевой среде защитного газа. Служат для сварки таких металлов как алюминий и магний.

WZ8 – электроды для сварки на переменном токе АC. С добавлением оксида циркония. Цветовая отметка — белая. Применяются в основном для сварки алюминия, магния и их сплавов. Выбор на эти электроды падает, когда недопустима никакая загрязненность сварочной ванны. Обеспечивают супер стабильную дугу.

WY20 — электроды для сварки на постоянном токе DC. С добавлением иттрия. Темно синяя цветовая отметка. Самые стойкие к плавлению электроды из всей линейки. Применяют при аргонодуговой сварке особо ответственных соединений.

Читать еще:  Как выбрать диаметр электрода для сварки?

В нашем магазине Вы можете купить вольфрамовые электроды высокого качества по низкой цене!

Смотрите также о влиянии угла заточки вольфрамового электрода:

Вольфрамовый электрод для аргонной сварки по нержавейке

В настоящее время в качестве электрода для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) широко применяются шлифованные прутки длиной 175мм диаметром 1.0, 1.6, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 и 6.0мм, изготовленные из различных вольфрамовых сплавов.

Чистый вольфрам (W) применяется при сварке на переменном токе (АС) и маркируется зеленым цветом. Этого типа электроды производятся из чистого вольфрама, температура плавления чистого вольфрама 3400°С. Он используется для сварки алюминиевых сплавов, а рабочая поверхность электрода должна иметь сферическую форму.

Торированный вольфрам (ThW) применяется для сварки на постоянном токе (DС) и маркируется красным цветом. Этого типа электроды на протяжении десятков лет традиционно используют для сварки на постоянном токе коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей, меди, титана и подобных металлов. В последнее время эти электроды вызывают опасения у сварщиков из-за радиоактивности тория. Рабочая поверхность электродов должна быть заточена под углом. Температура плавления торированного вольфрама около 4000°С.

Цирконированный вольфрам (ZrW) применяется для сварки на переменном токе (AC), но может использоваться и для сварки на постоянном токе (DC) и маркируется белым цветом. Эти типы электродов применяют для сварки легких металлов таких как алюминий, магний и т д. Эти электроды дают несколько лучшие результаты, чем электроды из чистого вольфрама. Температура плавления цирконированного вольфрама около 3800°С.

Лантанированный вольфрам (LaW) применяется для сварки как на переменном, так и на постоянном токе (AC/DC), маркируется черным цветом. Эти электроды легированы 1% лантана. Их используют для сварки, как на переменном токе, так и на постоянном токе.Температура плавления лантанированного вольфрама около 4200°С.

Церированный вольфрам (CeW) применяется преимущественно для сварки на постоянном токе (DC), но может использоваться и для сварки на переменном токе (AC) маркируется серым цветом. Этого типа электроды используют взамен торированным электродам, которые в последнее время вызывают опасения из-за радиоактивности тория. Температура плавления церированного вольфрама около 4000°С.

Не так давно фирма ESAB представила новую марку вольфрамовых электродов под названием Gold Plus. Этот электрод легирован 1,5 % лантана и обладает прекрасными сварочно-технологическими характеристиками. Это универсальный вольфрамовый электрод, который используется для сварки большинства материалов на постоянном токе, а также для сварки алюминия и магния на переменном токе. В этих электродах отсутствует торий, тем самым нет радиационной опасности, которая может причинить вред здоровью.

• Прекрасное возбуждение и повторное возбуждение дуги

• Большой срок службы

• Высокая несущая способность по току

• Непревзойденные характеристики в диапазоне малых токов

• Упакованы в пеналы с маркировкой ESAB

Приобрести электроды GOLD PLUS и познакомиться с подробной информацией о о технике аргонно-дуговой сварки, об оборудовании и о сварочных материалах можно в ООО «Сварочная техника».

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки

В последнее время сварочные работы получили достаточно большое распространение, что связано с высоким качеством получаемого шва и многими другими моментами. Проводить сварку можно с использованием специального оборудования, а также расходного материала – электродов. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки на сегодняшний день весьма распространены. Они представляют собой неплавящийся подводник, который предназначен для работы в защитной среде. В качестве защитной среды могут применяться газ аргона или гелия.

При применении специального электрода для рельефной сварки стоит учитывать, что он предназначен для образования дуги и ее удерживания, не выступает в качестве припоя. Для использования вольфрамовых электродов требуются специальные сварочные аппараты. Классификацияимеет огромное количество особенностей, к примеру, применяются различные цвета для обозначения химического состава.

Маркировка вольфрамовых электродов

Вольфрам идеально подходит в качестве тугоплавкого материала, который предназначен для стабилизации образующейся дуги. К особенностям этого расходного материала отнесем следующие моменты:

  1. Выдерживает длительную работу под высоким напряжением.
  2. Применяемый материал при изготовлении способен выдерживать длительное воздействие высокой температуры.
  3. Плавится вольфрам намного медленнее, чем другие материалы, применяемые при изготовлении электродов.

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки классифицируются по цветам и многим другим признакам. Деление на классы позволяет существенно упростить выбор. При выборе учитываются многие особенности процесса сварки металлов. Маркировка электродов проводится для обозначения размера прутка и химического состава, а также других значимых характеристик.

Характеристики различных марок вольфрамовых электродов

Уделяя внимание обозначению маркировки вольфрамовых электродов ТИГ и других вариантов, исполнения следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Первый символ в маркировке, который указывает на применение вольфрама в качестве основного материала при изготовлении электродов, всегда «W».
  2. Следующий символ предназначается для обозначения металлов. Как правило, концентрация примесей указывается в процентном соотношении. К примеру, число 20 говорит о концентрации примеси 2%.
  3. Следующее число указывает на длину прутка. Наиболее распространенным вариантом исполнения можно назвать вольфрамовый электрод с длиной 175 мм. На рынке можно встретить и другие варианты исполнения рассматриваемого изделия.

Стоит учитывать, что пруток из чистого вольфрама на сегодняшний день применяется крайне редко, так как с ним могут работать исключительно сварочные аппараты TIG (даже при их использовании может возникнуть много трудностей). Примеси применяются для изменения следующих показателей:

  1. проводимости;
  2. плавкости;
  3. дугообразования;
  4. прочности.

Международные стандарты, применяемые при обозначении, определяют следующие моменты:

  1. WP – обозначение, которое используется для электродов с чистым вольфрамом. На примеси уходит менее 0,5%. Как ранее было отмечено, подобные варианты исполнения довольно трудно применять при сварке.
  2. С – символ, применяемый для обозначения примеси Церия. Стоит учитывать, что для данного варианта исполнения применяется также серый цвет обозначения. Подходит вольфрамовый электрод с подобной примесью для многих аппаратов
  3. Т – применяется для обозначения диоксида тория. Для маркировки подобного стержня принято использовать красный цвет. Область применения весьма обширна, как правило, проводится плавка цветных металлов, к примеру, нержавеющей стали. При выборе этого варианта исполнения следует помнить о его существенном недостатке – применяемая лигатура зачастую радиоактивная. Именно поэтому при изготовлении применяется столь яркий цвет. Во время проведения работы нужно соблюдать технику безопасности. Достоинством этого типа прудков можно назвать высокую прочность.
  4. Z–обозначение оксида циркония. Для обозначения данной примеси применятся белый цвет. Чаще всего подобный вариант исполнения вольфрамового электрода используется при работе с медью или алюминием. За счет определенной концентрации оксида циркония повышается стабильность образующейся дуги.
  5. Y – диоксид иттрия. Для обозначения этого легирующего элемента применяется темно-синий оттенок. Область применения – производственные цехи, в которых получают конструкцию, рассчитанную на выдерживание высокой нагрузки. Подходит для сваривания меди, титана и некоторых сталей.
  6. L – обозначение оксида лантана. Стоит учитывать, что данный вариант исполнения может маркироваться самым различным образом. Изделие считается универсальным предложением, которое подходит для работы с постоянным и переменным током. Основными эксплуатационными качествами можно считать высокую прочность и устойчивость к воздействию критических температур.

Цветовая маркировка вольфрамовых электродов

Цветная маркировка вольфрамовых электродов применяется для того, чтобы упростить процесс подбора расходного материала к определенным условиям работы.

Особенности сварки вольфрамовым электродом

Правильно выбрав электроды для сварки, можно лишь обеспечить условия для проведения качественной работы. Каждый сварщик должен знать все особенности сварки в аргоновой среде, когда применяются неплавящиеся электроды из вольфрама. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. При соединении нержавеющей стали или других материалов наконечник выступает в качестве проводника тока. Плавящиеся электродымогут иметь разную форму наконечника, так как этот параметр не отражается на особенностях проводимой работы.
  2. За счет правильной заточки формируется стабильная дуга. Если допустить ошибку при заточке, образующаяся дуга будет нестабильной, что не позволит получить качественный шов.
  3. При применении вольфрамовых электродов учитывается их химический состав и многие другие моменты.
Читать еще:  Высокопроизводительные способы дуговой сварки покрытым электродом

Сварка вольфрамовым электродом

В некоторых случаях без подобных электродов просто не обойтись, но при обычной сварке их применять не рекомендуется.

Заточка вольфрамовых электродов

Заточка вольфрамовых электродов должна проводиться для того, чтобы можно было получить ровный шов при минимальных трудовых затратах. Заточка вольфрамовых сварочных электродов для аргонной сварки может проводиться для получения следующей формы:

  1. сферы;
  2. конуса.

Кроме этого, при проведении рассматриваемого процесса уделяется внимание:

  1. углу заточки;
  2. длине участка, с которого снимается материал при заточке.

Длина определяется при помощи специальной формулы, а вот выдержать требуемый угол заточки довольно сложно.

Особенности заточки вольфрамовых стержней также заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. С увеличением угла существенно повышается качество получаемого изделия, но возникают трудности при сваривании элементов, изготовляемых из толстого металла.
  2. При выдерживании 60-ти градусов формирующаяся дуга становится более стабильной, перестает скакать, за счет чего процесс сварки существенно упрощается.

Приведенная ваше информация определяет то, что угол заточки выбирается в зависимости от особенностей конкретного случая. Если предъявляются высокие требования к получаемому шву, то заточка проводится под острым углом, если важна производительность, его можно снизить.

Правила заточки вольфрамовых электродов

Образование требующейся формы наконечника может проводится вручную или при использовании специальных инструментов. Для срезания материала может использоваться болгарка или наждачный круг. Кроме этого, в продаже встречается и специальное оборудование, предназначенное для проведения рассматриваемой работы.

При выполнении заточки вручную могут допускаться следующие ошибки:

  1. Создается слишком острый угол. За счет допущения подобной ошибки материал начинает слишком быстро плавиться, работа существенно усложняется. Слишком острый угол создается лишь в том случае, когда нужно получить высококачественный шов. Перед тем как проводить сварку при большом угле заточки следует немного потренироваться, так как задача существенно усложняется.
  2. Следует выдерживать ширину. Слишком большой или малый показатель становится причиной, по которой нельзя выдержать требуемые параметры проплавления шва.
  3. Довольно часто встречается ситуация, при которой заточка проводится несимметрично. Это приводит к тому, что контролировать передвижение дуги становится очень сложно. Именно поэтому при проведении работы не стоит спешить, лучше всего проверять симметричность периодически, так как на определенном этапе исправить дефект уже будет невозможно.
  4. При критическом снижении угла заточки снижается степень проплавки получаемого шва.
  5. При применении болгарки есть вероятность того, что на поверхности появятся небольшие канавки. Этот дефект становится причиной блуждания дуги. Именно поэтому при проведении работы следует быть осторожным, не следует делать резких движений.

Если аргонодуговая сварка проводится часто, то следует применить специальный затачивающий станок. Кроме этого, некоторые фирмы предоставляют соответствующие услуги. Процесс заточки должен проводиться также с учетом того, какой материал будет обрабатываться.

В заключение отметим, что стоимость вольфрамовых электродов весьма велика. Это связано со сложностью производства, количеством и типом используемых материалов при изготовлении. Выпускают подобные изделия самые различные производители, большей популярностью пользуется продукция зарубежных производителей, но можно приобрести и варианты исполнения, предлагаемые отечественными производителями.

Аргонодуговая сварка нержавейки — руководство и описание

Аргонодуговая сварка (TIG) нержавейки

Аргонодуговая сварка нержавейки

Импульсная TIG сварка нержавейки

В импульсном режиме TIG сварки достигается качественный провар с контролируемым тепловложением без перегревов и наплывов. Импульсный режим позволяет значительно облегчить работу сварщику и улучшить сварку на малых токах. Есть возможность настроить ток импульса, ток паузы, частоту смены каждого периода. В результате достигается полный контроль над сварочным циклом, с оптимальным тепловложением, снижается коробление, нагрев заготовки, повышается стабильность дуги. В режиме средних частот пульсаций, сварочная дуга приобретает «кинжальную», более концентрированную форму, что позволяет получить глубокое проплавление при том же тепловложении. Кроме того, сварка нержавейки в импульсном режиме обеспечивает повышенную коррозийную стойкость шва, за счет формирования мелкокристаллической структуры.

TIG-сварка нержавейки с другими марками металлов

Аргонодуговая сварка позволяет обеспечить качественное соединение нержавейки с другими металлами и сплавами. Вот некоторые из них: бронза, латунь, медь, никель, титан, алюминий, конструкционные, углеродистые стали и другие.

Есть много особенностей при сварке нержавейки с другими металлами. Ознакомимся с некоторыми из них:

  • при соединении с латунью требуется дополнительная защита от воздействия кислорода;
  • при сварке с латунью используется присадочный латунный пруток;
  • цинк имеет свойство быстро испаряться из сплава латуни, что требует большой скорости сварки при соединении латуни с нержавейкой;
  • при сварке нержавейки с черными металлами, в местах сварочного соединения содержится большое количество Сr-Mo стали (миграция углерода), что является причиной образования коррозии, поэтому нужно дополнительно обработать это место после сварки.

Выбираем материалы и оборудование для TIG-сварки нержавейки

  • инверторный TIG-аппарат;
  • баллон для газа, который заполняется чистым аргоном;
  • присадочные прутки, которые по составу идентичны свариваемой заготовке (сечение прутка должно соответствовать сечению обрабатываемого металла);
  • сварочная горелка, которая подключается к инвертору;
  • электрод из вольфрама – сечение электрода выбирается в зависимости от толщины обрабатываемого изделия по справочным данным, приведенным ниже.
Толщина металла, (мм)Диаметр электрода, (мм)
0,51
11,6
22
33
44
5 и более6

Особенности

  • использовать импульсный режим TIG сварки;
  • для исключения перегрева заготовки, величину сварочного тока устанавливают на 20% меньше, чем при сварке обычной стали;
  • чтобы избежать окисление сварочного шва и вольфрамового электрода, подачу аргона необходимо отключить (Post gas) не сразу после завершения сварки, а минимум через 10–20 секунд;
  • горелка должна располагаться противоположно направлению сварки, под углом 75-80° между поверхностью свариваемого металла и осью мундштука;
  • сварка выполняется без колебательных движений вольфрамовым электродом, чтобы не нарушить защитную зону сварки;
  • присадочные прутки располагаются под углом 90° относительно оси мундштука на горелке, сохраняя угол 15-20° между свариваемой заготовкой и мундштуком;
  • для минимизации капельного переноса присадочного металла в сварочный шов пруток необходимо укладывать на поверхность обрабатываемой заготовки;
  • присадочный пруток нужно двигать впереди дуги, равномерно вводя в сварочный шов;
  • не допускаются поперечные перемещения присадочного прутка, это может привести к нарушению подачи защитного газа через сопло горелки;
  • после завершения сварки следует выключать газ через 10-15 секунд для снижения расхода вольфрамового электрода, исключая его окисление.

Обработка нержавеющих металлов перед и после аргонодуговой сварки

Перед началом TIG-сварки нержавейки следует удалить с ее поверхности все следы – пыль, смазку, масла, которые могут стать причиной плохого провара, нестабильной дуги и т.д.

По завершении работ поверхность свариваемого металла покрывают дополнительно оксидной пленкой, что позволяет добиться высокой стойкости к коррозии.

Применение аргонодуговой сварки для соединения нержавеющих сталей

  • нефтеперерабатывающая промышленность;
  • химическая промышленность;
  • автомобилестроение;
  • теплоэнергетическая сфера;
  • авиационно-космическая промышленность;
  • пищевая промышленность;
  • другие отрасли.

Метод TIG-сварки является лучшим для соединения нержавеющих труб, которые будут использоваться для транспортировки жидкостей и газообразных веществ под давлением. Аргонодуговая сварка позволяет обеспечить высокое качество и прочность сварочного соединения, что особенно важно для ряда ответственных производственных задач.

Достоинства и недостатки по сравнению с другими методами сварки

  • сниженное образование брызг за счет исключения переноса металла через сварочную дугу;
  • прочные качественные швы с высокой нагрузочной способностью;
  • отсутствие образования шлака – повышается качество и эстетика шва;
  • полный контроль над сварочной дугой и формированием шва;
  • красивая форма сварочного соединения.

Недостатки метода ТИГ-сварки:

  • медленная скорость сварки;
  • довольно сложный процесс выполнения, требующий хорошего опыта и навыков сварщика. Квалифицированные сварщики отдают предпочтение именно ТИГ-методу для выполнения ответственных и сложных задач.



Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector