0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угольные электроды применение

Омедненные угольные электроды: особенности изготовления и разновидности

Содержание:

  • Как изготавливаются омедненные угольные электроды.
  • Разновидности омедненных графитовых (угольных) электродов.

Воздушно-дуговая резка металлов или разделка кромок деталей под сварку требует применения особых сварочных материалов. И в данном случае наилучшим вариантом считаются омедненные угольные электроды. Эти электроды также применяются и при производстве других типов работ:

  • для удаления дефектов, возникающих на поверхности литых деталей;
  • для строжки;
  • для срезки с поверхности деталей металлических заклепок;
  • для прошивки элементов, изготовленных из углеродистой, легированной или низколегированной стали.

Такие работы очень востребованы в металлургии и на литейных (в том числе и сталелитейных) предприятиях, при производстве металлических конструкций, в судостроении и машиностроении.

Именно угольный электрод отлично поддерживает дугу горелки и позволяет существенно сократить расход подручных материалов при выполнении различных работ по металлу.

Как изготавливаются омедненные угольные электроды.

Основным составным элементом электродов этого типа является уголь. Причем в процессе производства может использоваться как натуральный материал, так и созданный искусственно. В качестве связующих элементов могут выступать различные смолы или деготь. Кроме того, в состав электрода иногда входят и некоторые металлы в виде порошка.

Полученный таким образом состав проходит этапы экструзии и формовки, после чего подвергается термообработке. Далее на поверхность изделий наносится медное покрытие. Для этого может применяться электролитический способ или же метод напыления. Такое покрытие выполняет сразу несколько функций:

  • повышает качество и скорость работы при снижении расхода подручных средств;
  • позволяет продлить срок эксплуатации воздушно-дуговой горелки, так как прекрасно поддерживает горение дуги, а значит, более бережно относится к оборудованию;
  • наличие медного покрытия делает более стойким к различным внешним воздействиям и сам электрод. Как известно, уголь – материал очень мягкий, поэтому в процессе транспортировки электродов при неосторожном обращении с упаковками возникает угроза повреждения изделий. Медное покрытие в этом случае выполняет защитную роль.

Обратите внимание! Вопреки существующему мнению омедненные электроды стоят практически столько же, сколько и изделия без омеднения. Дело в том, что в общей себестоимости продукции покрытие составляет не более 5%. И в конечном итоге после всех производимых наценок в процессе прохода изделий от производителя к потребителю стоимость обоих видов электродов получается практически одинаковой.

Разновидности омедненных графитовых (угольных) электродов.

На отечественном рынке графитовые омедененные электроды представлены несколькими видами:

  • Круглые – имеют большую область использования и выпускаются в широкой вариативности диаметров (начиная от 3,2 мм и заканчивая 19,0 мм).
  • Бесконечные (с ниппелем или соединяемые) – самые экономичные электроды с точки зрения расхода подручных материалов. Их применение позволяет полностью избежать ситуации, когда остается небольшой по длине отрезок электрода, который уже не может быть использован и мог бы стать отходами при использовании обычных изделий. Сечение бесконечных электродов всегда круглое, а самые распространенные диаметры – 8, 10, 13, 16, 19 и 25 мм.
  • Плоские – представлены на рынке двумя разновидностями: квадратные и прямоугольные. Самыми востребованными являются электроды сечением 8х8, 10х5, 15х5, 20х5, 25х5 и 20х6 мм при длине 305 и 355 мм. Кроме того, производители изготавливают на заказ электроды длиной 430 и 510 мм.

  • Полукруглые – универсальные электроды, область применения которых наиболее широка, так как они объединяют в себе достоинства и возможности круглых и прямоугольных изделий. Такой электрод, например, позволяет вырезать в поверхности металлов канавку любой формы в зависимости от того, какая сторона изделия (округлая или прямоугольная) становится рабочей. Маркировка продукции состоит из трех цифр: первая показывает ширину плоской стороны, вторая – радиус изделия, третья – его длину. Самыми популярными являются полукруглые электроды с маркировкой 13х6,5х355; 10х5х355 и 19х9,5х355.

Кроме того, иностранные производители выпускают и еще один вид омедненных угольных электродов, которые на нашем рынке практически не присутствуют. Это полые электроды, служащие для выполнения строжки, то есть операции, в ходе которой на поверхности металлического изделия формуется канавка в виде буквы U.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

В настоящее время сварка угольной дугой имеет второстепенное значение по сравнению со сваркой плавящимся металлическим электродом. Однако сварка угольной дугой все же имеет промышленное применение. Дуга зажигается между угольным электродом и основным металлом (рис. 1). Обычно применяются постоянный ток и прямая полярность (минус на угольном электроде). Угольный электрод не плавится в дуге, его конец разогревается до очень высокой температуры, создающей мощную термоэлектронную эмиссию. Теплопроводность материала угольных электродов мала, потому возможно поддерживать высокую температуру катода и получать вполне устойчивую дугу уже при токах 3—5 а. Угольная дуга горит очень устойчиво и может вытягиваться до значительной длины (30—50 мм). Электрод сгорает медленно и не прилипает к основному металлу, поэтому работать угольной дугой сравнительно легко и необходимые навыки для выполнения простейших работ приобретаются быстро.

Вид угольной дуги и ее свойства резко изменяются при обратной полярности, когда угольный стержень становится анодом, а основной металл — катодом. Электрод на большом протяжении разогревается до очень высокой температуры; наблюдается усиленное испарение его материала; заостренный конец электрода притупляется и становится плоским. Дуга обратной полярности имеет повышенное напряжение, малоустойчива и не может быть растянута более чем на 10—12 мм при питании от нормальных сварочных генераторов. Дуга прямой полярности практически не науглероживает основной металл, содержание углерода в наплавленном металле даже уменьшается, т. е. происходит выгорание углерода.

Угольная дуга переменного тока, питающаяся от нормальных сварочных трансформаторов, недостаточно устойчива и на практике редко применяется. Угольная дуга легко отклоняется от нормального положения магнитными полями, потоками воздуха, вследствие неоднородности поверхности металла. Для стабилизации положения дуги иногда применяют вспомогательное продольное магнитное поле, создаваемое соленоидом, ось которого совпадает с осью электрода. Этот прием используется главным образом в автоматах.

Для стабилизации положения дуги иногда по линии сварки наносят пасту или порошкообразный флюс, содержащие хорошие ионизаторы дугового разряда; этот способ успешно применяется как при автоматической, так и при ручной сварке. Угольная дуга обладает меньшим тепловым к. п. д., чем дуга металлическая с плавящимся электродом.

Химический состав, структура и механические свойства металла, наплавленного угольной дугой при сварке низкоуглеродистой стали, существенно не отличаются от металла, наплавленного металлическим электродом с тонкой ионизирующей обмазкой. Качество наплавленного металла сможет быть улучшено применением специальных флюсов, наносимых на основной или присадочный металл, но этот метод еще мало разработан. Сварка уголь-ной дугой может быть выполнена с подачей присадочного металла в Дугу (в этом случае у сварщика заняты обе руки) или же без подачи присадочного металла в дугу (у сварщика занята только одна рука). В обоих случаях сварщик работает в шлеме-маске.

Занятость обеих рук в процессе сварки создает неудобства Для сварщика и снижает производительность труда. Поэтому угольная дуга применяется почти исключительно в тех случаях, когда можно обойтись бен подачи присадочного металла в дугу. Это возможно при образовании шва за счет расплавления кромок основного металла или же при помещении присадочного металла на кромки шва до сварки. В этом случае при сварке стали малых толщин (1—3 мм) сварщики достигают рекордной для ручной сварки производительности труда — до 50—70 м/ч сварного шва (рис. 1).

Читать еще:  Высокопроизводительные способы дуговой сварки покрытым электродом

Для сварки угольной дугой применяются электроды из электротехнического угля и из синтетического графита. Нормальные электроды имеют форму стержней круглого сечения диаметром 6—25 мм и длиной 200—300 мм с концом, заточенным на конус. Графитные электроды во всех отношениях лучше угольных, и их следует предпочитать. Для угольных или графитных электродов требуются специальные держатели.

Материал электрода расходуется на испарение и сгорает под действием кислорода воздуха; сгорание идет на довольно значительной длине разогретого электрода. Примерные максимально допустимые токи для графитных электродов хорошего качества даны ниже.

Напряжение дуги 25—35 в. Небольшие изменения длины дуги не оказывают заметного влияния на качество сварки. Угольный электрод сгорает довольно медленно, не более 5 мм1мин дуга весьма устойчива, поэтому сварка угольным электродом очень удобна для механизации процесса. Ток к электроду подводится скользящим контактом; электрод проходит по оси соленоида, создающего магнитное поле, параллельное оси электрода. Магнитное поле обжимает дугу, уменьшает диаметр столба дуги, делает ее более жесткой и устраняет ее отклонения. Для защиты наплавленного металла применяются защитные флюсы в форме шнура, скрученного из бумаги и пропитанного растворами различных солей, или в форме пасты, в форме порошка, наносимых на металл до сварки. Шнур непрерывно подается в дугу. В автоматах часто применяется непрерывная подача присадочной проволоки в дугу. В полуавтоматах подача электрода чаще производится периодически вручную, механизируется же перемещение дуги по линии сварки.

Институт электросварки им. Е. О. Патона успешно применил углекислый газ С02 для защиты угольной дуги. Полученные удовлетворительные результаты могут быть объяснены образованием окиси углерода СО при взаимодействии углекислого газа с твердым углеродом. Окись углерода является весьма эффективным защитным газом, — она не растворима в металле, восстанавливает окислы и не влияет на углерод,‘содержащийся в металле. Достаточно небольшого содержания СО в газовой смеси, чтобы заметно улучшить качество наплавленного металла. Угольный электрод можно применять для сварки стали, чугуна, алюминия, меди, бронзы и других металлов.

Угольный электрод успешно используется для наплавки порошкообразных твердых сплавов. Он может найти применение для некоторых случаев пайки, резки, термообработки металлов.

Угольные электроды

Для чего нужны угольные электроды? Они нужны для того чтобы осуществлять воздушно-духовую резку металлов. Также они применяются для сварки металлов, удаления дефектов металлических листов, среза заклепок и другие. Материалов изготовления служит аморфный электротехнический уголь в виде круглых стержней с сечением от 6 до 18 миллиметров. Их длина составляет 250-700 мм. Угольные электроды имеют листово-черную поверхность.

Для резки металлов один конец электрода затачивается под углом примерно 65 градусов. Для сварки цветных металлов, а также для наплавки твердых сплавов электрод затачивают под углом 20-30 градусов.

Угольные электроды изготавливаются способом декструзии или термообработки и формования композиции. В основном составе состоит уголь или кокс, а также обязательно добавляются другие связующие вещества, например смола, деготь и другие. Иногда в электроды добавляются металлическая стружка или порошок. Угольные электроды нашли очень широкое применение. Их используют для резки сталей, прошивки отверстий в низколегированной, углеродистой или легированной стали. Также они применяются для резки таких материалов: нержавеющая сталь, медь, малоуглеродистая сталь и другие сплавы, которые применяются в судостроении, машиностроении, сталелитейной промышленности и в производстве всевозможных металлоконструкций.

Сварка угольными электродами уже давно себя хорошо зарекомендовала как качественная, которая имеет множество преимуществ перед самыми распространенными на сегодняшний день методами резки. При резке угольными электродами используется сжатый воздух, углерод и электроток, который позволяет получить хорошую резку металла с удалением. Резка осуществляется при взаимодействии сжатого воздуха и электрической дуги, которая расплавляет металл, а потом и сама удаляется струей воздуха.

Однако у этого способа соединения металлов есть свои особенности, например, работа может производится только постоянным током, длина дуги должна быть не менее 6 и не более 15 миллиметров. При этом дуга легко поджигается и устойчива, однако если полярность обратная, то у дуги уже не будет устойчивости, а сам электрод начнет испаряться и обгорать.

Однако дуга, которая появляется при сваривании угольными электродами, очень чувствительна к погодным условиям, например ветер, дождь, поток газов и магнитное дутье. Также немаловажным фактором является меньшее КПД дуги при использовании угольных электродов, нежели при сварке обычными металлическими электродами. Но все-таки ценность угольных электродов очень велика: ими можно сваривать тонколистовой металл, цветной металл, наплавка твердых сплавов и электроприхватки при силе тока около 1000 А.

Все виды электродов используются для ручной дуговой сварки. Они, образно говоря, являются ручными резаками, которыми можно поправить дефекты металла или подготовить кромки для сварки. Также ими можно производить разные виды сварки и все это возможно при невысокой цене.

Во многих странах в мире есть заводы по переплавке металлов. Однако для того чтобы сталь хорошо плавилась нужны графитированные электроды. Они предназначены для ввода электроэнергии при плавлении ферросплавов и разных…

«Прогнил кузов» — такую фразу Вам, скорее всего, приходилось слышать не один раз. Такую фразу употребляют многие автолюбители, потому что ремонт кузова для стареньких авто – обычное дело. Первым делом…

На сегодняшний день большинство компаний предлагает множество различных электродов для сварки труб. Компании стараются как можно чаще разрабатывать новые варианты марок, чтоб облегчить работу сварщиков. Но в результате возникает вопрос,…

На данный момент у многих людей нет возможности купить себе новый автомобиль и все чаще возникает необходимость ремонтировать старые авто. Многим людям приходится по несколько десятилетий ездить на старенькой Жигули…

Сертификация электродов – это процесс, который закреплен нормативными законами. После сертификации, можно смело продавать товар, так как он качественный и безопасный. Сертификат необходимо получать только на электроды, которые используются для…

Все о сварке

Как показывает статистика и отзывы пользователей, на сегодняшний день более широким спросом пользуются электроды со стальным плавящимся стержнем. Однако, в отдельных случаях, для сварки просто необходим угольный электрод. При помощи такого стержня можно выполнять сварку, резку, плавку. О том, что такое угольные электроды и в чем их преимущества вы узнаете из этой статьи.

  • Свойства и предназначение
  • Разновидности угольных электродов
  • Режим сварки
  • Принцип сварки

Свойства и предназначение

Сварочный угольный электрод – это такой стержень, ключевым компонентом которого является уголь (кокс). Помимо этого в его состав входят некоторые добавки, среди которых: смола, выступает объединяющим звеном, металлический порошок – придает изделию прочность. Габариты такого электрода по диаметру находятся в промежутке от 1,5 до 25 мм, а по длине – от 25 до 300 мм. Изготавливаются изделия очень легко: изначально создается состав из всех компонентов, затем происходит процесс формовки, и заключительный этап – сушка.

Нужно сказать, что применение описываемых изделий нашло себя во многих строительных работах.

Чаще всего применяется угольный электрод для сварки металлов, для выполнения воздушной духовой резки металлов и иных действий.

Специалисты, выполняющие сварку на профессиональном уровне, отмечают, что описываемые стержни могут применяться для работы не только с медью, но и с некоторыми другими изделиями:

Читать еще:  Сварка электродом для начинающих

  • сталь разных сортов, сюда входит и нержавейка, низколегированная, в которой содержится небольшое количество углерода,
  • тяжелые и легкие сплавы, например бронза, чугун. Но в случае выполнения работ с этими материалами, необходимо заточить окончание электрода под углом 65 градусов,
  • всевозможные цветные металлы. Кстати следует знать, что здесь можно получить достаточно качественное и надежное соединение, чего нельзя достичь методом обычной пайки. И сам процесс работы по времени будет менее продолжительным.

Разновидности угольных электродов

Для повышения прочности расходных материалов, в процессе их изготовления начали применять технологию напыления на электроды медного порошка. Другой способ – электролитический. Он подразумевает собой помещение в ванну с электролитом и самого стержня и медного порошка. Под воздействием электрического поля медь оседает на плоскости расходника. Исходом данной процедуры является образование омедненного угольного электрода.

В настоящее время, электрод угольный омедненный выпускается в пяти основных модификациях, которые различаются между собой по форме сечения:

  • круглые, у таких изделий диаметр стержня равен 3,2-19 мм;
  • круглые бесконечные, за этим видом наименование закрепилось благодаря его экономичности. То есть в процессе сварки его расход минимальный, если сравнивать его с другими существующими разновидностями;
  • плоские, здесь сечение стержней выполнено в прямоугольной форме (в редких случаях в квадратной), размер равен 8-25 мм. Чаще всего применяются для заделки дефектов на поверхностях отливок из стали;
  • полукруглые, у данных изделий сечение составляет – 10-19 мм. В настоящее время они считаются самыми распространенными и пользуются наибольшим спросом. Посредством полукруглых электродов можно решить любые проблемы, которые касаются резки металлических заготовок. В процессе сварки вы получите шов, который приобретет нужную форму;
  • полые, применяются нечасто. Характерная черта – используя данный вид электродов можно сформировать U-образную канаву. Диаметр стержня составляет 5-13 мм.

На заметку! Некоторые пользователи отмечают, что когда не было возможности приобрести угольный электрод, а сварку нужно было производить срочно, использовали угли из батарейки.

Однако, такая процедура скорее всего не обвенчается успехом. Если ваша цель – получение качественного и прочного шва, то лучше купить готовое изделие.

Режим сварки

Угольный электрод для сварки входит в категорию неплавких электродов, что и отличает его от других металлических стержней. Таким образом, осуществляя сварочные работы с таким изделием, можно применять исключительно постоянный ток прямой полярности. Это означает, что минус подсоединяется к электроду, а плюс к заготовке из металла.

В определенных ситуациях для сварки необходимо использовать присадочный элемент. Например, при отбортовке тонких металлических заготовок. Такая процедура будет более выгодной и простой. На рынке представлен большой выбор присадок, которые используются при таком виде сварки. Например, если вы работаете с медью, лучше отдать предпочтение бронзовому присадочному материалу.

Также следует обращать внимание на параметры сечения присадочной проволоки или пластины. Если оно больше, то существует риск того, что шов не проварится. При недостаточном сечении – наоборот можно его пережечь.

Совет! Выбирая для сварки электроды угольные омедненные, выбирайте присадочный материал, опираясь на толщину соединяемых заготовок.

Принцип сварки

Выделяется два метода сварки в процессе работы с угольным электродом:

  • правый, он подразумевает собой перемещение электрода справа налево, а присадка идет сразу за ним$
  • левый, в такой ситуации стержень движется слева направо, а присадка – перед ним.

Правая сварка считается более действенной, в плане применения тепловой энергии в участке сварки. Таким способом удобнее производить сварку деталей большой толщины. Да и скорость самого процесса выше примерно на 20-30%. Однако на практике сварщики отдают большее предпочтение левой технологии.

Подводя итог следует сказать, что чаще всего угольные электроды применяются для сварки медных проводов, в домашних условиях они нашли свое применение в резке металлов.

Угольные электроды

Заказать

Угольные электроды марок СК, ВДК, ВДП и ЭСАБ — применение и свойства. Омедненные электроды от производителя — доступная цена, безукоризненное качество. Изделия для сварки от фирмы «Графит Сервис» с доставкой по РФ и СНГ.

Угольные электроды создаются благодаря экструзии – формированию композиции и ее последующей термообработке. Основными компонентами этой композиции являются уголь, смола и дёготь. Также неотъемлемым её компонентом являются металлические порошки.

Данные изделия пользуются спросом и имеют солидный спектр применения. Например, они используются при воздушно-дуговой резке различных металлов, при их сварке, строжке электроприхваток, удалении прибылей, включающих в себя дефекты литья, и других сварочных работах, производимых при силе потребляемого тока, которая не превышает одну тысячу ампер.

Виды угольных электродов

Угольные электроды имеют различные отличительные черты и бывают трёх разновидностей: СК, ВДК, ВДП. Каждая марка имеет как свои особенности (характеристики, резьба), так и различия. У каждой из трёх марок своя особая величина удельного электрического сопротивления.

Нарезка угольных электродов бывает двух видов: цилиндрическая и коническая. Эти два способа нарезки не стоит путать между собой: во время цилиндрической нарезки на конце изделия нарезается гнездо, а при конической – специальный конический ниппель.

Рис. 1. Угольные электроды и ниппели с цилиндрической резьбойРис. 2. С конической резьбой

Угольные электроды отвечают ТУ 16-757.034-86, а именно: марка СК (круглые сварочные), которая имеет следующие диаметры: 6, 8, 10, 15, 18 миллиметров – и длину 250 миллиметров, и марка ВДК (бывают воздушно-дуговыми, круглыми): ее диаметр 6, 8 и 10 миллиметров, а длина 300 миллиметров.

Электроды этих двух марок имеют очень широкую сферу применения и пользуются спросом. Благодаря им осуществляется воздушно-дуговая резка поверхности с применением ручных резаков, с их помощью обрабатывается литьё, готовятся кромки металла к сварке, выплавляются дефекты и срезаются заклепки. Также данные изделия активно применяются при работе со сварочными аппаратами.

Основными показателями качества для разных марок являются:

Марка электродаСКВДК
Удельное электрическое сопротивление, мкОм, не более90100
Прочность механическая при изгибе, МПа, не менее1812
Содержание золы, %, не более3,51,5

Омедненные угольные электроды

Предназначение и использование омедненных угольных вариантов этих изделий обширно, и поэтому сами они и пользуются стабильно высоким спросом.

Сваривание проводов является наиболее эффективным и надежным способом их соединения. Однако, говоря о сварке, стоит помнить, что алюминиевые провода сейчас не используются, так как предпочтение отдаётся медным. Без сварочного инвертора в этом деле никак не обойтись: он отвечает за контролирование величины сварочного тока, при этом сопоставляя диаметр электрода и работу, которая с ним проводится. Температура плавления угольных электродов равна 3800 градусам, это способствует их многократному использованию и делает их подходящими для сварки проводов.
Благодаря их применению в сварочном процессе, такое соединение проводов приобретает множество преимуществ: это и прочность, и безопасность, и минимальное сопротивление электротока в том месте, где производилась сварка.

Также угольные электроды активно используются для того, чтобы резать и прошивать отверстия, для строжки в углеродистых сталях (как легированных, так и низколегированных).

Их омеднение происходит электролитическим способом, но стоит не забывать о том, чтобы медное покрытие полностью прилегало к поверхности, при этом не имея раковин. Благодаря омеднению увеличивается длительность пользования воздушно-дуговыми горелками – а это несомненный плюс.

Читать еще:  Какие выбрать электроды для сварочного инвертора?

Стоит отметить, что омедненные угольные электроды активно используются и в других сферах, помимо сталелитейной промышленности. Также они активно применяются в судостроении, машиностроении и при производстве металлоконструкций.

От привычных способов резки металла угольные электроды отличают их особенности и связанный с ними ряд преимуществ: благоприятный метод использования углерода, электрического тока и сжатого воздуха – благодаря этому происходит поверхностная резка непосредственно с удалением металла. Омедненный углерод имеет широкий диапазон использования, охватывающий как малоуглеродистые стали, так и сплавы вроде чугуна, нержавеющей стали и, конечно, легких сплавов.

Физический контакт между сжатым воздухом и возникшей электрической дугой позволяет легко удалять расплавленный металл при помощи воздушной струи.
Время хранения омедненных изделий от предприятия-изготовителя – двенадцать месяцев, а неомедненных – тридцать шесть месяцев.

Таблица соответствий

Советуем ознакомиться с таблицей соответствия диаметра электродов силе их тока, ширине канавки, которая образуется во время работы в зависимости от толщины реза и благодаря их массе в граммах:

Канавка: ширина
высота

Предприятия-изготовители упаковывают готовые электроды в пачки: 25 штук – тогда, когда диаметр электродов 15 и 18 мм, 50 штук – если диаметр составляет 10 мм, 100 штук – если диаметр 6 и 8 мм.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Применение — угольный электрод

Этот способ сварки в настоящее время является основным при изготовлении сварных конструкций из титана и его сплавов. Сварка может осуществляться вручную и на автоматах неплавящимся и плавящимся электродами. При сварке неплавящимся электродом применяются вольфрамовые прутки и не допускается применение угольных электродов . [31]

Был предложен также и электрический способ обогрева, оказавшийся, однако, вследствие, высокой стоимости электроэнергии по сравнению с нарсж, неэкономичным. В случае применения платиновых электродов частота тока должна быть не зимнее 500 периодов в секунду, в случае же угольных электродов достаточна частота 50 периодов в секунду, высокая частота тока в первом случае необходима для уетранения разложения раствора токам, тогда как при применении угольных электродов разложение не происходит вообще, вследствие того, что на электродах не достигается потенциал разложения. Угольные электроды перед употреблением подвергаются выщслнчипинию раствором. [32]

Недостатки дуговой резки — неровность краев реза, большая его ширина и образование натеков металла. Производится резка в вертикальном и наклонном положении детали для лучшего вытекания расплавленного металла. Применяются металлические, угольные или графитовые электроды. При применении угольных электродов используется постоянный ток. [33]

При постоянном токе применима резка угольным электродом. Угольные электроды применяются диаметром 10 — 20 мм. Для резки металла толщиной 10 мм сила тока должна быть равна 400 — 600 а. При применении угольных электродов кромки разрезанного металла науглероживаются, что затрудняет их обработку. [34]

Процесс идет без подогрева изделия. Для прочности соединения на скошенные части листа ввертывают стальные шпильки. Во избежание перегрева основного металла и появления трещин сварку ведут с перерывами тонкими слоями. Сварка меди выполняется при повышенной силе тока с применением угольных электродов . Кромки медных сварных частей соединяются вплотную, без зазора, ввиду жидкотекучести меди. Листы толщиной 6 мм перед сваркой подогреваются. [35]

Анализируемый образец в измельченном виде помещают в углубление в нижнем электроде, который, как правило, включают анодом в цепь дуги. Температура плазмы дуги зависит от материала электродов и ионизационного потенциала газа в межэлектродном промежутке. Наиболее высокая температура плазмы ( — 7000 К) достигается в случае применения угольных электродов , для дуги с медными электродами она составляет примерно 5000 К. Введение в плазму солей щелочных элементов ( например, ка-лия) снижает температуру плазмы до 4000 К. [36]

Анализируемый образец в измельченном виде помещают в углубление в нижнем электроде, который, как правило, включают анодом в цепь дуги. Температура плазмы дуги зависит от материала электродов и ионизационного потенциала газа в межэлектродном промежутке. Наиболее высокая температура плазмы ( — 7000 К) достигается в случае применения угольных электродов , для дуги с медными электродами она составляет примерно 5000 К. Введение в плазму солей щелочных элементов ( например, ка лия) снижает температуру плазмы до 4000 К. [37]

Анализируемый образец в измельченном виде помещают в углубление в нижнем электроде, который, как правило, включают анодом в цепь дуги. Температура плазмы дуги зависит от материала электродов и ионизационного потенциала газа в межэлектродном промежутке. Наиболее высокая температура плазмы ( — 7000 К) достигается в случае применения угольных электродов , для дуги с медными электродами она составляет примерно 5000 К. [38]

Поскольку газ, выходящий из печи, сообщается с вагранкой, он является одним из основных источников ее обогрева. Однако для проведения процесса плавления во многих случаях требуется дополнительный нагрев. Для этой цели могут быть использованы угольные электроды 14, выделяющие мощность, например 3200 кВ — А. Электроды установлены таким образом, что их можно погружать в расплавленную сталь для полного переведения ее в жидкое состояние. Применение угольных электродов позволяет повысить температуру в вагранке до 1650 С и даже выше. Электроды могут автоматически перемещаться в вертикальном направлении, причем может быть задано любое расстояние между поверхностью расплавленного металла и электродами. После полного перевода стали, помещенной в вагранку, в расплавленное состояние, угольные электроды автоматически удаляются из вагранки. Нижняя часть вагранки 15 имеет наклон, который позволяет легко удалять из нее расплавленную сталь. [39]

Как и в гальваническом элементе, при электролизе могут быть использованы активные ( расходуемые) и инертные ( нерасходуемые) аноды. Активный анод окисляется и посылает в раствор собственные ионы. Инертный анод является лишь передатчиком электронов, а сам химически не изменяется. В качестве инертных анодов обычно используют графит и платину. Рассмотрим простейший пример электролиза расплава хлорида натрия с применением угольных электродов . [40]

Как и в гальваническом элементе, при электролизе могут быть использованы активные ( расходуемые) и инертные ( нерасходуемые) аноды. Активный анод, окисляясь, посылает в раствор собственные ионы. Инертный анод является лишь передатчиком электронов, а сам химически не изменяется. В качестве инертных анодов обычно используют графит и платину. Рассмотрим простейший пример электролиза расплава хлорида натрия с применением угольных электродов . [41]

В атмосферу фтор переходит из газовыбросов предприятий органического синтеза, производящих фосфор, плавиковую и фосфорную ( дигидратным способом) кислоты, фосфорные удобрения, алюминий, концентраты фосфоритовых и апатитовых руд. В газовыбросах органического синтеза преобладают фтор -, хлор — и фторбромуглеводороды. Их суммарная эмиссия превышает 1 млн т / год. Основную опасность представляют фреоны, разрушающие озоновый экран Земли. В газовыбросах производства алюминия фтор присутствует в виде газообразных фтористого водорода, четырехфтористого углерода и перфторэтана ( при применении угольных электродов ), в составе твердых частиц аэрозолей, представленных фторидами алюминия, кальция, магния и криолитом. Газообразные отходы предприятий, производящих фосфор, плавиковую и фосфорную кислоты, удобрения, в основном представлены фтористым водородом и тетрафтори-дом кремния, который образуется в технологическом цикле при действии серной кислоты на фосфориты и апатиты. При обогащении фосфатных руд выделяется фтористый водород, калийных руд — частицы криолита. [42]

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector