Сварка рессоры электроды

Сварка рессоры электроды

Рессорно-пружинные стали общего назначения

. Для пружин малого сечения применяют углеродистые стали 65, 70,75, 85. Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали.
. .
почему варить то низзя. Можно, тока электроды нужны как минимум УОНи, и постоянный ток дуги,нужно обратной полярностью заварить, тока смена полярности это панты сварщиков для набития себе цены;) просто их так научили, а за чем. и это становится дороже. Электроды предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуются, в частности, для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур (-40°С).
Серж,ну ты жжёшь. rolleyes:Слышал звон,да не знаешь,где он. ;)Сталь 40,например,считается ограниченно свариваемой,стали от 45 и выше являются плохо свариваемыми.А теперь посмотри,какие марки применяются для пружинных элементов,сколько в них углерода.Ну,и как они будут квалифицироваться по свариваемости?Сдаётся мне,что «уонями» тута уже не поможешь. D

Ну буду теперь ждать пока не сломаются а заоодно искать другие пружины, у меня просто выхода другого не было. Я сам видел как варят сломанные рессоры и они ходят и ходят, вот решил и у себя проэкспериментировать

Спроси на амеркианском форуме и тебе ответят. Спроси на еврейском форуме и тебе ответят вопросом на вопрос. На немецком форуме тебе скажут где искать ответ, а вот на русском форуме тебе 2 часа будут объяснять что ты дебил.;)

Вари и не слушай ни каво, чо есть под рукой тем и вари, и увидишь срок службы узла будет бОльшим, нежели подойти к этому вопросу основательно, и вдобавок спросив совета на уазбуке. Тут такие парни . все асы . что ты

Серж!Видишь ли,дело в чём. Я сварщик-профи,а не любитель.Это значит не то,что я тут кого-то буду с грязью смешивать и себя возвышать,а то,что,если я что-то делаю или советую,значит,я даю на это 100%-ю гарантию.Надеюсь,ты знаешь,что такое ответственность?
Ты тут в пример привёл приварку ограничителей на КамАЗовские постели рессор.Пример,надо сказать,не совсем корректный.Какое там усилие и как оно там распределяется. Туда,если что,можно приварить полоски из ковкого чугуна и они тоже не оторвутся.
На снегоотвале иной раз такие нагрузки ударные возникают (при контакте с невидимыми препятствиями),что крепежи срывает.
Очередной раз повторюсь,что не надо пытаться надуть мать-природу!Что,инженеры-такие дебилы,раз за столько времени не придумали,как приварить пружину,а всё городят огород да ходять окольными путями?
Поэтому не стоит продвигать техническую безграмотность,особенно,в столь агрессивной форме.;)

Так мне наоборот лучше пусть оторвётся пружина чем сломается что нибудь))) Пружина очень жёсткая, толщина прута с мизинец, витки вплотную друг к другу ели шайбу забил а с меня сварщик как с х..я молоток. За всю жизнь сам сварил только защиту рулевых тяг и вот ковш сварил, готовлюсь к покраске. Вечером фото пружины выставлю, может ещё что нового подскажите как сделать

Надеюсь,ты знаешь,что такое ответственность?
Ты тут в пример привёл приварку ограничителей на КамАЗовские постели рессор.Пример,надо сказать,не совсем корректный.Какое там усилие и как оно там распределяется. Туда,если что,можно приварить полоски из ковкого чугуна и они тоже не оторвутся.

Поэтому не стоит продвигать техническую безграмотность,особенно,в столь агрессивной форме.;)

Да знаю что такое ответственность и в моих руках были жизни человеческие!
На счет приварки рессор к постели, там тож нагрузки достаточные, и ударные и трение, все это к тому я говорил, что приварилась рессора к стали прекрасно, без пор и брызг, и от избытка листов рессор газ 53 кидал их в фундамент гаража при заливке, но может быть не прнвильно что я их меж собой сваривал, а не скручивал проволкой, но все же они варились прекрасно, обычным МР 3, и пытался сломать по шву никера не вышло, так и лежат они там уже лет наверно 10, ни трещин по стенам ни чо такова нет. Все это я к тому, пишу что б не возникло опять таково что это не тот пример, я привожу пример что рессорная сталь 50, 60 65 70, варится и эксплуатируется не смотря на инженерные довыды и факты.

На счет технической безграмотности и агрессии- я по момему с тобой нахожусь в споре, и пытаюсь отстоять точку зрения свою. конечно техвузов не заканчивал, но сваркой владею и о металлах знания достаточны для бытового уровня. а то что вы с Ударником грамотные в этом деле так молодцы. Но я привожу свои примеры и я знаю за что я говорю, а от тебя ( извини что на ТЫ) тока пока теория и рассуждения;) Типа высоколегированная сталь не варится. тогда почему у меня она приварилась аппарат ТДМ 401 пост. ток, электроды МР 3 как это обяснить?

Да знаю что такое ответственность и в моих руках были жизни человеческие!
На счет приварки рессор к постели, там тож нагрузки достаточные, и ударные и трение, все это к тому я говорил, что приварилась рессора к стали прекрасно, без пор и брызг, и от избытка листов рессор газ 53 кидал их в фундамент гаража при заливке, но может быть не прнвильно что я их меж собой сваривал, а не скручивал проволкой, но все же они варились прекрасно, обычным МР 3, и пытался сломать по шву никера не вышло, так и лежат они там уже лет наверно 10, ни трещин по стенам ни чо такова нет. Все это я к тому, пишу что б не возникло опять таково что это не тот пример, я привожу пример что рессорная сталь 50, 60 65 70, варится и эксплуатируется не смотря на инженерные довыды и факты.

На счет технической безграмотности и агрессии- я по момему с тобой нахожусь в споре, и пытаюсь отстоять точку зрения свою. конечно техвузов не заканчивал, но сваркой владею и о металлах знания достаточны для бытового уровня. а то что вы с Ударником грамотные в этом деле так молодцы. Но я привожу свои примеры и я знаю за что я говорю, а от тебя ( извини что на ТЫ) тока пока теория и рассуждения;) Типа высоколегированная сталь не варится. тогда почему у меня она приварилась аппарат ТДМ 401 пост. ток, электроды МР 3 как это обяснить?
Что на «ты»-без проблем!;)И спора тут нету.Я по натуре не спорщик.Это ты пытаешься со своей позиции оспорить объективные вещи.Я не говорил,что вышеприведённые стали нельзя соединить сваркой.Я говорил о том,что невозможно получить равнопрочное соединение (это когда металл шва и металл соединяемых деталей обладают одинаковыми физико-механическими свойствами и близки по структуре),хорошо работающее в условиях значительных знакопеременных нагрузок.
Рессору можно сварить с другой железякой и похоронить в бетоне.Нифига ей там не будет,если и это-фундамент гаража.А если такое замуровать в нутро несущего ригеля,то это-подсудное дело. Примерно так,к как если я могу выбить зубы ударом руки,то это не даёт мне никакого права работать стоматологом.:D Улавливаешь суть?Весь сыр-бор разгорелся после того,как Sherbak задал вопрос,можно ли приварить пружину (которая по умолчанию будет испытывать знакопеременные нагрузки).Я ответил «нет»,потому как знаю,чем заканчиваются подобные технические авантюры.Никакой теории,голимая практика.Я хотел предупредить человека,что так делать можно,но не должно,ибо нет никакой гарантии,что такое соединение будет служить долго.Кого-то задеть у меня и в мыслЯх не было.Ты же говоришь о соединении деталей,работающих практически в статике.Иванович,вот,надысь выложил вариант фиксации пружины без сварки.Хороший вариант.Сам такой применял.Врианты фиксации пужин надо подбирать по месту.Советы типа «вари и не боись,фсё ништяк!» как минимум,не корректны.
З.Ы.Кстати,аппарат ТДМ-401-это трансформатор,а не выпрямитель,посему постоянного тока он родить не могет. )

. тогда почему у меня она приварилась аппарат ТДМ 401 пост. ток, электроды МР 3 как это обяснить?

Видимо ты колдун и это чудо, поэтому оно необъяснимо, потому что ТДМ 401 это трансформатор и нет там никакого постоянного тока. 🙂 И все поучать лезешь. 🙂

А, там тебе уже написали. 🙂

З.Ы.Кстати,аппарат ТДМ-401-это трансформатор,а не выпрямитель,посему постоянного тока он родить не могет. )

Видимо ты колдун и это чудо, поэтому оно необъяснимо, потому что ТДМ 401 это трансформатор и нет там никакого постоянного тока. 🙂 И все поучать лезешь. 🙂

парни я не поучаю и не настаиваю на вашем мировоззрении, но любой трансформатор можно после некоторых доработок превратить его ток в постоянный Я же написал тдм 401 постоянный ток я ж не дол. еб что бы писать про то чего не знаю какой ток выходит с моего ТДМа стоят 4 диода по 250А маркировку не помню, дроссель, хотел еще автоподжиг сделать но так до конца и не понял как он работает, так же еще есть баластный реостат который поставил к нему сам, почему тдм ды просто перекос сети не такой как на однофазных апаратх. Чо скажете это тоже не может быть и нельзя ентого делать? как же он же ТДМ 401. с прицепленным баластником, я варю метал не меньше 0.8мм толщиной, с хорошими (свежими) электродами марки АНО 21, других не тащють, какие есть

насчет колдовства не могу сказать, а вот ближаешее будущее предугадываю не дальше 30 мин вперед, хотелось бы побольше времени но.

Блин тоже такой же ковш хоцца! Я б еще добавил попречный поворот ковша, при больших заснеженных местах поострее и вперед, тока вот удержитца козел при наклоне ковша влево или вправо от намеченной траектории?

любой трансформатор можно после некоторых доработок превратить его ток в постоянный Я же написал тдм 401 постоянный ток я ж не дол. еб что бы писать про то чего не знаю какой ток выходит с моего ТДМа стоят 4 диода по 250А маркировку не помню, дроссель, хотел еще автоподжиг сделать но так до конца и не понял как он работает, так же еще есть баластный реостат который поставил к нему сам

Нельзя ничего превратить, однофазный мост ничего не даст, ток все равно будет переходить через ноль 100 раз в секунду и дуга гаснуть/зажигаться, именно поэтому все реальные сварочные выпрямители трехфазные. Да еще и дутье магнитное появится, которого на переменке не было, т.е. недостатки только усугубятся без появления достоинств. 🙂 Балластник на трансе с крутопадающей характистикой это вообще глупость несусветная, он применяется на многопостовых источниках с жесткой характеристикой и выходным 70-80 вольт, не менее, на любом режиме. 🙂

Что-то тут не так. 🙂

Нельзя ничего превратить, однофазный мост ничего не даст, ток все равно будет переходить через ноль 100 раз в секунду и дуга гаснуть/зажигаться, именно поэтому все реальные сварочные выпрямители трехфазные. Да еще и дутье магнитное появится, которого на переменке не было, т.е. недостатки только усугубятся без появления достоинств. 🙂 Балластник на трансе с крутопадающей характистикой это вообще глупость несусветная, он применяется на многопостовых источниках с жесткой характеристикой и выходным 70-80 вольт, не менее, на любом режиме. 🙂

Что-то тут не так. 🙂

Варит прекрасно, дуга с каким то свистом еле заметным, шипение, брызг практически нет, ну совсем их удалить невозможно, глупость говоришь — ну ХЗ, варит, и меня полностью устраивает, все конвектроы отдыхают и нервно курят, могу конечно сносить в лабораторию на качество шва и рентген сделают и все по ГОСТам и ТУ, но у меня же не судостроительная верфь, бак на душ сварил, буржуйку сварил, ковщ такой же сварю еси надо будет, кузов КАМАза сварил с прицепом, дальше продолжать. А балластный забыл название, если подождешь ща сфоткаю схожу и название напишу;):D

Зачем? 🙂 Мы все поняли, ты — инноватор! 🙂

Сварка марганцовистых сталей

Автор: Игорь

Дата: 28.12.2018

• Статья
• Фото
• Видео

Марганцовистая конструкционная сталь особого назначения обладает уникальным сочетанием прочности и вязкости, что используется для изготовления брони, траков, танков, рессор, пружин. Изделия характеризуются высокой износостойкостью к истиранию, ударным нагрузкам. Производят их методом отливки, но в процессе эксплуатации нередко требуется сварка марганцовистых сталей. Это может быть как создание новой конструкции, так и наплавление изношенной части.

Показателем свариваемости является углеродный эквивалент, в формулу которого входят: C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu — расположение по мере влияния. Основные легирующие элементы — углерод и марганец: чем выше их содержание, тем больше усложняется процесс. Сплав с C до 0,25% относят к хорошо свариваемым, но при увеличении показателей эта способность падает.

Особенности химического состава марганцовистых сталей

Важно! При работе необходимо обеспечить быстрое охлаждение шва, поскольку при длительном нагреве происходят выделение карбидов и снижение прочности

Наличие С 0,6-1,2%, Mn 1-14% также может легироваться другими элементами в количестве до 1%. При расплавлении основная масса составляющих соединяется с кислородом, выделяя шлак, углерод образует газ СО, т. е. выгорает. Шлак, в свою очередь, мешает проведению процесса: закрывает электродугу, частично попадает в расплав и снижает прочность соединения. Процесс окисления уменьшает в расплаве содержание материалов, что совершенно меняет первоначальный химический состав, а значит, и свойства.

Влияние способа плавки на содержание газов и механические свойства

Сварка марганцовистых аустенитных сталей осложняется еще и структурными изменениями в околошовной зоне. Нагрев до температур рекристаллизации приводит к выделению карбидов, росту зерен, т. е. локальному изменению свойств металла из-за трансформации структуры — снижению прочности и вязкости, увеличению хрупкости.

Разновидности и технологии сварочного процесса

Технология сварки марганцовистых сталей, вне зависимости от способа ее проведения, должна учитывать все негативные факторы и обеспечить:

• Защиту от окисления. Частично эту функцию выполняет шлак, что происходит после его образования и для чего тратится часть элементов. Чтобы полностью предотвратить процесс окисления, необходимо использовать защитную атмосферу. Как правило, это применение вакуума — технологии дорогой и сложной в исполнении. Намного практичнее аргонно-дуговая сварка. Она будет уместной как в промышленных условиях, так и частном использовании.
• Частичное или полное восстановление химического состава. Содержание элементов в сварном шве кардинально меняется, чтобы частично или полностью его восполнить, задействуют электроды с покрытием из аналогичных элементов. Существуют марганцевые, алюминиевые с дозированным содержанием элементов разновидности.
• Форма наплавки. Сплавы при выгорании образуют большое количество угарных газов, что затрудняет не только видимость. Задерживаясь в расплаве, они снижают прочность структуры. Чтобы обеспечить их выход, наплавка электродами проводится уширенными стежками.
• Быстрое охлаждение. Длительный нагрев и медленное охлаждение Mn-сталей приводят к выпадению карбидов, которые снижают прочность и делают хрупким шов. Оптимальным по скорости нагрева и охлаждения соотношением является электродуговой метод.

Сварка стали 65Г сложная из-за содержания С. Для этих марок применяется ряд условий, которые снижают последствия вмешательства в структуру. По сути, процесс представляет собой наплавку промежуточного слоя между поверхностями. Для этого используются электроды определенного состава, подбираются они в зависимости от степени легирования.

С помощью электродов с содержанием Mn проводят наплавку на обычную конструкционную сталь, тем самым придавая ей износостойкость, присущую Mn-сталям. Процедуру проводят в 4 слоя, в каждом из которых увеличивается содержание марганца.

Сварка стали 16ГС выполняется электрошлаковым способом в защитной газовой атмосфере под флюсом. Она не склонна к отпускной хрупкости и характеризуется высокой стойкостью от перегрева в зоне термического влияния. Для наплавки рекомендуются электроды Э42, Э50А.

Способы выполнения и побочные явления сварки стали 09Г2С аналогичны вышеописанному. Для полу- и автоматического метода применяют электродную проволоку СВ08ГА, СВ-ЮГА, СВ10Г2 + флюс АН-348А, ОСЦ-45.

Сварка стали 30ХГСА. Легирование хромом, кремнием в околошовной структуре обеспечивает не только феррито-перлитный состав (образуется определенное количество бейнита и мартенсита), но и длительное охлаждение, что способствует выпадению карбидов по границам зерен и появлению повышенной хрупкости. Здесь применяются электроды Э55А, Э60, Э55.

Сварка пружинной стали, равно как и сварка рессорной стали, практически невозможны. Марка 50ХГА не предназначена для сварных конструкций. Эффект пружины она получает при пластической деформации в холодном состоянии, а при свариваемости в зоне термического влияния следствием становятся частичный отпуск и потеря прочности. Компромисс — использование электродов ОК 68/82, которые оптимальны для наплавки переходных слоев.

Сварка стали 09Г2С, технология выполнения которой предусматривает соединение в любой конфигурации, в том числе осуществление сварки полосовой стали, отличается от высоколегированной — в данном случае принцип сращения имеет характерную схожесть с наплавлением. Стыковка может проводиться разными способами: непрерывным оплавлением с подогревом и без. Зазоры при сварке металла допускаются в зависимости от сечения и вида расплавления — от 0,5 до 8 мм.

Особенности наплавки марганцовых сталей

Заключение

Углерод — основа, которая указывает на свариваемость, второй по значимости элемент — марганец (содержание до 1,5% мало влияет на процесс). Если С более 0,25%, возможность проведения операции зависит от добавочных элементов. При повышении его свыше 0,29% — возможно соединение с особыми условиями, при помощи обычного электрошлакового переплава. При повышении С более 0,4% — соединение практически невозможно, актуальным становится метод наплавки спец. электродами.

каким электродом можно сварить 65 сталь?

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Сергей000

Подскажите пожалуйста, каким электродом можно сварить 65 сталь?
Буду благодарен за помощь

• Наверх
• Вставить ник

#2 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

• Город: Орел

• Наверх
• Вставить ник

#3 ARGONIUS

• Город: Н.Новгород

Сообщение отредактировал ARGONIUS: 01 Апрель 2016 21:44

• Наверх
• Вставить ник

#4 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

• Город: Орел

• Наверх
• Вставить ник

#5 ЛехаКолыма

ниат-5 эа395/5 и их аналоги вам в помощь

• 2

• Наверх
• Вставить ник

#6 SergDemin

Сергей000, а можно подробнее? В каких то случаях можно сварить, не отвалится. В каких то — вариантов нет.

• 1

• Наверх
• Вставить ник

#7 ARGONIUS

• Город: Н.Новгород

• 2

• Наверх
• Вставить ник

#8 Svarshik_odinohka

А уони 13/65 не подайдут?

• Наверх
• Вставить ник

#9 ЛехаКолыма

Svarshik_odinohka,нужно будет делать подогрев примерно 350-400 град и медленное охлаждение,тогда еще может получится

• Наверх
• Вставить ник

#10 ЛехаКолыма

А что вы за изделие собрались ремонтировать?

• Наверх
• Вставить ник

#11 Космос

• Наверх
• Вставить ник

#12 Сергей000

Сергей000, а можно подробнее? В каких то случаях можно сварить, не отвалится. В каких то — вариантов нет.

• Наверх
• Вставить ник

#13 Сергей000

А что вы за изделие собрались ремонтировать?

мне нужно сварить такую стойку

нагрузка на нее очень большая

• Наверх
• Вставить ник

#14 SergDemin

Сергей000, 65, 65Г — это пружина. Лист рессоры подходящих размеров, отжечь, сделать заготовку, согнуть, термообработать на нужную твёрдость, полагаю 40 — 42 HRC. Варить то какой смысл?

Если рессора не подходит, кусок торсиона от какого нибудь джипа не нужный размер отковать.

Почему именно ст 65? Не 40Х, например? КПЕ — это что?

Сообщение отредактировал SergDemin: 02 Апрель 2016 20:01

• 2

• Наверх
• Вставить ник

#15 Сергей000

• Наверх
• Вставить ник

#16 SergDemin

Сергей000, тогда понятно, почему из пружины. Только из рессоры. В сечении стойка какая?

• Наверх
• Вставить ник

#17 Рудольф Шнапс

Пособие для морских сварщиков Unitor так говорит о сварке проблемных сталей, в том числе и рессор (если судить по картинке)

Тип электрода у пиндосов E 312-17

• 2

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

• Наверх
• Вставить ник

#18 Рудольф Шнапс

Высокопроизводительный электрод для сварки сталей с ограниченной свариваемостью а также наплавки буферного слоя на такие стали перед упрочняющей наплавкой или наплавкой для восстановления геометрии.
Свариваемые стали: закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (

до 10 мм) и предварительного подогрева. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью нагревании выш к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С (однако склонен к охрупчиванию при длительном е 300°С). Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание феррита 25. 50% (FN 35-65).

• 4

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

• Наверх
• Вставить ник

#19 Рудольф Шнапс

Порыскал наши аналоги. Уж больно ESAB дорогие.

ЛЭЗ предлагает такое решение.

Сварка трудносвариваемых сталей

Существует множество трудносвариваемых сталей, склонных к закалке, которые эксплуатируются в различных областях промышленности и должны подвергаться ремонту с по- мощью сварки. К таким сталям относятся: — высокоуглеродистые стали; — высокопрочные стали; — инструментальные стали; — пружинные стали; — теплоустойчивые стали; — износостойкие стали; — стали неизвестного состава. Под сталями неизвестного состава подразумеваются стали, имеющие ограниченную свариваемость. Чтобы избежать водородного растрескивания в зоне термического влияния эти стали свариваются при определенных скоростях нагрева и охлаждения. Однако, в некоторых случаях, при сварке не бывает возможности осуществить предварительный подогрев и последующее замедленное охлаждение. В этих случаях, для сварки применяются электроды на основе аустенитных коррозионностойких сталей или электроды на основе никеля. При этом риск образования трещин снижается, благодаря повышенному растворению водорода и высокой пластичности наплавленного металла. ОАО «Лосиноостровский электродный завод» для сварки трудносвариваемых сталей предлагает следующие марки электродов: ЛЭЗ-29/9, ЛЭЗНИИ-48Г и ЛЭЗНЧ-2. Электрод ЛЭЗ-29/9 имеет большую склонность к перемешиванию и выбирается, если необходима высокая прочность. Уровень феррита в наплавляемом металле находится в пределах 40%, что повышает хрупкость при работе конструкции в области повышенных температур. Электроды ЛЭЗ-29/9 чаще всего используются, когда неизвестен состав свариваемых металлов. Электроды ЛЭЗНИИ-48Г и ЛЭЗНЧ-2 обеспечивают полностью аустенитную структуру на- плавленного металла со сравнительно низкой прочностью и высоким сопротивлением к образованию трещин. Относительно мягкий металл шва понижает напряженное состояние, вызванное присутствием мартенсита, что снижает риск водородного растрескивания. Эти марки электродов целесообразно применять при сварке изделий из разнородных материалов, по край- ней мере, один из которых является высокоуглеродистым

Прикрепленные изображения

• 7

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

• Наверх
• Вставить ник

#20 keria

Сообщение отредактировал keria: 11 Август 2016 09:35

Электроды zeller

Электроды Zeller выпускаются немецкой компанией Zeller Welding, основанной в 1963 году. Имея значительный опыт в использовании сварочных материалов для ремонта и восстановления техники, индустриального оборудования производитель всегда старается предоставить продукцию, которая соответствует наивысшим отраслевым требованиям. Всего в каталоге фирмы можно насчитать более 550 наименований сварочных материалов. И конечно же, основное место здесь занимают сварочные электроды для ручной дуговой сварки.

Перечень основных электродов Zeller

Для сварки самых разнообразных материалов можно встретить целую линейку универсальных и узкоспециализированных электродов:

• Zeller 655 – для сварки высокоуглеродистых сталей самых различных марок;
• Zeller 855 – для сварки чугуна;
• Zeller 340N – для сварки бронзы;
• Zeller 390 – для сварки меди;
• Zeller 480 – для сварки алюминия и его сплавов;
• Zeller 6809 LC – для сварки нержавеющих и низколегированных сталей;
• Zeller D600 – для защиты от ударных нагрузок;
• Zeller Turbular 700 – для наплавки износостойких поверхностей.

При попытке сварить аустенитную или инструментальную сталь не подходящим электродом можно попросту ее испортить. Чтобы при ремонте не возникало подобных проблем, специалистами компании Zeller и был разработан специальный электрод Zeller 655. Он оптимален для использования при работах по многим видам специальных сталей. При работе с этим электродом значительно снижена вероятность образования трещин в высокоуглеродистых, инструментальных, пружинно-рессорных, марганцовистых сталях. При этом данный электрод позволяет как работать по однотипному материалу, так и сваривать разные марки. Таким образом, Zeller 655 является практически универсальным электродом, который позволяет производить сварочно-ремонтные работы по 90% от марок всех известных сталей различного назначения.

Благодаря высокой коррозионной стойкости и прочности образуемого шва электроды Зеллер подходят для ремонтных работ шестерен, наплавки высоконагруженных элементов типа подушек подшипников, наплывов для опор рессор и прочих ответственных узлов. Образуемый шов минимизирует остаточные деформационные напряжения, что практически исключает последующую деформацию конструкции в процессе остывания. Это позволяет использовать данный электрод при сварке сложных металлоконструкций с высокой точностью. Слой шлака после сварки удаляется без дополнительных усилий.

Электрод Zeller 855 был специально создан для проведения сварки и ремонта изделий из чугуна. Известно, что высокое содержание углерода может крайне отрицательно влиять на прочностные характеристики сварного шва и его целостную структуру. Эта особенность делает чугун достаточно сложным материалом для сваривания. Но при создании этого ферро-никелевого электрода с графитовым покрытием специалистами компании были учтены эти особенности целевого материала.

В итоге Zeller 855 позволяет производить сварку чугуна и чугуна со сталью даже без предварительного нагрева изделия. Электроды zeller этой марки прекрасно подходят для ремонтных работ чугунных станин, корпусных деталей, блоков цилиндров и исправления дефектов литья в деталях для промышленного оборудования и автомобильной техники. На выходе получается легко обрабатываемый шов с твердостью 180-220 Бр, который хорошо выдерживает вибродинамические нагрузки. Работа может производиться как постоянным так и переменным током на поверхностях, которые не являются идеально чистыми.

Краткий обзор узкоспециализированных электродов Зеллер

Компания также выпускает широкий ассортимент электродов для сварки цветных металлов. К примеру, электрод Zeller 390 предназначен для сварки меди. Он выполнен из чистой меди и предназначен для сварки и наплавки всех промышленных сортов меди, создавая целостный шов и обеспечивая все условия для формирования прочного соединения.

Ремонтный электрод Zeller 480 c 12% содержанием кремния позволяет производить электродуговую сварку алюминиевых листов и профилей из широкого ассортимента алюминиевых сплавов, включая силумин и дюраль. Это позволяет производить полевой ремонт резервуаров, картеров двигателей и прочих деталей без применения дорогостоящего оборудования для аргонодуговой сварки.

Кроме этого, сварочные электроды для ручной дуговой сварки Зеллер содержат целую линейку изделий типа D600, Turbular 700, Zeller L65 для формирования износостойких покрытий и наплывов с особыми прочностными характеристиками. Присутствуют электроды типа 6809 LC или 6816 MoLC для сварки нержавеющих сталей редких сортов.

Сварочные электроды

Произведенные из электропроводного материала стержни, назначение которых — подводка электрического тока к месту сварки называются — сварочные электроды. Их значительное разнообразие затрудняет создание единой системы классификации, разделение их на марки производят по техническим условиям работы и паспортам. Длина стержня для сварочного оборудования зависит от его химического состава и диаметра. Качественно произведенные и правильно подобранные электроды должны обеспечивать:

• защиту сварочной ванны и металла стержня от компонентов воздуха
• стабильную электрическую дугу
• ровный шов с требуемыми параметрами
• легкое удаление шлака
• сокращение потерь металла на увар и разбрызгивание
• минимальную токсичность выделяемых при сварке газов

Классификация сварочных электродов

Все электроды можно разделить на две большие группы:

1. Металлические, которые также добавочно подразделяются на

• плавящиеся, изготовленные из легированной либо высоколегированной сварочной проволоки
• неплавящиеся – изготовленные из вольфрама

1. Неметаллические, изготовленные из электротехнического угля, либо синтетического графита.

На сегодняшний день электродов существует более 800 разных марок, половина которых относится к группе – металлические, плавящиеся. Они применяются для дуговой ручной сварки.

На металлический стержень под давлением наносится защитное покрытие, основная задача которого — обеспечение более стойкой сварочной дуги. Можно выделить следующие типы покрытий:

• основное
• целлюлозное
• рутиловое
• кислое
• смешанного вида
• прочие

Покрытые сварочные электроды имеют длину от 250 до 700 мм, на один конец которых (от 20 до 30 мм) покрытие не наносится, т.к. он устанавливается в электродержатель.

Маркировка по назначению в зависимости от вида работ

По назначению электроды делятся:

• для низколегированных сталей, имеющих сопротивление разрыву до 60 кгс/мм²
• для конструкционных легированных сталей (сопротивление к разрыву более 60 кгс/мм²)
• для теплоустойчивых легированных сталей
• для высоколегированных сталей с особыми свойствами
• для наплавки поверхностных слоев
• для цветных металлов

Соответствия маркировок по типу покрытия

Категории выпускаемых сварочных электродов

Все выпускаемые электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75 можно выделить в следующие категории:

• для сварочных работ с низколегированными и углеродистыми сталями
• для сварки сталей, устойчивых к коррозии
• для сварки меди и чугуна
• для сварки материалов из теплоустойчивых сталей
• для наплавки

В ООО «Интехмет» можно выбрать и купить сварочные электроды для проведения работ с любым из материалов. Качество поставляемой компанией продукции подтверждено 8 годами успешной работы на рынке черного металлопроката.Заявку на выбранный товар можно оформить в любое время по следующему электронному адресу info@intehmet.com, либо связавшись с нашим менеджером.

Документально оформить и оплатить поставку можно по адресу: г. Москва, ул. Люблинская, дом 72 оф. 27.

Сварка рессор

А кто нить авторессоры варил — поделитесь

2Бело А у гугла слабо спросить =» > ?

Да как то не сообразил спасибо Прошол по ссылке — нашел только что совет отжечь предварительно место сварки. Плохо искал.

Бело написал :
авторессоры варил — поделитесь

..и паял, и варил — результат: лучший вариант 3 месяца. Вывод: переплавить и изготовить новую (шутка) , или как КАМАЗ на дакаре вставили лом вместо сломаной.. Не исключенно что я устарел — на дворе нано технологии..

Fresh написал :
переплавить и изготовить новую

Мне надо не по назначению, а как ножи для фрез на мотоблок, вот и готовлюсь — сверлить (тоже заморочка) или варить

Электроды для пружинной стали — ОК 68. 82

Бело написал :
сверлить (тоже заморочка) или варить

Вроде сталь 65Г не варится. Как сверлится — не знаю, я бы электродом дырки прожег, фреза то мотоблочная, точной балансировки не надо.

65Г Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 Не применяется для сварных конструкций

Бело написал :
Мне надо не по назначению

В таком случае пробовать прожечь-попытка,не пытка..

midav написал :
Вроде сталь 65Г не варится

Вариться, самодельные мастерки для каменщиков из нее делают, только этой сварки на долго не хватает.

Сверлится сверлами по стеклу, но муторно.

avaks написал :
65Г Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 Не применяется для сварных конструкций

Абсолютно верно. Но если сильно хочется, то можно, ведь человеку не конструкцию варить, а так, посверкать чуть чуть.

Предварительный подогрев для сварки углеродистой(в данном случае высоко углеродистая с структурой сорбит)также важна скорость подогреваостывания.Есле в случае неудачи(поломки) ЧП исключенно,то можно тренероваться..

Справка: Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГА.
Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Взято отсюда: » >

morgmail написал :
Справка: Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГА.

morgmail написал :
Взято отсюда: » >

Там же в таблице «Технологические свойства материала 50ХГА .» в строке » Свариваемость:» написано — «не применяется для сварных конструкций. »
Даже справочником надо уметь пользоваться.

Alex___dr написал :
«не применяется для сварных конструкций. «

А кто тут фермы собрался варить из этой стали? Поверьте мне на слово, справочниками как и сварочниками я пользоваться умею.

morgmail написал :
А кто тут фермы собрался варить из этой стали?

Вы где нибудь видели сварные рессоры в промышленном исполнении?

morgmail написал :
Поверьте мне на слово, справочниками как и сварочниками я пользоваться умею.

Судя по тому, что Вы привели в своём посте #13 в это (относительно справочников. ) верится с большим трудом.

Alex___dr написал :
Вы где нибудь видели сварные рессоры в промышленном исполнении?

Нет, не видел, как не видел сварных изделий из чугуна, но это совсем не означает, что чугун не варится. Достаточно историй про то как сварщики сваривали изделие, которое сварить было вроде как невозможно, просто они об этом не знали.

Alex___dr написал :
Судя по тому, что Вы привели в своём посте #13 в это (относительно справочников. ) верится с большим трудом.

Рессору ничем не взять По молодости хотел выковать себе нож из плоской авторессоры. Твердая как сволочь, полотном абсолютно не режется. Болгарок тогда не было. Отжигал ее на костре — не помогает. Упер антрацита, сделал небольшую печь, нагнетал воздух и отжигал раскалив сталь до желтого цвета, не помогло. Твердая как напильник. Выкинул её к чертям. Её гадину ничем не возьмешь, может если только УШМ ее пильнёт.. если повезет. И варить 100% гиблое дело, а главное ЗАЧЕМ?

Ярослав_М написал :
И варить 100% гиблое дело, а главное ЗАЧЕМ?

[QUOTE=Бело]Мне надо не по назначению, а как ножи для фрез на мотоблок, вот и готовлюсь — сверлить (тоже заморочка) или варить
Про сварку самой рессоры речь не идёт, хотя и рессору можно сварить, но надолго ли.

Обычное стальное сверло ее не возьмет. Если только пробовать твердосплавное или трубчатое с алмазным напылением.

Ярослав_М написал :
Обычное стальное сверло ее не возьмет. Если только пробовать твердосплавное или трубчатое с алмазным напылением.

Вот таким (диаметр Вам нужный незнаю) » >

Использовал такое сверло, правда Stayer. Пытался просверлить отверстие в оконном стекле. Сверлил в лужице керосина. Много труда для дрели и очень слабый результат, кромка лопатки быстро затупилась. Потом раздобыл трубчатое алмазное сверло. Все легко просверлилось, отличие как небо и земля. А твердость стекла всего лишь около 60 HRC. У рессорной стали твердость не меньше, а то и поболее.

Я в своей практике пару раз варил рессоры. Понял одно, при слабом токе, рессора трещит. Поэтому варил 4-ой на максимуме, с хорошим катетом, чтоб пргрев был хороший.
Один раз приварил 6 пластин на тыльную сторону ковша эксковатора. Обваривал пластины полностью по периметру. Встретил этот эксковатор где то через год на одном обьекте. Рессоры хорошо подношены, но на месте.
Второй раз вызвали на трассу, у дальнобоя лопнула рессора держащая задний мост. Благо лопнула не далеко от стремянки. Проварил с двух сторон мм по 300-350 к нижнему листу. Гарантию не дал, а вот отзвонится попросил. Итог- около 2000 км, менял уже дома.

Ярослав_М написал :
А твердость стекла всего лишь около 60 HRC. У рессорной стали твердость не меньше, а то и поболее.

Есть один маленький нюанс. Алмаз мало подходит для стали.

Ярослав_М написал :
Использовал такое сверло, правда Stayer.

Пробовал сверлить Энкором, Макитой и Бошем, Энкор при цене 30 руб- 1,5 отверстия, макита 3- отверстия/90 руб, бош- 5 отверстий/150 руб- и оно еще работоспособно, а остальные респонденты померли.

Отличие металла при изготовлении рессор имеет место быть.Довольно много раз сверлил рессорную сталь от грузового авто 10мм толшиной-марку не знаю.Некоторое время работал на разгрузке вагонов с трубами,они увязаны скрутками проволоки «катанки» 6мм,которые надо откусывать при разгрузке.Ножи на ножницах выходили из строя через день.Изготавливал полностью новые ножи-выпиливал УШМ и сверлил по 2 отверстия 10мм обычным сверлом тихоходной(200об)дрелью.Точить надо часто-2-3 раза на отверстие.
Тоже изготавливал фрезы на мотоблок из рессор от Москвича.Они почти не требуют обточки,тонкие и узкие,уже имеют изгиб.Просто приваривал с 2 сторон УОНЯМИ,сплошным швом,сразу шлак не оббивал и всё.Про надёжность не скажу-1 сотку прокультивировал и купил другой мотоблок с фирменными фрезами,а самопальные лежат.