0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка электродом для начинающих

Дуговая сварка: пособие для начинающих сварщиков

Сваркой называется сплав железа с углеродом, где углерода до 0,3%. Самыми распространёнными считаются нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные швы. Потолочные швы все считают самыми сложными, но стоит опровергнуть этот стереотип, ведь потолок сваривается так же, как и низ только более короткой дугой, то есть с отрывом электрода. Дуговая сварка экономична и практична во всех отраслях, но если квалификация специалиста сварочных работ недостаточно высока, то эффективность данного вида сварки будет низкая.

Трудность начинающего сварщика заключается в том, что ему приходится подавать, перемещать и делать колебательные движения одновременно электродом, а для этого нужна продолжительная практика от 1 до 3 лет в зависимости от навыков.

Последовательность действий, определяющая порядок сварочных работ

  1. Включаем вентиляцию и балластный реостат или генератор, выставляем сварочный ток, выбираем диаметр электрода в зависимости от толщины металла и приступаем варить.
  2. Чтобы начать сварку надо уметь, а главное знать, как правильно зажигать сварочную дугу. Например, я знаю два способа: первый – черканием об деталь, как зажигаете спичку, второй – впритык. Зажигая сварочную дугу вторым способом, делайте короткое замыкание, впритык к детали приставляете электрод, и возникает сварочная дуга, которая не должна превышать 1,5-3 мм от детали – она ни в коем случае не должна быть выше иначе погаснет. Это расстояние надо стараться держать постоянно, желательно до полного сгорания электрода. Чем меньше стучать электродом, тем сварочный шов будет качественнее.
  3. Совет от специалиста: всегда варите короткой дугой – так надёжнее и качественнее.
  4. Когда уже ведёте дугу, образуется сварочная ванна, и вы постепенно заполняете её жидким металлом. Не пугайтесь, ведите и заполняйте ванну равномерно. Запомните, основной металл всегда яркий, а шлак темнее. Есть ниточные швы и уширенные, то есть с широким катетом. Ниточным швом мы проходим корень шва, а потом перекрываем шире катетом для поддержания качества шва на высоком уровне.

Четыре вида пространственных положений

  • Сварка в нижнем положении.Это самое лёгкое пространственное положение – ведут хоть от себя, хоть к себе – без разницы: движение без отрыва электрода полумесяцем, зигзагом, восьмёркой, но главное, чтобы шлак не попадал в сварочную ванну и был всегда сзади, а не затекал впереди сварочной дуги.
  • Сварка вертикальных швов. Их можно вести снизу вверх и сверху вниз, но более производительней снизу вверх, а сверху вниз выполняется только в редких случаях.
    Лучше делать вертикальные швы, вести электрод снизу вверх точками, восьмёркой, полумесяцем или короткой дугой, можно и без отрыва электрода, но сначала лучше научится с отрывом.
  • Сварку горизонтальных швов. Нужно вести и зажигать электрод только на нижней кромке, а если зажечь на верхней, то раскалённый металл сверху потечёт на недостаточно прогретую нижнюю кромку, будет плохой провар и шов. Поэтому снизу вверх делаем колебательные движения плавно и не спеша, увидели ванну и заполняем её металлом можно с отрывом электрода, а можно без.
  • Сварка потолочных швов. Он выполняется легко: лучше всего сваривать потолочный шов короткой дугой, например, зажигаете дугу, при этом наклон электрода должен быть 45 градусов. На кончике электрода образуется чехольчик, который и удерживает капли, стремящиеся скатиться вниз: создаётся такая площадка, от которой мы и начинаем выполнять круговые движениями. С отрывом можно вести электрод полумесяцем, справа налево только к себе, а не от себя, чтобы видеть сварочную ванну.

Какое бы ни было пространственное положение, научитесь управлять сварочной ванной, чувствовать её и тогда уровень вашего профессионализма будет на порядок выше, а результат работы достойным похвал.

Основы сварочных работ – самоучитель начинающего сварщика

Содержание:

  • Что такое сварка?
  • Разновидности сварки.

На сегодняшний день в промышленности научились создавать очень крепкие неразъёмные соединения при помощи различных техник сварки. Этот процесс изобрели в начале прошлого столетия, и за довольно короткий срок он не только прочно утвердился в промышленном производстве, но и нашёл огромное применение во всех отраслях нашей жизни.

В данном материале в доступной форме рассматриваются основы сварочных работ на примере одного из видов сварки – ручной электрической дуговой, так как она – самый популярный способ сварки в домашней хозяйстве. Естественно, это и наиболее доступный способ для освоения большинством желающих.

Что такое сварка?

Классическое определении сварочного процесса звучит так: «Процесс создания неразрывных соединений через установление межатомных взаимосвязей между частями, которые соединяют в процессе их нагревания или (и) пластической деформации». Помня явление диффузии, известно, что в горячей воде процесс взаимопроникновения ускоряется. Сварка очень напоминает диффузию, только нагревание двух деталей происходит с помощью высокотемпературной электродуги, вырабатываемой сварочным аппаратом. Под её воздействием происходит плавление и взаимопроникновение материалов деталей. Появляется сварной шов, который состоит из материалов обеих деталей и других химических веществ, которые привнёс плавящийся электрод (элемент сварочного аппарата). О прочности этого шва ходит много версий, кто-то считает, что 1 см сварочного шва выдерживает 100 кг, кто-то утверждает, что больше, но все согласны в одном: прочность сварочного шва не уступает прочности основных металлов деталей. Кроме определения главного понятия, теоретические основы сварочных работ также включают физико-химические процессы, происходящие во время сварки.

Что же происходит во время сварки с точки зрения химии и физики?

Рассмотрим схему сварочного процесса на примере электрической дуговой сварки.

Электрическое напряжение подается на электрод и на деталь, но только разной полярности. Как только электрод подносится к детали, сразу зажигается электродуга, плавящая всё в своём поле действия. В это время материал электрода покапельно перемещается в сварочную ванну. Для того чтоб процесс не останавливался, а это произойдёт при неподвижном положении электрода, необходимо двигать электродом сразу в трёх направлениях: поперечном, поступательном и стабильно вертикальном (рис.2).

После всех манипуляций сварщик убирает сварочный аппарат и сварочная ванна, застывая, образует тот самый сварочный шов. Вот такая химия и физика происходит во время электрической дуговой сварки. Естественно, при других видах сварки, механизмы будут другие. Например, в упомянутом виде главное – механизм плавления, а при сварке давлением свариваемые поверхности не только нагревают, но ещё и сдавливают при помощи осадочного давления. Рассмотрим подробнее классификацию разновидностей сварки.

Разновидности сварки.

Существует три основных класса сварочных работ, каждый из которых имеет множество подвидов.

Первый класс – тепловая сварка. К ней относятся:

  • лучевая сварка;
  • электро-лучевая;
  • плазменная;
  • электрошлаковая;
  • газопламенная;
  • электрическая дуговая.

Второй класс – это термомеханическая сварка. В её составе следующие разновидности:

  • сварка высокочастотным током;
  • кузнечная;
  • диффузионная;
  • контактная.

Третий класс – механическая сварка. К ней относятся:

  • холодная сварка;
  • ультразвуковая;
  • сварка взрывом;
  • сварка трением.

Каждый из видов применим к разным металлам и деталям, например, сваркой трением сваривают свёрла, резцы и разнородные металлы, а холодной сваркой (ковкой) – пластичные металлы: медь, олово, алюминий и др. Каждый из трёх классов сварки также имеет свою специфику, например, для каждого типа электрической сварки нужны разные электроды. Они бывают:

  • плавящиеся (стержни из меди, никеля, сплавов алюминия, стали);
  • неплавящиеся (вольфрамовые, графитовые и угольные стержни).

Также они различаются по типам обмазки: рутиловые, целлюлозные, основные и кислые. Все они актуальны для сварки различных материалов и для работы в различном пространственном положении самого сварщика.

Акция!

Данный раздел сайта посвящён практическим урокам работы со сварочными инверторами ручной дуговой сварки Aurora PRO. Ролики с официального канала компании — AuroraOnlineChannel, прежде всего, адресованы начинающим сварщикам и любителям, однако, обучающее видео по сварке может пригодиться и профессионалам. Здесь представлен общий список видео, посвящёных исключительно практической работе. Видео-обзоры, презентации, тесты, сравнения вы можете найти на страничке конкретного товара и на нашем канале.

Читать еще:  Электроды для контактной сварки своими руками

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла? Какой сварочный ток выставлять для каждого случая? Что такое полярность сварки? Постараемся ответить на эти вопросы в данном видео. Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Темы урока: Выбор электрода; Правила ТБ и СИЗ; Подключение сварочных кабелей; Выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода; Подготовка металла; Способы поджига дуги

Сварка электродом для чайников. Часть 2

Типы сварочных соединений и пространственные положения; Стыковое соединение; Подготовка детали; Зазор в стыковом соединении; Приспособления для фиксации заготовок; Движение электрода при сварке «в стык»; Провар деталей с 2х сторон; Влияние покрытий электродов на результат сварки; Угловое соединение; Катет шва; Способы увеличения катета

Сварка электродом для чайников. Часть 3

Вертикальный шов; Токовые режимы сварки; Условия качественного шва; Движение электрода; «Подрез» и как с ним бороться; Тонкости сварки горизонтальных швов

Электродная сварка тонкого металла встык

Сварочный экспресс-урок посвящён особенностям электродной сварки тонкого металла. Металл 1мм, электрод1.6мм

Электродная сварка тонкого металла внахлёст

Экспресс-урок посвящён азам сварки тонкого металла внахлёст с помощью электродов. Металл 1.5 мм, электрод 1.6 мм

Электродная сварка толстой и тонкой стали

Экспресс-урок посвящён электродной сварке стали разной толщины. Конструкционная сталь 1мм и 12мм.

Сварка труб для чайников. Часть 1

Ролик посвящён азам сварки труб. В видео: Выбор электрода для сварки труб; АНО-21; УОНИИ 13/55; ЦУ-5; Основные достоинства и недостатки электродов; Выбор диаметра электрода; Выбор сварочного аппарата; Aurora PRO INTER 160; Подготовка труб к сварке.

Сварка труб для чайников. Часть 2

Второе видео из цикла посвящённого сварке труб. В данной части: электроды АНО-21; выбираем зазор для сварки; правила размещения прихваток при сварке труб; особенности шва АНО-21; обработка прихваток и стыка труб с помощью болгарки; сварка с отрывом; замок сварочного шва; разбор полётов, комментарии по шву

Сварка труб для чайников. Часть 3

УОНИИ 13/55 в сварке труб; Выставляем зазор с помощью подручных средств; Выбор тока для сварки УОНИ 13/55; Особенности сварки электродами с основным покрытием; Разбор полётов; Свойства шва

Сварка труб для чайников. Часть 4

В данном видео: Спец. электроды для сварки труб ЦУ-5, их особенности и приемущества; Аналог LB 52U; Сложности в поджиге ЦУ-5; Токовые параметры для работы с электродами 2.5мм

Сварка труб для чайников. Часть 5

В данном видео: Для чего нужны вторые проходы; Тонкости процесса для каждого из электродов: АНО-21, УОНИИ 13/55, ЦУ-5; Подбор тока второго прохода для каждого электрода; Наглядное сравнение результатов сварки (швов) для АНО-21, УОНИИ 13/55, ЦУ-5; Осмотр и оценка обратных валиков швов

Врезка труб

В данном видео рассматриваем врезку. «Седло» при сварке. Что это, и для чего нужно. Как сделать «седло».Подгоняем трубы друг к другу без зазоров. Неправильно-правильно прожигаем отверстие в трубе под врезку. Как поставить прихватки. Отличия стыкового шва и врезки. Какой шов проще? Что это такое замок на шве. Как его сделать? Сварка с отрывом и без отрыва. Разбор шва.

Воздушно-дуговая строжка металла

Воздушно-дуговая строжка процесс обработки металла при котором резка осуществляется не насквозь, а на определённую глубину заготовки. Строжка металла используется для удаления дефектов, трещин, вкраплений, ненужных или бракованных сварочных швов и т.д. В ролике: Что нужно для строжки? Особенности источников тока. Компрессор для строжки и его производительность. Угольные электроды для строжки. Соответствие сварочного тока и диаметра графитового электрода. «Строгач». Подключение и настройка. Главный герой ролика: AuroraPRO STRONGHOLD 500

Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 1

Видео посвящено подготовке к работе и самому процессу сварки труб для аттестации НАКС. В ролике — общая теория, снимаем фаску, Избавляемся от «заусенцев», Притупление, Стыкуем трубы, Выставляем зазор для сварки, Выбор диаметра и типа электрода для корневого прохода, Зависимость зазора от толщины стенки трубы, Постановка прихваток.

Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 2

Продолжение видео о сварке труб для аттестации НАКС. Во второй части: Располагаем трубы под углом 45 градусов — положение прихваток, Сварка корневого прохода, Сварка в разных пространственных положениях и сила тока, Замок в конце шва, Сварка второй половины корня шва, Подготовка стыка к облицовочному проходу.

Заключительная часть видео о сварке труб для аттестации НАКС. В ролике: подготовка к сварке облицовочного прохода; Сварка, токовые параметры; Подготовка и сварка второй половины облицовочного шва; Подготовка труб к дефектоскопии; Требования НАКС к лицевому шву; Требования к обратному валику; Разбор шва; Послесловие о положении электрода при сварке.

Сварка оцинкованной стали

Видео посвящено нюансам работы с оцинкованной сталью. В ролике затронуты следующие моменты: Подготовка к сварке; Как выглядит сварной шов ленивого сварщика (результат сварки без подготовки металла); Сварка с помощью покрытых электродов (ММА); Полуавтоматическая сварка оцинковки (MIG/MAG); Аргонодуговая сварка оцинкованной стали (TIG); Пост-обработка.

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Читать еще:  Как хранить электроды для сварки?

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».

Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.

Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке дома

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

  1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
  2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
  3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
  5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60 о к изделию.
  6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Читать еще:  Как прожечь дырку электродом в толстом металле?

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

  • простота, лёгкая транспортабельность сварки;
  • возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • возможность сварки любых разновидностей сталей.

  • низкий уровень производительности и КПД;
  • вредные условия сварочного процесса;
  • зависимость качества шва от навыков сварщика.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Аргоновая сварка — видео уроки и обучение сварке аргоном
    Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать.

Принцип работы инвертора сварочного — быстрая сварка и резка металла сварочным инвертором
Обработка различных видов металла ― один из самых перспективных видов коммерческой деятельности, поскольку именно обработка всегда востребована. Металлические конструкции и изделия используются повсеместно, в самых.

Аргонодуговая сварка — видео уроки для начинающих
Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря.

Правильная сварка тавровых соединений
Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма.

Как правильно варить сваркой электродами? Алгоритм действий и типы швов, основные ошибки начинающих сварщиков

Инвертор для сварки, или инверторный источник сварочного тока (ИИСТ) – это источник питания электрической дуги, посредством которой и происходит соединение деталей из металла под воздействием очень высокой температуры. На сегодняшний день это один из самых популярных аппаратов для ручной сварки.

Как работает ИИСТ

Напряжение сети 220 В переменного тока подается на выпрямитель. Далее в силовом блоке инвертора постоянный ток преобразуется снова в переменный, но с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор. Затем напряжение через выпрямитель подается на дугу.

На выходе получается дуга на постоянном токе, более устойчивая, что и требуется для качественной сварки.

Достоинства данного аппарата:

  1. За счет преобразования тока исследователи пришли к высокочастотному трансформатору, вес которого более, чем в 10 раз, меньше, чем у сетевого сварочного трансформатора. Масса его находится в пределах от 2 до 7 кг.
  2. Сварочная дуга высокого качества.
  3. Более сконцентрировано тепло к месту соединения, что повышает КПД.
  4. Минимальное разбрызгивание металла.
  5. Плавные регулировки сварочных характеристик.
  6. Более аккуратный и ровный сварной шов.

  1. Ограничение по коэффициенту загрузки. При продолжительной работе происходит нагревание внутренних элементов, необходимо давать остывать в процессе работы.
  2. Повышенная чувствительность к влажности воздуха и конденсату внутри корпуса. Хранить инвертор рекомендуется в теплых сухих помещениях без резких перепадов температуры.
  3. Высокий уровень создаваемых высокочастотных электромагнитных помех.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Организация рабочего места

Оборудование для сварочных работ:

  1. Источник сварочного тока – сварочный инвертор или сварочный трансформатор.
  2. Сварочный электрод – в данном случае берется плавящийся, изготовленный из сварочной проволоки, которая подразделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Поверх нанесен слой защитного покрытия, который тоже выполняет свою роль в этом процессе. Есть правило настройки преобразователя сварочного тока: чем толще электрод, тем большую мощность нужно выставить на сварочном аппарате.
  3. Одежда сварщика – это защитный огнестойкий костюм, который закрывает все открытые части тела: брюки, куртка с длинными рукавами, перчатки, прочная обувь (брюки должны быть поверх ботинок), шлем-маска с защитным стеклом. Необходимо, чтобы одежда была без синтетики.
  4. Молоток, для сбивания нагара. Напильник. Плоскогубцы.

Подготовка к процессу сварочных работ

Детали для сваривания подгоняются по размеру. Зачищаются от ржавчины и загрязнения.

Кабель массы подключается к одной из свариваемых деталей. Для надежного контакта это место зачищается до металла, можно применить напильник.

Электрод вставляется концом без напыления в держатель. Сварочный аппарат включается в сеть.

В соответствии с размером электрода выставляется сила тока. Можно руководствоваться табличными значениями. Всегда следует помнить, что слишком высокое значение силы тока будет резать металл, для чего ее и нужно использовать, а недостаточная – не даст дугу хорошего качества.

Процесс сварных работ

В процессе сварки горит электрическая дуга между металлом детали и электродом, расплавляя их.

Правильный розжиг дуги

Розжиг дуги можно сделать следующим способом: краткие касания кончиком электрода у начала сварного шва. Задача в том, чтобы электрический ток пробил воздушный промежуток и напыление на электроде.

Возможные причины, когда электрическая дуга не зажигается: качество подключения «массы», необходимо очистить кончик электрода от обсыпки, увеличить силу тока.

Траектория движения электрода при сварке

При сваривании вертикальных поверхностей сварной шов ведется снизу вверх.

При горизонтальном размещении направление движения электрода зависит от удобства выполнения шва.

Во время сварки электрод располагается под углом 30 0 – 60 0 к поверхности металла на расстоянии 3 – 5 мм от него.

Движение электрода идет поступательно – по принципу «елочка».

Для более ровного ведения шва можно отметить его место мелом.

Ускорять или замедлять ведение шва необходимо в зависимости от состояния сварной ванны – объема жидкого металла.

Завершение

По завершении процесса сварки очистить сварной шов от образовавшегося нагара. Осмотреть внимательно место сварки на предмет зашлакованности или пропуска.

Типы швов при сварке электродами

  1. Швы встык.
  2. Тавровые соединения.
  3. Угловые соединения.
  4. Швы внахлест.

Ошибки начинающих сварщиков

Наиболее часто встречающиеся ошибки заключаются в следующем:

  1. При медленном ведении электрода – образование прожогов.
  2. Слишком быстрое движение электрода – неровный шов.
  3. Не выдержан угол между электродом и поверхностью – шов плоский и неровный.
  4. Слишком маленький зазор между электродом и деталями – дефект «всплывания шва», металл непроварен.
  5. При слишком большом зазоре между электродом и рабочей поверхностью – шов непрочный, непроваренный металл.
  6. Детали повело – нужно перед началом сварки прихватить детали в нескольких местах с обеих сторон.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector