0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка чугуна обычным электродом

Варим чугун электродом

В случае протечки автомобильного коллектора или трещины в трубе из чугуна обращаются за помощью к сварщику. Но в отличие от низкоуглеродистых сталей, чугун сваривается гораздо хуже. Частыми дефектами выступают поры на поверхности шва, а после проведения сварочных работ можно услышать потрескивание изделия, которое свидетельствует об образовании микротрещин в околошовной зоне. В промышленных условиях этот металл, с высоким содержание углерода, соединяют с предварительной подготовкой изделия, подогревая материал индукционными токами, и обеспечивая его плавное остывание. Но как решить проблему в быту? Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется обычным инвертором. Получить качественное соединение возможно, правильно подготовив поверхность изделия и верно выбрав режимы сварки.

Как варить чугун дома

В домашних условиях сваривать чугун можно инвертором или трансформатором, работа которого дополнена преобразователем, выдающем на держатель постоянный ток. Это содействует качественному проплавлению основного металла, и уменьшает брызги при горении дуги.

Сварочный процесс, выполняемый в гараже или во дворе, можно провести двумя способами. Если требуется заварить трещину в коллекторе или устранить раковину на изделии, то можно воспользоваться холодным методом. Это означает проведение сварочных работ без предварительного подогрева металла. Дефектное место очищается от окислов и грязи. Если трещина узкая (менее 1 мм ширины), то необходимо запилить ее тонким диском болгарки. Это позволит глубже затечь расплавленному металлу, и усилит структуру шва. Холодный метод применяется на не ответственных соединениях, которые после восстановления не будут испытывать серьезных нагрузок.

В случае ремонтных работ на чугунных шестеренках, где откололся зуб и требуется его наплавка, или при сваривании между собой двух отдельных чугунных деталей, необходим предварительный подогрев изделия до 350 градусов. Этот метод сварки чугуна называется полугорячим. Свариваемый элемент можно положить в горн с жаром от твердого топлива. Через 20 минут можно его извлечь и начинать сварочные работы.

Альтернативным способом разогрева может послужить паяльная лампа (на керосине), или горелка с пропан-кислородным пламенем. Предварительный подогрев изделия поможет сгладить перепад температур между материалом и расплавленным присадочным металлом. Это минимизирует последующее появление трещин, и предотвратит образование цементитов, затрудняющих последующую шлифовку шва. Данный метод используют в тех случаях, когда требуется качественное соединение, способное переносить нагрузки при эксплуатации.

Для получения максимального эффекта от подогрева, необходимо обеспечить и плавное остывание изделия после сварки. В домашних условиях чугунную деталь можно засыпать золой от печи или сухим песком. Пользоваться конструкцией следует только после полного остывания.

Какие выбрать электроды

Для сваривания чугуна инвертором требуются специальные электроды, состав проволоки которых будет хорошо взаимодействовать с основным металлом, и препятствовать выделению углерода и образованию пор. В этом отношении отлично зарекомендовали себя следующие марки:

В их состав добавляется никель и медь, что препятствует высвобождению углерода. Дополнительно, растяжимые свойства этих примесей содействуют более прочному шву, способному переносить нагрузки на разрыв и излом.

Если нет возможности приобрести электроды для сварки чугуна, а ремонтные работы ждать не могут, то их можно изготовить самостоятельно. Для этого, на обычные электроды (Э-46, АНО-21) наматывают медную проволоку. Витки укладывают плотно друг ко другу одним слоем. Начинать намотку необходимо от конца электрода, который будет гореть. Диаметр медной проволоки значения не имеет, и может составлять от 0,5 до 1,0 мм. При горении электрической дуги плавится стержень самого электрода и намотанная медь, а обмазка электрода будет защищать сварочную ванну от внешней среды.

Настройки аппарата

Чтобы качественно заварить изделие из чугуна дома, требуется правильно установить настройки на сварочном аппарате. В зависимости от марки электрода и его диаметра, сила тока на инверторе выставляется по таблице ниже:

Способы сварки чугуна. Холодная сварка чугуна. Дуговая сварка. Сварка стальными электродами.

Сварку чугуна применяют в ремонтных целях и для изготовления сварнолитых конструкций. К сварным соединениям чугунных деталей в зависимости от типа и условий эксплуатации предъявляют требования по механической прочности, плотности (водо- и газонепроницаемость) и обрабатываемости режущим инструментом. Обеспечить эти требования при сварке весьма сложно из-за физико-химических особенностей чугуна.

Трудности, возникающие при сварке чугуна, обусловлены, как правило, низкой стойкостью металла сварного соединения против образования трещин и плохой его обрабатываемостью на механических станках. Указанные особенности чугуна являются следствием нарушения сплошности его металлической основы включениями графита, а также склонностью его к отбелке и закалке даже при небольших скоростях охлаждения. Эти свойства чугуна определяются высоким содержанием в нем углерода.

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой, термитной, литейной, дуговой и электрошлаковой сваркой и пайкой. Сварку ведут без подогрева (холодная сварка), с местным и общим подогревом. Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки. Формовочная масса имеет следующий состав: кварцевый песок, замешанный на жидком стекле,- 40%, формовочная земля — 30% и белая глина — 30%.

Подготовленная к сварке деталь подвергается общему или местному нагреву до температуры 350-450°С, иногда Для особо сложных деталей — до 550-600°С.

Сварку выполняют как на переменном, так и на постоянном токе, величину тока подбирают из расчета 50-90 А на 1 мм диаметра электрода.

Дуговая сварка угольным электродом. При дуговой сварке угольным электродом применяют в качестве электродов угольные или графитовые стержни. Присадочным материалом служат прутки чугуна, а для защиты и раскисления ванны применяют флюс, состоящий из технической безводной буры (Na 2 B 4 O 7 ), прокаленной при температуре около 400°С и растертой в порошок. Иногда в качестве флюса применяют смесь, состоящую из 23% технической буры, 27% соды (Са 2 СO 3 ) и 50% азотнокислого натрия (NaNO 3 ).

Дуговая сварка чугунным электродом. В качестве электродов применяют литые стержни диаметром 8-12 мм, на стержни наносят специальные графитизирующие покрытия. Сварку ведут на постоянном токе при обратной полярности как в горячем, так и в холодном состоянии. В состав покрытия входит графит, ферросилиций, термит, мрамор, алюминий (порошок), титановая руда и жидкое стекло.

Наплавка и сварка по способу Ростовского института инженеров транспорта. Наплавку выполняют чугунным электродом диаметром 7-8 мм по слою гранулированной шихты. Применение большого тока, графитизаторов и защитного слоя шихты приводит к тому, что наплавленный металл получается мягким и обрабатывается обычным режущим инструментом. Отсутствие закалки в металле шва и в переходных зонах основного металла объясняется значительным разогревом основного металла и замедленным охлаждением. Этот способ занимает промежуточное положение между горячим и холодным способами сварки чугуна. Шихта состоит из чугунной стружки (30%), ферросилиция (20%), алюминия (30%) и силикокальция (12%), основой служит жидкое стекло.

Холодная сварка чугуна — это сварка без местного или общего подогрева изделия. Сварку выполняют стальными электродами, электродами из цветных металлов и из аустенитного чугуна.

Сварка стальными электродами. При этом способе сварки для образования прочного наплавленного металла в чугунное изделие завертывают шпильки, которые впоследствии обваривают. Такой способ применяют при ремонте тяжелых и громоздких чугунных деталей. При сварке чугуна стальными электродами металл шва обычно содержит повышенное количество углерода, вследствие чего имеет высокую твердость и подвержен образованию кристаллизационных и холодных трещин. Для снижения твердости металла шва при сварке стальными электродами применяют два способа.

Первым способом снижают в металле шва содержание углерода, для чего уменьшают глубину проплавления основного металла или процесс сварки ведут по слою окислительного флюса, содержащего до 30% окалины и выполняющего функцию окислителя углерода.

Вторым способом получают химический состав и структуру металла шва, близкую по химическому составу и структуре серого чугуна, что достигается нанесением на стержень из углеродистой стали толстого графитизирующего покрытия, содержащего 30% ферросилиция и 30% графита.

Читать еще:  Электрод контроля пламени в газовом котле материал

Технология сварки чугуна электродами. Описание процесса

У домашнего мастера выполнение сварочных работ со сталью не вызывает трудностей. А вот как варить чугун электросваркой знает не каждый сварщик-самоучка.

Особенности материала

Чугун — это сплав углерода с железом, где содержание углерода 2,14%. Что отрицательно сказывается на качественном соединении.

Процесс трудоемок ввиду:

  • образования трещин и пор;
  • при обработке появлению каленых структур и быстрому затуплению инструмента;
  • тонкий материал рассыпается от перегрева.

По составу чугун подразделяется на серые и белые:

  1. Белые не свариваются ввиду хрупкости и твердости. Подаются шлифовке;
  2. Серые (высокопрочный, ковкий) легко обрабатываются и ограниченно свариваются.

Технология сварки чугуна электродами

Существует 2 способа сварки чугуна — горячая и холодная.

К горячей относится и полугорячая .

При горячем соединении деталь нагревают до температуры 600-700°С, выполняют сварку и медленно охлаждают чугунное изделие в печи. При полугорячем соединении поддерживают температуру 300-400°С.

Горячая и полугорячая сварка нуждается в дополнительном оборудовании. В бытовых условиях применяется холодное соединение.

Разделка кромок

Сварка чугуна электродом в домашних условиях нуждается в разделке фасок. Обезжиривать и зачищать детали не требуется.

Снятие фасок выполняется:

  • напильником;
  • наждаком;
  • болгаркой.

Нюанс : острые кромки не допускаются. Остроту снимают подходящим инструментом.

Как правильно сварить чугунные детали на холодную

При соединении не перегревайте околошовную зону (не более 80°С). Делайте частые перерывы между проходами. Используйте многопроходную сварку.

  1. сначала выполните наплавку по краям фасок;
  2. затем постепенное заполнение шва;
  3. после каждого прохода делайте проковку валика по горячему.

Валики выполняйте длиной 40 мм, вразброс для снижения нагрева детали.

Как заварить чугун электросваркой в домашних условиях. Что понадобится:

  • источник тока (инвертор);
  • электроды 3 мм;
  • щетка для зачистки шва;
  • молоток для проковки и удаления шлака;
  • шарошка или фреза для разделки фасок;
  • щиток и перчатки.
  1. сначала разделка кромок и притупление острых углов;
  2. затем наплавка по краям фасок;
  3. далее постепенное заполнение шва.

Делайте проковку каждого валика по горячему. Не спешите, давайте время для остывания детали (нагрев околошовной зоны не более 80°С).

После заполнения сварочного шва, переверните деталь и разделайте кромки с обратной стороны. Выполните сварку, как описано выше. Соблюдая температурный режим и делая проковку каждого валика. По окончанию процесса, по желанию отшлифуйте наплавленную поверхность.

Видео:

Холодной сваркой ремонтируют батареи, тиски, блок цилиндров двигателя и другие конструкции из серого чугуна.

Марки электродов для сварки чугуна

В этой статье, вы можете познакомится с заводскими электродами и самодельными для соединения разных видов чугуна.

Таблица ниже, поможет выставить ток на аппарате для разных диаметров марок электродов:

  • ЦЧ-4;
  • ОЗЧ-2;
  • ОЗЖН-1;
  • МНЧ-2.

Значение тока указаны для нижнего положения электрода. Для вертикального положения ток уменьшают на 15-20 А, кроме ЦЧ-2.

В целях экономии, домашние умельцы приноровились выполнять сварку чугуна обычным электродом с медной проволокой. Видео ниже:

Также, медная проволока поможет в сварке чугуна со сталью.

Некоторые умельцы спрашивают, как варить чугун полуавтоматом? На форумах по металлообработке опытные сварщики советуют применять проволоку ПАНЧ 11. Соединение выполняется стежками по 2-5 см с проковкой, без газовой защиты на прямой полярности. Ток 90-110 Ампер в зависимости от толщины металла.

Чем резать чугун

Виды резки делятся на термические и механические. Перечень инструментов и способов:

  1. Болгарка — простой и доступный способ. Минус: рез происходит по прямой.
  2. Труборезы хорошо себя зарекомендовали при работе с трубами.
  3. Сабельная пила.
  4. Электродом.
  5. Газокислородная резка — неплохой вариант. Кислородно флюсовая улучшит качество резки чугуна.
  6. Мобильные установки Терморезак 2М (вес до 5 кг).
  7. Кислородно-копьевая резка и плазменная.

Как видите, есть из чего выбрать! В бытовых условиях широко применяется болгарка.

Электроды и проволоки для сварки чугуна (сварка чугуна электродом)

Чугун – это сплав железа с углеродом, содержание которого превышает 2,14%. Чугун получил широкое распространение как конструкционный материал в связи с невысокой стоимостью и хорошими литейными свойствами. В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые и серые. В белых чугунах углерод связан в химическое соединение Fe3C– карбид железа или цементит. В серых чугунах углерод находится в виде графита. Поэтому серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, а белые чугуны из-за очень высокой твердости обычным режущим инструментом не обрабатываются. Кроме того, нужно отметить что углерод, кремний, никель, медь способствуют «графитизации» чугуна, а хром, марганец, сера способствуют «отбелу».

Чугун относится к материалам, обладающим плохой технологической свариваемостью, поскольку «сварочный» нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления и околошовной зоне, что получить сварное соединение без дефектов и с необходимым уровнем свойств весьма сложно и можно добиться только с применением специальных электродов для сварки чугуна.

В большей степени сварка чугуна, используется как средство исправления дефектов чугунного литья, ремонта чугунных изделий, и, в меньшей степени, при изготовлении сварных металлоконструкций.

Причины, затрудняющие получение качественных сварных соединений из чугуна, следующие:

  • Высокие скорости охлаждения металла шва изоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят котбеливанию чугуна, т. е.появлению участков свыделениями цементита той или иной формы вразличном количестве.
  • Вследствие местного неравномерного нагрева металла возникают сварочные напряжения, которые всвязи сочень незначительной пластичностью чугуна приводят кобразованию трещин вшве иоколошовной зоне. Кроме того, «отбеленные» участки обладают большей плотностью, чем серый чугун, что создает дополнительные структурные напряжения, которые способствуют образованию трещин.
  • Интенсивное газовыделение из расплавленного металла сварочной ванны, которое продолжается и на стадии кристаллизации, может приводить к образованию пор в металле шва.
  • Повышенная жидкотекучесть чугуна затрудняет удержание расплавленного металла в сварочной ванне и формирование шва.

В сварочной литературе описывается два технологических способа сварки чугуна — «горячая» и «холодная», которые в той или иной степени «борются» с вышеперечисленными трудностями.

Рассматривая «горячую» сварку чугуна, нужно отметить, что наиболее радикальным средством борьбы с образованием отбеленных и закаленных участков шва и околошовной зоны и образованием пор и трещин служит подогрев изделия до температуры 600… 650 °С и медленное охлаждение его после сварки. «Горячая» сварка, в большей степени, применяется лишь на предприятиях, имеющих крупносерийный и массовый характер производства и имеющих соответствующее оборудование для термообработки. В линейке немецкого производителя сварочных материалов CAPILLA для «горячей» сварки чугуна используют электроды Capilla 41.

При «холодной» сварке чугуна широко используют металлургические и технологические средства воздействия на металл шва с целью повышения качества сварных соединений. К их числу относятся:

  • Легирование наплавленного металла элементами-графитизаторами, стем чтобы при данной скорости охлаждения получить вшве структуру серого чугуна;
  • Легирование наплавленного металла такими элементами, которые позволяют получить в шве перлитно-ферритную структуру, характерную для низкоуглеродистой стали, путем связывания избыточного углерода в карбиды, более прочные, чем цементит, и равномерно распределенные в металле;
  • Введение в состав сварочных материалов кислородосодержащих компонентов с целью максимального окисления углерода (выжигания его) и получения в металле шва низкоуглеродистой стали;
  • Применение сварочных материалов, обеспечивающих в наплавленном металле получение различных сплавов цветных металлов: медно-никелевых, железоникелевых, обладающих высокой пластичностью и имеющих температуру плавления, близкую к температуре плавления чугуна.

Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплавов на основе никеля и меди. В линейке немецкого производителя — это электроды Capilla 43 (97,5% никеля) и Capilla 44 (70% никеля и 30% меди). Медь и никель не образуют соединений с углеродом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует графитизации. Поэтому, попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Сварку выполняют короткими участками, валиками небольших сечений, вразброс, для охлаждения шва и околошовной зоны до температуры 50… 60 °С, а также с перерывами, чтобы зона разогрева чугуна была небольшой. Кроме того, повышению пластичности металла шва способствует проковка наплавленного металла в горячем состоянии для уменьшения уровня сварочных напряжений. Проковка обязательна, так как при этом уменьшается опасность образования трещин в околошовной зоне.

Читать еще:  Сварочные электроды для инвертора как выбрать?

Медно-никелевые электроды в производстве применяют главным образом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, где местное повышение твердости недопустимо. Положительные свойства таких электродов в том, что никель не растворяет углерод и не образует структур, имеющих высокую твердость после нагрева и быстрого охлаждения. Отбеливание зоны частичного расплавления при небольших ее размерах практически отсутствует, так как медь и никель (элементы графитизаторы) проникая в этот участок, оказывают положительное действие. В то же время никель и железо обладают неограниченной растворимостью, способствуя надежному сплавлению.

Недостатком этих электродов является большая усадка, приводящая к образованию горячих трещин. Горячие трещины иногда имеют вид сплошной сетки, что снижает прочность сварного соединения. В связи с этим данные электроды не рекомендуется применять для заварки трещин в изделиях, которые несут силовую нагрузку. Заварка же отдельных мелких раковин позволяет получить хорошие результаты, так как обеспечивает возможность последующей механической обработки.

Чугун также можно сваривать в среде аргона проволокой из медно-никелевого сплава DT-2.0837, содержащего никеля примерно 30%.

Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникелевые электроды Capilla 45 и Capilla 45-2 со стержнем из сплава, содержащего примерно по 50% Ni и 50% Fe, причем у электродов Capilla 45-2 это биметаллический стержень.

При сварке такими электродами обеспечивается достаточно высокая прочность и некоторая вязкость металла шва. Железоникелевые электроды обладают определенными преимуществами, к числу которых кроме высокой прочности можно отнести меньшую, чем у медно-никелевыхэлектродов, литейную усадку, а также примерную одноцветность наплавленного металла и чугуна.

Вариант сварочного материала для сварки в среде аргона — это проволока DT-NiFe содержащая примерно 55% Ni и 45% Fe.

Необходимо всегда иметь в виду, что все сварочные материалы, содержащие никель, достаточно дефицитны, и могут в большинстве случаев применяться для сварки чугуна относительно ограниченно, например, для заварки небольших раковин, вскрытых на последних операциях механической обработки или в деталях больших размеров. Кроме того, нужно отметить, что применение проволок на основе никеля нашли применение при механизированной электродуговой сварке чугунных труб и фасонных частей из чугуна при изготовлении инженерных коммуникаций для подачи и отвода воды.

Поделиться в социальных сетях:

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации об оборудовании и материалах, пожалуйста, обращайтесь непосредственно к специалистам компании.

Все о сварке

Методы работы с чугуном имеют свои особенности. Они имеют ряд свойств, в отличных от стали. Сварка чугуна электродом может вызывать некоторые сложности у начинающего мастера или самоучки. Как варить чугун электросваркой – узнаете из этой статьи.

  • Особенности материала
  • Подготовка к сварке
  • Технология сварки
  • Электроды для сварки
  • Методы сварки
  • Резка
  • Меры безопасности

Особенности материала

Чугун является смесью железа с углеродом. Выделяют несколько видов чугуна с примесями:

  • Серый (1,9% – 2,5% кремния, 3,2% – 3,5 % углерода, присутствуют еще марганец, фосфор и сера) – пластичный и вязкий, обрабатывается резкой, используется в художественном литье;
  • белый (2,14% – 6,67% углерода) – хрупкий, но твердый, в дальнейшем переплавляется на сталь;
  • ковкий (2,4% -3,0% углерода) – получают из белого чугуна с помощью нагрева;
  • высокопрочный (3,2% – 3,8% углерода) – получают при помощи добавки магния, свойства этого материала близки к свойствам углеродистых сталей.

Сложность обработки чугуна заключается в следующем:

  • на поверхности образовываются микротрещины и поры, что влияет на прочность сплава;
  • появляются каленые образования;
  • инструмент для резки металла стремительно затупляется;
  • тонкий слой материала рассыпается под воздействием высокой температуры.

Для сварки используется серый чугун.

Подготовка к сварке

Первое действие – зачистить металл. Это делается болгаркой. Используется насадка, которая называется лепестковым кругом. Допускается использование и других насадок. Затем поверхность обезжиривается растворителем, например, ацетоном.

Если обрабатывается трещина, то она зачищается до ее окончания, делаются отверстия радиусом 5 мм.

Подготовка к работе имеет особенности:

  • использование шпилек (состоят из стали, диаметр составляет 40% и меньше от толщины чугуна);
  • разделка кромок (придается шаровидная форма);
  • использование особых электродов.

    Кроме особенностей и нюансов, будет рассказано, как правильно варить чугун.

    Технология сварки

    Специалисты выделяют 3 технологии электросварки:

    • холодная;
    • полугорячая;
    • горячая.

    При наплавке шва мастер должен учитывать следующие моменты.

    • Не стоит быстро охлаждать поверхность детали. При выполнении мастером стыковки совместно со сталью продлевается интервал охлаждения последней. Для этого посыпают поверхность детали углем или сухим песком. Быстрое уменьшение температуры чревато возникновением трещин.
    • Жидкому состоянию чугуна свойственна текучесть. Это следует учитывать во время работы.
    • При сварке TIG необходимо обеспечивать плотный шов. Сложным считается электросварка двух неоднородных металлов. При проведении действий стоит учитывать свойства всех задействованных материалов.

    Профессиональные сварщики строго выполняют технологию сварки чугуна электродами. Они ознакомлены со всеми документами, в которых описан процесс и алгоритм работы с чугуном и другими металлами. Перед ними не стоит вопрос о том, как заварить чугун.

    Для инвертора (источник тока) используются электроды. Их можно приобрести или создать самостоятельно.

    Характерные свойства реконструкции чугунных деталей электросваркой состоят из следующих моментов:

    • Подготовка поверхности – удаление недостатков. Это делается вручную или механически. Если повреждения находятся на расстоянии больше 20 мм друг от друга, их удаляют отдельно. При нахождении ближе их стоит удалить вместе.
    • Важно правильно определить состав металла, от этого зависит спектр всех работ. Опытный сварщик выявляет, насколько материал устойчив к тепловому воздействию. Серый чугун поддается к обработке лучше, дополнительные меры предпринимаются при потемнении металла. Черный хуже всех поддается электросварке. Если материал промаслен, то вопрос «как сваривать чугун» отпадает. Это становится невозможным. Ковкий чугун разогревается перед произведением действий над ним, другие варианты не приведут к желаемому результату.
    • Для поддержания качественной сцепки шва в некоторых случаях применяются стальные шпильки: в обрабатываемую поверхность вставляется их необходимое количество. Они помогают усилить сварной шов, снизить долю углерода в материале шва. Объем графита в электроде стоит контролировать самостоятельно.
    • При проведении сварочных манипуляций необходимо, чтобы немного расплавленного материала находилось в сварной ванне. При осуществлении задачи его равномерно перемешивают.
    • Для сварки могут пригодиться присадочные прутки из чугуна.
    • При завершении деталь покрывается слоем песка или измельченного угля, чтобы предотвратить быстрое остывание. Качество проверяется визуально. На шве не должно остаться непровареных мест. Если выявлены неточности, прожоги и трещины, поверхность зачищается, действия выполняются повторно. При соединении чугуна с другими металлами накладывается двойной шов.

    Допускается использование детали после охлаждения.

    Электроды для сварки

    При совершении действий над сплавами возникают вопросы: можно ли варить их, как сочетать различные металлы. Опытные мастера знают, как варить чугун так, чтобы деталь прослужила долго.

    Читать еще:  Электрод ионизации принцип работы

    В процессе электросварки обычным электродом сгорает углерод сплаве, поэтому часто в электрод дополнительно добавляется графит. Широкое распространение получили материалы, которые содержат никель и медь. Использование такого рода материалов оправдано их свойствами.

    • Никель растворяется в железе. Образовавшийся шов не закаляется, получается податливым для последующей обработки.
    • Медь не растворяется в железе, а образует очень прочный шов. Мастера специально выбирают этот вид, чтобы добиться высокой прочности.

    Современный рынок предлагает десяток различных электродов, которые имеют уникальные свойства. Они употребляются в подходящих ситуациях.

    Распространенные марки электродов:

    • ЦЧ-4;
    • ОЗЧ-2;
    • ОЗЖН-1;
    • МНЧ-2.

    Последний вид помогает получить добротный шов. Он используется для холодной и горячей сварки.

    Первый вариант хорошо зарекомендовал себя при использовании во время холодной сварки, а также для соединения швом чугуна и стали.

    Электрод в своем составе может иметь такие вещества, как:

    • ферросицилий;
    • термит;
    • мрамор;
    • алюминий;
    • жидкое стекло;
    • титановый порошок.

    Вместо электрода иногда применяется присадочная проволока. Она имеет графитовый стержень.

    Методы сварки

    Выделяют 3 варианта.

  • Горячий метод – считается основным и правильным способом. Его суть заключается в следующем: перед началом процесса электросварки заготовку нагревают до определенной температуры. Она варьируется от 600 до 650 градусов. Вне предприятий использовать метод проблематично, так как нужен специальный нагревающий прибор, знания нюансов, умение взаимодействовать с нагретым металлом.
  • Полугорячий метод похож на первый способ, температура вдвое меньше – 300-350 градусов.
  • Холодный метод не предусматривает нагрева заготовки. Он имеет особенности, которые стоит учитывать. Способ используется для сварки чугуна электродом в домашних условиях.

    Для процесса электросварки используется источник тока, который называется инвертором.

    Резка

    Выделяют 2 вида резки чугуна – термический или механический. Рассмотрим несколько способов:

    • резка с помощью болгарки является простым методом;
    • при необходимости разрезать трубы используют труборезы;
    • сабельная пила;
    • резка при помощи электрода;
    • газокислородная резка;
    • плазменная резка.

    Вариантов много, в домашних условиях чаще всего используется болгарка.

    Меры безопасности

    Важно заботиться о сохранности своего здоровья во время взаимодействия с металлами и электрическими приборами. Перечислим важные моменты:

    • работа должна проводится в помещении, которое освещается и проветривается;
    • аппарат для электросварки должен быть заземлен;
    • нельзя резко охлаждать материал, поэтому нужно защищать его от попадания влаги;
    • используйте личные средства защиты: перчатки, очки и специальная одежда.

    Для улучшенного восприятия информации стоит посмотреть видео.

    ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    Более 12 лет на рынке

    8(383) 289-80-70

    Электроды сварочные UTP 8

    UTP 8 – электрод на никелевой основе, имеет основное покрытие и низкое содержание водорода. Разработан специально для холодной сварки чугуна без предварительного нагрева. Позволяет сваривать серый, ковкий, высокопрочный чугун в старом и замасленном состоянии не только между собой, но и с различными сталями. Твердость чистого наплавленного металла составляет 180 НВ, что дает возможность обработки сварочного шва обычным напильником. Относительное удлинение 30% делает шов пластичным и стойким к вибродинамическим нагрузкам. Используется как буферный слой при наплавке на чугунные детали. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз. Варит как на постоянном (прямая полярность), так и на переменном токах. UTP 81 – электрод на железной основе, применяется как буферный слой для старого термонагруженного или плохого качества чугуна. Применяется для устранения дефектов литья, а также в качестве износостойкого слоя. Твердость 350 НВ. Варит как на постоянном (обратная полярность), так и на переменном токах. UTP 86 FN – железно-никелевый биметалический электрод с графитовым покрытием. Применяется для сварки всех видов чугуна, а также чугуна со сталью. Предел прочности 510 Н/мм2. Твердость 200 НВ. Малое разбрызгивание и мелкокапельный перенос металла образуют чешуйчатую структуру шва без пор. Сварка во всех пространственных положениях. Варит как на постоянном (прямая полярность), так и на переменном токах

    Электроды сварочные UTP 8 C

    UTP 8 C — покрытый электрод, предназначен для сварки и наплавки всех видов чугуна. Стабильное горение, без брызг формирует ровный шов без пор. Зоны перехода заполняются полностью, пустот не образуется. Идеально подходит для совместной сварки с ферроникелевым электродом UTP 86 FN (буферный слой UTP 8 и покрытие UTP 86 FN).

    Электроды сварочные UTP 8 NC

    UTP 8 NC – покрытый электрод, предназначен для сварки всех видов чугуна без предварительного нагрева со сталями, медью и медными сплавами. Стабильные сварочно-наплавочные характиристики как на постоянном, так и на переменном токах. Мелкокапельный перенос металла позволяет получить чешуйчатый шов без брызг на минимальных токах.

    Электроды сварочные UTP 88 H

    UTP 88 H — электрод с графито-базовым покрытием с высоким выходом для холодной сварки чугуна применяется для заполнения пустот и для наплавок изношенных поверхностей изделий из серого чугуна, также применяется в качестве первого слоя при сварке сильно попитанных маслом чугунных деталей. Благодаря специальному покрытию, материал ложится ровно, без брызг даже на сильно промасленные поверхности.

    Электроды сварочные UTP 888

    UTP 888 — Электрод из чистого никеля с графито-базовым покрытием с высоким выходом применяется для ремонта старых швов на чугуне, особенно если это «постаревший чугун». UTP 888 ложится равномерно, проникновение низкое. Шов гладкий, без пустот. Возможна обработка режущими инструментами.

    Электроды сварочные UTP 84 FN

    UTP 84 FN — ферро-никелевый электрод с графито-базовым покрытием с высокой производительностью наплавки применяется для ремонта старых бывших в употреблении и сильно промасленных чугунных деталей. Легко обрабатывается режущими инструментами. Покрытый металлическим порошком UTP 84 FN ложится ровно, без брызг . Мягкая, пульсирующая дуга даёт хорошую проплавляемость электрода с поверхностью даже старого, изношенного и потресковшегося чугуна.

    Электроды сварочные UTP 85 FN

    UTP 85 FN — ферро-никелевый электрод с графито-базовым покрытием с высокой производительностью наплавки, подходит для сварки и наплавки всех видов чугуна, особенно зернистого, а также для соединения их с литейными сталями. UTP 85 FN имеет прекрасные свойства, ложится ровно и гладко, высокая степень наплавки, шов слегка волнистый. Очень экономичен при конструкционной и производственной сварке чугуна. Высокая токопроводимость благодаря биметаллической структуре сердечника.

    Электроды сварочные UTP 807

    UTP 807 — специальный электрод без никеля для поверхностей, легко подвергаемых обработке применяется для ремонтной и производственной сварки ламелларного и нодулярного чугуна. В зависимости от толщины стенок, варить можно без предварительного нагрева или с нагревом до 150 — 250°C. Этим материалом на основе железа обычно наплавляют уже первый слой. Особое применение — для ремонта деталей из нового чугуна и изношенного, если требуется соответствие цвета и необходима последующая обработка. Благодаря специальной микроструктуре, UTP 807 подходит для твёрдо-прочных наплавок поверхностей чугунных деталей, подверженных износу. UTP 807 имеет прекрасные свойства, варят методом стежков. Низкое проникновение и хорошее наложение материала делает возможной всепозиционную сварку.

    Электроды сварочные UTP 5 D

    UTP 5 D — Электрод с графито-базовым покрытием для горячей сварки нодулярного (сфероидального) чугуна применяется для горячей сварки чугуна (идентичного по цвету и структуре), нодулярного чугуна (GJS) и серого чугуна (GJL). Механические свойства зависят от тепловой обработки и основного материала. UTP 5 D имеет ровную дугу и малое шлакообразование, следовательно, нет необходимости удалять шлак с раковин и варить снова

    Электроды сварочные UTP GNX HD

    UTP GNX-HD — ферро-никелевый электрод с графито-базовым покрытием с высокими механическими свойствами, служит для ремонтной сварки, производственной сварки и наплавки поверхностей всех видов чугуна, особенно чугуна со сфероидальным графитом, марки от GGG 40 до GGG 70 , серого чугуна от GG 18 до GG 25 и сварки этих материалов с никелем или сталью. UTP GNX-HD имеет отличные свойства, стабильную дугу без брызг, ровное наложение с высокой степенью наплавки. Благодаря биметаллической структуре сердечника обеспечена высокая токопроводность.

    (343)-351-10-99 (495)-212-04-29

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector