0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строжка металла угольными электродами

Строжка металла угольными электродами

Резаки для воздушно-дуговой строжки – «строгачи»

«Строгачи» фирмы КУРТ ХАУФЕ надежны и просты в эксплуатации и применяются для строжки, подготовки и очистки сварочных швов, удаления раковин и дефектов, скоса кромок, резки, обработки поверхностей и пробивки отверстий в различных металлах.

«Строгачи» служат для воздушно-дуговой строжки и имеют следующие особенности:

овальная высокопроч­ная теплоизолирующая рукоятка;

вращающееся сопло, для круглых и плоских угольных электродов;

высокая пропускная способность воздуховода кабеля (воздухопроводность);

возможность регулировки объема потока сжатого воздуха встроенным вентилем;

очень гибкий специальный кабель;

подключение сжатого воздуха — резьба 3/8″

шарнирное соединение в рукоятке у моделей К12Т, К16Т

Круглый угольный электрод

Давление сжатого воздуха

Внутр. диаметр шланга

«Строгач» наиболее эффективен при применении угольных электродов ABIARC фирмы ABICOR BINZEL По запросу возможна поставка с другими длинами кабеля, с отдельным шлангом, с вентилем слева. Для подключения мы предлагаем кабель в комплекте со штекером сварочного кабеля.

Цены на строгачи можно посмотреть на нашем сайте:

«Строгачи» — горелки для ручной воздушно-дуговой резки и строжки угольным электродом фирмы «Абикор Бинцель»

Горелки для воздушно-дуговой резки и строжки – строгачи, используют принцип выдувания струей сжатого воздуха расплавленного металла электрической дугой. Данный способ успешно применяется в машиностроении и металлургии благодаря его высоким технико-экономическим показателям.

Для строжки канавок, резки и снятия фасок используют угольные электроды круглого сечения, а для устранения поверхностных дефектов используют электроды прямоугольного сечения. Строжку выполняют как на переменном токе так и на постоянном.

Как правило, на поверхность угольных электродов наносят тонкий слой меди, который увеличивает срок службы электрода, уменьшая его оплавление в процессе строжки.

«Строгач» — горелка для воздушно-дуговой резки и строжки состоит из:

— Головной части, имеющей контактные подпружиненные зажимы, которые служат для установки под разными углами угольного электрода, и сопловые устройства, которые служат для подачи струи сжатого воздуха под небольшим углом вдоль боковой поверхности электрода в зону резки (строжки).

  • — Рукоятки, которая позволяет удерживать горелку оператору.
  • — Полого кабеля, служащего для подачи сжатого воздуха и тока в головную часть строга.
  • — Специального разъема, который позволяет подсоединять полый кабель к сварочному кабелю и шлангу подачи сжатого воздуха.

На Российском рынке широкое распространение получили «строгачи» производства фирмы «Абикор Бинцель» следующих модификаций — К10, К12, К16, отличающихся между собой максимальным рабочим током и диаметром используемых угольных электродом.. Все «строгачи» укомплектованы полым кабелем длиной 3 метра.

Для воздушно-дуговой строжки чаще всего используют серийные источники постоянного тока (сварочные выпрямители) с крутопадающей вольтамперной характеристикой и силой тока от 500 до 1000 А . При этом напряжение холостого хода используемого выпрямителя должно быть больше 60 В. Это позволяет легко зажигать дугу и поддерживать стабильное ее горение. Строжку стали осуществляют на обратной полярности («+» на электроде), а строжку цветного металла и серого чугуна на прямой полярности («-» на электроде).

Для воздушно-дуговой строжки сжатый воздух должен подаваться под давлением около 0,7 МПа, а его расход должен быть около 600 -1500 л/мин. При этом, воздух должен быть очищен от воды и масла, что позволяет достигать наилучшей чистоты реза и удаления расплавленного металла из зоны строжки.

Перед началом строжки вылет угольного электрода должен составлять не более 150мм, а вентиль подачи воздуха должен быть открыт. При строжке ширина получаемой канавки должна быть на 2-3 мм больше диаметра электрода, угол наклона электрода должен составлять 45-55°, а скорость перемещения электрода — 510-1000 мм/мин. Скорость перемещения электрода и угол его наклона оказывают непосредственное влияние на производительность процесса, а также на глубину, ширину и качество поверхности канавки. При необходимости получения канавки с глубоким профилем следует выполнять послойную строжку при оптимальном положении электрода.

При оценке расхода угольных электродов следует учитывать силу тока, сечение и химический состав электрода, а также глубину строжки. На практике значение расхода угольных электродов лежит в пределах 65 -150 мм на метр канавки.

Основным преимуществом воздушно-дуговой строжки угольным электродом перед газокислородной резкой заключается в том, что позволяет удалять дефекты в сварных швах и литье во всех пространственных положениях. При этом становиться возможным удалять прихватки из корня шва, дефекты лицевой и обратных сторон сварного шва без повреждения основного металла.

Воздушно-дуговая строжка металла. Сварка медных контактов

Данная технология к сварке имеет второстепенное отношение, но в сварочном производстве широко применяется на серьезных предприятиях, которые занимаются металлоконструкциями или литейным производством. Изобретение именуется воздушной строжкой и используется она для того, чтобы выполнять ремонт сварных швов или литейных заготовок в тех случаях, когда они не прошли дефектоконтроль..
Дело все в том, что при сварке больших толщин, когда провар металла достигает 30 мм и более, возможный внутренний дефект шва может располагаться на большой глубине ( читайте статью о методах дефектоскопии сварных швов). Конечно, добраться до этого дефекта можно разными способами, но воздушно-дуговая строжка в этом плане эффективнее всего: производительность и скорость работы увеличивается.
Суть процесса заключается в том, что между деталью и угольным электродом зажигается мощная электрическая дуга , под ее воздействием сталь плавится, в то время как сжатый воздух, который подается в зону расплавленной ванны, выдувает жидкий металл. В итоге происходит быстрое удаление отдефектованных участков.

Читать еще:  Электроды для пайки меди с серебром

Для того, чтобы осуществить запланированное нужно иметь в наличии следующее:

• инвертор большой мощности минимум от 300А. При большом объеме работ используются аппараты до 1000А;
• компрессор от 400л/мин., способный выдавать давление 6-10бар.
• угольные омедненные электроды диаметром от 4 до 10 мм, рассчитанные на силу тока от 150 до 550А

Электрод угольный CARBON

• держатель для строжки, который на сленге сварщиков называется «Строгач». выглядит он как держатель электродов, только к месту, куда вставляется угольный электрод, подведен штуцер из которого выходит сжатый воздух.
• к строгачу подсоединяется рукав с клеммой, внутри которого находится силовой кабель и шланг, по которому поступает воздух. Клемма подключается к сварочнику, а газовый шланг, соответственно, к компрессору.

Рекомендуемое оборудование: Aurora Pro Stronghold 500, данный инвертор хорошо справляется с поставленной задачей и мощный компрессор Aurora.

Примечание. Графитовый электрод, помимо прочего, удобно использовать для сварки медного кабеля в местах скруток во время разводки электрики. Этот способ позволяет получить надежные контакты, при этом нет необходимости пропаивать их оловом по всей длине скрутки. Достаточно поставить на ее конце одну точку и оплавившиеся провода создают монолитный контакт, который имеет высокую прочность и долговечность.

One thought on “ Воздушно-дуговая строжка металла. Сварка медных контактов ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Строжка

Строжка является разновидностью тепловой резки металлов. Она применяется при разделке корня сварного шва для последующей подварки, для выплавки дефектных участков сварных швов и пороков в отливках, для удаления приварных временных сборочных приспособлений и т. п. Существует несколько способов строжки, из которых наиболее распространенными в корпусных цехах судостроительных заводов являются газовая и воздушно-дуговая.

Газовая строжка заключается в том, что подогретый кислородно-ацетиленовым пламенем специального резака обрабатываемый металл частично расплавляется и сжигается в струе режущего кислорода, образующиеся окислы выдуваются на поверхность изделия в направлении строжки. В результате на поверхности металла получается канавка в форме полуцилиндра. Газовая строжка проводится строгачом, отличающимся от обычного резака конструкцией головки и мундштуков. Строгачи снабжены набором сменных мундштуков, устанавливаемых в соответствии с глубиной и шириной разделываемой канавки. Режимы газовой строжки назначают в зависимости от толщины обрабатываемого металла и положения конструкции в пространстве.

Газовую строжку начинают с нагрева места начала выплавки до светло-красного каления. При этом ось конца мундштука наклоняют на 60—70° к поверхности обрабатываемого листа так, чтобы светящееся ядро пламени строгача почти касалось поверхности листа. После нагрева участка, с которого начинается плавка, до светло-красного каления, конец мундштука отводят на 10—15 мм от поверхности листа и после пуска режущего кислорода, уменьшив угол наклона мундштука на 20—30°, выполняют строжку. В процессе строжки расстояние от лунки расплавленного металла до конца светящегося ядра подогревательного пламени сохраняется постоянным (10— 20 мм).

Изменяют размеры канавки, не только применяя мундштук другого номера, но и изменяя режимы строжки; увеличивают
глубину канавки, повышая давление кислорода, уменьшают глубину канавки, уменьшая угол наклона мундштука.

В последнее время вместо газовой получает все большее признание воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на расплавлении металла электрической дугой, горящей между угольным электродом и обрабатываемой деталью. Расплавленный металл удаляется из образовавшейся канавки струей сжатого воздуха, направляемой параллельно электроду.

Установка для воздушно-дуговой строжки (рис. 7.7) состоит из сварочного генератора и электрододержателя — строгача с присоединенными к нему кабелем и шлангом, по которым подается электрический ток и сжатый воздух. Строгач состоит из ручки, воздушной трубки с вентилем и головки для крепления электрода. К рукоятке подключен воздушный шланг, внутри которого проходит электрический кабель. В качестве электродов применяют сварочные угольные электроды диаметром 6, 8 и 10 мм с омедненной поверхностью. Покрытие медью способствует равномерному сгоранию электродов, уменьшению их расхода и большей устойчивости процесса строжки.

Читать еще:  Сварка глушителя электродом

1 — обрабатываемая деталь; 2 — строгач; 3 — сварочный генератор.

Режимы воздушно-дуговой строжки устанавливают в зависимости от размеров канавки и диаметра электрода. Для обеспечения устойчивого процесса строжки необходимо поддерживать постоянными длину дуги и угол наклона электрода. Для увеличения глубины канавки угол наклона электрода увеличивают, а для уменьшения — уменьшают с одновременным увеличением скорости строжки. В последние годы все чаще используют воздушно-дуговую строжку с пластинчатыми электродами. Это позволяет повысить эффективность и качество удаления временных сборочных приспособлений, прихваток и т. п.

Канавки, выполненные газовой и воздушно-дуговой сторожкой, должны иметь гладкие поверхности без значительных изменений глубины и ширины. Отклонение размеров допускается в пределах ±1,5 мм.

Угольные электроды особенности сварки и резки.

  • Электроды для сварки нержавейки
  • Электроды сварочные E4303 (аналог МР-3)
  • Электроды чугун
    • ER 308L (04Х19Н9)
    • ER 309L (07Х25Н13)
    • ER 316L (04Х19Н11М3)
    • ER 321 (06Х19Н9T)
    • ER 347 (07Х19Н10Б)
    • ER 4043 (AlSi5)
    • ER 5183 (AlMg4,5Mn)
    • ER 5356 (AlMg5)
    • Графитовые электроды
    • Сварочные аксессуары
        • TIG WP-17
        • TIG WP-18
        • TIG WP-26
        • Расходные части
        • Клеммы заземления Italian Type
        • Клеммы заземления American (Netherland) Type

    Угольные электроды используются в различных производственных процессах – заготовительно-подготовительных, сварочных, строительных, при монтаже металлоконструкций, в мостостроении, судоремонтных и судостроительных работах и т.д. Угольные электроды позволяют производить резку, строжку, удаление дефектов литья, подготовку кромок для сварки, сварку металлов.
    Угольные электроды подходят для сварки и резки различных металлов:

    • Сварка стали угольным электродом. Угольные электроды могут применяться для сварки низко- и высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов с низким содержанием углерода.
    • Сварка чугуна и бронзы угольными электродами. Для сварки чугуна или бронзы угольным электродом рекомендуется заточить конец электрода под углом 65⁰С. Угольные электроды в ходе сварки выполняют роль электрического проводника, для заполнения сварочной ванны используются присадочные материалы. Сварка производится постоянным током прямой полярности.
    • Сварка цветных металлов угольным электродом. Для сварки цветных металлов конец угольного электрода рекомендуется затачивать под углом 30⁰С. Сварка производится постоянным током прямой полярности.
    • Сварка алюминия угольным электродом. Угольные электроды также можно использовать для сварки алюминия и его сплавов. Добавление флюса в кромку шва при сварке угольным электродом позволяет защитить его от окисления и получить качественный и прочный сварочный шов.
    • Строжка и резка угольным электродом. При строжке угольной дугой необходимое давление сжатого воздуха 500-700кПа (5-7 бар), в зависимости от диаметра электрода и глубины резки/строжки. Электрод рекомендуется держать под углом 20-45⁰ к детали.

    Как видно из вышенаписанного угольный электрод – это сварочный материал с широким спектром использования.

    Сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности. Благодаря очень высокой температуре плавления 4200⁰С при сварке не происходит прилипания стержня к свариваемой поверхности. Также стоит обратить внимание, что сварку угольными электродами рекомендуется производить в помещении, так как дуга может потухнуть даже от небольшого порыва ветра. В остальном же угольные электроды это отличный сварочный материал для разнообразных металлов.

    Наша компания предлагает купить угольные электроды GWC омедненные отличного качества и по разумной цене.

    Строжка металла угольными электродами

    Сущность процесса воздушно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой на больших токах (1200-1800А) и интенсивном удалении расплавленного металла струей сжатого воздуха, непрерывно подаваемого в зону реза. Процесс воздушно-дуговой резки на токах повышенной мощности применяется для выборки трещин, внутренних и поверхностных дефектов литья, подготовки отливки под заварку, вырезки окон и других работ, составляющих значительную трудоемкость при обработке и очистке литья.

    Процесс воздушно-дуговой резки производится по двум технологическим схемам:

    • расплавление и удаление поверхностного слоя металла,
    • проплавление металла на всю толщину.

    Чистота поверхности отливки, обработанной ВДР, должна быть сопоставима с чистовой необработанной поверхности отливки.

    Подготовка к работе: В качестве электродов для ВДР используют углепластовые, пластифицированные, карбонизированные электроды сечением 15X25, длиной 400 мм или угольные пиленные сечением 15*25 длиной 250 мм.

    Процесс воздушно-дуговой строжки очень вредный процесс с большим выделением вредных аэрозолей. Во избежание распространения мелкодисперсной пыли и аэрозолей, образующейся в результате удаления расплавленного металла струей сжатого воздуха, в окружающее пространство цеха. Работы должны производиться на специальных участках. Стены секций участка должны быть звука и светонепроницаемыми из специального трудновозгораемого материала. Участок должен обязательно иметь местную вытяжную вентиляцию.

    Читать еще:  Почему залипает электрод при сварке инвертором?

    Порядок работы: Установить отливку (отливки) в устойчивое положение и удобное для резки положение так, чтобы обеспечить нормальные проходы между отливками и стенками устройства. Вылет электрода при резки должен быть 60-250 мм.

    Строжка дефектного места производиться послойно. Толщина срезаемого за один проход металла зависит от силы тока и скорости резки. Максимальный слой металла, срезаемого за один проход, не должен превышать толщины электрода, т.е. 15 мм. При этом необходимо следить за наклоном электрода к поверхности и толщиной срезаемого слоя металла. Строжка дефектного места производится послойно. Угол наклона при резке слоя толщиной 5-15 мм относительно поверхности отливки составляет 30-60°, при резке тонких слоев 3-5 мм — угол наклона 15-30°. В процессе резки поддерживать короткую дугу, осуществляя легкое касание электродом отливки. Для обеспечения последующей качественной заварки суммарный угол разделки выбранного дефекта должен быть не менее 60° С во всех направлениях. Края разделки, не должны иметь острых углов. После каждого прохода дно выборки осматривается с целью обнаружения оставшихся дефектов, после чего, при необходимости, выполняется следующий проход.

    Контроль полноты удаления дефекта выполняется визуальным осмотром. Затем отливка с выбранным дефектом отправляются на последующие работы по технологическому процессу (шлифовка, травление, заварка, т.д.).

    К основным дефектам образующимся при ВДР относятся зарезы в теле отливки, появляющееся в результате малой скорости движения электрода или его остановки в процессе резки.

    К работам по ВДР допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие тех. экзамен и имеющие удостоверение на право производства работ по ВДР. Работающие на участки ВДР должны иметь квалификационную группу не ниже П.

    Угольный электрод плоский 16×4,8×305 мм ArcAir ESAB

    Плоский угольный электрод ArcAir 16×4,8×305мм ESAB применяется для резки, строжки и прошивки отверстий в изделиях из нелегированных и низколегированных марок стали, коррозионно-стойких сталей, чугуна и других металлов. С помощью дуги происходит расплавление металла. Удаление расплавленного материала осуществляется мощной струей воздуха, которая также охлаждает угольный электрод.

    Щёлкните, чтобы открыть изображение полностью

    Описание товара

    Омеднённый графитовый электрод, предназначенный для воздушно-дуговой резки и строжки металла. В отличие от OK GPC, данный процесс обладает значительно более высокой производительностью, т.к. расплавленный металл удаляется потоком сжатого воздуха, подаваемого в специальный держатель для воздушно-дуговой строжки под давлением 5-8 бар, при расходе сжатого воздуха от 500 до 1500 л/мин. Это делает его наиболее востребованным для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, данный процесс применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание поверхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой. Следует помнить, что процесс воздушно-дуговой резки сопровождается сильным шумом и выбросом расплавленного металла на большие расстояния, поэтому рабочему необходимо защищать не только глаза и коже, но и органы слуха, а также строго соблюдать правила пожарной безопасности. Данные электроды выпускаются как круглой, так и прямоугольной формы, соединяемые — Jointed (позволяющие вставлять один электрод в другой, тем самым сводя к минимуму огарок) и несоединяемые — Pointed, а также подразделяются на предназначенные для работы на постоянном токе прямой полярности и для переменного тока. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок и резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках.

    Воздушно-дуговая строжка угольными электродами — самый быстрый и дешевый процесс для резки/удаления металла. Угольный электрод необходим для поддержания дуги, чтобы расплавить металл, одновременно мощной струей воздуха сдувается шлак и расплавленный металл. Сжатый воздух также охлаждает угольный электрод. Угольные электроды применяется для резки, строжки, пробивки отверстий в углеродистых, низколегированных и легированных сталях. Комплект оборудования для воздушно-дуговой строжки состоит из компрессора, сварочного выпрямителя, специального держателя — Flair 600, Flair 1600 или K4000 с моно кабелем. OK Carbon обеспечивает пользователю самую высокую возможную эффективного удалением металла на единицу длины электрода и единицу времени.

    Сферы применения

    сталелитейная промышленность, судостроение, производство металлоконструкций, машиностроение.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×