1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Старые электроды для сварки

Какими электродами варят какие металлы или Краткое пособие для начинающих сварщиков

Содержание:

  • О классификации металлических электродов.
  • О покрытых и непокрытых электродах.
  • Особенности покрытых электродов и область их применения.

Электроды для сварки существенно облегчили жизнь человека, и создали массу полезных и надежных вещей методом «сваривания швов» между двумя металлическими деталями. На самом деле, электрод имеет предельно простую конструкцию – это проволока в форме стержня со специальным покрытием или без покрытия. На сегодняшний день вы сможете найти более 200 разновидностей электродов, которые различаются не только маркой и изготовителем, но и механическими свойствами шва, допустимым градусом изгиба, возможной степенью вязкости и так далее. Но самые распространенные являются такие особенности:

  • Неметаллические.
  • Металлические.

Это самое важное дифференцирование и уже из этой особенности выводятся следующие типы. К примеру, неметаллические сварочные стержни могут быть только неплавящимися, так как их изготавливают из графита или угля. В отличие от них, металлические электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Об этом более детально и в скором времени вы сможете определить самостоятельно какими электродами варят какие металлы.

О классификации металлических электродов.

Металлические электроды могут подразделяться на два вида:

  • Плавящиеся.
  • Неплавящиеся.

Материал для изготовления первого типа металлических электродов – это тугоплавкие вещества, такие как вольфрам, синтетический графит и электротехнический уголь. Главная область применения данных электродов – это защитная газовая сфера, плазменная резка и сварка, которые требуют огромных температур, и обычные стержни быстро приходят в негодность. Для изготовления электродов второго типа применяют сварочную проволоку трех типов: углеродистая, легированная и высоколегированная. Такие сварочные стрежни покрываются специальным защитным составом, чтобы обезопасить электрод от окисляющего влияния кислорода и обеспечивает более эффективное горение сварочной дуги.

О покрытых и непокрытых электродах.

В наше время покрытые сварочные электроды (рис.1) находятся в большем ассортименте, чем не покрытые. В первую очередь эта особенность связана с тем, что для покрытий используется бесконечное множество материалов, но разделяются всего на несколько типов:

  • Рутиловое.
  • Кислое.
  • Основное.
  • Целлюлозное.

Непокрытые сварочные стержни – это прообраз современных электродов, и его использовали в самом начале развития технологии сварочных приборов. На сегодняшний день, непокрытый электрод имеет область применения в защитной газовой среде.

Особенности покрытых электродов и область их применения.

В современном мире сварки стандартным материалом покрытий электродов является кислое вещество на основе оксидов кремния, железа и марганца. Главная особенность состоит в том, что используя электрод с оксидным покрытием можно создать горячие трещины в металле. Его область применения, по сути, универсальна, так как этот стержень годится для сварки, как при переменном, так и постоянном токе. По ГОСТу классификация этого стержня имеет наименование: марка Э38 и марка Э42.

Следующий тип стержней – это электроды марки Э42, а также Э46. Для изготовления покрытия используется рутиловый концентрат, и в результате мы получим превосходный рутиловый стержень для работы с полуспокойной и спокойной сталью. Рутиловый электрод создает более качественные швы и не создает трещин как стандартный стержень. Кроме того, используя электрод с рутиловым покрытием, вы сведете к минимуму потери металла и упростите удаление шлаков после сварки. Похожие по особенностям покрытия являются ильменитовые стержни.

А, к примеру, электроды с основным покрытием производят с помощью нанесения на поверхность стержня фтористых и карбонатных соединений. Главная область применения – это спокойные металлические конструкции, и при этом, особенностями стержней с таким покрытием является высокий уровень пластичности и также ударной вязкости. Кроме того, основной электрод имеет схожее свойство с рутиловыми стержнями: препятствует созданию горячих трещин на швах. По ГОСТу этот сварочный электрод представлен марками: Э42А, Э55, Э50А, Э60, Э46А.

Последний тип покрытых электродов – это стержни с целлюлозным веществом в состав, которого входят натуральные органические составы, среди которых важнейшим является целлюлоза. Главная область применения сварочных стержней с целлюлозным покрытием – это спокойные и полуспокойные стали. Кроме того, использование таких стержней возможно не только при условии, что конструкция будет на «земле», а также и на весу или сверху вниз, что является достоинством данных электродов. По ГОСТу эти стержни можно отыскать под таким наименованием: Э50, Э46, Э42.

Для того, чтобы точно узнать какими электродами варят какие металлы, рекомендуем перед покупкой сварочных стержней детально ознакомиться с инструкцией и описанием на упаковке, потому что стержни для сваривания цветного металла нельзя использовать для сварки чугуна или стали. Для подробной консультации обращайтесь к продавцу.

Безопасная и качественная сварка для начинающих

Наверное, найдется много мужчин, которые с большой уверенностью скажут, что умение обращаться со сварочным аппаратом им совсем ни к чему. Да и зачем? Ведь в настоящее время легко можно воспользоваться услугами профессиональных сварщиков или лучшего друга, который никогда не откажет в просьбе. Но, ведь дергать друга по разным мелочам, в конце концов, может оказаться очень неудобным. Да и ждать, пока приедет специалист, не всегда может быть удобно, тем более тогда, когда нужно очень быстро что-то приварить, например, в доме, гараже или саду. Итак, решено. Учимся сами.

Вот, несколько достаточно простых и несложных советов тем, кто учится сварке:

Главное – не спешить. Поспешить и что-то неправильно сделать может каждый и всегда. В этом случае рекомендуется при себе всегда иметь круги и «болгарку».

При использовании сварочного аппарата современного типа как переменного, так и постоянного тока, следует установить силу тока, равную 110 Ампер. При большей силе тока, чем 110 Ампер, можно прожечь в сварочном материале дыру. Однако сила тока зависит и от толщины сварочного материала. Так, при толщине материала 3 мм или 4 мм сила тока разная.

При сваривании железной дуги сначала прикладываем друг к другу железки, которые нужно приварить. Далее следует с особой внимательностью через маску рассмотреть место соединения железа. Если в маску вставлено стекло под № 3 или № 4, то в ясную солнечную погоду можно будет легко рассмотреть стык железок. Теперь можно браться и за держатель электродов и, ни в коем случае не поднимая маски, зажечь железную дугу. Во время работы электрод должен находиться под углом, менее чем 45 градусов. Очень важно также при приваривании плавно вести электродом в выбранную точку по свариваемому материалу. Следует отметить, что толщина обмазки составляет необходимый зазор между свариваемым материалом и электродом, так что сварщику совсем необязательно следить за зазором.

Не нужно отчаиваться, если с первого раза не получится приварить железную дугу. Следует искать причину неудачи. Самой первой причиной может быть настроение сварщика, а вот уже второй – напряжение в электрической сети. То есть, если там не 220 В, а только 180 В или меньше. Помехой для сварки могут быть и очень длинные провода, как по «высокой», так и по «низкой» стороне.

Читать еще:  Сварка тонкого алюминия электродом

Сберегать сварочные электроды запрещается в гараже, сарае или в любом другом помещении подобного типа. Электроды рекомендуется хранить дома в теплом месте, например, на печке или батарее. А брать их следует не пачку сразу, а понемногу, по мере надобности. Однако закупить их следует сразу же большое количество, так как обучение сварочным работам и достижение первых положительных результатов требует, как показывает практический опыт многих сварщиков, немалое их количество. Кроме того, электроды при сварке нужно использовать новые, так как со старыми электродами успех в обучении, скорее всего, будет сомнительным. Также рекомендуется использовать электроды, диаметр которых составляет 3 мм. Электроды меньшего диаметра обычно используются для приваривания тонкого металла, а электроды большего диаметра требуют значительную нагрузку на электрическую сеть. И еще… Для начала лучше использовать электроды синего цвета, так как именно они считаются универсальным сварочным материалом. К тому же, они менее капризны во время работы.

Если же вам удалось приварить участок стыка, то не стоит сразу же отбивать шлаковую горячую корочку. Нужно подождать, пока она остынет, а потом уже осторожно ее отбивать с помощью молотка, имеющего острый наконечник, причем, делать это надо только в защитных очках.

При каждом использовании сварочного аппарата следует обязательно проверять его техническое состояние и исправность: температуру кожуха, плотность всех электрических соединений, а также состояние всех розеток и проводов, к которым подключается сварочный аппарат.

Сварочные аппараты, сделанные самостоятельно в домашних условиях, рекомендуется никогда не использовать, даже при всех их преимуществах. Лучше один раз потратиться и приобрести качественный сварочный аппарат.

Нельзя забывать, конечно же, и о технике безопасности. Прежде всего, следует обзавестись специальной одеждой и перчатками, изготовленными из натуральной плотной ткани, а также щитком, который сможет защитить глаза от кусочков горячего шлака и яркой дуги. Перчатки рекомендуется иметь из брезента или кожи. Обязательно перед началом работы с особой внимательностью нужно осматривать рабочее место, где в радиусе приблизительно нескольких метров не должно быть никаких воспламеняющихся предметов. Стоит предупредить, что даже самый маленький остаток электрода может вызвать пожар невероятной силы.

Сила тока имеет большое значение при регулировке температуры, а диаметр электрода влияет на чистоту самой сварки.

Влияние износа электродов на качество сварки оптических волокон
Процедура замены электродов в аппаратах Fujikura

Краткое вступление

Разновидности электродов

Настоящие и поддельные

Стабильность дуги

Замена электродов

Обобщение информации

Ещё по этой теме

«Техэнком» в соцсетях:

Краткое вступление

Современные сварочные аппараты для оптоволокна сваривают оптические волокна, расплавляя их с помощью электрической дуги, которая создаётся между двумя электродами. В процессе работы аппарата электроды постепенно выгорают, что приводит к нестабильным параметрам дуги и, как следствие, к некачественным сваркам.

В этой статье мы рассмотрим как износ электродов влияет на качество сварки оптических волокон, уделим внимание некоторым важным особенностям, связанным с электродами и электрической дугой аппарата, а также расскажем как правильно заменить электроды в сварочных аппаратах Fujikura.

Разновидности электродов

В зависимости от типа аппарата, для которого они предназначены, электроды различаются длиной, толщиной и формой крепёжного утолщения. На фотографии ниже показаны некоторые типы электродов, выпускаемых компанией Fujikura. Электроды ELCT2-20A, длиной 20 мм, используются в большинстве моделей магистральных аппаратов Fujikura: 80S, 62S, FSM-60, FSM-50 и др. Укороченные электроды ELCT2-12, длиной 12 мм, используются в миниатюрных моделях аппаратов, предназначенных для сетей масштаба города и сетей доступа: Fujikura 22S, 12S и др. Остальные четыре модели электродов, расположенные в нижней части фотографии, используются в устаревших аппаратах: Fujikura FSM-40S и др.

Разновидности электродов Fujikura.

Настоящие (оригинальные) электроды Fujikura и различные имитации и подделки

Оригинальные электроды, которые производятся в Японии на заводе Fujikura, изготавливаются из специального вольфрамового сплава с тщательным контролем его химического состава и геометрических размеров электродов. Длина электродов и форма рабочего острия контролируется с точностью 0,01 мм. Точное соблюдение размеров электродов важно для стабильности рабочей дуги, а специально подобранный состав вольфрамового сплава обеспечивает длительную работу и минимизирует выгорание острия.

На фотографиях ниже показаны оригинальные электроды Fujikura ELCT2-20A (слева) и один из видов подделки (справа). Оригинальные электроды поставляются в герметичной упаковке и содержат выпуклое изображение буквы F на крепёжном конце каждого электрода. Пара оригинальных электродов стоит около $60 и обеспечивает до 5000 качественных сварок. Поддельные электроды стоят в два раза дешевле, но, в зависимости от разновидности, либо вообще не способны обеспечить нормальную дугу, либо варят, но недостаточно качественно и быстро выгорают. Обычно таких подделок хватает не более чем на 2000 посредственных сварок.

Настоящие электроды Fujikura ELCT2-20AПодделка под электроды Fujikura ELCT2-20A

Стабильность дуги и её деградация в процессе износа электродов

Когда электроды новые и параметры сварки выбраны правильно, дуга, сваривающая волокна, должна быть яркой, равномерной и находиться в центральной части экрана аппарата. Если волокна были очищены недостаточно хорошо, то во время работы дуги, в рабочей зоне сварки могут появляться небольшие яркие точки. При этом сама дуга не должна резко менять яркость или положение.

В этом видео показаны все этапы сварки двух оптических волокон при помощи аппарата Fujikura 80S. Обратите внимание на шаг 6 этого видео, где показана основная дуга с замедлением в пять раз.

На шаге 6 этого видео показана основная дуга с замедлением в пять раз.

Даже самые качественные и тугоплавкие электроды с каждой дугой понемногу выгорают. Их концы постепенно меняют форму и укорачиваются. На самых кончиках накапливается нагар. Как следствие — расстояние между электродами увеличивается, аппарат, чтобы скомпенсировать увеличение, поднимает рабочее напряжение дуги и регулирует другие её параметры. За счёт такой постоянной автоподстройки параметров дуги современные прошивки сварочных аппаратов Fujikura могут гарантировать выполнение до 5 000 сварок. На сегодня это рекордный показатель! После 5 000 сварок электроды необходимо заменить, так как дуга становится совсем нестабильной. Если продолжать варить, не меняя электроды, то процент плохих сварок значительно увеличится и аппарат будет часто выдавать ошибку «Нестабильная дуга».

Чтобы лучше продемонстрировать, что происходит с электродами в процессе работы, на этой фотографии показано увеличенное изображение концов электродов после 2 500 сварок, 5 000, 7 500 и 10 000 сварок.

Степень выгорания концов электродов Fujikura в зависимости от количества сварок.

Процедура замены электродов

Для того, чтобы заменить электроды в аппарате Fujikura, необходимо выполнить несколько простых действий. Сначала необходимо зайти в меню аппарата «Обслуживание — Maintenance Menu», затем в подменю «Замена электродов — Replace Electrodes», после этого появится сообщение, чтобы Вы выключили аппарат, заменили электроды на новые и после этого включили аппарат.

Перед заменой электродов необходимо выбрать соответствующий пункт в меню аппарата.

Теперь необходимо отключить питание аппарата, открутить и снять с электродов два пластиковых защитных колпачка. Затем открутить два винта держателей электродов. Далее удалить старые электроды и аккуратно установить новые, следя, чтобы во время замены концы новых электродов ни к чему не прикасались.

Читать еще:  Энергопром графитированные электроды

Откручиваем держатели, аккуратно меняем электроды и закручиваем держатели.

После того, как старые электроды были заменены на новые, необходимо включить аппарат. На экране появится сообщение о необходимости зачистить, сколоть и установить в аппарат два одномодовых волокна. Это необходимо, чтобы аппарат мог осуществить первоначальную стабилизацию электродов и калибровку дуги. В процессе стабилизации, аппарат будет несколько десятков раз включать дугу и оплавлять концы волокон без их сваривания. Анализируя степень оплавления концов волокон, аппарат будет автоматически корректировать параметры дуги.

Если процесс первоначальной стабилизации электродов завершится ошибкой мощности или положения дуги, то необходим просто повторить процедуру стабилизации. Надо зачистить, сколоть и установить в аппарат ещё одну пару одномодовых волокон и нажать клавишу «Enter». После успешной стабилизации, аппарат выдаст сообщение, что мощность и положение дуги «В норме». Теперь аппарат готов для выполнения следующих 5000 качественных сварок.

Соответствующие меню аппарата показаны на этой фотографии. Обращаем Ваше внимание на то, что все аппараты Fujikura, реализуемые в Украине, полностью русифицированы.

После замены электродов необходимо выполнить стабилизацию и калибровку дуги.

Обобщение информации по электродам и дуге

При работе дуги концы электродов постепенно выгорают. Аппарат автоматически корректирует параметры дуги, чтобы скомпенсировать выгорание, но с увеличением числа сварок это становится всё сложнее.

Использование фирменных электродов Fujikura и последних версий прошивок аппаратов позволяет увеличить количество качественных сварок до 5 000.

После выполнения 5 000 сварок, электроды необходимо заменить, соблюдая методику, изложенную выше.

Дополнительная информация по этой теме

Чтобы ознакомиться с полным перечнем моделей сварочных аппаратов для оптоволокна японской компании Fujikura, переходите на главную страницу сварочных аппаратов. А чтобы лучше разбираться в конструкциях различных типов аппаратов и скалывателей, прочитайте эти материалы:

Типы аппаратов по методу юстировки (выравнивания) оптических волокон

В чём различие между скалывателями Fujikura? Вопросы и ответы

Если Вам необходима подробная информация по ценам или техническая консультация по выбору оптимального сварочного аппарата для Вашей задачи, просто позвоните нам или напишите нам по E-mail и мы с радостью ответим на Ваши вопросы.

Поделиться в соцсетях:

Если Вы не нашли интересующее Вас оборудование, обращайтесь к нам и наши специалисты сами проведут поиск, подберут аналоги и проконсультируют по вариантам комплектации. При подборе будут учтены все Ваши требования к точности, надежности и стоимости.

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки?

Все сварщики знают, что такое электрод и как производить сварочные работы, но какие электроды лучше использовать для инверторной сварки в быту знают немногие. Бытовое использование предполагает выбор подходящего электрода под марку стали и этот подбор должен быть точным!

Что такое сварочный инвертор?

На смену старым трансформаторным сварочным аппаратам пришли небольшие и мобильные сварочные инверторы. Сейчас совсем необязательно, что для сварки ответственных конструкций используются сварочные аппараты больших размеров. Тем более иногда применение громоздких аппаратов невозможно из-за сварки в недоступных или плохо доступных местах. Теперь качественно и оперативно можно сваривать и совсем маленьким сварочным аппаратом, например, IR 200 от бренда Fubag и этим в наши дни уже никого не удивишь.

Сварочные аппараты нужны как основной источник питания при ручной дуговой сварке методом плавления электрода. Стабильные показатели сварочного тока для прочного соединения металла в месте сварки – это основное условие, предъявляемое к инвертору для получения отличного шва. Еще одним требованием можно считать правильно подобранный допустимый для этого металла сварочный электрод. И от того насколько правильно выбран вид электродов зависит положительный результат сварочных работ.

Какими электродами лучше варить инвертором?

Инверторная сварка подразумевает под собой применение для сварки плавящегося электрода по ГОСТ 9467-75. Все электроды можно поделить на:

• Электроды для наплавки.

• Электроды для сварки высоколегированных сталей.

• Электроды для сварки и наплавки цветных металлов и сплавов.

Каждый электрод из этих в своем составе имеет отдельный тип проволоки и покрытия по ГОСТ 9466-75. На поверхность проволоки наносится опрессовкой тонкий слой обмазки и после сложного производственного процесса на выходе получается готовый сварочный электрод.

Чтобы определить какие электроды лучше использовать для инверторной сварки именно в вашем случае нужно учесть ряд рекомендаций:

• Разделяют сварку ответственных конструкций и обычных. Опытные сварщики предлагают при сварке ответственных конструкций выбрать УОНИ, а при сварке обычных – АНО или МР-3.

• УОНИ – используют в работе опытные работники, так как совершать работы такими сварочными электродами сложнее, чем обычными. Необходим опыт в сварочных работах при выборе этой марки.

Остановимся на основных видах и разновидностях сварочных электродах, рассмотренных выше подробно:

• УОНИ-13/55 – применятся опытными специалистами, гарантируют более качественный шов даже при пониженных температурах зимой.

• МР-3С синие электроды применяют для получения качественного шва при постоянном и переменном токе обратной полярности.

• МР-3 – электроды с рутиловым покрытием используются для сварки даже при ржавой и загрязненной поверхности. Имеют ряд выгод от использования – стабильное горение дуги, лучшая производительность, отличное отделение шлака после сварки.

• АНО-36 – самые популярные сварочные электроды рутил-целлюлозным покрытием. Эти электроды можно не прокаливать перед сваркой*, их легко зажигать и производить сварку. Рекомендуем выбрать такие электроды если Вы новичок и не имеете достаточного опыта в проведении сварочных работ.

• ОЗС-12 — самая широко используемые сварочные электроды. Часто берут при домашнем использовании. Позволяет выполнить сварку на низких токах.

Для каких материалов какие электроды выбрать?

Каждый сварщик должен знать, что для каждого материала нужно подобрать свой электрод. Наши специалисты рекомендуют при сварке инвертором использовать:

• Высоколегированная и нержавеющая сталь (нержавейка) – ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-6 по ГОСТ 9466-75 и ТУ. Эти марки самые востребованные и популярные.

• Используйте электроды для углеродистых и низкоуглеродистых сталей – ОЗС 12, АНО — 21, МР-3, МР-3С по ГОСТ 9466-75 и ТУ.

• Для низколегированных — УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65.

• Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором можно выполнить электродом ЦЧ 4В (на основе сварочной проволоке СВ-08А), МНЧ-2 (на основе никелевой проволоки).

При выборе любого сварочного электрода производства ООО Ватра вы застрахованы от неудач. Наши сварочные электроды изготовлены на самом передовом оборудовании и отвечают всем требованиям предъявляемом к сварочному процессу и шву.

Проводить все сварочные работы мы рекомендуем только качественными сварочными аппаратами — это застрахует вас от ошибок и значительно упростит работу. Качественное сварочное оборудование прослужит дольше недорогих китайских аналогов.

Мы предлагаем на рынке сварочное оборудование FUBAG – немецкий бренд – зарекомендовавший себя как качественный продукт за разумные деньги. Оборудование Fubag будет радовать Вас долгие годы. Выбирайте профессиональные электроды и качественное сварочное оборудование Fubag у нас в компании!

Читать еще:  Что означает цвет электрода для сварки?

Сварочные электроды и прочие сварочные материалы

Штучные электроды

Плавящиеся электроды. Штучные плавящиеся электроды с покрытием используются очень широко, для сварочных работ в домашних условия — это основной материал.

Стержни электродов для сварки стали изготавливаются из низкоуглеродистой, легированной или высоколегированной сварочной проволоки. Стандартом предусматривается 77 марок стальной проволоки, идущей на изготовление штучных электродов диаметром от 1,6 до 6 мм.

Покрытие сварочных электродов оказывает множественное действие: образует атмосферу защищающую металл от кислорода и азота, находящихся в воздухе, стабилизирует горение дуги, удаляет вредные примеси из расплавленного металла, легирует его с целью улучшения свойств. Для выполнения всех этих функций покрытие включает в себя множество компонентов:

  • Шлакообразующие вещества, защищающие металл от азота и кислорода. В их состав входит марганцевая руда, каолин, титановый концентрат, мел, мрамор, полевой шпат, доломит, кварцевый песок.
  • Раскисляющие вещества, удаляющие из расплавленного металла кислород. В качестве них используются марганец, кремний, алюминий, титан в виде ферросплавов.
  • Газообразующие компоненты, создающие при сгорании покрытия газовую среду, защищающую расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. В основном это декстрин и древесная мука.
  • Легирующие вещества, придающие металлу шва особые свойства — прочность, жаростойкость, износостойкость, повышение сопротивляемости коррозии. Для этого используются хром, марганец, титан, молибден, никель, ванадий и некоторые другие вещества.
  • Стабилизирующие элементы, способствующие ионизации сварочной дуги — натрий, калий, кальций.
  • Связующие вещества, служащие для связывания компонентов покрытия друг с другом и всего покрытия со стержнем электрода. Основным связующим веществом является калиевое или натриевое жидкое стекло (силикатный клей).

Для сварки цветных металлов и их сплавов наряду с неплавящимися применяют плавящиеся электроды из соответствующих металлов и сплавов — алюминия, меди, никеля, бронзы, латуни и т.п.

Классификация и обозначение электродов. Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по широкому ряду признаков:

  • по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов, для наплавочных работ и пр.);
  • по технологическим особенностям (для швов различного пространственного положения, для сварки с глубоким проплавлением и т.п.);
  • по виду покрытия (кислое, рутиловое, основное и пр.) и его толщине (толстое, тонкое, среднее, особо толстое);
  • по химическому составу покрытия и стержня;
  • по механическим свойствам металла шва;
  • по роду и полярности тока, величине номинального напряжения холостого хода источника питания.
  • по качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия, содержанию вредных примесей фосфора и серы.

Каждый параметр электрода имеет свое буквенное или цифровое обозначение в определенной части маркировки. В частности, электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 обозначаются буквой У. Электроды со средним по толщине рутиловым покрытием имеют в маркировке букву С (среднее) и Р (рутиловое). Стоящая предпоследней цифра 1 сообщает, что электрод может использоваться для выполнения шва любого пространственного положения, а завершающая обозначение цифра информирует о том, что данный электрод используется при работе сварочным аппаратом дающим постоянный ток.

В соответствии с ГОСТ 9466-75 обозначение электрода содержит информацию о типе, марке, диаметре и прочих его характеристиках. В обозначение типа электродов для сварки конструкционных сталей входит буква Э («электрод для дуговой сварки») и цифра, сообщающая о минимальном временном сопротивлении разрыву металла шва в кгс/мм 2 . Если после цифр присутствует буква А (например, Э42А, Э46А), это означает, что данный тип электрода обеспечивает более высокие пластические свойства металла шва.

Наряду с типом, электроды имеют и марку. Одному типу электродов может соответствовать несколько марок. Например, электродам типа Э42 соответствуют марки ГОСЦ-2, ЦМ-7, АНО-6.

Старые электроды для сварки

Применяя в работе сварочные электроды Ligans вы экономите до 25% своей прибыли в перспективе. Узнать подробнее о выгодах и преимуществах сварочных электродов Ligans можно по телефону +7(495)150-53-20 или отправив запрос по почте info@ligans.ru.

Ligans SG 52TP — сварочные электроды с основным покрытием, предназначены для сварки трубопроводов и особо ответственных конструкций из низколегированных перлитных сталей, когда к металлу шва предъявляют повышенные требования по ударной вязкости при температуре до -70°С. Сварка Электродами Ligans SG 52TP возможна во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. Сварку электродами Ligans SG 52TP производят короткой дугой по очищенным кромкам. Ligans SG 52TP — замена электродов LB52U. Разработка Российских учёных. Ligans SG 52TP — отсутствие переплат за импорт, таможню и рекламу. Меньше вредных испарений.
подробнее>

Ligans SG 46МК — улучшенная замена сварочных электродов OK 46.00. Сварочные электроды SG 46МК применяются при сварке ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.
Ligans SG 46МК обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра – от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Ligans SG 46МК имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Допускают сварку по окисленной поверхности. Допускается сварка удлиненной дугой. Рекомендуется прокалка перед началом работ: 150-180°С; 0,5 ч.
подробнее>

Ligans УОНИ-13/55 — сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образовани кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Ligans УОНИ-13/45 — Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Ligans УОНИ-13/45 обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Ligans МР-3 — сварка конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением
до 490 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности. Допускается сварка удлиненной дугой. Рекомендуемая прокалка перед сваркой: 120-160°С; 1,0 ч.

Ligans МР-3С — Сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током. Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Допускают сварку по окисленной поверхности.

Ligans ОЗС-12 — электроды для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×