Прилипает электрод при сварке инвертором причины

Почему электроды прилипают при сварке — причины

Во время сварки, особенно у малоопытных сварщиков, нередко случается неприятность-электрод прилипает к заготовке. Дуга при этом не разжигается, и работа останавливается. Почему прилипает электрод при сварке — опытные мастера называют для этого несколько причин. Они связаны с состоянием электрода, с настройками аппаратуры и с опытом недостаточным сварщика

Причины

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.

Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

Среди них: состояние электродов, качество подготовки поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и неправильные приемы розжига.

Сырые электроды

Сварочный электрод состоит из стального сердечника и порошкового покрытия. Материал покрытия достаточно гигроскопичен, и при хранении в условиях высокой влажности поглощает водяные пары из воздуха.

[stextbox долгом хранении даже в умеренно влажном помещении обмазка также может отсыреть.[/stextbox]

Если на заводе-изготовителе электроды были запаяны в вакуумную полиэтиленовую упаковку — влага им не грозит. Но если пленка хоть немного надорвалась при транспортировке — электроды неминуемо отсыреют.

Отсыревшая обмазка начинает проводить электрический ток, в результате дуга не разжигается, а электрод прилипает к заготовке.

Низкое качество

Почему залипает электрод, если он сухой? Он может быть недостаточного качества. Приобретенные в случайных местах, с рук сварочные материалы часто изготовлены с нарушением технологии, материал стержня не соответствует требованиям стандартов, а обсыпка плохо держится на сердечнике и осыпается. В этом случае залипания также будут частыми.

Бывает, что материал стержня не подходит к свариваемым сплавам. Неправильный подбор расходников приводит к постоянному затуханию дуги или даже к невозможности ее розжига.

Бывалые сварщики проверяют качество подозрительных материалов так: роняют стержень с высоты 1,5 метра на ровный бетонный пол. Если обмазка осыпалась или отслоилась- использовать такую продукцию явно не стоит.

Неправильные настройки аппарата

Недостаточная сила тока, выставленная на сварочном аппарате, также является частой причиной прилипания, особенно у недостаточно опытных работников. Слабый ток не может разжечь дугу, а лишь оплавляет кончик стержня, и он прихватывается к заготовке.

Параметры инвертора нужно выставлять, исходя из:

• материала заготовок;
• их толщины;
• толщины электрода.

Для того, чтобы найти подходящий параметр, следует воспользоваться таблицами из руководства пользователя или на сайте производителя сварочного аппарата.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости тот толщины заготовок.

Почему залипает электрод на современном инверторе? Чаще всего это также происходит из-за слишком малого рабочего тока.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Еще одна распространенная причина залипания — некачественная подготовка поверхности под электросварку. При наличии на заготовке масложировых пятен, следов коррозии окисной пленки, стружки или пыли нарушаются условия формирования разряда, и дуга не разжигается.

Перед сваркой следует подготовить зону шва и околошовную область (10 см в обе стороны):

• зачистить от механических загрязнений проволочной щеткой или шлифмашиной;
• обезжирить.

Следует проводить такую обработку непосредственно перед началом сварки, поскольку через некоторое время окисная пленка восстановится.

Влияние силы тока

Начинающие сварщики часто боятся прожога заготовки, особенно при ее небольшой толщине. Поэтому они занижают найденные в таблицах значения силы сварочного тока, ошибочно думая, что уж при малом-то токе они потихоньку все сварят без дефектов. Увы, такой подход не работает.

При недостаточном токе плавление к металлу заготовки и сердечника прекращается, еще не начавшись, поскольку силы тока не хватает для поддержания дуги. Кончик стержня, погрузившись в несформировавшуюся и быстро остывающую сварочную ванну и приправляется к ней.

Необходимо устанавливать силу тока по таблицам и учиться правильно разжигать дугу и вести шов.

Влияние питающей сети

Почему еще может липнуть электрод? Стабильность параметров электросети оказывает сильное влияние на розжиг и поддержание электрической дуги.

Особенно часто это происходит при использовании устаревших моделей сварочных аппаратов- трансформаторов переменного тока и выпрямителей. Напряжение на вторичной обмотке трансформатора в таких агрегатах напрямую зависит от напряжения в сети. Если напряжение нестабильно, то скачки его также приводят к невозможности разжечь дугу- вторичного напряжения не хватает для разряда.

Если мощность местной сети недостаточная, то само включения сварочного трансформатора вызывает скачкообразные перепады напряжения в сети, и только что разожженная дуга затухает, а кончик электрода прилипает к остывающей сварочной ванне. Особенно часто так происходит при недостатке практического опыта.

Применение сварочных инверторов позволяет избавиться от такой зависимости.

[stextbox модели имеют функцию «антизалипания», облегчающую работу сварщика.[/stextbox]

Недостаток опыта

Почему прилипает сухой электрод при сварке инвертором? Кроме занижения тока, есть еще одна типичная ошибка начинающих сварщиков. Это попытка держать электрод слишком близко к заготовке. Слишком короткий воздушный промежуток приводит к срыву горения дуги, новичок пытается спасти дело, поднося кончик еще ближе- и утыкается им в сварочную ванну, где тот может прилипнуть.

Ошибки встречаются и в траектории движения электрода при розжиге, и ведении его вдоль шва. При недостатке опыта и попытке использования профессиональных электродов, таких, как УОНИ, они также залипают, чаще всего из-за превышения сварочного тока

Необходимо набить руку на учебных заготовках, при приобретении достаточного опыта такой эффект перестает проявляться. Лучше тренироваться на простых конструкционных сталях, и уже потом переходить на легированные или нержавейку. Обучение следует проводить на инверторных сварочных аппаратах.

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400 о С.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

[stextbox Прогревать сварочные материалы можно трижды. Далее обмазка теряет свои свойства.[/stextbox]

Настройки оборудования

Перед началом работы нужно точно установить тип сплава, который собираются сваривать, измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами по справочным таблицам, приведенным в паспорте сварочного аппарата или на портале завода-изготовителя, выбирается толщина электрода и необходимый сварочный ток.

Следует понимать, что это базовые параметры, в зависимости от конкретных условий, особенностей аппарата, конфигурации шва и опыта сварщика в них могут вноситься некоторые поправки.

Особо осторожными нужно быть при подборе параметров для тонких заготовок-листов или деталей кузова. Для них особенно велик риск прожога. в этом случае начинают с нижней границы табличного диапазона, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод козыряет, то есть обмазка с одной стороны сгорает не полностью, образуя козырек. Это происходит из-за завышения сварочного тока и несоблюдения угла наклона стержня к заготовке.

Кроме настройки агрегата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Кроме области шва и околошовной области, следует зачистить и обезжирить также место присоединения к заготовке массового провода.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

• постукиванием;
• чирканием.

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15 о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения.

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата. И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги.

Почему прилипает электрод при сварке

Часто таким вопросом задаются не только начинающие сварщики, а и те, кто уже имеет определенный опыт сваривания. Многие сварщики обвиняют производителя в прилипании электродов к свариваемому металлу, однако они и все остальные сварщики должны помнить, что чаще всего проблемой является высокое содержание влаги в покрытии сварочного электрода.

Сразу же во всем нельзя обвинять производителя, поэтому Вам нужно помнить, что проблемы нужно, сначала искать у себя, а только потом переходить к производителю.

В основном проблемой при поджоге дуги является плохо очищенный металл, но если Ваш сварочный электрод прилипает к свариваемому металлу, то в таком случае Вам нужно избавиться от содержания лишней влаги в покрытии сварочного электрода.

Избавиться от влаги в покрытии сварочного электрода можно с помощью прокалки. Прокалив сварочные электроды при нужной температуре, которую можно узнать на упаковке, Вы сделаете процентное содержание влаги таким, каким оно должно быть на самом деле. Для того чтобы оно не повышалось, Вам нужно правильно хранить сварочные электроды. Хранить их Вам нужно в сухом помещении, где содержание влаги в воздухе наименьшее.

Поэтому для того чтобы содержание влаги не повышалось Вам нужно хранить электроды в специальной печи для прокалки электродов. Приобрести такую печь не составит большого труда, а польза от нее огромнейшая, поэтому используя ее как место для хранения и прокалки электродов, сваривание будет комфортным и качественным, в результате которого будет получаться долговечное изделие.

Рекомендовано:

Также бывают случаи, когда электроды продаются в герметичной упаковке, что означает, что они не могут быть подвержены воздействию влаги, однако Вам нужно помнить некоторые особенности электродов, упакованных в такой упаковке. Особенностью таких электродов является то, что Вы должны использовать их в течение восьми часов после разгерметизации упаковки.

После открытия упаковки Вам не нужно прокаливать сварочные электроды, но если после открытия прошло более восьми часов, Вам нужно желательно прокалить их при температуре, указанной на упаковке. Если же на упаковке не указана температура прокалки, то Вы можете найти ее в Интернете. Информации на этот счет много.

Также немаловажной причиной плохого поджога или прилипания сварочного электрода при сваривании является неправильный выбор сварочных электродов или покупка сварочной продукции низкого качества. Приобрести такие электроды Вы можете у знакомых или просто на рынке. Да, такие электроды будут стоить, скорее всего, дешевле, но их качество будет оставаться под вопросом.

Поэтому для Вас будет лучше всего покупать электроды в специализированных магазинах, которые предоставляют только качественную продукцию. Одними из таких магазинов являются заводы-изготовители, которые указаны на странице «Контакты». Перейдя на сайт одного из них, Вы можете сделать покупку соответствующих сварочных электродов.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

Достаточно часто начинающие сварщики сталкиваются с проблемой залипания электрода. В данном обзоре мы рассмотрим причины прилипания электрода во время сварки и найдем простые решения этой проблемы. В дальнейшем вы сможете избегать подобной неприятности и сведете к минимуму затраты сил и времени для сварки.

Покрытия электродов: какие бывают

Для понимания проблемы, почему расходник прилипает, нужно рассмотреть типы покрытий электродов. Чаще всего на рынке встречаются изделия с рутиловым и основным покрытием. На практике разница в использовании этих обработок существенная.

Основное покрытие применяется для создания ровного шва. Электроды с основным покрытием способны гарантировать создание прочного шва, который будет стойким к коррозии, различным нагрузкам. Даже если готовое металлическое изделие нужно будет эксплуатировать при низких температурах, это будет доступно с созданием шва электродом с основным покрытием. Перед использованием проводника рекомендовано прокалывание. Не забывайте о зачистке металлического основания и устранении грязи.

Проводники с рутиловым покрытием чаще используются новичками, поскольку ими просто варить. С их помощью реально создавать прочные соединения даже на загрязненном основании. Если есть возможность очистить металл, выполните это, но даже в противном случае можно будет сделать надежное соединение.

Рутиловые расходники предназначены для сварки постоянным или переменным током. В работе образуется мало грязи, поэтому они популярны в кругах сварщиков. При выборе типа покрытия важно определиться с параметрами будущего шва. Например, к характеристикам относят допустимую силу разрыва, предельную текучесть, показатели вязкости и другие параметры.

ТОП-5 причин, почему прилипает электрод при сварке

Эксперты выделяют ряд основных причин, которые приводят к прилипанию электрода:

1. Нарушение условий эксплуатации и хранения электродов. Нельзя допускать повышение влажности электрода. Поскольку они обработаны специальной обмазкой, при воздействии влаги электроды способны потерять свои свойства. Именно поэтому нельзя оставлять их без упаковки и допускать проникновение влаги. В результате нарушение правил хранения приводит к залипанию.
2. Ошибки производства или плохое качество. Если в процесс изготовления были нарушены какие-либо правила, это может привести к деформации и низкому качеству изделия. Избегайте кустарных производителей. Не стоит гнаться за низкой ценой в ущерб качеству, от которого зависит не только благополучие процесса сварки, но и надежность конструкции. Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию.
3. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
4. Загрязненная поверхность деталей. При подготовке к сварке важно помнить о необходимости очистки поверхности материала от ржавчины, грязи и других загрязнений. Если упустить этот момент, есть вероятность низкого контакта электрода и металла. Следовательно, дуга быстро тухнет, и вы не можете добиться желаемого соединения. В итоге, вы начинаете поджигать электрод по несколько раз, что приводит к залипанию наконечника.
5. Неправильное поджигание. Типичная ошибка среди новичков. Вы можете слишком долго удерживать кончик электрода у металлической детали. В результате образовываются высокие температуры, которые практически припаивают электрод.

Какие электроды использовать, чтобы избежать прилипания

Если вы хотите избежать прилипания электрода при сварке инвертором, рассмотрим базовые рекомендации специалистов. Главное правило – электроды должны быть для работы с постоянным током.

Если вы не хотите допустить прилипания электрода, не экономьте на расходных материалах. Выбирайте проверенных производителей, продукцию которых вы уже тестировали. Электрлды должны соответствовать ГОСТу или другим международным стандартам, демонстрируя высокое качество и долговечность.

Если вы хотите научиться правильно пользоваться сварочным инвертором, изучите технологию поджигания и удерживания дуги. Теоретическая база поможет вам избежать типичных ошибок, которые приводят к созданию некрасивого шва неправильного диаметра.

Неправильное хранение и почему прилипает электрод при сварке

Каждый сварщик должен соблюдать правила хранения электродов. Они обозначены производителем на упаковке. Главные требования – температура и влажность. Что касается крупных поставщиков, они чаще всего выполняют эти требования. Кустарные реализаторы не сильно акцентируют на этом внимание, поэтому уже в продажу электроды могут поступить негодными.

Электроды должны быть доступными к использованию в соответствии со сроком годности. В противном случае обсыпается поверхностная смазка. Чаще всего страдает наконечник, который отвечает за качество сварки. Такие электроды обязательно залипнут. Важно знать, что после вскрытия упаковки по истечению 8-10 часов рекомендовано дополнительно просушить расходник. Это снизит риски негативного воздействия повышенной влажности. При просушке влага испаряется, и электроды восстанавливают свои свойства.

Почему при сварке инвертором может залипать некачественный электрод?

В поиске причины прилипания электрода вы можете перебрать все варианты. Но, достаточно часто сварщики сталкиваются с элементарным некачественным расходником. Даже если вы правильно установите режим сварке, выполните все условия хранения, низкокачественные электроды будут прилипать. Исправить это невозможно, поэтому при выборе расходного материала уделите должное внимание выбору производителя.

На рынке могут предлагать подделки под именем брендов. Единственный способ предотвратить покупку таких электродов – проверка документации. Если вы покупаете изделия для создания прочных швов в конструкциях, за целостность и безопасность которых несете ответственность, обязательно проверяйте соответствие ГОСТу.

Чтобы убедиться, что на наконечнике присутствует смазка, можно бросить плашмя электрод с высоты около 2-х метров. Если виден скол обмазки, это свидетельствует о низком качестве. Такие электроды не стоит применять при сварке инвертором.

Отсыревшие электроды – еще одна преграда для создания прочного шва. Высокая влажность нарушает стабильность соединения. Поскольку дуга получается короткой, вам придется прижимать проводник к металлическому основанию. Следовательно, произойдет прилипание электрода. А со временем на поверхности шва образуются трещины.

Прилипание электродов и обзор неисправностей сварочного аппарата

Если в ходе сварки электрод при сварке инвертором прилипает, важно понимать, почему это происходит, и как устранить неисправности. Если сварочный аппарат находится на гарантии, правильнее будет обратиться в сервис обслуживания. Самостоятельно чинить аппарат не специалисты не советуют, поскольку для понимания причины неполадки нужен многолетний опыт в сварке.

Если поломки некритичные, можно попробовать устранить их самостоятельно. Например, кустарные производители могут оборудовать сварочное непрочными проводами, из-за чего сварочное будет работать неисправно, и вы не сможете соединить металлические детали.

Чтобы определить, какая часть сварочного вышла из строя, визуально определите перегоревшие элементы, с трещинами или потемневшие. Для замены конкретной детали получите нужную информацию из маркировки. Если вы воспользуетесь таблицей ГОСТа или международных документов, сможете правильно подобрать деталь.

Если визуальной оценки недостаточно, воспользуйтесь мультиметром. Это устройство для диагностики сварочного оборудования. Протестируйте на исправность плату и транзисторы. На плате вы можете обнаружить перегоревшие участки. Если такие прослеживаются, их нужно заменить. Если перегорели перемычки, можно их напаять заново. Если есть гарь на плате, воспользуйтесь канцелярским ластиком для ее устранения.

Иногда в сварочном аппарате ломаются диодные мосты, расположенные на радиаторе. Несмотря на их прочность и надежное крепление бывают поломки. Для тестирования диодного моста придется отпаять провода и снять его с платы, проводя мультиметр. Таким образом, вы и обнаружите неисправный диод. Если выполнение вышеописанных действий не дадут нужного результата, лучше обратиться к специалисту.

Как подготовить электроды, чтобы избежать прилипания?

Если вы используете проводники, которые хранились в герметичной упаковке, можете их использовать. При соблюдении технологии и правил сварки, можно избежать прилипания. Если герметичность была нарушена и электроды хранились не более 10-ти часов, тогда лучше дополнительно просушить обмазку. Производители указывают допустимые показатели влажности, которых вам нужно придерживаться. Поскольку процент влажности дома вы никак не сможете измерить, просушка не будет лишней.

Прокалка проводников производится при температуре до 400 градусов. Тип электрода определяет температурный режим. Информацию можно найти с маркировки. В печи не рекомендуют прогревать, поскольку нельзя обеспечить равномерный прогрев и соблюдение температур. Всего можно делать до 3-х прогревов. После этого расходники нельзя использовать для сварки инвертором.

Сила тока и неисправности аппарата

При неправильном определении допустимой силы тока электрод может прилипать к основанию. Для предотвращения такой проблемы научитесь пользоваться таблицами определения силы тока в зависимости от диаметра электрода. Кончик электрода не должен слишком погружаться в сварочную ванну, что приводит к залипанию. Однако иногда теоретической базы будет недостаточно для создания аккуратного шва. Именно поэтому поможет только практика.

Изначально вы можете бояться увеличения тока из-за рисков образования дыр. По этой причине стык может не провариваться, из-за чего происходит прилипание.

Возможные причины залипания сварочных электродов

Очень часто из практики проведения сварочных работ от новичков возникает вопрос: почему прилипает электрод при сварке?

Опытные сварщики знают, что причины появления этого недуга могут быть различны . Давайте рассмотрим основные из них и возможные пути решения этого явления.

Проблемы с электродами

Некачественные материалы

Электроды являются расходным материалом при ручной дуговой сварке. Ввиду их распространенности можно встретить подделки известных брендов и разочароваться при их использовании. Качество их может отличаться даже в разных партиях одного производителя.

Рекомендации: Следует выбирать материалы проверенных фирм, обращать особое внимание на маркировку и срок годности. Гарантией может служит наличие у продавца сертификатов качества продукции.

Сбитая обмазка

Если сердечник на конце электрода торчит из обмазки, он будет является причиной прилипания. Осыпанию обмазки зачастую подвержены сырые материалы.

Голый конец такого электрода перед использованием желательно “спалить” чирканьем на ненужном листе или уголке металла и когда он сгорит приступать к сварке детали.

Сырость

Обмазка сварочного электрода очень чувствительна с влажной среде. Из-за нестабильного образования сварочной дуги, сварщик пытается “варить ” короткой дугой и “цепляется” за основной металл.

Применение сырых электродов также снижает качество сварного шва, насыщая его водородом, который приводит к образованию трещин. При долгом хранении на них появляется характерный белый налет.

Возможные способы сушки электродов:

• Прокаливание при температуре 130-150 °C в течении 40-50 минут . Просушить можно в домашней газовой духовке (не СВЧ !) при температуре 250 °C в течении 30 минут.
• Прогрев током. Старый метод от бывалых мастеров, применяемый в отсутствии времени на сушку. Берут новый электрод и резким движением “прилепляют” к столу и считают до 7. Затем быстро отрывают, заламывая в сторону и вверх.Однако современные инверторы с функцией антизалипания проделать этот фокус не позволят.

Неправильные режимы сварки

Слудующей группой причин, почему залипает электрод при сварке инвертором являются неправильно подобранные режимы сварки, а также ошибочные действия сварного.

Сварочный ток

Заниженное значение силы сварочного тока при выбранном диаметре электрода неминуемо приведет к залипанию. Недостаточное количества энергии, необходимого для образования сварочной ванны и стабильной дуги вынуждает поддерживать небольшой зазор между электродом и основным металлом. Вероятность сцепления с металлом значительно возрастает.

Сила сварочного тока регулируется согласно табличным значениям, особенно это касается ответственных конструкций.

Недостаток опыта

Начинающим сварщикам сложно на практике применить приобретенные теоретические знания. Боясь пережечь металл, они пытаются держать электрод слишком низко, что приводит к залипанию. С другой стороны, увеличение сварочной дуги и дальнейший ее обрыв инстинктивно заставляет сварщика опереться кончиком электрода на сварочную ванну, провоцируя прилипание.

Если работать с заведомо хорошими материалами, устранение этого недостатка лишь дело времени и настойчивости сварщика.

Проблемы питающей сети

Пониженное напряжение в розетке сварочного аппарата также является частой причиной прилипания. Возможно использование проводов недостаточного сечения, что снижает характеристики сварочника и не дает нормальную, стабильную дугу.

Решить проблему можно подключением к сети с номинальными характеристиками, либо использованием стабилизаторов напряжения необходимой мощности. Если подключаете сварочный инвертор через удлинитель, убедитесь в необходимом сечении как минимум 2,5 мм.кв.

Можно попробовать взять потоньше электроды и варить на меньшем токе.

Как видите, причины прилипания электрода могут быть различны. Определиться с трудностями и вариантами решения помогут описанные выше методы.

Все о сварке

Электроды при электросварке часто липнут к металлу, особенно эта проблема распространена среди начинающих сварщиков. Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его практически невозможно оперативно удалить, что приводит к множеству проблем и может закончится перегрузкой бытовых электросетей. В этой статье мы расскажем, почему электрод прилипает при сварке, рассмотрим основные ошибки новичков и подскажем, как предотвратить залипание электрода.

• Залипание электродов: причины проблемы
  • Причина №1: Повышенная влажность электрода
  • Причина №2: Плохое качество электродов
  • Причина №3: Аппарат настроен неправильно
  • Причина №4: Поверхность детали не подготовлена
  • Причина №5: Дуга поджигается неправильно
• Как предотвратить прилипание электрода
  • Решение №1: Подготовьте электроды и металл
  • Решение №2: Настройте оборудование правильно
  • Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу
• Вместо заключения

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод. Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.

Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Покупайте электроды в герметичной упаковке от проверенных производителей. Это могут быть отечественные стержни «Ротекс» или европейские «ESAB». Они соответствуют нормам качества и не должны прилипать, если вы правильно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.

Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить. Это можно сделать в электропечи, с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Также не забывайте о подготовке металла. Тщательно очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Выставив правильные настройки для сварочного инвертора, вы не только предотвратите залипание электрода, но и улучшите качество сварочного шва. Ниже вы можете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на своем аппарате.

Но учтите, что это приблизительные значения и нужно полагаться не только на учебные таблицы, но и приобретать собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низкого значения мощности тока и увеличить ее постепенно. Со временем вы начнете понимать, какие параметры необходимы в каждом отдельном случае.

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Чтобы поджечь дугу многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).

Сначала «вхолостую» потренируйтесь плавно проводить концом электрода по поверхности металла. Когда вы научитесь делать это быстро, то можете приступать к поджиганию дуги.

После поджигания дуги необходимо обеспечить ее достаточную длину. Важно научиться делать это быстро, в противном случае электроды залипают и портят всю работу.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно варить электросваркой, чтобы электрод не прилипал к металлу и ваши труды не были напрасны. Кратко резюмируя, следите за выставленными параметрами тока на вашем инверторе, не экономьте на качественных электродах и учитесь правильно поджигать дугу. Поделитесь своим положительным опытом в комментариях, чтобы начинающие сварщики могли взять его на вооружение. Желаем удачи!

Почему прилипает электрод при сварке к металлу

Одним из неприятных моментов, который может возникнуть при проведении сварочных работ – это прилипание электродов. Он может проявиться у специалиста любой квалификации. Почему прилипает электрод при сварке достаточно сложный и многогранный вопрос. В зависимости от точности определения причины возникновения прилипания зависит дальнейшее качество шва.

Причины залипания электродов

Специалисты при ответе на вопрос, почему залипает электрод, выделяют три категории:

1. Проблемы с расходным материалом.
2. Неправильная первоначальная настройка используемого аппарата и нестабильность электрической сети;
3. Низкая квалификация пользователя.

К первой категории относятся следующие причины:

• расходник хранился в условиях повышенной влажности, что привело к накоплению избыточной влаги;
• механические повреждения обмазки стержня;
• неправильный выбор типа для проводимых работ (соответствие его марки свариваемому изделию);
• повышенное загрязнение.

Вторая категория объединяет следующий комплекс причин:

• перепады подаваемого напряжения (результатом становиться изменение параметров сварочного тока: его пониженное значение или резкое изменение);
• не правильное подключение контактов;
• сбой первичных настроек аппарата;
• нарушение целостности кабеля (излом, нарушение оплётки);
• изначально сварочный аппарат настроен не правильно.

К субъективным причинам относятся:

• низкая квалификация работника(не правильное определение параметров тока);
• не соблюдение режима нагрева сварочного держака;
• отсутствует опыт поддержания стабильного уровня горения дуги;
• плохая работа с инвертором.

Многообразие причин того, что расходник липнет к металлу, требует тщательной подготовки. Любая причина может привести к целому ряду негативных последствий. Залипание электрода произойти на этапе образования сварочной дуги, во время сварки. Любой способ сварки может привести к прилипанию, в том числе инверторный. Несмотря на то, что в современных агрегатах такого типа предусмотрена функция так называемого антиприлипания, эффект прилипания всё равно проявляется.

Повышенная влажность электрода

Состав так называемой обмазки, имеет пористую структуру, состоящую из мелкого порошка. От её качества зависит появление прилипания. Она имеет свойство постепенно накапливать влагу, даже при нахождении в помещении с естественной влажностью. Применение расходника без предварительной просушки приводит к негативным последствиям. Во время работы залипает электрод при сварке инвертором. Особенно этот эффект проявляется в тот момент, когда производится розжиг дуги. Прилипание может быть настолько прочным, что приводит к разрушению расходника и деформации стыка свариваемой детали. Для устранения этой проблемы профессионалы рекомендуют использовать специальные приёмы для удаления избыточной влажности. Целесообразно хранить открытые пакеты с расходниками, которые остались от предыдущей сварки в специальном термопенале. Перед употреблением необходимо их поместить в сушильный шкаф. Перед проведением сварки следует проверить слипание кончика электрода на сторонней поверхности.

Низкое качество электродов

На прилипание электродов влияет их низкое качество. Современные производители предлагают большое количество различных видов таких изделий. Каждый из них предназначен для решения конкретных задач. Большой ассортимент привел к негативному явлению, которое подталкивает производителя к наращиванию темпов производства с постепенным снижением качества своей продукции. Этот процесс наблюдается даже у хорошо зарекомендовавших себя на рынке производителей. Опытные сварщики замечали, что качество электродов в начале выпуска новой партии значительно выше, чем у последующих экземпляров. Вторым неприятным моментом является подделка изделий известных производителей.

Такие фирмы вообще не следят за технологическим процессом. Мелкие компании, работающие на рынке не всегда способны точно отслеживать технологию производства, что приводит к появлению некачественной продукции. Именно они обладают способностью прилипать в самый неподходящий момент.При покупке новых расходников необходимо тщательно осмотреть их внешний вид.

Неправильные настройки аппарата

Субъективным фактором, способствующим проявлению этого эффекта, является неправильная предварительная настройка сварочного аппарата. Почему прилипает электрод при сварке инвертором – для этого может быть большое количество причин.

Неочищенная поверхность заготовки

Предварительная подготовка деталей перед проведением сварки предполагает обработку поверхности, направленную на удаления различных видов загрязнения. Это необходимо для последующего получения качественного шва и предотвращения прилипания. Для решения данной задачи применяют различные способы: механический, химический, термический, электромагнитный. Наиболее дешёвыми и распространёнными являются механические способы очистки поверхности. В этих методах используются различные инструменты и абразивные материалы. Чтобы электрод перестал прилипать при проведении сварочных действий, необходимо выбрать метод обработки поверхности и тщательно провести необходимые операции.

Нестабильные параметры электросети и тока

Часто они могут липнуть из-за нестабильных параметров электрической сети, к которой подключён сварочный аппарат. Особенно этот эффект проявляется при снижении напряжения питающей сети ниже номинального или периодического колебания этого параметра. Для устранения такого недостатка целесообразно применять электронные устройства стабилизации напряжения.

Низкая квалификация сварщика

Важным субъективным фактором, приводящим к низким результатам получаемого шва, является слабая квалификация сварщика. Слабая теоретическая подготовка и недостаточный опыт позволяет периодически залипать электрод во время его контакта с заготовкой. Проводимая сварка таким специалистом может привести к получению шва низкого качества и порче самой детали.

Как предотвратить прилипание электрода

Для предотвращения возможного прилипания необходимо осуществить следующие операции:

1. Проверить качество верхнего слоя детали перед сваркой (насколько качественно проведена обработка по удалению лишнего слоя).
2. Определить соответствие электродов решаемым задачам (марка и параметры металла), их качество (целостность стержня и обмазки), повышенное содержание влаги.
3. Провести проверку параметров подводимого напряжения и уточнить стабильность электрической сети.
4. Выставить необходимые значения на сварочном аппарате.

Качественное проведение этих операций позволит избавиться от неприятных последствий, связанных с прилипанием электрода.

Подготовка электродов и деталей

Процесс выбора и подготовки электродов заключается в выборе марки этого изделия и визуальной проверки его состояния. От правильно выбранной марки во многом зависит качество будущего шва и точность проведения сварочных работ. Опытные сварщики советуют при использовании электродов из уже использованной партии, произвести предварительную их подготовку. Она заключается в принудительной просушке или даже прокалке электродов. Для этого применяют специальные печи, которые позволяют удалить из обмазки электрода повышенное содержание влаги. После такой обработки изделия получаются сухими, пригодными к использованию и практически не прилипают.

Настройка оборудования

Одним из важных моментов, позволяющих избавиться от прилипания электродов во время сварочных работ, является предварительная настройка сварочного аппарата. Её необходимо делать перед каждым началом работы в соответствие с прилагаемой инструкцией. Решение задачи складывается из двух составляющих. Первое – это выбор агрегата с требуемыми характеристиками. Второе – это непосредственная настройка параметров.

Неправильный выбор сварочного агрегата приводит к некачественной сварке и разрушению всей конструкции. Например, использование инвертора пониженной мощности при сварке толстых деталей не позволит получить достаточную силу тока для сваривания и привести к залипанию. При правильном выборе инвертора следует точно выставить необходимые значения, которые позволят реализовать его возможности и получить качественный и надёжный шов. Для исключения ошибок при настройке разработаны специальные таблицы, в которых приведены выставляемые показатели в зависимости от характеристик металла и применяемых электродов.

При неправильной установке параметров электроды могут не только прилипать к поверхности, но и брызгать. Этот эффект наблюдается у некоторых марок электродов, и считается закономерным (например, МР-3, АНО-4(21), ОЗС-12 и некоторых других). Для других типов электродов он считается результатом нарушения выставленных параметров или не соблюдением технологии сварочных работ. Проверить соблюдение полярности, уменьшить силу сварочного тока, уменьшить длину сварочной дуги.

Правильная техника поджога дуги

Для образования сварочной дуги между поверхностью металла и стержнем электрода создаётся разность потенциалов. Её величина зависит от толщины свариваемого изделия и диаметра применяемого расходника.

Образование дуги производится при касании электродом поверхности металла (разность потенциалов должна быть около 60В). На скорость возникновения дуги наибольшее влияние оказывает значение силы тока, который возникает в момент касания электродом заготовки. Наиболее удобным способом поджога дуги считается механическое чирканье электродом по поверхности. Если при неудачной попытке произошло образование наплыва — электрод залипает. В случае образования наплыва его необходимо удалить механическим путём. Его удаляют обиванием кончика электрода о металл. Целесообразно это производить о металл, к которому не подключена «масса». В противном случае электрод может опять залипнуть. Чтобы не оставлять следов экспериментальных касаний эту операцию необходимо производить по направлению будущего шва.