Пенал сушильный для электродов

Печи для прокалки электродов, печи для просушки флюса, термопеналы и пеналы-термосы для хранения электродов

Группа Компаний «ЕВРОМАШ» много лет специализируется на производстве и поставках печей для термообработки различных материалов. И сейчас мы с большим удовольствием представляем Вашему вниманию новинку этого сезона — печи для прокалки электродов ЭПСЭ и печи для сушки и прокалки флюса ЭПСФ. Эти печи изготавливаются в России на высокопроизводительном импортном оборудовании с применением европейских материалов и комплектующих, с тестированием перед продажей в течении 24 часов на заводской контрольно-испытательной станции всего без исключения выпускаемого оборудования и отлаженной и проверенной временем системой качества. Кроме того, этот продукт имеет очень привлекательную цену.

Назначение

Печи ЭПСЭ предназначены для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%.

Печи ЭПСФ предназначены для прокалки и сушки флюса при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%.

Применение

Печи для прокалки и просушки ЭПСЭ и ЭПСФ могут использоваться в любой отрасли народного хозяйства. Печи для прокалки электродов ЭПСЭ выполняются по климатическому исполнению УХЛ, категории помещения 3 по ГОСТ 15150-69. Печь для прокалки и просушки флюса ЭПСФ выполняется по климатическому исполнению УХЛ, категории помещения 4 по ГОСТ 15150-69. Номинальная температура в рабочем пространстве печей прокалки и просушки составляет 400°C.

Материалы

Благодаря использованию в качестве нагревательных элементов трубчатых электронагревателей (ТЭН) ресурсы работы печей ЭПСЭ и ЭПСФ значительно увеличены. Применяемые ТЭНы при необходимости легко меняются в случае проведения ремонтных работ и имеют большой срок службы – 7000 часов. Трубчатые электронагреватели оптимально размещены внутри камер печей, что способствует эффективной термоизоляции, а встроенная надежная автоматика обеспечивает быстрый нагрев и стабильное поддержание температуры сушки электродов и флюса.

Модели электропечей ЭПСЭ и ЭПСФ

Печи ЭПСЭ-10/400 и ЭПСЭ-20/400.01М
Печи ЭПСЭ-40/400 ЭПСЭ-50/400	Печи ЭПСЭ-40/400.01М ЭПСЭ-50/400.01М
Печи ЭПСЭ-140/400.01М	Печи ЭПСФ-120/400.01М

Система управления

Печи для прокалки и просушки электродов и флюса ЭПСЭ и ЭПСФ выпускаются в двух модификациях по системе управления:

1. с электромеханическим пультом управления для поддержания заданной температуры на весь период нагрева;
2. печи с обозначением «.01М» оборудованы микропроцессорным пультом управления, размещенным на боковой стенке печей, который позволяет контролировать текущую температуру и оставшееся время прокалки (сушки).

Преимущества

Печи ЭПСЭ и ЭПСФ имеют следующие преимущества перед аналогами:

• крайне привлекательная цена;
• равномерное распределение температуры в рабочей камере;
• быстрый разогрев до заданной температуры;
• малое энергопотребление;
• простота в эксплуатации;
• существующая и отлаженная на предприятии система управления качеством;
• 100% изделий проходят тестирование в течении 24 часов на заводской контрольно-испытательной станции;
• все ответственные элементы изготавливаются на высокопроизводительном импортном оборудовании с применением европейских материалов и комплектующих.

Технические характеристики

Печи ЭПСЭ и ЭПСФ имеют следующие технические характеристики:

ТЕРМОПЕНАЛЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДОГРЕВА ЭЛЕКТРОДОВ

Термопеналы ТП предназначены для хранения и подогрева прокаленных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки на рабочем месте сварщика.

Термопенал состоит из корпуса, внутри которого установлена рабочая камера с нагревательным элементом и термоограничителем. Камера отделена от корпуса слоем термоизолирующего материала.

Термопеналы ТП имеют следующие преимущества:

• крайне привлекательная цена;
• быстрый разогрев до необходимой температуры в рабочей камере;
• автоматическое поддержание температуры сушки;
• удобство в эксплуатации;
• гарантия 24 месяца.

Технические характеристики термопеналов

Термопеналы ТП имеют следующие технические характеристики:

* — под заказ возможно изготовления термопеналов на 220В

ПЕНАЛЫ-ТЕРМОСЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Пеналы-термосы ПТ предназначены для хранения просушенных и (или) прокаленных горячих сварочных электродов на рабочем месте сварщика.

Пенал-термос состоит из герметично закрытой емкости, выполняющей роль термоса. Внутренняя камера отделена от внешней слоем термоизоляционного материала. Пеналы снабжены ручкой для переноски на рабочее место сварщика, которая может служить подставкой при горизонтальном расположении пенала.

Пеналы-термосы ПТ имеют следующие преимущества:

• крайне привлекательная цена;
• удобство в эксплуатации;
• гарантия 24 месяца.

Технические характеристики пеналов-термосов

Пеналы-термосы ПТ имеют следующие технические характеристики:

Термическое оборудование для прокалки и сушки

2 030,00 руб. Купить В корзине →

2 270,00 руб. Купить В корзине →

2 550,00 руб. Купить В корзине →

3 060,00 руб. Купить В корзине →

5 380,00 руб. Купить В корзине →

6 210,00 руб. Купить В корзине →

12 540,00 руб. Купить В корзине →

12 540,00 руб. Купить В корзине →

Оборудование для сушки электродов — качественный шов, экономия средств

Для эффективного и высококачественного выполнения сварочных работ следует хранить электроды в идеальном рабочем состоянии. Но часто бывает невозможным в условиях строительных или производственных объектов воспроизвести нужные температурные условия и влажность для длительного хранения электродов.

Нарушение температурных режимов и избыточная влажность приводит к тому, что электроды отсыревают, а в результате отслаивается и осыпается гигроскопическая обмазка. При работе такой электрод создает неравномерные дугу и прогрев металла, образуя шов низкого качества с повышенным содержанием водорода, это приводит к преждевременной коррозии. Поэтому в любом технологическом процессе по сварке заложены жесткие параметры хранения сушки и прокаливания электродов. Проводить их следует в определенных условиях, которые указаны изготовителем на упаковке с электродами. Для всех процессов термообработки электродов существует особое сушильное оборудование, которое можно разделить на три вида. Это печи электронагревательные для прокаливанья и сушки, пеналы-термосы и термопеналы для непосредственной транспортировки и хранения электродов.

Печь для сушки и прокалки электродов

Электронагревательные печи сконструированы для прокалки и сушки электродов в стационарных условиях при заданных режимах. Конструктивно они представляют собой металлический шкаф с рабочей камерой, где располагаются съемные полки для размещения электродов. В качестве теплоизоляции стенки печи отделаны термоэкранами из базальтовых пористых материалов. Это обеспечивает размеренный прогрев и сушку электродов, а также снижение времени их прокалки. Нужную температуру обеспечивают ТЭНы, оптимально размещенные по периметру всей нагревательной камеры. Управление режимами термообработки производится специальным бесступенчатым регулятором. Контроль же за выполнением заданной программы осуществляется при помощи цифровой и световой индикации. Все токопроводящие части надежно изолированы для безопасности пользователя. В зависимости от объёмов рабочей камеры и количества ярусов, электронагревательные печи могут быть рассчитаны на обработку партий электродов весом 10 — 250 кг.

Пеналы-термосы и термопеналы

Сразу после прокаливания и сушки электродов в печи их нередко требуется доставить в рабочем состоянии на строящийся объект и хранить в сложных погодных условиях. Здесь на помощь сварщикам приходят пеналы-термосы и термопеналы.

Устройство, оснащенное теплоизолирующим внутренним покрытием, представляет собой переносную тару. В этом своеобразном термосе можно длительное время хранить электроды и в дождь и снег не опасаясь, что они отсыреют и придут в негодность. Если же процесс сушки электродов затянулся, и не был завершен вовремя, то поместив их в особый термопенал можно довести его до конца прямо на строительном объекте. В отличие от обыкновенного пенала для электродов, термопенал оснащен вторичной электрической обмоткой. При подключении термопенала к трансформатору сварочного оборудования спираль нагревается, обеспечивая температурный режим, требуемый для завершения операции сушки.

Возможность получения различных температурных режимов и их точный контроль позволяют применять сушильное оборудование также и в других отраслях промышлености и строительства.

Сушильное оборудование, обеспечивая сохранение рабочих свойств электродов, улучшает качество работы сварщиков и экономит средства на покупку «свежих» электродов, а также время и деньги на переделку некачественных сварных швов.

Термопеналы для электродов

Пенал-термос ПТ 6 металлический корпус

• Вес, кг 3.5
• Макс. загрузка, кг 6-8

Пенал-термос ПТ-5

• Вес, кг 3
• Макс. загрузка, кг 6

Термопенал ТП 6/130 металлический корпус (220В)

Термопенал ТП 5/150 (220)

• Вес, кг 3.2
• Макс. загрузка, кг 5
• Мощность, кВт 0.3

Пенал-термос ПТ-10

• Вес, кг 5
• Макс. загрузка, кг 10

Термос Т-5

• Вес, кг 3.6
• Макс. загрузка, кг 5
• Срок эксплуатации, лет более 10

Термопенал ТП 10/150 (220)

• Вес, кг 9
• Макс. загрузка, кг 10

Термопенал ТП-5/65

• Вес, кг 4.6
• Макс. загрузка, кг 5
• Мощность, кВт 0.25
• Рабочая температура, град. 150
• Срок эксплуатации, лет более 10

Термопенал ТП-5/220

• Вес, кг 4.6
• Макс. загрузка, кг 5
• Мощность, кВт 0.25
• Рабочая температура, град. 150
• Срок эксплуатации, лет более 10

Термос Т-10

• Вес, кг 5.9
• Макс. загрузка, кг 10
• Срок эксплуатации, лет более 10

Термопенал ТП-10/65

• Вес, кг 7.0
• Макс. загрузка, кг 10
• Мощность, кВт 0.4
• Рабочая температура, град. 150
• Срок эксплуатации, лет более 10

Термопенал ТП-10/220

• Вес, кг 7.0
• Макс. загрузка, кг 10
• Мощность, кВт 0.4
• Рабочая температура, град. 150
• Срок эксплуатации, лет более 10

После процедуры прокаливания новых или отсыревших электродов, их нужно содержать в определенных температурных условиях, чтобы избежать нового контакта с влагой. Без принятия этих мер электроды могут просто раскрошиться в процессе сварки, оставив некрасивый шов, который впоследствии может просто развалиться. Для длительного хранения прокаленного материала существуют термопеналы для электродов, также называемые термосами. Они представляют собой вытянутую печь с максимальной загрузкой от 5 до 10 кг электродов. В этом оборудовании можно хранить готовые к сварке электроды с сохранением всех их полезных свойств на протяжении от 2,5 часов, в зависимости от температуры, поддерживаемой внутри корпуса, и объема камеры. Благодаря ручкам, предусмотренным в некоторых моделях, сварщик сможет транспортировать пенал к месту работы.

Именно в пенале для электродов рекомендуется хранить материал для сварки, так как его конструкция и температурные режимы исключают возможность попадания влаги внутрь. Если после прокалки сварщик не предпримет меры по защите электродов, то повторный процесс прокаливания может навредить материалу.

Просушка в термопенале для электродов 220в осуществляется при помощи небольшого термостата, который прогревает все отделы с разными видами электродов. Поворотный регулятор на корпусе пенала позволит сварщику контролировать уровень внутренней температуры и поддерживать ее. Удобное подключение к электросети, которая есть в каждом доме, позволяет продлевать работу оборудования, а вес пенала способствует его легкому переносу в нужное место работы.

Цена пенала для сушки электродов зависит от объема внутренней камеры, количества отделов и других характеристик товара. Купить пенал для электродов можно в нашем интернет-магазине, а задать вопросы можно в онлайн режиме, или позвонив нам по контактным номерам телефонов.

Способы сушки электродов

Обмазка электрода имеет пористую структуру и работает как губка, натягивая влагу. Чтобы этого избежать нынешние производители упаковывают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Но при длительном хранении электроды все равно отсыревают. Чтобы привести их в рабочее состояние используется печь для сушки электродов. На упаковке, кроме основных характеристик, указывается температура и время просушки (прокалки). Звучит это примерно так: допустимое содержание влаги покрытия перед использованием не более 0,7%. В случае превышения этой нормы требуется электроды прокалить при t 120-160 градусов в течение 1 часа.

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

• происходит образование пор;
• возможно возникновение свищей;
• образуются трещины;
• происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Как производится сушка

Для разных электродов температура и время выдержки разные, поэтому прежде чем приступить к сушке внимательно изучите упаковку. Зарубежные производители на своих коробках не всегда указывают параметры сушки, что бы их узнать нужно зайти на сайт производителя, где выложены более подробные технические характеристики. Так как целлюлозные электроды в процессе работы должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать не рекомендуют. На практике же их можно прокаливать при температуре не выше 70 градусов, иначе покрытие разрушится.

Для этого разработаны специальные приспособления:

• печь;
• шкаф;
• пенал.

Кроме этого, существуют «народные» способы – как сушить электроды без применения специального оборудования. Прокалку и просушку рекомендуют проводить не более 3 раз. Практика показала, что при большем количестве прокаливаний обмазка крошится и осыпается.

Стационарные печи для сушки электродов

В стационарных условиях используют электронагревательную печь. Это металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания заданной температуры все стенки в нем отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом средних температур в пределах 60 – 500 градусов для того, чтобы проводить сушку в строгом соответствии с требованиями производителя. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение температуры на протяжении всего процесса. В зависимости от размеров и количества лотков, печь может быть рассчитана на одновременную загрузку партий весом от 10 до 250 кг.

Процесс сушки очень прост – электроды помещаются внутрь печи на требуемое время. Температура нагрева регулируется и поддерживается автоматически. В новых моделях имеется таймер, который через строго указанное время отключит печь. За счет термоизоляции процесс остывания происходит равномерно. После этого электроды уже готовы к использованию.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Как сушить электроды в домашних условиях

Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов, структура при этом никоим образом не меняется. Чтобы высушить электроды не нужно владеть особыми навыками или знаниями. Достаточно посмотреть на упаковке температуру и время проведения процесса. В среднем советуется проводить процедуру при температуре 220 – 250 градусов в течение 1,5 – 2 часов.

Для этого можно воспользоваться любым нагревательным прибором, который у вас есть дома. Отлично подойдет электродуховка или газовая духовка. Электродуховка более пригодна для сушки, чем газовая, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить прогрев на открытом огне. Качество такого способа ни сравнится с результатом, используя профессиональный шкаф или пенал.

В данной ситуации самым неправильным решением будет совсем не прокаливать электроды. Это приведет к увеличенному расходу материалов, некачественному шву, и потери времени, а в худшем варианте переделке всей работы.

Электропечи для сушки и прокалки электродов и флюсов. Термопеналы и термосы.

(220В, 400 град., загрузка 10кг)

(220В, 400 град., загрузка 20кг)

(220в, 400 град., загрузка 20кг)

(220в, 400 град., загрузка 20кг)

(220В, 400 град., загрузка 40кг)

(220в, 400 град., загрузка 40кг)

(220в, 400 град., загрузка 40кг)

(220в, 400 град., загрузка 40кг)

(220В, 400 град, загрузка 40кг)

(220В, 400 град. загрузка 50кг)

(220В, 400 град, загрузка 50кг)

(220в, 400 град., загрузка 50кг)

(220в, 400 град., загрузка 50кг)

(220в, 400 град., загрузка 50кг)

(380в, 400 град., загрузка 90кг)

(380В, 400 град, загрузка 90кг)

Цена договорная

(380в, 400 град., загрузка 140кг)

Цена договорная

(3х380В, 400 град. загрузка 120кг)

(3х380В, 400 град. загрузка 200кг)

Цена договорная

(380в, 400 град., загрузка 160кг)

Электропечи (шкафы) ЭПСЭ, ПСПЭ, печи СШО используются для сушки и прокалки сварочных электродов, обеспечивают высокое качество электродов при сварочных работах на особо ответственных объектах — при сварке различных трубопроводов, в энергетике, а также при ремонте ответственных конструкций. Печи ЭПС и ПСПФ предназначены для сушки и прокалки сварочного флюса в стационарных условиях.
Термопеналы для электродов ТП-5/150, ТП-8/130, ТП-10/150 – оборудование специального назначения, используемое для хранения предварительно прокаленных электродов на рабочем месте. После прокалки электроды получают дополнительную прочность, значительно улучшается эффективность их применения в работе, они не крошатся и работают дольше. Пеналы-термосы ПТ предназначены для хранения сварочных электродов на рабочем месте сварщика. Представляют собой герметичную теплоизолированную тару. Отличаются от термопеналов отсутствием нагревателей и кабеля подключения к сети.

Заказать и купить печи и шкафы для прокалки электродов вы можете в компании СЕВЭКО. Заказ поставки сушильных шкафов для электродов сварки в Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москву, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пензу, Пермь, Ростов-на-Дону, СПб, Самару, Саратов, Тюмень, Уфу, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и т.д. оптом со скидкой и в розницу.

Печи и пеналы

Сортировать по:

• популярности ▼
• цене
• названию

Масса загр. электродов, кг

Max рабочая t, C

Номинальное напряжение, В

Масса загр. электродов, кг

Max рабочая t, C

Max длина электродов, мм

Масса загр. электродов, кг

Max рабочая t, C

Масса загр. электродов, кг

Max рабочая t, C

Масса загр. электродов, кг

Max рабочая t, C

диам 150/220 550

Масса загр. электродов, кг

Max рабочая t, C

Масса загр. электродов, кг

Max рабочая t, C

Номинальное напряжение, В

Масса загр. электродов, кг

Max рабочая t, C

Зачем нужно прокаливать (сушить) электроды?

Электроды необходимо прокаливать (сушить) ввиду того, что верхний слой электродов (обмазка) имеет склонность к активному впитыванию влаги из окружающей атмосферы. Как правило, электроды после прокалки должны быть использованы в течение суток, а при влажной погоде – в течение нескольких часов. Иначе электроды теряют свои технологические свойства, что приводит к затрудненному розжигу, нестабильной сварочной дуге, повышенному разбрызгиванию во время сварки, «козырянию» обмазки, трудноотделимому шлаку. Такие сварные швы, выполненные непрокаленными электродами, содержат в себе внутренние дефекты: поры, шлаковые включения. Зачастую выполнять сварочные работы такими электродами вообще не представляется возможным. Использование специальных прокалочных и сушильных печей позволяет устранить данную проблему.

В чем отличие печей для прокалки электродов от термопенала?

Сварочные электроды поступают с завода уже прокаленными, запечатанными в герметичную упаковку, которая обеспечивает защиту от влаги. В случае обнаружения повреждений упаковки электродов, они должны пройти повторную прокалку. Требуемая температура прокалки для покрытых электродов указывается на упаковке и может доходить до 400°С. Данную температуру обеспечивают печи для прокалки электродов. Прокалка не должна выполняться более 3-х раз, иначе осыпается обмазка. После прокалки электроды должны храниться при температуре 100-150°С. Данные режимы, естественно, обеспечивает и прокалочная печь, но гораздо более подходят для этих целей термопеналы, в которых электроды небольшими «порциями» удобно носить с собой по объекту.