3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Аргонодуговая сварка TIG неплавящимся электродом

Сварка в среде аргона обладает большим количеством преимуществ, позволяет получить сварные соединения высочайшего качества и точную глубину проплавления металла, что незаменимо при сварке тонких металлических поверхностей. Её применяют для соединения цветных металлов и легированных сталей, как правило, это неповоротные стыки труб — специально для таких работ разработаны особые конструкции сварочных автоматов, поэтому аргонно-дуговую сварку иногда называют орбитальной.

Современный рынок сварного оборудования предлагает большое количество самых разных брендов. В общем, их можно разделить на две группы аппаратов, в которых используется аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом. Как правило, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом применяется для соединения сплавов на основе титана и алюминия, что касается плавящегося электрода, он используется для сварки алюминия и нержавеющих сталей.

Для аргонодуговой сварки с неплавящимся электродом иногда используют термин TIG или WIG — это англоязычная аббревиатура от словосочетаний Tungsten Inert Gas или Wolfram Inert Gas соответственно. В этом случае в роли неплавящегося электрода выступают стержни из вольфрама, который отличаются тугоплавкостью (температура плавления 3400 ?C), иногда их заменяют графитовые электроды. Особенностью процесса является то, что во время сварки в зону работы нагнетается защитный газ (аргон, гелий или их смеси), что защищает сварочную дугу от воздействия атмосферного воздуха. Если брать в расчет экономические соображения, то аргон предпочтительнее, поскольку значительно дешевле. При аргоновой сварке неплавящимся электродом присадочный материал (прутки, проволока или полосы) обязателен и должен подаваться в зону сварочного процесса поступательными движениями. Стоит отметить, что аргонодуговая сварка tig применяется исключительно на прямой полярности.

К достоинствам аргонно-дуговой сварки можно отнести плавное регулирование сварочного тока, защиту от перегрева, выcoкoe кaчecтвo cвapныx швoв, вoзмoжнocть cвapки в paзличныx плоскостях. Эти достоинства обуславливают её применение в тех областях, где высококачественное соединение металлов является обязательным условием: авиационная, атомная и пищевая промышленность, космонавтика, медицина машиностроение и т.д. К недостаткам можно отнести низкую производительность автоматизированной сварки аргоном, поэтому она встречается не часто, а вот ручная сварка неплавящимся электродом распространена очень широко.

Для сварки алюминия и его сплавов применяется аргонодуговая сварка с обоими видами электродов. И если сварка сплавов особых трудностей не представляет, то чистый алюминий с его высокой активностью и неустойчивостью требует к себе внимательного отношения. Всё дело в том, что его взаимодействие с кислородом приводит к тому, что этот металл мгновенно покрывается оксидной пленкой, температура плавления которой в два с половиной раза превышает температуру плавления чистого металла. По этой причине сварка алюминия — технологически сложная задача: необходимо одновременно разрушить тугоплавкую оксидную пленку и изолировать алюминий от взаимодействия с окружающим воздухом. Всё это решаемо с помощью аргонодуговой сварки с неплавящимся электродом на переменном токе, поэтому аргонодуговой аппарат для сварки алюминия должен обладать бесконтактным поджигом, балансом полярности, продувкой газом как до, так и после сварки. При сварке конструкций из тонких листов можно пользоваться режимом импульсной сварки на постоянном токе.

В процессе сварки алюминия аргоном нет необходимости зачищать кромки от окиси, поскольку импульсный ток разрушает окисную пленку на поверхности металла и оттесняет её в стороны от ванны. Открывшийся чистый серебристый металл, который визуально очень напоминает ртуть, медленно расплавляется под действием температуры.

Для планирования качества сварки алюминия стоит учитывать такой параметр как чистоту аргона, для получения хороших результатов он не должен иметь следов влаги, содержание азота не должно превышать 0,3%, а кислорода — 0,03%. Качественные плотные швы получаются в процессе сварки в защитной смеси, состоящей из 35% аргона и 65% гелия. Тем не менее, даже высококачественный аргон содержит некоторое количество кислорода — этого достаточно для образования пленок окислов на жидком металле. В том случае, если пленки окислов не разрушаются в процессе сварки, они засоряют металл шва. Это может стать причиной несплавления кромок или присадочного металла с основным. Такой проблемы не возникнет, если сварочная ванна, то есть само изделие будет катодом.

Так же стоит учитывать толщину свариваемого металла, поскольку это влияет на процесс сварки. Так, если толщина соединяемых пластин не превышает 3 мм, то перед аргонодуговой сваркой кромки не скашиваются. Если толщина металлических изделий находится в пределах от 3 до 6 мм, то достаточно сделать односторонний скос кромок, общий угол раскрытия должен составлять 60-90°, притупление в стыке — до 1,5 мм. При толщине пластин более 9мм алгоритм подготовительных работ аналогичен предыдущему размерному ряду кромок, единственное, что притупление должно быть до 2,5 мм. Для соединения металлических пластин толщиной до 20 мм перед сваркой необходимо сделать двусторонним скос кромок (угол раскрытия 60-90°, притупление 3 мм) либо рюмкообразную выемку с радиусом закругления 5 мм в одной из кромок (угол раскрытия 40-60°, притупление в стыке 3 мм).

Ещё одной особенность сварки алюминия аргоном является то, что соединение металлических кромок толщиной до 6 мм осуществляется односторонним швом на подкладке. Если толщина превышает 6 мм, то шов делают сначала с одной стороны, затем корень шва вырубается и окончательно заваривается с другой стороны. Если за один проход разделка не заваривается, то сварка осуществляется ещё раз. Идеальным вариантом является полное проплавление шва за первый проход, а второй уже осуществляется с добавлением присадки, что позволяет заполнить разделку и придать шву необходимую прочность.

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.

Что такое аргонодуговая сварка? Принцип технологии

Нас всю жизнь в быту сопровождают вещи из разных сплавов и цветных металлов.

Вспомните, как вы много раз искали способ, чтобы соединить вместе, разбитую на несколько частей:

  • антикварную вещицу;
  • лопнувшую емкость из нержавейки;
  • прохудившуюся кастрюлю любимой тещи;
  • и многое другое.

Аргоновая сварка — поможет вам решить эти житейские вопросы. Конечно, сварка аргоном, выполненная у профессионалов, будет отменного качества. Но, высокая стоимость подобной услуги, приостанавливает ремонт необходимой утвари до лучших времен.

Вот тут-то у обывателя и появляется вопрос, а можно ли дома использовать аргонодуговую сварку и что для этого понадобится?! Да друзья, это вполне по силам домашнему мастеру и если имеется опыт проведения работ дуговой сваркой, то и с аргоном не будет проблем.

Общие понятия

Аргонодуговая сварка — что это?! В технологии используется электрическая дуга и газ. Этакий гибрид — электро-газовое соединение металлов.

С электродугой понятно: она плавит свариваемые кромки материала и соединяет их.

А вот аргон призван защищать место сварки от вредных примесей и газов, т.е. он вытесняет кислород из рабочей ванны и изолирует место сварки от воздействия атмосферы.

А зачем это нужно ? При соединении цветных металлов и легированных сталей, кислород плохо влияет на качество шва, а алюминий даже возгорается. Вот для решения таких проблем и применяют газ аргон, который тяжелее воздуха на 38%.

Подача газа происходит заблаговременно, перед зажиганием дуги и прекращается после завершения сварных действий.

Аргон из-за отсутствия реакции в районе рабочей зоны, получил название — инертный.

Сварка аргоном выполняется плавящимся или неплавящимся — вольфрамовым электродом. Недаром, в старых электропечах для приготовления пищи использовали вольфрамовую спираль, ввиду её тугоплавкости.

Электроды производятся разных диаметров и материалов под каждый вид свариваемых металлов.

Разновидность сварочной технологии делится на 3 вида:

  1. РАД — ручная аргонно дуговая сварка неплавящимся электродом;
  2. ААД — автоматическое соединение неплавящимся электродом;
  3. ААДП — автоматизированный процесс с плавящимся электродом.

Оборудование

Если вы надумали все сделать своими руками, то здесь одним аппаратом не обойтись. Необходимое оборудование:

  • горелка;
  • сварочный трансформатор;
  • осциллятор для поджига дуги;
  • регулятор времени обдува аргоном;
  • баллон с редуктором;
  • электроды;
  • присадочная проволока;
  • очки и перчатки сварочные;
  • другие вспомогательные приборы.

В конструкцию горелки входит: вольфрамовый электрод, выступающий за пределы керамического сопла на 3-4 мм, форсунка для аргона, токо-газоподводящий узел и кнопка включения газа.

Осциллятор вырабатывает высоковольтные импульсы, которые подаются на электрод для зажигания дуги. При простой сварке — это достигается касанием электрода о свариваемую поверхность. А вольфрамовый электрод без осциллятора загрязняется.

Сейчас можно легко приобрести новые и б/у аргоновые баллоны со стандартным рабочим давлением 150 АТМ. Цена за баллон 40л на 2016 год от 4 000 рублей.

Таблица технических характеристик:

Также, на рынке есть баллоны на 5, 10, 20 и 50 литров. Цены и характеристики смотрите в таблице:

Самый простой вариант — это купить аргонно дуговой аппарат TIG полной комплектации и баллон с газом.

Оборудование TIG различается по своим возможностям. Например, для сварки алюминия подходит аппарат образующий переменный ток (АС). А для стальных изделий берут прибор постоянного тока (DC). Лучше приобретать универсальный агрегат, совмещающий оба режима и подходящий под ваше рабочее напряжение сети.

Читать еще:  Свечи зажигания с отверстием в боковом электроде

Смотрите полезное видео, что такое TIG сварка и где она применяется:

Выбирайте аргоновый сварочный аппарат под себя — цены начинаются от 14 000 рублей. Есть возможность оформить товар в кредит.

Видео-обзор аппарата аргонно-дуговой сварки Tesla TIG MMA 250 (отзывы хорошие):

Итак, перечень необходимого оборудования для аргоновой сварки:

  • источник тока (аппарат TIG);
  • газовый баллон с редуктором и шлангом;
  • горелка;
  • электроды — диаметр подбирается от толщины свариваемых изделий;
  • присадочная проволока — пруток, материал аналогичный свариваемому;
  • маска и специальные перчатки.

По тексту статьи вы можете прикинуть среднюю цену оборудования аргоновой сварки.

Принцип технологии

Рассмотрим технологию РАД — руки сварщика держат горелку и присадочную проволоку.

Перед работой очищаем поверхность соединяемых изделий и крепим провод на массу. Берем горелку в одну руку, а проволоку в другую и подносим оборудование к поверхности металлов на расстояние 2-3 мм. Включаем кнопкой на горелке подачу газа на 15 секунд раньше подачи тока.

Через определенное время, появится электрическая дуга между электродом и металлом, которая плавит кромки изделий и проволоку. Медленно ведя горелку по шву и подавая присадочную проволоку, получаем красивое и надежное соединение (не всегда).

Тут без сноровки не обойтись. Проволоку необходимо держать впереди горелки под углом. С помощью проб и ошибок, технологию освоить можно!

Смотрите видео, как правильно варить аргоном:

Видео-обзор основных вариантов применения и приспособлений TIG сварки:

О сварке плавящимся электродом

Для соединений в среде аргона плавящимся электродом применяют особые установки и аппараты. Сваривание происходит при помощи спецгорелки, оснащенной маленьким электродвигателем, который подает проволоку из катушки.

Видео-обзор полуавтомата Тесла MIG MAG ММА 300 предназначенного для сварки плавящимся электродом:

Преимущества и недостатки метода

Какие плюсы и минусы имеет сварка аргоном? Недостатки:

  • оборудование сложное для новичков;
  • сварочные работы требуют опыта и сноровки;
  • при ручном способе, низкая скорость выполнения работ.
  • сварной шов защищен от воздействия атмосферы;
  • нагрев металла слабый, опытное изделие не меняет форму;
  • возможность соединения любых сплавов;
  • сфера применения безгранична;
  • редкая замена электродов.

Знайте, цена за сантиметр аргонной сварки по стране колеблется от 30 до 300 рублей и факт владения аппаратом, тоже можно отнести к плюсам.

Почему такая существенная разница в цене за см? Зависит от качества оборудования, материала и жадности фирм предоставляющих подобные услуги.

Итоги

Подведем итоги: теперь вы знаете, что это такое — аргонно дуговая сварка? И если выполнять сварочные работы вам приходится довольно часто, то приобрести такое оборудование — стоит!

Сварка аргоном, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом TIG

TIG — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Поскольку чаще всего в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам, в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas), иногда встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc).

Может осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название «аргоно-дуговая сварка», или АДС. Следует, однако, заметить, что такое наименование не совсем правильно, потому что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смеси; существует также метод атомно-водородной сварки, схожий по своей физической сущности с методом TIG; кроме того, сварка с использованием аргона в качестве защитного газа может вестись и с применением плавящегося электрода.

При описании оборудования для сварки методом TIG упоминание самого метода сварки обычно дополняют упоминанием рода тока сварки: TIG DC (Direct Current) — постоянный ток — или TIG AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток.

Метод сварки вольфрамовым электродом был внедрен еще в 40-х годах прошлого столетия для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Кроме цветных металлов, метод TIG широко используется для сварки нержавеющих сталей, как, впрочем и для углеродистых или низколегированных сталей. Основная область применения метода TIG – сварка тонкостенных изделий (обычно до 6 мм.). При TIG-сварке электрическая дуга используется для нагрева и расплавления металла в зоне сварки. Защитный газ, который поступает из газового сопла, защищает сварочную ванну и электрод. Сам электрод, выполненный из тугоплавкого материала, расположен в центре газового сопла и не плавится. Присадочный материал подается в зону сварки извне обычно вручную, реже — автоматически.

Типичное применение для метода TIG – это сварка изделий из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, стальных труб, сосудов высокого давления, теплообменников, изделий для пищевых продуктов и пр. Т.к. этот метод применим для мелких деталей, сварка TIG используется в электронной промышленности.

Преимущества сварки TIG

Преимуществом сварки TIG является очень высокое качество сварного шва, отсутствие брызг, практическое отсутствие шлаков. Этот метод очень универсален. Он дает возможность работы с разными материалами, причем в любом положении и для большинства видов соединений.

Основной недостаток сварки TIG – невысокая скорость сварки.

Сварка TIG

Пpи apгoнoдугoвoй cвapке дугa гopит между cвapивaемым изделием и неплaвящимcя (вoльфpaмoвым) электpoдoм, кoтopый cлужит тoлькo для вoзбуждения и пoддеpжaния её гopения. Темпеpaтуpa кaтoднoгo пятнa cтoлбa дуги (темпеpaтуpa нa кoнчике электpoдa) дocтигaет 3000 гpaд. C; Тпл вoльфpaмa — 3400 гpaд. C, чтo пpиблизительнo в 2 paзa бoльше, чем у ocнoвнoй гpуппы cвapивaемых мaтеpиaлoв. Пoэтoму вoльфpaм в oтличие oт дpугих электpoдных мaтеpиaлoв, вo вpемя cвapки не плaвитcя и в фopмиpoвaнии швa учacтия не пpинимaет.

Пpи неoбхoдимocти (знaчительнaя тoлщинa, бoльшoй зaзop) дoпoлнительный мaтеpиaл ввoдят в cвapoчную вaнну пocpедcтвoм pacплaвления пpиcaдoчнoгo пpуткa. Для зaщиты cвapoчнoй вaнны oт вoздухa пpименяют apгoн (Ar) или гелий (Не) — инеpтные (не взaимoдейcтвующие c дpугими вещеcтвaми) гaзы. Для cвapки, в ocнoвнoм, иcпoльзуют техничеcкий apгoн, чиcтoтoй не менее 99,9%.

Ar и Не oблaдaют выcoким пoтенциaлoм иoнизaции, чтo зaтpудняет пеpвoнaчaльнoе вoзбуждение дуги, oднaкo дугoвoй зapяд, еcли oн вoзник, oтличaетcя oчень выcoкoй cтaбильнocтью.

Для oблегчения пoджигa дуги в cpеде Ar, в apгoнoвых уcтaнoвкaх пpедуcмoтpен ocциллятop, кoтopый oбеcпечивaет мгнoвеннoе вoзбуждение дуги дaже без непocpедcтвеннoгo кoнтaктa электpoдa c изделием (беcкoнтaктный cпocoб).

Зaпac мoщнocти ocциллятopoв гapaнтиpует увеpенный пoджиг дуги дaже пpи oчень бoльших зaзopaх между тopцoм электpoдa и cвapивaемым изделием и пoзвoляет пpименить гopелки c длинoй шлейфa, пpевышaющих 16 м. Ocциллятop пpедcтaвляет coбoй генеpaтop выcoкoчacтoтных (100-300 кГц) электpичеcких кoлебaний выcoкoгo нaпpяжения (3 кВ).

Пpи пoдaче импульcoв нa пpoмежутoк между изделием и электpoдoм пpoиcхoдит егo пpoбoй иcкpoй и пoявление cвoбoдных электpoнoв. Кpaткoвpеменный иcкpoвoй зapяд paзвивaетcя в дугoвoй зapяд, coздaвaя уcлoвия для гopения cвapoчнoй дуги, питaемoй oт ocнoвнoгo иcтoчникa питaния.

Пpи cвapке нa пocтoяннoм тoке oбычнo пpименяют пpямую пoляpнocть вывoдoв иcтoчникa питaния, т.е. минуcoвoй пoтенциaл пoдключен к электpoду, пoлoжительный — к изделию. Этo oбуcлoвленo тем, чтo темпеpaтуpa тoнких cлoёв гaзa, пpимыкaющих к aнoду и кaтoду, мoжет дocтигaть cooтветcтвеннo 3900 и 3200 К, т.е. c тoчки зpения oбеcпечения cтoйкocти неплaвящегocя электpoдa пpедпoчтительнa пpямaя пoляpнocть.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Аргонно-дуговая сварка – это процесс образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, представляющего собой инертный газ. По сути, это сочетание электрической и газовой сварки своими руками. Процесс может осуществляться с применением либо плавящегося, либо неплавящегося электрода.

Виды оборудования, применяемого для аргонодуговой сварки

В зависимости от уровня механизации аргоно дуговая сварка разделяется на несколько видов:

  • Ручная. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются самим сварщиком в ручном режиме. Сварные работы могут осуществляться с применением неплавящегося – вольфрамового электрода.
  • Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
  • Автоматизированная. При таком способе перемещение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а процессом управляет оператор.
  • Роботизированное оборудование не нуждается в непосредственном управлении оператором.

Оборудование используемое для выполнения работ в инертных газах

Сварочное оборудование подразделяется на универсальное, специальное и специализированное. Универсальный сварочный аппарат аргонно дуговой сварки выпускается серийно и является наиболее широко востребованным. Аргонная сварка в большинстве случаев выполняется в производственных условиях на специально оснащенном рабочем месте, которое именуется “сварочный пост”. Установка аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона оборудована следующими элементами:

Для расширения диапазона толщины свариваемых материалов, повышения производительности при получении неразъемных соединений работая вольфрамовым электродом, и улучшения провара в последнее время были разработаны новые методы аргонной сварки:

  • Работы пульсирующим током. Во время импульса тока металл расплавляется, кристаллизуясь во время паузы. Дуга перемещается с постоянной скоростью или шагами, которые синхронизированы с импульсами сварочного тока. При этом обеспечивается эффективное проплавление во всех пространственных положениях, нечувствительность к мелким недочетам, допущенным при сборке. Периодическое снижение поступления тока не допускает перегрев металла, и следовательно, снижает деформации.
  • Используя подогрев присадочной проволоки. Этот метод существенно увеличивает производительность.
  • Использование нескольких вольфрамовых электродов – эффективный способ получить швы без подреза на высоких скоростях сваривания металла.
Читать еще:  Как варить угловые швы электродом?

Для осуществления этих разновидностей процесса может использоваться стандартное оборудование для аргонно дуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Наиболее популярным сварочным устройством для аргонной сварки, которое с успехом может применяться не только на производстве, но и в быту, является инверторный аппарат. Для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование сварочного инвертора является оптимальным вариантом, поскольку разобраться с принципом его работы может даже начинающий сварщик, не обладающий богатыми профессиональными навыками, с помощью изучения “Аргонно дуговая сварка, инструкция”.

Инверторный аппарат аргонно дуговой сварки обладает рядом существенных преимуществ:

  • Высокие качественные характеристики сварного шва, что позволяет использовать это оборудование для ремонта автомобилей: сварки узлов и деталей кузова, коробки передач, двигателя.
  • Малые габариты и небольшой вес по сравнению с трансформаторными аппаратами.
  • Простая эксплуатация. Для начала работы необходимо уложить присадочную проволоку и включить аппарат. Подача проволоки и инертного газа включаются автоматически.

Как правило, такие современные аппараты оснащены целым рядом дополнительных опций и защитных устройств, это – ускоренный поджиг, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока.

Если вам нужно быстро и качественно нарезать металл, используйте для этого газовую резку. Подробнее читайте в этой статье.

Горелка для аргонно дуговой сварки с неплавящимся электродом

Метод аргонной сварки с использованием неплавящегося электрода, как правило, вольфрамового, используется для соединения изделий и конструкций, в изготовлении которых используются химически активные металлы и сплавы из них: алюминий, титан, магний, нержавеющая сталь. Этим материалам характерно сильное окисление при нагреве на воздухе. В данном случае могут применяться как постоянный, так и переменный ток. Процесс может быть ручным и автоматическим. При малых толщинах работа может осуществляться без использования присадки.
В большинстве случаев в аргонной сварке используют источники постоянного тока.

Постоянный ток и прямая полярность способствуют эффективному распределению тепла дуги, что обеспечивает длительный срок службы вольфрамового электрода и высокое качество шва. Такой режим применяют для большинства нержавеющих сталей. При сварке конструкций из алюминия и его сплавов используют источники переменного тока. В процессе сварки в период прямой полярности происходит расплавление основного металла, а в моменты обратной – катодное распыление поверхностной тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сварочному процессу. Если нержавеющая сталь содержит примеси алюминия, то для ее сваривания также применяют переменный ток.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия источников тока, удовлетворяющих повышенным требованиям по стабильности сварочного тока при внешних воздействиях. Также источники тока должны иметь широкий диапазон регулирования. Это связано с тем, что в конце работы ток должен быть снижен в несколько раз по сравнению с рабочим режимом для избежания образования кратера.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает формирование качественных сварных швов, поддерживает точную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сварке тонких металлов с возможностью одностороннего доступа к поверхности конструкции. Данный метод широко применяется для создания неповоротных стыков труб. Такой метод называется орбитальным.

Горелка для аргоно дуговой сварки с плавящимся электродом

В случае комплектации горелки плавящимся электродом дуга подается между концом сварочной проволоки и самим изделием.

Достоинства данного вида:

  • узкая зона термического воздействия;
  • возможность влияния на качественные характеристики шва при помощи регулирования состава газа и проволоки;
  • широкие возможности автоматизации процесса, что существенно повышает производительность сварочных работ.

Применяется при сваривании нержавеющих сталей и алюминия.

Аргонная сварка своими силами

Если вы приобрели сварочный инверторный или трансформаторный аппарат для аргонной сварки, то вам для полного комплекта необходимо также иметь: горелку, баллон с аргоном, редуктор и клапан газа, сварочную маску.
Основные правила, которые нужно соблюдать в процессе работы используя инертный газ – аргон.

  • Если вы применяете неплавящийся электрод, то его необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемой конструкции, что позволяет создать минимальную дугу. Увеличение дуги приводит к уменьшению глубины проплава и повышению ширины шва, что значительно снижает качество сварных соединений.
  • При аргонной сварке необходимо совершать единственное движение вдоль оси шва, не делая перпендикулярных шву перемещений. Это создает эстетичное прочное соединение, что качественно отличает эту технологию от сварки покрытыми электродами.
  • Необходимо постоянно следить, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили из защитной газовой зоны.
  • Проволоку нужно подавать плавно для избежания разбрызгивания металла.
  • При применении вольфрамового электрода проволоку необходимо подавать впереди горелки без поперечных колебаний. Таким образом можно обеспечить образование узкого эстетичного шва.
  • Заварка кратера по окончании работ производится с понижением силы тока реостатом. Не допускается прекращать сварочный процесс обрывом дуги при отведении горелки. Это резко снижает защиту шва. Подачу газа прекращают только через 10 секунд после окончания сварочных работ. Начинают подавать газ перед сваркой за 20 секунд до начала работ.
  • Перед началом работы, поверхности свариваемых элементов необходимо очистить от жира и грязи механическими и химическими методами, провести обезжиривание.

Сварка конструкций в защитной среде аргона – процесс кропотливый, не терпящий суеты и халатного отношения. Цены на работы сварщиков – аргонщиков, которые являются профессионалами в своем деле, довольно высокие. Поэтому при наличии специального оборудования и необходимости частого проведения сварочных работ вполне возможно освоить все тонкости этого процесса самостоятельно.

Установки для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (ТИГ сварка)

ТИГ (TIG) сварка — аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (или плавящимся электродом) в среде защитного газа на основе смеси аргона (Ag). Аргонодуговая сварка – относится к процессу сварки плавлением. В качестве плавящего элемента используется вольфрамовый электрод, который проводит электрическую дугу на точку сварки. Вольфрамовый стержень – материал с высокой устойчивостью к плавлению, поэтому именно он используется в аргоно –дуговой сварке для поддержания дуги.

Для сварки изделий из алюминия используется аргонодуговая сварка с плавящимся электродом. В качестве последнего используется электродная алюминиевая проволока. В качестве защитного газа используется аргон. Это единственный способ, которым технологически правильно можно сваривать изделия из алюминия. При сварки аргонодуговым способом сварной шов получается геометрически ровным, кристалическая решетка получается практически идеальной, а соединение имеет высокую прочность на изгиб, удар и растяжение.

В качестве источника питания установках аргонодуговой сварки используются инверторы с падающими или крутопадающими вольтамперными характеристиками. Такие схемы построения источников питания дают возможность более точной настройки режима сварки, что очень важно из-за затрудненного теплоотвода с боковых поверхностей вольфрамового электрода и ограничения плотности тока, определяющей стойкость вольфрамового электрода.

Как правило сварочные установки аргонодуговой сварки выполнены в форме моноблока. Внутри аргонодуговой сварочной установки комбинируют сварочный источник, систему управления и устройство охлаждения сварочной горелки.

Современные высокопроизводительные горелки для TIG сварки имеют систему жидкостного охлаждения. Вольфрамовый неплавящийся электрод плохо рассеивает излишнее тепло, а жидкостное охлаждение является самым удачным вариантом для работы высоконагруженных аргонодуговых установок. Другой путь – более частые перерывы в работе аргонодуговой установки.

Некоторые производители изготавливают отдельные блоки для управления сваркой TIG, которые могут быть состыкованы с различными типами ИП, имеющими необходимую вольтамперную характеристику.

В месте контакта вольфрамового электрода и свариваемого изделия протекает ток короткого замыкания, который при падающих вольтамперных характеристиках достигает максимально возможных значений. Площадь контакта электрода и свариваемого материала вызывает перегрев и разрушение вольфрамового электрода. Разрушаясь, вольфрамовый электрод загрязняет сварочную ванну и процесс сварки нарушается. Для предотвращения этих последствий используется система безконтактного зажигания сварочной дуги. Для этого используется генератор высокочастотных импульсов -осциллятор.

Установки аргонодуговой сварки

Установка для аргоно-дуговой сварки Faltig – 400

Установка FALTIG-400 AC/DC предназначена для сварки конструктивных сталей покрытыми электродами (MMA) и сварки качественных сталей, алюминия, меди и ее сплавов неплавящимся электродом в защите инертного газа (GTA).
Установка Faltig-400 обладает функциями HOT START*, ANTI STICK**, ARC-FORCE*** для сварки покрытыми электродами и осуществляет контактное и бесконтактное загорание дуги дла метода GTA.

Аппарат DC 200A.33 (до 200А)

Аппарат ДС 200А.33 — инверторный аппарат для сварки неплавящимся электродом в защит-ных газах (TIG), а также для сварки покрытым электродом диаметром до 4мм, в непрерывном и им-пульсном режимах на токах до 200А.
Аппарат может эксплуатироваться как при питании от стационарной сети, так и при питании от ав-тономных генераторов.
ДС 200А.33 имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.

Читать еще:  Сварка чугуна с металлом электродом

Дуговой тренажёр сварщика ДТС-02

Дуговой тренажёр сварщика ДТС-02 предназначен для тренировки и начального обучения электросварщиков приёмам ручной дуговой сварки трех видов:

  • сварки покрытым электродом (режим ММА);
  • полуавтоматической сварки электродной проволокой в среде защитных газов (режим МИГ/МАГ);
  • аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с контактным возбуждением дуги (режим ТИГ)

Установка для аргонодуговой сварки ВД-306ДК, ВД-506ДК

Установка для аргонодуговой сварки ВД-306ДК/506ДК с БУСП-ТИГ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном токе металлов и сплавов. Обеспечивает возможность ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на постоянном токе. Модуль состоит из аргонодуговой приставки БУСП-ТИГ и выпрямителя ВД-306ДК или ВД-506ДК.
Аттестован по НАКС.

Установка для аргонодуговой сварки УДГ-161

Установка типа УДГ-161 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном токе металлов кроме алюминия и его сплавов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА).

Установка для аргонодуговой сварки УДГ-180

Установка для аргонодуговой сварки УДГ-180 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на переменном токе алюминия и его сплавов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА). Источник установки УДГ-180 имеет широкий диапазон плавного механического регулирования сварочного тока, обеспечивает легкое возбуждение и устойчивое горение дуги за счет встроенного возбудителя-стабилизатора.

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-200

Универсальная установка для аргонодуговой сварки всех видов металлов и сплавов (легированные, малоуглеродистые и цветные стали, алюминий и его сплавы).
Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-200 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим ТИГ), а так же для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на переменном (АC) и постоянном (DC) токе всех видов металлов и сплавов.

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-251

Установка аргонодуговая УДГУ-251 предназначена как для аргонодуговой сварки (ТИГ) на постоянном (DC) и переменном токе (АС) неплавящимся электродом изделий из всех видов металлов и сплавов, так и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (ММА) на постоянном и переменном токе.

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-351

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-351 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на переменном токе алюминия и его сплавов и на постоянном токе любых металлов кроме алюминия, также для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на постоянном и переменном токе. Имеет переключение переменный/постоянный ток (АС/DC).
Аттестована по НАКС.

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-501 АС/DC

Установка УДГУ-501АС/DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на переменном токе алюминия и его сплавов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА). Имеется переключение переменный/постоянный ток (AC/DC).

Сварка неплавящимися электродами

Сварка в среде защитных газов всегда считалась самой качественной. Здесь несколько технологий, из которых выделяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Во-первых, она ручная, что дает возможность использовать ее в непромышленных условиях. Во-вторых, простота процесса дает возможность пользоваться ею неспециалистам. Ведь в основе ее технологии лежит процесс нагрева металла электродом, расплавления его и подачи в сварочную ванну присадочного материала, которым ванна и заполняется. При этом аргон выступает в качестве защиты от химических элементов в воздухе, которые негативно влияют на сварочный шов, тем самым снижая качество стыка соединяемых заготовок.

Неплавящиеся электроды для дуговой сварки

Этот элемент сварки в среде аргона имеет два вида: угольные и вольфрамовые. Первый используется редко, им обычно варят неответственные конструкции. Второй используется сегодня повсеместно и часто. Ведь вольфрам является тугоплавким металлом с очень низкой теплопроводностью и испаряемостью. Он очень активно взаимодействует с кислородом, поэтому при сварке вольфрамовый стержень надо защищать, для чего и используется защитная газовая смесь.

Диаметр используемых неплавящихся электродов – 0,5-10 мм. При этом состав стержня может быть из чистого вольфрама или с примесями лантана, тория или иттрия. Сплавы обладают лучшими характеристиками, особенно это относится к эрозивной стойкости металла, плюс такие электроды хорошо держат токовую нагрузку. Выбор диаметра стержня зависит от используемого сварочного тока и толщины свариваемых металлических заготовок.

Обычно процесс сварки неплавящимся электродом производится постоянным током прямой полярности. Именно такой режим позволяет максимально проплавить металл соединяемых деталей. Кстати, в таком режиме почти 85% тепловой энергии уходит на проплавку заготовок, и всего лишь 7% на нагрев неплавящегося электрода. Остальные проценты – это лучевые потери на излучение электрической дуги. Сварка алюминия неплавящимся электродом производится при обратной полярности. При таком режиме потери тепла составляют почти 50%, поэтому при сварке стальных заготовок данный режим неприемлем.

Сварку неплавящимся электродом можно проводить и переменным током. Для этого оборудование придется доукомплектовать стабилизатором, который будет стабилизировать электрическую дугу, и компенсатором тока.

Оборудование

В зависимости от того, какой объем сварочных работ будет производиться, и какие конструкции будут собираться, можно использовать оборудование двух типов: универсальное или специальное. Чаще всего используется первый класс аппаратов, потому что второй предназначен для больших объемов и чаще всего механизированных. Универсальные ручные и автоматизированные сварочные агрегаты просты в использовании и обслуживании, поэтому их применяют и в небольших цехах, и в больших производствах.

Аппарат для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах состоит из:

  • источника постоянного или переменного тока (есть аппараты, которые вырабатывают и тот, и другой ток);
  • горелки разных размеров, предназначенных для разных величин токов;
  • осциллятор для поджига первичной дуги;
  • приспособления для газовой подачи аргона;
  • средства управления сварочным процессом.

Особенности сварки металлов неплавящимся электродом и аргоном

Чтобы свариваемые заготовки эффективно плавились под действием неплавящегося электрода и аргона, необходимо точно соблюдать некоторые особенности аргонодуговой сварки. Именно так можно добиться максимального качества конечного результата.

  • Неплавящийся вольфрамовый стержень должен как можно глубже проникать в зазор между заготовками. Сварочная дуга должна быть максимально короткой. Таким способом можно глубже проводить плавку, что отразиться на размерах сварного шва. Он будет меньше, а качество выше.
  • Движение электрода должно производиться строго по центру зазора, и посередине. Отклонения снижают качество шва и его внешний вид.
  • Присадочная проволока не должна выходить за пределы сварного участка, и всегда находиться в зоне аргона. Именно таким образом достигается защита ванны от негативного воздействия кислорода и азота, находящихся в воздухе. Их воздействие приведет к повышению хрупкости сварного шва. Те же самые требования и к неплавкому электроду.
  • Нельзя резко подавать присадку в сварную зону. Это приведет к большому разбрызгиванию металла и к его перерасходу.
  • Подача проволоки при ручной сварке должна производиться под углом. Никаких поперечных отклонений.
  • Нельзя при окончании сварки обрывать шов отводом электрода из зоны сваривания. Нужно просто погасить дугу с помощью реостата.
  • Подавать защитный газ и выключать его после окончания сварки можно только через (за) 10 секунд. Таким способом защищается еще неостывший плавящийся металл, который при соприкосновении с воздухом тут же покроется оксидной пленкой.
  • Обязательно перед началом сварочных работ производится подготовка соединяемых металлических заготовок. Это касается и стали, и алюминия, и других металлов. Нужно стыкуемые плоскости очистить от грязи, ржавчины и других материалов, используя железную щетку или болгарку с металлической щетковидной насадкой. Зачищать надо до металлического блеска. Если есть необходимость (жирные и масляные пятна), то соединяемые поверхности придется обезжирить растворителем или спиртом.
  • Обязательно сопоставляются режимы сварки с толщиною стыкуемых заготовок, учитывая диаметр неплавящегося электрода.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

Что касается преимуществ сварки неплавящимся электродом в защитных газах, то данная технология – оптимальный вариант, если соединяются между собой тонкие детали, а также заготовки из цветных металлов (алюминия, меди и так далее). Прекрасно показала себя сварка и при стыковке легированных материалов.

Сюда же можно добавить и практически ювелирно получаемый сварной шов, если правильно углубить в ванну неплавкий электрод и присадку. Очень тонкие заготовки можно варить и без присадочной проволоки. Все чаще аргонодуговую сварку используют для соединения труб, которая носит название орбитальная.

Если говорить о недостатках именно ручной аргонной сварки, то это низкая ее производительность. Есть возможность механизировать процесс, тем самым увеличить скорость сваривания. Но в таком режиме будет практически невозможно соединять разнориентированные и короткие стыки.

И все же сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами становится все более популярной даже среди домашних мастеров. Ведь качество стыка двух заготовок, в независимости от соединяемых деталей (сталь, алюминий, титан, нержавейка и так далее), всегда будет на высоте.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector