0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Аргонодуговая сварка. Сущность и технология сварки в среде аргона

Содержание

  1. Схема процесса аргонодуговой сварки
  2. Марки аргона, используемые при сварке
  3. Схема поста механизированной аргонодуговой сварки
  4. Схема ручной аргонодуговая сварки
    • Схема сварки постоянным током
    • Схема сварки переменным током
  5. Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки
  6. Особенности сварки в среде аргона
  7. Техника ручной аргонодуговой сварки
  8. Область применения аргонодуговой сварки
  9. Видео: аргонодуговая сварка

Схема процесса аргонодуговой сварки

Аргон является одним из основных газов, применяемых при сварке металлов для защиты зоны сварки от вредного воздействия окружающей среды. Сварка в среде аргона в технической литературе получила название аргонодуговая сварка. В разговорном языке также встречаются такие термины как: сварка в аргоне, сварка аргоном, аргоновая сварка, аргонная сварка и др.

Сварка в среде аргона может осуществляться как плавящимся, так и неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода используется вольфрамовый, угольный или графитовый электрод. Сущность процесса сварки в среде аргона показана на рисунке.

1 — электрод; 2 — присадочный пруток; 3 — изделие; 4 — сварной шов; 5 — электрическая дуга; 6 — поток защитного газа; 7 — сварочная горелка; 8 — воздух.

Марки аргона, ипользуемые при сварке

По ГОСТ 10157 существуют три марки аргона, применяемые для сварки, см. таблицу:

Схема поста механизированной сварки в среде аргона плавящимся электродом

1 — балластный реостат; 2 — контактор; 3 — сварочная горелка; 4 — механизм для подачи электродной проволоки; 5 — ротаметр (прибор для контроля расхода газа); 6 — редуктор; 7 — баллон для газа; Г — сварочный генератор; А — амперметр; V — вольтметр; Ш — шунт.

Схема ручной аргонодуговой сварки

Ручная дуговая сварка в среде аргона может выполняться постоянным и переменным током. Схемы сварки постоянным и переменным током показаны на рисунках:

Схема ручной сварки постоянным током

1 — сварочная горелка; 2 — баллон с защитным газом (аргоном); 3 — реостат; 4 — генератор; 5 — сварной шов.

Схема ручной сварки переменным током

1 — баллон с защитным газом (аргоном); 2 — сварочная горелка; 3 — сварной шов; 4 — осциллятор; 5 — трансформатор с регулятором.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

В общем случае, рекомендовать применение какого-либо одного газа для сварки (аргона, гелия, азота или др.) нельзя. Применение того или иного газа зависит от технологии сварки конкретного металла или сплава, или исходя из технико-экономических показателей. Но в целом, аргонодуговая сварка обладает рядом преимуществ по сравнению со сваркой в среде других газов:

1. Аргон, так же как и гелий, относится к инертным газам, которые не взаимодействуют ни с какими металлами и другими газами и не растворяются в расплавленном металле.

2. Аргон тяжелее воздуха и поэтому надёжно защищает зону сварки, вытесняя из неё воздух. Дуга в среде аргона обладает высокой стабильностью.

3. Аргон — это достаточно распространённый газ, по сравнению с другими инертными газами, в частности, с гелием. Его содержание в воздухе составляет около 0,9%, в связи с этим аргон является самым дешёвым из инертных газов.

4. Ещё одно преимущество аргона (над гелием) в том, что расход аргона на 30-35% меньше расхода гелия (при прочих равных условиях) из-за того, что аргон в 10 раз тяжелее гелия.

Благодаря своим преимуществам, сварка в среде аргона получила достаточно большое распространение при сварке различных материалов. Но у аргонодуговой сварки есть и недостатки. Ручная сварка в среде аргона затруднена. При ручной аргонодуговой сварке не рекомендуется выполнять колебательные движения электродом из-за возможного нарушения защиты зоны сварки. В связи с этим производительность ручной сварки в среде аргона оказывается невелика. А сварку автоматическую не во всех случаях возможно применить.

Особенности сварки в среде аргона

Характерной особенностью аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом при использовании переменного тока является возникновение в сварочной цепи составляющей постоянного тока, величина которого может достигать 50% от величины эффективного значения переменного тока сварочной цепи.

Выпрямление тока, т.е. появление составляющей постоянного тока, зависит от формы и размеров вольфрамового электрода, свариваемого материала и выбранных режимов сварки (силы тока, скорости сварки и длины сварочной дуги). Появление в сварочной цепи составляющей постоянного тока оказывает отрицательное влияние. Это влияние особенно сильно сказывается при сварке алюминия и сплавов на его основе.

При чрезмерной величине составляющей постоянного тока стабильность горения дуги снижается, качество поверхности наплавленного металла снижается. В сварном шве образуются дефекты (подрезы, чешуйчатость), снижается прочность и пластичность сварного шва.

Техника ручной аргонодуговой сварки

При ручной аргонодуговой сварке вольфрамовый электрод с одной стороны затачивают на конус. Длина заточки составляет два-три диаметра электрода.

Электрическая дуга зажигается на специальной угольной пластине. Не рекомендуется зажигать дугу на основном металле из-за возможности загрязнения и оплавления конца электрода.

Для возбуждения дуги можно применить источник питания с повышенным напряжением холостого хода или дополнительный источник питания с высоким напряжением (осциллятор), т.к. потенциал возбуждения и ионизация инертных газов значительно выше, чем кислорода, азота и паров металла. Дуговой разряд инертных газов отличается высокой стабильностью.

Для защиты металла шва от окисления со стороны корня, с обратной стороны, рекомендуется обеспечивать поддувание защитных газов. При сварке трубопроводов защитный газ продувают внутри трубы.

Ручную дуговую сварку, как мы уже говорили выше по тексту, выполняют без резких, колебательных движений электрода из-за возможного нарушения газовой защиты. Сварочную горелку располагают под углом 75-80° к свариваемому изделию (см. рисунок слева). Присадочную проволоку располагают под углом 90° относительно оси мундштука горелки. Пи этом угол между сварным изделием и проволокой составляет 15-20°. Сварку выполняют «углом вперёд».

Область применения сварки с аргонной защитой

Сварку в среде аргона можно использовать для сваривания различных материалов. Её можно применять для сварки сталей (углеродистых и легированных), для сварки цветных металлов (меди, алюминия, титана, никеля и их сплавов), для сварки трубопроводов. Аргонодуговой сваркой можно выполнять все виды сварных соединений: стыковые, тавровые, нахлёсточные, угловые.

Сварка в аргоне может успешно применяться как при сварке мелких деталей, так и при сварке крупногабаритных изделий и в бытовых условиях и на производстве и при проведении строительно-монтажных работ.

Читать еще:  Электроды для сварки дюралюминия

В некоторых случаях, употребление смеси газов вместо технически чистого аргона повышает устойчивость горения сварочной дуги, уменьшает разбрызгивание металла, улучшает формирование сварного шва, увеличивает глубину проплавления, а также воздействует на перенос металла и увеличивает производительность сварки.

Видео: аргонодуговая сварка

Видео об аргонодуговой сварке от профессиональных сварщиков в двух частях. Видеоролик переведён и озвучен объединением экспертов SVARMA.RU:

Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Введите свои контактные данные, выберите одну или несколько заявок для прохождения аттестации, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Задать вопрос

Есть вопросы по аттестации?
Оставляйте заявку на вопрос, и наш специалист ответит в ближайшее время.

620041,г. Екатеринбург, ул.Кислородная, д.8Д Время работы с 09:00 до 17:00

Уважаемые клиенты!
ВНИМАНИЕ! Заявки на аттестацию и продление аттестационных удостоверений сварщиков и специалистов сварочного производства заполнять в «НОВОМ ЛИЧНОМ КАБИНЕТЕ» ЭДО «НАКС».

В случае отсутствия личного кабинета ЭДО «НАКС» необходимо позвонить по телефону +7 (343) 264-90-12 для получения логина и пароля.

Аттестация сварщиков подразделяется на:

— первичную аттестацию, которую проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Ростехнадзору.
— периодическую аттестацию, которую проходят сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
— дополнительную аттестацию, которую проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях.
— внеочередную аттестацию, которую проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений.

Перечень групп технических устройств, по которым производится аттестация персонала. (открыть)

Перечень видов (способов) сварки, по которым производится аттестация в Аттестационном центре.

ААД -Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

ААДН -Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом;

АФ -Автоматическая сварка под флюсом;

АФЛН -Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН -Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом;

Г -Газовая сварка;

ЗН -Сварка с закладными нагревателями;

МАДП -Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

МП -Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

МПГ -Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;

МПС -Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

НИ -Сварка нагретым инструментом;

РАД -Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

РАДН -Ручная аргонодуговая наплавка;

РД -Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РДН -Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

Э -Экструзионная сварка;

ЭШ -Электрошлаковая сварка;

ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АПГ – Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

  • ГЛАВНАЯ
  • О ЦЕНТРЕ
    • Аттестационные пункты
    • Область аккредитации
    • Галерея
  • УСЛУГИ
    • Аттестация персонала
    • Аттестация сварочного оборудования
    • Аттестация сварочных технологий
    • Центр специальной подготовки
  • ВЫПИСКА ИЗ РЕЕСТРОВ САСв
    • Реестр персонала
    • Реестр аттестаций сварочного оборудования
    • Реестр аттестаций сварочных материалов
    • Реестр аттестаций сварочных технологий
  • КОНТАКТЫ
    • Головной Аттестационно-сертификационный центр республики башкортостан
    • Аттестационный центр Сваркатехсервис
  • Главная
  • О центре
    • Аттестационные пункты
    • Область деятельности
  • Услуги
    • Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства
    • Центр специальной подготовки
    • Аттестация сварочного оборудования
    • Аттестация сварочных технологий
    • Независимая оценка квалификации в области сварки
  • Выписка из реестра САСв
    • Выписка из реестра САСв аттестаций сварщиков и специалистов сварочного производства
    • Выписка из реестра САСв аттестаций сварочного оборудования
    • Выписка из реестра САСв аттестаций сварочных технологий
  • Контакты

  • Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства
  • Центр специальной подготовки
  • Аттестация сварочного оборудования
  • Аттестация сварочных технологий
  • Независимая оценка квалификации в области сварки

Центр специальной подготовки

Основным видом деятельности Центра специальной подготовки (ЦР-3ЦСП) является проведение специальной подготовки к аттестационным экзаменам сварщиков и специалистов сварочного производства со следующей областью деятельности:

Способы сварки (наплавки):

ААД – Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

ААДН – Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом;

ААДП – Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АПГ – Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

АППГ – Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;

АПС — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;

АФ Автоматическая сварка под флюсом;

АФЛН – Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН – Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом;

ГГазовая сварка;

ЗН – Сварка с закладными нагревателями;

КСО – Контактная стыковая сварка оплавлением;

КСС – Контактная стыковая сварка сопротивлением;

КТС – Контактно-точечная сварка;

МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

МПМеханизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

МПГ – Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;

МПС – Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МСОД – Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;

МФ – Механизированная сварка под флюсом;

НГ — Сварка нагретым газом;

НИ – Сварка нагретым инструментом;

РАДРучная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

РАДН — Ручная аргонодуговая наплавка;

РДРучная дуговая сварка покрытыми электродами;

РДНРучная дуговая наплавка покрытыми электродами;

Э – Экструзионная сварка.

Группы технических устройств опасных производственных объектов:

ГОГазовое оборудование;

ГДО Горнодобывающее оборудование;

КОКотельное оборудование;

МО Металлургическое оборудование;

КСМ — Конструкции стальных мостов;

НГДОНефтегазодобывающее оборудование;

ОТОГ Оборудование для транспортировки опасных грузов;

ОХНВПОборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;

ПТОПодъемно-транспортное оборудование;

СКСтроительные конструкции.

Уровни профессиональной подготовки: I, II, III, IV.

ООО «Головной аттестационно-сертификационный центр
Центрального региона»© 2012-2019 Все права защищены.

Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Введите свои контактные данные, выберите одну или несколько заявок для прохождения аттестации, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Задать вопрос

Есть вопросы по аттестации?
Оставляйте заявку на вопрос, и наш специалист ответит в ближайшее время.

664075, город Иркутск, улица Байкальская, дом 202/12

Читать еще:  Какими электродами варить арматуру?

ООО «Головной аттестационный центр Восточно-Сибирского региона» выполняет аттестацию технологий сварки в соответствии с требованиями РД-03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (Шифр аттестационного центра в Реестре САСв — АЦСТ-100)

Область деятельности АЦСТ-100:

Виды аттестации технологий: Исследовательская, производственная (первичная, периодическая, внеочередная).

Группы технических устройств опасных производственных объектов:

ПТО — подъемно-транспортное оборудование;

КО — котельное оборудование;

ГО — газовое оборудование;

НГДО — нефтегазодобывающее оборудование;

МО — металлургическое оборудование;

ГДО — горнодобывающее оборудование;

ОХНВП — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;

ОТОГ — оборудование для транспортировки опасных грузов;

СК — строительные конструкции;

КСМ — конструкции стальных мостов.

Способы сварки (наплавки):

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

АПС — автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;

АФ — автоматическая сварка под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом;

Г — газовая сварка;

ЗН — сварка с закладными нагревателями;

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;

МФ — механизированная сварка под флюсом;

НГ — сварка нагретым газом;

НИ — сварка нагретым инструментом;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

Э — экструзионная сварка;

ЭШ — электрошлаковая сварка.

Аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов. Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Ростехнадзором, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Сварка в защитных газах плавящимся электродом — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и защитного газа, вдуваемого в зону дуги. Для защиты используют инертные и активные газы, а также их смеси (Аг, Не, С02, Аг+СО», С02+02, Аг+02 и др.).

Основными разновидностями сварки плавящимся электродом в защитных газах являются аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе. Этот процесс является механизированным, сварку выполняют полуавтоматами и автоматами.

Сварка в защитных газах плавящимся электродом имеет ряд особенностей. Устойчивое горение дуги обеспечивается при высокой плотности постоянного тока (100 А/мм2 и выше) на возрастающей ветви вольт-амперной характеристики. Стабильность параметров сварного шва (его глубина и ширина) зависит от постоянства длины дуги, которая обеспечивается процессами саморегулирования длины дуги за счет поддержания постоянной скорости подачи электродной проволоки, равной скорости ее плавления.

Так как условием устойчивого горения дуги при сварке плавящимся электродом в защитных газах является высокая плотность сварочного тока, то применяют электродную проволоку малого диаметра, что приводит к необходимости применения больших скоростей подачи электродной проволоки.

При этих условиях процесс саморегулирования источниками питания с падающими характеристиками не обеспечивается. Поэтому для поддержания стабильной длины дуги и обеспечения процесса саморегулирования длины дуги необходимо применять источники питания постоянного тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой (преобразователи типа ПСГ -500 или выпрямители ВС-300, ИПП -300, ИПП -500 и др.). Сварку обычно ведут на постоянном токе обратной полярности при непрерывной подаче электродной проволоки. Сварку выполняют полуавтоматами и автоматами.

Наибольшее применение получили полуавтоматы типов А-547, ПДГ -500 и др.

Автоматы для сварки в защитных газах в основном тракторного типа — АДПГ -500, АДГ -500 и др.

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки.

Скорость сварки составляет обычно 15—80 м/ч, ее выбирают с учетом производительности и качества формирования шва. Качественные соединения можно получить при толщине металла для автоматической сварки >0,5 мм, полуавтоматической >1 мм, обычно сваривают толщины >3 мм.

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов.

Полуавтоматическую сварку выполняют обычно на меньших силах тока, чем автоматическую. Сварку можно выполнять в различных пространственных положениях с применением приемов удержания сварочной ванны. Техника сварки металла толщиной >2 мм при полуавтоматической сварке аналогична технике при ручной дуговой сварке покрытыми электродами.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (алюминия, магния, меди, титана и их сплавов) и легированных сталей.

Читать еще:  Как приварить чугун к металлу простым электродом?

Сварка происходит с капельным и струйным переносом. С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А.

При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Этим способом можно сваривать подавляющее большинство сталей, удовлетворительно сваривающихся другими видами дуговой сварки. Наряду с другими преимуществами, которые характерны для сварки в защитных газах, сварка в углекислом газе характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью. К недостаткам ее относятся повышенное разбрызгивание и не всегда удовлетворительный внешний вид шва.

Основной особенностью сварки в углекислом газе плавящимся электродом является необходимость применения электродных проволок с повышенным содержанием элементов — раскислителей кремния Si и марганца Мп, компенсирующих их выгорание в зоне сварки, предотвращающих дополнительное окисление металла при сварке и образование пор. Для углеродистых сталей в основном используют сварочные проволоки сплошного сечения Св- ЮГС , Св-08Г2С, а также порошковые проволоки, содержащие порошки ферросплавов FeSi, FeMn. Причины окисления и образования пор при сварке в углекислом газе следующие. При сварке углекислый газ диссоциирует в зоне дуги с образованием атомарного кислорода по реакции С02->С0+0, СО-КЯ-О. Атомарный кислород окисляет железо и легирующие присадки, содержащиеся Ь стали Fe+0->FeO. В результате этого металл сварочной ванны насыщается кислородом, а его свойства ухудшаются.

Образующийся при кристаллизации металла шва СО выделяется в виде пузырьков, часть из которых, не успевая выделиться, задерживается в металле шва, образуя поры.

В том случае, если сварочная проволока легирована кремнием и марганцем, окислы железа раскисляются не за счет углерода, а в основном за счет кремния и марганца из сварочной проволоки и таким образом предотвращается образование окиси углерода при кристаллизации и образование пор.

Инспектору по сварке

Инспектор по сварке – это инспектор, который проводит контроль от хранения сварочных и основных материалов до контроля проведения неразрушающих испытаний на уже готовом сварном изделии. Я подготовил для Вас целую серию статей, в которых постарался вкратце изложить суть задачи инспектора по сварке. В данной статье познакомимся с классификацией основных способов сварки, с принципами основных способов электродуговой сварки плавлением и с международными кодами и аббревиатурами для основных процессов сварки.

Классификация основных способов сварки

Сварка является одним из процессов соединения материалов. Как указано ниже, все существующие способы сварки могут быть разделены на две основные группы:

  • сварку плавлением: газовая, электрическая дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др.;
  • сварку давлением: контактная, трением, диффузионная, ультразвуком и др.

Сварка плавлением осуществляется плавлением кромок соединяемых деталей и присадочного материала с образованием общей сварочной ванны. Сварное соединение образуется без внешних усилий.

Сварка давлением осуществляется посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями с применением внешних усилий.

Принципы основных способов электродуговой сварки плавлением

Электрическая дуговая сварка – источником тепла является электрическая дуга. К этому виду сварки относится: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА), электродуговая сварка в среде защитных газов (МИГ/МАГ и ТИГ), электродуговая сварка под флюсом, плазменная сварка и другие способы сварки.

Газовая сварка — химический способ сварки плавлением, источником нагрева металла которой является тепловая энергия, получаемая в результате химического процесса сгорания газообразного (или парообразного) горючего в смеси с кислородом. Сварной шов формируется за счет основного и присадочного металлов, расплавленных газовым пламенем.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного и электродного металлов.

Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе (МИГ/МАГ). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного металла и металла электродной проволоки (сплошного сечения или порошковой).

Дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в инертном газе. Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется либо только за счет расплавленного основного металла, либо также и за счет металла присадочной проволоки.

Международные коды и аббревиатура для основных процессов сварки

Виды (способы) сварки для металлов, согласно РД

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде актив-

ных газов и смесях (135);

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ — механизированная сварка под флюсом;

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде актив-

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной

П — плазменная сварка (15);

ЭШ — электрошлаковая сварка;

ЭЛ — электронно-лучевая сварка;

Г — газовая сварка (311);

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – контактно-точечная сварка;

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением;

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС – высокочастотная сварка;

Условные обозначения положений сварки:

Н1 (РА) — нижнее стыковое и в “лодочку”;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (РС) — горизонтальное;

П1 (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

В1 (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector