2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кто изобрел сварку угольным электродом?

Сварка, сварочное оборудование

История сварки

Первая выплавка и обработка меди из руды была сделана около 700 лет назад в малой Азии — данные археологов. Стоит отметить, что высокое развитие и многообразие техники неразъемных соединений металлов началось в железном веке. Постепенно, благодаря многократному нагреву и сварке-ковке, железо становилось чище и плотнее. В это же время была отработана и отточена техника сварки отдельных кусков железа. Используя разные виды кузнечной сварки, кузнецы стали создавать сложные конструкции из металла.

Сварку применяли для:

  • улучшения качества металла;
  • придания изделиям нужной формы;
  • соединения разнородных металлов.

Наварку накладных деталей при изготовлении орудий (ножей, серпов, кинжалов, мечей и топоров) очень широко применяли в VII–III вв. до н.э. Кузнецы применяли две техники:

  1. Наварка маленькой пластины из стали на режущую часть лезвия.
  2. Заключение пластины из твердой стали между двумя более мягкими пластинами, мягкие боковые пластины изнашивались быстрее, получалось высококачественное самозатачивающееся лезвие.

В IХ–ХIII вв. в Киевской Руси с помощью кузнечной сварки изготавливали около 70% металлических изделий. В связи с созданием мощных электрических источников нагрева и освоением газокислородного пламени в конце XIX века на основе достижений в области физики, химии, механики и электротехники в сварке произошел своеобразный взрыв. Именно в XIX веке изобрели новый способ — сварка «литьем», которая являлась одной из разновидностей технологического процесса литья.

Следующим изобрели электрическую дуговую сварку, это произошло в России. В 1802 году было открыто явление электрической дуги и доказана возможность использования ее для расплавления металлов, это открытие совершил профессор физики Петербургской медико-хирургической академии Василий Владимирович Петров. Явление электрической сварки имело огромное научное и промышленное значение, но не было должным образом оценено и использовано вследствие еще недостаточно высокого общего уровня развития техники того времени.

Впервые использование электрической дуги для сварки металлов было осуществлено в 1882 году русским изобретателем Николаем Николаевичем Бенардосом. Сущность метода — между свариваемым изделием и угольным стержнем (электродом) пропускался ток, и возникала электрическая дуга. Дуга расплавляла поверхность изделия, а «присадочный» металл, также расплавляясь в ней, заполнял место сварки.

Схема способа ручной дуговой сварки, предложенного Бенардосом было названо им «электрогефест». Питание дуги в первых установках осуществлялось от батареи специальных аккумуляторов. Впоследствии питание сварочной дуги стало производиться от специальных сварочных машин постоянного тока.

В 1890 г. был предложен способ дуговой электрической сварки, при котором в качестве второго полюса дуги вместо угольного стержня использовался сам присадочный материал — металлический пруток. Электрод и изделие были последовательно включены в цепь специального сварочного электрогенератора постоянного тока. Способ дуговой электрической сварки предложил русский изобретатель инженер Николай Гаврилович Славянов.

Период с 1930 по 1940 год характеризуется дальнейшим техническим прогрессом сварки. Отечественная промышленность постепенно перешла на автоматическую и полуавтоматическую сварку. Получили распространение новые высокопроизводительные сварочные процессы: электрошлаковая сварка, автоматическая дуговая сварка с принудительным формированием в вертикальном положении, автоматическая сварка в атмосфере защитных газов и другие процессы.

Коренное усовершенствование процесса могло быть достигнуто только при переходе на автоматическую сварку закрытой дугой, горящей под флюсом. Идея сварки под флюсом также была выдвинута Славяновым, который для повышения качества сварного шва на ответственных изделиях рекомендовал засыпать в дугу толченое оконное стекло с добавкой ферросплавов. В 1929 г. советский изобретатель Дульчевский получил авторское свидетельство на способ сварки меди под слоем флюса.

История сварного дела

Для того чтобы сделать любое изделие из металла, мало выплатить вещество. По сути, это только половина дела. Чтобы отливка стала готовым изделием, нужно придать ей требуемую форму с заданными техническими характеристиками. А для этой цели нужна сварка металлов. Интересно, что технологии сварного дела наиболее активно всегда развивались как раз в России.

К истокам

Технологии сварки использовались для соединения металлических частей с самых древних времен, примерно с IV тысячелетия до н. э. Как только мастера научились работать с железом, ковать его, возникла потребность в сварке, которую стали применять для объединения различных металлических поделок. Уже тогда сварка состояла из процесса давления, сдавливания и так называемой кузнечной сварки, последняя существует и в наши дни. Проще говоря, данная технология работает так: металлические поверхности соединяемых частей нагревают до необходимой температуры, а затем сжимают детали при помощи механического воздействия —ударами молота на наковальне.

Передовиком в освоении технологий сварки традиционно была наша страна. Безусловно, изначально «двигателем прогресса» являлась забота о собственной безопасности, поэтому все новые методы были направлены на совершенствование оружия и средств защиты (доспехов).

В IX–XIII веках на Руси активно развивалась плавка качественного железа и кузнечная сварка для соединения изделий из различных железных и цветных металлов. В музеях до сих пор хранятся уникальные образцы русского самозатачивающегося оружия из стального сердечника и приваренных к нему по бокам бронзовых пластин, острейшие боевые топорики, сверхпрочные стальные кольчуги с заваренными кольцами и многое другое. Всё это говорит о высоком уровне профессионализма русских кузнецов.

В эпоху татаро-монгольского ига сварное кузнечное дело было практически под запретом, точнее, под тотальным контролем Золотой Орды. С падением власти татаро-монголов кузнечное дело стало восстанавливаться, но уже на новом технологическом уровне, более совершенном. Во-первых, появились металлургические предприятия — рудни, которые занимались добычей руды, ее переплавкой, ковкой, сваркой. В конце XIV века возникла сварка литьем. Этим методом, к примеру, делали пушки. Впрочем, кузнечная сварка также продолжала развиваться, только с ее помощью стали изготавливать более крупные или более тонкие детали. Одним из достижений в развитии технологий кузнечной сварки является получение сварных железнодорожных рельсов, так как чугунные рельсы не оправдали себя с точки зрения прочности и экономичности.

В XIX веке произошел очередной рывок в развитии металлургии в целом и в сварном деле в частности.

Открытие неметаллургов

Дуговая сварка, применяющаяся сегодня повсеместно, действительно открытие ученых, не являющихся металлургами. Так, в 1802 году профессор физики Петербургской медико-хирургической академии Василий Петров открыл явление электрической дуги и продемонстрировал возможность ее использования для расплавления металлов и в конечном итоге для сварки.
Василий Петров обнаружил, что при пропускании электрического тока через два металлических стержня между их концами возникает как бы горящая дуга — электрический разряд, имеющий очень высокую температуру. Он изучил это свойство тока и металла, что привело его к возможности использовать высокую температуру для плавки металлов. Технология получила название дуговой сварки.

Читать еще:  Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Правда, сразу это открытие не было воспринято должным образом и уж тем более не было применено в производстве. Просто техника и оборудование не были еще настолько развиты.

Сделать же это удалось в 1881 году. Тогда Николай Бенардос изобрел способ сварки горящей дугой, находящейся между двумя угольными электродами. Выглядело это следующим образом: между свариваемым изделием и угольным электродом пропускался ток, и возникала электрическая дуга. Она расплавляла поверхность изделия, а «присадочный» металл, вводимый в дугу в виде прутка, также расплавляясь в ней, заполнял место сварки. Ручную дуговую сварку Бенардос назвал «электрогефест». Позже он также открыл и другие методы сварки — сварку в атмосфере защитного газа, контактную точечную электросварку с помощью клещей, — а также создал и запатентовал специальное оборудование для сварки.

Несколько лет спустя, в 1890 году, другой ученый, Николай Славянов, предложил новый способ сварки — дуговой электрической сварки.

В этом случае в качестве второго полюса дуги вместо угольного стержня выступает сам присадочный металл, металлический пруток. Электрод и изделие последовательно включались в цепь специального сварочного электрогенератора постоянного тока. При этом работы осуществлялись горячим методом, с предварительным подогревом металлического изделия. Чтобы металл не растекался, изделие погружали в землю. Именно этот способ сварки получил более широкое распространение.
Славянов не только изобрел новый способ сварки, но и активно внедрял практику его применения. Так, он обучил команду рабочих-сварщиков дуговой сварке металлическим электродом, исправлял ею брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Также этот ученый создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке.
Современное сварное дело

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформировании. Наивысшее развитие сварные технологии получили уже в годы СССР и в наше время.

В советский период отечественная промышленность перешла на автоматическую или полуавтоматическую сварку. На заводах активно применяли автоматическую дуговую сварку с принудительным формированием в вертикальном положении, электрошлаковую сварку, автоматическую сварку в атмосфере защитных газов и так далее.

Специальное оборудование для сварки начал выпускать в 30-е годы ленинградский завод «Электрик». Позже он также выпустил автоматическое оборудование для сварки под флюсом. Виктор Вологдин в начале 20-х годов стал активно развивать сварку по методу

Славянова на заводе имени Ворошилова во Владивостоке. Результатом стало создание специализированного сварочного цеха, где в 1931 году было построено первое электросварное судно — морской буксир. Успешный опыт Виктора Вологдина стали применять и на других заводах, в том числе на судостроительных предприятиях. Там строили сварные доки, теплоходы, другие суда, а в 1935 году даже был построен первый в СССР полусварной крупный морской пароход «Седов».

На сегодняшний день все вагоны, котлы, металлические строительные конструкции, гидротехнические сооружения, газо- и нефтепроводы и многие другие сложные конструкции выполняются только методом сварки. Также строят исключительно цельносварными морские и речные суда.

Ручная дуговая сварка MMA

Ручная дуговая сварка MMA – сварка покрытыми штучными плавящимися электродами.

Сварка ММА (Manual Metal Arc) – это электродуговая сварка, которая была открыта русским ученым Н.Н. Бернандосом в 1882 году. Он впервые использовал электрический ток для соединения заготовок стали с помощью угольного электрода. В то время сварка осуществлялась непокрытыми электродами, то есть стальной проволокой. В 1904 году швед Оскар Челльберг (основатель концерна «ESAB») изобрел покрытый обмазкой сварочный электрод. Ручная дуговая сварка MMA – это сварка покрытыми штучными электродами, которая заключается в том, что источник сварочного тока, подключенный к сети, имеет два кабеля с разной полярностью, при помощи которых сварочный ток подается к свариваемым деталям. Один кабель, с зажимом на конце, именуется массой (клемма заземления) и крепится к стальной заготовке. Второй кабель имеет держатель для сварочного электрода, при помощи которого происходит сварка металла. При данном типе сварки тепловая энергия вызывает плавление металла и образование сварочной ванны, при остановке теплового воздействия электрического тока металл остывает и кристаллизуется – так образуется сварочный шов. Металл сварочного электрода переходит в сварочную ванну. Благодаря различным химическим составам обмазки сварочного электрода меняется химический состав и свойства металла сварного шва, а также образуются газообразные соединения, защищающие сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Основы ручной дуговой сварки.

Электродуговая сварка может проходить на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. При сварке на переменном токе сварочная дуга слабоустойчива, необходимы профессиональные навыки сварки в сравнении с постоянным током. Сварка на постоянном токе является единственным способом электросварки некоторых металлов и сплавов. При ручной дуговой сварке особую роль играет выбор полярности подключения сварочного аппарата.

  • Прямая полярность – это когда «минус» подключен к электроду, а «плюс» на клемме заземления или на массе. При это способе подключения ток поступает от электрода к заготовке металла, которая нагревается, а электрод остается при этом холодным. В основном сварка MMA при прямой полярности применяется для сварки листового металла, имеет узкую сферу применения.
  • Обратная полярность – это когда «плюс» подключен к электроду, а «минус» на клемме массы или заземления. В таком случае сварочный ток подается от металла на электрод, происходит нагрев и плавление сварочного электрода. Сварка на обратной полярности наиболее распространена.

Следующий шаг – это выбор сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. За основу можно взять правило: около 40 А тока на 1 мм металлической заготовки. То есть при сварке металла толщиной 3 мм используется сварочный ток в 100 – 140 А. Немаловажным понятием является значение ПВ% сварочного аппарата, не забывайте про него при выставлении нужного Вам значения сварочного тока на сварочном аппарате.

Читать еще:  Как варить тонкую нержавейку электродом?

Розжиг дуги. Сварочная дуга разжигается двумя способами: касание кончика электрода и заготовки металла и резкий отрыв электрода; несколько чиркающих прикосновений сварочного электрода к заготовке свариваемого металла. При соблюдении одинакового расстояния между электродом и свариваемым металлом при сварке обеспечивается стабильная не затухающая дуга. При слишком маленьком расстоянии между заготовкой и электродом, сварочный электрод попросту прилипнет к металлу; при слишком большом расстоянии — сварочная дуга потухнет (погаснет). Для стабильной и качественной ручной дуговой сварки необходимы практические навыки сварочного дела, качественные и правильно выбранные сварочные материалы и сварочное оборудование.

Электродуговая сварка неплавящимся электродом

Электродуговая сварка – это классическая сварка металла, когда для нагрева поверхности металла и плавления используют электрическую дугу. Температура дуги достаточно высокая, до 7000 0 С, чтобы расплавлять самые разные по твердости металлы. Еще в 1802 году ученые обнаружили явление электрической дуги высокой температуры. А в 1882 году ученый Бенардос Н.Н. изобрел и запатентовал электрическую сварку, применяя для этого угольный электрод. Электродуговая сварка бывает с плавящимся электродом и неплавящимся. При неплавящемся способе используют прочный к температуре материал. Подходящим материалом для этого служит вольфрамовый электрод, угольный или графитовый.

Основные положения электродуговой сварки неплавящимся электродом

Электродуговая сварка неплавящимся электродом позволяет сохранять высокую устойчивость сварочной дуги, независимо от рода тока. Также, регулируя скорость подачи и угол наклона электрода, подбирая марку присадочной проволоки, можно изменять химический состав сварного шва и его геометрические параметры. Электродуговая сварка неплавящимся электродом имеет широкий диапазон применения для сваривания разных металлов. Успешно свариваются:

  • углеродистые стали, низколегированные и высоколегированные;
  • жаропрочные стали и сплавы;
  • цветные металлы и их сплавы.

Технологии сварки разных родов металла отличаются своей спецификой, но основные параметры похожи. Например, технология сварки углеродистой и низколегированной стали:

  • Заготовка тщательно зачищается от окалины, ржавчины и грязи. Это способствует хорошему контакту электрода со свариваемой поверхностью металла;
  • Выбираются параметры тока. Обычно применяется постоянный ток прямой полярности. При этом электрод – это минус, а заготовка – это плюс. Расчет берется на 1 мм диаметра вольфрамового электрода напряжение 30 – 35 А. Сварочная дуга должна быть короткой. Это способствует глубокому проплаву;
  • Сварку ведут углом вперед. Марки стали 10, 20 свариваются только с присадочной проволокой, иначе шов может быть с порами. Для предотвращения разбрызгивания присадочного металла и окисления конца проволоки, нужно избегать резких движений проволокой.

Угольный электрод

При сварке таким электродом защитная среда образуется за счет обгорания и последующего испарения электрода. Создается своя атмосфера, содержащая СО2, СО и пары углерода. Но, для сварки ответственных деталей используют дополнительные средства, которые усиливают газовую защиту зоны сваривания металла. Сварка угольным электродом применяется для наплавки и сварки: стали, чугуна, твердых сплавов, цветных металлов.

Вольфрамовый электрод

Вольфрамовый электрод применяется чаще, в отличие от угольного электрода. Он достаточно износостойкий. Расход стержня составляет 1 -2 см. за 1 час горения сварочной дуги. Для того чтобы предотвратить быстрое окисление электрода, они работают в защитном газе. Для этого применяют гелий и аргон, они не реагируют с вольфрамом. Таким электродом можно эффективно соединять листы металла толщиной до 6мм., а также очень малой толщины менее 0,1 мм. Сварочный шов получается чистый. Электродуговая сварка неплавящимся электродом позволяет качественно выполнять сварку деталей высокоактивных металлов и тугоплавких.

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Стыковая сварка оплавлением представляет один из способов контактной стыковой сварки…

История сварки

В самом начале 19 века, а конкретно в 1802 году, Василий Владимирович Петров (1761 – 1834 гг.), будучи профессором физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии, открыл и описал явление электрической дуги, а также впоследствии предложил ее возможное практическое применение, включая электросварку и электропайку металлов.

В 1882 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос (1842 – 1905 гг.) открыл способ дуговой сварки с использованием угольного электрода. Дуга Бенардоса горела промеж угольного электрода и свариваемым металлом. В качестве присадочного прутка для образования шва применялась стальная проволока, а источником электрической энергии были аккумуляторные батареи. В последующие годы Н.Н. Бенардосом были разработаны и другие виды сварки: сварка дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварка в атмосфере защитного газа; контактная точечная электросварка с помощью клещей. Им же были созданы и запатентованы ряд конструкций сварочного оборудования.

В 1888 году Николай Гаврилович Славянов (1854 – 1897 гг.) впервые в мире на практике применил наиболее распространенный в настоящее время метод дуговой сварки – метод сварки плавящимся металлическим электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины. Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке, организовал первый в мире электросварочный цех в Пермских пушечных мастерских, где работал с 1883 по 1897 г.

Н.Н.Бенардос и Н.Г.Славянов заложили основы автоматизации сварочного производства. К сожалению, в условиях царской России их изобретения не нашли большого применения. Лишь после Великой Октябрьской социалистической революции сварочные технологии получают распространение в нашей стране. Уже в начале 20-х гг. под руководством профессора В.П.Вологдина на Дальнем Востоке производили ремонт судов дуговой сваркой, а также изготовление сварных котлов, а несколько позже – сварку судов и ответственных конструкций.

Применение сварки в промышленных объемах требовало создание и скорейшего внедрения в массовое производство надежных источников питания, гарантирующих стабильное горение дуги. В 1924 году на Ленинградском заводе «Электрик» запустили производство сварочного генератора СМ-1 и сварочного трансформатора с нормальным магнитным рассеянием СТ-2. В том же году советский ученый Василий Петрович Никитин (1893 – 1956 гг.) разработал принципиально новую схему сварочного трансформатора типа СТН, выпуск которых был начат заводом «Электрик» в 1927 году.

Читать еще:  Электроды для пайки меди с серебром

В 1928 году русский изобретатель и учёный Дмитрий Антонович Дульчевский (1879 – 1961 гг.) разработал технологию автоматической сварки под флюсом.

В 1932 году русский ученый Константин Константинович Хренов (1894 – 1984 гг.) впервые в мире создал технологию электродуговой сварки и резки под водой.

Новая фаза развития сварки приходится на конец 1930-х годов. В это время коллектив института электросварки АН УССР под руководством академика Евгения Оскаровича Патона (1870 – 1953 гг.) изобрел промышленный способ автоматической сварки под флюсом. С 1940 года началось внедрение данного метода сварки в производства, что сыграло огромную роль в годы войны при производстве военной техники (электросварные башни танков) и снарядов. В дальнейшем был разработан способ полуавтоматической сварки под флюсом.

Конец 1940-х годов ознаменовался началом промышленного применения технологии сварки в защитном газе. В 1952 году коллективы Центрального научно-исследовательского института технологий машиностроения и Института электросварки имени Е.О. Патона разработали и внедрили в производство способ полуавтоматической сварки в углекислом газе.

Сваривать металлы практический любой толщины стало возможным после разработки в 1949 году сотрудниками Института электросварки им. Е.О. Патона технологии электрошлаковой сварки.

В дальнейшем в нашей стране стали применяться следующие способы сварки: сварка ультразвуком, диффузионная сварка, электронно-лучевая, холодная сварка, плазменная, сварка трением и др.

Историческая справка об изобретении сварки

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

В 1802 г. русский ученый Петров В.В. открыл электрический дуговой разряд и указал на возможность использования его для расплавления металла. На Западе принято считать, что первым в этом был английский ученый Хамфрей Дэйвис, работы которого в этой области также относятся к началу XIX века. В 1882 г. русский инженер Бенардос Н.Н. открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им были также разработаны способы дуговой сварки в защитном газе, дуговой резки и др. Несколькими годами позже (в 1888 г.) другой русский инженер Славянов Н.Г. предложил производить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он создал первый сварочный генератор, предложил флюсы, позволяющие получить высококачественные сварные швы. Работы Славянова Н.Г. и других ученых были использованы шведским инженером Оскаром Кельбергом, который в 1907 году создал первый покрытый электрод. Так была изобретена сварка покрытыми электродами. При этом использовался постоянный ток, получаемый от сварочных генераторов. Сварку покрытыми электродами на переменном токе стали применять начиная с 20-х годов XX-го столетия.

Держатели для дуговой сварки угольным электродом, предложенные Н.Н. Бенардосом

В 30 — 40-х годов прошлого столетия был разработан способ полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, позволяющий повысить производительность процесса сварки в несколько раз.

С 1920 года получил промышленное применение способ дуговой сварки неплавящимся электродом в инертных газах (ТИГ). Хотя первый патент, относящийся к данному способу сварки, был зарегистрирован еще в 1890 году.

Дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (МИГ/МАГ) впервые была предложена в США в 1948 году.

В 1950-52 г. группой советских ученых под руководством Любавского К.Ф. и Новожилова Н.М. разработан способ сварки в среде углекислого газа низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

В настоящее время сварка покрытыми электродами, сварка плавящимся и неплавящимся электродом в защитных газах, а также сварка под флюсом, которые являются электрическими дуговыми способами сварки, широко применяются в промышленности.

Однако существуют и другие (не дуговые) способы сварки. Так одним из широко применяемых не дуговых способов сварки является контактная сварка, при которой расплавление металла деталей в точке их соединения происходит за счет выделения тепла в месте контакта при прохождении электрического тока. Первые патенты по этому способу сварки относятся к 1885 году.

В настоящее время нашли применение и такие способы сварки как электронно-лучевая, лазерная, индукционная, сварка трением и другие.

Классификация основных способов сварки

Сварка является одним из процессов соединения материалов. Как показано на схеме ниже, все существующие способы сварки могут быть разделены на две основные группы:

сварку плавлением: газовая, электрическая дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др.;

сварку давлением: контактная, трением, диффузионная, ультразвуком и др.

Сварка плавлением осуществляется плавлением кромок соединяемых деталей и присадочного материала с образованием общей сварочной ванны. Сварное соединение образуется без внешних усилий.

Сварка давлением осуществляется посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями с применением внешних усилий.

Принципы основных способов электродуговой сварки плавлением

Электрическая дуговая сварка – источником тепла является электрическая дуга. К этому виду сварки относится: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА), электродуговая сварка в среде защитных газов (МИГ/МАГ и ТИГ), электродуговая сварка под флюсом, плазменная сварка и другие способы сварки.

Газовая сварка — химический способ сварки плавлением, источником нагрева металла которой является тепловая энергия, получаемая в результате химического процесса сгорания газообразного (или парообразного) горючего в смеси с кислородом. Сварной шов формируется за счет основного и присадочного металлов, расплавленных газовым пламенем.


Схема газовой сварки

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного и электродного металлов.


Схема сварки ММА

Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе (МИГ/МАГ). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного металла и металла электродной проволоки (сплошного сечения или порошковой).


Схема сварки МИГ/МАГ

Дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в инертном газе. Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется либо только за счет расплавленного основного металла, либо также и за счет металла присадочной проволоки.


Схема сварки ТИГ

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×