Контрольный электрод наличия пламени

Обратный звонок

Если по какой-то причине вы не можете позвонить нам, мы с удовольствием сами перезвоним вам в удобное для вас время.

Вы можете оставить свои данные в форме ниже, и наши специалисты обязательно свяжутся с вами в указанное время.

Каталог продукции

• Трубопроводная арматура машиностроительной корпорации «Сплав»
• Промышленные горелки
• Котельное оборудование
  • Бытовые горелки
  • Котельная автоматика
  • Устройства розжига и контроля наличия пламени
    • Датчики пламени фотоэлектрические ФД и ФД-1
    • ЗЗУ – запально-защитное устройство
    • Комплект розжига и контроля КРиК-2
    • Контрольный электрод КЭ
    • Преобразователь фотоэлектрический ФЭП-Р
    • Прибор контроля пламени Пламя-М
    • Электрозапальники газовые ЭЗ-МЗ и ЭЗ-Н
  • Регуляторы
  • Датчики контроля, измерители уровня, давления и разрежения
  • Газовое оборудование
• Уровнемеры
• Регуляторы
• Монтажные шкафы
• Устройства подготовки проб и щиты измерений

Каталог услуг

• Производство
• Монтаж и наладка
• Раскрытие информации

• — Мы в жж
• — Мы в твиттере
• — Мы в facebook
• — Мы вконтакте

Контрольный электрод КЭ

• Новости: Опережая время
• Статьи и обзоры

Применение
Предназначены для работы в качестве чувствительного элемента в схемах защиты и сигнализации комплектов автоматики при погасании газового факела.
Находят широкое применение в системах автоматизации котельных.

Принцип действия
Принцип действия основан на детектирующих свойствах пламени. Если пламя отсутствует, промежуток между контактной клеммой электрода и его корпусом разомкнут. При появлении пламени, омывающего электрод, промежуток между контактной клеммой электрода и его корпусом оказывается как бы замкнутым через диод.
Контрольный электрод состоит из трубы, внутри которой расположен держатель, изолированный от корпуса с помощью керамической втулки. В держателе крепится двумя стопорными винтами чувствительный элемент — стержень из силицида молибдена.
Существует два вида стержней для КЭ:

• выполненные из силицида молибдена — максимально возможная температура контролируемого газового пламени 1600°С;
• выполненные из нихромовой проволоки (6-Х15Н-60-Н) — максимально возможная температура контролируемого газового пламени 1300°С.

Модификации

Исполнение: общепромышленное.
По отдельному заказу могут быть изготовлены длинной до:

• 1800 мм;
• 2000 мм;
• 3000 мм включительно.

АДП-01 датчик пламени

Датчик-реле контроля пламени АДП-01 предназначен для индикации наличия или отсутствия пламени и формирования сигнала для автоматики защиты котла

• Реагирует на пульсации пламени;
• В качестве чувствительного элемента используется фотодиод;
• Динамический диапазон не менее 90 дБ.
• Имеет автоматическую регулировку усиления сигнала;
• Имеет 4-х уровневый светодиодный индикатор величины сигнала пульсаций;
• Устойчив к вибрации элементов конструкции котлоагрегата.

Исполнения датчика пламени:

• АДП-01.1 — фотодиодный датчик-реле пламени с выходом «открытый коллектор»;
• АДП-01.2 — фотодиодный датчик-реле пламени с релейным выходом;
• АДП-01.3 — фоторезисторный датчик-реле пламени с выходом «открытый коллектор»;
• АДП-01.4 — фоторезисторный датчик-реле пламени с релейным выходом.
• АДП-01.5 — датчик-реле пламени с выходом «открытый коллектор» для работы с контрольным электродом (снят с производства);
• АДП-01.6 — датчик-реле пламени с релейным выходом для работы с контрольным электродом.
• АДП-01.7 — фоторезисторный датчик-реле пламени с выходом «открытый коллектор»;
• АДП-01.8 — фоторезисторный датчик-реле пламени с релейным выходом.

Прибор выпускается в следующих исполнениях:

* В состав изделия не входит

Технические характеристики датчика-реле пламени:

Наименование параметра

Фланец для АДП-01

Рекомендуем дополнительно приобрести фланец для АДП-01 АГСФ.716673.001. Он предназначен для предотвращения перегрева прибора и, соответственно, выхода его из строя.

Информация для заказа:
Датчик-реле контроля пламени АДП-01.1

Пример записи в проектной документации:
Датчик-реле контроля пламени АДП-01.1 ТУ3113-006-12334427-2004

Датчик-реле контроля пламени предназначен для:

• индикации наличия пламени в горелочных устройствах всех типов;
• контроля пламени.

Фотодатчики, контрольные электроды

Фотодатчики предназначены для преобразования потока оптического излучения в электрический сигнал.
Фотодатчик в комплекте с сигнализатором горения ЛУЧ-1АМ используется для контроля наличия пламени горелочных устройств, работающих на любом виде топлива.

Фотодатчики — технические характеристики

Длина линии связи с сигнализатором типа ЛУЧ-1АМ, м

Температурный диапазон работы датчика, °С

Степень защиты по ГОСТ14254-80

Габаритные размеры, мм

Фотодатчики — габаритные и установочные размеры

Выходные электрические цепи

Фотодатчики сигнализирующий ФДС-01 и ФДС-02

Фотодатчики сигнализирующие предназначены для преобразования пульсаций потока инфракрасного оптического излучения в электрический сигнал в виде переключающихся контактов реле.
Фотодатчики сигнализирующие используются для контроля наличия пламени горелочных устройств, работающих на любом виде топлива.

Фотодатчики — технические характеристики

Время срабатывания, с

при появлении пламени

при погасаний пламени

Длина линии связи с устройствами автоматики, м

Напряжение питания, постоянный ток, В

Потребляемый ток, не более, А

Допустимая нагрузка на контакты реле, А

Сопротивление изоляции, МОм

Климатическое исполнение по ГОСТ15150-69

Температурный диапазон работы датчика, °С

Степень защиты по ГОСТ14254-80

Габаритные размеры (без фланца), мм

Масса, не более, кг

Назначение контактов клеммной колодки

Примечание . Подключение внешних цепей вести многожильными медными проводами сечением (0,35-0,5) мм 2 .

Фотодатчик выполнен в моноблочном исполнении в металлическом корпусе. Общий вид фотодат-чика представлен на рис.1 . Крепление на объекте монтажным фланцем (входит в комплект поставки) рис.2 или иным способом, используя установочный размер diam. 25 бленды поз.9. В конструкции фланца предусмотрен подвод охлаждающего воздуха через штуцер поз.4 рис.2 .

Рис.1 Общий вид фотодатчика
1 — корпус, 2 — фотоприемник, 3 — окно защитное, 4 — ввод кабельный,
5 — колодка клеммная, 6 — клемма «Земля», 7 — светодиод сигнальный;
8 — регулятор «Усиление», 9 — бленда.

Рис. 2 Фланец монтажный

Контрольный электрод КЭ

Назначение

Электрод контрольный предназначен для селективного контроля факела газовой горелки. Пульсации электропроводимости между электродом, введенного в зону ионизации факела и заземленным корпусом горелки регистрируются с помощью сигнализаторов горения (например, сигнализатором ЛУЧ-1АМ).

Длина погружной части ( L ), мм

500, 700, 1000, 1200

Длина жаропрочного электрода, мм

Диаметр ствола, мм

Диапазон частот пульсации электропроводимости, Гц

Сопротивление изоляции, МОм, не менее

Контрольное напряжение, В

ширина х высота, мм

1-ствол, 2 -электрод жаропрочный, 3 -фланец, 4 -кожух, 5 -кабель, 6 -винт стопорный

Сигнализатор горения ЛУЧ-1АМ

Универсальные устройства контроля факела горелок ЛУЧ-1АМ и ЛУЧ-1КЭ .

ЛУЧ-1АМ осуществляет контроль и индикацию наличия факела фотодатчиком или ионизационным датчиком. Применяются в котлах различной мощности — хлебопекарных, обжиговых печах, сушильных камерах, теплогенераторах и т.д.

Прибор «Луч-1АМ» предназначен для контроля и индикации наличия факела горелки в топках котлоагрегатов фотодатчиком, контрольным электродом или контроля факела запальника ионизационным датчиком. Используется принцип выделения и усиления переменного сигнала, характеризующего излучение факела в топке. Фотодатчик преобразует пульсации яркости факела горелки в электрический сигнал, поступающий в прибор ЛУЧ-1АМ для обработки и выдачи дискретного сигнала в схему защиты котлы. Ионизационный датчик преобразует пульсации электропроводимости факела.

Универсальное устройство контроля факела горелок:

• Котлов малой, средней и большой мощности;
• Хлебопекарных, обжиговых печей, сушильных камер, агрегатов приготовления витаминной муки, теплогенераторов и т.д.

Используется в составе запально-защитных устройств ЗЗУ или в качестве самостоятельного прибора контроля горения факела горелки в технологических установках.

• Простота настройки прибора;
• Возможность работы с фотодатчиками инфракрасного и ультрафиолетового излучения, а также с ионизационными датчиками и контрольными электродами;
• Повышенная помехозащищенность от сетевой наводки;
• Возможность работы при питании

Назначение и принцип работы ионизационного электрода

Ионизационный электрод контроля наличия и состояния пламени. Автоматическое отключение подачи газа при погасшем пламени горелки. Отслеживание состояния воздушно-газовой смеси и восстановление процесса горения. Совмещение в одном устройстве запальной и контрольной функций.

Ионизационные электроды используют в датчиках контроля пламени газовых горелок. Их главная задача — сигнализировать блоку управления о прекращении горения и необходимости перекрыть поступление газа. Эти устройства применяют для контроля непрерывности пламени в промышленных печах, домашних котлах отопления, газовых колонках и кухонных плитах. Нередко их дублируют фотодатчиками и термопарами, но в самых простых тепловых аппаратах ионизационный электрод является единственным средством контроля за зажиганием газа и непрерывностью его горения.

Назначение, принцип работы и конструкция ионизационного электрода

Если в нагревательном устройстве по каким-то причинам пропадает пламя, то сразу же должна быть прекращена подача газа. В противном случае он достаточно быстро заполнит объем установки и помещение, что может привести к объемному взрыву от случайной искры. Поэтому все нагревательные установки, работающие на природном газе, в обязательном порядке должны оснащаться системой слежения за наличием пламенем и блокировки подачи газа. Ионизационные электроды контроля пламени обычно выполняют две функции: во время зажигания газа от запальника разрешают его подачу при наличии устойчивой искры, а при исчезновении пламени подают сигнал на отключение газа основной горелки.

Принцип работы

Принцип работы ионизационного электрода основан на физических свойствах пламени, которое по своей сути является низкотемпературной плазмой, т. е. средой, насыщенной свободными электронами и ионами и поэтому обладающей электропроводностью и чувствительностью к электромагнитным полям. Обычно на него подается положительный потенциал от источника постоянного тока, а корпус горелки и запальник присоединяются к отрицательному. На рисунке ниже показан процесс возникновения тока между корпусом запальника и электродным стержнем, возвышающийся торец которого предназначен для контроля пламени основной горелки.

Процесс зажигания газа в нагревательной установке происходит в два этапа. На первом в запальник подается небольшое количество газа и включается электроискровое зажигание. При возникновении в запальнике устойчивого воспламенения происходит ионизация и начинает протекать постоянный ток в сотые доли миллиампер. Устройство контроля электрода подает сигнал системе управления, открывается электроклапан, и происходит поджигание основного потока газа. С этого момента электрод формирует управляющий сигнал уже от ионизации его пламени. Система управления настроена на определенный уровень ионизации, поэтому, если ее интенсивность снижается до заданного предела и ток в плазме падает, происходит отключение подачи газа и гашение пламени. После этого весь цикл с использованием запальника повторяется в автоматическом режиме до тех пор, пока процесс горения не станет устойчивым.

• неправильная пропорция газовоздушной смеси, формируемой в запальнике;
• нагар или загрязнение на ионизационном электроде;
• недостаточная мощность потока пламени;
• уменьшение сопротивления изоляции из-за накопления в запальнике токопроводящей пыли.

Одним из главных достоинств ионизационных электродов является мгновенная скорость срабатывания при погасании пламени. В отличие от них термопарные датчики формируют сигнал только через несколько секунд, которые им требуются для остывания. Кроме того, ионизационные электроды недороги, т. к. имеют очень простую конструкцию: металлический стержень, изолирующая втулка и разъем. Также они очень просты в эксплуатации и обслуживании, которое заключается в очистке стержня от нагара.

К недостаткам датчиков ионизационного контроля можно отнести их ненадежность при работе с газовым топливом, содержащим большие доли водорода или окиси углерода. В этом случае в пламени генерируется недостаточное количество свободных ионов и электронов, что приводит к невозможности удержания стабильного тока. Кроме того, этот метод может оказаться непригодным при работе в условиях повышенной запыленности.

Конструктивные особенности

Ионизационный электрод может быть только контрольным, а может выполнять сразу две функции: запальную и контрольную. Во втором случае для зажигания пламени запальника на него подается высокое напряжение, формирующее искру. Через несколько секунд оно отключается, происходит переключение на питание постоянным током и переход в контрольный режим. Если электрод выполняет только контрольную функцию, то его изоляция, разъем и кабель должны соответствовать требованиям низковольтной аппаратуры, эксплуатируемой при высоких температурах. При использовании его в качестве запального сопротивление изоляции должно выдерживать на пробой напряжение 20 кВ, а подсоединение к блоку управления производиться высоковольтным кабелем.

При установке ионизационного электрода в корпус конкретной горелки необходимо применять изделие оптимальной длины. Слишком большой стержень будет перегреваться, деформироваться и быстрее покрываться нагаром. В случае малой длины возможны ситуации, когда ионизационный поток будет прерываться при уходе пламени от конца электрода к другому краю корпуса горелки. В реальных условиях длину электрода обычно подбирают экспериментальным путем.

В бытовых газовых плитах для зажигания используют электроискровые запальные электроды, а для контроля за пламенем — термопарные датчики. А почему в бытовых устройствах не применяют ионизационные электроды в раздельном или совмещенном виде? Ведь они дешевле термопар. Если вы знаете ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

Контроль наличия пламени

Тепловые агрегаты, работающие на природном газе (печи, котлы, стенды нагрева и т.п.) должны оборудоваться системой контроля наличия пламени. В процессе работы тепловых агрегатов возможны ситуации, при которой пламя горелки (факел) потухнет, но газ будет продолжать поступать во внутреннее пространство агрегата и окружающую среду и при наличии искры или открытого огня возможно воспламенение этого газа и даже взрыв. Наиболее часто потухание пламени происходит из-за отрыва факела.

Наличие пламени контролируют либо с помощью ионизационного электрода, либо с помощью фотодатчика. Как правило, с помощью ионизационного электрода контролируют горение запальника, который, в свою очередь, в случае необходимости воспламенит основную горелку. Фотодатчиками контролируют пламя основной горелки. Фотодатчик для контроля пламени запальника не применяют ввиду малого размера пламени запальника. Применение ионизационного электрода для контроля пламени основной горелки не рационально, так как электрод, помещенный в пламя основной горелки будет быстро обгорать.

Фотодатчики различаются по чувствительности к различной длине волны светового потока. Одни фотодатчики реагируют только на видимый и инфракрасный спектр светового потока от горящего пламени, другие воспринимают только его ультрафиолетовую составляющую. Самым распространенным фотодатчиком, реагирующим на видимую составляющую светового потока, является датчик ФДЧ.

Световой поток воспринимается фоторезистором датчика, и после усиления преобразуется либо в выходной сигнал 0-10В, пропорциональный освещенности, либо подается на обмотку реле, контакты которого замыкаются, если освещенность превышает установленный порог. Тип выходного сигнала — сигнал 0-10В или контакты реле — определяется модификацией ФДЧ. Фотодатчик ФДЧ обычно работает с вторичным прибором Ф34. Вторичный прибор обеспечивает питание ФДЧ напряжением +27В, на нем также выставляются пороги срабатывания в том случае, если используется ФДЧ с токовым выходом. Кроме того, в зависимости от модификации, Ф34 может контролировать сигнал от ионизационного электрода запальной горелки, управлять розжигом и работой горелки с помощью встроенных реле.

К недостаткам фотодатчиков видимого света можно отнести то, что они реагируют на любой источник света — солнечный свет, свет фонарика, световое излучение нагретых элементов конструкции, футеровки сталеразливочных ковшей и т.п. Это ограничивает их применение, например в стендах нагрева, так как ложные срабатывания от светящейся разогретой футеровки ковшей блокируют работу автоматики (ошибка «ложное пламя»). Наиболее широко ФДЧ применяются на печах сушки песка, ферросплавов и т.п. — там где температура нагрева редко превышает 300-400°С, а значит отсутствует свечение разогретых элементов конструкции печи.

Отличительной особенностью ультрафиолетовых фотодатчиков (УФД), например UVS-1 фирмы Kromschroeder, является то, что они реагируют только на ультрафиолетовую составляющую светового потока, излучаемого пламенем горелки. В световом потоке от разогретых тел, элементов конструкций печей, футеровки ковшей ультрафиолетовая составляющая мала. Поэтому к посторонней засветке датчик «равнодушен», как и к солнечному свету.

Основой этого датчика является вакуумная лампа — электронный фотоумножитель. Как правило, питаются эти датчики напряжением 220В и имеют токовый выходной сигнал, который меняется от 0 до нескольких десятков микроампер. К недостаткам ультрафиолетовых датчиков можно отнести то, что вакуумная лампа фотоумножителя имеет ограниченный срок службы. Через пару лет эксплуатации лампа теряет свою эмиссионную способность и датчик перестает работать. Сигнал с УФД передается на автомат горения серии IFS, функции которого аналогичны функциям Ф34.

Фотодатчики должны иметь, так сказать, визуальный контакт с пламенем горелки, поэтому они расположенны в непосредственной близости от него. Как правило, они распологаются со стороны горелки под углом 20-30° к ее оси. Из-за этого они подвержены сильному нагреву тепловым излучением от стенок агрегата и радиационному нагреву через визирное окно. Для зашиты фотодатчика от перегрева применяют защитные стекла и принудительный обдув. Защитные стекла производятся из жаропрочного кварцевого стекла и устанавливаются на некотором удалении перед визирным окном фотодатчика. Обдув датчика осуществляется либо вентиляторным воздухом (если горелка установки работает на вентиляторном воздухе), либо сжатым воздухом пониженного давления. Подаваемый объем воздуха осуществляет охлаждение фотодатчика не только за счет процессов теплоотдачи, но и из-за того, что вокруг него создается область повышенного давления, которая как бы отталкивает горячий воздух, не давая ему контактировать с датчиком.

Контроль наличия пламени запальника в большинстве случаев осуществляется ионизационным электродом. Принцип контроля пламени по ионизации основан на том, что при сжигании газа образуется множество свободных электронов и ионов. Эти частицы «притягиваются» к ионизационному электроду и вызывают протекание тока ионизации величиной в десятки микроампер. Ионизационный электрод соединяется с входом прибора контроля наличия ионизации (автоматом горения). Если при горении пламени запальника образуется достаточное количество свободных электронов и отрицательных ионов, то в автомате горения срабатывает пороговое устройство разрешающее работу (или розжиг) основной горелки. В случае если интенсивность ионизации падает ниже определенного уровня, то основная горелка отключается даже в том случае, если она работала нормально. На размещенном ниже видео показано, как благодаря нагреву воздуха между обкладками конденсатора (в нашем случае одна обкладка это контрольный электрод, другая обкладка — корпус запальника) в цепи начинает протекать электрический ток.

Основными причинами пропадания ионизации являются отсутствие требуемого соотношения газ-воздух запальника, загрязнение или обгорание ионизационного (контрольного) электрода. Еще одной причиной пропадания сигнала ионизации может являться уменьшение сопротивления между ионизационным электродом и корпусом запальника, которое чаще всего происходит из-за оседания токопроводящей пыли на запальное устройство.

Автомат горения часто выполняет не только функцию контроля наличия пламени — на нем строиться вся автоматика управления розжигом горелки, как, например, это реализовано в автомате горения ASL50P фирмы Hegwein.

Как правило, ионизационный электрод размещается вдоль оси запальной горелки, конец электрода должен находиться в «корне» пламени запальника. В некоторых запальных устройствах ионизационный электрод выполняет функцию запального электрода. В этом случае на него в течении фиксированного времени подается высокое напряжение с запального трансформатора для поджига запальника. После того как поджиг запальника произведен контрольный электрод переходит в режим контроля ионизации – цепи поджига отключаются и электрод соединяется с входом автомата горения. В этом случае возможна еще одна причина пропадания сигнала ионизации, связанная с обрывом во вторичной обмотке трансформатора. Но искра в этом случае может все равно нормально генерироваться, поэтому данную неисправность иногда трудно определить.

Большое значение для стабильной работы запального устройства имеет правильно выставленное соотношение газ-воздух. В большинстве случаев требуемые значения давления газа и воздуха приводятся изготовителем в паспорте запальной горелки. Не смотря на то, что говоря «соотношение газ-воздух» в большинстве случаев имеют в виду их объемное соотношение (один объем газа на десять объемов воздуха), но настраивают запальник, да и горелку, впрочем, тоже, по давлению, так как это сделать намного проще и дешевле. Для этого конструкцией запальника предусмотрено подключение контрольного манометра к газовому и воздушному тракту в определенных местах.

Ионизационный электрод крепиться к корпусу запальника через керамическую изолирующую втулку и соединяется с входом автомата горения экранированным одножильным кабелем. Если ионизационный электрод используется еще и в качестве запального, то с запальным трансформатором он соединяется специальным высоковольтным кабелем, например, ПВ-1. Изолирующая втулка изготавливается из керамики с большим содержанием Al2O3, которая характеризуется высокой механической прочностью, температурной стойкостью и электрической прочностью до 18 кВ . Ионизационный электрод изготавливается канталя — металлического сплава устойчивого к высоким температурам и электрохимической коррозии

Установки постоянно работающие при температурах свыше 800°С (мартеновские печи, например) могут и не оснащаться системами контроля наличия факела. Это связано с тем, что температура воспламенения газа находиться в пределах 645 – 750°С. Таким образом, в случае отрыва факела исходящий из сопла горелки газ воспламениться от разогретой кладки внутреннего пространства теплового агрегата. Очень часто перед соплом горелки выкладывают специальный горелочный камень – он воспламеняет поток газа и стабилизирует горение.

Для повышения надежности работы и уменьшения количества остановов установки из-за пропадания ионизации можно сделать контроль наличия пламени не постоянным, осуществляя его по схеме «ИЛИ». В этом случае, если установка прогрелась до температур свыше 750°С и сигнал ионизации с запальной горелки по какой то причине пропал, то основная горелка все равно продолжит работу.

Дополнительную информацию вы можете найти в разделе «Вопрос-ответ».

Выбор инвертора для газового котла с ионизационным датчиком

За сгоранием газа в большинстве современных котлов следит ионизационный электрод, ток которого постоянно оценивается блоком контроля пламени. Благодаря ему чётко отслеживаются колебания давления газа и энергоотдача, в результате чего процесс горения происходит с наибольшей эффективностью.

Принцип работы автоматики газового котла

Контроль пламени по току ионизации

Контроль пламени в горелке в большинстве современных котлов осуществляется с помощью ионизационного электрода. Принцип контроля пламени по току ионизации основан на том, что при сжигании газа образуется множество свободных электронов и ионов. Эти частицы «притягиваются» к ионизационному электроду и вызывают протекание тока ионизации величиной в десятки микроампер (зависит от модели котла). Ионизационный электрод соединяется с входом блока контроля тока ионизации (автоматом горения). Если при горении пламени запальника образуется достаточное количество свободных электронов и отрицательных ионов, то автомат горения разрешает работу (розжиг) основной горелки. В случае если интенсивность ионизации падает ниже определенного уровня, то основная горелка отключается даже в том случае, если она работала нормально. В простейших котлах оценивается наличие тока ионизации. Причиной выхода значения тока ионизации из заданного диапазона обычно является отсутствие требуемого соотношения газ/воздух в запальнике, загрязнение или обгорание ионизационного (контрольного) электрода, но также может являться уменьшение сопротивления между ионизационным электродом и корпусом запальника, которое чаще всего происходит из-за оседания токопроводящей пыли на запальное устройство. В современных котлах автомат горения выполняет не только функцию контроля наличия пламени, — на нём строиться вся автоматика управления горелки. По величине тока ионизации блок контроля пламени понимает, как происходит горение и, основываясь на этих данных, управляет скоростью вентилятора и клапаном подачи газа. В некоторых запальных устройствах ионизационный электрод выполняет функцию запального электрода. В этом случае на него в течение фиксированного времени подается высокое напряжение с запального трансформатора для поджига запальника. После того как поджиг запальника произведен, контрольный электрод переходит в режим контроля тока ионизации – цепи поджига отключаются и электрод соединяется с входом автомата горения. В этом случае возможна еще одна причина пропадания сигнала ионизации, связанная с обрывом во вторичной обмотке трансформатора. Но искра в этом случае может, все равно, нормально генерироваться, поэтому данную неисправность иногда трудно определить.

Но также на величину тока ионизации может влиять наводка от инвертора в инверторном режиме, несинусоидальное напряжения инвертора, некачественный ноль или плохое заземление. В этом случае блок управления получает искаженную величину тока ионизации, что может привести к неправильной оценке процесса горения и неверной работе автомата горения: неустойчивому пламени, срыву пламени или полному прекращению подачи газа. Исключаем несинусоидальные инверторы из-за их непригодности для работы с котлами, а также инверторы, дающие синусоиду лишь в ограниченном диапазоне мощности (некоторые модели Cyberpower и др.). Если котёл нормально работает от сетевого напряжения, а в инверторном режиме перестаёт работать, то причиной может быть наводка инвертора на нейтраль (при условии правильного подключения нуля и фазы). Проверить это довольно просто. Для этого необходимо измерить напряжение между нулём и землёй на входе инвертора и сравнить полученное значение со значением, полученным на выходе инвертора (между нулём и землёй) в режиме электропитания котла от батареи (инверторный режим). Для включения инверторного режима необходимо выключить фазу защитным автоматом, не вынимая сетевую вилку инвертора из розетки, что приведёт к отключению нуля на входе инвертора и соответственно на его выходе. В идеале полученные значения должны совпасть, что будет свидетельствовать, что инвертор не вносит потенциал на нулевой провод. Синусоидальные инверторы ECOVOLT специально разработаны для работы с котлами, оснащёнными ионизационными датчиками, и, в отличие от других производителей инверторов, не вносят изменений на ток ионизации и не влияют на работу автомата горения.