3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какими электродами варить оцинкованную трубу?

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ ПРАВИЛЬНО: ПРАВИЛА И СОВЕТЫ

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Что нужно учитывать при сварке оцинковки
  • Этапы работы с оцинковкой
  • Какие есть виды проволоки для сварки
  • Общие правила и рекомендации для сварки оцинковки
  • Виды сварки оцинкованной стали
  • Как варить оцинковку: вывод
  • Как варить оцинковку: видео

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.

Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

  • При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
  • Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
  • Происходит нарушение шва оцинковки;
  • Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

  • С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
  • С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

  • CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
  • Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
  • CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
  • CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

  • Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
  • Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
  • В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
  • Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
  • Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

  • Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
  • Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
  • Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
  • Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
  • Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
  • Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
  • Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

  • Возможность работы без создания защитной атмосферы;
  • Хорошие показатели ровности шва;
  • Простота в соблюдении параметров тока.
  • Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
  • Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
  • Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

  • Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
  • Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
  • Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
  • Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
  • Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

  • Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
  • Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
  • Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО

Электроды для сварки оцинкованных труб

Автор: Игорь

Дата: 13.07.2017

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Применение оцинкованной стали получило распространение благодаря антикоррозийным свойствам цинка, входящего в ее состав. Оцинкование стали позволяет на долгое время замедлить процесс коррозии на металле. Другое преимущество такой стали в том, что в отличие от ее аналога (нержавеющей стали) ценовая политика в отношении оцинкованных материалов отличается большей демократичностью. Такая сталь активно используется при производстве и сварки водопроводных труб. Особое значение имеют выбираемые электроды для сварки оцинкованных труб, их марка, соответствие ГОСТу и характеристики. Они имеют свои особенности, как и электроды для подводной сварки.

Сварка оцинкованной трубы электродом

Общая информация

Оцинкование обеспечивает хорошее сцепление применяемого цинка и железа. Металл имеет высокую температуру плавления, составляющую 910 0 С. Расплавленный цинк хорошо ложится на стальную поверхность и формирует на ней защитный слой, препятствующий распространению коррозии.

Нанесение слоя цинка на стальные поверхности происходит 3 методами:

  • методом напыления;
  • гальваническим методом;
  • методом горячего оцинкования.

При первом методе защитный слой цинка распыляется на всей поверхности изделия при помощи пистолета.

При гальваническом способе в специальной ванне помещается обрабатываемое изделие и подключается к противоположному электроду. В это время ионы цинка начинают осаждаться на поверхности изделия, образуя слой защиты.

При горячем оцинковании вся труба окунается в расплавленную ванну с цинком, после чего с нее удаляется избыточный слой защиты.

Перед любой процедурой обрабатываемое изделие должно тщательно обезжириваться.»

Отдельным моментом является сварка поверхностей. Имеют электроды для сварки оцинкованных труб ГОСТ. Для сваривания как не оцинкованных, так и оцинкованных труб мастер должен руководствоваться требованиями ГОСТа 12.3.003-75.

Особенности сварки оцинкованных труб электродами

Трубы, покрытые слоем цинка, рекомендуется сваривать методом традиционной сварки. Это связано с тем, что под действием высоких температур цинк начинает испаряться в окружающее пространство. Цинковые пары вредны для здоровья человека и могут вызывать сильное удушье при работе с ним. При испарении цинк попадает в сварочную ванну, в результате чего страдает сварочный шов. В нем могут образовываться поры и трещины. Из-за них сильно страдает качество сварки. Каждый раз требуется счистка цинкового слоя с поверхности свариваемых изделий. Не каждый знает, как правильно варить сваркой электродами покрытые цинком конструкции.

Читать еще:  Электроды для электрофореза своими руками

В целях предотвращения образования трещин в свариваемых изделиях применяется способ нанесения флюса на место, в котором соединяются части труб. Он должен быть расплавленным и наноситься равномерным слоем на место стыка. Благодаря тому, что флюс находится в расплавленном состоянии, не происходит его выгорание. Он возникает внутри трубы и растворяется после помещения изделия в воду. Флюс препятствует развитию коррозии в трубе и отличается минимальным вредом для здоровья сварщика. Такой способ применим при сваривании водопроводных изделий.

Отдельным моментом служит то, какими электродами варить оцинкованную трубу.

Виды используемых электродов

При сваривании оцинкованных трубных изделий для предотвращения появления пор и трещин в стыках и углах швов эффективно уменьшать скорость сварки и увеличивать силу тока. При этом необходимо выбирать такие электроды для оцинкованных труб, которые способны выдерживать действие сильного тока, не повреждая при этом покрытие свариваемых изделий.

К электродам применяются следующие требования:

  • они должны привести обрабатываемые изделия к требуемым характеристикам в течение как можно меньшего промежутка времени;
  • обеспечить безопасность процесса сваривания изделий;
  • предотвратить процесс испарения цинка.

Могут применяться следующие электроды для сварки оцинкованных трубопроводов:

  • с рутиловым покрытием;

Электроды с рутиловым покрытием

  • имеющие основное покрытие.

Электроды с основным покрытием

Микроэлектроды с рутиловым покрытием применяются при дуговой ручной сварке и эффективны при сваривании углеродистых сталей. В остальных случаях можно применять микроэлектроды с основным покрытием. Это касается изделий, выполненных из низколегированной стали.

Рутиловые электроды имеют преимущества, среди которых:

  • при сваривании образуют сварочную дугу, имеющую прочные и герметичные швы;
  • быстро воспламеняются и зажигают сварочную дугу за счет содержащегося в них оксида титана;
  • не разбрызгивают расплавленные металлы (имеют невысокий коэффициент разбрызгивания).

Некоторые рутиловые микроэлектроды имеют в своем составе железный порошок, за счет которого значительно снижается концентрация углерода в слое цинка. Благодаря этому трубные изделия в меньшей степени становятся подвержены появлению трещин.

ГОСТ и СНиП 3.05.01-85 устанавливают требования к толщине электрода. Слишком толстый электрод прожигает изделие, а тонкий не обеспечивает нужной прочности свариваемым изделиям. При стандартной толщине стенок изделий в 1,6-4,9 мм рекомендуется выбирать микроэлектрод диаметром 2-3 мм.

Имеется зависимость между скоростью движения микроэлектрода по изделию и итоговым качеством соединительного шва. Быстро движущийся электрод делает шов ненадежным и менее прочным, а при медленном его движении имеется риск прожигания трубного материала.

В качестве альтернативы допустимо применение электродов, в состав покрытия которых входит кальций с фтором.

Используемые марки микроэлектродов

Имеет значение при выборе таких элементов как электроды для сварки оцинкованных труб, марка. Популярными марками являются:

  • ОЗС-12 диаметром 3 мм;
  • УОНИ 13/55;
  • ЦУ-5;
  • ЦЛ-20;
  • ЦЛ-39;
  • ТМУ-21;
  • ТМЛ.

Заключение

Помимо выбора марки и вида, необходимо помнить, что должны иметь в обязательном порядке электроды для сварки оцинкованных труб сертификат. В нем указывается выдавший его орган, наименование микроэлектрода, его соответствие ГОСТу и какие протоколы испытания с ним проводились.

Особенности сварки оцинкованных труб и правила эксплуатации сварочных инструментов

Оцинкованная сталь является надежным материалом для создания или скрепления различных конструкций. Её применяют в промышленной и строительной сферах. Детали из подобного материала обладают устойчивостью к коррозии и являются более дешевыми, нежели нержавеющая сталь.

Сварка оцинкованных труб активно применяется дизайнерами в создании интерьера, так как после обработки материал сохраняет свой первоначальный эстетичный вид во время работы. Процесс достаточно легкий и простой, однако необходимо учитывать особенности скрепления, правила использования и другие нюансы.

  1. Особенности соединения
  2. Технологические тонкости
  3. Подбор электродов
  4. Сварка оцинковки газовой горелкой
  5. Правила выполнения сварочных работ
  6. Итог

Особенности соединения

Когда обустраивают инженерные коммуникации, то сварка оцинкованной стали становится весьма востребованной процедурой.

Но сплавление таких изделий благодаря резьбе является проблематичным процессом из-за свойства строительного материала. Это добавляет сварке оцинкованных изделий большей стоимости на выполнение работы.

Напыление цинка при помощи газовой горелки.

Для оцинкованной сварки зачастую используют классические сварочные инструменты, но к их выбору необходимо подходить внимательно, поскольку любое неверное движение может привести к повреждению поверхности, а это провоцирует появление коррозии.

Необходимо отметить, что для того чтобы защитить оцинкованные детали нужно постараться минимизировать работу сварочного инструмента, тогда материал не будет испаряться.

Для этой процедуры специалисты зачастую используют электрод, который может выдержать большую частоту тока. Это дает возможность пользоваться более высокой температурой, нежели в обычной ситуации.

Электроды для сварки цинка также обладают определенными преимуществами, которые облегчают рабочий процесс:

  • повышают безопасность в момент эксплуатации;
  • доводят материал до нужных условий за максимально короткое время;
  • не дает материалу возможности испариться.

Для защиты оголенных мест небольшой площади тубы, слой цинка можно перенести при помощи катоды электромеханическим методом. Для больших площадей данный способ не рекомендуется применять, поскольку процесс является трудным и нет полной уверенности, что поверхность будет защищена от коррозии.

Технологические тонкости

Технология сварки оцинкованных труб подразумевает под собой использование специальных приборов, которые могут сварить несколько деталей, не повреждая при этом поверхность.

Чтобы работа была качественной на предполагаемое место сварки необходимо нанести специальный флюсовый слой. С его помощью основной материал не выгорит во время плавления.

Таблица размеров труб для сварки.

Сварка оцинкованного листа происходит следующим образом:

  1. На поверхность свариваемого участка необходимо нанести флюс в вязко-жидком состоянии.
  2. Непосредственно в период работы поверхность материала с флюсовым слоем будет плавиться, но не испаряться или выгорать.
  3. После того, как сваривание будет окончено, флюсовый слой не позволит коррозии проникнуть на поверхность материала и повредить её.

Необходимо отметить, что данная технология используется при работе сварочных оцинкованных труб для водопроводной коммуникации. Если вдруг флюс попадает внутрь трубопровода, он не оказывает негативного влияния для людей, поскольку имеет свойство полностью растворяться в воде.

Также каждый специалист должен придерживаться всех мер безопасности, куда входит выполнение работы только в комнате, где присутствует хорошая вентиляция либо на улице.

[box type=”warning”]При несоблюдении этого условия, мастер подвергается риску перекрытия дыхательных путей из-за попадания в организм чрезмерного количества цинка, что приводит к серьезным последствиям.[/box]

Любой из способов сварки оцинкованных труб должен надеть резиновые перчатки с теплоизолирующей тканью и респиратор. Во избежание вспучивания цинковой поверхности рекомендовано наносить после всех обработок изделия соляную кислоту.

Подбор электродов

Когда цинк подвергается плавлению, он имеет свойство издавать пар, поскольку кипение начинается при температуре 906°С. При попадании цинковых паров в сварочную ванну, шов может иметь поры либо микроскопические трещины, и будет некачественным и ненадежным.

С этой целью необходимо очистить всю поверхность материала. Стоит отметить, что не всегда можно удалять слой цинк, поэтому существуют иные способы, благодаря которым можно получить качественный сварной шов. Если мастер использует дуговую ручную сварки, то ему понадобятся электроды для оцинкованных труб.

При варении углеродистой стали, электрод необходимо подбирать меньше диаметра трубы. В некоторых случаях в роли электрода может выступать деталь, имеющая рутиловое покрытие. Чтобы сварить запчасти, изготовленные из низколегированной стали, электрод может быть с основной поверхностью.

Схема сварки труб.

Существует несколько преимущественных свойств электродов:

  • его химический состав позволяет детали разгораться за короткое время без каких-либо усилий;
  • плавленый материал не разбрызгивается в разные стороны;
  • сварные швы в результате получаются высококачественными без возникновения трещин, сколов или вздутий.

Иногда для пониженной удельной массы углеродистого раствора, находящего в поверхности из цинка и для повышения сопротивляемости изделия к возникновению повреждений, рекомендуется в рутил добавлять немного железа в виде порошка.

Чтобы швы и поверхность в свариваемых трубопроводах и оцинкованных трубах не вздувались, специалисты увеличивают подачу тока и снижают скорость варения.

В жаркой окружающей среде, где будут находиться трубы, цинк не будет негативно влиять на заделанные швы. Чтобы скрепить несколько частей трубопровода с цинковым покрытием, не повредив поверхность, используют пайку.

Достоинства этого метода заключаются в следующем:

  • изделие имеет хорошую стойкость к возникновению коррозии, шов герметичен;
  • монтажные работы по времени занимают минимальное количество времени;
  • цена за такую услугу относительно низкая.

[box type=”info”]Для этого метода специалисту очень важно правильно выбрать электрод и припой с флюсовым покрытием. Стоит также отметить, что обычные трубы для водопроводной коммуникации варятся с помощью простого электрода без дополнительных защитных слоев.[/box]

Сварка оцинковки газовой горелкой

Распространенной технологией без нарушения цинкового слоя является использование электродов для сварки оцинкованных труб. Для её основы берут специальный флюс.

Схема способов сварки труб.

Сварка оцинковки по черному металлу выполняется согласно следующим этапам:

  1. В первую очередь подготавливают свариваемые заготовки.
    Их необходимо очистить от жира, грязи и пыли.
  2. После этого на заготовленную поверхность наносится флюс.
    Он должен покрывать всё место, где будет находиться сварной шов. Только благодаря этому оцинкованное покрытие будет полностью защищено от перегрева и испарений.
  3. Затем на месте предполагаемого скрепления свариваемой оцинковки применяют электроды из стали, которые имеют специальное покрытие.
    Для более надежного крепления двух частей их следует немного подплавить. Это можно сделать газовой горелкой – нагревается определенный участок трубы, который не имеют флюсового слоя.
  4. Если при проведении сварочной работы была нарушена структура сплава, который защищал поверхность, то покрытие нуждается в срочно восстановлении, дабы не возникла коррозия.
    Вначале заготовка полностью охлаждается и на разрушенный участок необходимо нанести специальное антикоррозионное средство.
Читать еще:  Старые электроды для сварки

Правила выполнения сварочных работ

Для того, чтобы грамотно провести процесс цинкования при помощи сварочного инструмента, каждому мастеру необходимо придерживаться определенных правил выполнения сварочных работ.

Чертеж сварки труб.

  1. Во время рабочего процесса необходимо контролировать цинк.
    Его температура не должна превышать положенную норму. Это дает возможность защитить трубопроводу от коррозийного налета.
  2. Для крепкой сварки оцинковки используют электроды.
    Перед началом работы необходимо поверхность почистить от пыли и грязи, а также обезжирить. Для защиты цинкового слоя в момент сварки наносят флюс. Его количество должно превышать в несколько раз больше, нежели при классическом скреплении.
  3. При сваривании труб со стенками меньше, чем 3 миллиметра, специально обрабатывать материал необязательно.
    Можно ограничиться скосами и гартами.
  4. Сварочный инструмент для оцинковочных работ должен иметь меньший размер, чем при работе со сталью.
  5. Используя газовую горелку, огонь необходимо подрегулировать таким образом, чтобы кислорода было немного больше полагаемого количества.
  6. Прежде чем сваривать детали, их нужно немного прогреть.
    Желательно захватить большую часть поверхности.
  7. Для сварки оцинкованных труб необходимо поставить уголок на том участке, где планируется скрепить части.
    Он нужен, чтобы защитить поверхность и материал от воздействия огня горелки.
  8. После того, как все сварочные работы будут закончен флюсовый слой необходимо снять.

Чтобы оцинковка легко сваривалась простым способом и швы были ровными, можно использовать электроды. Для тех, кто не сильно разбирается в теме, одним из важных вопросов является: какими электродами варить оцинкованную трубу.

Очень важно, чтобы они имели хорошее сцепление с основным материалом и могли выдерживать защитный слой.

Технология сварки оцинкованной трубы

Оцинкованная сталь, как надёжный конструкционный материал, довольно часто используется в строительстве и различных отраслях промышленности. Элементы из этого материала устойчивы к коррозии, однако в сравнении с нержавеющей сталью имеют более приемлемую цену. Порой изделия из оцинкованных труб используются дизайнерами в интерьере, поскольку материал не меняет свой привлекательный внешний вид в время эксплуатации. Чтобы ни делалось из оцинковки, в ходе работ довольно часто используется сварка оцинкованных труб. Несмотря на простоту выполнения работ, стоит знать некоторые особенности и правила их производства.

Особенности соединения

При обустройстве инженерных коммуникаций довольно часто используются оцинкованные трубы. Однако скрепление таких труб при помощи резьбового соединения довольно проблематично из-за особенностей материала. Именно поэтому такое соединение на оцинкованных трубах большая редкость, ведь стоимость работ по нарезке резьбы значительно возрастает.

Обычно для соединения изделий из этого материала используется традиционная сварка. Однако в процессе выполнения этой процедуры на участке сваривания цинковое покрытие может повредиться, что впоследствии приведёт к коррозии.

Важно: чтобы предотвратить нарушение цинкового слоя из-за его испарения, необходимо сократить продолжительность сварки.

Именно поэтому для сваривания оцинкованных труб лучше использовать специальные электроды, которые могут выдерживать повышенные токи. Благодаря этому сварщик может использовать более высокие температуры, чем обычно. Применение специально сконструированных электродов позволяет добиться следующих преимуществ:

  • повысить безопасность выполнения процесса;
  • довести материал до нужных условий за более короткий промежуток времени;
  • не дать цинку испаряться.

Чтобы защитить небольшие оголённые участки труб, можно перенести туда защитный цинковый слой катодным путём (электромеханическим способом). Однако использовать такой метод на участках крупных размеров довольно проблематично, поэтому не будет полной гарантии защиты от коррозии.

Технологические тонкости

Варить оцинкованные заготовки можно только с использованием специальной технологии, которая позволяет соединить два изделия без повреждения цинкового покрытия. Для этого на место стыковки труб наносится специальный флюс. Он не позволит цинковому материалу выгорать в процессе сваривания.

Суть технологии состоит в следующем:

  1. На место сварки наносится разогретый до вязко-жидкого состояния флюсовый слой.
  2. В процессе сваривания оцинкованное покрытие под флюсовым слоем переходит в стадию плавления, но при этом не испаряется и не выгорает.
  3. После окончания сварки это позволяет добиться высокой степени защиты поверхности от коррозионных процессов.

Важно: данная технология подходит для сваривания оцинкованных водопроводных коммуникаций. Даже флюс, попавший в середину трубопровода, не может оказать негативного воздействия на человека, поскольку он полностью растворяется в водной среде.

Не менее важно во время выполнения сварочных работ соблюдать меры безопасности, основное требование которых состоит в том, что работы можно выполнять только в помещении с эффективной системой вентиляции или на открытом воздухе. Если это требование не соблюдать, то человек, выполняющий работы, может задохнуться от вдыхания паров цинка или рискует приобрести серьёзные заболевания органов дыхания.

Помимо этого сварщик обязан работать в респираторе и резиновых перчатках из теплоизолирующей ткани. Чтобы не допустить нежелательного вспенивания цинкового покрытия в месте выполнения сварки, рабочую поверхность советуют обрабатывать соляной кислотой.

Подбор электродов

В процессе выполнения сварочных работ цинк может интенсивно испаряться, поскольку его температура кипения составляет 906°С. Если в процессе испарения цинк попадёт в сварочную ванну, в сварном шве могут образоваться поры и кристаллизационные трещины. Именно поэтому с поверхности оцинкованной трубы, где будут вестись сварные работы, необходимо счищать слой цинка.

Внимание: не во всех случаях есть возможность удалить цинковый слой, поэтому иногда приходится использовать другие методы, позволяющие добиться качественного сварного шва. В случае с использованием дуговой ручной сварки очень важно правильно подобрать электроды.

Так, если варить углеродистую сталь, то самым подходящим электродом будет элемент с рутиловым покрытием. Для сваривания труб из низколегированных сталей подойдут электроды с основным покрытием.

Электроды с рутиловым покрытием отличаются следующими свойствами:

  • Благодаря особому химическому составу покрытия такие электроды быстро и легко зажигаются.
  • Полученная сварочная дуга позволяет добиться сварных швов высокого качества без пор.
  • Коэффициент разбрызгивания плавленого материала незначительный.

Порой, чтобы добиться снижения удельного веса углеродистого вещества в цинковом покрытии и повысить сопротивляемость материала к образованию трещин, в рутиловое покрытие добавляется небольшое количество железного порошка.

Чтобы в стыковых и угловых швах на оцинкованных заготовках не появлялись поры, нужно увеличить ток и уменьшить скорость сварки. Если же трубы будут эксплуатироваться в условиях положительных температур окружающей среды, то цинк не будет оказывать негативного воздействия на характер швов.

Для соединения оцинкованных трубчатых изделий без повреждения цинкового слоя применяется метод пайки. Преимущества этого метода следующие:

  • хорошая антикоррозионная стойкость и герметичность шва;
  • время проведения монтажных работ сокращается;
  • уменьшается стоимость выполнения таких работ.

Для получения швов методом пайки необходимо подбирать припой и электроды, которые имеют флюсовое покрытие. При этом обыкновенные водопроводные трубы из этого материала можно варить при помощи обычного электрода.

Сварка оцинковки газовой горелкой

Технология, позволяющая не нарушать цинковый слой, основана на применении специального флюса для сварки. При этом работы выполняют в такой последовательности:

  1. Для начала необходимо подготовить концы соединяемых заготовок. Они очищаются от пыли, грязи и жировых пятен.
  2. Затем на подготовленное место наносится флюсовый слой. Он должен полностью покрыть место будущего сварного шва. Только так можно добиться полной защиты оцинкованного покрытия от перегрева и испарения.
  3. Далее на место стыковки заготовок прикладывают пруток припоя со специальным покрытием. Его нужно расплавить, чтобы надёжно соединить две заготовки. Для этого пламя горелки направляется на пруток. Нагревать участки труб, не покрытые флюсом, запрещено.
  4. Если во время выполнения работ нарушилась структура защитного сплава, покрытие нужно немедленно восстановить, чтобы не допустить образования коррозии. Для этого после полного охлаждения заготовки на повреждённое место наносится специальный антикоррозионный состав.

Правила выполнения сварочных работ

Чтобы правильно варить изделия из оцинковки, необходимо в ходе выполнения сварочных работ соблюдать следующие требования:

  1. В процессе работы нужно следить за состоянием цинка. Он не должен перегреваться. Только так вы сможете обеспечить защиту трубопровода от коррозии.
  2. Место соединения изделий из оцинковки необходимо тщательно очищать до металлического блеска и обезжиривать. Чтобы защитить цинковый слой во время нагревания, на место соединения наносится флюс. При этом количество флюса должно быть в 2 раза больше, чем используется при обычной пайке.
  3. Если вы будете варить трубы с толщиной стенок менее 3 мм, то кромка изделия не нуждается в специальной подготовке. Достаточно выполнить скосы и гарт.
  4. Размер горелки при сваривании изделий из оцинковки должен быть на пару номеров меньше, чем при сваривании стальных труб.
  5. Газовое пламя лучше отрегулировать так, чтобы наблюдался небольшой избыток кислорода.
  6. Перед тем, как варить, заготовки необходимо подогреть. Участок нагрева должен быть значительный.
  7. Пруток с покрытием устанавливается в месте стыка так, чтобы при плавлении огнём горелки пламя попадало на сам пруток, а не на материал.
  8. По окончании сварочных работ флюс обязательно удаляется.

Завершающие работы

Чтобы повысить устойчивость шва к образованию трещин, при сваривании элементов из оцинкованной стали нужно понижать уровень кремния в шовной части. Для этого используются специальные сварочные материалы.

После завершения сварочного процесса на поверхность шва необходимо нанести защитный слой. Также восстановить защитный слой нужно в тех местах около шва, где наблюдается нарушение защитного покрытия. При этом данный слой должен отвечать следующим требованиям:

  • Хорошо сцепляться с основным металлом.
  • Его коррозионная стойкость должна быть не ниже, чем у оцинкованного металла.
  • Выполнение защитного слоя должно быть довольно простым, то есть для этого не нужны высококвалифицированные специалисты и особое оборудование.

Совет: в качестве такого покрытия можно использовать краску, которая содержит не менее 94 процентов цинковой пыли.

Эта краска должна быть изготовлена на базе смолистых связующих веществ, которые относятся к неомыляемым синтетическим составам, например, полистерин, хлорированный каучук, смола эпоксидная и т.п. Такая краска должна легко наноситься при помощи кисти и не стекать с вертикальных поверхностей.

Читать еще:  Паспорт качества на электроды

Также в качестве защитного покрытия можно применять наплавку из цинковой проволоки, которая содержит не менее 99,99 процентов цинка. Помимо этого подойдут цинково-кадмиевые прутки.

Как произвести сварку оцинкованных труб?

Сварка оцинкованных труб в настоящее время достаточно широко применяется в строительной сфере и коммунальном хозяйстве. Кроме прочих преимуществ, связанных с применением данного материала, это еще и один из самых дешевых способов устройства различных сетей коммуникаций.

Схема сварки оцинкованных труб.

Использование данной технологии стало актуальным после того, как в различных отраслях жизнедеятельности человека начали активно эксплуатировать трубы и прочие металлические конструкции, покрытые цинком. Указанное покрытие хорошо защищает трубы от коррозии и образования опасной ржавчины, составляя определенную конкуренцию изделиям из нержавеющей стали. Кроме того, оцинковка очень хорошо смотрится внешне, из-за чего трубы с таким покрытием довольно часто применяют при воплощении оригинальных дизайнерских задумок.

Сварка оцинковки: некоторые технологические особенности

Таблица размеров оцинкованных труб.

Основная технологическая проблема, которая возникает во время сварки труб с цинковым покрытием, это риск выгорания этого самого покрытия. Дело в том, что цинк в результате значительного нагрева (либо от электрода сварочного аппарата, либо от газовой горелки) начинает очень быстро испаряться.

Как несложно догадаться, нарушение целостности защитного цинкового покрытия трубы приводит к серьезным негативным последствиям в виде образования на месте выгорания проблемной зоны, не защищенной от воздействия влаги.

Такое место через некоторое время подвергается атаке коррозии.

Возникновение разрушительной ржавчины вынуждает время от времени заменять пораженные участки трубопровода со всеми вытекающими из этого обстоятельствами: финансовыми и временными затратами, необходимостью переделывать уже законченные конструкции.

Для того чтобы избежать теплового испарения цинка, следует сокращать период, в течение которого производится сварка в местах соединения фрагментов труб.

С такой задачей могут справиться, например, специально сконструированные электроды, выдерживающие повышенные токи. В результате сварщик получает возможность оперировать более высокими, чем обычно, температурами. Благодаря этому сварка цинка осуществляется безопаснее, а металл доводится до нужных условий быстрее, чем цинк начнет испаряться.

Кроме того, для защиты покрытия от чрезмерных температур применяют специальные флюсы. Слой данного материала предварительно нагревается до вязкого, полужидкого состояния и наносится в то место, где планируется сварное соединение оцинкованных труб. Оберегает флюс цинковое покрытие трубы тем, что, принимая на себя избыточное тепло от сварочного аппарата, он испаряется и, соответственно, не позволяет испаряться цинку.

Какие используются электроды для сварки оцинкованных труб?

Таблица электродов для сварки.

Хорошо известно, что на выбор как сварочного аппарата, так и подходящих электродов влияет материал, который будет обрабатываться указанными элементами. Сварка оцинкованного металла мало чем принципиально отличается от сварки обычной стали, но имеет свои нюансы.

Как уже было сказано выше, весь процесс должен протекать достаточно быстро, чтобы цинк до прочного соединения фрагментов труб не успел испариться из зоны соединения. Такое технологическое условие способны обеспечить электроды для сварки с рутиловым покрытием.

Благодаря химическому составу покрытия, которое имеет указанный тип электродов, они очень легко и быстро зажигаются. При этом формируется сварочная дуга, способствующая образованию качественных соединительных швов, причем практически совершенно без пор. Рутиловые электроды характеризуются также очень низким коэффициентом разбрызгивания расплавленного металла.

Иногда для уменьшения удельного веса углерода в цинковой оболочке и повышения сопротивляемости металла к формированию опасных трещин в рутиловое покрытие добавляют некоторый объем железного порошка.

Сварка оцинкованных труб газовой горелкой: последовательность действий

Для того чтобы производить качественную сварку оцинковки, специалисты в области сварки разработали специальную технологию, позволяющую не нарушать поверхностный цинковый слой трубы. Как уже было сказано выше, основана данная технология на использовании специального сварочного флюса.

Схема устройства газовой горелки.

Перед началом собственно сварки необходимо провести подготовительную работу. В частности, определенным образом подготавливаются концы соединяемых труб. Их необходимо тщательно зачистить до состояния блеска чистого металла. Разумеется, все масложировые пятна и прочие следы загрязнения должны быть удалены.

После этого на зачищенное место следует аккуратно нанести флюсовый слой. Флюс должен полностью, без «прогалин», покрыть зону будущего сварного соединения – только в этом случае он надежно защитит оцинковку от перегрева, который чреват последующим испарением цинка. Причем надо иметь в виду, что флюса при сварке оцинковки необходимо использовать примерно в два раза больше, чем это делается при пайке стандартных неоцинкованных металлических труб.

Также необходимо обратить внимание на толщину обрабатываемых труб с цинковым покрытием. Если толщина их стенки составляет менее 3 мм, то надобность в специальной подготовке кромок таких труб отсутствует. При этом у подобных материалов не должно быть заметных скосов.

После того как работник приступает собственно к сварочной операции, он должен внимательно следить за тем, чтобы горелка была на 1-2 номера меньше, чем у такой же сварки для обычных стальных труб. При этом сварка оцинкованной стали должна осуществляться пламенем газовой горелки, предварительно настроенным таким образом, чтобы к нему подавался кислород с некоторым избытком.

Способы сварки оцинкованных труб.

На место стыка фрагментов оцинкованных труб накладывается припойный пруток с нанесенным на него покрытием. Его необходимо расплавить для надежного соединения отдельных элементов сварной конструкции. Делается это пламенем горелки, которое направляют точно на пруток. Направлять огонь на стенки труб, не покрытых флюсом, недопустимо.

После успешного окончания сварочных манипуляций оставшийся на стенках трубы флюс необходимо аккуратно удалить.

Если при сварке произошло случайное нарушение структуры защитного сплава, то его надо обязательно восстановить для недопущения возникновения на этом месте коррозии. С этой целью, дождавшись полного остывания сваренного изделия, на поврежденные участки наносят специально предназначенные для этого антикоррозийные вещества.

В течение всего периода работы нужно постоянно внимательно следить за цинковой поверхностью. Самое главное, она не должна перегреваться.

Некоторые важные моменты, которые следует учитывать при сварке оцинкованных труб

Во время выполнения указанных работ по оцинковке должны жестко соблюдаться меры безопасности. В частности, для защиты от вредных испарений оксида цинка сварщик обязан работать исключительно в респираторе. На лице у него должна быть защитная маска (защитные очки), на руках – резиновые перчатки, снабженные теплоизолирующей тканью.

Даже при наличии респиратора работать необходимо либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

Для недопущения нежелательного вспенивания цинка на месте сварки рабочую зону рекомендуют обработать соляной кислотой.

Чтобы избежать в дальнейшем возникновения трещин на новообразованных швах, шовный материал должен содержать поменьше кремния. Добиться снижения его уровня поможет применение специальных материалов для сварочных работ.

Следуя описанным технологическим правилам и соблюдая жесткие требования предосторожности при обработке оцинкованных металлических изделий, можно сделать свою работу качественно и одновременно гарантировать себя от неприятных неожиданностей на рабочем месте.

Как варить оцинковку?

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Сусанин

без предыстории, было два куска трубы от отопления 59я, делал забор, стал варить а оно как то не так варится, на вид ржавые трубы, на рез, толщина нормальная, после того как приварил, уже на запах понял что что то не так, оказалось что оцинкованная труба, варил как обычно, мр3 85-90 Ашкворчало и плевалось

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 almaz

ТАК и надо на свежем воздухе работать цинк выгорает в процессе и вариш как обычно

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#3 Сусанин

по идее можно и место сварки зачистить от цинковой пленки? это если чистить особо не чего

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Сергей Никитин

нужно либо зачищать место сварки или при сварке как бы сжигать напыление дугой откидывая окисную пленку как бы назад.

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 10 671
    • Город: Орел
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Dmitry N

  • Участник
  • Cообщений: 501
    • Город: Москва

    Зачищайте и все будет хорошо. Примерно на 20-30мм от стыка, маленькой болгарочкой, до металлического блеска. Я вообще всегда и все зачищаю, так правильнее. Не варить же по нифелям, ржавчине, краске, оцинковке и прочей бяке.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 maxidrom

    Много этой дряни однажды мне пришлось поварить.Но я довольно быстро приспособился.Вполне легко варится любая оцинковка.Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Dmitry N

  • Участник
  • Cообщений: 501
    • Город: Москва

    .Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

    У цинка температура кипения 907 градусов С, а температура плавления 420 С, у стали свыше 1000 С. Газом варить оцинковку (трубу) очень даже ничего (потому как выжигаешь цинк, потом варишь), ну а электродом покрытым рекомендую ОК 46,00 (но лучше все же чистить на 30мм от стыка), они слабочувствительны к грязи, оцинковке, краске. При полуавтоматической или аргонодуговой сварке надо зачищать (см. пост выше по теме).

    P.S.: пользуйтесь (всегда) специальными распираторами (типа 3М 9928 или 9925 http://www.cnt-s.ru/. hnih_dimov.html, http://solutions.3mr. d=1046791707120 или блок принудительной подачи предварительно отфильтрованного воздуха, типа Adflo http://solutions.3mr. WeldingShields/ , http://www.sizod.spb. talog/1/40.html и т.д.). Гугл в помощь (или Яндекс, кому что).

    С недавних пор являюсь счастливым обладателем Adflo, благодаря одному коллеге-форумчанину). Мой отзыв: потрясающая вещь, абсолютно незаменимая для всех сварщиков, желающих сберечь свои «меха» и здоровье (включая потенцию, что немаловажно для молодых, бездетных пока еще сварных). Многие форумчане пользуются.

    Сообщение отредактировал Dmitry N: 28 Декабрь 2013 22:27

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×