1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какими электродами варить нержавейку инвертором?

Сварка нержавейки в домашних условиях: варианты, советы, видео

Выполняя такую технологическую операцию, как сварка нержавейки, важно учитывать как физические свойства материала, так и его химический состав. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что соединение будет выполнено качественно и надежно.

Аргонная сварка нержавеющей стали

Факторы сложности для сварки деталей из нержавеющей стали

Сварку нержавеющей стали затрудняет то, что данный материал относится к категории высоколегированных сплавов, а значит, в его составе в достаточно большом количестве содержатся элементы, влияющие на его основные свойства. В нержавейке, в частности, таким элементом является хром. Его содержание в данном сплаве может составлять 12–30%. Хром наряду с такими элементами, как никель, титан, марганец и молибден, формирует антикоррозионные свойства нержавеющей стали, но в то же самое время наделяет ее и другими особенностями, влияющими на свариваемость.

Для тех, кто не любит читать длинные статьи и вникать в технические тонкости, предлагаем сразу посмотреть два видео с наиболее актуальными для домашнего мастера вариантами сварки нержавеющей стали — электродом с помощью инвертора и опять же инвертором, но уже в среде защитного газа (аргона).

Сварка нержавейки должна выполняться с учетом следующих специфических характеристик этого материала.

По этой причине сварку нержавеющей стали всегда сопровождает значительная деформация соединяемых деталей. В отдельных случаях, когда свариваемые детали имеют значительную толщину и между ними не предусмотрен зазор, такие деформации могут привести даже к появлению крупных трещин.

Теплопроводность нержавеющей стали в 1,5–2 раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Такая особенность материала приводит к тому, что соединяемые детали в зоне сварки проплавляются даже при меньших (на 15–20%), чем при сваривании изделий из низкоуглеродистой стали, силах тока.

При сильном нагреве (более 500 градусов Цельсия) в нержавеющих сталях возникает так называемая межкристаллитная коррозия. Происходит это потому, что по краям зерен структуры металла начинают формироваться прослойки, состоящие из карбида хрома и железа. Избежать этого явления можно не только тщательным подбором режима сварки, но и путем принудительного охлаждения свариваемых деталей из нержавейки, для чего можно использовать обычную воду. Однако следует иметь в виду, что охлаждать водой можно лишь детали, изготовленные из хромоникелевых сталей, которые имеют аустенитную внутреннюю структуру.

Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями

Из-за низкой теплопроводности соединяемых материалов и их повышенного электрического сопротивления сварка деталей из нержавейки сопровождается сильным нагревом электродов, стержни которых имеют хромоникелевый состав. Чтобы избежать этого нежелательного явления, используют электроды для сварки нержавейки длинной до 35 см.

Сварочные электроды Sabaros ME 101 3,2мм для сварки нержавеющих сталей

Наиболее распространенные способы сварки нержавеющей стали

Сварка изделий из нержавеющих сталей, характеризующихся повышенным содержанием хрома, может выполняться с использованием нескольких технологий. Сюда, в частности, относятся следующие виды сварки:

  • аргонодуговую (с использованием вольфрамового электрода и режимов AC/DC TIG);
  • выполняемую в режиме MMA покрытыми электродами;
  • полуавтоматическая электродуговая сварка в среде аргона, проводимая в режиме MIG и с использованием проволоки из нержавеющей стали;
  • так называемая холодная сварка для нержавеющей стали, выполняемая под большим давлением (название данной технологии обусловлено тем, что она не предусматривает плавления металла в процессе его соединения);
  • шовную технологию и контактную точечную сварку.

Технология сварки деталей из нержавеющей стали предусматривает тщательное обезжиривание их поверхностей при помощи ацетона или авиационного бензина. Делается это для того, чтобы уменьшить пористость выполняемого шва, сделать сварочную дугу более устойчивой, тщательно зачистить кромки соединяемых деталей. Только после тщательной зачистки можно приступать к выполнению операции выбранным способом. Есть несколько основных способов сваривания деталей из нержавеющих сталей, а также технологии, которые применяются достаточно редко. В любом случае принимать решение о том, как варить нержавейку, следует исходя из конкретных условий и требований, предъявляемых к формируемому соединению.

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Сварка деталей из нержавейки по технологии ММА, предусматривающая использование покрытых электродов, является самой распространенной технологией. Этот способ достаточно прост, его можно применять и дома, но он не позволяет получать шов самого высокого качества.

Что удобно, такую сварку нержавейки можно выполнять даже в домашних условиях, но для этого вам понадобится специальный сварочный аппарат, который называется инвертор. Чтобы сварка нержавейки инвертором позволила получить соединение, обладающее высокой надежностью, необходимо правильно подобрать электрод для определенной марки нержавейки. Все электроды, с помощью которых проводится сварка изделий из нержавеющих сталей, делятся на два основных типа:

  • с рутиловым покрытием на основе двуокиси титана (сварка такими электродами, обеспечивающими небольшое разбрызгивание металла и стабильную дугу, выполняется на постоянном токе и обратной полярности);
  • с покрытием на основе карбоната магния и кальция (такими электродами нержавейка сваривается на постоянном токе обратной полярности).

Чтобы понять, какими электродами варить нержавейку, достаточно заглянуть в ГОСТ 10052-75, в котором представлены все типы таких расходных материалов, а также оговаривается, какой из них следует использовать для работы с металлом конкретного химического состава. Для того чтобы выбрать электроды по нержавейке, соответствующие требованиям данного ГОСТа, достаточно знать марку металла, детали из которого необходимо соединить.

Со всеми требованиями к электродам для сварки нержавейки можно ознакомиться, бесплатно скачав ГОСТ 10052-75 в формате pdf по ссылке ниже.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде аргона (AC/DC TIG, MIG)

Для выполнения ручной сварки нержавейки в среде аргона применяются электроды из вольфрама. Эта технология даже в условиях дома позволяет получать качественные и надежные соединения изделий, отличающихся небольшой толщиной. Сварку такими электродами по нержавейке используют преимущественно для монтажа коммуникаций из труб, по которым под давлением будут транспортироваться газы или различные жидкости.

Аустенитную нержавеющую сталь следует сваривать особенно тщательно и с осторожностью

У данной технологии есть определенные особенности.

  • Для того чтобы вольфрам, из которого изготовлены электроды по нержавейке, не попал в расплавленный металл в зоне сварки, дугу поджигают бесконтактным способом. Если выполнить это непосредственно на детали не представляется возможным, то дугу зажигают на специальной угольной плите и аккуратно перемещают ее на соединяемые заготовки.
  • Сварку нержавеющей стали данным способом можно выполнять как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Режимы подбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. К таким режимам, в частности, относятся параметры сечения вольфрамового электрода, диаметр проволоки, используемой в качестве присадки, параметры тока (сила и полярность), расход защитного газа, скорость выполнения сварки.
  • Очень важно, чтобы уровень легирования присадочной проволоки был выше, чем у соединяемых деталей.
  • В процессе выполнения сварки электроды по нержавейке не должны совершать колебательных движений. Если пренебречь этим требованием, это может привести к нарушению сварочной зоны и окислению металла в ее области.

При использовании данной технологии можно сократить расход вольфрамового электрода. Для этого нужно некоторое время (10–15 секунд) не отключать подачу аргона после окончания сварочного процесса. Подобная процедура способствует защите раскаленного вольфрамового электрода от активного окисления.

У полуавтоматической сварки нержавейки в среде аргона, по сути, мало отличий от обычного ручного способа. Основное ее отличие заключается в том, что подача проволоки в зону сварки осуществляется при помощи специального оборудования. Благодаря механизации процесс протекает значительно точнее и с большей скоростью.

Благодаря использованию полуавтоматического оборудования могут быть реализованы следующие техники сварки деталей из нержавеющей стали:

  1. метод струйного переноса, который позволяет эффективно сваривать детали большой толщины;
  2. сварка короткой дугой – для выполнения соединения деталей небольшой толщины;
  3. импульсная сварка – универсальная технология, которая позволяет получать качественные и надежные соединения и является самым выгодным вариантом в финансовом плане.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали

Другие технологии сварки нержавеющей стали

Существует еще несколько способов сварки нержавейки, которые лучше демонстрируют себя в определенных ситуациях, то есть не отличаются универсальностью. Сюда относятся следующие способы, предполагающие использование специального оборудования.

Сварка нержавеющей стали с использованием лазерного луча

Такой способ сварки, который даже на видео выглядит очень впечатляюще, обладает целым рядом весомых преимуществ: металл в зоне сварки не теряет свою прочность из-за чрезмерного температурного воздействия, быстро остывает, на нем не появляются трещины, а в его структуре формируются зерна минимального размера. Оборудование для лазерной сварки и сама технология находят широкое применение в различных отраслях промышленности (автомобиле- и тракторостроение, монтаж коммуникаций из труб и др.).

Холодная сварка под большим давлением

Данная технология не предусматривает плавления материала в зоне сварки, а металлические детали соединяются на уровне их кристаллических решеток. В зависимости от получаемого соединения и конфигурации деталей давление может оказываться на одну или сразу на обе металлические заготовки. Очень интересно посмотреть на видео такого процесса: две детали, находясь в холодном состоянии, как будто вдавливаются друг в друга.

Контактная сварка изделий из нержавейки

Такая сварка может выполняться по точечной или роликовой технологии. В результате могут быть соединены тонкие листы нержавейки с толщиной не более 2 мм. При этом используется то же самое оборудование, что и для других металлов.

На видео ниже подробно объясняются и наглядно демонстрируются нюансы подачи присадочного прутка при сварке нержавейки неплавким электродом в среде аргона и прочие нюансы работы.

Как сварить нержавейку инвертором своими руками

Сварка нержавеющей стали является одной из самых трудных в сварочном деле. Ванна, при работе, получается текучей и создает сложности при формировании потолочных и вертикально расположенных швов. Разжиженный металл при выполнении этого вида работ стекает не только с вертикальных поверхностей, но и с горизонтальных. Именно поэтому при сварке нержавейки требуются аккуратность и четкость в движениях: только благодаря этим действиям получается качественный шов.

Читать еще:  Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Способы сварки нержавейки

Выделяются три основных способа для промышленных и домашних работ:

  1. Сварка электродами. Она характеризуется тем, что плавящийся электрод выступает в виде материала для создания шва. Чаще всего для производства работ такого типа применяют сварочный агрегат – инвертор.
  2. Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В ней неплавящимся электродом плавят металл заготовленной детали, который в свою очередь служит материалом для создания шва. Еще одной разновидностью работы с использованием аргона, является сварка с помощью присадочной проволоки без покрытия. В ней защитную функцию сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.
  3. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом, выполняемая в газовой среде (углекислота; аргон и углекислота).

В данной стать постараемся ответить на вопрос, можно ли варить нержавейку обычным электродом.

Требования к выбору электродов

Для того чтобы сваривать нержавеющий металл необходимо подобрать электроды.Если рассуждать логически, электроды нужно использовать предназначенные для таких работ. Они должны обладать следующими особенностями:

  • Небольшим показателем температурного расширения
  • Высоким значением упругости
  • Высокой степенью теплопроводности и износоустойчивости
  • Большим сопротивлением термической ползучести.

Ассортимент электродов весьма широкий. Если не вдаваться в детали каждой конкретной марки, а полагаться на жизненный опыт многих сварщиков можно сделать небольшие выводы. На сегодняшний день распространенным вариантом среди мастеров являются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Они подходят для многих коррозиестойких сталей, таких как 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10 и т.д. ESAB ОК67.60 с рутилово-кислым покрытием имеют легкий повторный поджиг, уверенно держат дугу, шов получается чистым и ровным. Образующийся шлак при этом отделяется легко. Заварить аккуратный шов с их применением под силу даже новичку.

Электроды отечественного производства идут в основном с базисным покрытием. Распространенными марками являются ОЗЛ-8, либо ЦЛ-11. Они дешевле, но требуют от сварщика определенного мастерства. Данные электроды часто залипают, имеют нестабильную дугу, но все же обеспечивают неплохие антикоррозионные свойства шву.

Где чаще всего применяется метод

Области, в которых применяется сварка нержавейки инвертором, обширны за счет мобильности инвертора. Он не привязан к единому месту, поэтому работы могут выполняться как в домашних условиях, так и на производстве.

Сварка нержавеющей стали электродами будет полезна только при создании коротких швов. РДС востребована в следующих видах работ:

  • Изготовление деталей в малых масштабах
  • Установка металлоконструкций. Имейте ввиду, что данный вид сварки возможен при условии, что объем запланированных работ небольшой
  • Сооружение прихваток во время установки конструкций под сварочные работы
  • Устранение дефектов на небольших участках шва
  • Наплавка

Резюмируя вышесказанное, стоит еще раз отметить, что сварка нержавейки электродом используется в случае, если предстоящие работы не имеет большого масштаба. Поэтому инверторное соединение нержавеющих сталей подходит для использования в личных целях, и в целях производства на малых участках. Соединяемыми элементами выступают металлические конструкции, предметы из нержавеющей стали или трубы.

Если вы все же намерены выполнить сварку нержавейки с помощью электродов, то последовательность выполнения работ описана ниже.

Подготовка к РДС в домашних условиях

Стоит понимать, что наличие большого опыта в сварочном деле не выступает гарантом создания аккуратных и качественных вертикальных швов.

Сварка нержавейки в домашних условиях возможна после подготовки свариваемых поверхностей к будущему соединению. Выполните следующие действия перед передачей материала в работу:

  1. Удалите загрязнения с поверхностей и счистите возможный налет.
  2. Обработайте кромки растворителем для удаления жира. В противном случае он ухудшит стабильность дуги, и получение качественного шва станет невозможным
  3. Нанесите на поверхности специальный препарат, предотвращающий налипание сварочных брызг.

Если говорить о ММА-сварке нержавеющих сталей, необходимо тщательно подбирать сварочные материалы и не перегревать деталь , ведь перегрев ведет к выгоранию легирующих компонентов.

Процесс сварки нержавеющих металлов дома

Как правильно варить нержавейку электродами подскажут следующие рекомендации:

  1. Для соединения сталей из нержавеющего металла используйте ток обратной полярности. В ходе сварки наблюдайте за швом: в идеальном варианте он не должен проплавляться. Если проплавка происходит, то следите за тем, чтобы этот процесс был минимален.
  2. Оставляйте небольшой зазор в сварном стыке: он поможет создать благоприятную среду для оптимальной усадки.
  3. Сварка нержавейки обычным электродом типична для домашних работ. Если вам предстоит соединять толстые поверхности, то используйте электроды, имеющие большой диаметр. При выборе воспользуйтесь специальными таблицами, ведь неправильно подобранный рабочий инструмент нарушит герметичность шва и создаст риск образования пор и микротрещин.
  4. Чтобы правильно выбрать нужную величину сварочного тока используйте для работы таблицы, в которых приведено нормирование значений, исходя из толщины используемых материалов. Как правило, для качественного соединения шва используется ток с минимальным значением 20% от тока, применяемого для сварки низкоуглеродных сталей.
  5. После того, как создание шва завершено, дайте ему остыть. Это позволит стали противостоять появлению коррозии.
  6. Охлаждайте шов с помощью медных прокладок. Аустенитная сталь охлаждается при помощи воды.


Процесс сварки подошел к концу, дальше требуется провести работы по сохранению антикоррозионных свойств свариваемых деталей.

Почему ржавеет нержавейка – как защитить сварочный шов

Нержавеющая сталь крайне чувствительна к механической зачистке после сварки, при которой снимается верхний окисленный ( пассированный ) слой материала. Именно он защищает сварочный шов от ржавчины. Восстановление окисленного слоя происходит примерно 4-6 часов в зависимости от марки. В течении этого времени не допускается попадание органики в зону зачистки, что зачастую является невыполнимым. Возможное решение этой проблемы заключается в использовании специального спрея после механической зачистки. Консервант состоит из пассивирующих присадок и синтетических масел.

Как варить нержавейку инвертором. Нюансы технологии

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

  • межкристаллитной коррозии;
  • горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

  1. не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
  2. соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
  3. для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
  4. толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Можно ли варить инвертором Ресанта нержавейку

Отзыв от дяди Васи :

[lt_alert style=»orange»]Сварил своими руками печку в баньку аппаратом Ресанта САИ 190. Металл толщиной 2 и 7 мм. Работал электродами ЦЛ 11, диаметром 3 мм. Ток выставлял 80-90 А. Инвертор работал хорошо. Пробовал 2 мм электродами, когда тройка кончилась, не понравилось. Двойка сгорает быстро, годится только для тонкого металла или прихваток.[/lt_alert]

[lt_alert style=»blue»]Я варил Ресантой металл толщиной 4 мм, электроды ЦЛ 11. Сварить нержавейку красиво трудно, но можно, надо привыкнуть к плавлению и жидкотекучести хромоникелевых сплавов.[/lt_alert]

Сварка нержавейки инвертором

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 kosttya

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 3 885
    • Город: Саратов

    подскажите, можно ли нвертором варить нержавейку,(слышал что нужно менять полярность), и какими електродами лучше пользоваться.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 BAV

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 AMBIVERT42

    • 2

    Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 Саша 90

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Jekan

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 Рудольф Шнапс

    Jekan, электрод и руки.
    Попробуйте электроды ЭСАБ ОК 61.30 или хороший эквивалент, и будет у вас так же:

    Читать еще:  Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

    • 4

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 svarnoi69

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 Рудольф Шнапс

    я такое наблюдал на электродах ОЗЛ-8. Электроды были новые и просушенные.

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Менгон

    в считанные доли секунды эл. красный, обмазка осыпается и варить понятно, что им уже не получиться. На что грешить, электрод или инвертор.

    «Кто раньше встал, того и сапоги»

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 Jekan

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Рудольф Шнапс

    Jekan, у меня на инверторе холостой ход примерно 50В. Проблем с поджигом электродов нет.
    Электроды ОЗЛ-8, ЦЛ-11 и другие отечественные преимущественно с основным покрытием, электроды на видео рутиловые. Основные электроды дают более устойчивый к кислотам шов, чем рутиловые.
    Нержавейка варится на относительно низких значениях токах. Отсюда и все проблемы. Бо’льшее количество шлака приводит к тому, что он начинает затекать вперёд дуги и тушит её. Электрод постоянно липнет. Если добавить ток до 90А для ф3, то все сложности пропадают, электроды горят стабильно.
    Импортные электроды очень дорогие. МОжет кто подскажет отечественные электроды по нержавейке с рутиловым покрытием.

    Вполне вероятно, что требуется особый навык для сварки нержавейки основными электродами отечественного производства. Надо не позволять шлаку затекать вперёд.

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Менгон

    «Кто раньше встал, того и сапоги»

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Рудольф Шнапс

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 Grigorii WELD

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 NickMNS

    Извиняюсь за поднятие старой темы. И всем здравствуйте.
    Эх, почитал тему, увидел свои проблемы с ОЗЛ-8 (у меня 2,5мм и аппарат СВИ-205 Калибр, но сеть хреноватая). У меня правда всё как-то жестче, даже пару сантиметров шва не выходит, а точечные наплёвки, хотя и залипать уже стал меньше. Ранее залипы были только под отпил болгаркой

    С черновым металлом проблем в разы меньше. Посему для набития руки бегаю по округе, варя «за спасибо» чужими электродами (МР-3С 3мм, 2мм неизвестные, и 3мм неизвестные корейцы, со слов соседа). Чтобы не забрасывали помидорами сразу скажу, пока варю только то, что при вылете шва никого не убьёт
    Ну и мучаю железки на досуге. С черновой нормально, а нержу ОЗЛ-8 получается только наплёвками, часто круглых капель металла в среде шлака, то есть до первого удара молотком (так «варил» бур, одна ручка отвалилась при пятой попытке в землю воткнуть).

    P.S. Тут специализированной темы для салаг-самоучек нема? Большинство вопросов то раскапываю пока по форуму, но мало ли. Чтобы лишние темы не плодить, если появиться какой специфический вопрос.

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 di4

    ИМХО: ОЗЛ-8. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Плюс у Вас должен быть как шпага у мушкетера в руке! )) Эт Вам не «бесполярный» МР-3. Проверьте контакт обратного провола. Прижмите его стубциной к изделию насмерть.)) И шоб площадь прижатия была хорошая, а не в волосик.) Покрытие электрода основное така шо варить може попробывать опираясь на обмазку. Никода не варил ОЗЛ-8.) Электроды из сарая надо бы прокалить как на пачке написано. (ну а вдруг поможет) Прикупите себе УОНИ и тренируйтесь на кошках.) Они хоть варят короткой дугой и покрытие основное хоть руку набъете почеловечье. МР-3 нелучший вариант чтобы получить первоначальное предствление о сварке покрытыми элетродами покрытие у них кислое и обмазка и шлак токопроводящие поэтому дуга пляшет то по горяцему металлу то по шлаку, а у УОНЕЙ шлак и обмазка электричество не проводят и дуга горит только между расплавленным металлом и сердечником электрода. Удачи!).

    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 NickMNS

    di4, ОЗЛ-8 Лосиноостровские там было на пачке ограничение «кроме вертикального сверху вниз», а так да, во всех.
    То есть с контактом проблема может быть? У моего Калибр СВИ-205 есть болезнь родных кабелей: слабое крепление в районе клеммы с завода. Вчера отваливалась масса, доваривал черновой металл соседу уже на «культе». Сегодня пережал, посмотрел держак, решил: «Хреновато. Пусть работает, пока работает». Через 10 минут пришлось пережимать уже и у держака . Сосед обещал привезти материал, чтобы соединение залудить ещё, надёжности ради.
    Электроды купил где-то с недельку-две назад, лежали на складе, полочка средняя по высоте. А дома под кровать засунул в сухое место, МРки свои также храню, а они у меня куплены раньше.

    Опять же, к МРке притензий нет, черновой уже варю, держит, хоть и не всегда эстету шов угодит, а вот ОЗЛ-8 на нерже — это беда. Хотя попробую после ремонта кабелей. Вот пока дожди, тут и решил совета спросить)

    Как-то читал в отзывах к моему аппарату, что он вообще с ОУНИями не дружит. К тому ж они по черновому металлу? Так что смысл менять освоенные МР-3С? И кому верить тогда? А с ним у меня и при МРках проблем нет, хотя варю сейчас только в нижних положениях.

    Кстати, ОЗЛ-8 2,5мм чуть выше возьму 80-90А (по шкале аппарата, чую, в реале ниже ещё ибо сеть плоха), то раскаляются по длинне и осыпаются. Вот и думаю, можно ли их вообще в печке прокалить, или потекут с плиты в топку печи

    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 NickMNS

    И так. В продолжении о попытках работать ОЗЛ-8 2,5мм.
    Смена полярностей, игра регулятором с 40 до 205А результатов не дала. В любом режиме дуга стабильная не держится, вместо валика получаются шарообразные «наплёвки», о проваре речи нет, так как в большей части сбивается это непотребство ударами молотка.
    Самое интересное, что вне зависимости полярности ОЗЛки у меня стреляют шлаком и металлом в стороны в непомерном количестве, токами уже играл, всё одно. При этом то и «наплёвывается» металл с трудом, чаще улетает в даль. Даже пару раз залетало под маску, что окончательно убедило пока забить на попытки мучить нержу и спросить совета.

    В чём может быть косяк, кроме моего рукожо непрофессионализма? Тип инвентора (Калибр СВИ-205)? Влажность (хотя вроде они из магазина несколько недель назад, а хранились не в сыром месте)?

    Если влажность, то можно ли их в условиях дачи прокалить на плите дровенной печи или сгорят?

    Вот 2-3мм электроды имеющиеся для черных металлов не выделываются так. Обидно даже.
    Кто либо, объясните, насколько работа по черным металлам отлична от работы от нержавейки (электродами соответствующих типов). Лучше ссылкой на материал сравнительный, если таковой есть. Не хочу излишне грузить форумчан.

    Сообщение отредактировал NickMNS: 02 Июль 2014 19:50

    Электроды по нержавейке – какие выбрать?

    Сварка изделий из нержавеющей стали представляет собой скрупулезный и весьма трудоемкий процесс. Для его выполнения требуются специальные электроды по нержавейке 3 мм, 4 мм и 5 мм (марка ESAB либо другая), а также хорошо подготовленный сварщик.

    1 Почему так важно правильно выбрать сварочные электроды для сварки нержавейки?

    На данный момент нержавеющая сталь является очень востребованным материалом, из коего изготавливаются очень многие агрегаты, сооружения, металлоконструкции и разнообразное оборудование. Популярность такой стали обусловлена ее техническими параметрами (стойкость к коррозии, долговечность эксплуатации и так далее), а также ее эстетическими характеристиками. Сварка нержавейки, особенно если она выполняется в домашних условиях, требует учета особенностей данного материала, который описывается не самой лучшей свариваемостью.

    Под этим термином понимают возможность изделий из стали к формированию между собой прочных соединений (сварных). Свариваемость металла нержавеющего класса имеет ряд особенностей, в частности, следующих:

    • Нержавейка характеризуется теплопроводностью в два раза меньшей, нежели обычная сталь с низким содержанием углерода. За счет данного факта проплавление материала значительно увеличивается в зоне сварки, а значит, требуется применять ток с меньшими значениями (на 15–20 процентов по сравнению со стандартной его силой).
    • В тех случаях, когда производится соединения массивных изделий из нержавеющей стали, следует оставлять достаточный зазор между ними. Если данное условие не выполняется, вероятность образования микротрещин повышается в разы. Понятно, что такое низкое качество сварки никому не нужно.
    • Наблюдается сильный нагрев сварочных стержней в зоне выполнения работ, обусловленный высоким показателем сопротивления. Это необходимо учитывать и применять специальные электроды для нержавейки (марка стержней показывает, какие из них годятся для таких работ, а какие – нет).

    Также стоит учитывать и то, что непрофессиональное применение сварочной установки, а также неграмотный подбор температурного режима в процессе сварки в большинстве случаев становится причиной существенного (иногда даже критического) снижения антикоррозионных возможностей нержавейки и непосредственно электрода. Специалисты называют подобное явление межкристаллитной коррозией.

    Под ним подразумевают процесс появления на границе шва при высоких температурах обработки (от 5 тысяч градусов и выше) карбидов железа и хрома. Именно они вызывают ржавление и растрескивание изделий из нержавеющей стали. Средств борьбы с межкристаллитной коррозией не так много (правильный подбор стержней для сварки, охлаждение места соединения ускоренными темпами и некоторые другие).

    2 Как правильно варить нержавейку электродом – технология процесса

    Как вы поняли, успешность сварки нержавеющих конструкций зависит от того, насколько хорошо подготовлен специалист, выполняющий работы, а также от грамотного выбора электродов. Важно правильно учесть отличие характеристик обычных углеродистых сталей и нержавеющих, и тогда операция пройдет, что называется, «без сучка и задоринки».

    Читать еще:  Электроды для сварки нержавеющей стали

    Сам сварочный процесс в промышленных и домашних условиях выполняется по различным методикам. Так, например, для соединения изделий толщиной от 1,5 миллиметров обычно используется способ сварки в атмосфере газов с инертными свойствами вольфрамовым стержнем. Именно такая технология (в инертной среде) признается оптимальной для соединения:

    • корпусов тех или иных приборов и агрегатов;
    • листов нержавейки;
    • труб, по которым подается вода.

    Выполняется она полуавтоматическим, полностью автоматическим и ручным способом. Причем, если изделия имеют толщину выше трех миллиметров, рекомендуется использовать электродуговую сварку с переносом электродного металла струей. А вот для листов толщиной от 1,5 до 3 миллиметров чаще применяется короткодуговой сварочный процесс.

    В ситуациях, когда требуется соединение труб из нержавеющей стали, используемых для перемещения газов и жидкости под определенной нагрузкой, желательно работать сварочными стержнями для аргоновой среды (операция выполняется инвертором). При этом обязательным «участником» процесса является проволока с высоким уровнем легирования, выполняющая функцию присадочного материала. Сама инверторная сварка ведется на положительной полярности постоянным либо переменным током.

    Аргоновая сварка нержавеющих конструкций рекомендована тогда, когда к качеству шва выдвигают особо высокие требования, и при обработке очень тонких листов стали. Изделия толщиной 2–60 мм можно сваривать по технологии сварки под флюсом. А вот плазменная сварка подходит для всех без исключения (по показателям толщины) деталей из нержавейки.

    Важный момент – когда сваривается нержавейка, электроды из вольфрама не нуждаются в колебательных резких движениях, как это предусмотрено в процессе соединения стандартных сталей без антикоррозионных свойств. Подобные движения при обработке нержавеющих сталей обычно становятся причиной разрушения защитной области сварки, что приводит к окислению шва.

    Другие важные тонкости процесса:

    • Нельзя допускать проникновения в сварочную ванну вольфрама с электродов, так как в этом случае о надежности и качественности шва не может идти и речи. Чтобы избежать попадания вольфрама, опытные специалисты зажигают дугу отдельно на графитовой либо угольной пластине или же применяют бесконтактный способ розжига.
    • Сварной шов с обратной стороны желательно предохранять аргоновой струей, нагнетаемой из атмосферы. Данное требование не считается обязательным, но сварщики с большим практическим опытом всегда придерживаются его.

    3 Электроды по нержавейке – маркировка и особенности

    Итак, давайте ответим на самый главный вопрос данной статьи о том, какими электродами варить нержавейку. Теперь мы знаем, что они должны обладать следующими специальными характеристиками:

    • высоким сопротивлением ползучести (термической);
    • малым показателем температурного расширения;
    • повышенным значением упругости;
    • высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

    Всем этим показателям отвечают следующие вольфрамовые электроды плавящегося типа сечением 3–5 миллиметров, используемые для соединения конструкций из нержавеющей стали:

    • «ЦТ-15»;
    • «ОЗЛ-8»;
    • «ЗИО-8»;
    • «ЭА400/10У»;
    • «НЖ-13»;
    • «АНВ-13»;
    • «ЦЛ-51»;
    • «ОЛЗ-17У»;
    • «ЭА» (892/21Б, 395/9, 902/14, 606/11, 981/15);
    • «НИИ-48Г»;
    • «ЗИФ-8»;
    • «ОЗЛ-6».

    В России достаточно популярны сварочные стержни, выпускаемые под брендом «ESAB». О них мы расскажем чуть подробнее (при этом, заметим, продукция других известных производителей по своему качеству ничем не хуже данных электродов):

    • ОК 61.30: общетехнические универсальные изделия для работы с хромоникелевыми стойкими против коррозии материалами;
    • ОК 61.35: предназначены для соединения элементов максимально ответственных конструкций;
    • ОК 67.45: позволяют производить сварку нержавейки таких марок, которые отличаются очень низким показателем свариваемости;
    • ОК 63.30: стержни, характеризуемые сверхмалым содержанием углерода.

    Какими электродами варят нержавейку

    Сталью называется продукт сплавления железа с небольшим количеством углерода (не более 2%). Существуют новые виды сталей, в которых концентрация углерода достигает 3 %. Для придания устойчивости к влаге, кислороду, агрессивным средам добавляют дополнительные компоненты.

    Полученный сплав называется нержавейкой. Он устойчив к действию окружающей среды, даже если она содержит азотную, уксусную, фосфорную кислоты. Существуют нержавеющие стали, не реагирующие на ионы соляной и серной кислот.

    Сварка таких изделий требует особого подхода. Электроды для сварки нержавейки выбирают в соответствии с используемой сварочной технологией.

    Свойства нержавеющего материала

    Стойкие стали содержат от 12 % до 30 % хрома, до 2 % марганца, 3 % кремния, 1,3 % алюминия, 4,5 % молибдена, 1 % титана. Хром в нержавейке имеется всегда. Остальные компоненты присутствуют в определенных видах нержавеющих сплавов.

    Устойчивость нержавейки к агрессии среды объясняется образованием нерастворимых плотных оксидов. У обычных сталей на влажном воздухе легко образуются оксиды и гидроксиды железа, которые являются ржавчиной.

    Нержавейка покрыта стойкими оксидами хрома, других элементов. Изменение состава сопровождается появлением новых свойств, создающих трудности при сварке:

    • маленькие значения теплопроводности стойких сплавов приводят к локальным перегревам, которые могут вызывать проплавление;
    • большой коэффициент расширения нержавейки приводит к образованию неоднородного шва, деформации детали в целом;
    • повышенное содержание хрома при очень высоких температурах сварки может приводить к образованию межкристаллических (межкристаллитных) структур. Их появление вызывает растрескивание сварного соединения.

    Особенности сплавов нержавейки требуют применения специальных приемов работы с ними. Чаще всего для соединения конструкцией из стойких сплавов применяют ручную дуговую (ММА), аргонодуговую с вольфрамовым электродом (TIG), полуавтоматическую или полностью автоматическую виды сварки (МIG/ МАG).

    Для каждого метода предусмотрены свои электроды. Может применять также плазменная сварка, которую считают универсальной из-за применения к нержавейке любой толщины и возможности варить практически под любым углом. В ней применяют неплавящиеся электроды из вольфрама.

    Ручной дуговой метод

    При использовании ручной дуговой сварки коррозионностойких стальных сплавов применяют покрытые электроды, характеристики которых нормированы ГОСТом.

    При сваривании нержавейки постоянным током обратной полярности применяют электроды с основными покрытиями, чаще всего содержащими карбонаты двух щелочноземельных металлов: кальция и магния.

    Если сварка проводится при переменном режиме тока или постоянном токе с обратной полярностью, применяют электроды с внешним слоем из диоксида титана (рутила).

    Примеры марок электродов для нержавейки: ЦЛ-11 (наиболее популярные), ОЗЛ-8 (6), ЦТ-28 (15), АНЖР -1 (2).

    Соответствие вида электрода составу сплава нержавейки регламентируется стандартом. При работе стараются не создавать точек перегрева, предотвратить проплавление места соединения.

    При соблюдении прочих условий рекомендуется выбирать электроды с минимально допустимым диаметром, наименьшим количеством выделяемого тепла. В процессе сварки нужно охлаждать рабочую зону потоком холодного воздуха, защищать прокладками из меди. Аустенитные стали с повышенной концентрацией хрома и никеля можно охлаждать водой.

    Аргонодуговой метод

    Сварку в аргоновой среде по дуговой технологии проводят при работе с деталями из нержавейки, толщина которых не превышает 7 мм. Часто таким методом сваривают трубопроводы для поставок газа, воды, вытяжные воздуховоды. Метод удобен для соединения корневых слоев толстостенных материалов, неповоротных узлов трубопроводов.

    Тугоплавкий вольфрам, из которого делают электроды, способствует качественному соединению. Для улучшения свойств шва в состав электродов дополнительно вводят оксиды церия (серая метка), лантана (синяя метка), тория (красная метка).

    Окрашивание наконечника электрода делают маркировку заметной, значительно упрощая выбор. Массовая доля добавок составляет 2 %. Преимущества таких материалов для сварки нержавейки в следующем:

    • электроды с оксидом тория (им соответствует обозначение WT) обеспечивают отличный поджиг, хорошую продолжительность и тепловое сопротивление, умеренную стабильность дуги;
    • электроды с оксидом церия (WC) способствуют образованию стабильной дуги, хорошей продолжительности и теплового сопротивления. Поджиг при этом умеренный;
    • электроды с оксидом лантана (WL) дают отличные показатели: поджиг, тепловое сопротивление, продолжительность; хорошую стабильность дуги.

    Выбирая вольфрамовые электроды для сварки нержавеющей стали, руководствуются совокупностью данных о составе материала деталей, их толщине; требованиями к качеству шва.

    МIG/МАG технология

    Самый распространенный метод сваривания металлических деталей – полуавтоматическая или полностью автоматическая сварка в атмосфере газов. В международном сообществе технология известна под аббревиатурой МIG/МАG или GMA. Газовая среда может быть активной (МАG) или инертной (МIG).

    Полуавтоматом пользоваться очень удобно. Конструкции любой толщины свариваются прочно и быстро. Ток может поступать от инвертора или аппарата с постоянными показателями напряжения.

    Сварочная проволока, используемая как присадка для нержавейки, подается специальными механизмами с определенной скоростью в рабочую зону. Марка проволоки определяется составом материала свариваемых деталей. Все требования изложены в стандартах, а также в инструкции к аппарату.

    Сварка монолитной проволокой из нержавейки в атмосфере газов применяется при проведении ответственных работ. Если предстоит эксплуатация нержавеющих конструкций в условиях умеренной нагрузки для их сваривания можно применять порошковые электроды.

    Особенности проволоки

    Для полуавтоматической и полностью роботизированной сварки труб, деталей из нержавейки, применяющихся на химических производствах, в нефтехимической промышленности, берут хромоникелевые сорта проволоки с повышенным до 0,04 % содержанием углерода. Полученные соединения хорошо выдерживают агрессивное окружение, высокие температуры.

    Если в составе нержавейки есть добавки ниобия (такие сплавы применяют на пищевых производствах и в химической промышленности), то проволока также содержит увеличенное до 10 % содержание этого металла. Содержание углерода в такой присадке минимально.

    Заметно увеличивает качества шва, в частности его смачиваемость, присутствие кремния в количестве 0,8 % от всей массы проволоки. Такой тип сварки часто применяют для изготовления трубопроводов.

    Промышленные печи, котлы, теплообменные агрегаты из нержавейки сваривают проволочным материалом с увеличенным до 25 % содержанием хрома, до 20 % — никеля.

    Проволока с концентрацией хрома – 18,5 %; никеля – 12 %; молибдена – 2,5 % обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, включая кислые и хлорированные растворы.

    Помимо стандартных вариантов применения, швы, полученные при сварке, можно смело эксплуатировать в морской воде, химических средах, сложном атмосферном окружении. Материал применяют в химическом оборудовании, строительных конструкциях судостроении.

    Примеры иллюстрируют необходимость внимательного отношения к выбору электродов для полуавтоматов, любых других сварочных агрегатов. Нержавейку можно сваривать по нескольким технологиям. Компетентность исполнителя гарантирует правильное проведение сварки с применением соответствующих электродов.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector