7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какими электродами варить котел отопления?

Какими электродами можно варить котлы

Сварочные электроды ЦУ-5 используются чаще всего для проведения сварочных работ с котлами. Также их используют для сваривания трубопроводов и корневого стыка их сварочных швов, то есть их можно использовать для проведения сварочных работ с низколегированными и углеродистыми видами сталей. Сваривание электродами ЦУ-5 можно производить при температуре не более 400 градусов по Цельсию.

Также Вам нужно помнить, что ними можно варить во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз. Для сваривания ЦУ-5 используют постоянный сварочный ток с обратной полярностью. Также сварочные электроды ЦУ-5 используются для наплавки металла и сваривания оборудования атомных электростанций.

Особенностью сваривания электродами ЦУ-5 является то, что Вам не нужно предварительно подогревать металл, чтобы потом его можно было сварить. Прокаливать перед свариванием Вам нужно только сами сварочные электроды ЦУ-5, которые нуждаются в прокалке при температуре 360 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки не превышает 60 — 70 минут.

Производительность наплавки металла электродами ЦУ-5 составляет 900 грамм в час. Одной из основных характеристик сварочных электродов ЦУ-5 является коэффициент наплавки, составляющий 9,5 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла Вам нужно использовать 1,7 килограмма электродов, что говорит о том, что сварочные электроды ЦУ-5 имеют сравнительно небольшое разбрызгивание металла, что еще раз доказывает из качество.

Металл сварочного шва, нанесенного сварочными электродами ЦУ-5, имеет временное сопротивление не менее 490 МПа. При этом относительное удлинение сварочного шва не превышает 20%. Ударная вязкость шва, сделанного электродами ЦУ-5, составляет 130 Дж/см2. Также стоит отметить, что угол изгиба металла при сваривании не должен быть менее 150 градусов.

Наплавленный металл электродами ЦУ-5 состоит из таких химических элементов, как кремний, марганец, сера, фосфор и углерод. Для изготовления сварочных электродов используют высококачественную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А, которая полностью соответствует государственным стандартам. Для соответствия государственным стандартам данная сварочная проволока и произведенная с ее использованием продукция были проверены. В результате проверок, данная проволока и сварочные материалы, произведенные с ее использованием, полностью соответствуют государственным стандартам.

После сваривания электродами ЦУ-5 Вам нужно провести термообработку сварочного шва на короткой длине дуги. Произведя термообработку, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва. Для прокалки сварочных электродов ЦУ-5, а также других видов электродов и их хранения рекомендуется использовать специальную печь для прокалки электродов. Приобретать такую печь рекомендуется у одного из известных заводов-изготовителей сварочной продукции.

Как заварить Чугунный котел

Чугун имеет ряд особенностей, которые отличают его от других металлов. Свойства чугуна следует учитывать при его сваривании, что требует применения специальных технологий в процессе сварки. Среди особенностей чугуна следует выделить следующее:

  • — Низкие пластические свойства чугуна. Чугун способен к пере напряжениям, поэтому в результате сварки могут образовываться трещины;
  • — Высокая скорость охлаждения чугуна. Это приводит к тому, что на поверхности металла образовывается слой хрупкого чугуна, который является не обрабатываемым;
  • — Выгорание электрода при сваривании. В результате работы образовывается окись СО, что способствует образованию пор при сваривании;

Несмотря на то, что чугун имеет множество преимуществ, его склонность к хрупкости становится проблемой, когда дело доходит до ремонта чугунных объектов. Технология сваривания чугуна с подогревом в основном применяется в тяжелой промышленности. Концепция разогрева делает процесс более сложным, потому как для него требуется использовать специальное оборудование для подогрева деталей.

В большинстве случаев изделие для сваривания подогревается до температуры от 250 до 650 градусов по Цельсию. Следует избегать нагрева металла более 750 градусов, потому как при такой температуре металл переходит в стадию расплавления.

После того как металл достигает требуемой температуры, требуется начинать сваривание на малом токе, чтобы минимизировать перемешивание и остаточные напряжения.

Внесение большого количества тепла при сваривании может привести к растрескиванию. После работы изделие нужно охладить постепенно. Чтобы постепенно охладить изделие, его помещают в песок или накрывают специальными изоляционными материалами.

Также для сварки чугуна существует 4 типа сварочных электродов, которые используются для ручного дугового сваривания. Такими типами являются электроды из чугуна, с медной основой, стальные электроды и с никелевой основой. Для применения каждого из типов электродов есть свои причины и особенности, например обрабатываемость, пластичность и прочность.

При сваривании чугунными электродами, требуется разогрев деталей до температуры в диапазоне от 120 до 425 градусов по Цельсию. Температура подогрева зависит от размеров детали. По этой причине чугунные электроды бывают диаметром от 6 до 15 миллиметров, а для работы используется сварочный ток от 200 до 600 Ампер. Поэтому лучше всего использовать электроды небольшого диаметра и достаточно низкие токи для сваривания.

Как итог можно сказать, что сваривание чугуна является сложным процессом вне зависимости того, какой способ сваривания используется для работы. Если применять правильную технологию сварки и учитывать особенности, которые были указаны выше, можно добиться оптимальных результатов. Ввиду этого, если правильно подбирать сварочный ток и применять подходящие сварочные электроды, сваривание обязательно будет успешным.

Какими электродами варить котел отопления?

Паровой котел работает под значительным давлением, поэтому является весьма ответственным агрегатом и должен обеспечивать надежность в работе.

Чем выше рабочее давление и температура, при которой работает котел, тем в более тяжелых условиях находится металл, из которого изготовлен котел.

Основные требования к металлу котлов:
1) высокая теплоустойчивость — способность металла сохранять прочность в условиях высокой температуры и больших напряжений;
2) высокая вязкость — способность металла сохранять свои механические свойства при меняющихся или повторных нагрузках;
3) пониженная склонность к старению — способность металла сохранять свои механические свойства в течение длительного времени;
4) устойчивость металла против коррозии — под воздействием воды и пара;
5) стабильность структуры — устойчивость металла против структурных изменений, снижающих его механические свойства;
6) плотность, однородность строения металла, отсутствие в нем внутренних дефектов: плен, трещин и посторонних включений.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Поэтому элементы котла, находящиеся под давлением, изготовляются исключительно из стали (ГОСТ 5520—62). Эта сталь, кроме высоких требований относительно ее химического состава, подвергается более тщательному контролю и дополнительным испытаниям на ударную вязкость и чувствительность к старению.

Листовая сталь марок Ст. 2 и Ст. 3 предназначена для котлов и сосудов, работающих при температуре не выше 120°С. Для котлов, работающих при более высоких температурах, применяется сталь марок 15К и 20К.

Детали котла, не находящиеся непосредственно под давлением, могут изготовляться из углеродистых сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) или качественной конструкционной углеродистой стали (ГОСТ В 1050-60).

Котельные трубы — пароперегревательные, кипятильные, дымогарные и жаровые — изготовляются из стали марки 10 (ГОСТ 8733—58-и 8731—58). Все трубы подвергаются гидравлическим испытаниям, а также технологическим пробам на сплющивание и раздачу. Для дымогарных труб испытание на раздачу может быть заменено на бортование.

Электросварные трубы, изготовляемые в соответствии с ГОСТ 1753—53 и дополнительными к нему техническими условиями № 14—32,. находят все более широкое применение в котлостроении. Раньше части котла соединялись исключительно посредством заклепок. Клепка являлась основной и весьма ответственной операцией в котельных работах. В настоящее время трудоемкие клепальные работы сохранились лишь при ремонте старых котлов клепаной конструкции. Вновь строящиеся котлы изготовляются сварной конструкции, в которых все элементы соединяются электросваркой.

Читать еще:  Электроды по цветным металлам

Электродуговая сварка элементов металлическим электродом (метод Славянова) представляет собой процесс последовательного местного расплавления кромок основного металла электрической дугой, возникающей между электродом и основным металлом. Температура, возникающая в результате образования электрической дуги, достигает 5500 °С.

Электродуговая сварка может производиться электродами трех видов: – простыми электродами — стальная проволока; – тонкообмазанными — электроды, покрытые тонким слоем мела, чем достигается устойчивость дуги; – электродами с толстой обмазкой — обмазкой сложного состава, содержащей шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и другие компоненты, повышающие механические свойства наплавленного металла и качество сварного соединения в целом.

За последнее десятилетие широкое распространение получила автоматическая сварка под слоем флюса по методу акад. Патона, обеспечивающая высокое качество сварного шва и наибольшую производительность при выполнении сварочных работ. Сущность процессов сварки под слоем флюса заключается в том, что электрическая дуга непрерывно горит под толстым слоем порошкообразного флюса. Благодаря этому свариваемый металл защищен от окисления кислородом окружающего воздуха, процесс расплавления электрода и основного металла происходит равномернее, сварной шов получается ровным, плотным и однородным с хорошим проваром по всей глубине шва. Непрерывность ведения сварки под слоем флюса осуществляется при помощи специального приспособления, в котором изделия и электроды автоматически непрерывно перемещаются относительно друг друга, при этом происходит непрерывная подача электрода по мере его расплавления и слой флюса автоматически создается впереди движущегося электрода.

Для получения сварного соединения высокого качества свариваемые детали должны быть соответственно подготовлены: очищены от ржавчины и масла (до металлического блеска), кромки деталей соответствующим образом разделаны. Подготовка кромки под сварку производится согласно чертежам и зависит от характера соединения и толщины свариваемых элементов.

На рис. 24 и 25 представлены основные типы сварных соединений котла крана ПК-ЦУМЗ-15.

Одним из основных моментов, задержавших применение сварки в ответственных изделиях, какими являются паровые котлы, долгое время были затруднения в контроле качества сварного соединения.

Рис. 24. Примеры электросварных стыковых соединений: а —соединение огневой решетки с барабаном топки; б —соединение дымовой решетки с наружным барабаном котла; 1— огневая решетка; 2 — барабан топки; 3 —дымовая решетка; 4 — наружный барабан котла

Рис. 25. Соединение грязевого и шуровочного колец с барабаном топки и наружным барабаном котла:
1—наружный барабан котла; 2 —барабан топки; 3—грязевое кольцо; 4 —-шуро-вочное кольцо; 5—предохранительный лист шуровочного кольца; 6 — лапа котла

В результате несовершенства способов контроля не было достаточной гарантии в том, что внутри сварного шва отсутствуют такие пороки, как пористость, газовые раковины, посторонние включения и малозаметные трещины, снижающие прочность соединения. По мере совершенствования технологии производства сварочных работ и методов контроля область применения сварки все более расширяется, в том числе и в котлостроении, но при этом следует иметь в виду, что ответственную сварку производят лишь сварщики, получившие на это разрешение после сдачи проб; пробы периодически повторяются.

Контроль сварного соединения заключается в следующем: – проверяют исходные материалы: исходный металл, подлежащий сварке, металл электрода, состав обмазки и флюса; – проводят испытания специальных контрольных образцов на растяжение и определение ударной вязкости; – анализируют химический состав наплавленного металла; – производят рентгеновские снимки, отражающие все внутренние пороки шва; – гидравлически испытывают сваренные изделия, работающие под давлением; – сварочный шов осматривают снаружи.

Тема: Електроди для зварки котла?

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме
    Отображение
    • Линейный вид
    • Комбинированный вид
    • Древовидный вид
  • Електроди для зварки котла?

    Доброго всім часу доби, форумчани!
    Порадьте буть-ласка марку та виробника електродів для зварки котла на дровах.
    Сам не спеціаліст, раніше варив монолітом РЦ Е46 (АНО36), так по хазяйству. Знайшов декілька коментів що моноліт не завжди дає дуже якісний шов, можливі тріщини, ну найчастіше це залежить від професійності сварщика, чи не відповідності марки сталі і марки електродів при перепадах температур металу.
    Допоможіть новачку !!

    Товщин металу не знаю, але варив би у 2 проходи, корінь можна рутиловими, а от обліцовку тільки основними електродами. але це моя особиста думка

    ✅Пора подумать о БЕЗОПАСНОСТИ!✅ Стабилизаторы напряжения — надежная защита Вашей техники. А это то, на чём не стоит экономить! Узнай о СКИДКЕ для форумчан, позвонив по одному из номеров: (097) 591-29-90, (093) 316-03-61, (066) 581-35-66. Не упусти свой шанс!

    Все более или менее ответственные св. соединения выполняются электродами с основным покрытием (УОНИ самые распостраннёные). Если опыта работы нет, с этими эликами, то в этом случае можно и с ртиловым покрытием. Если есть непреодолимое желание добиться наилучшего результата, не зависимо от потраченных средств, советую -купить пачку основных электродов и потренироваться, а после заварить. Даже если не получиться заварить рутилкой.
    Предупреждаю для сварки эликами с основным покрытием необходим источник постоянного тока.

    Мабуть так і треба буде попробувати, я сварщик не професіонал( Було діло минулого року літом зварював квадратну буржуйку з 3-ки листа з обкладкою в середині вогнетривкою цеглою, так от біля димаря нарощував дето 4 мм. монолітом, тепер подивився а там тріщина сантиметрів на 5 по обводу ((

    Якщо не знайду трубу 430 з нафтогону то прийдеться закатувати з 3-ки листового металу зварювати в торець з підкладкою, попробую корінь рутиловим електродом, як радять а обліц. 4-ю.

    Там где поверхности с сильным нагревом (в вашем случае там где затрещало возле дымаря) , варите электродами предназначенными для поверхностей нагрева , это например ЦУ-5 (диаметр бывает только 2,5мм. , годятся для поверхностей нагрева до 400гр. С ) , ЦЛ-39 ( ещё большая допустимая рабочая температура ) , ещё по моему ТМЛ-3 . Все они с основным покрытием , но отличие от УОНИ именно в работе при высоких температурах ( то что вам и нужно ).

    Пользователь сказал cпасибо:

    совершенно верно. я читал в Ваших постах что Вы работаете электродами цу-5. так и подумал что имеете дело с котлами. я тоже работал много лет в котельной и там кое какие работы на поверхностях нагрева выполнялись. сам я сваривал несколько твердотопливных и газовых бытовых котлов. наружка там все равно, а вот изнутри водяная рубашка имеет свои особенности. в идеале корневой шов делается цу-5, а перекрытие уони. так будет по фен-шую

    Нет , с котлами я сталкиваюсь редко (бывают ремонтные работы по котлам на предприятии ) , а ЦУ-5 как то по случаю покупал для себя на рынке из-за диаметра и для таких вот нужд . Со свойствами этих и подобных электродов тоже ознакамливался по случаю приобретения ЦУ-5 , т.к. на рынках редко попадаются специализированные электроды (благо в интернет магазинах сейчас можно приобрести) , а пока их нет и не задумываешься о их существовании. На работе же при ремонте котлов использовал что было (АНО-4 обычно) , но на трубах я думаю не критично т.к. вода не даёт нагреваться трубе , а вот там где сварной стык не имеет такого охлаждения (как вот в описанном коллегой выше случае) , там вот как раз и сгодятся именно такие специализированные электроды. К стати , я покупал ЦУ-5 из-за диаметра ( не попадалось УОНИ меньше 3мм.) , а вот когда ознакомился с ними более подробно , то оказалось что в отличие от УОНИ граница низких температур у них значительно хуже (оно и понятно , не для конструкций они ) , а вот если не ошибаюсь то у таких (более высокотемпературных) как ТМЛ-3 , ЦЛ-39 , работа при низких температурах вообще не регламентируется . Вобщем каждому своё как говорится , нет универсальных прекрасных электродов. Да , вы правы , ЦУ-5 идут для корня , это одно из их наверное главных назначений (потому и диаметр их наверное только 2.5мм.), а перекрыть так же можно ТМУ-21 , говорят даже приятней чем УОНИ варить , самому правда они в руки не попадали . В общем там где контакт с водой в котлах , можно варить и Ано-4 , если где перегревается поверхность сильно , там конечно лучше уже ЦУ-5 , ТМЛ-3, ЦЛ-39 , ТМУ-21 (ЦЛ-39 самые высокотемпературные из перечисленных).

    Электроды для сварки системы отопления?

    • Авторизуйтесь для ответа в теме
    Читать еще:  Какими электродами варить нержавейку с черным металлом?

    #1 nick_E

    Собственно вопрос, какие оптимально использовать для сварки китайским инвертором с небольшим током? Говоря МР3 в отоплении лучше не применять, УОНИ более подходящие для этого дела?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #2 pavel83

    nick_E , Считаю что зря создали тему. Ок-46, Lb-52

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 nick_E

    nick_E , Считаю что зря создали тему. Ок-46, Lb-52

    ок, я уточню. опыта сварки отопления нет совсем! кроме того совсем не получается варить вертикальные швы, то металл бежит то электрод прилипает. в общем вопрос какими электродами мне в отсутствии опыта будет комфортно варить отопление так , чтобы потом не пришлось по сто раз проваривать текущие швы после запуска системы??

    Сообщение отредактировал nick_E: 21 Февраль 2016 20:21

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 pavel83

    nick_E , Все зависит от навыков владение сваркой. Даже с хорошими электродами может побежать, если не умеете варить.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 nick_E

    pavel83 , скорей всего буду варить на земле отдельные узлы,а потом соединять резьбовыми муфтами. Вот вопрос чем варить. Делал печь в баню варил бак МР3 пришлось шов дважды пройти с двух сторон только после этого перестал отсыривать. ((

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 pavel83

    nick_E , Фото будет? Зачистка, зазор для провара? Сам не умею варить, так что ни чего не скажу.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 marat

    nick_E , намокший стык обматываете тряпкой и писаете на нее, высохнет и вуаля . а если серьезно, доверьте лучше эту работу более опытному сварщику

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 pavel83

    marat , Или собрать на хомуты.

    Прикрепленные изображения

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 Yuvellir77

    • 2

    качество приносит удовлетворение

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 ep331

    Короче так, берём УОНИ, железяку ненужную, почищенную от всего что на неё налипло в процессе валяния в огороде, пробуем ложить валики. Если получается хорошо, и ваш инвертор переваривает УОНИ, значит идем в магазин за LB-52U, если не получается, идём за ОК-46. Если трубы варить не получается, а денег на сварщика нет совсем, делаем следующее, вспоминаем скоростной монтаж труб в СССР с помощью сварщиков с низкой квалификацией. Берём трубу на размер больше, например у нас труба по проходному диаметру 20 мм, берем трубу по проходному диаметру 25 мм, желательно на металлобазе подобрать толщину стенки такую что бы труба вставлялась одна в другую, если не подберёте, шарошка вам в помощь. Режем бочонки из большей трубы, одеваем на стык меньшей, обвариваем. Не шибко красиво, но работает.

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 lisovin161

    Короче так, берём УОНИ, железяку ненужную, почищенную от всего что на неё налипло в процессе валяния в огороде, пробуем ложить валики. Если получается хорошо, и ваш инвертор переваривает УОНИ, значит идем в магазин за LB-52U, если не получается, идём за ОК-46. Если трубы варить не получается, а денег на сварщика нет совсем, делаем следующее, вспоминаем скоростной монтаж труб в СССР с помощью сварщиков с низкой квалификацией. Берём трубу на размер больше, например у нас труба по проходному диаметру 20 мм, берем трубу по проходному диаметру 25 мм, желательно на металлобазе подобрать толщину стенки такую что бы труба вставлялась одна в другую, если не подберёте, шарошка вам в помощь. Режем бочонки из большей трубы, одеваем на стык меньшей, обвариваем. Не шибко красиво, но работает.

    В чем тайный смысл смысл умножения числа стыков на 2 ,не понял однако.При любом раскладе если варить отопление,остается энное количество не поворотных стыков ,тут хоть из штанов выскочи операция ,если не подлезть

    Особенности сварки отопительного котла

    На сегодняшний день в жилищно-коммунальных хозяйствах достаточно хорошо отработана система отопления зданий и помещений, обеспечивающая высокий уровень комфорта для их пользователей. Помимо централизованного отопления имеются широкие возможности оборудовать жилье системами индивидуального отопления, активно продвигаемыми на рынок известными производителями.

    Схемы отопления частного дома.

    Тем не менее потребность в проектировании и сборке котлов отопления по отдельно взятым проектам, совершенно оригинальным и нестандартным, все еще остается. Связано это с целым рядом причин, в том числе с растущей в последние годы ценой на многие виды топлива, используемые для работы отопительных котлов. Не последнее место в этом ряду причин занимают особенности строительства частных домов, их отдаленность от централизованных отопительных сетей и географическая близость (легкость получения) того или иного вида топлива.

    Приступая к оборудованию любого помещения, следует тщательно оценить все возможные факторы и заранее определиться с тем, котел какого типа, какой конфигурации, какая схема проведения отопительных труб и размещения радиаторов будут использованы в этом помещении.

    Назначение и разновидности отопительных котлов

    Схема комбинированного котла отопления.

    На сегодняшний день существует большое разнообразие теплогенераторов, в конструкциях которых в качестве основного теплоносителя используется вода. Котлы водяного отопления различаются между собой по количеству рабочих контуров, задействованных в процессе теплообмена, и по типу топлива (способу нагревания).

    По количеству контуров котел может быть либо одноконтурным или двухконтурным. Одноконтурные агрегаты обеспечивают циркуляцию нагретой жидкости только в системе отопления помещения. Двухконтурные устройства не только разогревают воду для отопительных труб и радиаторов, но и обеспечивают горячей водой водопроводную систему здания.

    По типу применяемого топлива (способу нагревания воды в системе) котлы отопления делятся на следующие группы:

    1. Котлы твердотопливные. В качестве топлива применяется твердые источники горения – уголь, кокс, торф, дрова, пеллеты (комбинированные топливные гранулы), реже – щепа, опилки, хворост, подсолнечная лузга и т.п.
    2. Котлы газовые. Для получения тепла в них сжигается газообразное топливо, чаще всего природный газ – пропан-бутан или метан.
    3. Котлы жидкотопливные. Работают на жидком топливе, преимущественно на дизельном топливе или мазуте.
    4. Котлы электрические. Приборы этого типа предназначены для нагревания жидкого теплоносителя посредством передачи тепла от разогретого электротоком нагревательного элемента (тэна). Используемые в системе горячего водоснабжения электрокотлы еще называются электрическими водонагревателями (электробойлерами).
    5. Котлы комбинированные. Это приборы, которые для производства тепла для помещений могут сжигать как твердое, так и газообразное топливо. При этом они оборудуются специальной автоматикой для переключения с одного вида топлива на другой.
    Читать еще:  Инвертор уходит в защиту при касании электродом

    Условия монтажа отопления: расчет объемов и габаритов

    Схема дизельного котла отопления.

    Самостоятельно рассчитанный, спроектированный и изготовленный котел отопления – нередко наилучший способ организации оптимального отопления в доме или квартире. Если индивидуальный изготовитель имеет навыки и опыт подобной работы, он сможет учесть многие важные условия качественной эксплуатации агрегата. Если же у заказчика нет необходимых умений, он не знает точно, как сварить котел отопления, лучше обратиться к квалифицированному специалисту, иначе очень скоро придется заново менять всю систему отопления.

    Таким образом, прежде чем браться за изготовление котла отопления, следует осуществить необходимые расчеты. В частности, в перечень позиций, о которых надо иметь полное и четкое представление, входят полный объем помещений, которые будут отапливаться котлом, общий объем воды, необходимый для обеспечения нормального теплообмена, материалы и покрытия, из которых выстроено здание и сделаны внутренние покрытия, наличие теплозащитных и термоизоляционных прослоек. Чтобы сварить качественную установку, должны быть учтены температурно-климатические нормы для того или иного типа помещений, а также усредненная зимняя температура воздуха в данном регионе.

    Схема монтажа твердотопливного котла отопления.

    После этого можно выбирать тип топлива, на котором будет работать проектируемый котел, и определять точные объемы топлива. Этот выбор зависит не только от конструкции и стоимости самого котла и трубопроводов, но и от цены на тот или иной вид топлива, распространенности этого топлива в этой местности и легкости его доставки к потребителю.

    Подбирая материал для сварки обогревателя, необходимо прежде всего обращать внимание на качество металла и толщину листа металлической заготовки, которая образует стенки проектируемого котла (она должна быть не менее 3 мм). Особенно важно не ошибиться с толщиной стенок камеры сгорания. Лучше, если будет использован хорошо зарекомендовавший себя жаропрочный сплав: в сочетании с достаточной толщиной металлического листа это позволит эксплуатировать котел длительное время и без серьезных ремонтов.

    Кроме того, при выборе металла необходимо учитывать степень легкости его сварки, а также прочность получаемых сварных швов. Рекомендуется воспользоваться низкоуглеродистой сталью (с содержанием углерода до 0,25%), которая характеризуется хорошей свариваемостью.
    Инструменты и материалы, используемые для сварки отопительного котла

    Схема устройства турбированного котла.

    Для качественного изготовления теплогенератора посредством сварки рекомендуется применять следующий набор инструментов и материалов:

    1. Бензорез.
    2. Электронаждак, наждачная бумага.
    3. Электовыпрямитель (ВД-306 УЗ).
    4. Электроды (для сварки сталей с низким содержанием углерода).
    5. Металлическая щетка.
    6. Измерительно-разметочные приспособления (металлическая линейка, угольник, чертилка, циркуль).
    7. Мел.
    8. Вода.
    9. Кисточка.

    Поэтапный процесс сварки котла отопления

    Изготовление (сварка) котла отопления начинается с того, что поверхность металлических заготовок очищается от грязи, пыли, масла, окалин. Это необходимо для четкой раскройки металла в соответствии с чертежами и лекалами. Затем проводят разметку, предварительно закрепив заготовку в тисках.

    По намеченным линиям производится разрезание заготовки. Для этого применяется бензорез, который своей струей раскаленного режущего кислорода удаляет ненужный металл. Если необходимо разрезать трубу, используется токарный станок. Рубка металла производится на электрогильотине. Оставшиеся после этих операций заусенцы на кромках металлических заготовок зачищаются или удаляются молотком.

    Далее в соответствии с чертежами производятся прихватки сварочным аппаратом составных частей, из которых предстоит сварить будущий котел. Прихватки, необходимые для скрепления компонентов перед их окончательным свариванием, выполняются в виде небольших сварных швов. При этом следует иметь в виду, что в дальнейшем они станут неотъемлемой частью окончательного шва, поэтому должны быть произведены в тех же технологических режимах, что и основная сварка. В противном случае недостаточный провар в прихватках в дальнейшем может привести к образованию серьезного дефекта сварного шва и к выходу из строя всей конструкции.

    После наложения прихваток производится основной монтаж конструкции. Чтобы сварить ее, используется ручная электродуговая сварка. При проведении электродом вдоль завариваемого шва расстояние между его торцом и поверхностью металла должно выдерживаться на уровне 3-5 мм.

    Стоит отметить, что направление движения электрода вдоль шва не имеет значения. Вне зависимости от этого направления электрод всегда должен находиться под углом в 30-45 градусов к поверхности свариваемых металлических элементов будущей конструкции. Благодаря такому наклону металл будет проплавляться на нужную глубину, одновременно сформируется правильный и надежный шов.

    Заканчивая проведение сварочного шва, нельзя резко отстранять электрод от свариваемой поверхности. Остановив перемещение электрода, отводить его от изделия следует медленно, постепенно удлиняя электрическую дугу до момента полного ее обрыва (исчезновения). Необходимо всегда помнить, что в этот момент может образоваться достаточно глубокий кратер, который заполнится расплавленным электродным металлом. Поскольку кратер в месте окончания шва часто становится причиной образования надломов и трещин, можно в качестве превентивной меры переместить кратер немного в сторону от шовной линии.

    Для того чтобы сварить металлические детали по вертикали, рекомендуется проводить электрод по шву снизу вверх. В этом случае расплавленный электродный металл благодаря нижележащему затвердевающему металлу надежно удерживается в сварочной ванне. Кроме того, при таком методе сварки лучше провариваются кромки и шовный корень.

    Проверка качества сварного шва

    В процессе и после сварки элементов конструкции отопительного котла проводится контроль качества шва. Первый этап – визуальный осмотр в сочетании с измерениями. На этом этапе необходимо убедиться в том, что в месте сварки нет трещин, пор, наплывов металла, свищей, подрезов, непроваренных кратеров. Практически все эти дефекты являются недопустимыми, и потому их следует устранить.

    Кроме того, визуальным осмотром необходимо выявить, нет ли на шве неравномерных чешуек, разницы в высоте и ширине по всей его длине. Наличие данных нарушений технологии сварки не является строго недопустимым дефектом, однако в таких местах могут находиться скрытые поры и непровары.

    После устранения замеченных дефектов (или фиксации их отсутствия) проверятся герметичность швов на водяной емкости и трубах. Для этого надо сделать густой водно-меловой раствор, нанести его кисточкой на швы сваренного котла и дать раствору высохнуть. Затем налить воду в емкость. Если швы при этом остаются сухими, котел готов к эксплуатации. Если на шве появляются разводы и потеки, в этом шве присутствует дефект, и его необходимо обязательно устранить.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector