Какими электродами варить арматуру?
Сварка арматуры
Как правильно варить арматуру?
Наверное, у большинства сварщиков арматура была самым первым рабочим материалом, ведь для ее сварки не нужна высокая квалификация. Так как арматура чаще всего используется в каркасах под бетон, то можно смело ее варить, т.к. последующее бетонирование скроит все огрехи.
Споры по поводу того, что лучше – вязать арматуру или варить продолжаются на строительных форумах давно и спор этот подпитывается недостаточной компетентностью ее участников. Знаний нет, а строить фундамент под дачу надо, что прикажете делать? Получается, строители экспериментируют над самими собой, потому что дом строят, преимущественно, своими руками и его надежность будут проверять на собственной шкуре. Некоторые участники спора, ощущая душой важность вопроса ставят его и вовсе ребром: а можно ли вообще варить арматуру? Ответ: можно как варить, так и вязать. Ростверки под дачное строительство преимущественно вяжут. При закладке фундамента под крупное строительство арматуру сваривают. Нормативная документация сварку арматуры под заливку бетоном не запрещает. Но ограничения могут накладываться по классу арматуры. Арматура класса от Ат-III до Ат-VII – сваривается без ограничений по ГОСТ 14098-91. А вот арматура А500С к сварке не рекомендуется по ряду причин, хотя де-юре она должна вариться без ограничений.
Как бы там ни было, помимо конструкций, которые вяжутся проволокой, есть и такие, которые имеют жесткий усиленный каркас, например, для выставления колон.
Рассмотрим, как правильно варить арматуру ручной дуговой сваркой в зависимости от типа соединения:
Если у вас арматура диаметром 10-12 мм, для ее сварки лучше использовать электрод 4 мм. У четверки больше коэффициент наплавленного металла. Старайтесь больше металла наплавлять на верхнюю арматуру, при этом меняя угол наклона электрода. В процессе часть металла будет стекать вниз, и сварочный шов получится более равномерный. Так же важно то, как вы заканчиваете это соединение. Ни в коем случае не отрывайте электрод резко от металла, но старайтесь плавным движением вернуть его назад вдоль шва.
Такое соединение удобно тем, что его можно выставлять, как на ровной поверхности, так и на весу (положение одной арматуры относительно другой). Арматура прихватывается по торцам и центру. Такое соединение дает отличные пружинные свойства.
Стыковое соединение арматуры больше подходит для тех, кто собирается использовать ее в декоративных целях. Всем известна популярная в далеком прошлом решетка «Солнышко», которая устанавливалась на окна.
Для стыкового соединения нужна лучшая подготовка металла. По торцам снимаются фаски, и арматурные стержни устанавливаются с зазором для провара. Ребро на арматуре должно быть соблюдено по одной оси. После сварки арматура рихтуется, а шов зачищается болгаркой.
Ванная сварка арматуры в строительстве
Вот, решил подработать на стройке, пока основной работы в котельной нет и столкнулся с проблемой ванной сварки, о которой раньше ничего не слыхал. Что это за метод? Хотелось бы узнать о нем более подробно.
На строительной площадке должен быть инженер-технолог по сварке, который решает проблемы и консультирует при возникновении подобного рода вопросов.
Какой будет ванная сварка (и будет ли она вообще) зависит от класса арматурного прутка, его сечения. При горизонтальном расположении арматуры применяется один тип оснастки, для вертикального — несколько другой, соответственно, меняется и техника сварки в зависимости от размещения арматуры в пространстве. Оснастка представляет собой несъемные металлические скобы, либо съемные подкладки из меди или графита. Тип используемого оборудования и марка электродов так же играет большую роль.
Вам нужно собрать необходимые данные на месте вашего строительства, и только после этого приступать к поиску ответов на ваши вопросы, так как по ванной сварке в интернете информации очень много, в том числе лекций и учебных пособий.
Если говорить коротко, технология ванной сварки состоит в том, чтобы концы арматурных стержней при стыковом их соединении варить не в свободном состоянии (что трудно), а внутри заранее закрепленной на стыке точечно стальной скобы. Чаще всего ставят несъемную скобу и варят электродом с флюсовым покрытием (например, УОНИ-13/55 для нагруженных конструкций). При одноэлектродной сварке электроды берутся большого диаметра 5мм, 6 мм, сварочные токи выставляются соответствующие – 300 -450А. Сварка ведется так называемой «погруженной дугой». При сварке несколькими электродами одновременно (это упрощает процесс удаления шлака из ванны), токи увеличивают еще больше, что ужесточает требования к источнику питания.
Подробности описываются в конструкторской и технологической документации, где указаны материалы, оборудование, особенности монтажа и сварки.
Сварка вертикально расположенной арматуры
Сварка горизонтально расположенной арматуры
Электроды, применяемые при электросварке арматурных стержней
Требования к размерам и составу стали электродов, применяемых для ручной дуговой сварки, а также маркировка электродов определяются ГОСТ 2523—51 в зависимости от вида свариваемых сталей.
Рис 92. Стальной электрод с покрытием для дуговой сварки (по ГОСТ 2523—51)
В качестве электродов применяют стержни из специальной сварочной проволоки со слоем покрытия (рис. 92). Диаметр проволоки электродов колеблется от 1 до 12 мм, а длина от 225 до 450 мм. Назначение покрытия заключается в улучшении устойчивости горения дуги, а также получения газового и шлакового слоя, защищающего свариваемый расплавленный металл от соединения с кислородом и азотом воздуха. Чаще всего в состав покрытий (обмазок) входят: мел, известь, графит, соли бария и калия. В качестве склеивающего вещества обычно применяют жидкое стекло.
Сварочные свойства электродов, в соответствии со стандартом, определяются следующими основными требованиями:
а) легкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;
б) равномерное плавление слоя покрытия без отваливания кусков;
в) равномерное покрытие наплавленного металла слоем шлака, легко удаляемого после охлаждения;
г) отсутствие в наплавленном металле пор, трещин и шлаковых включений.
Для ручной сварки сталей марок Ст. О и Ст. 3 применяют электроды с покрытиями марок Э-42 и Э-34, предназначающиеся в соответствии с ГОСТ для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей.
Электроды этих типов диаметром от 3 до 6 мм применяются при переменном или постоянном токе и пригодны для сварки в любом положении. Рекомендуемая при сварке сила тока зависит от диаметра и марки электрода указана в табл. 17.
| Тип электрода | Рекомендуемая сила тока в A при диаметре электрода в мм | |||
| 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Э-42 | 100-140 | 160-220 | 220-250 | 280-320 |
| Э-34 | 90-130 | 140-180 | 200-250 | 170-320 |
Диаметр электрода (электродной проволоки) для сварки арматуры выбирают в зависимости от диаметра свариваемого стержня.
Для ручной дуговой сварки арматурных стержней периодического профиля между собой, с гладкими стержнями или -прокатом марок Ст. О и Ст. 3 применяются электроды с качественным покрытием Э-42А, Э-50 и Э-55. Необходимая сила тока зависит от диаметра свариваемых стержней и диаметра электрода: для стержней N 12—20 при диаметре электрода 4 мм сила тока должна быть 150—175 а, для стержней N 22—32 при диаметре электрода 5 мм — 220—225 а.
При сварке постоянным током можно использовать, кроме того, электроды УОНИИ 13/55. При отсутствии электродов вышеуказанных типов и марок допускается применение:
а) электродов Э-42 с качественным покрытием марок МЭЗ-04 и ОММ-5 для стыков с односторонними фланговыми швами и стыков с подкладкой и заваркой торцов. Обязательно предварительное прокаливание электродов в течение часа при температуре 11Q—1200; .
б) электродов типа Э-34 с медовым покрытием для соединений с фланговыми швами.
Пригодность электродов для сварки арматуры и свариваемость стали определяются технологической пробой. Проба состоит в сварке жестко закрепленного образца стыкового соединения арматурных стержней с накладками. Форма, размеры и способ закрепления образца на обрезке швеллера показаны на рис. 93. При проверке пригодности электродов с меловым покрытием, а также марок УОНИИ 13/55 производят сварку четырех фланговых швов с двух сторон. После естественного охлаждения первых двух односторонних швов через вырез в швеллере сваривают фланговые швы на другой стороне образца.
Рис. 93. Способ закрепления образца арматуры при сварке для испытания на технологическую пробу
При проверке пригодности электродов с покрытиями марок МЭЗ-04 или ОММ-5 накладки приваривают только двумя односторонними фланговыми швами.
После очистки поверхности швов обследуются, как описано в главе Типы сварных стыков. Если при этом обнаружатся дефекты, превышающие допустимые, то проба повторяется на трех образцах. При неудовлетворительном результате повторной пробы партия электродов бракуется и не допускается к использованию.
Электроды для арматуры
В различных видах отраслях используется сварка арматуры. Она имеет ценное качество – такое как экономичность. В работе сварщики применяют проволоку диаметром d2 0; от 2 до 5 мм . Как показывает практика, сварка арматуры в зимнее время является такой же, как и от сварки в весеннее время. Возникшие стыки заделываются цементным раствором, который помогает скрепить место. Большинство сварщиков задаются вопросом, каким электродом необходимо варить арматуру. Это актуальный вопрос на сегодняшний день. Попробуем в этом разобраться.
Для работы требуются сварочные машины с высокой мощностью. В заводских условиях, скорость сварки и работы увеличивается в несколько раз. Итак, какие же электроды требуются для сварки? 1.Для работы арматуры A 1V и A V классов используются электроды Э50Л Ф марок УОНИ 13 55, ДСК 50, УП 2 55, К 5 А. Для начала при сварке арматуры используют только качественные электроды: рутиловые, рутиловые с порошком, фтористо-кальциевые с порошком. Это идеальный вариант для работы. Они являются проверенными методами в сварочных работах.
Во время сварки арматуры среднего диаметра электродов расплавляются без перерыва. Перед началом работы нужно установить временные опоры рядом со стыками с целью термообработки. Сварка осуществляется согласно установленным правилам. Последним этапом будет обработка на монтаже.
Чаще всего для арматуры применяется проволока диаметром в 3-10мм из углеродистой стали и прочная сталь жаровой температуры. В строительстве распространенным вариантом является арматура периодического профиля.
Электроды изготовляются из проволоки диаметром от 1 до 12 мм с широким слоем обмазки. При сварке арматуры с подогревом, и из высокоуглеродистых сталей концы стержня то разнимают, то сжимают. Во время кратковременных пауз концы нагреваются, что способствует лучшему и эффективному оплавлению и сокращению энергии. Также существует и электродуговая сварка. Ее используют для увеличения диаметра стержня. Монтажные работы арматуры выполняются строго по требованиям. Самым популярным способом является ванная сварка, именно ее применяют в арматуре. Работа осуществляется в вертикальном и нижнем положении.
В сварке электроды играют немало важную роль. Именно их выбор становится ключевым звеном в работе. Правильное применение товара приведет к качественному труду. Как показывает практика, марка ОЗС-12 является наилучшим электродом для сварки арматуры. Они более прочны, уникальны и имеют долгий срок годности. Другие марки имеют способность изнашиваться и портиться. Об этом не скажешь про данную модель. Многие покупатели остаются довольны после приобретения товара, и высказывают позитивные мнения о работе. ОЗС-12 предназначается для сварки труб, но про арматуру также не стоит забывать. В лучший список электродов также могут попасть и новые современные марки, которые недавно получили свое призвание. Но только время может показать, что есть что.
«Прогнил кузов» — такую фразу Вам, скорее всего, приходилось слышать не один раз. Такую фразу употребляют многие автолюбители, потому что ремонт кузова для стареньких авто – обычное дело. Первым делом…
На сегодняшний день большинство компаний предлагает множество различных электродов для сварки труб. Компании стараются как можно чаще разрабатывать новые варианты марок, чтоб облегчить работу сварщиков. Но в результате возникает вопрос,…
На данный момент у многих людей нет возможности купить себе новый автомобиль и все чаще возникает необходимость ремонтировать старые авто. Многим людям приходится по несколько десятилетий ездить на старенькой Жигули…
Во многих странах в мире есть заводы по переплавке металлов. Однако для того чтобы сталь хорошо плавилась нужны графитированные электроды. Они предназначены для ввода электроэнергии при плавлении ферросплавов и разных…
Для чего нужны угольные электроды? Они нужны для того чтобы осуществлять воздушно-духовую резку металлов. Также они применяются для сварки металлов, удаления дефектов металлических листов, среза заклепок и другие. Материалов изготовления…
Как варить арматуру своими руками
Арматурные стержни используют для упрочнения бетонных фундаментов, монолитных стен, сеток, укладываемых под дорожного полотно. Сварка арматуры производится в цехах заводов ЖБИ, на строящихся объектах. Собранные каркасы, сетки подвергаются статическим, динамическим нагрузкам. От качества швов зависит прочность металлоконструкции. Существует несколько способов горячего соединения арматурных стержней. У каждого есть свои недостатки и достоинства.
Особенности сваривания арматуры
Все способы крепления арматурных стержней регламентированы ГОСТ 14098-91. При создании решетчатых каркасов удается получать перекрестные соединения по прочности сопоставимые с арматурой. Предпочтительнее соединять прутки встык, наращивая до нужной длины. Прочность наращиваемых встык каркасов выше, чем при сварке арматурных стержней внахлест. Нарушается соосность, симметрия распределения нагрузки. Металл варят методом наплавки и расплавления. Надежность расплавленного соединения выше, чем у наплавки, но метод не применим на строительных объектах, при сварке арматуры на высоте.
До горячей обработки следует осуществлять зачистку металла, чтобы в рабочей зоне не было ржавчины, частичек металла. При стыковых соединениях кромки выравнивают резаком.
Способы сварки
Чаще прутки варят встык, реже – внахлест. Качество шва при стыковой сварке выше, предусмотрен провар металла по всей площади стыка. Крепление стержней внахлест ненадежное, не рассчитано на изгиб, кручение. Работы проводятся с использованием плавящегося электрода. Можно ли сваривать арматуру без наплавки, рассказывается в разделе «Контактная точечная». А пока подробно о каждом из способов крепления арматурных стержней методом наплавки.
Внахлест
Сварка арматуры для каркасов, испытывающих небольшую нагрузку на изгиб, кручение, производится внахлест, прутки накладывают друг на друга на 15 –30 см. При таком методе расход металла увеличивается. Угол наклона электрода до 15° к вертикали, шов делают с противоположных сторон обеих прутков или проваривают нахлест боковым непрерывным швом. Для работы используют плавящиеся электроды разных марок. Подробности в последнем разделе статьи. Место сварки предварительно зачищают металлической щеткой. Некоторыми электродами допускается работать по ржавчине.
Для качественного шва важно правильно подобрать параметры тока. Небольшая таблица свариваемости арматуры в зависимости от диаметра прутков (данные усредненные для стержней марок А500С и А400С):
| Вид электрода | Диаметр, мм | Рабочий ток, А |
| Э42, СМ-11 | 3 | 100—140 |
| 4 | 160—220 | |
| 5 | 180—280 | |
| УОНИ13/45 | 2 | 30—50 |
| 2,5 | 60—80 | |
| 3 | 80—100 | |
| 4 | 100—160 | |
| 5 | 140—200 | |
| AНО-5 | 4 | 160—230 |
| 5 | 190—300 | |
| АНО-6 | 4 | 180—200 |
| 5 | 180—270 | |
| ОЭС-23 | 2 | 40—50 |
| 3 | 90—120 | |
| ВСЦ-4 | 3 | 90—100 |
| 4 | 120—160 | |
| МР-3, Э-46 | 3 | 90—120 |
| 4 | 160—180 | |
| 5 | 170—230 | |
| 6 | 280—320 |
Встык
Сварка арматуры производится для удлинения прутков до необходимого размера. Для заполнения стыка горячим расплавом используют U-образные накладки, называемые ванночками. Они бывают:
- одноразовыми, подобно муфте остаются на соединении;
- многоразового использования, их делают из графита, цветных сплавов (после остывания ванны расплава форму снимают).
Стыковая ванная сварка – распространенный метод, используемый на строительной площадке. Работы производят в горизонтальном и вертикальном положениях. Для работы используют плавящиеся электроды, подходящие под тип прутков. Работы проводят на высоких токах, до 400 А. Для работы используют трансформаторы, выпрямители, инверторы. Технические особенности выполнения стыковых соединений:
- стыки зачищают, укладывают в ванночке с соблюдением соосности;
- плавящийся электрод разжигается при касании одного из стержней;
- образуемая ванна расплава постепенно заполняет стык, пустоты между прутками и материалом ванночки;
- после кристаллизации расплава со шва счищают окалину.
Вместо ванночки, для стыковых горизонтальных соединений, иногда используют стальные угловые накладки, они ограничивают растекание ванны расплава подобно ванночке.
Контактная точечная
Стыковое соединение стержней безэлектродным методом в больших объемах производится стационарным оборудованием для сварки арматуры. Это специальные стационарные автоматы, установленные в цехах. На строительных площадках подобного оборудования нет.
Ванна расплава на поверхности арматуры при сварке контактным методом образуется за счет преобразования электрической энергии в тепловую при возникновении дуги, она прошивает металл насквозь. Ток подводится в рабочую зону по неплавящимся электродам. Разогретую зону стыка плотно сжимают. Метод энергозатратный, но высокопроизводительный. По сути, стыковая автосварка – контактно-точечный способ с высокой плотностью точек контакта.
Ручное оборудование стационарного или переносного типа используют для соединений внахлест. Площадь воздействия ограничена диаметром электродов. На строительной площадке контактно-точечная сварка не применяется из-за сложности транспортировки оборудования. При выполнении швов сварочными клещами качество шва ограничено силой давления на рычаги. На арматурные прутки марки АI оказывают давление от 30 до 50 МПа в зависимости от диаметра, на АII – от 60 до 80 МПа.
Контактная точечная сварка бывает двух типов:
- С непрерывным оплавлением стыка в течение 1–20 секунд в зависимости от диаметра прутка. Так варят холоднокатаные стержни типа АI из низкоуглеродистой стали.
- В прерывистом режиме. Прутки в зоне стыка предварительно прогревают. Метод применим для горячедеформированных прутков, при импульсной подаче тока в металле не возникает остаточных напряжений, отрицательно сказывающихся на качестве шва.
Какими электродами варить арматуру
При выборе электродов для сварки арматуры необходимо учитывать способ изготовления и толщину прутков. В маркировке обязательно должен быть буквенный символ «С» – свариваемая, например, А500С, А400С. Числовой показатель указывает предел текучести.
Учитывают размер прутков:
- варить арматуру диаметром от 5 до 8 мм нужно электродами не толще 3 мм;
- арматура от 8 до 10 мм – электрод от 3 до 4 мм;
- арматура свыше 10 мм – электрод не менее 5 мм.
Электроды делят на 6 видов, при выборе следует смотреть маркировку:
- «У» предназначены для низкоуглеродистых и низколегированных сплавов;
- «Т» – для термостойких легированных;
- «Н» – наплавочные;
- «Э» – с повышенными требованиями пластичности, универсальные в применении.
Для А500С подходят электроды марок Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60, в них стержни из сварочной проволоки Св-08или Св-08А, рутиловая обмазка с двуокисью титана, она выполняет роль защитного флюса. Рутиловые электроды ОЗС-12 обеспечивают хорошее качество стыкового соединения.
Для сварки арматуры А400С, применяемой для каркасов, рассчитанных на небольшую нагрузку, выбирают электроды МР (соответствуют по составу Э46), АНО, ими варят прутки внахлест, шов допускается делать по ржавчине. Стыковые соединения ванным методом выполняют электродами с основным покрытием: УОНИ-13/45, ТМУ-21У, стержни соответствуют по химсоставу марке Э42.
При сварке арматурных стержней важно учитывать, что прочность стыковых швов выше, чем сварки внахлест. Для фундаментов, опорных конструкций предпочтительнее ванный метод. Для железобетонных изделий, дорожных покрытий прутки соединяют внахлест любым из методов.
Сварка арматуры электродами УОНИ-13/55 СпецЭлектрод
Ванная сварка арматуры — сложный технологический процесс. Он требует тщательного соблюдения производственной дисциплины, режимов сварки. Для бездефектного проведения ванной сварки арматуры электродами УОНИ-13/55 необходимо соблюдение ряда требований, рекомендуемых СпецЭлектродом.
Сварщик должен помнить, что наиболее распространенными дефектами ванного стыка являются непровар зон сплавления и зашлаковка низа (корня) шва.
Оба дефекта обуславливаются недостатком тепла, особенно усиленно отводимого массой стержней в начальной стадии процесса. По этой причине при ванной сварке нельзя допускать перерывов более 20-30 сек. Менять электроды УОНИ-13/55 следует в минимально короткие сроки. Непрерывность ванного процесса – необходимое условие высококачественной сварки. Зашлаковка низа торцов неизбежна при недостаточном форсировании процесса и медленном перемещении электрода. Эта опасность особенно велика в начальной стадии процесса.
Сварку следует начинать при рекомендуемой максимальной силе тока. Во избежание перерывов, которые в начальной стадии процесса недопустимы, приступать к работе можно только имея в держателе целый электрод.
Величина зазора между торцами стыкуемых стержней должна быть такой, чтобы все точки стыка были доступны для сварки. Важно отметить, что наилучшие прочностные и экономические показатели имеет стык с наименьшим возможным зазором. Величина зазора ограничивается толщиной электрода и удобством манипулирования им, она приблизительно равна 1,5-2 диаметра электрода. С увеличением размера стержней увеличивается и минимально необходимый зазор, величину зазора при подгонке стержней следует принимать по таблице:.
Величина зазора, указанная в таблице, является минимальной для электродов УОНИ-13/55 рекомендуемых диаметров. При применении электродов меньших диаметров зазор можно уменьшать до двух диаметров электрода при сварке тяжелой и средней арматуры и до полутора – при сварке мелких стержней.
Опустив электрод в зазор, сварщик зажигает дугу и перемещает электрод, тщательно проплавляя кромки торцов обоих стержней. В этой стадии процесса необходимо особенно внимательно следить за расплавом, температура которого по всему зеркалу жидкой ванны должна быть достаточно высокой и равномерной. Для этого следует быстро перемещать дугу вдоль нижних кромок стержней (см.схему на рис.1), так как длительный отвод ее от какого-нибудь участка расплава вызывает его быстрое остывание.
Рис.1. Схема движения электрода УОНИ-13/55 в начальной стадии ванного процесса ( d э — диаметр электрода)
П
оследующим прогревом расплавить шлак, застывший вместе с металлом, уже не удается. В связи с этим, особенно в начале процесса, сварщик должен внимательно следить за состоянием расплава, ни в коем случае не допуская резкого остывания какого-либо участка его поверхности.
Вначале сварку надо вести только на предельно короткой дуге (опиранием). После образования жидкой ванны дуга также должна иметь минимальную длину (1-2 мм). Благодаря этому удается полностью избавиться от зашлаковки корня шва.
Обеспечив хороший провар низа шва, следует сразу же начать проплавление торцов стержней на глубину 3-5 мм. Более глубокое проплавление не рекомендуется, так как при этом увеличивается доля основного металла в составе сварного шва. А это понижает прочность соединения. Кроме того, нецелесообразно увеличивается расход энергии на сварку.
Особенности сварки арматурного проката А240С, А400С и А500С после Референдума 16 марта в Крыму.
Автор admin в Март 6, 2015 . Опубликовано Вопрос-Ответ
Вы – аттестованный сварщик НАКС или только готовитесь к скорой аттестации, но Вас интересуют «новые» требования к сварке арматурного проката, которые вступили в силу с марта 2014 года.
Требования к сварке арматуры, как в украинских нормах, так и в российских, прочно связаны с выпускаемой арматурой. В России несколько шире выбор, как производителей арматуры, так и выпускаемой продукции. В Крыму до 2014 года горячекатаная арматура встречалась не часто, сейчас же арматура А400С горячекатаная все чаще появляется на объектах и вытесняет термомеханически упрочненную А500С. В России так же существует А500С горячекатаная, которую не выпускали металлургические предприятия Украины. В зависимости от каждого класса, марки стали, типа и диаметра арматуры разняться как технологические, так и конструктивные особенности соединений арматуры. Эти особенности существовали и при Украине, так же актуальны и сейчас.
«Главный» наш нормативный документ — ГОСТ 14098-91 — действовал и действует как и до Референдума в Крыму, так же действовал и продолжает действовать в Российской Федерации. Этот документ на многие вопросы сварки термомеханически упрочненной арматуры А400С и А500С не давал внятного ответа. В свет вскоре выйдет ГОСТ 14098-2014, который назначен разрешить эти вопросы и прекратить «дискуссии» на эту тему. Но при выборе технологии сварки и конструктивных элементов соединений необходимо в обязательном порядке пользоваться и другими нормативами, дополняющие и конкретизирующие ГОСТ 14098-91, такими как: РТМ 393-94, ТСН 102-00*, СП 70.13330.2012, СП 14.13330.2014. Эти нормативные документы не действовали в Украине и имеют некоторые отличии от действующих украинских аналогов: «Рекомендации по применению арматурного проката по ДСТУ 3760-98…», ГОСТ 10922-90, ДБН В.1.1-12-2006.
Стоит отметить, что основные принципы сварки арматуры, которые мы соблюдали до 2014 года так же актуальны и сегодня. Напомню основные из них:
— длина швов, накладок и нахлёсток определяется классом арматуры и типом ее упрочнения;
— наличие или отсутствие незаверенных «хвостов» накладок и нахлёсток определяется классом арматуры и типом ее упрочнения;
— ограничение по применению соединений нахлесткой, на накладках и анкерных пластин в зависимости от диаметра, класса арматуры и типа ее упрочнения;
— длина скоб-накладок определяется классом арматуры и типом ее упрочнения;
— крестовые соединения (на прихватка) определяются классом арматуры и маркой ее стали;
В случае ошибочного определения необходимых сварочно-технологических параметров и назначение сварочной технологии по принципу «да мы так уже 100 лет варим», все это может привести к значительному разупрочнению арматуры, снижению несущей способности сварного стыка и в целом всей конструкции, что чрезвычайно опасно в условиях сейсмической и оползневой активности Крыма.
Только механические испытания на растяжение свариваемой арматуры, совместно с изучением сертификата качества (химического состава арматурной стали) даст возможность правильно определить класс арматуры и тип ее упрочнения, и далее определить технологию сварки и назначить конструктивные размеры стыка согласно действующим нормативным документам. И по-другому – никак!
Стоит отметить, что требования по электродам не поменялись. Напомню, А240С варим УОНИ 13/45 (УОНИ 13/55) или другими, обеспечивающие временное сопротивление не менее 38 кгс/мм 2 ; А400С и А500С как горячекатаную, так и термомеханически упрочненную варим ТОЛЬКО на постоянном токе электродами типа Э50А с основным покрытием (например, УОНИ 13/55).
Напомню об общей структуре сварки и ее сопровождении на строительной площадке:
— варить арматуру может только аттестованный сварщик по НАКС (допуск на сварку арматуры);
— варить аттестованным по НАКС сварочным оборудованием;
— варить электродами, имеющими сертификат аттестации НАКС;
— прораб (мастер) подготавливает фронт работы, указывает место сварки, отбирает совместно со специалистом сварочного производства пробы арматуры и образцы сварных соединений;
— назначает технологию сварки и следит за ее выполнением аттестованный по НАКС специалист сварочного производства;
— контролирует выполненную сварку дефектоскопист 2 категории Лаборатории неразрушающего контроля и составляет Акт;
— отвечает за наличие у подрядной организации аттестаций, технологий и Актов контроля Технодзор (представитель заказчика);
— при сдачи в эксплуатацию всё это принимает «инспектор ГАСК».
