74 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как варить вольфрамовым электродом инвертором?

Как выбрать вольфрамовые электроды правильно: подводные камни

Как выбрать вольфрамовые электроды правильно: подводные камни

Основн ые технические характеристики электродов из вольфрама

Вольфрамовые электроды – основной расходник при работе в режиме аргонодуговой сварки. Это неплавящиеся электроды, которые можно использовать только с аргоном (который выступает защитной средой для сварочной дуги и зоны сварки).

Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления – 3410 ° С, поэтому электроды из него не плавятся в процессе работы на высоких температурах.

Чаще всего вольфрамовые электроды содержат в своем составе окислы редкоземельных металлов, которые повышают качество сварочного расходника. Обычно классификация электродов из вольфрама основывается именно на этих добавках, и все электроды из этого материала делятся на три вида:

· WT (с оксидом тория) ,WY (иттрированный) – для работы на постоянном токе;

· WP (чистый вольфрам) , WZ (с оксидом циркония) – для работы на переменном токе;

· WL (оксид лантана) ,WC (с оксидом церия) – универсальные электроды.

Для удобства пользователей один конец расходника из вольфрама окрашивается в специальный цвет:

· электроды WP зеленого цвета;

· WL – золотистого или синего.

Рассмотрим технические особенности этих расходников детальнее.

Виды электродов и их рабочие характеристики

Зеленые электроды WP в своем составе имеют не менее 99,5 % вольфрама. Такие расходники поджигают качественную устойчивую дугу, работают на переменном токе (с балансом или без него с непрерывной высокочастотной стабилизацией, которую обеспечивает осциллятор). Такие электроды используют для обработки алюминия и магния, а также их сплавов. Для WP -расходников подходит и аргоновая среда, и гелиевая. Конец такого электрода имеет форму шарика.

Белые электроды с маркировкой WZ-8 имеют в своем составе оксид циркония. Их чаще всего используют для сварки на переменном токе (сварочная ванная при этом должна быть идеально чистой). Стабильность дуги с такими электродами – максимальная. Кроме того, WZ-8 выдерживают токовую нагрузку, показатели которой очень высоки. Рабочий конец такого расходника имеет сферическую форму. WZ-8 используют для обработки алюминия, бронзы, магния, никеля и сплавов этих металлов.

Красные электроды WT-20 с оксидом тория являются самым распространенным расходником. С ними работают на постоянном токе, и они дают лучшие технические показатели, нежели обычные чисто вольфрамовые электроды. Однако стоит отметить, что торий – радиоактивен, поэтому пыль и пары, образующиеся при сварке, могут быть опасными для здоровья мастера и для окружающей среды (особенно, если речь идет о постоянной работе в закрытом помещении без надлежащей вентиляции). WT-20 отлично сохраняют свою форму на больших сварочных токах. Их используют для обработки сталей-нержавеек, молибдена, тантала, ниобдия и его сплавов, меди, кремниевй бронзы, а также для сварки никеля, титана и их сплавов. Головка электрода имеет форму площадки с выступами. Обратите внимание на то, что угол заточки таких электродов можно менять самостоятельно.

Темно-синие электроды с буквенной маркировкой WY-20 – это иттрированные электроды с вольфрамом, являющиеся наиболее стойкими из всех современных неплавящихся электродов. Их используют для сварки наиболее ответственных конструкций. Подходящий рабочий ток – постоянный с прямой полярностью. WY-20 характеризуются стабильным катодным пятном, устойчивой дугой на самых различных токах. Такие расходники используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также сталей-нержавеек, титана, меди и их сплавов.

Серые электроды WC-20 в своем составе имеют 2 % оксида церия, что значительно улучшает их эмиссию. Стартовая дуга запускается в разы лучше, а показатели допустимого сварочного тока увеличиваются в несколько раз. WC-20 являются универсальными расходниками, работающими и на переменном токе, и на постоянном (полярность — прямая). Такие электроды рекомендуют использовать при орбитальной сварке труб, обработке тонколистовых сталей, монтаже и ремонте трубопроводов. Материалы, подходящие для обработки цериевыми электродами: любые стали, тантал, молибден, ниобий и его сплавы, медь, никель и сплавы, кремниевая бронза, титан и его сплавы. Основной недостаток WC-20 – на больших токах оксид церия концентрируется на раскаленной головке расходника.

Синие и золотистые электроды WL-20 и WL-15 – это электроды, в состав которых входит оксид лантана. Самые оптимальные для работы расходники, так как характеризуются легким запуском дуги и ее устойчивостью, низкими показателями прожогов и другими техническими особенностями, оптимизирующими рабочий процесс. В расходниках с маркировкой WL-15 количество оксида лантана составляет 1,5 %, в электродах WL-20 этот показатель равен 2,0 %. Данная примесь повышает несущую способность электрода при сварке на токе-переменке, и рабочий конец электрода изнашивается очень медленно (по сравнению с ториевыми и цериевыми электродами). Кроме того, такие электроды практически не загрязняют сварной шов вольфрамовым шлаком. Конец электрода имеет форму сферы. Материалы, с которыми могут работать WL-15 и WL-20 : все типы сталей и их сплавы, бронза, алюминий, медь.

Особенности аргонодуговой сварки

Дуга при таком виде сварки зажигается между электродом из вольфрама и обрабатываемой деталью. Электрод размещен внутри горелки.

В работе обычно используется постоянный ток прямой полярности. Реже может использоваться ток-переменка или ток обратной полярности (в таких случаях лучше брать вольфрамовые электроды с легирующими компонентами, которые поддерживают устойчивость дуги).

Некоторые советы для тех, кто только начинает быть мастером аргонодуговой сварки

1. Сварка постоянным током рекомендуется для таких металлов, как: различные стали, сталь-нержавейка, латунь, титан, медь, чугун и разнородные соединения. Обратите внимание, что каждый материал требует использования специальной присадочной проволоки, которая подходит только для него. От нормального подбора присадочной проволоки зависит крепость, надежность и отличный внешний вид сварного соединения.

2. Подключение горелки должно происходить в «-», а зажим заземления подключаем к «+». В результате чего возникает прямая полярность, которая дает стабильную дугу и глубокое проплавление обрабатываемого металла.

3. Вольфрамовый электрод для сварки (его диаметр) подбирается под толщину металлических заготовок.

4. Обратите внимание на то, что заточка электрода во время сварки играет важную роль. Она должна быть точной и острой. Заточка должна производиться по острию электрода, но нужно следить, чтоб электрод в процессе не перегревался, потому что он теряет свою прочность и начинает крошиться.

5. Защитный газ для сварки должен иметь объемную долю аргона не ниже 99,998 %. При использовании плохого газа во время сварки темнеет сварочный шов.

6. Баллон с газом должен иметь регулятор или редуктор.

7. Сварку следует производить справа налево, угол наклона горелки – 70-85 градусов, угол для подачи присадки – 20 градусов. Не забывайте о важных функциях «спад тока» (стабилизирует спад тока во время окончания работы) и «газ после сварки» (защищает сварочный шов в процессе остывания).

8. Присадочная проволока должна подаваться плавно.

9. После завершения работы не торопитесь и не отрывайте резко руку с горелкой от места сварки – это может снизить защиту шва и удлинит дугу.

10. При сварке алюминия вольфрамовый электрод закругляют, а не затачивают. В работе используется ток-переменка. Поверхность обрабатываемой заготовки нужно зачистить и обезжирить. Для полного провара нужно снять фаски. Важна также и присадочная проволока для алюминия: подходящий состав: АL 99% (чистый алюминий) , AlSi (силумин) или AlMg (дюраль) .

Если у вас возникли дополнительные вопросы во время заказа, звоните нашим специалистам.

Сварка вольфрамовым электродом: состав, технические преимущества и способы их использования

Вольфрам широко используется как тугоплавкий материал, а в сварке в том числе применяется для стабилизации дуги. Вольфрамовые электроды классифицируют по цветам, это делается, в первую очередь, для обозначения их химического состава. Данные электроды относятся к неплавящемуся типу, а в среде защитного газа они выдерживают высокую температуру и длительную работу без прерывания.

Отличительные характеристики

Сварочные стержни из чистого вольфрама используются крайне редко, т. к. для работы с такими электродами необходимы только аппараты TIG. Поэтому добавляются легирующие элементы. Согласно этим добавкам – их цветовое обозначение наконечников:

  • зеленый цвет сообщает о стержне из чистого вольфрама, маркировка WP. Для сваривания алюминия и меди;
  • серый цвет – это добавка оксида церия, обозначается как C. Используется для сварки с любым видом тока;
  • красный наконечник – обозначение для диоксида тория, маркировка T. Для сваривания цветного металла, нержавеющей и углеродистой стали. Главный минус – радиоактивность тория: работая с ним, необходимо придерживаться строгой техники безопасности;
  • темно-синий цвет означает диоксид иттрия, маркируется Y. Используется для сварки на постоянном токе прямой полярности для разного металла (нержавеющая, углеродистая сталь, медь, титан);
  • белый цвет – обозначение для добавления оксида циркония, маркировка Z. Используется для сваривания алюминия и меди с помощью аргона на переменном токе, важно обеспечить чистоту сварочной области;
  • золотой цвет характеризует добавление оксида лантана, маркировка WL-15. Используется для сварки двумя видами тока (постоянным и переменным), содержание легирующего элемента 1,5%;
  • синий цвет тоже обозначает добавление оксида лантана, но в соотношении уже 2%.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Категории вольфрамовых электродов:

Преимущества использования вольфрамовых электродов и сфера их применения

Технические преимущественные характеристики обусловлены химическим составом данного типа электродов. Поэтому неплавящиеся стержни используют для TIG-сварки, а этот способ широко распространен в энергетической, машиностроительной, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленности.

Основная область применения вольфрамовых электродов – соединение или ремонт металлов с толщиной от 0,1 до 6 мм.

В бытовых условиях часто используют аргонодуговую сварку для ремонта кондиционеров, автомобильных обогревателей.

  1. Во время работы с нержавеющей сталью или с другим материалом наконечник играет роль проводника электрической энергии. В отличие от плавящихся электродов вольфрамовые стержни имеют одинаковую форму наконечника.
  2. При выполнении правильной заточки электрода можно сформировать стабильную сварочную дугу.
  3. Большой выбор вольфрамовых электродов с разными легирующими добавками, подходящих для сваривания разных материалов.
  4. Вольфрам самый тугоплавкий металл, его температура плавления 3422 о С. Поэтому для аргоновой сварки использование таких электродов максимально экономично.
  5. Возможность использования неплавящихся электродов для изделий с толщиной от 0,1 мм, также нет ограничений в максимально возможной толщине.
Читать еще:  Как закалить электрод в домашних условиях?

Способы и режимы сварки

Наиболее распространена ручная аргонодуговая сварка с применением вольфрамовых электродов. В мировой практике данная сварка классифицируется как TIG. С режимом TIG могут работать сварочные инверторы и выпрямители. Возможна работа автоматическим или полуавтоматическим способом. Менее распространенный метод – сварка плазменной дугой. Способ сварки погруженной дугой примечателен тем, что применяют электрод повышенного диаметра и при этом используют повышенный ток.

Ручная аргонодуговая сварка может быть выполнена в двух режимах – AC и DC. Их отличия:

  1. AC – работа с переменной электрической энергией, прямоугольным импульсом.
  2. DC – применяется стабилизированный ток, импульсный.

Сварка вольфрамовым электродом с использованием инвертора

Для работы с вольфрамовыми электродами используют универсальный источник электрической энергии – инвертор. Менее распространено использование сварочных выпрямителей (только для постоянного тока) и трансформаторов (для переменного электричества). Инвертор востребован, благодаря своей практичности, для работы с двумя видами сварочного напряжения.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Оборудование для сварки инвертором

Для данного вида сварки необходимы:

  • сварочный инвертор;
  • горелка;
  • аргон;
  • неплавящийся электрод;
  • присадочная проволока;
  • осциллятор;
  • средства индивидуальной защиты (маска, перчатки для аргонодуговой сварки, спецодежда).

Схема аргонодуговой сварки

Сварочная горелка используется для жесткой фиксации вольфрамовых электродов в необходимом положении. Она подводит ток и равномерно распределяет подачу аргона вокруг сварочной ванны.

Защитный газ применяется, в первую очередь, для вытеснения воздуха из области сварки и, чтобы убрать его контакт с работающим стержнем. Также аргон или гелий обеспечивают прохождение тока и передачу тепла через дугу. Выбор конкретного типа газа зависит от свариваемого материала.

Важным условием для качественного итогового шва является изначальная подготовка кромок детали.

Техника сварки

Для ручной сварки с помощью инвертора необходимо выполнять следующие правила:

  1. Сваривание происходит по направлению справа налево.
  2. Для изделий с маленькой толщиной горелку располагают под углом 60 о .
  3. Для толстых деталей горелка размещается под углом 90 о .
  4. Способ ведения присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла.

Важнейшее условие для качественного сварочного шва – стабильная дуга. Достигнуть этого можно с помощью постоянного тока с прямой полярностью. Также имеет значение заточка неплавящегося стержня. В процессе заточки необходимо следить за тем, чтобы электрод не перегрелся, в таком случае стержень становится хрупким во время сварки.

Присадочную проволоку вводят не в центр дуги, а немного сбоку возвратно-поступательным передвижением, если толщина металла до 10 мм. Для сварки металлов с большей толщиной проволоку ведут поступательно-поперечными движениями.

Электроды для сварки инвертором – разновидности и особенности применения

  • Из чего состоит сварочный электрод
  • Принцип работы инвертора
  • Как варить электродами с помощью инвертора, правильный подбор расходных материалов
  • Рутиловые электроды МР-3
  • Основная обмазка УОНИ 13/55
  • Рутиловые электроды АНО-21
  • Работа с нержавейкой — ОК 63.34
  • Наплавка металла

Дуговая электросварка производится с помощью трансформатора или инверторного аппарата. Второй вариант более популярен в быту, вследствие компактных размеров и малого веса. Любой из этих агрегатов работает с помощью электродов.

Из чего состоит сварочный электрод

Основу составляет металлический стержень. В зависимости от назначения, он может быть:

Плавящимся. Изготавливается из стальной электродной проволоки или специального сплава. Поверх металлического стержня наносится специальная паста – обмазка (покрытие).

В состав обмазки входят различные химические элементы и добавки, при помощи которых формируется правильная конфигурация сварочного шва. К тому же, благодаря покрытию, поддерживается стабильное горение сварочной дуги.

Неплавящимся. Электроды такого типа не участвуют в формировании шва, а служат лишь источником для возникновения сварочной дуги. Изготавливаются из тугоплавких материалов. Наиболее распространенным является вольфрамовый стержень.

Сам неплавящийся электрод (исходя из названия) остается целым во время работ. Для формирования сварочного шва в зону расплава подается присадочный материал, в виде проволоки из того же металла, что и заготовка.

Вольфрамовые стержни используются для сварки алюминия инвертором. Работы производятся в среде нейтральных газов, например – аргон.

Оба рассмотренных варианта относятся к штучным электродам, то есть каждый из них является отдельным элементом определенной длины. Существуют еще электроды непрерывной подачи – так называемая сварочная проволока.

Она подается в зону контакта с заготовкой, механическим способом. Шов формируется за счет ее расплавления и стекания в ванну. Поскольку проволока является проводником – она обеспечивает работу сварочной дуги. Покрытие для такого электрода не предусмотрено, поэтому все элементы для создания правильного шва закладываются в сплав.

Для насыщения зоны сварки необходимыми присадками и химическими элементами, создана порошковая проволока, представляющая собой тонкую трубку с необходимым составом в середине.

Такая проволока используется в сварочных аппаратах для инверторной сварки типа «полуавтомат». Электрод в виде проволоки (монолитной, или заполненной порошковой) находится внутри и подается в зону сварки автоматически, оператор лишь подает команду на включение.

Принцип работы инвертора

Для получения большой величины сварочного тока требуется трансформатор огромного размера. Он неудобен в транспортировке и обслуживании. В отличие от сварочного трансформатора – инвертор работает, как импульсный блок питания высокой мощности.

Преобразование переменного напряжения на входе в постоянный ток нужного значения на выходе происходит в несколько этапов:

  • переменный ток 50 Гц напряжением 220 вольт выпрямляется;
  • постоянный ток преобразуется (инвертируется) в переменный высокочастотный;
  • напряжение снижается при помощи компактного высокочастотного трансформатора;
  • выпрямляется переменный ток и подается на выходные клеммы инвертора.

При этом величина вторично выпрямленного тока достаточно высока для выполнения любых сварочных работ.

Инверторная схема построена на мощных транзисторах, работающих на постоянном токе. Трансформатор, работающий на высокой частоте (60-80 Гц) занимает в разы меньше места, соответственно имеет меньшую массу в сравнении с обычным сварочником.

За счет примененной схемы, при одинаковой силе рабочего тока, инверторы имеют размер и вес, позволяющие переносить прибор одним оператором, что особенно важно при работе на разных высотах.

Многие сварщики старой школы, привыкшие работать на сварочных трансформаторах размером со стиральную машину, обвиняют инверторы в постоянном залипании сердечника.

Эти заявления несправедливы. Профессионалы, умеющие работать на любом оборудовании, знают, почему прилипает электрод при сварке инвертором. Причина в сырой обмазке. После 5-10 попыток, покрытие от высокой температуры короткого замыкания просыхает, и дуга отлично зажигается.

Обмазка имеет пористую структуру, и хорошо впитывает в себя влагу. Если вы пользуетесь электродами из давно вскрытой пачки – их необходимо прокалить перед началом работ.

Если вы знаете, как правильно варить – остается лишь подобрать электроды по обозначению на упаковке. Специальных расходников для таких сварочных аппаратов не существует. Сварочные электроды для инвертора ничем не отличаются от любых других.

Поэтому при подборе расходников для сварки, надо руководствоваться лишь условиями их применения. Вам достаточно иметь информацию, какой ток вырабатывает инвертор, расположение шва и название металла, с которым будете работать.

Как варить электродами с помощью инвертора, правильный подбор расходных материалов

При бытовом использовании сложная сварка не применяется. Как правило, в качестве заготовок простые материалы – стальная труба, профиль или уголок. Часто восстанавливается стальной лист кузова автомобиля. Иногда приходится варить нержавейку – например, при ремонте стиральной машины или пробитой кастрюли.

Состав сердечника штучного электрода подбирается по типу металла, из которого выполнена заготовка. То есть из конструкционных сталей и сплавов на их основе. Для большинства домашних работ не нужно иметь ассортимент из десятков разновидностей электродов. Достаточно запомнить 3-4 марки, которые считаются универсальными и отлично подходят для новичков.

Профессионалы рекомендуют начинающим сварщикам именно эти расходники, поскольку они обладают усредненными характеристиками и не требуют специальных условий для работы. К тому же предлагаемые марки без проблем совместимы со всеми типами инверторных аппаратов.

Рутиловые электроды МР-3

Спросите любого сварщика, с каких расходников он начинал обучение – и вы получите ответ: «МР-3». Эта марка идеальна для новичка. Розжиг происходит мгновенно, даже если вы немного ошиблись с установками параметров инвертора.

Ванна защищена присадками из обмазки, для контроля ее положения не требуется особых усилий. Если не получается «поймать дугу» с первого раза – просто прокалите электроды при температуре 160°-190° 30-50 минут. Варить можно при любом положении сварочного шва, кроме вертикального сверху вниз.

Несмотря на универсальность по току (варить можно как переменкой, так и постоянкой) – лучший шов получается именно на инверторах с постоянным током.

Читать еще:  Вертикальная сварка электродом снизу вверх

Качество поверхности не имеет значения, коррозия или влажность на поверхности – не помеха. Если вы первый раз взяли в руки держак для электрода – в нем должен быть МР3.

Основная обмазка УОНИ 13/55

Самые распространенные расходные материалы сварщика. Производители рекомендуют их для работы на металлах с высоким содержанием углерода. Прочный шов хорошо противостоит ударным нагрузкам и имеет высокий коэффициент прочности на разрыв. В России эти электроды популярны еще и потому, что швы хорошо переносят низкие температуры.

УОНИ 13/55 работают на постоянном токе с обратной полярностью, полная совместимость с инверторами.

Отличные характеристики шва несколько омрачаются недостатками при использовании. Для розжига дуги напряжение холостого хода должно быть не менее 65-70 вольт. Электроды плохо варят по грязной и неподготовленной поверхности. Перед началом работ, место сварки необходимо тщательно зачистить.

Рутиловые электроды АНО-21

Популярная марка жестянщиков из автосервиса. Лучшего расходника для работы по тонким сталям с высоким содержанием углерода не найти. Дуга разжигается моментально, тонкий металл защищен от сквозного прогорания, а шов получается мелкочешуйчатым. Соответственно, не требуется тщательная обработка после сварки.

Вторая по популярности область применения – сварка тонкостенных труб. Эту марку хорошо знают водопроводчики и газовщики.

Работают как на переменном, так и на постоянном токе, что подходит для инверторов. Перед употреблением необходима прокаливание при температуре 120°-130° в течение часа.

Работа с нержавейкой — ОК 63.34

Для сварки изделий из нержавеющей стали подходит марка ОК 63.34. Этот сорт металла можно варить и другими электродами, только качество шва будет отвратительным, и он будет ржаветь. Данные стержни формируют ровный шов с мелковолнистой поверхностью. Сопряжение с основной поверхностью плавное, шов не подвержен коррозии.

Требований к роду тока никаких, напряжение холостого хода для розжига дуги не менее 60 вольт.

Наплавка металла

Этот вид сварочных работ применяется при необходимости восстановить изношенную деталь или разбитое отверстие.

Для наплавки требуются особые навыки, так что новичкам за эту работу браться не стоит.

Чтобы восстановить объем металла, потребуются специальные электроды для наплавки стали. Это целая группа марок, в наименовании которых присутствует литера «Н». Например – ЦНИИН-4 или ОМГ-Н.

Эти марки отличаются рядом параметров, таких как коэффициент наплавки или положение шва. Но все они обеспечивают качественное увеличение толщины заготовки без потери прочности металла.

В заключении видео на тему как правильно варить инвертором и какими электродами для сварки пользоваться. Разбор ситуаций на примерах.

Сварка инвертором алюминия в домашних условиях

Почти каждый человек, который когда-либо занимался работами с металлом, не раз сталкивался со сваркой алюминия. Этот металл отличается своим небольшим весом и большей проводимостью тока и тепла, обладает высокой прочностью.

Практически в каждом бытовом приборе имеются детали, сделанные из алюминия или из его сплавов. Также этот металл пользуется популярностью и в промышленных отраслях. Сегодня у нас есть возможность делать сварку в домашних условиях, что позволяет работать даже с таким металлом, как алюминий.

Сварка алюминия собственными руками

Данный процесс требует определённых знаний, а также необходимо помнить и о мерах безопасности. Сварочные работы дома, процесс очень сложный, но вполне осуществимый.

Имея у себя инверторный или трансформаторный аппарат для дуговой сварки, можно не прилагая особых усилий, сварить необходимый шов. Для того чтобы начать работу, вам необходимо иметь две вещи, такие как:

  • Электрод. К сожалению, не все магазины или организации знают об электродах, поэтому следует приобретать их в специализированных магазинах для аргонщиков;
  • Осциллятор. Данное устройство позволяет повышать частоту сварочной дуги, которая должна быть примерно 10000 Герц.

Также можно использовать газовую горелку, результат которой будет тоже вполне неплохим. Температура пламени при смешивании кислорода и ацетилена получается намного выше, чем температура плавления самого алюминия, что дает возможность расплавить и соединить детали вместе. Однако существует еще одна проблема, на поверхностях алюминия образуется своеобразная оксидная пленка, которая превышает температуру плавления самого алюминиевого металла, что приводит к затруднениям при создании сварочного шва. Такая пленка образуется моментально, при соприкосновении с кислородом, поэтому в производственной практике используется аргон — инертный газ.

Технологический процесс инверторной сварки алюминия

Для того чтобы осуществить инверторную сварку алюминия в домашних условиях, нужно придерживаться определенных условий. Основное внимание нужно уделить расходным материалам, так как к самому аппарату предъявляются относительно небольшие требования.

Электроды имеют несколько маркировок:

  • ОЗА;
  • ОЗА-1;
  • ОЗР;
  • ОЗР-1;
  • ОЗАНА;
  • ОЗАНФ-1.

Данные электроды, имеющие такую маркировку, специально предназначены для работы с алюминием и другими металлами, имеющими такую же высокую энерго- и теплопроводность.

Что такое сварочные электроды и их использование

Электрод, это стрежень, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Есть два вида электродов, металлический или неметаллический. В данный момент на «рынке» можно встретить около трехсот марок различных электродов, причем большинство из них, являются плавящиеся, предназначенные для ручной дуговой сварки.

Для сварки алюминия, производитель инвертора может быть любой.

Во многих случаях, когда сварка алюминия подвергается неудаче, связана с тем, что электроды, перед началом работы с ними небыли подготовлены. Условием успеха является «прожарка расходника», которая проводится предварительно и является неотъемлемой частью работы с алюминием.

Инвертор для работы с алюминием

Сварочные инверторы для алюминия могут быть очень разными, как по конструкции, так и по разной модификации. Чаще всего в работе с алюминием используют полуавтоматы, но иногда и электродуговые установки.

Инверторные модели отличаются стабильностью подачи напряжения, что является определённой гарантией улучшения самого шва сварки. Как и в сварочных полуавтоматах, у инверторного имеется специальная приставка, которая служит защитой при работе в среде газов. Такая приставка имеет маркировку TIG , и чаще всего на аппаратах уже установлен быстрый переход в режим эксплуатации среды защитных газов.

При работе с алюминием нужно помнить несколько важных деталей:

  • Оксид алюминия, он образуется на поверхности металла, обволакивая его пленкой. Даная пленка мешает работе с алюминием, поэтому перед эксплуатацией деталь из этого сплава обрабатывают абразивом, дабы избавится от этой пленки;
  • Алюминий, как и его сплавы не меняют цвет во время нагревания, из-за этого достаточно сложно следить за состоянием сварочной ванны;
  • Необходимо помнить, работа со сварочным инвертором дома, должна выполняться без спешки, дабы обеспечить нужное нагревание материала;
  • Если перегреть металл слишком сильно, это может привести к деформации детали, что в нашем случае не есть хорошо. Делая сварку дома, рекомендуем использовать приставку к инверторному аппарату, это позволит обеспечить контроль над проведением работы и дать нам возможность сделать качественный, прямой, прочный шов;
  • Способы сварки цветных металлов мало чем отличаются от сварки черных. Чтобы справиться с обработкой алюминия дома, достаточно минимальных навыков. Также можно обратиться к специальной литературе или к видео.

Перечисленные нами способы, конечно, не дадут такого качественного шва. Сварка в домашних условиях, процесс весьма затратный и трудоемкий. Наилучшим вариантом все-таки является приобретение осциллятора, выдающего необходимые нам параметры тока. В этом случае, работа с алюминием производится вольфрамовым электродом – как плавящимся, так и неплавящимся. Это зависит от того, какой шов вам нужен и с каким материалов вам предстоит работать.

Достаточно прочные сварные соединения алюминиевых деталей можно получить методом термического сваривания. Только такой способ в домашних условиях невозможен. Для этого готовится специальная смесь из свинцовой стружки, марганцовки, алюминиевой пудры, и канифоли, естественно, надо также знать пропорции. Данная смесь засыпается в трещину и поджигается, это приводит к небольшому взрыву, который и сплавляет шов.

Принципы инверторной сварки алюминия

Полуавтоматы для сварки алюминия используются чаще, чем инверторные, хотя если исходить из качества, то инверторный тип аппарата намного лучше справляется с работой.

Перед тем как начать работу с алюминиевой деталью, необходимо обработать торцы и поверхность, дабы шов был прочным. Электроды перед эксплуатацией подогреваются в специальной печи.

Шов накладывается медленно, чтоб обеспечить нужную глубину провара детали. После того как наш шов готов, необходимо, чтобы подача газа не прекращалась хотя бы еще 5-7 секунд. Это предотвратит деформацию шва и возможного расклеивания. Такую тонкую работу следует проводить, подготовившись, поэтому желательно, чтобы вы уже наблюдали данную работу, хотя бы со стороны или по видео.

Подводим итог

На промышленных предприятиях для работ с алюминием используют неплавящиеся электроды для сварки инвертором и инертный газ, данный электрод обеспечивает прочность и равномерное наложение сварочного шва.

Алюминий плохо поддается термической обработке, но зная некоторые тонкости, с этой проблемой можно справиться и в домашних условиях, имея у себя специальные расходные материалы и нужное оборудование.

Можно ли использовать инвертор вместо полуавтомата?

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 turbotrepanator

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 saper24

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#3 LamoBOT

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Amateur

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 3 885
    • Город: Саратов
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 alex937

    Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 502
    • Город: Новокузнецк Алексей

    Здравствуйте! Есть инвертор Ресанта на 160А.можно ли таким способом цветмет варить? Или и то и другое полный бред? Спасибо

    Лучше ждать долго и получить то, что должен, а не получить быстро то, что тебя недостойно.

    • Наверх
    • Вставить ник
    Читать еще:  Покрытые электроды для сварки алюминия

    #7 turbotrepanator

    Не хочу показаться нудным но хотелось бы услышать односложный ответ на вопрос есть ли смысл в предложенном мной способе сварки:

    Вот я и хотел спросить можно ли в таком аппарате использовать неплавящиеся электроды (например графитовые, угольные или вообще вольфрамовые), а для защиты сварочной ванны от воздуха обработать металл сварочным флюсом (вроде такая вещь в продаже есть). И можно ли таким способом цветмет варить? Или и то и другое полный бред? Спасибо

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 G_Kar

  • Участник
  • Cообщений: 2 240
    • Город: Томск

    Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 АВН

    есть ли смысл в предложенном мной способе сварки

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 alex937

    Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 502
    • Город: Новокузнецк Алексей

    Вот я и хотел спросить можно ли в таком аппарате использовать неплавящиеся электроды (например графитовые, угольные или вообще вольфрамовые), а для защиты сварочной ванны от воздуха обработать металл сварочным флюсом (вроде такая вещь в продаже есть). И можно ли таким способом цветмет варить? Или и то и другое полный бред? Спасибо

    Прикрепленные изображения

    Лучше ждать долго и получить то, что должен, а не получить быстро то, что тебя недостойно.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 turbotrepanator

    А какая вообще принципиальная разница между полуавтоматом и ручным сварочником ММА. Кроме того что в полуавтомате есть газовая трубка? Из за чего там или тут нужны определенные электроды и варить надо только определенный вид металла ?

    з.ы. наверно все таки сам поэксперементирую. если жив останусь отпишу что в итоге было

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 АВН

    А какая вообще принципиальная разница между полуавтоматом и ручным сварочником

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 schkaliki

  • Участник
  • Cообщений: 1 008
    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Барнаулец

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 schkaliki

  • Участник
  • Cообщений: 1 008
    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 AMBIVERT42

    • 2

    Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 turbotrepanator

    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 saper24

    а что на счет цветных металлов? их можно неплавящимся электродом варить при помощи инвертора, разумеется при полной очистке металла и с использованием флюсов?

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 Симфер

  • Участник
  • Cообщений: 762
    • Город: Симферополь
    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #20 AMBIVERT42

    а что на счет цветных металлов? их можно неплавящимся электродом варить при помощи инвертора, разумеется при полной очистке металла и с использованием флюсов?

    Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

    Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом

    Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.

    Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.

    Вольфрам как сварочный материал

    Появление TIG-сварки и внедрение её в различные отрасли производства потребовало новых типов материалов. Эту нишу по праву занял вольфрам. Даже далёкие от производства люди могли видеть вольфрамовые электроды при выполнении ремонта холодильников, автомобилей и другой бытовой техники. Кстати, аргон не единственный газ, применяемый в этом виде сварки. С не меньшим успехом используют углекислый газ и различные смеси газов.

    Сварка металлов в среде защитного газа позволяет не только получить качественный, чистый шов, но и продлевает срок службы электродов, которым придают определенную форму. Это необходимо для стабилизации дуги при сваривании деталей толщиной от 0,1 мм и более, без ограничений по максимальной толщине конструкции.

    Особенности вольфрамовых электродов

    Вольфрам может работать в высокотемпературной среде, что положительно отличает его от остальных металлов. Кроме того, он обладает ещё одной замечательной способностью: не размягчаться. Добавление легирующих компонентов расширяет возможности использования этих изделий.

    Кроме того, добавки вносят для повышения стабильности дуги или увеличения срока работы при высокой температуре. Количество и материал добавок определяют марку и тип электродов. Ознакомиться с полным каталогом вольфрамовых электродов и купить их можно в интернет-магазине на сайте https://kedrweld.ru. Здесь представлены лучшие образцы от производителя.

    Маркировка электродов

    Вольфрамовые электроды подразделяют на две группы: для работы на постоянном и на переменном токе. Они классифицируются и маркируются по международному стандарту EN 26848.

    В России такие электроды выпускаются диаметром от 0,5 до 10 мм под маркировкой, в соответствии с ГОСТом 23949-80:

    • ЭВЧ – изготовленные из вольфрама;
    • ЭВТ — вольфрам с присадкой двуокиси тория;
    • ЭВЛ – вольфрам с присадкой лантана;
    • ЭВМ – вольфрам с присадкой иттрия.

    Такие изделия не уступают качеством своим зарубежным аналогам.

    Сферы применения

    Знание областей применения тех или иных видов вольфрамовых электродов, а также их особенностей поможет сделать правильный выбор.

    Каждый вид создан с определенной целью, определяющей виды производства, в которых они используются:

    • Электроды без легирования используют для сварки никеля, алюминия.
    • Электроды WC-20 используются для сварки тантала, молибдена, высоколегированных сталей, титана, никеля, меди.
    • Электродами с маркировкой WL можно выполнить напыление металла и плазменную сварку обычных и нержавеющих сталей в среде аргона, с использованием переменного или постоянного тока прямой полярности.
    • Электродами WZ можно варить никель, алюминий, магний и их сплавы в среде аргона.
    • Электроды с красным наконечником WT 20 нужны для сварки меди, никеля, титана и высоколегированных сталей. Они отличаются хорошим стартом дуги и большим сроком службы, но могут быть опасны для здоровья при вдыхании сварочных газов и аэрозолей.

    Сварка вольфрамовым электродом

    Преимущества

    Неплавящийся вольфрамовый электрод обладает следующими преимуществами:

    • стабильная сварочная дуга;
    • наличие широкого ассортимента с различными характеристиками;
    • длительное время работы;
    • высокая экономическая эффективность применения.

    Заточка

    От формы наконечника зависит правильное распределение энергии в направлении свариваемых деталей и величина давления дуги, что, в свою очередь, определит форму шва. Поэтому к заточке нужно подходить серьёзно и со знанием дела. Заточку можно проводить на электрическом наждаке вручную, но лучших результатов добиваются при использовании специальных устройств.

    Форма заточки определяется маркой электрода и параметрами свариваемых заготовок:

    • Марки WP и WL должны заканчиваться шариком;
    • На марке WT конец электрода должен иметь небольшую выпуклость;
    • Другие виды затачивают конусом (как карандаш).

    Интересная особенность наблюдается при сваривании алюминиевых деталей – на конце электрода образуется сфера, и необходимость затачивания отпадает. Длина затачиваемого участка определяется диаметром прутка, умноженного на 2,5. Этот коэффициент является постоянным.

    Требования к процессу сварки

    Технология и правила сварки

    Для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами чаще всего используют инвертор. Во всем мире этот процесс известен как TIG. В таком режиме могут работать не только инверторы, но и другие типы сварочных аппаратов. Кроме того, различают работу на переменном токе (АС) и работу на стабилизированном постоянном токе (ДС).

    Сварка ведётся в различных направлениях с расположением горелки под разными углами, в зависимости от толщины свариваемых материалов. Главное условие качественного шва – поддержание стабильной дуги. Проще всего получить хороший результат при работе на постоянном токе прямой полярности.

    Очень важно правильно подавать присадочную проволоку и следить за нагревом электрода в процессе его заточки. При перегреве электрод становится хрупким и может переломиться.

    Необходимое оборудование для сварки

    Прежде всего, нам понадобится источник питания и лучшим выбором станет сварочный инвертор. К нему необходимо добавить следующие средства и материалы:

    • горелка;
    • газовый шланг;
    • неплавящийся вольфрамовый электрод;
    • защитный газ — аргон;
    • присадочная проволока — пруток.

    Вместо аргона можно использовать гелий. Выбор газа решается технологами в зависимости от материала свариваемых деталей. Кроме обеспечения процесса всем необходимым оборудованием, необходимо не забывать о качественной подготовке кромок.

    Техника безопасности

    Сварка вольфрамом в среде защитного газа по праву считается одним из самых безопасных способов соединения деталей. Это обусловлено малым количеством вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Несмотря на это, необходимо стремиться к еще большему уменьшению опасных газов и механической пыли. Это достигается уменьшением скорости сварки, снижением величины сварочного тока и недопущения к свариванию поверхностей, загрязненных маслом.

    Сварщики должны допускаться к работе только после прохождения всех видов инструктажа и после проверки актуальности их допусков. Особенно это касается допуска по электробезопасности. Сварщик должен знать специфику применения индивидуальных средств защиты и неукоснительно использовать их в своей работе. Только такой подход гарантирует многолетний труд без вреда для здоровья.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector