1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как варить медь электродом?

Сварка Меди Электродами Комсомолец 100.

Медь является одним из самых популярных металлов. Она была важны металлом еще от начала истории человечества, потому что первые люди использовали ее для того, чтобы производить себе инструменты для охоты или обработки земли. В наше время медь также очень востребована. Однако сейчас, современные люди в отличие от своих предков сваривают медь.

Для сварки меди нужны специальные электроды, которые должны обеспечивать качественное сваривание в надлежащих условиях. Для сварки меди одними из самых подходящих электродов являются электроды комсомолец-100. В чем их особенность? Как их правильно использовать?

Электроды комсомолец-100 имеют специальное покрытие, предназначенное для сварки меди. Коэффициент их наплавки составляет 14 г/Ач. Производительность наплавки этих электродов равна 1,8 килограммов в час. Расход электродов на 1 килограмм наплавленного металла 1, 6 кг. Электроды комсомолец-100 выпускаются диаметром 3, 4 и 5 миллиметров. Сваривание электродами должно проводиться после подогрева металла до температуры от 300 до 700 градусов. Вам нужно подбирать температуру в зависимости от толщины свариваемого металла.

Ручную сварку электродами комсомолец-100 выполняются на постоянном токе обратной полярности с помощью короткой дуги. Сварка выполняется возвратно-поступательными движениями, которые дают самое оптимальное формирование шва. Если Вы примете решение увеличить дугу, то это, скорее всего, приведет к разбрызгиванию металла, что очень не желательно. Также это значительно ухудшит качество шва, и, он будет более уязвим к механическим воздействиям.

Также Вам нужно еще учитывать и толщину листа или свариваемого изделия. Если толщина не превышает 4 миллиметра, то можете начинать сварку без подготовки кромок и подогрева детали. Если же толщина металла превышает 5 миллиметров, то Вам необходим дополнительный подогрев деталей будущего изделия до 300 градусов по Цельсию. Также Вам необходимо произвести разделку кромок под углом 70 градусов. Электроды комсомолец-100 являются самыми распространенными для сварки меди, поэтому они получили такое широкое применение, ведь каждый день сваривание меди просто необходимо.

Помимо электродов комсомолец 100 для сварки меди есть еще электроды АНЦ-1 и АНЦ-2, которыми можно проводить сваривание без предварительного подогрева детали. Этими электродами можно сваривать медь толщиной до 15 миллиметров. Если же Вы подогреете металл до температуры 400 градусов, то можете производить сваривание медных изделий толщины большей 15 миллиметров. Как видите, востребованность электродов комсомолец-100 очень велика. Благодаря этому ведущие заводы-изготовители электродов в России производят большое количество продукции. Благодаря этому Вы можете приобрести качественные электроды для сварки меди по выгодным ценам. Чтобы сделать это как можно быстрее, перейдите на страницу нашего сайта «Контакты».

Сварка меди

А можно ли сварить медь? Кто-нибудь пробовал, что получилось из этой затеи, и есть ли какие результаты?

В интернете вы найдете кучу информации по этому поводу, много всего: теория, свойства медных материалов, метаморфозы с их структурой на кристаллическом уровне при нагреве до сварочных температур. Очень много теории, но мало конкретных практических советов и рекомендаций, которые бы затрагивали суть дела.
Если же по сути, то медь, конечно же, варится, толстые и тонкие прутки и листы, и т.д. Сварку ведут графитовым электродом или TIG-горелкой.
Если будете использовать аргонодуговую сварку, помните, что для нее потребуется особочистый аргон. В качестве присадки можно взять, например, медную обмотку трансформатора 2 мм или купить медный пруток СuSi3 диаметром от 2 до 4 мм.
Правда, если варить тигом, например, трубки с малой толщиной стенки, то понадобятся особые ухищрения, а конкретно, особые способы разделки в форме шляпы или гвоздя, в нахлест или стык что-то вряд ли получится. Переход в жидкое состояние слишком быстрый, чтобы успеть не прожечь насквозь. Здесь требуется немалый опыт. Интересно, что тонкую медь в аргоне лучше паять меднофосфорным припоем, шов выйдет ровный, гладкий и по прочности не уступит сварному.
Что еще нужно добавить. Медь достаточно просто варится. Только из-за большой электропроводности важно не переусердствовать с токами, не ждать, что сварочная ванна появится сразу, нужно продолжительное время аккуратно и терпеливо греть. Требуется мощная дуга , по мере увеличения тока, который понадобится довольно большой, можно сказать огромный, вы столкнетесь с высокой жидкотекучестью.
Однако есть и небольшое замечание в тему. Не все марки меди образуют герметичное соединение. Медные сплавы типа М2Р в процессе сварки интенсивно «пузырят». Образование таких пузырей указывает так же на низкое качество материала. Но марки М0Б, М1, М2, М3 плавлением варятся великолепно.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Сварка меди и ее сплавов

Медь отличается от стали и других цветных металлов цветом, высокой плотностью – много выше чем у стали. Именно из-за высокой этого имеются многочисленные особенности сварки меди.

Бронза — это сплав меди с оловом, алюминием, марганцем, железом. Основным легирующим элементом бронзы является олово, называются оловянными. Бронзы есть ещё алюминиевые, кадмиевые. Сплав меди с никелем — мельхиор, сплав с никелем и цинком – нейзильбер. Мельхиор и бронза устойчивы к активному воздействию воды и, поэтому, применяются в основном судовой промышленностью.

Перечислим основные трудности при сварке меди и ее сплавов:

  1. повышенная окисляемость при нагреве до расплавленного состояния
  2. высокая чувствительность к вредному влиянию водорода
  3. склонность к росту зернистости и охрупчиванию свариваемых изделий вследствие нагрева в зоне термической обработки
  4. влияние примесей, которые приводят к трещинообразованию и охрупчиванию сварочного шва
  5. сварку меди затрудняют высокая теплоемкость, жидкотекучесть.

При сварке основная задача не допустить растворение газов в меди и ее сплавах. С этой целью используют защитные инертные газы, флюсы и разные покрытия с содержанием борных соединений. Кроме того, при сварке меди и сплавов используют сварочную проволоку с активными раскислителями — кремнием и марганцем.

Дуговая сварка в защитных газах (аргонодуговая сварка) может быть выполнена в среде аргона, гелия и их смесей вольфрамовым неплавящимся электродом и плавящейся присадочной проволокой.
При сварке в качестве присадочного материала используют медную сварочную проволоку с добавкой фосфора и кремния. Фосфор и кремний хорошо раскисляют сварочную ванну, снижают пористость и обеспечивают высокие физико-механические свойства сварных швов.

При сварке в небольших объемах медь можно варить газовой сваркой — ацетиленовой газовой горелкой. Ацетиленовые горелки используют в связи с тем, что температура нагрева ацетиленовой горелки выше, чем пропановой. Газовую сварку можно применять как для чистой меди, так и для ее сплавов. Легирование металла производится присадочной проволокой для меди и ее сплавов. Во время сварки тяжелых конструкций (более 10 мм толщиной) используется две горелки: одна для прогрева металла, вторая для самой сварки.

Читать еще:  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом нержавеющей стали

Кроме того, медь и ее сплавы можно варить ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Для этого применяются специальные электроды. Для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из технически чистой меди марок М1, М2, МЗ предназначены электроды марки ЛЭЗ Комсомолец-100 со специальным покрытием. Дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности, стремясь поддерживать короткую дугу без колебаний электрода. Силу тока на сварочном аппарате выбирают в зависимости от диаметра электрода.
Физические и механические свойства швов обеспечивают подбором химического состава присадочной проволоки для меди и ее сплавов.

Сварку проводит в основном в нижнем положении. При сварке в среде аргона присадочная проволока соответствует составу сплавов или чистой меди. Обычно присадочная проволока от 2 до 7 миллиметров в диаметре. Состав присадочной проволоки должен быть аналогичным свариваемому металлу. При этом получают наилучшее качество шва все виды латуни хорошо свариваются аргонодуговыми сварочными аппаратами. Кроме того при сварке меди и латуни используется автоматическая сварка под флюсом который выполняется на постоянном токе обратной полярности. Специфика сварки латунных изделий заключается в возможном выпаривании цинка в процессе сварки — температура испарения цинка близка к температуре плавления латуни. Снижение содержания цинка в металле шва ухудшает механические свойства соединения. Для предотвращения выгорания цинка необходима сварка на пониженной мощности и применение кремниевых присадочных материалов, которые препятствуют испарения цинка.

При сварке бронз мешает их повышенная жидкотекучесть. При сварке бронз, содержащих алюминий, возникают трудности, вызванные образованием вследствие взаимодействия с атмосферным кислородом оксида алюминия, поэтому способы и технологию выполнения сварки выбирают такие же, как и при сварке алюминия, а режимы —характерные для сварки медных сплавов.

Есть еще много трудностей при сварке цветных металлов, которые рассмотрим в последующих статьях.

Сварка разнородных металлов

Сварка разнородных металлов

Получение высококачественной сварной конструкции — это сварка идентичных, или же хотя бы похожих по строению металлов. Однако, существует множество случаев, когда сварные конструкции производятся из металлов различных составов и свойств. Причина для того — износ, высокие температуры или другие условия, где от разных частей сварной конструкции требуются разные свойства.

Это создаёт необходимость производства сварных конструкций из разнородных металлов. Такая необходимость возникает в самых разных сферах производства всё чаще. Данная статья написана, чтобы предоставить информацию по успешному составлению комбинаций между некоторыми из более доступных видов металлов.

В случае качественной сварки металлов разнородных видов прочность полученной конструкции примерно совпадает с показателем прочности одного из двух соединяемых металлов, а именно того, чей показатель более низкий. Таким образом, эта система обладает таким пределом прочности и ковкостью, при которых сварочный шов, соединяющий конструкцию, не сможет разойтись. Соединения могут быть произведены между многими видами металлов с помощью разных способов сварки.
Проблема сварки подобных металлов связана с тем, что для таких процессов вначале нужно изучить фазовую диаграмму интерметаллического соединения. Если между выбранными металлами возможна свариваемость, то это объединение будет успешно произведено. В противном случае этого сделать не удастся.

Соединения между металлами необходимо изучить на предмет подверженности коррозии и деформируемости. Микроструктура такого соединения очень важна. Иногда приходится использовать третий металл, чтобы успешно произвести сварку.
Ещё один фактор, который определяет время службы любого соединения двух металлов – коэффициент теплового расширения. Если коэффициенты двух металлов сильно различаются, то оно может вскоре разрушиться.

Помимо прочего, стоит обратить внимание на различие температур плавления металлов. Она также крайне важна, поскольку из-за этой разницы один из металлов будет расплавлен задолго до другого при едином для обоих элементов температурном воздействии. Когда металлы с разными температурами плавления и коэффициентами теплового расширения нужно объединить, то сварочный процесс с высокой тепловой мощностью поможет произвести соединение быстрее, что, несомненно, является преимуществом.

Расстояние на электрохимической шкале показывает устойчивость металлов к коррозии в интерметаллической зоне. Если они расположены далеко, то коррозия станет серьёзной проблемой.

Использование промежуточного металла

В некоторых случаях, как и упоминалось прежде, можно создать сварочную конструкцию из двух металлов, только использовав нечто в качестве переходного материала. Например, при сварке меди со сталью. Такие элементы невозможно сварить напрямую, но, например, никель можно сварить с каждым из них. Таким образом, с помощью промежуточного металла данное объединение будет произведено.

Ещё объединить разнородные металлы можно использовав композитную вставку между ними. Эта вставка состоит из другого промежуточного объединения между разнородными металлами, совершенного с помощью сварочного процесса, который не требует нагревания.

Процессы сварки для композитных вставок

Далее следует краткое описание сварочных процессов, которые могут использоваться для создания композитных вставок:

• Cварка взрывом
• Холодная сварка
• Ультразвуковая сварка
• Сварка трением
• Сварка сопротивлением высокочастотным током
• Диффузионная сварка
• Перкуссионная сварка
• Лазерная сварка
• Дуговая сварка

Сваривание алюминия с различными металлами

Металлы обладают широким диапазоном температур плавления. У алюминия она составляет примерно 650 градусов Цельсия, у железа — примерно 1538 градусов. Поэтому при плавке алюминий расплавится задолго до стали.
Фазовая диаграмма сварки алюминия с железом показывает, что сплавы железа с алюминием с долей железа более чем 12 % почти не имеют ковкости. Также, у алюминия и железа большая разница между коэффициентом теплового расширения, теплопроводимостью и теплоёмкостью. Это может стать причиной термических напряжений.
Самый действенный способ – использовать алюминиево-стальные (биметаллические) переходные вставки для сваривания сплавов алюминия со сталью при помощи электродуговой сварки.

Еще один способ — покрыть железо металлом, совместимым с алюминием. Успех в этом случае зависит от того, чем покрывается железо, а также толщины слоя и прочности соединения железа и этого металла. Покрыв цинком железо, можно сварить его с алюминием при помощи дуговой сварки. Для сварки алюминия с нержавеющей сталью можно использовать переходные вставки. Также можно использовать вышеупомянутый метод покрытия.
Сваривание алюминия с медью может быть осуществлено с помощью переходной вставки.

Сваривание меди с различными металлами

Медь и её сплавы можно сварить со сплавами железа и с нержавеющей сталью. Для более тонких частей сварочной конструкции можно использовать аргонодуговую сварку с содержащим сплав меди присадочным прутком. Импульсный режим позволяет сделать получение качественного сплава более простой задачей. Дуга должна быть направлена на медную часть конструкции. Для более широких частей конструкции стоит сперва покрыть сталь вышеупомянутым присадочным материалом. Медь следует предварительно нагреть.
Ещё один метод – наплавить медь никельсодержащим электродом. Рекомендуется сделать два слоя. В этом случае её вначале нужно разогреть примерно до 540 градусов Цельсия.
Медь также можно сварить с нержавейкой, а латунь – со сплавами железа.

Читать еще:  Электрод поджига горелки с керамическим изолятором

Сваривание никелевых сплавов с железом.

Никелевые сплавы, такие как монель и инконель могут быть сварены с низколегированной сталью с помощью любого из процессов дуговой сварки с использованием материалов-наполнителей. Таким же образом их можно сварить с нержавейкой, если использовать подходящий электрод.

В случае, если вам понадобится любое сварочное оборудование, материалы, а также квалифицированная консультация — специалисты компании Земля Сварщиков помогут найти ответ и/или наиболее эффектиное решение поставленной задачи.

Как сварить медь с медью: технология и особенности

Нередко при монтаже конструкций или ремонте предметов из меди требуется выполнение сварочных работ. Однако из-за неординарных характеристик сварка меди не так проста, как стали. Поэтому не каждый сможет сделать надежное соединение. После освоения технологии сварки меди и ее сплавов можно без затруднений работать с любым металлом.

Особенности сварки меди и ее сплавов

Сложность работы с этим металлом обусловлена рядом негативных свойств:

  1. Высокая химическая активность, особенно при нагреве, приводит к быстрому появлению на поверхности оксидной жаропрочной пленки. Если ее частицы попадут в шов, то станут причиной образования трещин.
  2. Из-за высокого коэффициента температурного расширения, сварное соединение при усадке в процессе остывания может деформироваться и растрескаться.
  3. При нагревании медь начинает активно насыщаться водородом, от которого остаются поры, и кислородом, окисляющим поверхность.
  4. Быстрый нагрев и охлаждение делает соединение хрупким.
  5. Из-за высокой текучести осложняется создание надежных вертикальных и потолочных швов.
  6. Для компенсации высокой теплопроводности работа проводится большим током. Иначе из-за быстрого рассеивания тепла появятся наплывы, подрезы и другие дефекты.

Электроды для сварки меди

Для соединения меди без присадочной проволоки используются плавящиеся электроды со специальным покрытием. При расплавлении оно создает слой шлака, который защищает место сварки от соприкосновения с воздухом. Присадки, входящие в состав обмазки, соединяясь с металлом, улучшают качество шва. Слой шлака замедляет остывание стыка, что способствует удалению большего количества газов.

Неплавящиеся угольные и графитовые электроды используются совместно с присадочной проволокой, необходимой для создания шва. При выборе следует учитывать что:

  • для ручной сварки меди цвет обмазки красный;
  • марки с серым покрытием предназначены для цветных металлов;
  • синими электродами варят тугоплавкие металлы;
  • с желтой обмазкой жаропрочную легированную сталь.

Подготовка деталей к сварке

Независимо от способа медные заготовки нужно очистить от грязи с последующим обезжириванием. Оксидную пленку удаляют металлической щеткой или мелкозернистой наждачной бумагой осторожными движениями, чтобы не было глубоких царапин. Очистку рекомендуется завершать травлением свариваемых деталей и проволоки в водном растворе азотной, соляной или серной кислоты. Затем промыть приточной водой и высушить горячим воздухом.

С кромок заготовок толщиной 0,6 — 1,2 см снимают фаски, чтобы между ними получился угол 60 — 70⁰. При сварке с обеих сторон его уменьшают до 50⁰. Если толщина деталей больше 12 мм кромки разделывают в виде буквы Х для двухстороннего соединения. Если это невозможно делают глубокую V-образную разделку. Но для заполнения стыка потребуется больше расходных материалов и времени, так как сваривать медь придется широким швом.

Для предотвращения деформаций при усадке между заготовками, в зависимости от толщины, оставляют зазор 0,5 — 2 мм. Чтобы его ширина была неизменна по длине стыка, детали прихватывают с интервалом 30 см. При доведении шва до временного соединения его сбивают молотком, иначе на этом месте стык будет с дефектами.

Чтобы медь не протекала на обратную сторону, под стык подкладывают пластины из стали или графита шириной 4 — 5 см. Для компенсации температурного расширения детали предварительно нагревают до 300 — 400⁰C. При работе на улице потребуются переносные экраны, защищающие от ветра.

Способы сварки меди

Негативные свойства меди, препятствующие сварке, обходят многими способами, применяя различные расходные материалы и оборудование. Не все можно применить в домашних условиях, но некоторые вполне доступны.

Сварка меди аргоном

Этим способом выполняют сварку меди полуавтоматом или ручным аргонодуговым методом. Работа проводится постоянным током прямой полярности. Его величина устанавливается из расчета, что на каждый миллиметр толщины нужно 100 А. Значение можно корректировать в процессе работы в зависимости от состава металла. При сварке меди аргоном расход газа не должен превышать 10 л/мин.

В качестве присадочной проволоки можно использовать медные провода или жилы кабеля, очищенные от изоляции и лака. Ее подают по краю сварочной ванны впереди электрода, чтобы при плавлении металл не прилипал к нему. Для заготовок толщиной меньше 0,5 см предварительный подогрев не нужен.

Чаще всего выполняют сварку меди угольными электродами, так как вольфрамовые приходится часто менять. Заготовки толщиной больше 1,5 см соединяют графитовыми электродами. Допустимый вылет электрода не больше 7 мм, длина дуги 3 мм. В отличие от других способов сваркой меди аргоном можно качественно соединять вертикальные стыки.

Газовая сварка

Для этой технологии не требуется сложное оборудование как для аргонодуговой. Достаточно горелки и баллона с ацетиленом. Чтобы обеспечить нормальное протекание процесса, потребуется расход газа 150 л/час для заготовок толщиной до 10 мм, свыше ― 200 л/час. Для замедления остывания заготовки с обеих сторон обкладывают листовым асбестом. Диаметр присадочной проволоки выбирается равным 0,6 толщины металла, но не более 8 мм.

Выполняя газовую сварку меди, пламя направляется перпендикулярно к стыку. При этом нужно следить, чтобы проволока плавилась раньше основного металла. Чтобы снизить вероятность появления горячих трещин, работу проводят без остановок. Завершенный стык проковывают без нагрева, если детали тоньше 5 мм, или при температуре 250⁰C, когда толще. Затем проводят отжиг при 500⁰C и быстро охлаждают водой.

Ручная дуговая сварка

Этим способом соединяют заготовки толщиной больше 2 мм, используя плавящиеся электроды и постоянный ток обратной полярности. Процесс практически не отличается от сварки стали, только электрод ведут без поперечных колебаний, поддерживая короткую дугу. Шов формируется возвратно-поступательными движениями.

Для сварки меди в домашних условиях лучшими признаны электроды АНЦ-1, которыми можно соединять металл толщиной до 15 мм без подогрева. Аналогичными характеристиками обладают марки EC и EG польского производства. При ремонте трубы с горячим носителем следует учитывать, что тепло и электропроводность швов, сделанных этим способом, в 5 раз меньше, чем у меди.

Читать еще:  Сварка чугуна с металлом электродом

Сила тока и диаметр электрода в зависимости от толщины деталей приведены в таблице:

Как выполнить сварку меди

Медь и ее сплавы имеют особую технологию сварки: это сложный процесс, требующий определенных навыков и знаний, соответствующего оборудования, без которого ничего не получится. Несмотря на капризность меди, существует несколько способов работы с ней: это точечная, дуговая, контактная сварка, комбинированный способ. Медь можно соединять с деталями из других материалов, например, сталью, железом, нержавейкой.

Технология сварки меди

Латунь – это различные сплавы меди. Их основой может выступать медь с цинком. Соотношение металлов может быть разным, в зависимости от того, какие свойства должна иметь деталь, допустимо добавление иных элементов.

Бронза также является сплавом в состав которого входит медь, но там также присутствует алюминий, свинец, иные металлы. Технология сварки значительно отличается от сварки стали, так как теплоотводность меди в 6 раз выше. Швы должны быть идеальными, поскольку латунь применяется в основном для домашнего декора.

В ходе работы можно столкнуться с рядом проблем, они заключаются в следующем:

  • На полученном шве могут появляться водородные пузырьки, вызванные цинковым окислением.
  • При перегреве поверхности латунная деталь трескается, могут появляться поры.
  • Цинк закипает при меньшей, чем медь, температуре, поэтому вероятно его вскипание из сплава.

Чтобы варить данные металлы, чаще всего применяют аргон: он позволяет избежать многих проблем и облегчить процесс. Кроме того, допустима сварка полуавтоматом и с использованием инвертора.

Подготовка материала

Независимо от способа сварки перед началом обработки все детали нужно тщательно подготовить. Чтобы они хорошо соединялись между собой, по краям требуется вырезать специальные кромки. Затем место, где должен быть шов, полируют посредством наждачной бумаги до блеска. Место должно стать гладким. Крупные неровности можно зачищать при помощи напильника. Использовать электроприборы не рекомендуется, так как они могут нанести вред относительно мягкому металлу.

Если на поверхности есть окислы, от них потребуется избавиться, для этого применяют соляную или азотную кислоту, которой протирают деталь. Но чистить при помощи кислоты нужно непосредственно перед сваркой, как и проводить иные подготовительные работы.

  1. Электродуговая – один из наиболее распространенных вариантов, так как доступен даже в домашних условиях. Электроды должны быть выполнены из латунной проволоки, быть графитовыми или угольными, обратите внимание на долю цинка, она должна составить 40 %, для качественной сварки электрод по ГОСТу также должен включать алюминий, свинец, марганец и железо. Варить латунь придется при помощи постоянного тока. Аппарат должен иметь прямую полярность. Для сварки применяют короткую дугу, при этом стартовать нужно из нижнего положения, двигаясь вверх. Сила тока должна быть не меньше 250 ампер, однако сильно завышать ее тоже не стоит. Расчет приведен для работ с электродом 5 мм. После того как шов будет выполнен, его потребуется проковать и нагреть до 650 градусов. Таким образом соединение станет максимально прочным.
  2. Газовая сварка имеет определенные сложности из-за того, что работать придется на большой скорости. При медленном движении горелки цинк будет успевать выпариваться, из-за этого в изделии начнут появляться поры и трещины. Поперечных колебаний быть не должно, в противном случае сама деталь расплавится. Относительно поверхности изделия горелку располагают под прямым углом, это обеспечивает равномерный прогрев и более удобную работу. Проволоку же располагают под углом 30 градусов.
  3. Аргонная сварка. Она является одним из наиболее удобных и качественных вариантов, подходит не только для латуни, но и для любых сплавов меди. Сам метод работы похож на способ дуговой сварки, однако проводится он в среде инертного газа аргона. Возможно использование плавящихся электродов или использование неплавящегося варианта. Если использовать неплавящиеся детали, они должны быть изготовлены из вольфрама. В качестве присадки применяют прутки из бронзы БрКМц-3-1.
  4. Ультразвуковая сварка.

Обратите внимание: при соединении медных проводов нередко используют холодную сварку – специальные составы, обеспечивающие надежную фиксацию.

Латунь может иметь сложный сплав, тогда присадочные прутки должны быть из того же материала, что и сама деталь. Сваривать латунь или бронзу можно только в один слой. Сам шов не должен быть цельным, придется наваривать понемногу, избирая отдельные точки. Используется длинная дуга, но действовать нужно аккуратно, чтобы не прожечь материал. В зоне сваривания сила тока должна снижаться. Такой метод сварки подходит для толстых изделий, которые больше 5 мм.

Как варить дома

Если требуется выполнить сварку дома, при этом нет высоких требований к красоте шва, можно обзавестись припоем из олова и паяльной лампой. Потребуется флюс – это материал, который отделит деталь от атмосферы, можно применить борат натрия, он вполне доступен и стоит недорого. Припой может быть из серебра или меди, но такой материал обычно стоит довольно дорого, поэтому используют его нечасто.

Если вы имеете соответствующее оборудование и возможность варить латунь электро- дуговым способом, потребуется использовать средства защиты. Особенность в том, что пары цинка ядовиты и могут вызывать серьезные отравления, их нельзя вдыхать, нужно следить, чтобы не произошло контакта со слизистыми. Работать следует только на улице.

Общее описание оборудования для сварки латуни

Латунь можно варить разными способами, если делать это непрофессионально в домашних условиях, подойдет и газовая горелка, однако это довольно сложный способ, особенно если учесть опасность от паров цинка.

Если планируется постоянная работа как дома, так и на профессиональном уровне. можно приобрести соответствующий сварочный аппарат; потребуется аргонный. Если использовать устройство дома от случая к случаю, можно использовать стандартный. Он не будет иметь дополнительных функций, присущих профессиональному, но вы ими все равно вряд ли воспользуетесь, зато стоит такая модель на порядок меньше.

Чтобы правильно выбрать устройство, следует обратить внимание на следующие тонкости:

  • То, какой металл можно варить с его помощью. Не все аппараты работают с теми или иными электродами. Некоторые модели могут выдавать только переменный или только постоянный ток. Идеально подойдет универсальный аппарат, охлаждающий широким спектром металлов, с которым он может работать. Вся эта информация перечислена в инструкции к изделию. Внимательно изучите параметры перед покупкой.
  • Для того чтобы шов получился качественным, лучше взять аппарат, который может автоматически регулировать равномерность дуги и создание вибраций.
  • Высокая степень защиты. Многие устройства боятся перепадов напряжения и иных сложных условий эксплуатации.
  • Возможность выбрать нужные регулировки. Чем больше диапазон, тем лучше.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector