2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как варить без шлака электродом?

Мотоциклы Урал и Днепр

  • Ridik @ ИКОВ+ДНЕПР=ПОМОГИ .
  • человек @ ИКОВ+ДНЕПР=П� .
  • Pilon (томск) @ Не могу от� .

Разделы

  • Старый форум
    • Двигатель
    • Карбюраторы
    • Начинающим
    • Общие
    • Разговорчики
    • Трансмиссия
    • Химия
    • Ходовая
    • Электрика
  • Фото Тюнинг

Новое на Форуме

  • один из цилиндров на днепре работает с перебоями
  • Седла клапанов
  • Заклинило выпускной клапан.
  • Сайлентблоки полиуретан
  • Возвращение к истокам «Урал» ИМЗ-8.103-10 1988 года

Обьясните как варить обычной сваркой чтоб электрод не шлаковал

Вот перцы какая у мя проблема. Имею сварочный аппарат обычный без выпрямителя но по взрослому состоящий из 4ёх вторичных обмоток.И видна тот кто его делал в бородатые годы маленько неподращитал токи и получилось что с одной обмотки ток для электрода 2мм слишком мал а на следующей обмотке слишком велик. Всмысле там где мал там электрод жутко шлакует а там где велик там прожигает бак. До сего времени ставил на малый ток, гдет 5 см
об железку грел электрод и варил, вроде шлаковал несильно и непрожигал. Но всетаки шлаки имели место но это неважно было. А теперь архиважно чтоб шлаков воопче небыло или были но хрупкие и легко удаляемые как при сварке большим током.И нихера вопчем у меня неполучяеца, место сварки неудобное, автоматом неподлезть. А разваривать весь бак чтоб подобраца автоматом както нехочеца.Шлаки твердые получаюца и сбивать из постукиванием тяжело, пришлось сделать длинную иглу и выковыривать шлаки и всеравно суки держуца сильно и невыгорают при наварке поверх этого.
Вопчем че я хочу спросить- можноль на такой обычной сварке использовать не электрод с обмазкой а кусок проволоки от автомата?В чем роль этой самой обмазки у электрода?И почему проволока для автоматов покрыта какойто жолтой гальваникой?

Наскока я понял, обмазка на електроде во первых играет роль изолятора (чтоб не Jбнуло током), а во вторых нужна для того чтоб в начале процесса, без особых промблем, можно было получить дугу (без обмазки тутже примерзает нахрен), попрбуй сбить часть изолятора, тока дугу придется получать легким чирканием, как спичкой о коробок (сперва потренируйся). Вставлять в держак проволоку от автомата ни разу не пробовал, хз чо из ентого получится. В любом случае, от шлаков все равно никуда не денешся.

Кстати об дуге. Варю обычно крутыми МР , но только толстыми бо тонких нема, таквот если вставить новый электрод и начать то все заибись но стоит только прекратить как серцевина электрода получяеца на гдет 1-2 мм глубже обмазки, тоесть чтоб опять начять варить надо нехуево стукнуть электродом чтоб сбить этот борт из обмазки.Защет этого я так думаю зазор между электродом и поверхностью получаеца оптимальным как ты недави на электрод, если зажогся то пойдет как помаслу.Такшо опыт поджигания голой проволоки уже есть таккак ентот электрод на конце после обстукивания голый))))

Обмазка на электроде нужна для того, чтобы Ваш «навар» не развалился сразу же после окончания сварки (защита химпроцессов во время сварки и остывания сплава). Посоветую использовать электроды HYINDAI (типа того) — шлаки чуть ли не сами отваливаются, а зажигается, как сухая спичка . От автомата проволоку лучше не пытаться, поверьте, проверено временем. (а жаль, что таковым не подобраться )

Слышал, что ток регулируют навитой из нихрома спиралью.

псиб всем, попробую сначяла поставить добавочое сопротивление. А потом если неполучица прийдеца искать вышеуказанные электроды.
Мне также подсказали что можно попробовать тонкими УОНИ но им нужна постоянка обратной полярности.А у меня нет дроселя. Вот вопрос про дросель в новом топике «Сварка.Как сделать из переменки постоянку»

только хотел посмотреть на того , кто согнет спираль из нихрома сечением в 5 квадратных см.

играет роль флюса- недопускает окисления железа при сварке. тоесть в дугу не допускает кислород воздуха(во всяком случае уменьшает)

только хотел посмотреть на того , кто согнет спираль из нихрома сечением в 5 квадратных см.

играет роль флюса- недопускает окисления железа при сварке. тоесть в дугу не допускает кислород воздуха(во всяком случае уменьшает)

Данет не 5 см, видел спираль- называли дополнительный резистор- так там проволока гдет 4 навитая на трубу из асбеста.

4мм диаметр всмысле

обмазка необходима! в ней вся суть эл.сварки- 1 не пускает кислород из воздуха. 2 из нее лигирующи добавки попадают в свар. шов.
Проволокой от автомата варить можно если место сварки обильно продувать инертным газом! и подавать ее прмо от электрода, потому что на большой длинне она перегреется и расплавится!

Можно еще ток регулировать дросселем с разьемным сердечником, удобнее но сложнее в изготовлении чем спираль

УОНИ брызгаются (была у меня пачка, на два с половиной, теперь незнаю куда её деть)

Немецкие, с голубой обмазкой рулят!
Съежжу в деревен скажу фирммуу

Уони да, очень плохо работают на неподготовленном металле, брызгают кратеруют, пузырят. На только что зачищенном и обезжиренном- сказка.Хороший электрод но для прямых рук и очень чисто выпрямленного тока.
Голубой кстати уже и МР делают, помоему МР3-М или МР3-Р, недавняя разработка.

Обмазку мона самому из мела и жидкого стекла (конторского клея) замутить. Делаешь кашу, в неё проволоку кунаешь и сушишь. Сам не делал, только читал.

В трамваях классные шунты используются. Калиброваны точно и держат ампер двести (это у наших Тагильских трамваев производство Усть Катавск).

Для экстремалов есть такой способ регулировки тока, для низких напряжений конечно. Берется железное ведро с водой и лопата. Один контакт садим на ведро, другой на лопату. В ведро сыплем пачку соли. Ток регулируется изменением глубины погружения лопаты в ведро и изменением концентрации соли в воде. При токе в 100 ампер, ведро воды закипает секунд за 30.
Мы так на работе ВАЗП налаживали (Выпрямительный Агрегат Зарядный Подзарядный), один сует лопату в ведро, другой защиту на ВАЗП крутит.

Сварочный шлак как предпосылка возникновения шлаковых включений

Главный побочный эффект от дуговой сварки – это сварочный шлак. Он представляет собой побочный материал неметаллического происхождения, который состоит либо из расплавленного электронного покрытия плавящегося электрода (при ручной дуговой сварке, в том числе при сварке инвертором) либо из расплавленного сварочного флюса (автоматическая сварка под флюсом).

Этот материал является побочным, потому что после непосредственного соединения он подлежит удалению. В случае, когда по каким-то причинам он начинает контактировать с затвердевающей деталью и становится уже частью полученного шва – это является серьезным дефектом. Такой результат называется шлаковыми включениями. Они визуально видны на поверхности изделия. Удалить шлаковые включения, когда они уже полностью находятся в затвердевшей детали можно только путем сверления, чтобы потом сварить его заново.

Главная причина возникновения шлаковых включений – это ситуация, когда небольшой объем металла слишком быстро застывает, в результате чего весь шлак не успевает «выйти» за пределы области сварочной ванны. При наличии этого дефекта эксплуатация соединения по назначению будет невозможна.

Шлаковые включения могут быть макроскопические и микроскопические. Первые появляются в случае плохой зачистки кромок либо вообще её отсутствия. Они представляют собой сферический материал, с удлиненными хвостами. Избежать их появление можно путем тщательного очищения кромок соединяемых деталей. Микроскопические включения могут возникнуть в процессе возникновения химических реакций в процессе сварки, когда металл кристаллизуется.

Полное устранение такого производственного брака невозможно, при незначительных шлаковых включениях соединение может быть признано качественным. Существуют определенные условия и признаки, при которых устанавливается допустимое значение наличия такого вида брака на изделии. Такие допустимости устанавливаются в зависимости от количества, расположения и размера дефектного шва; от процентного соотношения площади всего брака к площади наплавленного металла на изделии; от удельного веса наплавленного металла.

Читать еще:  Чем легче варить полуавтоматом или электродом?

Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы

  1. При удалении шлака изделие визуальным выглядит лучше.
  2. Когда производится много слоёв.
  3. Часто изделие необходимо покрывать сверху, например, краской.
  4. Чтобы проверить насколько качественно выполнен шов.

Основные причины появления шлаковых включений.

  1. Быстрое застывание металла небольших объемов, в результате чего шлак не успевает выйти за границы сварочной ванны.
  2. Применение электродов и флюса большого удельного веса и/или из тугоплавких материалов.
  3. Малые показатели раскисления металла. Раскисление подразумевает процесс исключения из уже мягкого металла молекул кислорода. Кислород для него является вредной составляющей, которая ухудшает качество.
  4. Высокие показатели силы поверхностного натяжения шлака. При этом, он не всплывает на поверхность.
  5. Плохо зачищены кромки деталей или валики шва.
  6. Низкое качество электрода, а точнее его покрытия, плавление которого осуществляется неравномерно, его частицы попадают в сварочную ванну.
  7. Не соблюдение правил и техники и режимов соединения деталей (выбор неподходящей скорости, угла наклона электрода), изменение длины дуги без причины.
  8. Непрофессионализм сварщика. Если вам нужно качественное изделие, лучше привлечь к этому нелегкому делу специалиста в этой области. Если вы хотите сделать все сами, то прежде чем браться за ответственную сложную работу, нужно наработать практику с несложными соединениями.

Так выглядит сварочный шлак после удаления со шва

Профессиональные сварщики умеют сразу же отличить шлак от металла при сварке и «выгонять» его в процессе работы, однако, у каждого свои советы, как это сделать. Некоторые утверждают, что лучше использовать новые электроды, в которых покрытие более темное, а металл красного оттенка (это не касается рутиловых электродов), другие говорят, что металл более жидкий, а шлак вязкий. На его вязкость влияет температура.

Чтобы шлак не закрывал сварочную ванну, необходимо регулировать положение электрода. Положение должно быть таким, чтобы направление газа от испарения покрытия электрода выдувало данный дефект на поверхность шва. Сварщику ни в коем случае нельзя оставлять его в сварочной ванне. Сварочный шлак должен оперативно поддаться процессу кристаллизации и без особых усилий удаляться.

Попадание шлака в готовое соединение бывает неизбежно, такой дефект если не невозможно устранить, то зачастую очень сложно. Именно поэтому существуют допустимые нормы наличия «лишних» включений в уже сваренном изделии. Например, в межгосударственном стандарте касательно строительных стальных конструкций (введен в действие в 2001 году). В приложении к этому документу предусмотрены требования к качеству сварных соединений, допустимые дефекты. Требования в части шлаковых включений указаны в таблице ниже.

Таким образом, чтобы обеспечить правильное появление шлака на поверхности сварочного шва, необходимо знать, как его отличить от металла. В случае, если заметно, что шлак остается в сварочной ванне и не выходит наверх, нужно изменить угол наклона электрода. Перед процессом соединения необходимо позаботиться о надлежащем состоянии кромок, а также о правильном выборе режимов и параметров. Электроды нужно выбирать высокого качества, тогда и сварной шов будет качественный. Если соблюсти все условия, тогда шлак будет не вязкий, низкого удельного веса, с малым поверхностным натяжением. Только в этом случае, шлаковые соединения будут взаимодействовать с деталью, увеличивая его показатели раскисления, удаляя кислород. И только тогда сварочный шлак будет легко выходить на поверхность шва. Здесь не обойтись без профессионализма сварщика, выполняющего работу. Он должен уметь отличить шлак от металла при сварке, знать, почему вообще он появляется. Только опытный специалист сумеет сделать качественное и прочное соединение.

Как отличить шлак от металла и как его выгонять при сварке

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 varvaran

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 BelaZZ

  • 2
  • Наверх
  • Вставить ник

#3 blazen79

Посмотрите на стоп кадрах.

  • 2
  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Helper

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Лепило

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 АВН

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Elektro_D

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 varvaran

    Лучше всего будет видно металл (на рутиловых электродах ано21 мр3) на вертикале.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 АВН

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Я варю уони 1355 д 5 ржавый, грязный металл на работе( жд рельсы). 2 месяца теории на курсах сварщика.Теперь практика,а варить ничерта не умею!

    • 1

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 schkaliki

  • Участник
  • Cообщений: 1 008
    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 varvaran

    Стекло в мкске чистое ? Если да, то внимательно смотрите на место под электродом. Обычно сварочная ванна хорошо видна при сварке электродами уони. Она напоминает по цвету золотую лужицу, над которой постоянно летают языки пламени дуги, отгоняющие шлак. Эта лужица хорошо блестит, присмотритесь.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область
    • 1

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 varvaran

    Металл разбрасывает по краям или от недостаточной силы тока, или от не правильного положения электрода, относительно изделий.
    Тут только один совет -> не бойтесь эксперементировать с силой тока, ведением и положением электрода. На практике заведите правило: 5-10 швов эксперементальных, каждый раз что-то новое (сила тока, угол наклона, колебательные движения). Так будет проще понять где ваш метод.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 АВН

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Когда варишь угол нужно ли делать колебательные движения?

    • 1

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 varvaran

    Если я правильно понял, речь идёт про нижнее угловое положение (оно же тавровое) и без зазора, то колебательные движения не нужны Ва пока. Рутиловые электроды (мр3, ано21 и т.д.) лучше прижимать в угол и не наплавлять много, но и не растягивать сварочную ванну. Т.е. Пусть электрод продвигается по мере плавления сам, Вам нужно только следить за углом наклона электрода и его лёгким прижимом в угол.
    Если толщина металла позволяет, то побольше ампер, но без фанатизма (обычно чуть больше указанного максимума на пачке). Наклоняйте эбектро ближе к нижней пластине, чтоб дуга горела (была направлена) больше на вертикальную пластину. Так вы более равномерно распределите металл будущего шва. Дуга сама будет отжимать шлак (____/) и при короткой дуге (кончик электрода прижат к обеим пластинам) подрезов и зашлаковывания не будет.
    Если всё пойдёт нормально, то дальше можно пробовать растягивать сварочную ванну, т.е. перемещать электрод чуть быстрее, чем если бы он сам перемещался при плавлении. Это пригодится при сваривании тонкого металла на чуть меньшем токе.
    Примерные углы наклона: между электродом и нижней пластиной 30-35 градусов (от электродов зависит, бывает почти горизонтально). И по направлению к будущему шву не заламывайте, угол потупее, а то как раз пойдут подрезы и не сплавления + увеличится разбрызгивание, 60-70 градусов.
    П.с. Всё это конечно очень примерно и трудно объяснить, когда у Вас получится — сами поймёте. Удачи)

    • Наверх
    • Вставить ник
    Читать еще:  Электроды синие и серые в чем разница?

    #19 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область
    • 1

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #20 СварщикРучник

    Не хочу еще раз на операцию! А придется(((

  • Участник
  • Cообщений: 501
    • Город: Иркутск

    Потолочный шов

    Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения класса сварщика, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата?

    Распространенные сложности

    Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

    Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

    Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

    Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним дефектом являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

    Технология потолочной сварки

    Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

    • Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.
    • Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V -образный скос.
    • Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.
    • Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
    • Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.
    • Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.
    • Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

    Аппараты и электроды

    Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

    Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

    Меры предосторожности

    При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

    Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

    Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

    Как правильно выбрать электроды для сварки

    Речь в статье пойдет о покрытых электродах, используемых для ручной электродуговой сварки. Параметры выбора электродов достаточно многочисленны, назовем основные:

    • выбор металлов, сплавов (стали, сплавы, разновидности чугуна и т. д.).
    • типы обслуживаемой конструкции или оборудования;
    • тип работ, который зависит от конструкции (массивные, толстостенные, тонкостенные, тавровые и т. д.);
    • род используемого для сварки тока;
    • наличие опыта у сварщика;
    • собственно, качество самого электрода.

    Основываясь на этих параметрах, рассмотрим вопрос о том, как сделать оптимальный выбор.

    Виды электродов для сварки и стали

    Рассматривая типы и марки электродов для сварки, для начала остановимся на первых. Покрытые электроды (а именно они представлены в каталоге продукции МЭЗ) подразделяются на 4 основных типа — в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

    Основное покрытие («Б»)

    Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой — карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество — малое содержание водорода в составе покрытия. Это и другие свойства позволяют получать механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью. Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также конструкций, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях. Наиболее широко известна марка УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

    Рутиловое покрытие («Р»)

    Также является одним из самых широко используемых. Основа состава — рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний. Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов товарного вида. Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки — МР-3 ЛЮКС, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и в обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

    Читать еще:  Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором

    Кислое покрытие («А»)

    Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов — угроза появления в последнем горячих трещин.

    Целлюлозное покрытие («Ц»)

    Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

    Выбор электродов для сварки металлоконструкций

    Выбор перечисленных выше типов электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. Поэтому подбирать оптимальный вариант электродов для металлоконструкций следует с учетом их основного назначения:

    Назначение

    Рекомендуемые марки электродов

    Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

    Сварка легированных высокопрочных сталей

    Сварка теплоустойчивых, жаропрочных сталей и сплавов

    ОЗЛ-35, КТИ-7А, ИМЕТ-10, ТМЛ-3У, АНЖР-2, ЦЛ-39

    Сварка «нержавейки», коррозионностойких сталей и сплавов

    УОНИ-13НЖ, ЭА-400/10Т, ИЖ-15С, ЦТ-15, НИАТ-1

    Сварка элементов из разных материалов и сталей разных классов

    ОЗЛ-32, ЦТ-28, ЭА-391/15, АНЖР-2, ВИ-ИМ-1, ИМЕТ-10, НИИ-48Г, В-56У

    Сварка изделий из никелевых сплавов

    Сварка литого чугуна

    МНЧ-2, ОЗЧ-3, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2

    Сварка ковкого чугуна

    НИИ-48Г, АНВ-20, ОЗЛ-44, ЭА-112/15

    Сварка изделий из сплавов на основе алюминия

    ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2

    Сварка медных и бронзовых деталей

    Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

    Наплавка деталей, работающих в условиях абразивного износа

    Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок при абразивном износе

    12АН/ЛИВТ, ТК3-Н, ВСН-6

    Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного износа с ударными нагрузками

    Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок

    Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей

    Наплавка металлорежущего инструмента

    Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

    При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний — тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

    • при толщине свариваемых элементов в 1,5-2,5 мм толщина электрода будет составлять 2-2,5 мм;
    • при толщине в 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
    • при 4-5 мм — 3-4 мм;
    • при 6-10 мм — 4-5 мм.

    Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника (об этом — ниже). При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор. Следует также сказать о том, что если толщина изделий не более 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не используется.

    Выбор силы сварочного тока под электроды

    Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

    Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

    • толщина заготовки;
    • пространственное положение сварки;
    • длина дуги;
    • количество слоев шва.

    Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

    Толщина
    заготовки

    Дуговая сварка: пособие для начинающих сварщиков

    Сваркой называется сплав железа с углеродом, где углерода до 0,3%. Самыми распространёнными считаются нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные швы. Потолочные швы все считают самыми сложными, но стоит опровергнуть этот стереотип, ведь потолок сваривается так же, как и низ только более короткой дугой, то есть с отрывом электрода. Дуговая сварка экономична и практична во всех отраслях, но если квалификация специалиста сварочных работ недостаточно высока, то эффективность данного вида сварки будет низкая.

    Трудность начинающего сварщика заключается в том, что ему приходится подавать, перемещать и делать колебательные движения одновременно электродом, а для этого нужна продолжительная практика от 1 до 3 лет в зависимости от навыков.

    Последовательность действий, определяющая порядок сварочных работ

    1. Включаем вентиляцию и балластный реостат или генератор, выставляем сварочный ток, выбираем диаметр электрода в зависимости от толщины металла и приступаем варить.
    2. Чтобы начать сварку надо уметь, а главное знать, как правильно зажигать сварочную дугу. Например, я знаю два способа: первый – черканием об деталь, как зажигаете спичку, второй – впритык. Зажигая сварочную дугу вторым способом, делайте короткое замыкание, впритык к детали приставляете электрод, и возникает сварочная дуга, которая не должна превышать 1,5-3 мм от детали – она ни в коем случае не должна быть выше иначе погаснет. Это расстояние надо стараться держать постоянно, желательно до полного сгорания электрода. Чем меньше стучать электродом, тем сварочный шов будет качественнее.
    3. Совет от специалиста: всегда варите короткой дугой – так надёжнее и качественнее.
    4. Когда уже ведёте дугу, образуется сварочная ванна, и вы постепенно заполняете её жидким металлом. Не пугайтесь, ведите и заполняйте ванну равномерно. Запомните, основной металл всегда яркий, а шлак темнее. Есть ниточные швы и уширенные, то есть с широким катетом. Ниточным швом мы проходим корень шва, а потом перекрываем шире катетом для поддержания качества шва на высоком уровне.

    Четыре вида пространственных положений

    • Сварка в нижнем положении.Это самое лёгкое пространственное положение – ведут хоть от себя, хоть к себе – без разницы: движение без отрыва электрода полумесяцем, зигзагом, восьмёркой, но главное, чтобы шлак не попадал в сварочную ванну и был всегда сзади, а не затекал впереди сварочной дуги.
    • Сварка вертикальных швов. Их можно вести снизу вверх и сверху вниз, но более производительней снизу вверх, а сверху вниз выполняется только в редких случаях.
      Лучше делать вертикальные швы, вести электрод снизу вверх точками, восьмёркой, полумесяцем или короткой дугой, можно и без отрыва электрода, но сначала лучше научится с отрывом.
    • Сварку горизонтальных швов. Нужно вести и зажигать электрод только на нижней кромке, а если зажечь на верхней, то раскалённый металл сверху потечёт на недостаточно прогретую нижнюю кромку, будет плохой провар и шов. Поэтому снизу вверх делаем колебательные движения плавно и не спеша, увидели ванну и заполняем её металлом можно с отрывом электрода, а можно без.
    • Сварка потолочных швов. Он выполняется легко: лучше всего сваривать потолочный шов короткой дугой, например, зажигаете дугу, при этом наклон электрода должен быть 45 градусов. На кончике электрода образуется чехольчик, который и удерживает капли, стремящиеся скатиться вниз: создаётся такая площадка, от которой мы и начинаем выполнять круговые движениями. С отрывом можно вести электрод полумесяцем, справа налево только к себе, а не от себя, чтобы видеть сварочную ванну.

    Какое бы ни было пространственное положение, научитесь управлять сварочной ванной, чувствовать её и тогда уровень вашего профессионализма будет на порядок выше, а результат работы достойным похвал.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector