Как прожечь дырку электродом в толстом металле?

Как резать металл электросваркой

Для резки металла сварочным инвертором понадобятся сам инвертор, электроды, молоток и средства индивидуальной защиты. Как организовать процесс — далее.

Металл для строительных, ремонтных и хозяйственных работ применяется практически повсеместно. Поэтому потребность в разнообразных сварочных работах, а также способах подготовки и резки металла постоянно увеличивается. Неудивительно, что вопрос как резать металл сварочным инвертором, достаточно часто задается на специализированных форумах и сайтах, а также частенько встречается на практике.

Описание технологии

Дуговая резка металла выполняется при помощи сварочного инвертора. Он, по сути, представляет собой трансформатор, вырабатывающий ток определенной силы, достаточной для образования сварочной дуги. Данная технология появилась достаточно давно, тридцать-сорок лет назад. Не являясь суперсовременной, как например плазменная, она продолжает оставаться популярной и широко применяемой, вследствие простоты использования, эффективности и удобству работы.

Эксплуатация сварочного аппарата, в том числе резка металла обычным или специальным электродом, не представляет особой сложности и не требует профессиональных знаний и навыков. Но при этом необходимо учитывать требования техники безопасности, так как выполнение сварочных работ связано с электрическим напряжением.

Необходимые инструменты и оборудование

Перед тем, как резать металл приобретенным сварочным инвертором, необходимо подготовить требующееся для этого оборудование и инструмент:

непосредственно сварочный аппарат (представлен на рынке строительного и промышленного оборудования в различных вариантах от самых разных производителей);
молоток и щетка;
электроды. Резка металла дуговой сваркой до последнего времени выполнялась с применением самых обычных электродов. Сейчас чаще используются специальные электроды, применяемые для резки электросваркой и обозначаемые маркировкой ОЗР. Они отличаются высокой теплоустойчивостью покрытия, обеспечивающего ускорение резки, увеличение производительности и качеств реза. Использование специальных электродов ОЗР позволяет разрезать материал таким образом, что выделяется намного большее количество тепла, а дуга получается стабильной и устойчивой.

специальный костюм (роба);
рукавицы (краги);
защитная маска, оборудованная светофильтром;
ботинки, подошва которых сделана из резины;
при работе в замкнутом и небольшом по объемам пространстве — респиратор.

Все перечисленное выше оборудование, материалы и экипировка доступны и могут быть с легкостью приобретены практически в любом специализированном магазине.

Этапы работ

Опытные сварщики советуют новичкам обернуть кабель держака вдоль предплечья, помогая удерживать его прижатием руки к туловищу. В результате кисть остается относительно свободной и расслабленной, что приведет к меньшей усталости.

Зажигание дуги происходит либо постукиванием, либо чирканьем электрода о поверхность металла. Несмотря на сложность описания и используемых терминов, навык зажигания и последующего удержания дуги появляется сразу, буквально после второй-третьей попытки.

Справедливо утверждение, что процесс резки проще выполнения сварки, поэтому не предъявляет каких-либо завышенных требований к качеству работ. Для осваивания азов использования инвертора резка металла подходит оптимальным образом. При наличии некоторой практики края реза становятся плавными и ровными.

Ток на инверторе устанавливается исходя из размера электродов, толщины стали и вида разреза, которых различают четыре разновидности:

разделительная резка. Лист материала устанавливается в такое положение, при котором создаются условия для беспрепятственного вытекания из места разреза. При вертикальном резе процесс выполняется сверху вниз. При горизонтальном расположении металла рез желательно вести от кромки. При больших размерах листа допускается начинать рез в его середине, предварительно выполнив отверстие. Оптимальным вариантом считается использование электрода, диаметр которого больше толщины разрезаемого металла. В этом случае электрод располагается перпендикулярно плоскости листа и перемещается вдоль линии планируемого разреза;
поверхностная резка. Применяется значительно реже и используется для выполнения канавок на поверхности металла, а также для удаления дефектов. Электрод должен быть наклонен к поверхности на 5-10 градусов. Его перемещение осуществляется с частичным погружением в образующуюся в процессе резки полость. Если требуется широкая канавка, достаточно при движении электрода выполнять поперечные колебания необходимого размера;
резка отверстий. Процесс достаточно прост — сначала выполняется небольшое отверстие, которое постепенно расширяется до нужных размеров. Положение электрода при этом — практически перпендикулярное поверхности металла, при этом допускаются незначительные отклонения.

При выполнении резки металла при помощи сварочного инвертора необходимо учитывать следующие моменты:

технология не позволяет выполнить аккуратную линии реза (как при плазменной резке), что серьезно ограничивает область применения;
для резки тонкого металла требуется большая сила тока;
при отсутствии специальных электродов предназначенных для резки металла, могут использоваться обычные. Зачастую в работу идут даже старые, непригодные для сварки. Главное требование — необходимый диаметр электродов (для тонкого листа используется так называемая тройка, то есть диаметр электрода составляет 3 мм, для металла большой толщины — четверка и пятерка, то есть диаметром электродов равен соответственно 4 и 5 мм).

Использование приведенных выше рекомендаций и правил позволит освоить резку металла собственными силами быстро и без проблем.

Заключение

Сварочный инвертор для резки металла используется практически повсеместно. Это объясняется простотой и комфортом технологии применения, а также невысокой стоимостью и доступностью оборудования. Для работы на нем не требуется профессиональных навыков и образования.

Вместе с тем, опытные специалисты наверняка имеют собственные секреты качественной работы, которыми могут поделиться в комментариях к данной статье.

Как быстро научиться варить сварочным инвертором

Вы купили сварочный аппарат и желаете освоить сварку инвертором для начинающих.

Трудностей бояться не стоит! Инверторный аппарат прост в обращении, любой человек без опыта и знаний сможет в короткие сроки овладеть процессом сварки.

Оборудование, экипировка, техника безопасности

Техника безопасности . Сварочное производство связано с электрическим напряжением, в простонародье — ток. Ток невидим, но способен поразить человека до летального исхода.

Проверяем сварочные кабеля на исправность и подсоединяем к инверторному оборудованию. Обратный кабель с прищепкой на металл к минусовому разъему. Кабель с электрододержателем к разъему +. Электрод вставляем в электрододержатель.

При подключении аппарата к сети визуально оцениваем токонесущие кабеля на исправность. Убедились в исправности кабелей, включаем вилку в розетку и тумблер на приборе, предварительно установив регулятор тока в наименьшее значение. Если вентилятор охлаждения заработал ровно, без треска и шума, значит все хорошо.

Вес металла. При соединении тяжелых конструкций, соблюдайте меры предосторожности. Многотонные изделия при обрушении могут привести к летальному исходу или инвалидности.

Экипировка . Сварочное производство связано с высокой температурой. Сварщик должен иметь:

холщовые рукавицы (краги);
робу (специальный костюм);
маску со светофильтром;
респиратор для работы в замкнутых пространствах;
ботинки на резиновой подошве.

Краги применяются при сварке на высотах, когда руки поднимаются вверх, а рукавицы в остальных случаях.

сварочный аппарат;
молоток;
щетка;
электроды.

Электроды подбираются под металл (углеродность, добавки) и по диаметру, от толщины металла и технических характеристик инвертора.

Основы сварки инвертором

Для начинающих, опытные сварщики советуют кабель держака приложить к телу, прижать локтем руки и обернуть его вдоль предплечья (от локтя до кисти), взять держак в руку. Так плечевой сустав будет тянуть кабель, а рука с кистью останутся свободными.

Способ поможет с легкостью манипулировать рукой.

Если держак взять просто в руку без обмотки предплечья кабелем, то в процессе сварки рука устанет и кистевые движения приведут кабель в болтающие движения. Что отразится на качестве сварного соединения.

Как варить инверторной сваркой правильно ? Устанавливаем на аппарате сварочный ток согласно диаметру электрода, типу соединения и положению сварки. Инструкция по настройке имеется на аппарате и пачке электродов. Принимаем устойчивую стойку, локоть отводим от тела (прижимать нельзя), одеваем маску и начинаем процесс.

Сварку инвертором для начинающих лучше начинать с металлических заготовок более 20 см.

Известно, что новичок, одевая маску и зажигая дугу перестает дышать, пытаясь на одном дыхании проварить всю длину заготовки. При коротких изделиях, появится привычка варить на одном дыхании. Поэтому, тренируйтесь на длинных заготовках, учась правильно дышать при сварке.

Заготовки (пластины) на рабочем столе можно положить в горизонтальной плоскости — вертикально к себе или горизонтально, без разницы.

Зажатый в держателе электрод вначале сварки ставите под углом 90 градусов (перпендикулярно) и отводите в сторону шва на 30-45 градусов. Зажигаете дугу и начинаете движение.

Если сварка выполняется углом назад, то наклон 30-45 градусов идет в сторону шва.
Если соединение происходит углом вперед, то наклон электрода от шва.

Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом 2-3 мм, представьте, что вы ведете карандаш по листу бумаги.

Учтите, при сварке электрод сгорая уменьшается — постепенно приближайте плавящийся стержень к поверхности на расстояние 2-3 мм и удерживайте угол наклона 30-45 градусов.

Смотрите полезное видео, как научиться варить электросваркой для начинающих:

Читать еще: Как варить без шлака электродом?

Как новичку научиться варить сварочным инвертором?

Сначала учимся зажигать и держать дугу. Чувствуйте грань, когда приближать электрод при сгорании к свариваемой поверхности, чтобы дуга не прерывалась.

Зажигают электрод двумя способами:

постукиванием;
чирканьем.

Новый электрод зажигается легко. У работающего стержня появляется шлаковая пленка, препятствующая поджигу. Нужно просто подольше постучать для разбития пленки.

На инверторных аппаратах для облегчения зажигания дуги встроена функция Hot Start.
Если новичок быстро приближает электрод к поверхности, включается функция Arc Force (форсаж дуги, антизалипание), увеличивает сварочный ток, предотвращая залипание электрода.
При залипании плавящегося стержня, функция Anti Stick отключает ток, предотвращая перегрев инвертора.

Видео: что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и как его применить.

Новичку лучше сначала учиться на ниточном шве, электрод ведется ровно, без колебательных движений.

После освоения ниточной технологии, переходите к свариванию металла с колебательными движениями. Которые применяются при толстом металле для прогрева, задерживая электрод в определенной точке с помощью движений — елочкой, зигзагами, спиралью или своим методом.

В начале соединения проводим слева-направо несколько движений образуя сварочную ванну и пошли вдоль шва делая колебательные движения. Угол наклона электрода 30-45 градусов. После прохода отбиваем шлак молотком и зачищаем щеткой. Берегите глаза, одевайте очки.

Совет: в конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Видео: как варить угловое соединение, встык и внахлест.

однопроходные (одним проходом восполняется толщина металла);
многопроходные.

Однопроходной шов выполняется на металлах до 3 мм. Многопроходные швы накладываются при больших толщинах металла.

Сварщики проверяют качество шва молотком — наносят удар рядом со швом. Если шов гладкий, без неровностей, то после удара шлак слетает полностью, ему не за что зацепится. Важно подбирать правильный температурный режим: перегретый шов (каленый) сломается, недогретый — риск непровара.

Ток подбирают исходя от диаметра электрода, в теории 30 А на 1 мм диаметра электрода.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Рассмотрим полярность при сварке инвертором. При соединении на постоянном токе, движение электронов постоянное, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Шов получается качественным и аккуратным.

На аппарате имеется выбор полярности. Что такое полярность — это направление движения электронов в зависимости от подключения кабелей к разъемам оборудования.

Обратная полярность при сварке инвертором — минус на заготовке, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки на электрод). Электрод нагревается сильнее. Применяется для сварки тонких металлов, уменьшен риск прожога.
Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке. Ток движется от электрода к заготовке. Металл греется больше электрода. Применяется для сварки толстых металлов от 3 мм и резке инвертором.

На пачке с электродами указывается полярность, эта инструкция поможет правильно подсоединить провода к оборудованию.

Сварка тонкого металла инвертором

Суть соединения тонких пластин сводится к подбору электродов малого диаметра и настройке сварочного тока. Например, для металла толщиной 0,8 мм берут электроды диаметром 1,8 мм. Ток на инверторе выставляют в 35 А.

Технология происходит прерывистыми движениями. Посмотрите видеоролик, где подробно показывается соединение тонких пластин.

Как резать металл сварочным инвертором

Чтобы правильно прожечь отверстие в трубе, на аппарате выставляем ток 140 А для электрода в 2,5 мм. Зажигаем электрод, ставя его на одном месте для прогрева металла и вдавливаем. Передвигаем электрод на новое место, прогреваем и вдавливаем. Постепенно, прорезаем в трубе отверстие.

Пластину при резке лучше ставить вертикально, чтобы расплавленные сопли стекали вниз. Если резать в горизонтальном положении, то снизу реза застынут сосульки. Вот и все хитрости!

Новичков терзает вопрос, какая полярность проводов при резке инвертором лучше?

При резке электросваркой — прямая полярность предпочтительней. Зона расплавления узкая, но глубокая.
При обратной полярности — зона расплавления широкая, но неглубокая.

Резать электросваркой не рекомендуется (происходит выплавление металла из зоны реза). Лучше взять болгарку и отрезать нужный кусок.

Прожиг отверстий в металле

В зависимости от формы отверстия и точности их выполнения, применяются различные способы механической обработки: сверление, протягивание, прошивание. Круглые отверстия высокой точности выполняются на координатно-расточных станках, а также методами хонингования и доводки.

Отверстие диаметром 1 миллиметр выполнить методами механической обработки в нержавеющих, титановых и жаропрочных сплава очень затруднительно, а в термообработанных сталях и твёрдых сплавах – невозможно. В машиностроении есть постоянная необходимость выполнять отверстия диаметром менее 1 миллиметра именно в таких сплавах. В приборостроении, машиностроении и на заводах, где изготавливается топливная аппаратура, выполнение отверстий менее 0,2 миллиметра в труднообрабатываемых сплавах возможно только с помощью электроэрозионной прошивки отверстий в металле.

Когда конфигурация отверстия в металле сложна, а некоторые размеры фигуры настолько малы, то электроэрозионный метод оказывается единственным способом, с помощью которого можно выполнить прошивку отверстия сложной конфигурации.

Вырезка отверстий в металле различной конфигурации и малого диаметра электродом-инструментом служит проволока, которая не имеет непосредственного контакта с обрабатываемой деталью, не деформируется и не ломается в процессе обработке.

Вырезка контура в металле производится на специальных прошивочных станках в автоматическом режиме, что улучшает качество выполнения операции.

Обработка сложных отверстий осуществляется в воде или керосине, имеющих малую вязкость и хорошую текучесть.

Производственная фирма ООО «Адонис» предоставляет услуги по следующим направлениям:

вырезка контура в металле
вырезка отверстий в металле
Обработка сложных отверстий
сверление глубоких отверстий в твердом металле
электроэрозионная прошивка отверстий в металле
прожиг отверстий в металле

Невский инструментальный завод предлагает электроэрозионный прожиг металлических деталей в Санкт-Петербурге и России. Наша компания специализируется в данной отрасли и предлагает различные услуги по всем регионам страны.

Для чего используется прожиг металла?

Чаще всего электроэрозионный прожиг металла используется при изготовлении следующих деталей: шестеренок, острых углов на деталях, тонкие пазы и другие сложные профили деталей. Это обусловлено тем, что другим инструментом это сделать практически невозможно. Именно поэтому наиболее целесообразным становится применение специальных электроэрозионных станков прямого прожига.

Как происходит процесс электроэрозионного прожига.

Излишки металла для формирования необходимой детали происходит в среде диэлектрика. Это происходит из-за микроразрядов, которые расплавляют части металла. В процессе приближения электрода инструмента к заготовке возрастает напряженность электрического поля. Самого высокого уровня напряжение возникает на участках, имеющих минимальных зазор. Отметим, что этот участок располагается в зависимости от имеющихся выступов и неровностей на самом инструменте и непосредственно заготовке, а также от наличия и размеров электропроводных частиц, которые находятся в промежутке между электродами.

Стадии электроэрозионного прожига.

Пробой искрового промежутка, который происходит в процессе образования зоны имеющей высокое напряжение электрического поля.

Образование газового пузыря из паров жидкости и металла в месте канала проводимости

Прекращение тока, который приводит к отрыву ударной волны от пузыря из газа и его инерционного расширения. Это приводит к резкому падению давления внутри пузыря. При этом происходит выброс расплавленного металла из лунок.

Почему именно мы.

Невский инструментальный завод предлагает электроэрозионный прожиг отверстий в СПб и России недорого. Наша компания – это команда профессионалов высокого класса. Завод оборудован современными технологичными станками, использование которых позволяет нам безболезненно удерживать доступные цены на свои услуги. Использование электроэрозионного прожига дает возможность решения сложнейших технологических задач, направленных на изготовление деталей сложной конфигурации. Применение предлагаемых нами технологий позволяет оптимизировать процесс обработки металла, при работе с клиентами мы соблюдаем четыре незыблемых принципа: быстро, качественно, аккуратно и недорого.

ООО «Невский инструментальный завод»
Россия, 192177, Санкт-Петербург,
3-й Рыбацкий проезд, дом 3, литера А.

Адрес производства: Россия, 196641,
Санкт-Петербург, посёлок Металлострой,
Дорога на Металлострой, дом 5, литера Л.

Тел./Факс: +7 (812) 407-23-05
Тел./Факс: +7 (812) 453-16-36
E-mail: info@neviz.ru

Время чтения: 4 минуты

Когда нам нужно сделать дырку (или правильнее сказать отверстие) в металле, мы используем обычную дрель и сверла по металлу. Однако, такой способ не всегда удобен и прост, если нужно сделать отверстие большого диаметра. В таком случае поможет сварочный аппарат и электрод. С его помощью можно прожечь отверстие любого диаметра даже в толстом металле. В этой статье мы кратко расскажем, как резать металл, используя технологию электросварки.

Общая информация

Многие домашние умельцы привыкли думать, что сваркой необходимо пользоваться только в случае, когда нужно соединить две металлические заготовки. Однако, имея в руках сварочный инвертор и электроды можно выполнить не только сварку, но и резку металла. Эта технология пригодится, если нужно сделать отверстие в заготовке.

Читать еще: Какими электродами варить тонкий металл инвертором?

Чтобы электродом сделать отверстие в металле, не нужно быть профессионалом. Достаточно знать принцип работы инвертора и уметь применять его на практике. Процесс резки проще и быстрее сварки, поскольку нет таких высоких требований к качеству шва. Если попрактиковаться, можно добиться довольно ровного реза, с аккуратными краями. Поэтому резка подходит даже для тех, кто никогда не пользовался сварочным инвертором.

Что нужно иметь под рукой?

Чтобы сделать отверстие в металле, у вас само-собой должен быть инвертор, электроды, а также молоток и щетка с металлической щетиной.

Инверторы бывают разными: дешевыми и дорогими, профессиональными и бытовыми, мощными и не очень. В сущности, не важно, каким именно инвертором выполнять резку. Главное, чтобы он был исправен.

Что касается электродов, то здесь выбор велик. Раньше резку выполняли теми же электродами, что и сварку. Но сейчас в продаже есть множество марок, предназначенных именно для резки. Они все хороши по-своему. Самая популярная марка электродов для резки — ОЗР. Они обеспечивают более-менее ровный рез и позволяют выполнять работу довольно быстро.

Если решите использовать обычные электроды для сварки, то будьте готовы, что рез окажется не самым эстетичным, да и сама работа будет идти медленнее, а дуга будет гореть нестабильно.

Также помимо инструментов приобретите средства индивидуальной защиты. Работу нельзя выполнять без сварочной маски и рукавиц. Это минимальный набор для домашнего сварщика. Но мы рекомендуем приобрести полную экипировку, включая костюм и обувь.

Выполняем резку

Зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: постукиванием конца электрода о поверхность металла или чирканьем, словно поджигаете спичку. Первый способ проще. Если вы раньше никогда не использовали сварочный инвертор, то рекомендуем начать именно с постукивания.

Настройте силу тока на инверторе. Сила тока подбирается исходя из толщины заготовки и диаметра электрода. Рекомендуем сначала установить настройку таким образом, как если бы вы просто выполняли сварку, и затем добавить еще примерно 30% от заданной силы тока.

Далее нужно разметить края будущего отверстия. Используйте для этого химический карандаш. Он отлично подходит для разметки и его хорошо видно при выполнении резки. Если отверстие небольшое (пару сантиметров в диаметре), то можно выполнять резку сразу. Если работы много, то лучше сделать отверстие поменьше и затем постепенно расширять его.

Ведите электрод перпендикулярно заготовке. Сильно не отклоняйте его при выполнении резки. Сам процесс очень похож на обычную сварку, так что у вас не должно возникнуть трудностей.

Обратите внимание

Резка хоть и проще сварки, но она тоже имеет свои особенности, которые нужно учитывать. Мы перечислим основные.

Прежде всего, будьте готовы, что такой способ резки металла вряд ли обеспечит идеально ровную линию реза. Если вам нужен безупречный результат — используйте технологию плазменной резки. Резка электродами подойдет для домашнего применения, когда качество не так важно.

При резке тонкой заготовки увеличьте силу тока. Если нет электродов для резки, можно использовать стержни для сварки. Но их применение немного затрудняет резку. Некоторые умельцы используют электроды для сварки, которые уже непригодны для выполнения сварочных работ.

В сущности, тип электрода не так важен. Важнее его диаметр. Помните: чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Для тонких металлических заготовок можно использовать электроды 3 мм.

Вместо заключения

Если вы только начинаете изучать азы сварки, резка металла электродами может стать отличным упражнением. Это простой и быстрый процесс, к которому не предъявляются особые требования к качеству работ. Резку можно выполнять любыми электродами, но лучше использовать специальные марки для резки. Желаем удачи!

Технология кислородной резки

Акции
Новости
Статьи
Оплата и доставка

Кислородная резка основана на сгорании (интенсивном окислении) металла в струе технически чистого кислорода и принудительном удалении этой струей образующихся оксидов.
По характеру образуемых резов кислородную резку разделяют на:
— разделительную (образующую сквозные разрезы, отделяющие одну часть метала от другой);
— поверхностную (удаляющую некоторый поверхностный слой металла в виде канавок полукруглого сечения или слоя некоторой глубины);
— резку копьем (приводящую к прожиганию в металле глубоких отверстий).
Кислородная разделительная резка является наиболее распространенной и применяется при раскрое листового металла, при вырезке различных деталей, изготовляемых из листов, при резке профильного материала, а также при отрезке прибылей литых деталей, резки поковок под обработку более мелких деталей, для различных подгонок при монтаже стальных конструкций.
Схема процесса разделительной газокислородной резки представлена на рис. 1. Смесь кислорода с горючим газом выходит из внешнего (подогревающего) мундштука резака и сгорает, образуя подогревающее пламя. Этим пламенем металл нагревается до температуры начала его горения (окисления). После этого по осевому каналу внутреннего (режущего) мундштука подается струя режущего кислорода. Кислород попадает на нагретый металл и зажигает его. Начинается горение металла, выделяющее значительное количество тепла, которое, совместно с подогревающим пламенем, разогревает нижележащие слои металла, и горение быстро распространяется в глубину на всю толщину металла, прожигая сквозное отверстие, через которое режущая струя кислорода выходит наружу, производя пробивание металла. Если перемещать далее резак по прямой или кривой линии с надлежащей скоростью, то сжигание металла будет происходить по этой линии, производя разрезание металла.

Рис. 1 Схема процесса газокислородной резки

Для возможности успешного проведения кислородной резки разрезаемый металл должен удовлетворять следующим требованиям:
— температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, то есть металл должен гореть в твердом нерасплавленном состоянии;
— температура плавления окислов металла должна быть ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью. В этом случае окислы легко выдуваются из полости реза, и режущий кислород получает беспрепятственный доступ к нижележащим слоям металла.
— тепловой эффект образования оксидов должен быть высоким, иначе требуется слишком мощное подогревающее пламя;
— металл не должен иметь высокой теплопроводности. Высокая теплопроводность усиливает охлаждение зоны резки и затрудняет необходимый подогрев металла.
Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали (табл. 1).

Табл. 1 — Классификация сталей по разрезаемости их кислородной резкой и технологические особенности процесса резки.

Технологические особенности процесса резки

Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст1-Ст5 по ГОСТ 380-88

Резка без технологических ограничений

Стали углеродистые качественные марок 05-30 по ГОСТ 1050-88

Стали низколегированные марок 09Г2С; 14Г2; 09Г2СД; 15ГФ и др. по ГОСТ 19282-73

Стали легированные марок 15Х; 20Х; 15Г; 15ХМ; 12ХН2 и др. по ГОСТ 4543-71

Углеродистые стали Ст6; Сталь 35-50 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-88

Предварительный или сопутствующий подогрев до 150 °С, охлаждение на воздухе. Возможна резка без подогрева на пониженной скорости с последующим отжигом или отпуском.

Легированные стали марок 30Х; 35Х; 18ХГ; 25ХГТ; 25ХГМ и др. по ГОСТ 4543-71

Сталь 55; 60; 38ХА; 40Х-50Х; 35Г2; 45ХН; 38Х2Ю; 35ХГСА

Предварительный подогрев до 250-350 °С, последующее медленное охлаждение под асбестовым полотном или в песке.

35ХС; 38ХС; 40ХС; 50ХГСА; 50ХГФА; 12Х2Н3МА и др.

Предварительный подогрев 350 °С, последующим охлаждением в печи.

При резке стали основное количество теплоты (70 . 95 %) образуется при окислении металла. Этим условиям удовлетворяют низкоуглеродистые и низколегированные стали, титановые сплавы. Чугун не режется кислородом вследствие низкой температуры плавления и высокой температуры горения; медь — из-за высокой температуры плавления и малой теплоты сгорания; алюминий — из-за высокой тугоплавкости образующихся оксидов. Высоколегированные стали (хромистые, хромоникелевые и т.д.) не режутся ввиду образования тугоплавких, вязких шлаков.

Поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины и других загрязнений. Металл устанавливается в положение, лучше всего в нижнее, но так, чтобы был свободный выход режущей струи с обратной стороны. Операция резки начинается с предварительного подогрева в месте реза при температуре горения металла (1200 . 1350 °С). Устанавливаемая мощность подогревающего пламени зависит от рода горючего газа, толщины и состава разрезаемого металла.

Начинают резку обычно с кромки металла. При толщинах до 80 . 100 мм можно прорезать отверстие в любом месте листа. Ядро подогревающего пламени находится на расстоянии 2 . 3 мм от поверхности металла. Когда температура подогреваемого металла достигнет необходимой величины, пускают струю режущего кислорода. Чем выше чистота режущего кислорода, тем выше качество и производительность резки. По мере углубления режущей струи в толщу реза уменьшается скорость и мощность струи режущего кислорода. Поэтому наблюдается ее искривление (рис. 2), для уменьшения которого дается наклон режущей струи. При резке толстого металла ширина реза увеличивается к нижней кромке из-за расширения струи режущего кислорода. На кромках с их нижней стороны остается некоторое количество шлака.

Читать еще: Запальный электрод газовой горелки

Рис. 2. Отставание режущей струи (а); резак, наклоненный для уменьшения отставания струи (б)

В металле, на поверхности реза, повышается содержание углерода. Причина этого в том, что при горении углерода образуется окись углерода СО, при взаимодействии которой с железом в нем и повышается содержание углерода. Возможна и диффузия углерода к кромке реза из близрасположенных участков металла.
Если производится последующая сварка для предупреждения повышения углерода в металле шва (образование закаленных структур), следует производить механическую обработку или зачистку поверхности реза. В процессе реза происходит термообработка металла кромок реза, соответствующая закалке. Ширина зоны термического влияния (до 6 мм) зависит от химического состава и возрастает с увеличением толщины разрезаемого металла.
Для кислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800 °С. Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода. Для резки необходимо применять кислород с чистотой 99,5 — 99,8 %. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода.
Примерные режимы резки низкоуглеродистой стали приведены в табл. 2-4.

Табл. 2 — Режимы ручной газовой резки с применением в качестве горючего газа ацетилена.

Толщина металла, мм

Номер внутреннего мундштука

Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см 2 )

Время нагрева при пробивании отверстия кислородной струей, сек.

Как самостоятельно прожечь отверстие в металле электросваркой?

Время чтения: 4 минуты

Общая информация

Что нужно иметь под рукой?

Выполняем резку

Обратите внимание

Вместо заключения

Несколько способов вырезания больших отверстий в толстом металле

В домашнем или бытовом конструировании иногда возникает необходимость вырезать определенной формы крупное отверстие в металле. Если металл тонок (до 1,5 мм) особых трудностей такая задача не вызывает, к примеру, можно воспользоваться узким заостренным зубилом и наковальней.

Вашему вниманию предлагается несколько способов получения крупных отверстий в толстом металле при отсутствии специальных металлорежущих насадок и газорезательного оборудования.

Применимость того или иного способа зависит не только от наличия необходимых инструментов, но и от заданной точности и качества краев отверстия, простоты и доступности. Рассмотрим выбор способа и технологию получения отверстий механическим способом на конкретных примерах.

1. При конструировании железной печи, требуется изготовить отверстие диаметром около 130 мм, для прохождения топочных газов и дыма.

Для этого случая совершенно не имеет значения качество краев отверстия, и применим самый грубый и быстрый способ. Суть его в следующем:

Намечаем окружность нужного диаметра и строим вписанный шестиугольник. Его вершины получают поочередным откладыванием, вдоль линии окружности, отрезков равных радиусу.

Затем, болгаркой, с малым (для возможности сквозного прохвата) отрезным кругом, делаем прорези вдоль сторон шестиугольника и замыкаем их с другой стороны.

Если противоположная сторона недоступна, то для полного прорезывания перемычек можно выйти за пределы разметки или воспользоваться ножовочным полотном, а также электролобзиком.

2. При конструировании приспособления деревообрабатывающего станка необходимо сделать отверстие диаметром 85+-3 мм.

Намечаем окружность для будущего отверстия. По всей длине окружности, с помощью кернера, набиваем центры малых вспомогательных отверстий. Каждая следующая метка отстоит на 4-5 мм от предыдущей.

Затем дрелью со сверлом 3 мм прорезают этот ряд отверстий. Заметим, что тонкое сверло при пользовании ручной дрелью часто ломается, поэтому желательно воспользоваться сверлильным станком.

Полученный ряд отверстий полон перемычек и прочно связывает высвобождаемый металл. Необходимо пропилить перемычки, но из-за большой кривизны линии резания сделать это ножовочным полотном или электролобзиком проблематично. Есть утомительный вариант пропиливания качественным надфилем. Также предлагаем попробовать перерубить их с двух сторон узким заостренным зубилом (при толщине металла до 6 мм это эффективно).

3. Необходимо вырезать два круга с ровными краями диаметром 300 мм из металла толщиной 2,5 мм.

Самый оптимальный способ это сделать — воспользоваться электролобзиком с соответствующим пильным полотном. Необходимо лишь высверлить отверстия диаметром 8-10 мм для начала пиления.