Как облудить вольфрамовый электрод в домашних условиях?
Приманка из редкого металла – самодельные мормышки из вольфрама
Вольфрамовые мормышки ценятся за большой вес при малом объеме. Такой мормышкой можно ловить на любом горизонте воды – и ближе к поверхности, и на большой глубине, и на течении.
Кроме того, мормышки устойчивы к воздействию агрессивных сред, долговечны, не окисляются в воде. Такие положительные качества мормышка имеет благодаря металлу, из которого она сделана – вольфраму.
Вольфрам
Вольфрам – самый тугоплавкий металл высокой плотности: температура плавления – 3422°С, плотность 19,3 г/см3, в 1,7 раз выше свинца (11,3 г/см3).
Плюсы вольфрамовых мормышек
- Высокий удельный вес. Тяжелые мормышки обеспечивают привлекательную игру на глубине и на быстром течении.
- Устойчивость к агрессивным средам и окислению.
- Долговечность.
Что и говорить – весомые плюсы, однако, при покупке в рыболовных магазинах рыболов может задуматься о целесообразности покупки.
Минусы покупных изделий
- Фальсификация – использование более легких сплавов вольфрама или использование вместо вольфрама внешне похожего более легкого металла.
- Дороговизна – цена качественных изделий из вольфрама на порядок выше, чем свинцовых.
Возникающие проблемы с покупными изделиями провоцируют желание у рыболова изготавливать вольфрамовые мормышки самостоятельно, но уникальные свойства вольфрама – высокая плотность и тугоплавкость, заставляют задуматься о грядущих трудностях.
Трудности самостоятельного изготовления
- сложность термической и механической обработки;
- невозможность образования расплава и заливки в формы;
- невозможность прямого припаивания крючков к телу вольфрамовой мормышки.
Рыболовы учатся обходить трудности
Описаны много способов изготовления вольфрамовых мормышек в домашних условиях с использованием методов гальваники для оцинковки или омеднения тела мормышки с возможностью последующей пайки оловянно – свинцовым припоем.
Существуют и беспроблемные варианты изготовления самых уловистых мормышек без припаивания крючков.
Все же в первую очередь необходимо решить вопрос – где достать вольфрам для самодельных мормышек.
Где достать вольфрам для мормышек?
В чистом виде вольфрам для промышленности мало интересен. Для придания нужных свойств – повышения ковкости, пластичности, снижение тугоплавкости и т.д. титан легируют или спекают порошок вольфрама с добавками. Естественно, при этом плотность вольфрама снижается до 17-18.6 г/см3, а это уже не в 1,7 раз больше плотности свинца, а в 1,5.
Вольфрам в продаже существует в виде проволоки, стержней, фольги, листов, штабиков, но невозможно приобрести его заготовки в количестве, необходимом рыболову для изготовления мормышек – несколько десятков грамм. Продажа осуществляется от одного кг изделия, а это уже тысячи рублей.
Поштучно, в более или менее чистом виде – 97-99%, вольфрам можно приобрести в виде электродов для аргонодуговой сварки по цене от 46 рублей за штуку. Длина электродов см – 50; 75; 150; 175.
Можно сделать вывод, что вольфрамовые электроды – лучший источник вольфрама для мормышек.
Рыболова могут заинтересовать в первую очередь электроды следующих марок:
- «WP» – 99 процентный вольфрам. Зеленый цвет.
- «WС» -церий. Серый цвет.
- «WY» – диоксид итрия. Тёмно-синий цвет.
- «WZ» – оксид циркония. Белый цвет.
Электрод марки WP – источник чистого вольфрама. Электроды WY, WC, WZ поступают в продажу с конусной заточкой.
Уловистая «ведьма» без пайки
«Ведьма» – конусная мормышка с несколькими независимо укрепленными крючками в верхней части тела.
- настольный точильный станок мощностью 800-1000 вт;
- гравировальная бормашина;
- шуруповерт;
- абразивный круг для станка из карбида кремния или электрокорунда мелкой, или средней зернистости любого диаметра толщиной от 20мм;
- мини круг с алмазным напылением для гравировальной бормашины диаметром 16; 25 мм;
- небольшие круглогубцы;
- молоточек;
- пассатижи.
- вольфрамовый электрод;
- железистая упругая проволока 0,2-0,4 мм;
- рыболовные крючки с длинным цевьем 3 шт;
Изготовление
Параметры заточенных электродов или сами электроды могут не устроить рыболова. В таком случае следует заточить электрод по своему вкусу.
Заточка электрода по методу опытных сварщиков
Существует быстрый метода заточки электродов под любой конус. Следует производить заточку на заточном или точильном станке с абразивным кругом и с использованием шуруповерта.
Электрод в патроне шуруповерта располагают в одной плоскости с абразивным кругом под нужным углом. При вращении абразивного круга и шуруповерта происходит быстрая заточка вольфрамового электрода.
Острие можно тем же способом быстро сточить и закруглить по своему желанию.
Инструкция по формированию тела мормышки
- Делается глубокий круговой надрез в месте образования шапочки мормышки острым краем абразивного круга при одновременном вращении круга и электрода, установленного в патроне шуруповерта – таким образом формируется шапочка ведьмы.
- Протачивается под шапочкой на цилиндрической части (1-3 мм) мормышки гравировальной бормашиной мини кругом с алмазным напылением (диаметр круга 16 или 25 мм) круговой канал глубиной и шириной 0,4-0,8 мм для крепления проволоки.
- Протачивается тем же кругом нижние равноудаленные вертикальные каналы для крючков 3 шт. (углы 120°).
- Протачивается тем же кругом два вертикальных оппозитных канала для крепления проволоки через шапочку.
- Делаются углубления в местах крепления крючков карбид-вольфрамовым сверлом на величину, необходимую для свободного вращения крючков (сверлить следует с омыванием места сверления молоком).
- Отломить тело мормышки от электрода.
Несмотря на долгое описание процесса изготовления, мормышка своими руками изготавливается довольно быстро (при достаточном опыте за 30-40 мин), поскольку все операции просты и не отнимают много времени.
Цинкование
Изготовление тела мормышки – трудоемкий, длительный, но не сложный процесс. Телу мормышке самоделке механической обработкой можно придать практически любую желаемую форму. Трудности возникают при припаивании крючка к телу.
Цинкование – более надежный способ обработки вольфрамовой мормышки для пайки крючков к телу мормышки, чем омеднение.
Для оцинковки методом втирания цинка понадобятся:
- цинковый анод «+». Цинковый анод можно изготовить из корпуса пальчиковой батарейки;
- зарядное устройство для некоторых гаджетов 12в, 2 А;
- щелочной раствор (подойдет жидкость из щелочного аккумулятора). Можно использовать насыщенный раствор пищевой соды или мыльный раствор, но скорость процесса уменьшиться;
- цинковые белила – источник оксида цинка;
- пластмассовая емкость с большим количеством мелких дырочек;
- большой железный гвоздь в оплетке из изоленты в качестве катода «–»;
- провода электрические медные 0,5 в оплетке;
- «крокодилы» – специальные зубчатые прищепки – клеммы 2 шт.;
Сборка схемы
- В щелочной раствор поместить цинковые белила. Дать раствору отстоятся 2 часа.
- Зачистить концы двух проводов и подсоединить одним концом к крокодилам, другим к зарядному устройству на плюс и на минус.
- Минусовым крокодилом зажать цинковый катод «-» – железный гвоздь в оплетке из изоленты.
- Плюсовым крокодилом зажать анод «+» – корпус пальчиковой батареи;
- Вольфрамовые мормышки поместить в пластмассовую емкость с дырками.
- Опустить емкость в банку с щелочным раствором так, чтобы раствор полностью покрыл мормышки.
- Включить зарядное устройство.
Теперь к вольфрамовой мормышке можно припаивать залуженное цевье рыболовного крючка.
Полезное видео
Далее посмотрим как делать вольфрамовые мормышки:
Ассортимент вольфрамовых мормышек в рыболовных магазинах достаточно велик, но они намного дороже свинцовых. Кроме того, за немалые деньги под видом вольфрамовых мормышек можно приобрести изделия из порошкового вольфрама, сплавов вольфрама с другими металлами. Нередко попадаются мормышки из дешевого металла похожего на вольфрам.
Стоит научиться изготавливать вольфрамовые мормышки самостоятельно. Существует много способов, остается выбрать подходящий, или придумать свой способ.
Сварка нержавейки электродами в домашних условиях
Сварка нержавейки инвертором – достаточно распространенная технология, которая применяется при мелкосерийном производстве различных деталей, для исправления незначительных дефектов соединений. Метод характеризуется низкой производительностью работ, поэтому не нашел широкого применения в промышленности.
Особенности метода сварки нержавеющих сталей
Высокое содержание легирующих добавок не только придает нержавеющей стали антикоррозийные свойства, но и накладывает ряд ограничений, которые необходимо учитывать при сварке нержавейки инвертором с покрытыми электродами. К основным факторам, которые препятствуют получению качественного соединения, относят:
- Высокий коэффициент линейного расширения – причина деформации изделий под воздействием температуры;
- Низкая теплопроводность, по сравнению с низкоуглеродистыми сортами стали – для нормальной проплавки не требуется высокий сварочный ток;
- Воздействие высокой температуры на нержавейку приводит к межкристаллической коррозии изделий – образованию прослоек из карбида хрома и железа.
Какие технологии подходят для сварки нержавеющей стали электродом?
Электросварка нержавейки обычными покрытыми электродами – способ, который позволяет получить соединение без значительных финансовых затрат. Однако ввиду низкой производительности работ и сравнительно невысокого качества шва он не пользуется популярностью при сварке ответственных конструкций.
На промышленных предприятиях обычно применяют технологию сварки нержавейки вольфрамовыми электродами. Работы осуществляется в среде инертного газа, который защищает сварочную ванную от негативных последствий взаимодействия с атмосферным воздухом. Во избежание засорения шва вольфрамом, дугу поджигают бесконтактным способом или на специальной пластине с последующим переходом в рабочую зону.
Полуавтоматическая сварка MIG/MAG – достойная альтернатива другим способам соединения. Наилучшие результаты достигаются при использовании импульсных аппаратов с синергетическим управлением, которые самостоятельно подбирают оптимальные параметры сварочного процесса. Работы осуществляются в среде углекислоты или смеси газов. В качестве присадочного материала используют сварочную проволоку из нержавейки, состав которой идентичен основному материалу.
На крупных машиностроительных предприятиях используют лазерную сварку, которая позволяет получать качественные мелкозернистые швы.
Какими электродами варить нержавейку?
При выборе электродов для сварки нержавеющей стали необходимо учитывать химический состав деталей, а также температуру и условия эксплуатации. На рынке представлен широкий выбор присадочных материалов отечественного и зарубежного производства.
Рассмотрим, какие электроды нужны для сварки нержавейки, а также особенности их применения, на примере продукции известного производителя сварочного оборудования и расходных материалов – компании ESAB:
- OK 61.30 – универсальный присадочный материал для нержавеющей стали, характеризующийся легким розжигом, стабильностью дуги, а также хорошим формированием шва и легким отделением шлака.
- OK 61.25 – предназначен для сварки деталей, работающих в условиях высоких температур, при отсутствии дополнительных требований к стойкости шва.
- OK 61.35 – качественный электрод, предназначенный для сварки ответственных конструкций, которые эксплуатируются при температуре от -196 до +400 ºC. Швы отличаются высокой чистотой и пластичностью, которая не меняется при перепадах температур.
- OK 63.20 – продукт, разработанный для сварки изделий, выполненных из тонколистового металла, работающих в жидких и агрессивных средах при температуре не выше +350 ºC. Подходит для сварки в вертикальном пространственном положении. Характеризуется устойчивой и стабильной дугой при малых значениях тока.
- OK 63.20 – специальный электрод, предназначенный для трудносвариваемых, упрочняемых и разнородных сортов стали, которые эксплуатируют в условиях высоких температур – до +400 ºC.
Отечественные электроды производят в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ 10052-75.
Оборудование для сварки нержавейки
Как варить нержавейку?
Многие сварщики не знают, можно ли варить нержавейку обычными электродами, а также особенности данной процедуры. Рассмотрим основные правила, которые необходимо соблюдать при работе, а также особенности сварки нержавейки инвертором:
- Оптимальная полярность при сварке нержавейки электродом – обратная. Это поможет снизить интенсивность температурного воздействия на поверхность.
- Во избежание образования межкристаллической коррозии рекомендуется использовать охлаждающую жидкость – это может быть обычная техническая вода.
- Амперные характеристики должны быть ниже на 20 %, по сравнению со сваркой других сортов стали;
- Длина электрода не должна превышать 350 мм.
Как варить нержавейку электродом в домашних условиях?
При использовании качественного инвертора и специализированных расходных материалов можно получить шов приемлемого качества даже в домашних условиях. Особое внимание следует уделять подготовки поверхности:
- Поверхность должна быть очищена от загрязнений ручным или механическим способом;
- Место соединения следует обезжирить – это повысит стабильность дуги;
- Обработка рабочей зоны специальным составом, препятствующим налипанию брызг металла, упростит процесс финишной отделки поверхности.
По завершению работ необходимо очистить шов от шлака – это поможет избежать образования коррозии. С этой задачей легко справиться угловая шлифовальная машина с насадкой – щеткой из металлического ворса. Для защиты места соединения от негативных факторов выполняют травление и пассивацию шва.
Толщина свариваемого металла, мм | 1-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6 | 6-8 | 8-10 | 12-15 | 15-18 |
Рекомендованные значения сварочного тока, А | 20-60 | 50-90 | 60-100 | 80-120 | 110-150 | 140-180 | 180-220 | 220-260 |
Диаметр сварочного электрода, мм | 1,0-1,5 | 1,6-2,0 | 2,0-2,4 | 2,5-3,1 | 3,2-3,9 | 4,0-4,9 | 5,0-5,9 | 6,0 и более |
Какие металлы можно сваривать с нержавейкой
Создание неразъемного соединения между разнородными материалами – сложная процедура. Шов, образованный при смешивании разных металлов, не будет обладать достаточными эксплуатационными характеристиками. Кроме того, заготовки отличаются техническими и механическими свойствами, что затрудняет выбор рабочих параметров и присадочного материала.
Для получения надежного соединения нержавейки с другими металлами рекомендуется использовать сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа.
Как выбрать вольфрамовые электроды
Вольфрамовые электроды используются при аргонодуговой сварке, то есть сварке неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона.
Температура плавления вольфрама – 3410 °С, температура кипения – 5900 °С. Это самый тугоплавкий из существующих металлов. Вольфрам сохраняет твердость даже при очень высоких температурах. Это позволяет делать из него неплавящиеся электроды. В природе вольфрам встречается, в основном, в виде окисленных соединений — вольфрамита и шеелита.
При аргонодуговой сварке дуга горит между свариваемой деталью и вольфрамовым электродом. Электрод находится внутри сварочной горелки. Для сварки в среде защитных газов обычно применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда используется ток обратной полярности или переменный ток. В таких случаях целесообразно использовать вольфрамовые электроды с легирующими добавками, которые повышают стабильность и устойчивость сварочной дуги.
Для улучшения качества электрода (например, устойчивости к высоким температурам, повышения стабильности горения дуги) в чистый вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, в зависимости от содержания этих добавок. Этим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время легко запомнить по цвету, в который окрашен один конец. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Постоянного (WT,WY), Переменного (WP, WZ) и Универсальные (WL,WC).
Международные марки электродов
WP (зеленый) — Электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Основные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.
Ознакомиться с ценами на WP (зеленые) электроды, можно по ссылке.
WZ-8 (белый) — Электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.
Ознакомиться с ценами на WZ-8 (белые) электроды, можно по ссылке.
WT-20 (красный) — Электрод с добавлением оксида тория. Наиболее распространенные электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.
Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, как показала практика, не являются факторами риска. Но, если сварка производится в ограниченных пространствах регулярно и в течение длительного времени или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией.
Торированные электроды хорошо работают при сварке на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах даже в тех случаях, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется использовать для сварки на переменном токе. Торец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.
Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.
Ознакомиться с ценами на WT-20 (красные) электроды, можно по ссылке .
WY-20 (темно-синий) — Иттрированый вольфрамовый электрод, наиболее стойкий из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности, содержание окисной добавки — 1,8-2,2%, иттрированый вольфрам повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.
Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).
Ознакомиться с ценами на WY-20 (темно-синие) электроды, можно по ссылке.
WC-20 (серый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе
Ознакомиться с ценами на WC-20 (серые) электроды, можно по ссылке.
WL-20 , WL-15 (синий, золотистый) — Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.
Ознакомиться с ценами на WL-20 здесь и WL-15 по ссылке.
Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом
На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна своя присадочная проволока и чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, красивее и надежней будет соединение. Горелка должна подключатся в «-», а зажим заземления в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление. При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.
Для сварки на постоянном токе нужно помнить самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен очень точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать обычный лепестковый круг с мелким зерном или точильный станок. Заточка производится к острию электрода при этом не допускать его перегрева т.к. вольфрам становится более хрупким и начинает попросту крошиться. Так же нужно помнить о защитном газе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %).
Если же газ плохой, то он сразу даст о себе знать, самый главный признак, это потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для поддува. Это в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).
Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «газ после сварки» то про них не нужно забывать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 70 0 до 85 0 , присадка подается приблизительно под углом 20 0 плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно торопиться и отрывать горелку от места сварки т.к. это приведет к удлинению дуги и плохой защиты шва.
На переменном токе сваривается алюминий, вольфрам при подготовке не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важную часть нужно уделить подготовке как материала так и присадки. Во первых, поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Во вторых снять фаски, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, необходимо грамотно подобрать хим. состав, это может быть чистый АL 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль). В остальном нужна только практика.
Как себя обезопасить
И в конце хотелось бы отметить что при данном виде сварке нужно должным образом относиться к средствам защиты. Выбирайте только те средства защиты в которых будет не только комфортно но и безопасно т.к. при TIG сварке очень сильное ультрафиолетовое излучение, а глаза нам даны только одни.
Рекомендуем Вам рассмотреть современное высокоэффективное средство защиты — маску «Хамелеон».