0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как настроить сварочный аппарат для сварки электродом?

Как настроить аппарат для сварки алюминия — полная инструкция

Содержание:

Комплектующие для сварки. Выбор комплектующих

Процесс сварки алюминия начинается не только с выбора сварочного аппарата, но и с выбора правильных и подходящих комплектующих и расходных материалов. Давайте разберемся, какие расходные материалы понадобятся, чтобы сварить алюминиевый сплав. Первым делом нужно понимать тип сварки алюминия. Для TIG и MIG сварки набор комплектующих будет отличаться.

Для любого типа сварки понадобится защитный газ, который в работе подключается непосредственно к аппарату. Для сварки алюминия используется только инертные газы аргон, гелий или их смеси.

Выбирая тип газа, учитывайте, что гелий предпочтительнее использовать при сварке толстостенных деталей. Благодаря более высокой теплопроводности гелия в сварочной ванне удается поддерживать более высокую температуру, что лучше сказывается на качестве сварочного шва при больших толщинах.

Для TIG сварки понадобятся:
  • Вольфрамовый электрод – это стержень, который состоит из вольфрама и незначительного включения редкоземельных металлов. Чем больше вольфрама и меньше примесей, тем он будет дороже, но намного лучше в работе. Электроды со временем выгорают и требуют замены. Перед началом работы его следует заточить на нужный угол. Диаметр вольфрамового электрода подбирается под оптимальную силу сварочного тока и зависит от рода тока (постоянный или переменный). Для переменного тока нужны электроды большего диаметра, чем для постоянного при той же силе тока. Если диаметр электрода будет больше оптимальной силы тока, то сварочная дуга будет нестабильна, качество сварки ухудшится. Если меньше, то электрод будет быстро плавиться, что, соответственно, приведет к быстрому выходу из строя цанги, зажима цанги и керамического сопла.
  • Цанга. Назначение цанги – это надежно зафиксировать электрод и передать на него сварочный ток. Подбирается точно под диаметр вольфрамового электрода.
  • Зажим (корпус, держатель) цанги. Функция зажима – это фиксация цанги с электродом в головке TIG горелки, передача сварочного тока на электрод от кабеля и подача защитного газа в область сварки через специальные отверстия в корпусе зажима. На передней части зажима цанги выполнена резьба для крепления керамического сопла. Внутренний диаметр зажима цанги должен соответствовать наружному диаметру цанги.
  • Тыльный колпачок (каппа, хвостовик, пенал). Предназначен для защиты и надежной фиксации вольфрамового электрода в цанговом зажиме горелки. Колпачки бывают разной длины: длинные, средней длины и короткие.
  • Керамическое сопло. Основная задача сопла –равномерно распределять защитный газ для надежного удаления и замещения атмосферного воздуха из зоны сварки. По форме сопла бывают: конические, цилиндрические и профилированные (специальной формы). Керамические сопла бывают разной длины и внутреннего диаметра. Внутренний диаметр керамического сопла определяет размер газовой струи и зависит от диаметра используемого вольфрамового электрода. При выполнении сварочных работ на открытых площадках следует выбирать сопла с большим диаметром. Они обеспечивают лучшую защиту зоны сварки.
  • Сварочная присадка. Представляет собой прутки диаметром от 1,6 до 4 мм длиной около 1 м. Хранение присадки после вскрытия герметичной упаковки должно быть минимальным. Быстрое окисление ее поверхности приведет к ухудшению качества сварного шва. Ее химический состав должен сочетаться с составом свариваемой детали. Диаметр присадки подбирается исходя из толщины свариваемого металла и желаемого размера шва.

Для MIG сварки понадобится:
  • Сварочная проволока представляет собой алюминиевую холоднотянутую проволоку, смотанную в катушки разного размера весом от 0,5 кг до 7 кг. Размер катушки подбирается исходя из возможностей сварочного аппарата. Обычно используют проволоку диаметром от 1,0 мм до 1,6 мм. Проволока маленького диаметра быстро расходуется и подвержена большему риску замятия или деформации при протяжке.
  • Сварочный наконечник предназначен для передачи сварочного тока непосредственно на проволоку. Внутренний диаметр сварочного наконечника должен строго соответствовать диаметру используемой проволоки, обычно он на 5-15% больше предполагаемого диаметра проволоки. При меньшем диаметре сварочная проволока будет застревать и деформироваться в наконечнике. При большем диаметре будет плохой контакт наконечника с проволокой, скачки силы тока, треск, нестабильная сварочная дуга. Со временем внутренний диаметр отверстия увеличивается за счет износа трением, и наконечник нужно заменить на новый.

Подготовка к работе

Для TIG и MIG/MAG сварки:

Убедитесь, что баллон с защитным газом стоит устойчиво на ровной поверхности и хорошо закреплен.

Следует проверить правильность подключения шлангов к аппарату, наличие защитного газа в баллоне. Выставить оптимальный расход газа. При MIG сварке для проволоки диаметром 1,00 мм – это 12-14 л/мин, 1,20 мм — 14-16 л/мин, 1,60 мм — 18-22 л/мин. Для TIG сварки расход зависит от диаметра керамического сопла и составляет от 5 до 12 л/мин. Если работы выполняются на улице, следует увеличивать расход газа. Иначе ветер может сдувать облако защитного газа.

Выберите удобное место для работы и ровную площадку для установки аппарата. Желательно, чтобы аппарат находился недалеко от места сварки и места подключения к сети. Иначе придется использовать длинные сварочные рукава и кабели.

Для TIG сварки:
Для MIG/MAG сварки:

Для полуавтоматов обязательно нужно использовать импульсный режим.

Проверить наличие тефлоновой трубки для подачи проволоки в сварочном рукаве. Трубки из других материалов не обеспечивают равномерную подачу алюминиевой проволоки без ее деформации из-за большой силы трения проволоки внутри канала. При длине сварочного рукава более 3-х метров необходимо использование горелки с дополнительным механизмом подачи проволоки в самой горелке типа Push-Pull.

Для MIG сварки алюминия нужно обязательно проверить работу подающего устройства. Для мягкой алюминиевой проволоки допустимо использовать только 4-х роликовый подающий механизм с гладкой (без насечек) U-образной канавкой, которые предотвращают образование задиров и другие деформации проволоки перед подачей в зону сварки.

Желательно, чтобы место сварки было защищено от ветра и сквозняков.

Зону сварки на поверхности алюминия перед работой обязательно необходимо зачистить с помощью наждачного диска, жесткой металлической щетки или абразивной шкурки. Делать это следует непосредственно перед сварочными работами. Кроме грязи или жировых отложений, на поверхности алюминия быстро образуется тонкий слой оксидов, который значительно затрудняет сварку. Также важно хорошо просушить заготовку, предварительно хорошо прогрев ее, чтобы вся лишняя влага испарилась.

Настройка аппарата

Лучше всего, если это будет специальный режим для сварки алюминия. Например, импульсный или двойной импульсный режим для MIG сварки или смешанный MIX-TIG режим для TIG сварки. Другие сварочные режимы не обеспечивают достаточное качество сварки алюминия и его сплавов или очень сложны в настройке.

Установите все параметры сварочного цикла. Силу тока горячего старта и его длительность. Сила основного тока подбирается исходя из толщины свариваемого металла, примерно 20-40 А на 1 мм толщины заготовки.

Аппарат MIG сварки для сварки алюминия обязательно должен иметь настраиваемый импульсный режим, MIG Pulse или MIG Double Pulse. Необходимо установить частоту и длительность импульса, силу пикового тока и соотношение пикового тока к основному.

Для сварки алюминия на аппарате TIG сварки обязательно должен быть включен режим переменного AC тока, это минимум который необходим для сварки алюминия. Важно иметь возможность настройки баланс тока (соотношение длительности положительного и отрицательного полупериодов) и баланс полярности тока (соотношения силы тока в положительном и отрицательном полупериодах), это позволяет уменьшить скорость разрушения вольфрамового электрода.

Но швы высокого качества с минимальными временными затратами на настройку аппарата может обеспечить специальный режим MIX TIG. При настройке необходимо установить соотношение длительности периодов постоянного, переменного тока и частоту.

После полной настройки аппарата попробуйте сделать пробный шов. Если необходимо, проведите коррекцию параметров сварочного цикла.
Если в аппарате уже есть готовые настроенные сварочные циклы или синергетическое управление, поначалу предпочтительнее пользоваться ими.

Сварка алюминия и его сплавов.

Сварка алюминия и его сплавов.

Алюминий очень популярный материал он широко применяется в самолетостроении, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Но есть у него один существенный недостаток – он трудно сваривается.

Оксидная пленка которая покрывает алюминий и его сплавы, имеет температуру плавления свыше 2000С̊ а сам металл 650С̊. Если говорить о сварке алюминия своими руками в гараже, то скорее всего, попадется сплав неизвестной марки (дюраль и другие), что потребует при сваривании настроить сварочный режим и подобрать дополнительные материалы.

Поэтому сварка алюминия и его сплавов – это дело высококвалифицированных сварщиков. Для сварки алюминия применяют практически все промышленные способы сварки плавлением. К основным методам сварки относятся: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА), аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (ТIG), плазменная сварка, полуавтоматическая сварка в защитном газе. Каждый способ сварки имеет свои особенности, которые необходимо учитывать для наиболее эффективного их использования при изготовлении изделий различного назначения.

При сварке алюминия или его сплавов необходимо разрушить оксидный слой, который расположен на поверхности металла. Поэтому в данном процессе используют или переменный, или постоянный ток обратной полярности.

В начале нужно подготовить детали. Основная цель – очистить их от загрязнений. Поэтому кромки алюминиевых заготовок сначала очищаются химическими составами, потом обезжириваются: ацетоном, уайт-спиритом или другими жидкостями. Если планируется сваривать алюминиевые заготовки толщиной (больше 4 мм), то их кромки необходимо разделать. Создать конусные кромки с углом 60 ̊. Очистить кромки от оксидной пленки. Для этого может понадобиться напильник или крупнозернистая наждачная бумага.

Читать еще:  Как заварить чугун обычным электродом?

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами алюминия и его сплавов.

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при изготовлении конструкций из технического алюминия, сплавов АМц и АМг, содержащих до 5 % магния, а также силумина. Толщина свариваемого металла лимитируется диаметром электрода. Минимальный диаметр электрода обычно составляет 4 мм, что вызвано трудностями сварки электродами малого сечения вследствие высокой скорости их плавления. Алюминиевый электрод расплавляется в 2-3 раза быстрее стального. В связи с этим толщина свариваемого металла должна быть свыше 4 мм. Для ручной дуговой сварки алюминия необходим подогрев детали (для мет алла средних толщин — до 250 °С, для больших толщин — до 400°С ). Данный способ сварки является низкокачественным, потому что в процессе сварки алюминия и его сплавов внутри шва остаются поры, что снижает его прочность. Происходит разбрызгивание металла, плохо отделяются шарики застывшего шлака, которые увеличивают коррозию . Сварку алюминия покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности. В качестве источников питания применяют достаточно специальные сварочные выпрямители с полого падающей внешней характеристикой и (более 80В) напряжением холостого хода.

TIG -сварка

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (ТИГ) многие сварщики называют ее по разному, аргонная сварка или сварка аргоном. Это наиболее распространенный способ сварки, применяющийся для изготовления различных конструкций из алюминия и его сплавов. Основным преимуществом данного вида сварки перед ручной дуговой, является отсутствие шлака, возможность работы на малых токах дуги (от 5А) что в свою очередь позволяет сделать процесс более технологичным и производить сварку малых толщин алюминия. Важной частью сварки алюминия является понимание того, что она требует наличия в аппарате для TIG сварки — переменного тока и высокочастотного HF зажигания дуги. Полезные функций, которые предлагаются во многих аргонодуговых аппаратах для сварки алюминия, является возможность регулировать баланс и частоту переменного тока.

баланс переменного тока, управляет процессом раскисления алюминия другими словами «чисткой». При изменении переменного тока в положительную полярность, оксид алюминия на поверхности металла расплавляется, и металл подвергается сварке. Количество необходимой «чистки» может варьироваться в зависимости от чистоты металла, и от скорости сварки. Настройка слишком высокого баланса уменьшает стабильность дуги. Слишком низкий процент не разобьет достаточно оксидную пленку.

Частота переменного тока может быть увеличена или уменьшена в допустимых пределах. Эта настройка позволяет сварщику обеспечивать контроль над дугой, путем фокусирования дуги по ширине так, чтобы имелась возможность сварки в труднодоступных углах. А также для сварки тонких металлов.

К таким видам сварочных аппаратов относятся аргоновые установки:

MIG сварка алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическая MIG сварка алюминия осуществляется за счет подачи сварочной алюминиевой проволоки и защитного газа аргона через сварочную горелку к свариваемому изделию. Однако сварка алюминия полуавтоматом несколько отличается от сварки полуавтоматом изделий из низкоуглеродистой стали.

Из-за большей теплопроводности алюминия, его сварка требует большей мощности дуги и скорости подачи проволоки. Так как алюминий очень мягкий металл, подача проволоки должна быть больше.

Выбор оборудования Оптимальный сварочный полуавтомат для MIG сварки алюминия должен иметь режим импульсной сварки. Благодаря импульсам происходит пробивка окисной пленки, а также уменьшение перегрева алюминия при сварке и вероятность прожога. Режим двойного импульса Duo Pulse обеспечивает отличные характеристики сварочного шва. Необходимо обратить внимание на подающий механизм, он должен иметь четыре U -образных ролика так как алюминиевая проволока очень мягкая.

Выбор сварочного газа При сварке алюминия в качестве защитного газа необходимо использовать чистый аргон.

Выбор сварочной проволоки Очень важен выбор правильного диаметра сварочной проволоки. Из-за того, что алюминий мягкий металл, то применение проволоки с малым диаметром затруднено сложностью её протяжки и подачи через сварочную горелку. Поэтому лучше использовать сварочные горелки небольшой длины, либо горелки с дополнительным механизмом подачи в корпусе ручки горелки.

Набор расходных частей для сварочной горелки Специальные контактные наконечники — так как алюминий во время нагрева расширяется значительно больше, чем сталь, то существуют отличия в сварочных контактных наконечниках, используемых в полуавтоматических горелках для сварки алюминия. Отверстие в наконечниках для алюминия должно быть больше, чем в обычных наконечниках для стали, но при этом не слишком большим — чтобы был обеспечен хороший электрический контакт. U-образные ролики подающего механизма. Для уменьшения трения проволоки в горелке, необходимо использовать кабель канал для алюминиевой проволоки. Обычно он изготовлен из тефлона или графита.

Перед тем как выбрать сварочный аппарат, не забудьте о сопутствующем оборудовании:

Все эти не большие знания помогут вам сделать правильный выбор сварочного аппарата для сварки алюминия и избежать возможных ошибок и лишних переплат.

Многофункциональные сварочные полуавтоматы 3 в 1

Сварочные аппараты 3 в 1, позволяющие работать в режимах MIG, MMA и TIG.

Максимально универсальные аппараты для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, для полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой NO GAS, для полноценной ручной дуговой сварки штучным электродом MMA, а так же для аргонно-дуговой сварки на постоянном токе TIG DC

К многофункциональным сварочным аппаратам 3 в 1 относятся:

1. Синергетический инверторный сварочный полуавтомат 3 в 1 AuroraPRO SPEEDWAY 175

Аппарат SPEEDWAY 175 — флагман начальной линейки профессиональных инверторных полуавтоматов AuroraPRO.

Дополнительная информация об аппарате SPEEDWAY 175:
Максимально универсальный аппарат для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, для полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой NO GAS, для полноценной ручной дуговой сварки штучным электродом MMA, а так же для аргонно-дуговой сварки на постоянном токе TIG DC. Полуавтомат имеет полностью синегретическое управление для настройки параметров сварки с помощью всего одной рукоятки. Синегретика незаменима для новичка в сварке, в то же время, возможность ручной корректировки заводских настроек делают полуавтомат SPEEDWAY незаменимым помощником профессионального сварщика при выполнении любых специфических сварочных задач. SPEEDWAY 175 может применяться как на бытовом уровне так и на производстве, но особенно незаменим в небольшом автосервисе. Аппрат AuroraPRO SPEEDWAY 175 – показал отличный результат при сварке алюминия. При работе с проволокой 1мм, данный аппарат в режиме полуавтомата способен качественно сваривать заготовки толщиной до 8-10 мм.

Технические характеристики AuroraPRO SPEEDWAY 175 (MIG/MAG+MMA+TIG lift):

Напряжение питающей сети220В
Частота тока в сети50/60Гц
Потребляемая мощность6.8кВт
Рекомендуемая мощность генератора6.7кВА
cos φ0.73
Напряжение холостого хода56В
MIG/MAG сварка
Сварочный ток50 — 175А
Потребляемый ток30А
Скорость подачи проволоки2 — 15м/мин
TIG сварка
Сварочный ток10 — 175А
Потребляемая мощность5.1кВт
Потребляемый ток23.1А
MMA сварка
Потребляемая мощность8.1кВт
Сварочный ток20 — 165А
Потребляемый ток36.8А
Режим работы при 40°35%
Степень защитыIP23S
Температурный диапазон работы-20 ; +50°C
Габаритные размеры420х220х439мм
Вес12.8кг
ПроизводительAuroraPRO

2. Многофункциональный сварочный полуавтомат 3 в 1 Solaris MULTIMIG-228 (MIG-MMA-TIG) за 28164 руб.

Описание сварочного полуавтомата 3 в 1 Solaris MULTIMIG-228 (MIG-MMA-TIG):

Мультифункциональный инверторный сварочный аппарат (3 в 1) c микропроцессорным управлением позволяет производить сварочные работы в следующих режимах:
— полуавтоматическая сварка проволокой (MIG/MAG/FLUX);
— ручная сварка покрытым электродом (MMA);
— сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом на постоянном токе (Lift TIG DC).
Широкий диапазон настроек позволяет безупречно сваривать как толстый металл, так и работать с тонким.

Характеристики сварочного полуавтомата 3 в 1 Solaris MULTIMIG-228 (MIG-MMA-TIG):

MIG40-200А, 0,6-1,0мм
MMA20-180А, до 4,0мм
TIG10-180А, 1,2-3,2мм
Напряжение сети переменного тока1 фаза, 230В +/-15%
Частота тока сети50Гц
Номинальный эффективный ток20.7А
Максимально допустимый ток сети35А
Номинальная мощность5,8 кВт
Рекомендуемая мощность предохранителя40А
Рабочий цикл (ПВ) при макс.токе
при 40°С(IEC 60974-1)60%
при 20°С75%
Коэффициент полезного действия80%
Фактор мощности cosф0,95
Класс защитыIP21S
Класс изоляцииH
Габаритные размеры, ВхШхД495х213х390 мм
Масса (без дополнительных принадлежностей)14 кг
Параметры сварочного тока для полуавтоматической сваркиMIG/MAG/FLUX
Диапазон сварочного тока40-200 А
Диапазон регулирования рабочего напряжения14,8-30,4 В
Рабочий цикл (ПВ) при 40°С (IEC 60974-1)
60%200А/24V
100%150А/21.5V
Напряжение холостого хода61В
Параметры сварочного тока для ручной дуговой сварки плавящимся электродомMMA
Диапазон регулирования сварочного тока30-180 А
Рабочий цикл (ПВ) при 40°С (IEC 60974-1)
60%180А/27,2V
100%140А/25.6V
Параметры сварочного тока для аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродомTIG
диапазон регулирования сварочного тока10-180 А
Рабочий цикл (ПВ) при 40°С (IEC 60974-1)
60%180А/17,2V
100%130А/15.2V

3.


SAGGIO MIG 200-S – современный многофункциональный универсальный сварочный источник постоянного тока, выполненный по новейшей IGBT — технологии, позволяет проводить следующие виды сварочных работ:
Полуавтоматическую сварку сплошной (MIG/MAG) и порошковой проволокой
Ручную дуговую сварку (MMA) штучным покрытым электродом
Аргонодуговую сварку в режиме TIG Lift.
Инвертор позволяет проводить настройку параметров в ручном режиме и с помощью синергетики.
Синергетическая система управления позволяет быстро настроить оборудование под любые задачи. Все параметры и режимы настройки выводятся на цифровой LCD дисплей, что позволяет оптимизировать процесс настройки. Данный аппарат позволяет сохранять настройки установленных параметров сварки и воспроизводить их при необходимости. Особенности конструктивной схемы обеспечивают высокие динамические характеристики дуги, хорошую свариваемость поверхности, высокий КПД.
Этот источник является однофазным и работает от сети 220 В частотой 50 Гц.
Аппарат SAGGIO MIG 200-S рекомендуется для ремонтных работ в мастерских, на небольших производствах и идеален для сварки углеродистых и нержавеющих сталей, а также алюминиевых сплавов.

Читать еще:  Как расшифровать маркировку электродов?

Характеристики сварочного инвертора 3 в 1 FOXWELD SAGGIO MIG 200:

Рекомендации по использованию сварочного оборудования

Перед началом работы необходимо правильно оборудовать место, где будут производиться сварочные работы (сварочный пост). Уберите посторонние предметы, особенно легковоспламеняемые. Проверьте, чтобы на посту был огнетушитель. Свариваемые детали и сварочный аппарат разместите на устойчивой поверхности. Участок должен хорошо проветриваться, на него не должны попадать атмосферные осадки, вода, пыль. Убедитесь, что вам достаточно пространства для проведения сварочных работ.

Средства защиты

Внимательно отнеситесь к выбору средств защиты перед началом работы со сварочным аппаратом.

Необходимым элементом защитной экипировки является маска сварщика. Она предназначена для того, чтобы защищать органы зрения от поражения сварочной дугой. Существует множество разновидностей сварочных масок. Они могут различаться по форме, быть с автозатемнением и без, с креплением на голове и для удерживания в руках. Главное — маска должна быть легкой и удобной. Комфортнее производить сварочные работы в маске, крепящейся на голове, т.к. обе руки будут свободны. У подобных масок имеется регулировка под размер и форму головы. Большой популярностью пользуются маски с автоматически затемняющимся светофильтром. В этой маске, непосредственно перед началом зажигания дуги вы видите точку начала сварочного шва. При зажигании дуги фильтр автоматически затемняется. После затухания дуги светофильтр маски становится прозрачным, что позволяет посмотреть на сварочный шов и детали, оценить состояние электрода и горелки и снова начать процесс сварки, не снимая маску. Также такие маски удобны для выполнения зачистки свариваемых поверхностей, так как светофильтр в режиме зачистки не затемняется, видимость сохраняется, а очищаемые частицы не попадают в лицо. Маски с автоматическим затемнением имеют регулировки по скорости затемнения, степени затемнения, времени выключения фильтра. Автоматические светофильтры имеют встроенные элементы питания (батарейки), которые имеют свой ресурс. Существуют светофильтры со сменными элементами питания и несменными. При выборе маски обратите на это внимание. Со сменными элементами питания маска стоит немного дороже, но впоследствии, вам нужно будет менять только элементы питания, а не весь светофильтр, который стоит от 50% , а иногда и выше стоимости всей маски.

Следующий элемент защиты – специальная одежда сварщика. Для защиты рук обычно используются краги, которые изготавливают из плотной кожи. Они защищают от поражения электрическим током, ожогов и брызг расплавленного металла. Одежда и обувь сварщика также должны быть выполнены из плотного материала, способного выдерживать попадание брызг расплавленного металла. Обувь подбирайте на толстой подошве, не пропускающей влагу и электричество.

Сварочный инвертор

Проверьте сварочный инвертор на предмет повреждений, он должен быть исправен и правильно заземлен. Такие же требования предъявляются к проводам, разъемам и держателям. Все они должны быть хорошо закреплены, иметь надежные контакты. Характеристики и настройки аппарата должны соответствовать подключаемой сети питания – это обеспечит хорошее качество сварочных швов и надежную работу инвертора. Вырабатываемый сварочный ток должен соответствовать требованиям по характеристикам, параметрам сварки (ММА, MIG, TIG) необходимым для сварки металлов разной толщины, состава сплава, пространственного положения заготовки. В таблице ниже приведены ориентировочные данные настроек сварочных инверторов.

Сварочные материалы

Сварочные материалы: электроды, проволока, присадочные прутки (ММА, MIG/MAG) должны быть по составу близки к свариваемым деталям. Их диаметры и скорость подачи — соответствовать толщине заготовки и настройкам сварочного аппарата. В противном случае вы получите недостаточно проваренное соединение, которое лопнет по нагрузкой или можете прожечь свариваемый металл. Поверхность вокруг сварочного шва, а также электроды, сварочная проволока и присадочные прутки не должны иметь следов ржавчины, краски, масляных пятен и других загрязнений. При сварке плавящимися покрытыми электродами и порошковой проволокой необходимо убедиться, что они не влажные. В противном случае сварочный шов не получится. Также необходимо учитывать полярность при подключении клемм, держателей электродов и горелок. Существует прямая и обратная полярность подключения. Прямая полярность, когда клемма массы подключена к разъему инвертора «+», а горелка (держатель) к клемме «-». Обратная полярность наоборот, горелка (держатель) электрода к «+», а масса к «-» аппарата. Чаще используется сварка на обратной полярности за исключением сварки порошковой проволокой без защитного газа и некоторых видов покрытых плавящихся электродов. Обычно эту информацию указывают на упаковке электродов или проволоки.

При сварке TIG сплавы стали, меди, бронзы, титана варят на прямой полярности (горелка подключается к «-», провод массы к «+»). Сплавы из алюминия, магния и латуни варят на переменном токе. Обратная полярность используется редко (горелка к «+», масса к «-»), как правило, для сварки очень тонких сплавов алюминия и магния.

Акция!

Данный раздел сайта посвящён практическим урокам работы со сварочными инверторами ручной дуговой сварки Aurora PRO. Ролики с официального канала компании — AuroraOnlineChannel, прежде всего, адресованы начинающим сварщикам и любителям, однако, обучающее видео по сварке может пригодиться и профессионалам. Здесь представлен общий список видео, посвящёных исключительно практической работе. Видео-обзоры, презентации, тесты, сравнения вы можете найти на страничке конкретного товара и на нашем канале.

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла? Какой сварочный ток выставлять для каждого случая? Что такое полярность сварки? Постараемся ответить на эти вопросы в данном видео. Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Темы урока: Выбор электрода; Правила ТБ и СИЗ; Подключение сварочных кабелей; Выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода; Подготовка металла; Способы поджига дуги

Сварка электродом для чайников. Часть 2

Типы сварочных соединений и пространственные положения; Стыковое соединение; Подготовка детали; Зазор в стыковом соединении; Приспособления для фиксации заготовок; Движение электрода при сварке «в стык»; Провар деталей с 2х сторон; Влияние покрытий электродов на результат сварки; Угловое соединение; Катет шва; Способы увеличения катета

Сварка электродом для чайников. Часть 3

Вертикальный шов; Токовые режимы сварки; Условия качественного шва; Движение электрода; «Подрез» и как с ним бороться; Тонкости сварки горизонтальных швов

Электродная сварка тонкого металла встык

Сварочный экспресс-урок посвящён особенностям электродной сварки тонкого металла. Металл 1мм, электрод1.6мм

Электродная сварка тонкого металла внахлёст

Экспресс-урок посвящён азам сварки тонкого металла внахлёст с помощью электродов. Металл 1.5 мм, электрод 1.6 мм

Электродная сварка толстой и тонкой стали

Экспресс-урок посвящён электродной сварке стали разной толщины. Конструкционная сталь 1мм и 12мм.

Сварка труб для чайников. Часть 1

Ролик посвящён азам сварки труб. В видео: Выбор электрода для сварки труб; АНО-21; УОНИИ 13/55; ЦУ-5; Основные достоинства и недостатки электродов; Выбор диаметра электрода; Выбор сварочного аппарата; Aurora PRO INTER 160; Подготовка труб к сварке.

Сварка труб для чайников. Часть 2

Второе видео из цикла посвящённого сварке труб. В данной части: электроды АНО-21; выбираем зазор для сварки; правила размещения прихваток при сварке труб; особенности шва АНО-21; обработка прихваток и стыка труб с помощью болгарки; сварка с отрывом; замок сварочного шва; разбор полётов, комментарии по шву

Сварка труб для чайников. Часть 3

УОНИИ 13/55 в сварке труб; Выставляем зазор с помощью подручных средств; Выбор тока для сварки УОНИ 13/55; Особенности сварки электродами с основным покрытием; Разбор полётов; Свойства шва

Сварка труб для чайников. Часть 4

В данном видео: Спец. электроды для сварки труб ЦУ-5, их особенности и приемущества; Аналог LB 52U; Сложности в поджиге ЦУ-5; Токовые параметры для работы с электродами 2.5мм

Сварка труб для чайников. Часть 5

В данном видео: Для чего нужны вторые проходы; Тонкости процесса для каждого из электродов: АНО-21, УОНИИ 13/55, ЦУ-5; Подбор тока второго прохода для каждого электрода; Наглядное сравнение результатов сварки (швов) для АНО-21, УОНИИ 13/55, ЦУ-5; Осмотр и оценка обратных валиков швов

Врезка труб

В данном видео рассматриваем врезку. «Седло» при сварке. Что это, и для чего нужно. Как сделать «седло».Подгоняем трубы друг к другу без зазоров. Неправильно-правильно прожигаем отверстие в трубе под врезку. Как поставить прихватки. Отличия стыкового шва и врезки. Какой шов проще? Что это такое замок на шве. Как его сделать? Сварка с отрывом и без отрыва. Разбор шва.

Воздушно-дуговая строжка металла

Воздушно-дуговая строжка процесс обработки металла при котором резка осуществляется не насквозь, а на определённую глубину заготовки. Строжка металла используется для удаления дефектов, трещин, вкраплений, ненужных или бракованных сварочных швов и т.д. В ролике: Что нужно для строжки? Особенности источников тока. Компрессор для строжки и его производительность. Угольные электроды для строжки. Соответствие сварочного тока и диаметра графитового электрода. «Строгач». Подключение и настройка. Главный герой ролика: AuroraPRO STRONGHOLD 500

Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 1

Видео посвящено подготовке к работе и самому процессу сварки труб для аттестации НАКС. В ролике — общая теория, снимаем фаску, Избавляемся от «заусенцев», Притупление, Стыкуем трубы, Выставляем зазор для сварки, Выбор диаметра и типа электрода для корневого прохода, Зависимость зазора от толщины стенки трубы, Постановка прихваток.

Читать еще:  Из чего делают электроды для сварки?

Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 2

Продолжение видео о сварке труб для аттестации НАКС. Во второй части: Располагаем трубы под углом 45 градусов — положение прихваток, Сварка корневого прохода, Сварка в разных пространственных положениях и сила тока, Замок в конце шва, Сварка второй половины корня шва, Подготовка стыка к облицовочному проходу.

Заключительная часть видео о сварке труб для аттестации НАКС. В ролике: подготовка к сварке облицовочного прохода; Сварка, токовые параметры; Подготовка и сварка второй половины облицовочного шва; Подготовка труб к дефектоскопии; Требования НАКС к лицевому шву; Требования к обратному валику; Разбор шва; Послесловие о положении электрода при сварке.

Сварка оцинкованной стали

Видео посвящено нюансам работы с оцинкованной сталью. В ролике затронуты следующие моменты: Подготовка к сварке; Как выглядит сварной шов ленивого сварщика (результат сварки без подготовки металла); Сварка с помощью покрытых электродов (ММА); Полуавтоматическая сварка оцинковки (MIG/MAG); Аргонодуговая сварка оцинкованной стали (TIG); Пост-обработка.

Как настроить сварочный аппарат

Как пользоваться сварочным аппаратом

Практически для всех ремонтных работ необходимо использование сварочного аппарата. От качества выполнения сварочных работ зависит надежность соединений и срок эксплуатации металлических предметов.

При проведении сварочных работ обязательно использование защитной маски

Для того чтобы выполнять сварку своими руками правильно, необходимо иметь четкое представление о процессе, порядке действий и технике безопасности (пользоваться защитными приспособлениями). Также новичку следует начинать обучение с теории – использовать самоучитель или видео инструкции. С помощью видео можно научиться варить металл новичку.

Этапы подготовки перед работой:

  • изучение требований техники безопасности, инструкций к электроинструменту;
  • подготовка рабочего места (необходимо убрать легковоспламеняющиеся предметы, открыть окна, удалить посторонние вещи с проходов);
  • проверить работоспособность, и оставить предметы пожаротушения в непосредственной близости к рабочему месту.

Для безопасного проведения работ своими руками необходимо приобрести защитную маску, одежду, перчатки и другие защитные средства. Правильно подобранная маска должна закрывать лицо и шею, а защитная одежда закрывать кожные покровы полностью.

Использование сварочного аппарата

Для проведения работ своими руками человек должен обладать знаниями в необходимом объеме по технике безопасности и управлении прибором, а также уметь их правильно применять. В видео показано, как варить металл полуавтоматом.

Что необходимо знать:

  • основы производства сварочных работ;
  • конструктивные особенности, режимы работы модели аппарата, которым будет производиться сварка.

Что должен уметь сварщик:

  • выбирать сварочные аппараты и расходные материалы (тип и количество электродов) для каждой цели;
  • уметь подготавливать оборудование и рабочие поверхности свариваемых деталей;
  • качественно варить металл;
  • правильно применять теорию и опыт для получения ровных швов.

Правильный выбор оборудования и качественный материал повышает качество работ и сокращает время ремонта.

Назначение и разновидности

Аппараты предназначены для дуговой сварки с плавящимися электродами. Сварка осуществляется перемещением электрода вручную.

В составе сварочного полуавтомата есть механизм, который автоматически подает проволоку (плавящийся элемент) к свариваемым поверхностям.

Преимущества сварки полуавтоматами:

  • высокая производительность труда;
  • высокое качество сварных швов;
  • низкая подверженность коррозии свариваемых поверхностей;
  • возможность сваривания тонких металлов.

Узлы сварочного полуавтомата:

  • выпрямитель – для преобразования тока;
  • горелка;
  • комплект для подключения к электросети (удлинитель и вилка);
  • наборы сварочных кабелей – с держателями, зажимами (для присоединения источника тока полуавтомата к свариваемым поверхностям);
  • механизм подачи плавящегося элемента;
  • баллон с защитным газом;
  • рукав для подключения аппарата к баллону с инертным газом;
  • блок управления – для настройки режимов сварки.

Виды полуавтоматов по способу защиты сварного шва:

  1. В инертных газах (аргон, гелий и др.). Самый распространенный вид.
  2. Порошковой проволокой. Является подвидом сварки в инертных газах.
  3. Под слоем флюса. Применяется редко.

По типу компоновки различают однокорпусные модели, с размещением всех деталей в одной конструкции, и двухкорпусные, когда источник выпрямленного тока с блоком управления помещены в один корпус, а устройство подачи проволоки – в другой. По способу установки на рабочем месте – стационарные (не перемещаемые во время работ) и передвижные, снабженные колесами или шасси.

По характеру подводимого тока разделяют на однофазные и трехфазные, по форме тока – пульсирующий, импульсный, постоянный.

По полярности подключения сварка может выполняться на прямой (редко) и обратной полярности. На видео показано, как варить металл прямой и обратной полярностью.

Также существует разделение по способу подачи плавящегося элемента:

  1. Тянущего типа, при котором механизм подачи, расположенный в горелке, вытягивает проволоку из катушки.
  2. Толкающего типа. Механизм проталкивает проволоку в рукав горелки.
  3. Тянуще-толкательного типа.

Подготовка аппарата к работе

  1. Настройка прибора. После пробной сварки необходимо установить достаточную силу тока. Как правило, в инструкции к изделию (или на корпусе полуавтомата) есть информация о распространенных типах сварки.

При правильно выбранном значении тока металл растекается хорошо, а шов получается тонким и аккуратным. Тестовая сварка своими руками считается успешной, если капля металла на обратной стороне поверхности имеет правильную форму.

Как выставить ток самостоятельно? Если металл не расплавляется, и детали не соединяются, ток полуавтомата недостаточный. Необходимо увеличить значение.

В том случае, когда при контакте аппарата на поверхности появляются сквозные отверстия, необходимо уменьшить ток до того момента, при котором сварочная точка проседает, а на обратной стороне появляется небольшая капля из расплавленного металла.

  1. Регулировка скорости подачи инертного газа осуществляется согласно данным в техпаспорте прибора. Установка необходимого значения выполняется вентилем на редукторе.

Признаком правильно настроенной скорости подачи газа является шов высокой плотности.

  1. Настройка расхода газа. При недостаточном расходе газа шов имеет пористую структуру.

Не рекомендовано выставлять завышенные значения расхода газа, т. к. избыток не влияет на качество швов. Но при этом увеличиваются финансовые расходы на сварочные работы.

После проверки количества защитного газа необходимо приступить к процессу сварки.

Процесс сварки

К сварочным работам своими руками следует приступать только после изучения «Инструкции по ТБ при выполнении сварочных работ». Безопасность процесса может быть обеспечена только при соблюдении всех требований и рекомендаций норм.

Процесс выполнения сварочных работ

Рабочие поверхности свариваемых объектов необходимо очистить от грязи и обезжирить специальными растворителями. Заготовки прочно закрепляют так, чтобы между местом соединения не было зазоров и скосов.

  1. Установить регулятор подачи плавящегося электрода в рабочее положение.
  2. В зависимости от способа защиты:
  • емкость на сварочнике наполнить флюсом;
  • установить порошковый электрод;
  • открыть клапан (вентиль) подачи инертного газа.
  1. Выполнить сварку: подвести на расстояние 4 мм к месту предполагаемого шва и нажать на пуск (держать включенной до конца процесса не более 3 сек).

Сварка алюминиевых поверхностей своими руками:

  1. Для обеспечения безопасности необходимо присоединить клемму заземления к свариваемым поверхностям.
  2. Правильно установить рабочие параметры полуавтомата для алюминия.
  3. Включить аппарат.
  4. Проволоку необходимо оставить с выпуском 3мм.
  5. После появления дуги необходимо произвести сварку.

При длительных контактах с поверхностью температура полуавтомата повышается. При наступлении перегрева происходит автоматическое отключение аппарата. После того как прибор остынет, сварку можно продолжать дальше.

Сварка с помощью инвертора

Инвертор для сварочных работ

  • компактность прибора, малый вес;
  • высокий КПД установки;
  • быстродействие;
  • плавная регулировка тока;
  • невысокая стоимость.

На видео можно посмотреть, как варить металл инвертором.

Для приобретения навыков сварщикам рекомендуется пользоваться сварочными инверторами.

Сварка инверторным аппаратом

Техника безопасности

При выполнении сварочных работ могут возникать опасности:

  • поражение электрическим током;
  • выделение в атмосферу вредных выбросов;
  • ожоги от брызг раскаленного металла.

До начала работ необходимо:

  • Подготовить место проведения работ – убрать все посторонние предметы, которые не имеют отношения к сварочному процессу. Установить лампы (при недостатке освещения).
  • Надеть защитную одежду: брюки, куртку, перчатки, закрытую обувь, маску.
  • Проверить: исправность сварочного аппарата, запас электродов, защитных газов, работоспособность электросети и коммутационных аппаратов, подключение сети к заземляющему контуру, наличие противопожарных средств защиты.

Для того чтобы научиться качественно варить металл, необходимо соблюдать требования, указанные в инструкции по эксплуатации. Кроме того, в инструкции описан порядок действий при возникновении аварийных ситуаций.

Сварка своими руками с помощью инверторов является достаточно безопасной, т. к. провода и основные элементы устройства расположены в пластмассовом герметичном коробе.

Основные правила техники безопасности:

  • Запрещено выполнять сварочные работы в дождливую и снежную погоду. Аппарат должен быть защищен от действия влаги.
  • Пользоваться разрешено только полностью исправными аппаратами.
  • Сварку производить необходимо исключительно в защитной маске с затемненным стеклом и рукавицах.
  • На рабочем месте должны быть огнетушители, песок и др.

Как правильно выбирать сварочные электроды

Диаметр электрода необходимо выбирать согласно руководству по эксплуатации прибора. Марка плавящегося элемента зависит от типа свариваемых поверхностей.

Для первых проб подходят электроды в виде твердых стержней со специальной плавящейся оболочкой. Такая конструкция практически всегда позволяет получить ровные швы. Для того чтобы научиться варить металл, не рекомендовано использовать старые электроды, т. к. существует большая вероятность того, что материал отсырел.

Электроды необходимо покупать перед проведением работ. Оставлять «впрок» также не рекомендуется.

Виды сварочных швов

По расположению различают вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные швы. Самым простым является нижний шов, потолочный – самый сложный. На видео показано, как варить металл горизонтальными и вертикальными швами.

По приложенным усилиям различают прерывистые и непрерывные швы. Прерывание шва разрешено в местах, где соединения не требуют высокой плотности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector