9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как маркируются электроды по нержавейке?

Маркировка электродов

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

  • индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
  • дефиса;
  • цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
  • букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей — 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

  • Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) — маркируется буквой У;
  • Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) — маркируется буквой Л;
  • Для сварки теплоустойчивых сталей — маркируется буквой Т;
  • Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — обозначается буквой В;
  • Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — маркируется буквой Н.

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержня d, электроды подразделяются на следующие группы:

  • с тонким покрытием (D/d≤1,2) — маркируется буквой М;
  • со средним покрытием (1,2 1,8) — Г.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ).

В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см 2 ). Например, Е-12Х2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см 2 ).

В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса: первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см2); второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящей из трёх или четырёх цифр:

  • первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
  • второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
  • третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
  • четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей. Первый индекс указывает среднюю твёрдость наплавленного металла и выражается дробью: в числителе — твёрдость по Виккерсу, в знаменателе — по Роквеллу.

Второй индекс указывает, что твёрдость наплавленного металла обеспечивается: без термической обработки после наплавки — 1, после термической обработки — 2.

Например: Е-300/32-1 — твердость наплавленного слоя без термообработки.

Обозначение вида покрытия

  • А — кислое покрытие;
  • Б — основное покрытие;
  • Ц — целлюлозное покрытие;
  • Р — рутиловое покрытие;
  • АР, РБ, РЦ и т.д. — смешенные покрытия — соответственно: кисло-рутиловое, рутилово-основное, рутилово-целлюлозное;
  • П — прочие.

При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж, например, АЖ.

Про покрытия электродов есть статья Покрытие сварочных электродов.

Обозначение допустимых пространственных положений

  • 1 — для всех положений.
  • 2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз».
  • 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального «снизу-вверх».
  • 4 — для нижнего и нижнего для угловых соединений.

Чаще используется международное обозначение положений швов, для которых предназначены электроды.

Обозначение характеристик сварочного тока и напряжения холостого хода источника питания

Цифрой обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Как маркируются электроды по нержавейке?

В настоящее время в качестве электрода для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) широко применяются шлифованные прутки длиной 175мм диаметром 1.0, 1.6, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 и 6.0мм, изготовленные из различных вольфрамовых сплавов.

Чистый вольфрам (W) применяется при сварке на переменном токе (АС) и маркируется зеленым цветом. Этого типа электроды производятся из чистого вольфрама, температура плавления чистого вольфрама 3400°С. Он используется для сварки алюминиевых сплавов, а рабочая поверхность электрода должна иметь сферическую форму.

Торированный вольфрам (ThW) применяется для сварки на постоянном токе (DС) и маркируется красным цветом. Этого типа электроды на протяжении десятков лет традиционно используют для сварки на постоянном токе коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей, меди, титана и подобных металлов. В последнее время эти электроды вызывают опасения у сварщиков из-за радиоактивности тория. Рабочая поверхность электродов должна быть заточена под углом. Температура плавления торированного вольфрама около 4000°С.

Цирконированный вольфрам (ZrW) применяется для сварки на переменном токе (AC), но может использоваться и для сварки на постоянном токе (DC) и маркируется белым цветом. Эти типы электродов применяют для сварки легких металлов таких как алюминий, магний и т д. Эти электроды дают несколько лучшие результаты, чем электроды из чистого вольфрама. Температура плавления цирконированного вольфрама около 3800°С.

Лантанированный вольфрам (LaW) применяется для сварки как на переменном, так и на постоянном токе (AC/DC), маркируется черным цветом. Эти электроды легированы 1% лантана. Их используют для сварки, как на переменном токе, так и на постоянном токе.Температура плавления лантанированного вольфрама около 4200°С.

Церированный вольфрам (CeW) применяется преимущественно для сварки на постоянном токе (DC), но может использоваться и для сварки на переменном токе (AC) маркируется серым цветом. Этого типа электроды используют взамен торированным электродам, которые в последнее время вызывают опасения из-за радиоактивности тория. Температура плавления церированного вольфрама около 4000°С.

Не так давно фирма ESAB представила новую марку вольфрамовых электродов под названием Gold Plus. Этот электрод легирован 1,5 % лантана и обладает прекрасными сварочно-технологическими характеристиками. Это универсальный вольфрамовый электрод, который используется для сварки большинства материалов на постоянном токе, а также для сварки алюминия и магния на переменном токе. В этих электродах отсутствует торий, тем самым нет радиационной опасности, которая может причинить вред здоровью.

• Прекрасное возбуждение и повторное возбуждение дуги

• Большой срок службы

• Высокая несущая способность по току

• Непревзойденные характеристики в диапазоне малых токов

• Упакованы в пеналы с маркировкой ESAB

Приобрести электроды GOLD PLUS и познакомиться с подробной информацией о о технике аргонно-дуговой сварки, об оборудовании и о сварочных материалах можно в ООО «Сварочная техника».

Читать еще:  Шкаф для прокалки электродов

Марки электродов для нержавеющей стали. Сварка нержавейки электродом

Тема статьи: электроды по нержавейке — маркировка стержней для сварки антикоррозийных и хромоникелевых сталей.

Типы покрытий (обмазка)

Для сварки нержавеющей стали используются стержни с такими покрытиями:

  • рутиловым;
  • основным;
  • с повышенной степенью наплавки;
  • специальным для сварки на спуск и гравитационной.

От вида обмазки зависят сварочные характеристики, перенос металла (капельный, струйный), отделяемость шлака, область использования расходника и положение соединения. Вид покрытия влияет на механические показатели наплавленного металла и шва.

Рассмотрим популярные покрытия и выберем подходящий электрод для наших задач!

Марки популярных ESAB расходников

Какими электродами варить нержавейку? Марки плавящихся изделий с рутиловым покрытием:

ОК 63.30 яркий представитель этого вида. Обеспечивает капельный перенос металла, постоянство дуги, малую разбрызгиваемость. Свойства самошлакоотделения делает процесс удаления простым. Шов качественный, даже при соединение угловых швов.

Рутиловое покрытие работает на переменном и постоянном токе. Электроды диаметром 1,6-3,2 мм применяются во всех пространственных положениях, но ввиду большой текучести шлака, лучше выполнять ими сварку в нижних положениях.

ОК 63.41 — рутиловый электрод с повышенной степенью наплавки. Наличие металлического порошка в обмазке увеличивает производительность стержней.

Ввиду отсутствия перегрева покрытия, изделия производятся большей длины. Длинные стержни снижают время на смену и поджиг расходников, что увеличивает длину сварного шва. Электроды для нержавейки с рутиловым покрытием применяются в основном для соединений в нижнем положении.

Заводы-производители поставляют на рынок электроды любых диаметров. Но сварщики приобретают расходники от 3 мм и выше. Большие диаметры позволяют опираться на обмазку, что благоприятно сказывается на сварке нержавеющей стали.

ОК 61.35 с основным покрытием отличаются от рутиловых изделий. Применяются на постоянном токе, во всех положениях. Шлак удаляется тяжелее, чем у рутиловых собратьев.

ОК 67.72 — синтетические электроды для сварки нержавейки применяются для соединения разнородных сталей с нержавеющей. Стержни 67.72 изготовляются из малоуглеродистой стали с легирующими элементами в обмазке. Специальные синтетические электроды длиной до 70 см, применяются для гравитационной сварки.

ОК 63.34 с рутиловой обмазкой используется для сварки на спуск. Улучшенное шлакоотделение позволяет варить на переменном и постоянном токе. Электроды подходят для тонкого и толстого металла. Для сварки в остальных пространственных положениях лучше применять рутиловые стержни.

ОК 63.20 электроды по нержавеющей стали с специальным покрытием для повторного возбуждения дуги, придумали для сварки точками. Процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги. Стержни востребованы для соединения труб и тонкого металла.

На каждую упаковку наносится специальная маркировка, обозначающая характеристики изделий:

  • полярность;
  • настройка тока;
  • переменный или постоянный ток;
  • напряжение холостого хода и др.

Видео:

Другие марки расходников

1) Электроды по нержавейке ЦЛ 11. Специальная обмазка с карбонатами и фтористыми соединениями. Постоянный ток обратной полярности. Напряжение холостого хода 65 В. Швы прочные и антикоррозийные. Аналог ESAB ОК 61.85. Цена 5-ти кг упаковки 690 рублей (ЛЭЗ, д 5 мм).

2) Castolin EutekTrode E308L с рутиловым покрытием. Для соединения стабилизированных и нестабилизированных CrNi-сталей, плакированных сталей и наплавок. Шов антикоррозийный, полируется до блеска.

Расходники используются при монтаже емкостей и трубопроводов, в пищевой отрасли. Цена 1 электрода 50 рублей, диаметр 3.2 мм, производство Симферополь. Таблица технических данных:

3) ЭА-400/10Т для нержавеющих коррозионостойких сталей разных марок.

4) ОЗЛ-8 для ручной дуговой сварки хромоникелевых, коррозионностойких сталей. Когда не требуется стойкость межкристаллитной коррозии.

5) Е308-16 (аналог ОЗЛ-8, ОК-61.30). Сваривание во всех позициях, минимальное разбрызгивание, самоотделяющийся шлак. Шов термо-коррозионностойкий.

6) Rost 1913 для многих видов корозионностойких сталей. Шов устойчив к межкристаллитной коррозии.

7) ОЗЛ-310 для соединения и наплавки жаростойких сплавов, используемых в окислительных средах.

  • ЦТ-15, НЖ-13, ЭА-400/10У;
  • ОЗЛ-6, ЦТ-28, КТИ-7А.

Видео:

Какие электроды по нержавейке лучше, сказать трудно! Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику.

Расходники для разнородных сплавов

Переходные электроды для сварки нержавейки и стали (чернухи). Соединение нержавеющих сталей с разнородными (углеродистыми и низколегированными) сталями выполняется более легированными расходниками, чем сам материал.

  • ОЗЛ-312;
  • НИИ-48Г.
  1. ОЗЛ-312 используются, когда марка сталей по химсоставу неизвестна.
  2. НИИ-48Г хорошо подходят для переходных (буферных) слоев. Шов отличается стойкостью к водородному растрескиванию и образованию горячих трещин.

Марки ЭА-395/9, АНЖР-1, АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-32 тоже применяются для соединения разнородных сталей.

В среде домашних мастеров универсальный электрод ОЗЛ-6 отзывы получает хорошие. Хром и никель находящиеся в составе, создают хороший шов при сварке черных сталей с нержавеющими.

Как варить нержавейку электродом

За рубежом и в России популярны 4 марки нержавеющей стали. В различных странах, они имеют разную маркировку. Соответствие американской, европейской и российской маркировок представлены в таблице.

Перед сваркой нержавеющей стали электродами, заготовки подготавливаются так:

  1. кромки деталей зачищают щеткой;
  2. фаски разделывают по ГОСТ 5264.

Характер и разделка кромок подбирается исходя из вида соединения и толщины свариваемых элементов.

Хромоникелевые, высоколегированные стали — пластичны, не требуют подогрева при соединении, хорошо свариваются. Но, имеют нюансы при сварке: проявляют склонность к межкристаллитной коррозии металла шва и околошовной зоны, образуют горячие трещины в сварных соединениях.

Для предотвращения дефектов, необходимо:

  • не перегревать металл шва и основное изделие (не более 150 градусов);
  • сварку выполнять короткой дугой, без поперечных колебаний электрода, на низких токах с высокой скоростью;
  • использовать медные пластины для теплоотвода;
  • при больших толщинах применять многопроходное соединение.

Электросварка нержавейки электродом выполняется специальными легированными стержнями. После наплавки, шов зачищается щеткой и обрабатывается антикоррозионной пастой.

Как сваривать нержавейку электродом ? Для теста возьмем пластины толщиной 3 мм. Такие изделия соединяются без разделки. Ложим пластины на медную подкладку для отвода тепла. Для электродов 3 мм, устанавливаем на аппарате ток в 80 А. Зачищаем края пластин щеткой и выставляем между ними небольшой зазор.

Соединение производим короткой дугой, без колебаний. Молотком отбиваем шлак и зачищаем шов щеткой. Сварное соединение получается без дефектов, с полным проплавлением корня шва. Для восстановления антикоррозионных свойств, зону шва травим пастой SE. Через 20 минут остатки пасты смываем водой.

Видео:

Изделия не предназначенные для нержавейки

В целях экономии, домашние мастера спрашивают: можно ли варить нержавейку обычным электродом? Да, это возможно!

Человек поделился в видеоролике личным опытом. Он рассказывает, как заварил трещину в теплообменнике банной печи из нержавейки, стержнем АНО-4, выставив ток у аппарата 60 А.

Видео:

Ещё спрашивают, можно ли сваривать электродом LB-52U нержавейку? Мне такие случаи не известны. Если вы пробовали, то поделитесь в комментариях личным опытом.

Изделия LB-52U с пониженным содержанием водорода используются для морских конструкций, магистральных труб и резервуаров. Которые сваривают с одной стороны.

Нержавейка для дымохода

Владельцы загородных домов и дач, а также счастливые обладатели бань на приусадебных участках, однажды могут столкнуться с необходимостью оснащения своих печей, буржуек или котельных качественным дымоотводящим приспособлением – дымоходом. Большинство из них делаются из нержавейки. Сегодня рассмотрим различные варианты нержавейки для дымоходов.

здесь использовалась 304 или 316 нержавейка для дымохода, находящегося на предприятии

Для начала разберем причины, по которым именно нержавейка для дымохода является наилучшим вариантом конструкционного материала. Нержавеющая сталь, из-за содержания в ней таких легирующих элементов как хром, а в более коррозионно- и жаростойких марках, никеля, титана или молибдена, способна выдерживать воздействие агрессивных сред и высоких температур, сохраняя, при этом свои свойства. Некоторым заказчикам, помимо технических характеристик нержавейки для дымохода, важны ещё и её внешние данные. Относительно этого скажем, что среди дымоходчиков в ходу распространены несколько вариантов исполнения поверхности нержавеющего листа: матовая, полузеркальная, и зеркальная, покрытая защитной пленкой из полиэтилена. Получаются эти поверхности благодаря прохождению по конвейеру листа нержавейки различных процедур на заводе-изготовителе: несколько видов прокатки на прокатном стане с последующими вариантами полировки в случае получения зеркальной поверхности листа. Полузеркальную поверхность делают предприятия на Тайване, но маркируется она как европейская матовая – 2В и принципиально отличается светоотражением поверхности. Зеркальная же поверхность листа (обозначается BA PE) обладает несколько более повышенной коррозионной стойкостью, нежели матовая поверхность той же марки стали. Самые распространенные толщины листов нержавеющих для дымоходов – 0.5 мм, 0.8 мм и 1 мм. И размеры листа 1000х2000 мм.

Читать еще:  Как правильно варить нержавейку электродами?

Марки нержавейки для дымохода

Самая простая марка нержавейки для дымохода – ферритная сталь AISI 430 или российский аналог 12Х17. Она обладает температурой интенсивного окалинообразования в воздушной среде (жаростойкостью) в 850 °C. За это качество отвечает хром, которого в нержавеющей стали присутствует от 16 до 18 процентов. Сталь не твердая, пластичная, хорошо свариваеваемая. Единственное что отметим, что в зоне сварных швов у российской нержавейки 12Х17 слабая коррозионная стойкость, по причине роста зерна металла, вследствие интенсивного выделения карбида Cr23C6 в процессе сварки, которое происходит из-за относительно высокого содержания углерода (на уровне 0.12%). А у импортной стали AISI 430 содержание углерода в пределах 0.03-0.04%, что заметно лучше сказывается в связке с хромом на коррозионные свойства как основного металла, так и металла в зоне сварного шва, при условии соблюдения особенностей при сварке.

в сертификате указан хим.состав стали, где видно пониженное содержание углерода

Для дымоотводящего устройства из этой стали рекомендуется сухой режим работы с материалами в качестве топлива — газ, дрова и уголь. Рабочая температура внутри дымохода допускается на уровне 500-550 °C. В качестве информации по скорости коррозии нержавейки для дымохода AISI 430 в кислотах, являющихся следствием горения топлива, приведем такие данные:

  • при горении топлива выделяется влага в виде паров воды, в которых оксид азота (IV), превращается в азотную кислоту (HNO3). Скорость коррозии стали AISI 430 в ней составляет 0.1-1 мм в год
  • в процессе растворения углекислого газа в воде с последующим взаимодействием паров воды, образуется углекислая кислота (H₂CO₃). Скорость коррозии стали AISI 430 здесь тоже составляет 0.1-1 мм в год
  • при работе теплогенераторов, особенно на дизтопливе, в отводящих парах содержится серный ангидрид SO3, который взаимодействуя с парами воды образует серную кислоту (H2SO4). Скорость коррозии стали AISI 430 составляет уже 1 мм в год

Стоимость нержавейки для дымохода AISI 430 (в рублях за килограмм / за лист):

  • 0.5х1000х2000 2B (полузеркальная) – 130 / 1024
  • 0.5х1000х2000 BA PE (зеркальная поверхность в пленке) – 150 / 1185
  • 0.8х1000х2000 2B – 125 / 1581
  • 0.8х1000х2000 BA PE – 142 / 1768
  • 1х1000х2000 2B – 121 / 1897
  • 1х1000х2000 BA PE – 138 / 2170 (цены на 04.06.2019)

Следующая нержавейка для дымохода, которую мы рассмотрим — аустенитная сталь AISI 304. Её аналог по ГОСТу 08Х18Н10. Показатель жаростойкости у неё такой же, как у AISI 430 – 850 °C. Опять же эта температура достижима благодаря наличию в стали всё того же хрома. Никель здесь создает аустенитную структуру, являющуюся более технологичной при обработке металла, нежели феррит. Также никель предотвращает рост зерна при нагреве, препятствуя снижению коррозионной стойкости. Вместе же с хромом никель повышает коррозионную стойкость нержавейки для дымохода, увеличивая срок службы последнего в относительно агрессивных средах. Температура эксплуатации дымоотвода из стали AISI 304 550-600 °C. Режим работы: сухой и влажный. Виды топлива: газ, дрова, уголь и дизель. Скорости коррозии в кислотах, образующихся в процессе горения, следующие:

  • в азотной кислоте (HNO3) – 0.01-0.1 мм в год
  • в углекислой кислоте (H₂CO₃) – те же показатели
  • в серной кислоте (H2SO4) – 0.1-1 мм в год

Стоимость нержавейки для дымохода AISI 304 (в рублях за килограмм / за лист):

  • 0.5х1000х2000 2B – 206 / 1627
  • 0.5х1000х2000 BA PE – 238 / 1864
  • 0.8х1000х2000 2B – 202 / 2531
  • 0.8х1000х2000 BA PE – 224 / 2812
  • 1х1000х2000 2B – 201 / 3152
  • 1х1000х2000 BA PE – 223 / 3508 (цены на 04.06.2019)

Одна из самых коррозионностойких нержавеек для дымохода является аустенитная сталь AISI 316 (и её версии AISI 316L и AISI 316Ti). Российский аналог 03Х17Н14М2. Дымоотводы из этой стали могут эксплуатироваться в средах использования различных кислот, где необходим отвод агрессивных газов. Сталь AISI 316 с индексом Ti, который обозначает наличие титана, может кратковременно эксплуатироваться при высоких температурах (800-850 °C) в агрессивных средах без опасения возникновения межкристаллитной коррозии. Помимо титана в нержавейке для дымохода есть молибден, повышающий химостойкость, совместно с никелем и хромом. Рекомендуемая рабочая температура до 650 °C. Режимы работы, опять же: сухой и влажный. Виды топлива: газ, дрова, уголь и дизель. Скорости коррозии в азотной (HNO3), углекислой (H₂CO₃) и серной кислотах (H2SO4) – 0.01-0.1 мм в год.

Стоимость нержавейки для дымохода AISI 316 (в рублях за килограмм / за лист):

  • 0.5х1000х2000 2B – 295 / 2301
  • 0.8х1000х2000 2B – 290 / 3712
  • 1х1000х2000 2B – 290 / 4562 (цены на 04.06.2019)

Ещё одна нержавейка для дымохода, но чуть попроще предыдущего варианта – аустенитная сталь AISI 321. Аналог 08Х18Н10Т. Стабилизирована титаном для предотвращения развития межкристаллитной коррозии. Дымоотводы из такой стали могут эксплуатироваться при температурах до 650 °C. Отметим, что чем больше в нержавейке для дымохода различных легирующих элементов, будь то никель, молибден или титан, тем в более агрессивных средах может работать сам дымоход, а также это сказывается на продолжительности работы в экстремальных условиях при резких возрастаниях температур различных сред, отводящих непосредственно дымоходом. Режимы работы: сухой и влажный. Виды топлива: газ, дрова, уголь и дизель.

Стоимость нержавейки для дымохода AISI 321 (в рублях за килограмм / за лист):

  • 0.5х1000х2000 2B – 244 / 1915
  • 0.8х1000х2000 2B – 235 / 2903
  • 1х1000х2000 2B – 234 / 3669 (цены на 04.06.2019)

Если хотите купить нержавейку для дымохода, то звоните к нам в компанию СтенлисПро по телефону (812) 320-14-01 и мы подберем необходимый для Вас вариант нержавеющего листа.

Смотрите также:

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
Склад с нержавеющей продукцией находится в СПб на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.

Статьи

Вольфрамовые электроды — применение и состав 28.01.2018 10:48

Что мы знаем про вольфрамовый электрод?

Мы знаем что это один из расходников в аргонодуговой сварке. Электрод вставляется в специальную зажимную цангу, а затем устанавливается в сварочную горелку tig. Выполняют эти электроды роль тугоплавкого проводника проводящего ток, и формируют сварочную дугу на поверхности свариваемого метала. Выглядит электрод, как обычный металлический стержень, только изготовленный из вольфрама с примесями дополнительных сплавов.

В зависимости от состава электроды применяются при разных условиях сварки, например одни могут использоваться только при сварке на переменном токе, а другие могут быть универсальными. Следует закономерный вопрос, а как определить где и какие электроды использовать? Все вольфрамовые электроды имеют специальную буквенно-цифромую маркировку, а также имеют на поверхности цветовую пометку. Давайте же мы поможем разобраться Вам с их маркировками, и сделать правильный выбор:

WL20 — Легирующий компонент этих электродов — оксид лантана. К главным характеристикам этих электродов относится: быстрый поджег сварочной дуги, отсутствие прожогов, стабильность дуги. Имеют на поверхности синюю отметку. Данные электроды являются универсальными, так как они имеет возможность использования на постоянном и переменном токах, так же данным подвидом вольфрама производится сварка различных углеродистых сталей и сплавов.

WT20 – Вольфрам с добавкой тория. Электроды с повышенными качествами работы и увеличенным ресурсом. Имеют на поверхности красную пометку. С помощью этих электродов возможна сварка титана, меди, нержавейки, углеродистой стали. Используются при сварке на постоянном токе.

WC20 — Легирующий компонент этих электродов , оксида церия. К главным характеристикам этих электродов относится: быстрый поджег сварочной дуги, а также устойчивы к использованию больших токов. Маркируются серым цветом С помощью этих электродов возможна сварка различных сталей и сплавов. Используются при сварке на постоянном токе.

Читать еще:  Принцип сварки электродом

WY20 — Легирующий компонент этих электродов иттрий. К главным характеристикам этих электродов относится: стойкость к плавлению. Маркируются темно-синим цветом. При сварке ответственных соединений, углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали, а также титана и меди, использую т именно эти электроды. Сварка осуществляется на постоянном токе.

WL15 — Электроды с добавкой оксида лантана. Отличаются быстрым розжигом дуги, низкой склонностью к прожогам, а также стабильность сварочной дуги. Маркируются золотистым цветом.. Можно сваривать все виды сталей. Используются как на постоянном токе, так и на переменном.

WP – Электроды из чистого вольфрама. Имеют на поверхности зеленую отметку. Отличаются высокой стабильностью сварочной дуги. С помощью этих электродов сваривают алюминий и магний. Используются при сварке на переменном токе.

WZ8 – Электроды с добавлением оксида циркония. За счет оксида циркония, эти электроды имеют высокую стабильность горения, а также устойчивы к неоднократному увеличению сварочного тока во время сварочного процесса. Маркируются белым цветом на поверхности. Этими электродами сваривают алюминий и заготовок из магния. Используются при сварке на переменном токе. (Необходимо исключить попадание различных инородных частиц в сварочную ванну)

Надеемся что данная таблица и описание поможет Вам с выбором вольфрама!

Вы можете заказать вольфрамовые электроды на сайте или позвонив нам в офис 8(499) 649-69-89

Маркировка электродов – расшифровываем таинственные письмена производителя

Маркировка сварочных электродов содержит в себе всю необходимую информацию о них — начиная от завода изготовителя и заканчивая составом. Можно идеально подобрать материал для работы в определенных условиях с конкретными металлами и сплавами, всего лишь осмотрев знаки, нанесенные на упаковку, даже не вскрывая ее.

1 Основное назначение и состав электродов

Электрод представляет собой металлический либо же неметаллический стержень, который обеспечивает доставку тока к изделию. Поэтому обязательным требованием к материалу, из которого состоят данные элементы, является хорошая электропроводность. Для их изготовления в основном используются проволоки из сплавов различной степени легированности.

Кроме того, нужные свойства достигаются за счет покрытия. Оно обеспечивает надежную защиту от газов, таких как азот и кислород, способствует стабильному горению дуги и даже удаляет все вредные примеси, которые находятся в расплавленном металле. Также именно благодаря покрытию этот металл или сплав насыщается необходимыми легирующими элементами.

В общем, для того чтобы достичь всех вышеуказанных свойств, покрытие должно иметь в своем составе следующие компоненты. Благодаря шлакообразующим веществам (каолин, марганцевая руда, мел, титановый концентрат, мрамор, кварцевый песок и т.д.) осуществляется надежная защита от негативного воздействия азота и кислорода, которые могут привести к окислению. А чтобы удалить из уже расплавленного металла кислород, необходимы ферросплавы титана, марганца, алюминия и кремния, которые относятся к группе раскисляющих веществ.

Защитную газовую среду создают специальные газообразующие компоненты, к ним относятся древесная мука и декстрин. Для того чтобы шов имел достойные характеристики (износостойкость, не был подвластен коррозии и т.д.), понадобятся и специальные легирующие добавки. Их очень много, перечислим только основные: хром, титан, никель, опять-таки марганец и ванадий. Калий с натрием и кальцием относятся к стабилизирующей группе, способствующей ионизации сварочной дуги. Чтобы все компоненты покрытия, а также стержень электрода были надежно связаны между собой, необходимы, соответственно, связующие вещества, в основном эту роль выполняет силикатный клей.

2 Маркировка электродов и требования к ним

Итак, электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. К первому типу относятся стальные, медные, чугунные и бронзовые изделия, имеющие дополнительное покрытие. Существуют также плавящиеся непокрытые элементы, но их в основном используют только в качестве проволоки для сварочных работ с применением защитных газов. Неплавящимися видами электродов являются вольфрамовые, торированные и лантанированные.

Кроме того, разделяются они и по виду покрытия. Если маркировка электродов для сварки содержит букву А, то значит, покрытие кислое, и такое изделие не рекомендуется использовать для работ со сталями, имеющими повышенное содержание углерода и серы. Что же насчет пространственного положения, так оно допускается любое, кроме вертикального, когда подносится электрод сверху вниз. К дефектам относится чрезмерное разбрызгивание и возможность образования трещин в шве.

Оснóвное покрытие обозначается буквой Б, ими так же, как и предыдущими, запрещается варить в вертикальном положении. Аналогичный запрет по способу сварки имеют и рутиловые покрытия (Р). Буква Ц соответствует целлюлозному, такие электроды отлично себя ведут в абсолютно любом положении, но их недостатками можно назвать разбрызгивание и необходимость следить, чтобы не было перегрева. Последний тип АЦ, РБ – смешанные, нашедшие свое применение для сварки трубопроводов и различных конструкций. Запрещенным для них является потолочное положение.

Разобравшись с тем, что представляют собой данные элементы и из чего состоят, стоит немного уделить внимания и требованиям, которые предъявляются к ним. Так, сварочный электрод в обязательном порядке должен обеспечивать устойчивое горение дуги, благодаря чему металл будет плавиться равномерно. Также полученный шов должен иметь заданный химический состав, который определяется в зависимости от условий эксплуатации детали и состава металла свариваемых изделий.

Производительность должна быть максимальной, а разбрызгивание, выделение угарного газа и токсических веществ, наоборот, минимальными. Необходимо чтобы шлаковая корка легко отделялась от шва. Кроме того, должны быть достигнуты требуемые механические свойства, а также износостойкость и устойчивость к столь вредной коррозии. Теперь же рассмотрим другие особенности маркировки.

3 Расшифровка маркировки электродов для сварки – получаем больше сведений

Теперь рассмотрим более конкретно, как же осуществляется расшифровка маркировки электродов для сварки. Итак, первыми символами всегда обозначается тип с указанием максимально допустимой нагрузки. Например, Э46 означает, что соединенные элементы смогут выдержать нагрузку в размере 46 кг на 1 мм 2 . Далее следует непосредственно марка с указанием завода-изготовителя, а за ней указываются толщина и назначение:

  • если увидите букву У, это означает, что данный электрод пригоден для сварки низколегированных и углеродистых сталей;
  • Л – обработка легированных конструкционных сплавов;
  • если необходимо работать с теплоустойчивыми или же высоколегированными сталями, то на электродах должны быть буквенные обозначения – Т и В, соответственно;
  • когда требуется наплавка слоя с особыми свойствами, этому материалу соответствует буква Н.

Маркировка, показывающая толщину покрытия, обозначается так: М – тонкое, среднее – С, затем идет толстое – Д и максимально возможное характеризуется буквой Г. Следующим указывается диаметр. В случае, когда численные обозначения отсутствуют, а есть только значок, значит, размер указан на печати. Затем идут индекс и его значение, указывающие характеристику металла, а именно его относительное удлинение, ударную вязкость и сопротивление разрыву. Более конкретно уточнить данные значения можно в ГОСТе 9467–75.

Не все электроды позволяют производить сварку в любой пространственной ориентации, и про это также можно прочитать в шифре.

Предпоследним пишется вид покрытия, о нем подробно было рассказано выше. А последние две цифры, это возможное пространственное положение электрода и рекомендуемое значение тока. 1 – электроды для сварки в любом положении, 2 позволяет работать почти как угодно, кроме «сверху вниз». Если предпоследней будет цифра 3, значит, ограничения распространяются еще и на потолочную ориентацию. Нижние швы, а также нижние в «лодочку» варятся электродами, имеющими обозначение 4.

Последняя цифра, соответствующая току, будет иметь такие значения:

Эта цифра выбирается еще и в зависимости от полярности тока: 1, 4, 7 – любая, 2, 5, 8 – прямая, и оставшиеся 3, 6, 9 – обратная.

Кроме того, на упаковку наносится еще и дополнительная маркировка, говорящая о том, что внутри находится довольно хрупкий товар, боящийся сырости. Также обязательным дополнением является наличие соответствующего документа, который свидетельствует, что товар сделан строго в соответствии с государственным стандартом. На этом расшифровку считаем законченной, это поможет читать лаконичный код и выделить максимум информации.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×