44 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды это материал или инструмент?

Электрод-инструмент

Электрод-инструмент является рабочим инструментом при обработке на электроэрозионном оборудовании различных деталей. Рентабельность электроэрозионной обработки изрядно зависит от затрат на изготовление электродов-инструментов, в основном это касается инструментов для копировально-прошивочных станков. На нашем производстве, на таком оборудовании обрабатываются различные детали (формообразующие) при изготовлении пресс-форм и штампов.

Электрод-инструмент (ЭИ) при электроэрозионной обработке используется для подведения импульсов электрической энергии к определенным участкам обрабатываемой детали. Непосредственного механического воздействия на деталь в процессе обработки он не оказывает, посему требования к электроду-инструменту предоставляются иного рода, чем к простому режущему инструменту. Эти различия хорошо видны при сравнении характеристик и условий работы и приведены в табл.1.

Характеристика и условия работыРежущий инструментЭлектрод-инструмент
ТвердостьОбязательно выше обрабатываемого материалаНесущественная
При повышении температуры сохранение твердостиТребуетсяНе требуется
ЖесткостьВысокаяДолжна обеспечивать отсутствие деформации в основном от собственного веса
ЭлектропроводностьНесущественнаВысокая
Процесс обработкаСнятие стружки при взаимном перемещении детали и режущего инструментаВыплавление микропорций материала с обрабатываемой поверхности детали
ФормообразованиеЗа счет взаимного принудительного перемещения режущего инструмента и обрабатываемой деталиВ основном за счет копирования формы электрода-инструмента

При электроэрозионной обработке рабочий инструмент должен стабильно работать во всех диапазонах рабочих режимов и при этом поддерживать максимальную производительность при малом износе. Помимо основных функций ЭИ имеет рад дополнительных, таких как:

  • высокая жесткость;
  • способность противостоять различным условиям механической деформации температурным деформациям, при этом суммарная деформация не должна превышать показателя в размере 0,3% от допуска на основные размеры детали.

Основные требования к инструменту:

  • конструкция должна быть технологически осуществима;
  • инструмент не должен оказывать влияния на быстродействие следящего привода;
  • стоимость изготовления не должна превосходить не менее чем в три раза стоимости основного изделия (пресс-формы, штампа и т.д.);
  • на поверхности не должно быть изъянов: трещин, царапин, вмятин и расслоения;
  • шероховатость поверхности Ra=2,5…0,63 мкм.

Графитовые и медные ЭИ получили широкое использование при обработке инструментальных, углеродистых сталей и жаропрочных сплавов на основе никеля.

К преимуществам графитовых ЭИ относятся такие качества: высокая электропроводность и эрозионная стойкость, низкая стоимость, доступность и хорошая обрабатываемость. Однако, они несколько уступают от медных по стабильности процесса на чистовых режимах и прошивка отверстий малых диаметров и узких щелей затруднена из-за низкой механической прочности.

К преимуществам медных ЭИ относится возможность использовать практически на всех режимах и при этом достигать высокой производительности, но из-за высокой стоимости и дефицитности использование этого материала меньше. Так же, к недостаткам можно отнести низкую эрозионную стойкость на чистовых режимах.

ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна используют для черновой обработки выше упомянутых материалов. При обработке отверстий, опять таки, выше упомянутых материалов используют латунные ЭИ. Твердые сплавы и тугоплавкие материалы на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов обрабатывать ЭИ из меди и графита нецелесообразно и не экономично (графитовые ЭИ не обеспечивают выкую производительность, медные – быстро изнашиваются) осуществляется с помощью инструмента из композиционных материалов с включением легирующих компонентов, таких как медь, вольфрам и другие.

Износ инструмента зависит от материала, из которого он изготовлен, свойств рабочей среды (жидкости), площади обрабатываемой поверхности, от параметров рабочего импульса, а также от наличия вибрации.

При конструировании ЭИ необходимо обращать внимание на материал заготовки, площадь обрабатываемой поверхности, сложность ее формы, требования к точности и серийность изделия, так как все эти параметры существенно влияют на материал заготовки и его конструкцию.

Все ЭИ имеют две основные части:

— рабочая часть. Она непосредственно участвует в процессе формообразования; — вспомогательные части.

Также в конструкции должны быть предусмотрены базовые поверхности для установки в шпиндель станка и выверки его относительно обрабатываемого изделия и неотъемлемой частью являются штуцеры и каналы для отсоса или прокачки рабочей среды (жидкости).


Рисунок 1. Примеры конструкции ЭИ

На рисунке 1, а) представлен ЭИ стержневого типа 1 и выполнен совместно с хвостовиком 2, который используется для установки и закрепления ЭИ на станке. Такой тип ЭИ применяется при обработке отверстий и полостей с малой площадью обработки.

ЭИ для копировально-прошивочных работ (рис. 1, б) состоит из 3-з основных частей: рабочая часть 1 (в ней имеются каналы для прокачки рабочей среды), подэлектродная плита 2 и электрододержать 3 (оснащенного хвостовиком для крепления в шпинделе станка, и каналом для прокачки рабочей среды). Данный ЭИ изготовлен из графита.

На рис. 1, в) изображен медный ЭИ, который предназначен для прошивания в диафрагмах паровых или газовых турбин межлопаточных каналов. Поверхность 2, которая относится к ЭИ 1, используется для базирования и крепления ЭИ на электрододержателе.

Копировально-прошивочные работы по трехконтурной схеме (рис 2, а) используют ЭИ более сложной конструкции. В данном случае ЭИ состоит из: рабочей части 1, подэлектродной плиты 3 с базовыми поверхностями, изоляционных прокладок 2, которые изолируют секции рабочих частей ЭИ друг от друга и от электрододержателя 4. Питание каждой рабочей секции ЭИ может происходить как от автономных генераторов, так и от одного генератора, а все три секции – через разделительные резисторы. Также могут быть предусмотрены в ЭИ отверстия для прокачки рабочей среды. Эти отверстия обычно сверлятся в теле рабочей части ЭИ диаметрами 2 – 2,5 мм.


Рисунок 2. ЭИ для многоконтурной и групповой обработки

Достаточно часто необходимо прошивать большое количество отверстий в одном изделии, например, при изготовлении различных сеток. Но так как последовательное прошивание отверстий неприемлемо, то в таком случае все отверстия в сетке должны изготовляться одновременно. Такая обработка осуществляется специальным ЭИ (рис. 2, б), он представляет собой стержень 1, который используется для крепления в шпинделе станка, на торце которого сделаны пазы перпендикулярные друг другу и глубиной до 100 мм, эти пазы и образуют элементарные электроды 2.

Таковой ЭИ может быть конструктивно выполнен по-иному, в торце высверливаются отверстия и в них впрессовываются проволочка. Форма поперечного сечения этой поволоки имеет форму отверстия. Эти ЭИ предназначены для групповой прошивки отверстий. Аналогично предыдущим инструментам могут иметь отверстия для прокачки рабочей среды.

Сварочные электроды

Электроды для сварки – это специальные элементы, через которые осуществляется подача электропитания в точку сварки для нагрева. Электроды сварочные позволяют производить изменения химического состава на сварочном шве. Также на месте сварки производится легирование свариваемого материала. Электроды для сварки стали становится неизменным материалов для дуговой сварки. Как правило, применяются для этого плавящиеся электроды, чаще всего, сварочная проволока (может быть порошковой или сплошной). Расходными материалами для сварки такого типа становится пластины, сварочные ленты, присадочные прутики. Присадочные материалы используются в том случае, если в процессе сварки происходит плавление. Когда свариваются полимерные материалы, нужны специальный инструмент и расходные материалы.

Купить электроды сварочные достаточно просто, сложнее подобрать правильный для каждого типа сварки. Следует разбираться в типах электродов, распознавать области применения и маркировку. Сварка предусматривает сварочные стержни или проволоку, состоящие из металла, их химический состав во многом определяет качество электродов. Электроды сварочные цена которых зависит от типа, могут состоять из проволоки (металлического стержня). Чаще всего подобные электроды называют непокрытыми. Когда стержень покрыт неким составом, это повышает качество сварки и электроды называются покрытыми. Используются следующие типы покрытия: рутиловое, основное, кислое, смешанное и целлюлозное. Электроды для сварки сталей обладают особыми техническими показателями, при этом насчитывается более 500 разновидностей электродов на строительном рынке.

Для чего нужны сварочные элетроды?

Сварочные электроды для инвертора могут сваривать не только обычные, но и цветные металлы. Это важная особенность электродов, однако, важно учесть, что существование нержавеющих электродов упрощает сварку низколегированной стали. Равномерная сварка – это важный результат для работы со сварочными электродами. Электроды ручной дуговой сварки должны равномерно распределять шлак, удалять его, обеспечивать равномерное горение, а также предельно простое зажигание. Если работа со сварочными электродами прошла успешно, тогда пор и трещин на сварке не будет.

Когда вы ищете инструменты и оборудование для сварки, достаточно заглянуть в каталог нашего интернет-магазина. Там вы сможете отыскать множество материалов для газовой сварки, а также разнообразные необходимые инструменты для сварочных работ, в частности сварки полипропиленовых труб или разнородных материалов. У нас также представлены материалы и инструмент для сварки по технологиям конструкционных материалов. В одном месте нам удалось собрать все самое необходимое для осуществления сварочных работ. Товары, которые представлены в нашем магазине, отличаются высоким качеством, соответствуют современным требованиям безопасности.

© 2018 Данный сайт НЕ является официальным сайтом компании «Фоксвэлд Урал». Носит исключительно ознакомительно-информационный характер! При использовании данного сайта, вы подтверждаете свое согласие на использование файлов cookie в соответствии с настоящим уведомлением в отношении данного типа файлов. Если вы не согласны с тем, чтобы мы использовали данный тип файлов, то вы должны соответствующим образом установить настройки вашего браузера или не использовать сайт.

Исследование свойств латунного электрода-инструмента при обработке титана Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Оглезнев Никита Дмитриевич, Абляз Тимур Ризович, Ханов Алмаз Муллаянович

В работе рассмотрены структура и свойства латунного электрода при его прямом и обратном подключении в процессе электроэрозионной обработки титана. Исследовано изменение структуры электродов и их микротвердость .

Читать еще:  Самый большой электрод для сварки

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Оглезнев Никита Дмитриевич, Абляз Тимур Ризович, Ханов Алмаз Муллаянович

RESEARCH THE PROPERTIES OF BRASS ELECTRODE-TOOL AT PROCESSING OF TITANIUM

In work structure and properties of brass electrode at its direct and reverse connection in the process of electroerosive processing of titanium are considered. Structural change of electrodes and their microhardness is investigated.

Текст научной работы на тему «Исследование свойств латунного электрода-инструмента при обработке титана»

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ЛАТУННОГО ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ ТИТАНА

© 2012 Н.Д. Оглезнев, Т.Р. Абляз, А.М. Ханов

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Поступила в редакцию 12.03.2012

В работе рассмотрены структура и свойства латунного электрода при его прямом и обратном подключении в процессе электроэрозионной обработки титана. Исследовано изменение структуры электродов и их микротвердость.

Ключевые слова: электроэрозионная обработка, электрод-инструмент, изменение структуры, микротвердость

Одним из наиболее распространенных материалов применяющихся в машиностроении является титан. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью, благодаря чему его применение незаменимо в авиастроении, судостроении и медицине [1, 2]. Одним из эффективных способов обработки заготовок из титана является электроэрозионная обработка (ЭЭО). Метод ЭЭО заключается в том, что под действием импульсов тока происходит расплавление и испарение металла, а под действием гидродинамических сил, возникающих в рабочей жидкости, частицы металла выбрасываются из зоны разрядов [3]. Качество обработанной поверхности после ЭЭО характеризуется степенью шероховатости и глубиной дефектного слоя. Дефектный слой образуется на рабочих поверхностях обрабатываемого изделия и электрода-инструмента. Это обуславливается тем, что поверхностный слой материала обрабатываемой заготовки подвергается интенсивному термическому воздействию. Выделяют 5 зон поверхностного слоя материала после электроэрозионной обработки (рис.1) [4, 5].

Обработка титана на ЭЭ станке может осуществляться двумя способами: по схеме подключения электродов на прямой полярности, когда инструмент подключен к «-» источника, и на обратной полярности, когда к «-» источника подключена заготовка. В настоящее время проблема изменения свойств электрода-инструмента в процессе ЭЭО титана при использовании разных полярностей мало изучено.

Оглезнев Никита Дмитриевич, аспирант Абляз Тимур Ризович, аспирант

Ханов Алмаз Муллаянович, доктор технических наук, профессор, декан. E-mail: mtf-dekanat@pstu.ru

Рис. 1. Схематическое расположение зон поверхностного слоя заготовки после ЭЭО: 1 — зона насыщения элементами рабочей жидкости; 2 -зона отложения материала электрода-инструмента; 3 -белый слой, образованный из расплавленного материала заготовки; 4 — зона термического влияния; 5 — зона пластической деформации

В работе проведено исследование структуры и свойств латунного электрода-инструмента после обработки титана при использовании разных полярностей. Определены зависимости изменения микротвердости поверхностного слоя титана после его ЭЭО при использовании разных полярностей. Обработка заготовки производилась с помощью прошивного электроэрозионного станка Electronica Smart CNC. Режимы работы приведены в табл. 1. Электрод-инструмент с диаметром рабочей части 10 мм выполнен из латуни марки ЛС 59-1 с микротвердостью Н20 2000 МПа. Структура ЭИ до обработки представлена на рис. 2а.

Таблица 1. Режимы электроэрозионной обработки

Параметры T T on, Tom I, U, Epoi

режим 1 50 32 6 50 +

режим 2 50 32 6 50 —

В качестве заготовки использовалась титановая пластина сплава ВТ 1 толщиной 6 мм. В качестве рабочей жидкости использовалось масло EDMOil IPOLSEO 450. Микротвердость материалов исследовалась на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 г. После обработки был измерен износ ЭИ и заготовки. По полученным даннымпроизведено вычисление относительного износа инструмента:

где — линейный износ инструмента, мкм, Ь, — линейный износ заготовки, мкм [4].

Диаметральные размеры получившихся отверстий при обработке титана на разных полярностях получились одинаковыми и равны 10,5 мм. В обоих случаях величина разбивки отверстия составила 0,5 мм. Можно установить, что полярность подключения электродов не влияет на диаметральный размер прожигаемого отверстия. Глубина отверстия после обработки на прямой полярности составила 5 мм, а при обработке на обратной — 1 мм. Износ электродов составил соответственно 1,5 мм и 6 мм. Таким образом, при прямом подключении относительный износ электрода составляет 30%, а при обратном — 60%. Больший износ электрода при обратном включении связан с процессом эрозии самого электрода интенсивнее, чем эрозии титана. Микротвердость электродов в обоих случаях понизилась до 1000 МПа, что закономерно вызвано отпуском сплава при омическом нагреве. Размеры зерен латунного электрода при обратном включении увеличились в 2 раза, очевидно, температура в данном случае была выше температуры возникающей при прямом подключении электродов (рис. 2).

В структуре лунок, полученных при эрозии титана, различимы зона насыщения элементами рабочей жидкости, зона легирования материалом электрода, зона расплавления (белый слой) и далее — основа материала (рис. 3). Исследование структуры лунок показали, что при прямом подключении электрода ширина слоя, где произошли структурные изменения, составила примерно 30-60 мкм, что примерно в 2-3 раза больше, чем в образце при обратном подключении (рис. 3 а, б).

При ЭЭО формируется ударная волна мощностью до сотен атм. [5]. Исследована зона пластического деформирования титановых заготовок при ЭЭО с помощью микродюро-метрического анализа вглубь от границы реза. Установлено, что глубина зоны упрочнения при прямом и обратном включении составляет примерно 120 мкм (рис. 4).

Рис. 2. Структура латунного электрода, х 500, а — в исходном состоянии, б — после обработки титана при прямом включении, в — после обработки титана при обратном включении

уменьшается и снижает эффективность работы инструмента.

Рис. 3. Структура титана в зоне обработки, х 1000, а — после обработки при прямом включении, б — после обработки при обратном включении

Однако микротвердость в зоне лунок при обратном включении была значительно меньше, чем при прямом включении, 1400 и 2600 МПа, соответственно. Самые высокие значения микротвердости на границе реза обусловлены легированием титана элементами электрода (медью и оловом) и взаимодействием титана с углеродными составляющими жидкой среды [6]. Зона пластического деформирования титана при прямом подключении располагается на глубине 30-120 мкм. Обратное подключение не приводит к увеличению микротвердости титана за счет пластического деформирования.

Выводы: в результате исследований установлено, что прямое подключение электрода при резании титана значительно более эффективно, так как при обратном подключении энергия импульса тока преобразуется в основном в тепловую, расходуемую на расплавление и эрозию самого электрода, при этом относительный износ электрода становится выше, интенсивность ударной волны газовой полости значительно

Рис. 4. Микротвердость титана вглубь от границы разреза при прямом (▲) и обратном (•) подключении

1. Солнцев, Б.П. Материаловедение. — М.: Химиз-дат, 2007. 784 с.

2. Журин, А.В. Методы расчета технологических параметров и электродов-инструментов при электроэрозионной обработке: дисс. канд. техн. наук.- Тула, 2005. 132 с.

3. Серебреницкий, П.П. Современные электроэрозионные технологии и оборудование: учебное пособие. — СПб.: Балт. гос. техн. ун-т, 2007. 228 с.

4. Артамонов, Б.А. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Часть II / Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков. -М.: ВНИПИ, 1991. 144 с.

5. Фотеев, Н.К. Технология электроэрозионной обработки. — М.: Машиностроение, 1980. 184 с.

6. Абляз, Т.Р. Изучение изменения свойств электродов в зависимости от режимов проволоч-но-вырезной электроэрозионной обработки // Вестник ПГТУ. Машиностроение, материаловедение. Т. 13. № 1. С. 87-93.

RESEARCH THE PROPERTIES OF BRASS ELECTRODE-TOOL

AT PROCESSING OF TITANIUM

© 2012 N.D. Ogleznev, T.R. Ablyaz, A.M. Khanov Perm National Research Polytechnical University

In work structure and properties of brass electrode at its direct and reverse connection in the process of electroerosive processing of titanium are considered. Structural change of electrodes and their microhard-ness is investigated.

Key words: electroerosive processing, electrode-tool, structural change, microhardness

Nikita Ogleznev, Post-graduate Student

Timur Ablyaz, Post-graduate Student

Almaz Khanov, Doctor of Technical Sciences, Professor,

Электроды для наплавки

Начиная с 20-х годов прошлого века, наплавка используется в качестве метода восстановления промышленных деталей и оборудования. Именно тогда было установлено, что поверхностное упрочнение буровых долот продлевает срок службы этих долот более чем в десять раз. С того времени, наплавка стала эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента.

Технология наплавки

Как и сварка электродом углеродистых сталей, наплавка также использует расходные материалы. Однако конечной целью является не надёжность образованного соединения, а его эксплуатационные параметры:

  1. Твёрдость.
  2. Износостойкость.
  3. Стабилизация размеров.
  4. Устойчивость против коррозии.

В совокупности указанные факторы способствуют снижению затрат на обслуживание и замену изношенных деталей.

Сущность наплавки заключается в том, что на обрабатываемую поверхность в расплавленном виде наносится слой металла (или сплава), в результате чего восстанавливаются размеры детали и повышается её износостойкость.

По методу нагрева поверхности наплавку подразделяют на газовую и электрическую. К первой относят наплавку природными газами, либо ацетиленово-кислородным пламенем. Разновидностями электрической наплавки являются дуговая, импульсная, искровая, а также комбинации перечисленных способов.

Читать еще:  Как варить сваркой электродами для начинающих?

Оборудование

Типовая установка для наплавки сталей включает в себя:

  • Генератор энергии;
  • Электроды;
  • Приспособления для координации и фиксирования исходных заготовок.

В современных промышленных агрегатах часто присутствуют и средства автоматизации процесса. Это позволяет увеличивать количество рабочих позиций. В частности, вращающиеся устройства часто используются для одновременной обработки большого количества однотипных деталей.

Наплавочные электроды

Как и электроды для сварки углеродистых сталей, ГОСТ на которые определяет марку материала и технологию сварки, наплавочные электроды также различают по своим функциональным особенностям.

Важно! Различают электроды, с помощью которых можно производить как собственно сварку, так и наплавку (ГОСТ 9466-75), электроды, выполняющие ручную электродуговую наплавку (ГОСТ 10051-75), а также нестандартизированные электроды специального применения (например, для наплавки изношенных гравюр штампов, матриц или пуансонов).

Типы электродов, определяемые действующими госстандартами:

  1. Покрытые наплавочные электроды, предназначенные для наплавки низколегированных сталей: Т-590, Т-620, ОЗН-6, АНП-13
  2. Сварочные наплавочные электроды, используемые при обработке нержавеющих сталей: ЦН-6Л, ЦН-12М, УОНИ 13/НЖ-20Х13
  3. Твердосплавные наплавочные электроды, эффективные при упрочнении металлообрабатывающего инструмента: ОЗН-300М, ОЗН-400М

Особенности состава и структуры электродов

Различают условия работы и конечные характеристики поверхности детали после наплавки. Материал наплавочного электрода должен обладать сродством к основному металлу изделия, поскольку большая разница между размерами наплавляемых частиц и базовой макроструктурой способствует возникновению внутренних напряжений.

Поверхностный слой наплавочных электродов обычно составляют износостойкие карбиды (реже – нитриды) металлов. Эффективность покрытия находится в прямой зависимости от количества карбидообразующих элементов — хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и железа — в сочетании с углеродом.

Устойчивые к износу карбиды образуются, когда один из этих элементов реагирует с углеродом и в результате полностью насыщается, образуя карбид, состоящий только из углерода и металла. Баланс углерода остаётся в растворе, образуя полуаустенитную матрицу, в которой твёрдые, износостойкие карбиды распределяются равномерно. Поскольку отношение износостойких карбидов к матрице сплава увеличивается, сопротивление истиранию увеличивается (а ударная вязкость – снижается).

Сравнительная эффективность металла наплавочных электродов и их обозначение

В порядке убывания износостойкости в ставе наплавочных электродов присутствуют карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид хрома, а также многокомпонентные карбиды.

Марки электродов учитывают это обстоятельство. Обычная маркировка наплавочных электродов включает в себя:

  • Тип электрода;
  • Наименование электрода, соответствующее требуемому ГОСТ;
  • Диаметр электрода, мм;
  • Особые требования к наплавляемой поверхности (опционально);
  • Индекс электрода с параметрами механических свойств наплавленного слоя;
  • Способ применения;
  • Номер ГОСТ, по которому изготовлен электрод.

Принципы выбора наплавочных электродов

Эффективность наплавки определяется правильно выбранной конечной целью процесса – сваркой с одновременным повышением механической и/или коррозионной прочности, либо изменением характеристик исходной заготовки. Первая цель важна при обработке высоконагруженных деталей машин и конструкций, а вторая — при упрочнении инструментальной оснастки.

Важно! Все твердосплавные электроды обладают очень высоким сопротивлением сжатию, что обычно сопровождается пониженной пластичностью и прочностью на сдвиг. Такие наплавочные материалы следует использовать так, чтобы в результате ударного теплового воздействия на обрабатываемую поверхность стали там возникали сжимающие напряжения. При высокой ударопрочности после наплавки с твёрдым покрытием нанесенный слой в случае ударного воздействия на него не будет разрушаться.

Выбирая металлические электроды, стоит помнить, что наилучшими эксплуатационными характеристиками обладают те из них, которые содержат в своём составе быстрорежущие стали, аустенитные марганцевые стали, комбинированные сплавы системы « хром-кобальт-вольфрам», аустенитное железо с высоким содержанием хрома, а также сплавы никеля с хромом и бором.

Износостойкие электроды

Мы предлагаем поставку современных износостойких наплавочных материалов производства компании Castolin-Eutectic.

На этой странице представлены наплавочные материалы, которые можно использовать для ручной наплавки электродами. Основное применение данных электродов это наплавка на изделия, которые подвержены высокому износу.

Для выбора оптимального материала для сварки или наплавки, нужно определить трибологическую систему. Высокая твердость наплавленного металла во многих случаях не является гарантией для оптимального сопротивления износу. Необходимо учитывать такие факторы, как свойства и условия эксплуатации наплавляемых изделий, характер износа, в какой среде эксплуатируются детали и многие другие.

Помимо поставки таких материалов, как электроды для наплавки, либо износостойкие электроды, компания Плазмацентр выполняет работы по ремонту и наплавке деталей, подверженных износу.

По вопросам выбора материалов для защиты от износа и выполнению работ по наплавке и ремонту изделий обращайтесь к специалистам нашей компании.

Электрод на основе сплава FeCrMo с рутиловым покрытием и с высоким содержанием углерода. Наплавленный слой трещиностойкий, имеет высокую твердость, отличается отличной стойкостью к ударным нагрузкам и абразивному износу.

Электрод с основным покрытием на основе сплава MoCrWV. Наплавленный слой имеет мартенситную структуру с включениями карбидов и остаточным аустенитом. Высокая твердость при повышенной температуре. Высокая окалиностойкость.

Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием на основе сплава FeCrVMO. Не склонен к образованию трещин даже при многослойной наплавке.

Электрод с рутиловым покрытием с высоколегированным сердечником на основе сплава CrNiMn. Наплавленный металл окалиностойкий до 900ºС, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин и способен упрочняться самонаклепом под воздействием ударов и давления.

Высокопроизводительный электрод с высоколегированным стержнем на основе сплава CrNiMn. Наплавленный металл окалиностойкий до 900ºС, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин и самонаклепываемый в процессе эксплуатации.

Высоколегированный электрод на основе сплава CrNi со специальным покрытием для универсального применения. Сварной шов обладает высокой прочностью, стойкостью к давлению, ударам и кавитации.

Электрод с основным покрытием на основе сплава FrCrC. Наплавленный металл стойкий к абразивному износу, эрозии, усталостным нагрузкам, высокому давлению и умеренным ударам.

Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием. Сварной шов на основе сплава FrCrC. Наплавка ведется без образования шлака, весь электрод переходит в наплавленный металл.

Электрод с основным покрытием на основе сплава FeCrC с карбидами вольфрама. Даже при однослойной наплавке покрытие имеет высокое сопротивление абразивному износу, эрозии.

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 170%) с рутилово-основным покрытием на основе сплава FeCrC. Наплавленный слой устойчив к интенсивному абразивному износу в сочетании с давлением и умеренными ударами.

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 170%) с рутилово-основным покрытием на основе сплава FeCrC. Отличная стойкость к абразивному износу в сочетании со средней ударной нагрузкой.

Электрод с основным покрытием. Наплавленный металл имеет мартенситную структуру, легко обрабатывается механически, имеет повышенную износостойкость, высокую твердость и сопротивление деформации.

Электрод с рутилово-основным покрытием на основе сплава FeCrC с высокой плотностью ультротвердых карбидов. Наплавленный металл имеет высокую стойкость к абразивному износу и эрозии, устойчив к воздействию абразивных минеральных частиц.

Электрод с основным покрытием с высоким содержанием карбидов вольфрама, равномерно распределенных в твердой никелевой матрице.

Высокопроизводительный электрод с основным покрытием на основе высокохромистого марганцовистого сплава FеMnCr.

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 250%) с рутиловым покрытием на основе сплава FеCrC. Температура эксплуатации до 500ºС.

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 230%) с рутиловым покрытием с карбидами Mо, W и Nb.

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 130%) для восстановительных покрытий на высоко- и низколегированные стали. Коррозионностойкий.

Электрод с основным покрытием высоколегированный вольфрамом, хромом и ванадием. Отличная износостойкость при повышенной температуре, высокая стойкость к трению металл/металл.

Высокопроизводительный электрод (перенос металла 170%) с рутилово-основным покрытием на основе сплава CrNi. Наплавленный металл с ферритно-аустенитной структурой.

Высокопроизводительный электрод с рутилово-основным покрытием на основе коррозионностойкого сплава СrNi. Наплавленный металл с ферритно-аустенитной структурой, устойчив к кавитации и трению скольжения металл-металл.

Электрод с основным покрытием на базе сплава FeWCoCrNb с повышенным содержанием углерода. Наплавленный слой стойкий к усталостным нагрузкам.

Электрод с рутилово-основным покрытием на базе сплава CrNiMnCu. Наплавленный металл окалиностойкий до 900ºС, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин, способен к закалке.

Высокопроизводительный электрод с рутилово-основным покрытием на никелевой основе, легированный CrMoW. Наплавленный металл коррозионностойкий как в окислительных, так и в восстановительных средах до 400ºС.

Уникальный электрод, изготавливаемый с использованием нанотехнологий, отлично подходит для нанесения защитных износостойких покрытий на низко- и высоколегированные стали.

Электрод с низким тепловложением, специально разработанный для нанесения покрытий, стойких к кавитации и коррозии. Данный материал с высоким содержанием кобальта специально предназначен для наплавки на рабочие поверхности оборудования гидросистем.

Специальный электрод для ремонта быстрорежущих сталей, содержит Mo, Cr, W, V в высокой концентрации в виде стабильной твердой фазы, которая равномерно распределена в матрице.

Наплавленный слой отличается высоким содержанием твердых фаз на основе карбида хрома, что обеспечивает высокую стойкость к сильному абразивному износу в комбинации с давлением и умеренным ударным воздействием.

Высокопроизводительный электрод для наплавки на основе низкоуглеродистой CoMoNi мартенситной стали, позволяет получать сплав с мягкой мартенситной матрицей (40 HRC), благодаря чему легко поддается обработке стандартными режущими инструментами.

Высокопроизводительный электрод для наплавки на основе низкоуглеродистой CoMoNi мартенситной стали, позволяет получать сплав с мягкой мартенситной матрицей (38 HRC), благодаря чему легко поддается обработке стандартными режущими инструментами.

Электроды EutecTrode EC 4119 по доступной цене в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге или под заказ.

Электроды Castolin XHD 6327 по доступной цене в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге или под заказ.

Читать еще:  Электроды для инверторной сварки как выбрать?

Позвоните нам, либо пришлите запрос на электронную почту office@plasmacentre.ru, в теме письма укажите «Электроды Сastolin XHD 6865», наши инженеры проверят наличие электродов на складе и направят коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков поставки.

Штучный электрод с рутиловым покрытием легированный Сr и W на основе Со. Исключительно коррозионостойкие твердые наплавки.

Электрод ММА на основе кобальта, легированный хромом, никелем и вольфрамом. Отличная устойчивость к тепловому удару, растрескиванию и коррозии. Низкий коэффициент трения при трении скольжения металл-металл. Способен упрочняться самонаклепом.

Штучный электрод с рутиловым покрытием легированный Сr и W на основе Со. Исключительно коррозионостойкие, твердые наплавки.

Штучный электрод с рутиловым покрытием легированный Cr-Mo-Ni на основе Со. Исключительно коррозионостойкие, твердые наплавки, стойкие против влажной и высокотемпературной коррозии.

Штучный электрод с рутиловым покрытием легированный Сr-W на основе Со. Исключительно коррозионостойкие, твердые наплавки.

Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту office@plasmacentre.ru

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Как выбрать электроды для сварки

Когда дело доходит до сварки, выбор оборудования может быть невероятно широк. Знание того, какой именно затемняющий шлем покупать, какое защитное снаряжение будет наиболее безопасным, или даже какой металл использовать, — это все то, что нужно знать перед началом работ.

Новичкам действительно нужно учитывать только несколько основных факторов, но как только вы встанете на ноги и начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет понять более глубоко принцип работы элементов вашего оборудования.

Возможность различать типы сварочных электродов (прутков) — и знание их сильных и слабых сторон и наилучшего применения — это только одна из тех особенностей, которые оказывают огромное влияние на прочность и качество ваших сварных швов. Специалисты smsm.ru ответят на любые ваши вопросы и помогут приобрести электроды для сварки.

Что такое сварочный электрод?

Сварочный электрод — это кусок проволоки, соединенный со сварочным аппаратом. Через эту проволоку пропускается ток, который помогает прочно соединить два куска металла.

В некоторых случаях, а именно сварочных аппаратах SMAW и т.п. проволока фактически расплавляется, становясь частью самого сварного шва. Эти сварочные прутки называются расходными электродами. Для сварки TIG (ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа аргона) сварочные прутки не плавятся, поэтому они называются неплавящимися электродами.

В рамках обеих этих групп существует множество различных вариантов и типов, которые будут более подробно рассмотрены ниже.

Сварочные прутки обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых они состоят, могут сильно отличаться. Также доступны незащищенные электроды (изготовленные без каких-либо дополнительных покрытий), хотя они встречаются гораздо реже. Они используются для определенных специальных работ, например, для сварки марганцевой стали.

Как выбрать электроды для сварки?

Важно выбрать подходящий тип сварочного прутка, чтобы создать чистые и прочные сварные швы высшего качества. Выбор электрода определяется требованиями сварочных работ. К ним относятся:

  • Прочность при разрыве
  • Вязкость
  • Коррозионная стойкость
  • Цветной металл
  • Положение сварки
  • Полярность
  • Длительность работы
  • Расходные электроды.

Оскар Кьельберг изобрел первый в мире сварочный электрод с покрытием в 1904 году, погрузив голую проволоку в смесь карбонатов (включая целлюлозу) и силикатов в качестве связующего.

В то время как металлургический прогресс, состав покрытия электродов и технологии производства сохраняются по сей день, фундаментальные принципы электродуговой сварки (ЭДСП), также известной как стержневая сварка, остаются неизменными. Покрытие электродов обеспечивает:

  • Дуговая защита при разложении карбоната кальция (CaCO3) в покрытии до CaO и CO2 под воздействием дугового тепла.
  • Основной источник шлаковой системы, поддерживающей сварочную лужу и способствующей удалению примесей из сварочного шва расплавленного металла.
  • Устойчивость дуги к таким элементам, как натрий и калий.
  • Первичный источник легирования и дополнительного наполнителя металла.

Как упоминалось ранее, в ручной сварке обычно используют сварочные прутки, которые здесь будут называться расходными электродами. К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или с толстым покрытием.

Классификации сварочных электродов

Для начала, глядя на классификацию сварочной проволоки, вы уже можете сказать достаточно много о типе используемого электрода. Первые две цифры относятся к прочности на растяжение или к тому, какое напряжение может выдержать сварочный шов. Чем больше число, тем сильнее электрод.

Третья цифра указывает на то, в каких положениях может использоваться сварочная проволока. Например, цифра «1» означает, что электрод является полнопозиционным.

Последнее число немного сложнее. В сварке SMAW используются электроды, покрытые различными химическими веществами, которые защищают соединения во время сварки. Последняя цифра в классификации используется для обозначения покрытий, которые были использованы на электродах, и, таким образом, какой ток должен использоваться.

Как следует из названия, электроды с легким покрытием обрабатываются тонким слоем, который был нанесен кистью или с помощью распыления. Обычно он состоит из нескольких различных материалов, которые, скорее всего, будут похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Дуговые потоки, создаваемые при использовании голых стержней, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет, отдайте предпочтение использованию электрода с ламинированным покрытием, которое повысит стабильность дуги. Это сделает вашу работу быстрее и проще.

Однако это не единственная цель легкого нанесения покрытия на сварочные прутки. Другие преимущества использования электродов с тонким покрытием заключаются в том, что примеси, такие как оксиды и сера, уменьшаются (или полностью исключаются), капли металла в конце сварочной проволоки более равномерны по размеру и частоте, что означает, что ваши швы получатся более гладкими и аккуратными, и образуют только тонкий слой шлака.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам со легким покрытием, за исключением того, что они имеют толстое покрытие. Благодаря своей более жесткой и прочной конструкции, они лучше подходят для сварки чугуна.

Существует три различных типа покрытий, наносимых на экранированные дуговые электроды, каждый из которых имеет свои результаты в процессе сварки. Во-первых, это электрогды с покрытиями, содержащими целлюлозу, в которых для защиты зоны сварки используется слой газа.

Целлюлозный

Покрытие на целлюлозном электроде содержит до 30% и более древесной муки. Покрытие относительно тонкое (от 12 до 15 процентов диаметра электрода) и образует тонкий, легко снимаемый, быстро замерзающий шлак, пригодный для сварки в любом положении, включая вертикально вверх и вертикально вниз.

Целлюлозные электроды обеспечивают выкапывание/привод дуги с глубоким проникновением. Сварочная лужа хорошо впитывается и распространяется, обладает отличными механическими свойствами и имеет характерные пульсации.

К целлюлозным электродам относятся E6010, E7010 и E6011, которые обычно используются для труб, барж, ремонта ферм, технического обслуживания и очистки грязных листов. Во-вторых, покрытия второго типа включают минеральные вещества, которые образуют слой шлака.

Рутиловый

Рутил — это минерал, состоящий в основном из диоксида титана. Рутиловые электроды, такие как электроды из нержавеющей стали классов E6013, E7014 и XXX-16, обеспечивают мягкую дугу с более легким проникновением, чем целлюлозные электроды.

Шлак легко поддается контролю, дуга легко воспламеняется и ударяется, что повышает аккуратность сварки. Обычно они используются в общем производстве, где не требуются механические свойства критических сварных швов.

Третий тип покрытия на экранированных дуговых электродах состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Базовый

Основные электроды имеют дугу со средним проникновением и отличными механическими свойствами. Покрытие выполнено из низководородного железосодержащего порошка, TiO2, CaCO3 и CaF2 (фтористый кальций). Покрытие имеет среднюю толщину, а добавление железного порошка увеличивает осаждение.

Он относительно быстро замерзает, что позволяет выполнять сварку плоским, горизонтальным, вертикальным и верхним слоем вверх. Основные электроды, такие как E7018, используются для сварных швов в металлоконструкциях, мостах, судах и морских нефтегазовых установках, где важны механические свойства.

Экранированные дуговые электроды, образующие слой газа, идеально подходят, поскольку они выступают в качестве высокоэффективного защитного барьера, создающего прочные сварные швы. Сварочная ванна должна быть защищена от определенных атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые воздействуют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и хрупкими.

Такая защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного прутка с покрытием, либо с помощью струи газа, способной оградить сварочную ванну от воздуха (как написано в описании экранированных дуговых электродов с целлюлозным покрытием).

Как и электроды с легким покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, обычные сварочные швы. Кроме того, сварочные дуги, создаваемые этими сварочными прутьями, гораздо проще контролировать, чем голые электроды, которые могут вызвать большое количество брызг.

Выбор дугового электрода с минеральным покрытием, который образует шлак, может показаться не разумным, но, на самом деле, этот шлак может оказать положительное воздействие.

Он охлаждается медленно — намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, — всасывая примеси на поверхность. В результате вы получите высококачественные, прочные, долговечные и чистые сварные швы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector