Электроды для сварки трубопроводов высокого давления - Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды для сварки трубопроводов высокого давления

Сварочные электроды для сварки труб высокого давления

Независимо от того где Вы живете, в своем доме или в квартире, Вам наверняка приходилось сталкиваться с необходимостью сваривания металлических труб для отопления или для водопровода.

При сваривании таких труб Вам наверняка приходилось много стараться, ведь это были ответственные сварочные швы. Для того, чтобы сваривание получилось качественным Вы наверняка использовали специальные электроды для сварки труб.

С трубами, которые в дальнейшем будут подвергаться высокому давлению дело обстоит иначе, ведь при таком сваривании швы должны быть максимально прочными, то есть способными выдерживать большие нагрузки. Однако для того, чтобы сварочный шов получился качественным и долговечным, одного Вашего мастерства мало.

Для этого нужно больше, чем просто опыт. Да, нужны подходящие электроды, которые благодаря своей специальной структуре будут способны сделать нужный Вам сварочный шов. Одними из самых популярных электродов, которые используются при строительстве газопроводов, нефтепроводов и других ответственных систем, являются электроды компании ESAB с одноименным названием «ESAB».

Электроды ESAB являются одними из самых популярных электродов, которые используются при сваривании разных видов стали, а также и при сваривании сооружений из труб. Для сварки трубопроводов лучше всего подходят электроды компании ESAB марки ОК 53.70 и ОК 74.70.

Они предназначены специально для тщательной проварки корня шва, а если корень шва проварен отлично, то это значит, что дальнейшее сваривание будет успешным. Также их применяют в качестве заполняющего материала, а еще и для сварки облицовочного слоя, который будет виден людям. Широкий ассортимент электродов компании ESAB позволяет Вам подобрать наилучшие электроды для сварки ответственных трубопроводов.

Помимо этого вида электродов иногда применяются для сварки трубопроводов под давлением электроды МР-3. Они по многим качествам похожи на электроды ОК от компании ESAB, однако имеют несколько недостатков. К примеру у них большее разбрызгивание металла, нежели в электродов ОК 53.70 или ОК 74.70.

Если начинающий сварщик решается варить трубопроводы электродами компании ESAB или МР-3, то он на правильном пути, ведь высокое качество обеих марок электродов поможет ему быстро научиться варить, потому что с их помощью сваривание будет происходить быстро и комфортно.

Однако лучше всего следовать советам профессиональных сварщиков и использовать электроды от компании ESAB. Разумеется, что никто не говорит о том, что электроды МР-3 плохи, но тем не менее многие профессионалы выбирают именно ESAB. Скорее всего, практически все сварщики знают, что опыт профессионалов бесценен, поэтому к нему нужно прислушиваться.

Несмотря ни на что, покупайте электроды и используйте их по назначению, только помните, что качественное сваривание трубопровода под давлением возможно только с помощью этих электродов.

Электроды для сварки трубопроводов высокого давления

Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40 мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60 мм — с подкладными кольцами или без них.

При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ-13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП-60 марок ЦЛ-19ХМ и ВСН-2. Перед прихваткой и еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.

Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ-5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.

После любого вида сварки для снятия возникающих внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм (по 100 мм с обеих сторон шва) подвергают термической обработке. Стыки из стали 20 при толщине стенок труб более 27 мм подвергают отпуску при температуре 560—580° С с выдержкой 2,5—3 ч.

При сварке труб из некоторых марок легированных сталей, а также толстостенных труб из стали 20 вследствие высоких температур происходит изменение структуры металла шва и околошовной зоны основного металла, возникают внутренние термические напряжения и, как следствие, ухудшаются механические свойства сварного соединения. Чтобы снять внутренние термические напряжения, сварные соединения подвергают отжигу, а для улучшения структуры металла и повышения пластичности— нормализации. Для стыков толстостенных труб из стали 20 вполне достаточной термообработкой является высокий отпуск. Режимы термообработки зависят от марки стали свариваемых труб и их толщины стенки; обычно они указаны в производственных инструкциях на сварку или на чертежах. На трубозаготовительных заводах или в цехах термообработку сварных соединений элементов и узлов трубопроводов (без арматуры) производят в специальных термических печах.

Рис. 86. Электрическая муфельная печь сопротивления:

1 — шплинты, 2 — керамиковые полуцилиндры, 3, 6 — контакты, 4 — замок, 5 — медная перемычка, 7— нихромовая лента, 8— установочные полукольца, 9 — шпильки, 10— корпус,
11, 12
— теплоизоляционный материал, 13 — стальной кожух, 14 — асбестовый лист, 15 — внешний вид на opti-myst engine 600

В монтажных условиях для термообработки сварных соединений труб применяют муфельные печи сопротивления, газовые кольцевые горелки и индукционные нагреватели. Электрические муфельные печи сопротивления (рис. 86) предназначены для нагрева сварных соединений труб диаметром от 30 до 325 мм со стенками любой толщины до 900—950° С. Печь — разъемная; состоит она из двух половин.

Рис. 87. Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты:

1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр

Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообработке сварных стыков труб с условным проходом от 100 мм и выше при толщине стенки более 10 мм. Для этого стык и прилежащие к нему участки трубы (рис. 87) на 600—700 мм в каждую сторону обертывают листовым асбестом толщиной не менее 10 мм; поверх него укладывают 12—28 витков медного многожильного неизолированного провода сечением не менее 100 мм 2 . Провод наматывают на трубу достаточно плотно с расстоянием между витками 15—20 мм (во избежание замыкания). Последние витки закрепляют хомутами. Провод подключают к источнику низкого напряжения при силе тока около 800—1000 а. Обычно используют сварочные трансформаторы ТСД-1000 и ТСД-2000.

Читать еще:  Как варить нержавейку электродом в домашних условиях?

При термической обработке сварных стыков трубопроводов торцы труб следует закрывать временными пробками, чтобы предотвратить создание воздушной тяги и охлаждение стыка.

При термической обработке с помощью хромель-алюминиевых термопар и гальванометров непрерывно контролируют температуру.

Выполняют термообработку сварных соединений трубопроводов специально обученные для этой цели слесари-трубопроводчики под наблюдением ответственного инженерно-технического работника.

1. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов высокого давления?

2. Какие виды сварки применяют для трубопроводов высокого давления?

3. Для чего производится термическая обработка сварных соединений?

4. Какое оборудование и какие приспособления используют для термической обработки сварных соединений?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

Как правильно варить трубы электросваркой

Нередко можно услышать мнение, что сварка труб не является чем-то уж слишком особенным и, если потребуется, справится с такой задачей сможет даже любитель. Действительно, на первый взгляд может показаться, что это так и есть. Крупные поверхности с хорошо подогнанными и обработанными кромками – все условия для формирования качественного шва соблюдены. Осталось только поднести электрод и.

А вот здесь уже начинается практика, у которой совершенно другие законы, нежели у теории. Оказывается, выполнить подобную работу очень сложно. Особенно, если речь идет о создании трубопровода высокого давления. Малейший дефект сварочного шва приводит к прорыву магистрали. Именно поэтому к подобным проектам привлекают исключительно высококвалифицированных специалистов.

  • Технология сварки труб
  • Подбор электродов
  • Как сварить трубу электросваркой: основные приемы
  • Как правильно варить трубы: советы и рекомендации
  • Подготовка
  • Особенности сварки труб

Технология сварки трубопроводов

Наиболее распространенный метод сварки труб – электродуговой. По сравнению с альтернативной газовой данная технология характеризуется простотой и надежностью. Для начала процесса потребуется минимальный набор инструмента, а результат будет соответствовать наиболее жестким нормативным требованиям. Но чтобы добиться нужного качества требуется профессиональный подход к использованию возможностей сварки.

Подбор электродов

Не менее важным для получения высококачественных швов является использование проверенных расходных материалов. Плохие электроды станут непреодолимым препятствием на пути к достижению нужного результата. Лучшими на сегодняшний день считаются такие марки:

    АНО-21, АНО-24 и МР-3. Для использования требуется сеть переменного тока. В связи с невысокой стоимостью расходный материал востребован в самых разных отраслях деятельности человека, включая приусадебные хозяйства. Такие электроды отлично справляются с задачами сваривания конструкций для частного подворья: ворот, теплицы, навеса и т.д. Для соединения труб, а особенно магистралей высокого давления перечисленные расходные материалы непригодны;

УОНИ. Высокого качества сердечники заслужили похвалу профессионалов. Тем не менее, электродам свойственны и отрицательные моменты. К примеру, они не позволяют выполнять сварочные работы в быстром темпе. Шов формируется медленно и очень важно поддерживать стабильность электрической дуги. Работать с такими электродами смогут те, кто имеет за плечами опыт с аналогами АНО и МР;

LB-52U. Из всех рассматриваемых марок для сваривания труб электросваркой подходят лучше всего. Японская разработка предпочтительная в реализации крупных проектов. Электроды формируют ровный, привлекательный шов и отлично держат дугу. Единственный их недостаток – это сравнительно высокая стоимость.

Основные приемы сварки труб

Соединение частей магистральных трубопроводов может выполняться разными способами:

  • Варить трубу встык. Соединяемые поверхности располагают напротив. Это самый распространенный способ, который характеризуется простотой исполнения. Однако, есть и некоторые сложности. Справится с ними будет намного проще, если учесть некоторые нюансы. Во-первых, сварочный шов лучше формировать по направлению от нижней части вверх. Во-вторых, металл следует проваривать на всю толщину стенки трубы.
  • Внахлест. Метод может использоваться только в случаях, когда соединяемые поверхности имеют небольшие различия в диаметре и один из них плотно входит в другой. это может быть разница в размерах труб или же специальная механическая обработка торцевой части одной из них – развальцовка.
  • Тавровое. Такой способ соединения подразумевает расположение поверхностей под прямым углом относительно друг друга.
  • Угловое. Две части соединяются между собой под углом меньше 90 градусов.

Советы и рекомендации

Хорошее качество сварного шва получается не сразу. Только со временем приходит опыт и требуемая сноровка. Чтобы конечный результат был как можно лучше, стоит следовать советам специалистов со стажем:

  • При стыковом или тавровом способах соединения деталей желательно использовать электроды толщиной 2-3 мм. Именно они показывают самый лучший результат.
  • Силу тока рекомендуется выставлять в диапазоне 80-100 ампер. Если сварка выполняется внахлест, то этот показатель можно увеличить до 120 ампер.
  • При заполнении сварочной ванны следует ориентироваться с высотой наплава: он должен выступать над металлической поверхностью на 2-3 мм.
  • Если выполняются работы с профильными трубами (сечение не круглое, а квадратное или прямоугольное), то применяется точечный способ соединения.

Несколько слов о точечном методе соединения заготовок. Он еще называется «прихватом» и сводится к тому, что свариваются небольшие участки на диаметрально противоположных сторонах. И только после этого ложится цельный шов. Подход исключает вероятность того, что одну из частей «уведет» под воздействием температуры.

Подготовка

Качество работы зависит не только от марки электродов и профессиональных навыков исполнителя. Немаловажную роль в этом играет и предварительная подготовка свариваемых поверхностей. Ее суть сводится к выполнению нескольких операций:

  • проверяется соответствие двух соединяемых элементов требованиям выбранному способу сварки. Важно учесть, что трубы должны быть не только соответствующего диаметра, но и с одинаковой толщиной стенок. В противном случае не выйдет хорошо прогреть толстую стенку или же, наоборот, тонкая просто расплавится;
  • на свариваемых поверхностях не должно быть совершенно никаких дефектов. Заломы, трещины и деформации любого вида не допускаются. Если пренебречь, то «скромные» недостатки под воздействием температурного расширения вырастут в большую проблему и приведут к разрушению конструкции;
  • ни в коем случае нельзя допускать перекос в срезе заготовки, которая будет свариваться под углом в 90 градусов. Из-за такого, казалось бы, небольшого недочета в итоге шов окажется ослабленным и вероятность разрушения стыка в процессе эксплуатации высока;
  • кромки зачищаются до металлического блеска. С этой целью можно использовать любые абразивы по металлу: щетку, наждачную бумагу или электроинструмент;
  • в процессе подготовки с поверхности удаляются следы жира, краски, ржавчина и прочие загрязнения. Самыми эффективными в этом плане очистителями являются химические растворы.

Особенности сварки труб

Технологические операции по свариванию труб предполагают соблюдение основных правил и принципов:

  • непрерывность сварочного шва. Обогнув трубу по кругу, он должен закончиться в начальной точке. Нельзя допускать отрывов электрода в процессе формирования ванны. В случаях, когда диаметр трубы слишком велик и невозможно выдержать данное правило, применяется принцип многослойного сваривания. Число накладываемых слоев должно сопоставляться с толщиной стенок. Стенки толщиной менее 6 мм провариваются в два слоя, 6-12 мм – 3 слоя, свыше 12 мм – 4 слоя. Каждый последующий слой наносится после полного остывания предыдущего;
  • перед началом сварочных работ обе трубы нужно хорошо зафиксировать. Можно использовать точечное соединение – прихватку поверхностей, чтобы исключить перемещение деталей и создать прочный шов без лишних проблем;
  • если толщина стенок превышает 4 мм, рекомендуется создание коренного шва. Он нужен для того, чтобы на полную глубину заполнить пустоту между соединяемыми участками труб. Альтернативой данному методу является валковый способ, подразумевающий формирование поверх шва валика толщиной около 3 мм;
  • проверка качества. Шов простукивается молотком. Сбивается шлак и можно визуально осмотреть результат работы.
Читать еще:  Как заварить тонкий металл электродом?

Если магистраль будет эксплуатироваться под давлением, то в обязательном порядке проводится тестовый запуск. Он дает возможность проверить герметичность стыков и своевременно устранить выявленные недостатки.

Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие

Использование сварочного оборудования для соединения элементов требует владения определенными навыками и умениями. Для выполнения этой процедуры важно учитывать разные нюансы и параметры. Особое внимание уделяют выбору материала для каждого индивидуального случая. Именно электроды влияют на режим сварки, величину шва и его свойства. Однако самое важное влияние они оказывают на прочность стыковки.

Выполняя любое соединение, следует учитывать характеристики материала, так как каждому виду электродов для сварки труб присущи индивидуальные особенности. Это значит, что каждое конкретное соединение выполняется определенными электродами. Значит, нужно изучить все разновидности, чтобы определить их соответствие конкретному процессу.

Сварочные параметры электродов для труб

Основным достоинством рутилово-кислотных электродов для сварки трубопроводов является удаление шлаков при узкой стыковке элементов.

  • Рутиловая обмазка образует шов с привлекательным видом, хорошо удаляют шлаки, быстро зажигаются при вторичном использовании. Применение – создание угловых соединений и прихваток.
  • Рутиловая + основная обмазка дает возможность получать корневые швы. В основном применяются на трубопроводах, элементы которых имеют средний и малый размер диаметра.
  • Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием считаются универсальным решением для сварки элементов с толстым покрытием.
  • Целлюлозное покрытие дает возможность выполнять кольцевые швы при соединении труб с высоким диаметральным показателем. Это лучшие электроды для сварки труб.
  • Основные электроды используются при любой стыковке, независимо от положения шва. Ими же выполняется сварка неповоротных стыков труб, что очень удобно. Несмотря на то, что шов от такой сварки имеет менее привлекательный вид, снижается риск появления трещин в сварном шве. Наибольший эффект от использования таких электродов можно получить при соединении элементов с толстыми стенками и с плохими сварными свойствами. Также эффективно применение основных электродов при соединении прочной стали.

Свойства материала

Наплавляемый металл должен иметь аналогичную вязкость и прочность, что и основной металл. Поэтому необходимо изучить марку электродов для сварки труб, которая должна соответствовать стандарту DIN EN 499. Этот документ регламентирует показатель прочности при растяжении, предел текучести и вязкость наплавляемого металла.

К примеру, электроды с обозначением E 46 3 B 4 2 H5 имеют следующие параметры:

  • Буквой Е обозначаются электроды, предназначенные для ручной сварки. Можно использовать такие электроды для сварки водопроводных труб.
  • Далее идет показатель предела текучести, 460 Н/мм 2 считается минимальным пределом.
  • Следующее обозначение — температура, способствующая развитию трещины, -30 0 С.
  • В – означает тип обмазки, в данном случае – основная.
  • Следующая цифра – применяемый ток. 4 –сварка с применением постоянного тока.
  • Далее идет обозначение направление шва. 2 – любое, исключая вертикальное.
  • Последнее обозначение – количество водорода, которое может содержать наплавляемый металл. Н5 означает 5 мл/100 гр.

Диаметральное сечение

Диаметр электродов для трубопроводов имеет большую важность. Это значение влияет на расход присадочного материала и свойства швов.

Номинальным диаметром считается толщина стержня без покрытия. Толщина покрытия своя для каждого типа электродов, регламентируется ГОСТ 9466-75.

Покрытие можно определить отношением общего диаметра электрода к диаметру стержня:

  • Тонким считается покрытие при равном соотношении или менее 1,2.
  • Среднее покрытие определяется равным соотношением или меньшим 1,45.
  • При равном соотношении диаметров или менее 1,8 – толстое покрытие.
  • Если отношение диаметров более 1,8. То покрытие будет особо толстым.

Стоит отметить, что изделия импортного производства должны также отвечать указанным правилам. Однако редко можно отметить соответствие их диаметров российским стандартам.

Расчетная мощность электродов

В зависимости от диаметра определяются основные возможности электродов:

  • При работе с электродами диаметром 8-12 мм сила тока не должна превышать 450 А, толщина свариваемого материала может быть выше 8 мм. Длина таких электродов – 35-45 см. Основное применение – оборудование промышленного назначения с высокой производительностью.
  • Электроды диаметром 6 мм позволяют работать с любым видом стали при силе тока 230-370 А, толщина свариваемого материала – от 4 до 15 мм. Используются в профессиональных целях.
  • Для сварки изделий из легированной и низкоуглеродистой стали подойдут электроды диаметром от 1,5 до 3 мм. При этом соединяемые материалы могут иметь толщину в пределах 1-5 мм. Используя материал диаметром 2-5 мм, можно решить проблему, какими электродами лучше варить трубы отопления.

Стоит заметить, что для каждого вида электродов определена своя сила тока.

Перед началом работы стоит определиться, какими электродами варить трубы. Правильно выбранный материал для сварки позволяет выполнить качественный и прочный шов.

ВБН А.3.1-36-2-96. БН А.3.1-36-2-96. Сварка и контроль качества технологических тубопроводов на давление от 9,8 до 245 МПа (от 100 до 2500 кгс/см2) (40607)

ВІДОМЧІ БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ УКРАЇНИ

ЗВАРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНІХ

ТУБОПРОВОДІВ НА ТИСК ВІД 9,8 ДО 245 МПа

(ВІД 100 ДО 2500 кгс/см2)

Начальник комплексу КНТПГоловний інженер фірми

Державна корпорація “Укрмонтажспецбуд”

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СВАРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОВОВ

НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 9,81 до 245 МПа

(свыше 100 до 2500 кгс/см2)

Государственная корпорация “Укрмонтажспецстрой”

РАЗРАБОТАНЫ ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ

АО НПФ “Укрспецмонтажпроект”

ОРЕШНИК Б.Д., БЕШУН Т.И., ШКУРАТОВСКИЙ Г.Д.

от____1996 г. №_____

введены в действие с _____1996

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Управление, организация и технология сварки. Сварка технологических трубопроводов на давление свыше 9,81 до 245 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/см2)

Настоящие нормы распространяются на сварку, термообработку и контроль качества стальных технологических трубопроводов с условным проходом до включительно, работающих под давлением свыше 9,81 до 245 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/см2), и предназначенных для транспортирования жидких и газообразных сред, в том числе коррозионных, пожаро- и взрывоопасных.

Нормы не распространяются на трубопроводы энергетических установок, пара и горячей воды, установок специального назначения (атомных, криогенных и др.).

Нормы предназначены для организаций и предприятий, подведомственных корпорации “Укрмонтажспецстрой”, но могут использоваться и в других отраслях.

  1. Нормы содержат требования к основным (свариваемым) и сварочным материалам к подготовке и сборке стыков трубопроводов под сварку, технологии ручной электродуговой и аргонодуговой сварки, термообработке сварных стыков, качеству сварных соединений и методам контроля качества, оформлению рабочей документации. Даны рекомендации по выбору соответствующих оборудования и аппаратуры.
    1. Нормы разработаны в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и других нормативных документов, полный перечень которых приведен в приложении 12.
    2. Для обеспечения безопасных условий труда и соблюдения санитарных норм следует руководствоваться СНиП III-4-80 — “Техника безопасности в строительстве”, Ведомственными Правилами техники безопасности и гигиены при сварочных работах и термической резке материалов в строительстве РТМ 36 Украина 14-87 и Инструкцией по радиационной безопасности при работе с источниками ионизирующих излучений РТМ 36 Украина 7-89, а также ГОСТ 12.3.004 “Термическая обработка материалов. Общие требования безопасности”.
  1. Для стальных технологических трубопроводов высокого давления применяют трубы (детали трубопроводов) из низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей.
    1. Марки основных материалов, на которые распространяются требования настоящих норм, а также химический состав и механические свойства содержатся в приложении 1 и 2.
    2. Качество материалов должно подтверждаться соответствующими сертификатами предприятий-изготовителей (поставщиков).
    3. При отсутствии сертификата предприятие-заказчик должно проверить материал труб на соответствие по химическому составу и механическим свойствам требованиям проекта.
    4. Материалы труб, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллической коррозии, независимо от наличия сертификата перед запуском в производство должны быть испытаны на склонность к межкристаллической коррозии (МКК) по ГОСТ 6032.
    5. Транспортировка и хранение труб и деталей трубопроводов должны не исключать возможность механического повреждения, попадания влаги и пыли во внутренние полости. Кроме того, должен быть обеспечен доступ к трубам для осмотра и замеров в местах складирования.
    6. Наружные и внутренние поверхности труб и деталей трубопроводов не должны иметь механических повреждений, коррозии и дефектов металла (трещин, раковин, закатов и волосин). Внутренние поверхности должны быть чистыми.
    7. Согласно ГОСТ 10692 на каждой трубе диаметром свыше с толщиной стенки и более должна быть нанесена маркировка (клеймо, несмываемая краска). Маркировка труб диаметром до наносится на ярлык.
Читать еще:  Положение электрода при сварке труб

Маркировка находится на расстоянии не более и не менее от торца трубы и подчеркнута яркой краской. Трубы с толщиной стенки и более маркируют еще клеймением на торце трубы. При этом конец трубы по наружной поверхности, на торце которого нанесена маркировка, должен быть обведен яркой краской в виде дуги или полукольца.

Маркировка должна содержать размеры труб, марку металла и товарный знак завода-изготовителя, а на трубах из легированных сталей – дополнительно номер плавки и номер трубы.

  1. Применяемые сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, защитный газ) должны соответствовать действующим государственным стандартам, техническим условиям, иметь сертификат предприятия-изготовителя.
  2. Для сварки следует применять сварочные материалы:

а)электроды покрытые металлические — по ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10052 или техническим условиям на изготовление и поставку данной марки электродов;

б)электроды вольфрамовые сварочные — по ГОСТ 2349;

в)проволоку стальную сварочную по ГОСТ 2246 или техническим условиям на конкретную марку проволоки;

г)аргон — по ГОСТ 10257 (сорт – высший и первый).

  1. При приемке сварочной проволоки следует проверить наличие бирок на метках, соответствие их данным сертификатов, также состояние поверхности проволоки.
  2. Независимо от наличия сертификата каждая партия электродов или проволоки перед использованием должна быть проверена на соответствие сварочно-технологических свойств требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 2246, технических условий.
  3. Качество аргона в соответствии с ГОСТ 10157 удостоверяет сопроводительный документ, который закладывают в закрываемый колпачком маховичок вентиля каждого баллона.
  4. Качество аргона необходимо проверить в каждом баллоне. Для этого следует произвести наплавку валика 100- на пластину или трубу и проверить внешним осмотром по ГОСТ 3242 поверхность наплавки и излома шва. При наличии пор в шве газ, находящийся в данном баллоне, бракуют.
  5. Сварочные материалы, предназначенные для выполнения соединений, к которым предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии (ММК), должны быть испытаны на склонность к ММК по ГОСТ 6032.
  6. Сварочные материалы, предназначенные для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350 ºС, должны обеспечивать в наплавленном металле содержание ферритной фазы в соответствии с требованиями табл.1. Сварочные материалы, предназначенные для сварных соединений, работающих в водородосодержащих средах при температуре свыше 200 ºС, должны обеспечивать в наплавленном металле содержание хрома не менее 2%.

Температура эксплуатации сварных соединений, ºС

Электроды для трубопроводов

Сварочные электроды BŐHLER FOX EV 50 3,2 ( аналог ..

Сварочные электроды ESAB OK 50.40 2.5 (5 кг) для ..

Сварочные электроды ESAB OK 50.40 3.2 (5.2 кг) Дл..

Электроды АНО-ТМ диаметр 3 (5 кг) Для сварки стык..

Электроды АНО-ТМ диаметр 4 (5 кг) Для сварки стык..

Электроды АНО-ТМ диаметр 5 (5 кг) Для сварки стык..

Электроды АНО-ТМ60 диаметр 3 (5 кг) Для сварки ст..

Электроды АНО-ТМ60 диаметр 4 (5 кг) Для сварки ст..

Электроды АНО-ТМ60 диаметр 5 (5 кг) Для сварки ст..

Электроды для трубопроводов ESAB OK 53.70 2.5 мм (..

Электроды для трубопроводов ESAB OK 53.70 3.2 мм (..

Электроды для трубопроводов ESAB OK 53.70 4.0 мм (..

Электроды для трубопроводов ESAB OK 74.70 3.2 мм (..

Электроды для трубопроводов ESAB OK 74.70 Ø4.0 мм ..

Электроды для сварки трубопроводов

Трубы круглого и профильного сечения широко используются при создании металлоконструкций и прокладке инженерных систем. При прокладке ответственных трубопроводов высокого давления, водо- и газоподачи, для перекачки топлива и нефти к прочности и герметичности швов предъявляют особые требования. Одного мастерства оператора бывает недостаточно, необходимо применять специализированные электроды для сварки труб.

Использование обычных не сможет обеспечить достаточное качество соединения. Их применение повлечет образование протечек, трещин и другого брака на самых ответственных участках.

Электроды для труб — сварочные параметры

Выполняя неразъемное соединение заготовок, следует учитывать состав основного металла,
толщину заготовки. Исходя из этих показателей, выбирается обмазка. Используемый флюс должен соответствовать поставленной задаче, поэтому для ответственных работ следует использовать специальные электроды для сварки трубопровода.

  • Рутилово-кислотные — хорошо удаляют шлак при плотной стыковке заготовок.
  • Рутиловые — образуют эстетически привлекательный шов и быстро поджигаются при повторном применении.
  • Рутиловый и основной флюс способствует формированию коневых швов. Это электроды для сварки газовых труб небольшого диаметра.
  • Рутилово-целлюлозные обладают универсальными характеристиками и применяются для соединения заготовок с толстым покрытием.
  • Целлюлозные предназначены для изготовления кольцевых швов на больших трубопроводах, применяются электроды для сварки теплотрассы и других габаритных проектов.
  • Основной флюс позволяет использовать держатель в любой позиции, что упрощает формирование неповоротных стыков. Шов не обладает эстетикой, но минимизируется возможность появления трещин в районе соединения.

Выбор флюса обмазки напрямую влияет на технические характеристики соединения, поэтому при покупке обращайте внимание на рекомендации производителей.

Выбор производительности

Номинальный диаметр расходника выбирают в зависимости от толщины соединяемых деталей. Это важный показатель, который влияет на силу сварочного тока, поэтому марка электродов для сварки труб всегда дополняется информацией о диаметре стержня.

  • Для толщин более 10 мм применяют сварочные стержни 8 — 12 мм. Это промышленные образцы, используемые для высокопроизводительного оборудования, сила тока агрегата до 450 А.
  • Сварочным материалом диаметром 6 мм можно создавать швы на различных сталях с толщиной стенки 4 — 15 мм. Сила тока устанавливается на уровне 230 — 370 А. Обычно они используются в производственной сфере для изготовления толстостенных конструкций.
  • В бытовой сфере, при ремонте и прокладке инженерных систем внутри помещений используются расходники на 1,5 — 3 мм. Соединяемые элементы имеют толщину 1 — 4 мм, а рекомендованная сила тока составляет 120 — 170 А.

От правильно подобранных параметров напрямую зависит прочность шва.

Особенности сварочных соединений

Инженерные системы работают под высоким давлением и в агрессивных средах, поэтому к сварочному шву (как самому слабому элементу) предъявляются повышенные требования.

Электроды для сварки труб высокого давления должны обеспечивать большую глубину проплавления, возможность односторонней обработки. Ярким представителем этого класса выступают изделия шведской компании ESAB (марки ОК 53.70 и ОК 74.70). Сбалансированная обмазка обеспечивает стабильное горение дуги, работу во всех положениях. Расходники создают плоский эстетичный шов, а шлак с поверхности ванны легко удаляется.

Электроды для сварки водопроводных труб должны надежно защищать сварочную ванну от попадания окислителей. Если превысить содержание газов, образуется слабый шов. Изделия сумского завода АНО-ТМ60 и АНО-ТМ применяются для работы с высокоуглеродистыми и низколегированными сталями высокой прочности, имеют основное покрытие, обеспечивают преодоление усилия на разрыв до 588 МПа.

Компания E-Weld предлагает приобрести лучшие расходные материалы от отечественных и иностранных производителей. У нас вы найдете высокий уровень сервиса, гибкую ценовую политику, быстрое и точное выполнение заказа.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector