2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды для сварки свинца

Сварочные работы со свинцом

Сварочные работы со свинцом и их особенности


Температура плавления свинца +327?С, а его окисная пленка на поверхности +350?С, что создает некоторые особенности при сварочных работах с этим металлом. Эту пленку необходимо удалить.

Для сварочных работ применяют свинец без сурьмы (сурьма влияет на прочность сварочного шва). Свинцовые испарения очень токсичны, потому сварочные работы нужно производить в защитной маске. А сварочный пост, где производится сварка свинца должен быть отмечен специальными табличками по технике безопасности, предупреждающими о повышенной токсичности. Такие таблички изготавливаются на специальных предприятиях pro-mon.ru.

При сварочных работах со свинцом используется газовая сварка или электродуговая сварка с применением угольного электрода.

Дуговая сварка свинца угольным электродом

Удалять окисную пленку нужно непосредственно перед сварочными работами. Для этого необходимо зачистить шабером ось шва на 30 мм. Флюсы, защищающие сварочную поверхность свинца, делаются из стеарина и канифоли (в равных частях), а также используют чистый стеарин или восковые компоненты.

Флюс используется для покрытия зачищенных кромок шва и присадочного металла. Это дает качественный шов, если толщина свариваемого металла до 8 мм. Присадкой для сварки может служить свинцовый прут или полоса, равной толщине основного металла.

При сварочных работах без применения флюсовой защиты, окисная пленка удаляется механическим путем при помощи металлического крюка. Сварочный процесс производится на переменном токе или постоянном токе с прямой полярностью.

Параметры режимов электродуговой сварки свинца угольным электродом

1) Для недопущения сквозного прожжения свариваемого металла сварочный ток должен быть не более 100 А.

2) При сварке листов до 10 мм кромки не разделывают.

3) Многопроходный сварочный процесс производится, если толщина листов более 5 мм.

4) Сварочные работы с применением присадочного металла – его укладывают в шов, затем на него направляют сварочную дугу и сплавляют на всю толщину листов вместе с присадкой. Концом электрода необходимо сгонять окисную пленку, придавая ему колебательные движения в поперечном сечении шва.

5) Сварочные работы с применением присадочной проволоки – ее передвигают по оси шва, следуя за электродом с наклоном присадки в 30? –40?.

6) Сварочные работы методом касания – заточенный в виде лопатки углеродный электрод прижимается к кромкам шва и перемещается по оси шва. При помощи контактного сопротивления и горячего конца электрода происходит расплавление и свариваемость металла.

Газовая сварка свинца

Для сварки свинца применяют кислород-ацетиленовую и кислород-водородную газовую сварку. Заменить ацетилен его аналогами возможно.

Подготовка кромок, присадочный материал и флюсы делаются по той же технологии, что и при сварке с применением угольного электрода. Сварочное пламя рассчитывается по формуле 0,3?µ л/с, где µ – толщина листа в миллиметрах.

Чтобы проплавить кромки при сваривании встык листов толщиной от 10 до 12 мм, нужно сделать зазор между ними с применением подкладочного материала.

При применении газовой и дуговой сварки встык, прочность швов не отличается от прочности основного металла.

Электроды для сварки свинца

Изделия из свинца имеют высокую коррозионную стойкость при воздействии ряда агрессивных сред. Поэтому свинец получил значительное распространение в химической промышленности для изготовления аппаратов и трубопроводов. Однако свинец хорошо защищает стальную аппаратуру и конструкции от влияния агрессивных сред только в том случае, если покрытие выполнено качественно. При малейших дефектах покрытия аппаратура преждевременно выходит из строя, поэтому повреждение свинца недопустимо. Характерной особенностью листового свинца является его способность растягиваться от собственной массы, когда он находится в вертикальном положении, особенно при повышенной температуре- Для уменьшения растяжения листового свинца еГо необходимо дополнительно крепить лентами, бандажами. Такелажные работы по перемещению готовых изделий из свинца, а также при монтаже оборудования должна выполнять бригада такелажников, прикрепленная к сварщику свинца. Эта бригада должна иметь достаточный навык в обращении со свинцом и изделиями из него.

До последнего времени применялась только газовая сварка свинца ацетилено-кислородным или водородным пламенем. Однако газовая сварка, имея низкую проплавляющую способность, резко снижает производительность труда и приводит к повышению расходов сварочных материалов при попытке увеличить размеры сварных швов. Размеры сварных швов необходимо увеличивать для повышения коррозионной стойкости и механической прочности сварных соединений свинцовых футеровок. Поэтому в настоящее время вместо газовой сварки свинца начинает внедряться электродуговая сварка вольфрамовым электродом.

Сварка производится на постоянном токе прямой полярности электродом диаметром 1—1,5 мм, заточенным под углом 15—45°. Применение такого электрода позволяет получить короткую дугу небольшого сечения (длина 0,3—1 мм, ширина 0,5—2 мм). При горении дуги таких размеров образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Возможность получить малоамперную дугу дает источник питания типа АП-2, который имеет внешние характеристики в области рабочих напряжений почти вертикальные, что обеспечивает высокую стабильность сварочного тока при колебаниях длины дуги и напряжения питающей сети, а также устойчивость горения дуги в области малых токов (0,5—0,15А) и напряжениях на дуге 5—10 В.

Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются сварные соединения с отбортовкой и внахлестку, а для швов в нижнем положении — встык. Перед сваркой сварное соединение и присадочные прутки необходимо зачистить до металлического блеска, ^варка выполняется в два прохода: первый проход — без присадки, а в ряде соединений — второй. С присадкой сваривается второй слой стыкового соединения. В качестве присадки применяются узкие полоски из листового свинца толщиной 2—5 мм.

Наряду с обычной сваркой вольфрамовым электродом рекомендуется использовать сварку импульсной дугой, которая также обеспечивает максимальное проплав-ление стыковых и нахлесточных соединений во всех пространственных положениях на токах 15—40А и напряжении 4—18В в зависимости от вида соединения и положения его в пространстве.

Изделия из свинца имеют высокую коррозионную стойкость при воздействии агрессивных сред, поэтому они получили большое распространение в химической промышленности. Свинец сваривают несколькими способами. При газовой сварке используют ацетилено-кис-лородное пламя. Мощность пламени выбирают из расчета расхода 15 — 20 дм 3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку ведут левым способом при наклоне наконечника горелки к поверхности свариваемого изделия под углом 45 Для удаления окисной пленки применяют флюс из стеарина или расплав стеарина с канифолью, который перед сваркой наносят на зачищенные кромки изделия и поверхность присадочного материала в виде полос из листового свинца или свинцовой проволоки. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык с отбортовкой кромок, листы толщиной 1,5 — 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а при большой толщине — с разделкой кромок под углом 30 — 35 ° с каждой стороны. Сварку можно выполнять в любом пространственном положении с применением формирующих стальных подкладок для предотвращения протекания расплавленного свинца.

Сварку угольным или графитовым электродом ведут на постоянном и переменном токе. Однако предпочтительнее постоянный ток прямой полярности. Металл толщиной до 4 мм сваривают за один проход, большей толщины — за 2 — 3 прохода. Сварка первого прохода осуществляется без присадочного металла. Электрод располагают перпендикулярно свариваемому стыку, а присадочный пруток — под 30—• 45 Сварку производят без перерыва перемещением электрода в горизонтальной плоскости с незначительными вертикальными колебаниями. При обрыве дуги следует зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска, а затем продолжать сварку. Возможна безфлюсовая сварка. В этом случае с поверхности сварочной ванны необходимо стальным крючком постоянно удалять пленку тугоплавкого металла. Флюсы применяют такие же, как и при газовой сварке.

Читать еще:  Виды сварочных электродов и их применение

Электродуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности электродом диаметром 1 — 1,5 мм, заточенным под углом 15 — 45°. С помощью такого электрода можно получить короткую дугу небольшого сечения, при горении которой образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются соединения с отбортовской и нахлесточные, а для швов в нижнем положении — стыковые. Можно также использовать сварку вольфрамовым электродом импульсной дугой, которая обеспечивает максимальное проплавление стыковых и нахлесточных соединений на токе 15 — 40 А и напряжении на дуге 4—18 В во всех пространственных положениях.

Технология сварки свинца и свинцовых соединений сварочными аппаратами полуавтоматами

06.04.2012 | Служба новостей Росфирм

Технология сварки свинца и свинцовых соединений сварочными аппаратами полуавтоматами

Свинец все еще широко используется в промышленности и в быту, не смотря на активное распространение металлопластиковых труб, акриловой сантехники и т.п. Трубопроводы, ванны, емкости, оборудование и аппараты из свинца и его сплавов распространены на производстве и в жилых домах, а любые используемые металлические изделия могут нуждаться в сварке. Температура плавления чистого свинца небольшая, всего 327 °С, однако поверхностный окисел PbO гораздо более тугоплавок — 850 °С. В изделиях же обычно используется не чистый свинец, а его сплавы, их температура плавления выше, чем у свинца в чистом виде.

Для неразъемного соединения свинцовых изделий могут использоваться сварочные аппараты всех типов от ацетиленово-воздушного сварочного оборудования до экзотичных методов взрывной сварки, но наибольшее распространение получили инверторные полуавтоматы электродуговой сварки и оборудование для ручной дуговой сварки. Связано это не столько со специфичными особенностями сварки свинцовых сплавов, сколько с универсальностью применения дугового метода.

По физико-химическим данным свинец и его сплавы характеризуются твердостью, высокой плотностью, стойкостью к коррозии и антифрикционными свойствами. Из имеющихся легирующих добавок в свинец для сварщика наиболее проблематичны сурьма и ее соединения. Такие сплавы имеют повышенную прочность и твердость, однако одновременно наличие сурьмы приводит к хрупкости сварочного шва. Поэтому свинец без содержания сурьмяных соединений сваривать значительно проще. Вообще низкая теплопроводность этого металла позволяет добиваться хороших сварочных результатов при сравнительно небольших расходах мощности. Благодаря низкой растворимости в расплаве азота, кислорода и водорода могут применяться газовые сварочные аппараты, в том числе использующие кислородно-водородное пламя.

При сварочных работах с цветными металлами вообще и со свинцом в особенности следует учитывать токсичность свинцовых паров. Неважно, используется ли скоростной сварочный полуавтомат или медленная газовая сварка – необходима система вентиляции, для стационарных постов обычно приточно-вытяжного типа. Содержание в воздухе свинца должно быть меньше предельно допустимых концентраций, отравление свинцом носит тяжелый характер и имеет непредсказуемую клиническую картину. С точки зрения обеспечения сварочной безопасности вне конкуренции любой полуавтомат сварочный, работающий в среде защитного газа – испарения свинцовых паров при таком методе сварки минимальны.

Технические свинцовые соединения образуют сварочный шов с малой пластичностью и крупнокристаллической структурой (по сравнению с основным металлом). Имеются технологии повышения пластичности таких швов с помощью легированных присадочных материалов. Наибольшее распространение получили присадочные проволоки с добавками олова, кальция и селена.

Подготовка к сварке свинцовых соединений

Общие рекомендации предварительной сварочной подготовке свинца сводятся к следующему:

  • Ширина защищаемых поверхностей рекомендована не менее 30 мм с каждой стороны от кромки. Химическое травление уксусной кислотой или промывка четыреххлористым углеродом встречаются сейчас редко и только на крупных производствах. В бытовых условиях с подобными сильными реактивами лучше не экспериментировать.
  • Быстрое окисление защищенных кромок является серьезной проблемой. Непосредственно перед работой часто требуется повторная зачистка для удаления окисной пленки.
  • Применительно к пространственному положению швов сварка свинца не отличается от любой другой – горизонтальная проще вертикальной. Скос кромок производится при односторонней сварке листов толщиной от 6 мм под углами 35-40 градусов. При двусторонней сварке свинца разделка кромок актуальна при толщине поверхностей от 10 мм.
  • Вертикальная сварка свинцовых изделий осложнена большой текучестью и легкоплавкостью основного металла. Хороший результат дает использование сварочных аппаратов с планками-подкладками формирующего типа. Вообще подкладки рекомендованы для сварки многих стыковых соединений свинца. Если толщина рабочих поверхностей не больше 4 мм, эти подкладки могут быть из асбеста.
  • Определяющим фактором для выбора присадочной проволоки является марка свариваемых свинцовых соединений. Многие специалисты рекомендуют укладывать присадку в сварочный стык. Это снижает вытекание металла и повышает производительность, однако универсальным способом все же не является.

Особенности газовой сварки свинца

Для свинцовых соединений используется водородно-кислородное и ацетиленово-кислородное пламя, формально толщина металла может быть от 1 до 35 мм. Однако на практике редко сваривают газовыми сварочными аппаратами свинец толщиной более 8-10 мм. Оптимален подобный метод при наплавке свинцовых накладок на черные металлы, при сварке свинцовых трубопроводов среднего и малого диаметра и при облицовке гальванических ванн и емкостей для электролиза. От сварщика требуется высокая квалификация – работу следует выполнять быстро и безошибочно, расплав свинца отличается высокой текучестью и медленная сварка приведет к вытеканию продуктов расплава. Когда толщина металла превышает 2 мм, горелку наклоняют под углом от 30 до 45 градусов, с повышением толщины шов наваривают за несколько проходов. Традиционные флюсовые соединения из стеарина или его комбинации с канифолью сейчас дополнились новыми высокоэффективными соединениями. Флюс не реагирует с основным металлом и предотвращает появление окисной пленки. Механические напряжения в теле шва обычно незначительны ввиду высокой пластичности свинца. Однако даже опытный сварщик с качественным газовым сварочным аппаратом не застрахован от растрескивания при сварке свинцовых соединений, в чей состав входит сурьма. Особенности дуговой сварки свинцовых соединений

Сварка свинца осуществляется с помощью газового сварочного оборудования либо ручными инверторами и полуавтоматами сварочными – дугой с угольным электродом либо неплавящимся электродом в защитной аргоновой среде.

Инверторная технология сварки свинца лучшие результаты дает при прямой полярности и на постоянном токе. Аналогично с газовой сваркой, ручные инверторы и полуавтоматы эффективны совместно с флюсовой защитой. Металл толщиной до 4.5 мм можно сваривать в один проход без использования присадок – соединение обеспечивается плавлением кромок. С ростом толщины свинцовых листов или пластин требуется многопроходная сварка, уже с использованием присадки. Изменяется и движение электрода – кроме прямолинейного, оно содержит и круговые движения для роста размеров сварочной ванны и лучшего провара.

Третий проход при дуговой сварке свинца угольным электродом выполняется при значительной толщине металла – не менее 12 мм. При этом рекомендуется работа сварочного аппарата по так называемой «пульсирующей дуге» — колебания электрода идут и вертикальной, и в горизонтальной плоскости. Сварка третьего прохода ведется без подогрева (кроме начального участка, который нагревают задержкой дуги) Важно вести такой шов без обрыва, для таких целей лучше использовать сварочный полуавтомат благодаря большому диапазону настроек. Место обрыва дуги необходимо зачистить, и только потом продолжать работу. У многопроходных свинцовых швов допускаются дополнительные операции обрубки и проковки.

Читать еще:  Как маркируются электроды по нержавейке?

Сварка свинца неплавящимся электродом позволяет существенно повысить скорость работы и ее качество. При толщине металла 3 мм и менее сварочные полуавтоматы эффективны при любых пространственных положениях изделий и выполняют качественные швы на прямой полярности короткой дугой.

Электроды сварочные МР

Сварочные электроды МР 3 (ЛЭЗ)

Название: электроды сварочные МР 3 (употребляемые названия: МР3, МР-3, МР-3Т, МР-3А, МР-3 НАКС)

Описание:

Типы свариваемых металлов:

Электроды МР-3С предназначены для сварки низкоуглеродистых, а также низколегированных сталей рядовых и ответственных конструкций, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования. Они имеют высокие сварочно-технологические свойства и во всём соответствуют требованиям, предъявляемым к наилучшим зарубежным электродам подобного типа. Особые свойства сварочных электродв МР 3:

Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла.

Имеют повышенную производительность процесса сварки.

Технологические особенности сварки:

Сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положении производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Рекомендуется средняя и короткая длина дуги.

Прокалка перед сваркой: 170-200 °С; 1 ч.

Сварка электродами МР-3С (синие) производится во всех положениях в пространстве, включая вертикальное сверху вниз, на переменном токе и постоянном токе обратной полярности от источников питания с напряжением холостого хода от 50 Вольт.

Электроды МР-3С (синие) обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. При сварке электродами МР-3С (синие) достигается легкая шлакоотделяемость вплоть до самоотделения.

Специальные добавки в составе обмазки электродов МР-3С (синие) позволяют формировать более устойчивый обжим дуги и стабильность горения при перемещении электрода.

Электроды МР-3С (синие) позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра — от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Электроды МР-3С (синие) имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Допускают сварку по окисленной поверхности.

В отличие от известных марок электродов МР-3, АНО-4, АНО-21 и др. у данных электродов используется комплексное раскисление металла, что обеспечивает их лучшие экологические характеристики. Так при расходе 1 кг сварочных электродов марки МР-3 выделяется 11, 2 г. сварочного аэрозоля при содержании 1, 25 г. марганца в нем. В случае использования электродов марки МР-3С (синие) выделяется 10, 3 г. сварочного аэрозоля при содержании в нем 0, 6 г. марганца. Сравнительные испытания механических свойств электродов показали, что передел прочности металла шва, выполненного электродами МР-3С (синие), достигается при меньшем содержании марганца по сравнении с электродами МР-3. Это объясняется получением более мелкого первичного звена аустенита: 25-40 мкм вместо 50-55 мкм.

Классификация: Э46 /ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-074-01055859-2003/AWS:E6013 EN499:Е382RB12.

  • Коэффициент наплавки, г/Ач: 7,5-8,0
  • Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7
  • Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
  • Временное сопротивление разрыву, МПа: 460
  • Относительное удлинение, %: 18
  • Ударная вязкость, Дж/см?: 80
  • Химический состав наплавленного металла, %
    1. Углерод, не более: 0,12
    2. Марганец: 0,35-0,70
    3. Кремний: 0,09-0,25
    4. Сера, не более: 0,040
    5. Фосфор, не более: 0,045

Сварка меди и медных сплавов

Сварка меди и ее сплавов

Свариваемость меди. Медь сваривается плохо из-за ее высокой теплопроводностью и повышенной склонности к образованию трещин при сварке.

Теплопроводность меди при комнатной температуре в шесть раз больше теплопроводности технического железа, поэтому сварки меди и ее сплавов должна производиться с увеличенной погонной тепловой энергией, а во многих случаях с предварительным и сопутствующим подогревом основного металла.

При переходе из твердого состояния в жидкое медь выделяет большое количество теплоты (скрытая теплота плавления), поэтому сварочная ванна поддерживается в жидком состоянии более длительное время, чем при сварке стали. Повышенная водопровиднисть меди затрудняет ее сварки в вертикальном, горизонтальном и особенно в потолочном положениях.

Водород в присутствии кислорода делает негативное воздействие на свойства меди. Водород проникает в медь при повышенных температурах сварки, реагирует с кислородом оксида меди (Сu2О + 2Н Н2О + 2Сu), образует водяной пар, стремясь расшириться, приводит к появлению мелких трещин. Это явление при сварке меди называют «водородной болезнью». Если сваривать медь покрытыми медными электродами без подогрева свариваемого, (с быстрым охлаждением), то возникают горячие трещины.

Однако при сварке с подогревом, создает условия медленного охлаждения, водяной пар в большинстве случаев к затвердевания металла выходит наружу; небольшая часть водяного пара остается между слоем сварочного шлака и поверхностью металла шва. В результате этого поверхность металла шва после удаления еще горячего шлака становится неровной с мелкими углублениями, что можно избежать при очень медленном охлаждении шва и шлака.

Чем больше содержится кислорода в меди, сваривается, тем значительнее оказывается «водородная болезнь».

Примеси в меди мышьяка, свинца, сурьмы, висмута и серы затрудняют сварки. Они практически не растворяются в меди, не образуют с ней легкоплавкие химические соединения, что, находясь в свободном состоянии, располагаются по границам зерен и ослабляют межатомные связи. В результате под действием усадочной растягивающей силы, в процессе охлаждения сварного соединения образуются горячие трещины. Поэтому содержание каждой из вредных примесей (кислорода, висмута, свинца в меди и в сварочных материалах) не должно быть более 0,03%, а для особо ответственных сварных изделий — 0,01%.

Коэффициент линейного расширения меди больше коэффициента линейного расширения железа, в связи с чем сварочные деформации при сварке конструкций из меди и ее сплавов не более, чем при сварке сталей.

Основные виды сварки меди плавлением: дуговая покрытыми электродами; дуговая порошковой проволокой, дуговая в газе, автоматическая дуговая под флюсом, плазменная сварка, газовая сварка и др..

Сварка меди покрытыми металлическими электродами дает удовлетворительное качество в случаях, если медь сваривается, содержит кислорода не более 0,01%. При содержании в меди кислорода в количествах более 0,03% сварные соединения имеют низкие механические свойства.

Для сварки меди применяют покрытые электроды марок К-100 (завод «Комсомолец»), ОМЗ-1 (опытный Московский завод) и др.. Состав электрода марки К-100 следующий: стержень из металла марки М1, покрытие — плавиковый шпат 12,5%, полевой шпат-15%, ферромарганец Мn1, Мn2 — 47,5%, кремнистая медь (73 — 75% меди , 23 — 25% кремния и другой примеси) — 25%.

Сварка ведут в нижнем положении постоянным током обратной полярности. При сварке листов толщиной более 6 мм требуется предварительный подогрев основного металла до 300 — 400 ° С.

Газовая сварка медных листов толщиной до 10 мм выполняется пламенем мощностью 150 дм3 ацетилена /ч на 1 мм толщины металла. Листы

большей толщины сваривают пламенем из расчета 200 дм 3 на 1 мм толщины металла. Сварка лучше делать одновременно двумя горелками с двух сторон восстановительным пламенем, для того чтобы не допускать образования в сварочной ванне оксидов меди. Сварки меди на вуглевоживаючим пламенем не допускаются, так как при этом образуются поры и трещины в шве вследствие образования СО2 и Н2О по реакциям: С + Сn2О-+ С2 + 2Сn; Н2 + Сn2ОН2О + 2Сn.

Читать еще:  Сварка алюминиевыми электродами инвертором

Шов заполняется за один слой. Многослойное газовая сварка вызывает перегрев металла и трещины в швах. Во избежание перегрева меди, сварки следует вести с высокими скоростями нагрева и охлаждения сварных соединений.

Металл толщиной до 2 мм сваривают встык без присадочного материала, при толщине 3 мм и более применяют скос кромок с углом обработки 90 ° и притуплением 1,5 — 2 мм. Толстые медные листы сваривают встык с разделкой кромок в вертикальном положении одновременно с двух сторон двумя горелками. Присадочный проволокой служит чистая медь или медь с содержанием раскислителей: фосфора — до 0,2% и кремния — до 0,15 — 0,30%. Проволока подбирают диаметрами от 1,5 до 8 мм в зависимости от толщины листов, свариваемых; проволока диаметром 8 мм употребляется для листов толщиной 15 мм и более.

Газовая сварка меди выполняется с флюсами, состоящие в основном из бури.

Высокое качество сварного соединения получают, применяя газофлюсового сварки, при которой порошкообразный флюс засасывается ацетиленом и подается непосредственно в пламя горелки от специальной установки КГФ-2-66.

Использование проковки металла шва (лучше околошовной металла) еще более улучшает механические свойства сварных соединений.

Сварка латуни. Латунь представляет собой сплав меди с цинком, температура плавления латуни 800-1000 С.

При дуговой сварке из латуни интенсивно испаряется цинк; расплавленный металл поглощает водород не успевает выделиться при затвердевании жидкого металла в сварочной ванне, в результате чего в шве образуются газовые поры. Водород попадает в сварочную ванну из покрытия, флюса или воздуха.

Сварка латуней покрытыми электродами находит ограниченное применение, в основном для исправления брака литья. Это объясняется сильным испарением цинка по сравнению прежде всего с газовой сваркой или дуговой под флюсом, или дуговой в защитном газе.

Для дуговой сварки латуни применяют электроды с покрытием вида ЗТ. Состав электрода следующий: стержень с кремниемарганцевои бронзы Бр КМЦ 3-1, содержащий 3% кремния и 1% марганца, покрытие с 17,5% марганцевой руды, 13% плавикового шпата, 16% серебристого графита, 32% ферросилиция 75%-ного , 2,5% алюминия в порошке. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности короткой дугой с целью снижения выгорания цинка. От вытекания металла из сварочной ванны стык защищают прокаленной асбестовой подкладкой с обратной стороны стыка. При толщине листов до 4 мм разделки кромок такая же, как и для стали. После сварки шов проковывают, а затем обжигают при 600-650 ° С для выравнивания химического состава и придания металлу мелкозернистой структуры.

Сварка латуни можно выполнять угольным электродом на постоянном токе прямой полярности с применением флюса.

СВАРКА СВИНЦА

Температура плавления свинца 327° С, кипения 1525° С. На воздухе свинец окисляется, образуя тугоплавкую окись РЬО. Свинец используют главным обра­зом для облицовки стальной кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов. Химический состав различных марок чушкового и рулонного свинца приведен в табл. 2.

Наличие сурьмы в свинце придает металлу шва хрупкость. Поэтому для сварки используют только бессурмянистый свинец. Пары свинца ядовиты, поэ­тому сварка без респиратора не допускается. Сварку свинца осуществляют преи­мущественно газовым пламенем и дугой, угольным или графитовым электродом.

Перед сваркой свариваемые кромки должны быть зачищены до металличе­ского блеска на ширину не менее 30 мм от каждой кромки. Очищенная поверх­ность свинца сохраняется незначительное время, и может потребоваться повтор­ная зачистка кромок перед сваркой. При двусторонней сварке металла толщиной

до 10 мм скос кромок не производят. Для полного провара металла толщиной более 6 мм при односторонней сварке рекомендуется производить односторонний скос кромок под углом 35° с. каждой стороны с притуплением до 4 мм. При верти­кальной сварке свинца следует применять передвижные формирующие планки — подкладки. Применять подкладки рекомендуется и при сварке других стыковых соединений, причем для толщин до 4 мм подкладки могут быть из асбеста.

2. Химический состав свинца (ГОСТ 3778—74)

Примечание. Сурьмянистый свинец по ГОСТ 1292—74 содержит 0,15—12% Sb в зависимости от марки. Листовой рулонный свинец поставляют по ОСТ ЦМ-414—39.

Присадочную проволоку или полоски прямоугольного сечения выбирают в соответствии с маркой свариваемого свинца. Диаметр проволоки принимают равным толщине свариваемого металла; он не должен превышать 10 мм. Длина прутков должна быть 300—350 мм. Целесообразно присадочный металл заклады­вать в стык, что повышает производительность сварки и до некоторой степени предохраняет от вытекания металла. Зачистка проволоки до металлического блеска перед сваркой обязательна.

При газовой сварке применяют ацетилено-кислородное и водородно-кислород­ное пламя. Как правило, газовую сварку используют при облицовке гальваниче­ских ванн, сварке свинцовых трубопроводов небольших диаметров, наплавке свинца на черные металлы. В качестве флюса применяют стеарин или расплав стеарина с канифолью, который перед сваркой наносят на зачищенные кромки листов и поверхность присадочного прутка. Перед нанесением флюса свариваемые листы в стыке подогревают горелкой. Ацетилено-кислородную сварку производят пламенем нормального состава. Мощность пламени (л/ч) W = 100 S, где S — толщина свариваемого металла, мм. Процесс сварки необходимо осуществлять с максимально возможной скоростью, чтобы не допускать вытекания свинца из стыка. Для обеспечения минимального количества пор на поверхности шва при­меняют «левую» сварку с наклоном горелки под углом 30° к изделию.

Дуговая сварка угольным или графитовым электродом. При возбуждении дуги на свинце образуется жидкая ванна металла, которая при передвижении электрода образует шов. При бесфлюсовой сварке на поверхности расплавленной ванны образуется тонкая пленка тугоплавкого шлака (окись РЬО), которую необходимо в процессе сварки непрерывно удалять механическим путем с помощью стального крючка. При небольшой толщине свариваемого металла (до 4 мм) ре­комендуется применять флюс (стеарин или расплав стеарина с канифолью). При сварке используют как постоянный, так и переменный ток. Однако предпочтитель­ней сварку вести на постоянном токе прямой полярности. В качестве источника сварочного тока могут быть использованы зарядные агрегаты или источники тока для гальванических ванн. Режимы сварки приведены в табл. 3. Скорость сварки угольным электродом составляет в среднем 1,3 м/ч для толщины свари­ваемого металла 10 мм.

Металл малых толщин (до 4 мм) сваривают встык за один проход, при боль­ших толщинах — за два или три прохода. Сварку за первый проход осуществляют без присадочного металла за счет расплавления кромок. В этом случае конец электрода перемещают по схеме, приведенной на ркс. 4, а, при колебании элек­трода вдоль его оси. При втором проходе используют присадочный металл. Проис­ходит увеличение размеров сварочной ванны, что достигается круговым движением электрода (рис. 4, б). Третий проход выполняют при сварке свинца значительных толщин. Для полного и лучшего провара электрод и присадочный пруток должны перемещаться так. как показано па рис. 4, в. Угольный электрод располагают

Рис. 4. Схемы движения угольного электрода при дуговой сварке свинца

перпендикулярно к свариваемому шву (стыку), а присадочный пруток — под углом 30—45° к шву; таким образом их перемещают вдоль стыка. Сварку реко­мендуется вести, перемещая электрод в горизонтальной плоскости и производя им незначительные вертикальные колебания. В начале сварки путем задержки дуги подогревают первый участок стыка. Сварку ведут без перерыва. При слу­чайном обрыве дуги необходимо вначале зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска и лишь после этого продолжать сварку.

3. Рекомендуемые режимы дуговой сварки свинца угольным электродом

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×