Электроды для сварки литейной стали - Строительный журнал
15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды для сварки литейной стали

Электроды для сварки литейной стали

Прайс «Электроды»

Прайс «Проволока»

ООО «СЗСМ» с апреля 2020 года начинает упаковку сварочных электродов в пачку с обновлённым дизайном.

На пачке по-прежнему размещён логотип компании, являющийся гарантом качества продукции производства ООО «СЗСМ».

Почему крупнейшие строительные компании выбирают сварочные материалы СЗСМ:

  • — отличное качество, которое подтверждено международными и национальными призами;
  • — широкий ассортимент:более 70 марок электродов для всех видов сварки; стальная проволока сплошного сечения для сварки в среде защитных газов, проволока для сварки под флюсом.
  • — развитая сеть сбыта и поддержки покупателей;
  • — привлекательные —>цены на сварочные материалы;
  • — современная упаковка для сохранения качественных характеристик продукции;
  • — свой научно-исследовательский центр обеспечивает постоянное совершенствование и высочайшие характеристики электродов и сварочной проволоки, выпускаемых предприятием.

Разработка и производство сварочных материалов

Номенклатурный ряд сварочных материалов, выпускаемых СЗСМ, регулярно расширяется. В исследовательском отделе проходит испытания сырьё для производства готовой продукции, исследуются новые компоненты, что позволяет использовать в процессе производства сырьё и компоненты исключительно с качественными характеристиками.

В начале 2011 года на Судиславском заводе сварочных материалов введен в эксплуатацию новый цех по производству сварочной проволоки мощностью 6000 тонн в год.

Основными видами выпускаемой сварочной проволоки являются:

  • Омедненная и полированная, со специальным графитовым покрытием, проволока Ø 0,8 — 1,6 мм для сварки в среде инертных газов;
  • Омедненная сварочная проволока различных марок сталей Ø 2,0 -5,0 мм для сварки под флюсом.

Сварочная омедненная проволока изготавливается на оборудовании производства фирм Koch (Германия) и WWM (Италия).

Подробнее о комплексе оборудования

Продажа электродов с завода-производителя

Выполняем комплексное снабжение сварочными материалами предприятий различных отраслей промышленности. Во многих регионах России открыты наши представительства, где можно купить оптом электроды по нержавейке, для сварки углеродистых и других видов сталей, а также сварочную проволоку для сварки в среде защитных газов и для сварки под флюсом.

Проконсультируйтесь со специалистами: мы поможем подобрать сварочные электроды нужного типа. С использованием сварочных материалов производства СЗСМ выполнено множество ответственных конструкций. Электроды марок СЗСМ, УОНИ, АНО, проволока СВ-08Г2С, СВ-08А известны надежностью сварного соединения. Полный ассортимент продукции всегда в наличии на складе завода.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Опыт производства крупногабаритных литых деталей из стали аустенитных марок для турбин СВК -150 и ГТ-12-3, а также арматуры паровых турбин показывает, что широкое применение литых деталей оказалось возможным и целесообразным в значительной степени благодаря широкому применению сварки для исправления дефектных участков и соединения отдельных узлов отливок.

В целях упрощения технологии изготовления, сокращения или предупреждения литейных пороков многие наиболее сложные в исполнении литые конструкции в настоящее время изготовляют свар нол итыми.

Однако при сварке литых жаропрочных сталей аустенитного класса встречается много трудностей, так как эти стали характеризуются обычно крупнозернистым строением с развитой транскристаллизацией. Поэтому по границам зерен массивных и крупногабаритных отливок часто наблюдается сосредоточение ликвирующих элементов, отрицательно влияющих на качество сварки. Обогащение границ зерен аустенитных сталей ликватами способствует понижению прочности литых изделий из этих сталей при высоких^ температурах и образованию трещин и надрывов в процессе сварки. Кроме того, качество сварки литых аустенитных сталей в значительной степени зависит от полноты удаления литейных пороков, так как при совпадении швов или наплавок с дефектными участками эти дефекты часто развиваются в трещины.

При сварке хромоникелевых сталей весьма важным фактором является химический состав сварного шва. Определенное соотношение ферритообразующих (Cr, V, Mo, Si, Nb, Ti и W) и аустенито-образующих (Ni, С и Мп) элементов обеспечивает структуру стали, характеризующуюся устойчивыми характеристиками длительной прочности. В процессе кристаллизации в сварочной ванне однофазный металл обладает повышенной склонностью к образованию горячих межкристаллитных трещин, благодаря выделению по границам зерен легкоплавких эвтектик и наличию растягивающих деформаций, возникающих в момент окончания кристаллизации сварочной ванны. Чаще всего образование горячих межкристаллитных трещин наблюдается в металле многослойных швов с транскристаллитным строением.

Менее склонным к образованию горячих трещин и транскристаллизации является металл, в процессе первичной кристаллизации которого образуются две фазы. При определенном составе стали в результате первичной кристаллизации образуются не только аусте-нитные, но и ферритные зерна, обладающие различной способностью к растворимости сильно ликвирующих элементов.

Опыт последних лет показывает, что введение небольшого количества ферритной фазы (1,5—2%) уменьшает столбчатость структуры и опасность появления горячих трещин. С повышением количества ферритной фазы примерно до 5% столбчатость структуры полностью исчезает; феррит залегает в виде отдельных разветвленных лепестков, не связанных между собоц, что способствует предупреждению горячих трещин и сохранению жаропрочных свойств при эксплуатации. Дальнейшее повышение содержания ферритной фазы^в процессе-эксплуатации при высоких температурах или термической обработке-приводит к разупрочнению металла вследствие перехода свободного феррита в хрупкую сигма-фазу, поэтому содержание ферритной: фазы должно строго регламентироваться.

В результате исследований в области литейных свойств жаропрочной стали [38] делаются попытки положительное влияние ферритной, а также карбидной фазы на повышение трещиноустойчи-вости объяснить предусадочным расширением, связанным с образованием структурных составляющих большего удельного веса.

В наплавленном металле и околошовных зонах иногда встречаются пороки в виде горячих или кристаллизационных трещин (металл шва), трещин в основном металле в зоне сварки, связанных с наличием местных дефектов, межкристаллитных надрывов, в зоне взаимной кристаллизации и трещин в околошовных зонах или металле шва, выявляемых только после термической обработка для снятия сварочных напряжений.

Предупреждение или уменьшение количества указанных пороков достигается преимущественно подбором композиции металла шва путем варьирования составов применяемых электродов. В настоящее время существует ряд марок аустенитных электродов, нашедших широкое применение в турбостроительной промышленности и обеспечивающих качественную наплавку и сварку литых деталей из стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок и жаропрочные свойства в соответствии с требованиями технических условий.

Особенности сварки литой аустенитной стали требуют проведения различных технологических мероприятий, способствующих улучшению качества сварного соединения. Широкое применение при сварке отливок и заварки дефектных участков из стали ЛА1, ЛАЗ , 1Х20Н12Т-Л и др. нашли электроды ЦТ-13, КТИ -5 и ЦТ-15. Например, сварка электродом ЦТ-13, несмотря на более низкую исходную прочность, обеспечивает значительно меньшее разупрочнение металла шва при термическом старении, чем ранее разработанные электроды-ЦТ-^ и ЦТ-7А.

Длительная прочность металла, наплавленного электродами. ЦТ-13, близка к длительной прочности основного металла.

Мелкие надрывы в металле шва, связанные с образованием крупного первичного зерна в металле шва, обусловленного крупнозер-

нистым строением металла отливки, иногда предупреждаются созданием интенсивного наклепа чеканкой наплавленной или завариваемой поверхности. Указанный наклеп обеспечивает в процессе сварки рекристаллизацию металла околошовной зоны и образование в этой .зоне мелкозернистой структуры и соответственно получение мелкого зерна в металле шва, что уменьшает возможность появления надрывов.

Возникновение указанных надрывов частично объясняется длительным пребыванием сваренных отливок в интервале температур 600—770° в процессе отпуска и наличием остаточных напряжений, превышающих предел длительной прочности материала.

Предполагается, что ускоренным нагревом при отпуске и соответствующим сокращением выдержки в опасном интервале температур, а также повышением температуры отпуска до значений, обеспечивающих быстрое и достаточно полное протекание релаксации, также возможно уменьшение количества указанных пороков.

Однако в настоящее время подтверждается положительное влияние ферритной фазы на измельчение зерна, утонение и разобщение межкристаллитных ликвационных прослоек и на предупреждение межкристаллитных трещин и надрывов. Элементы, обладающие кристаллической решеткой, более близкой по строению к решетке феррита, должны растворяться в феррите до более высоких концентраций, чем в аустените. Это обстоятельство в значительной степени предопределяет различное поведение ферритообразующих элементов в швах с чисто аустенитной структурой и со смешанной аустенитно-ферритной структурой.

Исследование влияния таких элементов, как сера, марганец, фосфор, углерод, кремний, ниобий, молибден, вольфрам и ванадий, .вводимых в металл шва через покрытие электродов, показывает различную растворимость этих элементов в аустените и в феррите. Например, сера практически не растворима в аустените и в феррите, •следовательно, она способствует образованию горячих трещин как в аустенитных, так и в аустенитно-ферритных швах. Сера способна •образовывать с никелем эвтектики с точкой плавления 645°, поэтому чем больше содержание в аустенитной стали серы и никеля, тем возможней образование горячих трещин.

С марганцем сера образует сернистый марганец, практически не растворимый в жидкой стали; температура плавления его составляет 1620°. При высоком содержании марганца в металле шва сернистые включения приобретают округлую форму, способствующую уменьшению или полному предупреждению трещин в сварном шве.

Фосфор растворяется в феррите в значительно больших количествах, чем в аустените, поэтому в отличие от серы при наличии ферритной фазы фосфор не рпособствует образованию трещин в сварном шве.

Кремний мало растворим в гамма-растворе, способен к ликвации с образованием относительно легкоплавких эвтектик, поэтому в полностью аустенитных хромоникелевых швах способствует в большей степени образованию горячих трещин.

Что касается углерода, то влияние его еще не совсем выяснено. Одни стали аустенитных марок удовлетворительно свариваются при низком содержании углерода, а другие при повышенном.

Углерод является сильно ликвирующим элементом и влияние его на образование горячих трещин для некоторых сталей весьма существенно. Это отрицательное свойство углерода иногда проявляется при содержании его около 0,20% и выше.

Читать еще:  Электроды по нержавейке для инвертора

Содержание ниобия в металле шва выше 0,25% способствует появлению в нем трещин, имеющих межкристаллитный характер, так как наблюдаются выделения ниобия по границам зерен.

Наличие ферритной фазы в аустенитной структуре шва понижает ликвацию ниобия по границам дендритов и склонность к образованию горячих трещин.

Молибден и вольфрам практического влияния на образование горячих трещин в металле шва не оказывают.

Ванадий при содержании выше 0,80% способствует образованию горячих трещин, которые носят межкристаллитный характер.

Поскольку исследование влияния перечисленных выше элементов производилось на кованой аустенитной стали двух составов с содержанием ферритной фазы и без таковой, отличающихся содержанием никеля, молибдена и марганца (состав А: 0,15% С; 0,15% Si; 1,0% Мп; 0,012% S; 0,05% Р; 15,5% Сг; 25,0% Ni и 5,5% Мо; состав Б: 0,15% С; 0,25% Si; 2,5% Мп; 0,012% S; 0,05% Р; 15,5% Сг; 12,0% Ni и 2,5% Мо), описанное выше влияние отдельно взятых элементов имеет существенное значение главным образом для приведенных и подобных им составов стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок, применяемых для литых и кованых деталей.

Сварочные электроды для сварки нержавеющей стали

Отнеситесь серьезно, к выбору электродов для сваривания нержавейки

На качество сварки влияет не только мастерство сварщика и наличие современного высокотехнологичного сварочного оборудования, но и качество используемых сварочных электродов. Так, что следует отнестись к этому со всей ответственностью.

Для каждого вида металла используют определенную марку электродов.Электроды для сварки нержавеющей стали обладают своими особенностями.

Правильно подобранные электроды это уже пол дела

Особенности сварки высоколегированной стали

Главным требованием к этому расходному материалу для высоколегированной стали является образование прочного шва, максимально соответствующего всем характеристикам свариваемых сталей. При работе, электроды должны обеспечить ровный, аккуратный, стойкий к разрыву и воздействиям окружающей среды шов. Еще на последнем этапе производства, электроды для нержавейки подвергаются строгой проверке на соответствие их химического состава. Для увеличения эффективности работы, стержни электродов производят из хромоникелевого сплава, который отличается высокими противокоррозионными свойствами, при образовании уже первого слоя шва. Для соединения нержавеющих сталей необходим аппарат с хорошо направленным током или монтированным осциллятором.

Виды электродов

Итак, разберем попорядку, каким электродом можно заварить нержавейку. Самыми распространенными видами этих расходников, предназначенных для сваривания нержавеющей стали являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11, НЖ – 13. Для более детального ознакомления со всеми тонкостями выбора необходимого материала, рекомендую посмотреть обучающее видео для новичков.

Сварочные электроды ЦЛ-11 применяют при сварочных работах по хромоникелевым сталям, устойчивым к воздействию коррозии, следующих марок: 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. То есть ЦЛ-11используют в том случае, когда к сварному шву предъявлены более строгие требования относительно устойчивости к воздействию межкристаллической коррозии. Соединение электродом ЦЛ-11допускается в любом положении шва, кроме вертикального с применением постоянного тока.

Электроды ЦЛ-11предназначены для ручной сварки при температуре до 450°С. Они обладают специальным покрытием, в котором присутствуют карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам данных электродов можно отнести: стойкость шва к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость швов, исключение образования горячих трещин, низкий уровень разбрызгивания металла, аккуратный, ровный шов.

Сварочные электроды ОЗЛ-6 применяют при высоких температурах для работы на литейном оборудовании в окислительной среде. Сварка электродом ОЗЛ-6 допускается любом положении шва, кроме вертикального. Шов, образующийся в результате соединения материалами ОЗЛ-6, может выдержать температурную нагрузку до 1000°С.

Предназначаются для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей с применением постоянного тока. В их покрытии также содержатся карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам ОЗЛ-6 можно отнести: повышенную жаростойкость металла шва, стойкость металла к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость шва, минимальное разбрызгивание металла, аккуратный шов.

НЖ – 13

Данный вид электродов рекомендуется для выполнения ручной дуговой сварки пищевой нержавейки с применением постоянно тока. Также их можно использовать в случае задействования современных нержавеющих сталей, с присутствием хромоникелемолибденовых или хромоникелевых сплавов.

Важность правильного выбора

Целесообразно планировать соединение нержавейки с произведением предварительных расчетов использования необходимых компонентов. Выбрать подходящий сварочный аппарат. Рекомендую приобрести специальную сварочную головку, которая предназначена для сваривания тонкостенных труб из нержавейки, что обеспечит максимальную защиту в применении кольцевой камеры.

Электрод электроду рознь

Все электроды нужно использовать только по их назначению, то есть если электрод предназначен для соединения нержавеющих сталей, то вы не должны пытаться сварить цветной металл. Почему так? Если вы сварите изделие не соответствующим видом электродов, никто не гарантирует, что такой шов долго «проживёт». Чтобы правильно сориентироваться в выборе электродов для нержавеющих сталей, можно ознакомиться с прайс-листами заводов-изготовителей либо посмотреть обучающее видео.

Также необходимо учесть, что существуют электроды с покрытием и без него, бывают плавящиеся и неплавящиеся, для постоянного тока и переменного. Поэтому, выбирая электроды для конкретных задач, нужно быть особо внимательными.

Технологические особенности

Характерной особенностью соединения нержавеющей стали является хрупкость и возникновение коррозии. Во время пребывания металла в интервале температур от 500 до 800 градусов происходит выпад карбидов хрома, вызывающий разрушение изделия в процессе его эксплуатации. Для устойчивости стали к разрушениям, необходимо ослабить эффект выпадения карбидов, что обеспечит стабилизацию свойств стали в месте шва.

Существует несколько видов сваривания нержавеющей стали:

  • Ручной способ;
  • Плазменный способ.

Ручная сварка применяется в том случае, когда толщина листа нержавейки – 1,5 мм. Если лист тоньше данного параметра, подойдет ручная дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов либо импульсная дуговая с использованием плавящихся электродов. Для ручной дуговой сварки используется компактный сварочный аппарат, который называют инвертором. Для ознакомления с нюансами работы, используя инвенторный аппарат, рекомендую посмотреть обучающее видео.

Плазменный способ применяют для сварки нержавеющей стали любой толщины. Также широко распространен плазменный способ дуговой сварки под флюсом, чаще использующийся в строительной и промышленной сфере.

По завершении сварочных работ, нержавеющая сталь подлежит определенной обработке, также необходимо произвести закрепление сварочных швов. После соединения нержавейки, на шве образуется тонкий слой хрома, который необходимо удалить, для обеспечения прочности соединения и исключения коррозии. Существует несколько способов удаления данного слоя:

  • Изделие подлежит термической обработке, при температуре выше +1000 °C;
  • Производится механическая обработка шлифовальными материалами и инструментами;
  • Происходит травление фосфорной либо азотной кислотой, что, помимо удаления слоя хрома, обеспечивает высокую прочность шва.

Несколько рекомендаций

В заключение хочется дать несколько рекомендации:

  • При повышении температуры во время сварочных работ по нержавеющей стали до +450-500 °C, существует вероятность возникновения кристаллизационных трещин, значительно ослабевающих конструкцию.
  • Во время длительной сварки нержавейки при интервале температур от +360 °C до +550 °C, пластические свойства конструкции снижаются, она становится хрупкой.
  • Сведите к минимуму расстояние между прихватками, так как сварка нержавейки предполагает более длинные прихватки.
  • Прежде чем приступить к сварке, накалите изделие при температуре +1000-1200 °C и охлаждайте на воздухе, на протяжении 3 часов.
  • Качественная сварка требует максимальной быстроты, без подвергания свариваемого металла длительному воздействию тепла. При необходимости нескольких проходов, их выполняют поочерёдно, предварительно охлаждая металл до +100 °C.

Отличительные особенности сварки нержавеющей стали

У нержавеющей стали расширение при нагреве значительно выше чем у обычной углеродистой. Соответственно и усадка после остывания у нержавейки тоже имеет большее значение. Такую усадку принято называть литейной усадкой. При сварке нержавеющей стали необходимо учитывать ее свойства литейной усадки. Расширение во время нагрева сварочной дугой и последующее охлаждение детали, могут быть причинами деформации. Особенно если соединяются детали значительной толщины, необходимо учитывать повышенное расширение и оставлять между деталями зазор. Иначе при сварке могут возникнуть трещины.

Нержавейка менее теплопроводна, чем обычная сталь. Разница в теплопроводности составляет примерно от полутора до двух раз. Благодаря этому в месте сварки концентрируется большее количество. В следствии этого, при работе с нержавейкой, рекомендуется силу тока снижать на двадцать процентов, в сравнении с обычным металлом. Это может вызвать дополнительные неудобства при электродуговой сварке покрытыми электродами. Снижение силы тока будет способствовать их залипанию особенно при работе с металлом небольшой толщины. Поэтому для нержавеющих сталей чаще всего используют инверторы работающие на высокочастотных токах, и снабженные такими функциями как форсаж дуги. Форсаж дуги это автоматическая функция, которая кратковременно добавляет усиленный импульс тока, при опасном сближении кончика электрода и детали. Она не дает залипнуть электроду. Эта функция используется и для сварки углеродистых сталей, особенно тонкой толщины, где приходится работать на малых токах.

При работе с нержавеющей сталью необходимо учитывать, что при нагреве она может терять свои антикоррозионные свойства. При прогреве свыше пятисот градусов начинают образовываться карбиды хрома и железа. В последствии, в этих местах, будет образовываться коррозия. Поэтому при работе с нержавеющей сталью необходимо соблюдать температурный режим, производить охлаждение свариваемого участка. Особенно это важно в свете низкой теплопроводности. При низкой теплопроводности участок сварки прогревается больше, и в последствии там может образоваться место подверженное коррозии. Это важно учитывать при производстве любых изделий начиная от перил из нержавеющей стали, заканчивая посудой.

У нержавеющей стали сопротивление выше, чем у обычной углеродистой. При чем ,это показатель превышает показатель у углеродистой стали примерно в шесть раз. При работе нержавеющими плавящимися электродами это становится очень заметным. Благодаря высокому сопротивлению стержень электрода сильнее нагревается при сварке. Если происходит даже кратковременное залипание, и ток начинает проходить через электрод в режиме короткого замыкания, то электрод моментально нагревается. Особенно при сварке электродами малых диаметров при залипании стержень нагревается докрасна. После такого нагрева обмазка как правило осыпается, и электрод не пригоден для дальнейшей сварки. Если аналогичное происходит с электродом из углеродистой стали, то такого перегрева не происходи и можно им спокойно работать дальше. Поэтому и рекомендуется использовать инвертор функцией форсаж дуги, которая не даст залипнуть электроду. Нержавеющие электроды достаточно дорогие, и выбрасывать их после одного залипания это довольно накладно.

Читать еще:  Как сварить чугун простым электродом?

По причине высокого сопротивления нержавейки, электроды из нее делаются короче обычных. Они как правило не превышают длины в триста пятьдесят мм.

ЭЛЕКТРОД.РУ +7 (812) 334-07-70

  • Электроды ESAB(120)
  • Электроды для сварки углеродистых сталей(17)
  • Электроды для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей(22)
  • Электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей(49)
  • Электроды для сварки алюминиевых сплавов(3)
  • Электроды для сварки сплавов на основе никеля(8)
  • Электроды для сварки чугуна(4)
  • Электроды для сварки медных сплавов(2)
  • Электроды для наплавки(15)
ОбзорКлючевые словаНАКС’ы Химсостав Механические свойства

ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ», официальный дистрибьютор и стратегический партнер концерна ESAB, продает сварочные материалы и оборудование ESAB со склада в Санкт-Петербурге. Звоните нам по телефону +7 (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту esab@elektrod.ru.

Электроды ESAB для сварки углеродистых сталей (6 из 17) См. все(17)

ГОСТ 9467-75: Э46

Универсальный рутиловый электрод ESAB. Хорошо держит дугу. Возможность сварки по окисленным поверхностям. При сварке угловых соединений дает мелкочешуйчатый вогнутый шов. Лидер продаж!

ГОСТ 9467-75: Э50А

Электрод ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Высокие механические свойства. Постоянный ток.

SFA/AWS A5.1: E6013

Электрод ESAB общего назначения для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности.

SFA/AWS A5.1: E7018

Электрод ESAB общего назначения с основным покрытием. Отличается высокой вязкостью металла шва, высокой скоростью сварки на вертикальной плоскости. Рекомендуется для сварки тяжело нагруженных конструкций.

SFA/AWS A5.1: E7018-1

Широко известный высококачественный электрод ESAB, применяющийся для сварки высокопрочных низколегированных сталей. Обеспечивает высокую стойкость против горячих трещин. Металл шва отличается высокой ударной вязкостью при низких температурах.

ГОСТ 9467-75: Э50А

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки корневых швов толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Также применяются для приварки трубок теплообменников к трубным решеткам с температурой эксплуатации до 400°С, в условиях крайне ограниченного доступа к зоне сварки.

Электроды ESAB для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей (4 из 22) См. все(22)

SFA/AWS A5.1: E7018-G

Электрод ESAB с низким содержанием водорода и высокими сварочно-технологическими характеристиками. Наличие никеля обеспечивает высокую ударную вязкость до — 40°С. Низкая гигроскопичность покрытия обеспечивает высокую стойкость против трещин и пор.

SFA/AWS A5.5: E8018-G

Высококачественный электрод ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей. Разработан для односторонней сварки трубопроводов из сталей классов прочности по API X60, X65, X70 и ответственных конструкций. Дает великолепное качество сварных швов.

ГОСТ 9467-75: Э60

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных стыков трубопроводов в вертикальнои положении на подъем, а также изделий из низкоуглеродистых, низколегированных сталей прочностных классов К55 — К60.

SFA/AWS A5.5: E8015-B6

Электрод ESAB для сварки хромомолибденовых сталей типа 15Х5М. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей (в т.ч. трубных), работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлении.

Электроды ESAB для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей (8 из 49) См. все(49)

SFA/AWS A5.4: E308L-16

Электрод ESAB специально разработанный для сварки тонкостенных изделий из нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Формирует валик с минимальным усилением, имеет пониженное тепловложение и устойчиво горит на малых токах.

SFA/AWS A5.4: E308H-15

Электрод ESAB для сварки изделий из нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10T, AISI 304, 304H, 321 и т.п., работающих при высоких температурах (до +700°C) когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

SFA/AWS A5.4: E308L-17

Электрод ESAB общего назначения для сварки изделий из нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10T, AISI 304, 321 и т.п., работающих при температурах до +400°C. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Лидер продаж!

SFA/AWS A5.4: E347-15

Электрод ESAB для сварки изделий длительное время работающих при температурах до +400°С. Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

SFA/AWS A5.4: E316L-16

Электрод ESAB для сварки тонкостенных изделий из нержавеющих сталей с содержанием молибдена, типа 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций на спуск, обеспечивая минимальные сварочные деформации.

SFA/AWS A5.4: E316L-17

Электрод ESAB общего назначения для сварки нержавеющих сталей с содержанием молибдена, типа 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Жаростойкость до 400°C.

SFA/AWS A5.4: E309L-17

Электрод ESAB для разнородных сварных соединений, нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. с углеродистыми. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.

Электрод ESAB для трудносвариваемых сталей, для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах. Применяется для сварки упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.) часто неизвестного состава. Рекомендуется также для сварки разнородных сталей.

Электроды ESAB для сварки алюминиевых сплавов (2 из 3) См. все(3)

Электрод ESAB для сварки проката свариваемых алюминиевых сплавов таких как алюминий-магниевые и алюминий-марганцевые, неупрочняемых прокатом алюминиевых сплавов, использующихся для изготовления емкостей в молочной и пивоваренной промышленности, различных конструкций в судостроении.

Электрод ESAB для сварки литейных алюминиевых сплавов и проката свариваемых алюминиевых сплавов. Используется при сварке силуминовых деталей в двигателях внутреннего сгорания, различных конструкций в строительстве.

Электроды ESAB для сварки сплавов на основе никеля (2 из 8) См. все(8)

(Старое название OK 92.35)

Электрод ESAB для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями, наплавки поверхностей инструментов и деталей, работающих при высоких температурах, для наплавки поверхностей вентилей и насосов, когда к ним предъявляются требования по коррозийной стойкости.

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки сплавов на основе никеля. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и при производстве сульфата аммония. Применяется также для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями и нержавеющих сталей с низколегированными.

Электроды ESAB для сварки медных сплавов (1 из 2) См. все(2)

DIN 1733: EL-CuSn7

Электрод ESAB для сварки меди и бронзы, особенно оловянной бронзы. Может использоваться для плакирования сталей и мелких ремонтных работ на чугунных деталях.

Электроды ESAB для сварки чугуна (4 из 4) См. все(4)

(Новое название OK Ni-CI)

Никелевый электрод ESAB для сварки всех типов чугунов с минимальным предварительным подогревом. Наплавленный металл эластичен и подвергается механической обработке. Рекомендуется для заварки каверн, трещин и общего ремонта. Не рекомендуется применять для сварки более чем в два слоя. Не рекомендуется применять для сварки чугунов с высоким содержанием серы или фосфора.

(Новое название OK NiFe-CI-A)

Железоникелевый электрод ESAB для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна, ремонта чугунных изделий, а также сварки чугуна со сталью. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Подходит для сварки изделий из чугуна, работающих при высоких нагрузках, а также серых чугунов с повышенным содержанием серы и фосфора.

(Новое название OK NiFe-CI)

Железоникелевый электрод ESAB для сварки как чугуна так и чугуна со сталью. Применяется для холодной сварка всех типов чугунов. Особенно он подходит для сварки чугунов с шаровидным графитом, т.к. обладает наиболее высокой прочностью. Он также рекомендуется в случаях, когда требуется обрабатываемость наплавленного металла на том же уровне, что и чугуна, имеющего твердость около 250 HB. Наплавленный металл обладает меньшей чувствительностью к растворению в нем серы и фосфора в сравнении с OK 92.18.

(Новое название OK NiCu 1)

Медноникелевый электрод ESAB для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Шов хорошо обрабатывается. Рекомендуется применять, когда необходимо получить наплавленный металл по цвету похожий на чугун.

Электроды ESAB для наплавки (4 из 15) См. все(15)

Популярный нержавеющий электрод ESAB применяется для наплавки валов, осей и шестерней из легированных сталей, буферных слоев перед упрочняющей наплавкой, а также для ремонта трещин и устранение дефектов в стальных отливках, ремонта навесного оборудования землеройной техники (приварка постелей, наконечников, зубьев и т.д.).

(Старое название OK 83.28)

Электрод ESAB для наплавки с целью восстановления геометрии и нанесения буферного слоя перед упрочняющей наплавкой. Применяется для наплавки зубчатых колес, цапф, буров для земли, валов и рельс из углеродистой стали, постелей зубьев и самих зубьев ковшей, крановых колес, направляющих роликов и других деталей, работающих в условиях ударного износа. (Старое название OK 83.28)

Читать еще:  Какие электроды лучше для инверторного сварочного аппарата?

Электрод ESAB для наплавки инструмента, пуансонов и матриц для холодной штамповки, кулачков валов, седел клапанов, зубчатых колес, осей и других деталей, работающих в условиях трения металла о металл и в коррозионной среде. Прочностные свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 500°С.

(Старое название OK 84.78)

Электрод ESAB для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и воздействию коррозионной среды, например зубьев ковшей экскаваторов, деталей почвообрабатывающих машин, миксеров, каналов шнеков, дымососов, дробилок и т.д. (Старое название OK 84.78). Дает наплавленный металл с включениями карбида-хрома на аустенитной основе.

Электроды для сварки легированных сталей

Группа марок электродов для сварки легированных сталей значительно менее многочисленна по сравнению с группой электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Это объясняется главным образом тем, что из всех видов покрытий для легированных электродов применяются только покрытия основного вида или, в редких случаях, рутилово-основного вида. Кроме того, разработка легированного электрода, обеспечивающего комплекс эксплуатационных и сварочно-технологических свойств, почти всегда является сложной инженерной задачей, решение которой требует больших материальных и временных затрат.

Важнейшие характеристики группы электродов для сварки легированных сталей: химический состав наплавленного металла; прочностные и вязкопластические свойства металла шва, а также специальные свойства металла сварного шва или соединения. Этими показателями следует пользоваться при выборе марки электродов для сварки определенного объекта из легированной стали.

В группу электродов для сварки легированных сталей объединены стандартизованные ГОСТ 9467—75 пять типов электродов для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150; девять типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ; ряд марок электродов, содержащихся в ОСТ 108.948.01—86; электроды по отдельным ТУ.

Химический состав металла швов, выполненных электродами типов Э70 . Э150, не нормируется ГОСТ 9467—75 и может не приводиться в нормативно-технической документации на электроды, за исключением серы и фосфора, содержание которых не должно быть более 0,030 и 0,035% соответственно. Однако в технической документации на электроды, соответствующие указанным типам, всегда содержатся данные по химическому составу наплавленного металла, которые чаще всего являются приемосдаточной характеристикой электродов. Если же такие данные отсутствуют в числе приемосдаточных характеристик, а приведены в качестве справочных (типичный химический состав наплавленного металла), их необходимо учитывать при выборе марки электрода для сварки того или иного объекта из легированной стали.

Сварные швы объектов атомной энергетики должны обладать повышенной надежностью. Поэтому для этих целей могут быть использованы только некоторые марки электродов, выдержавших специальные аттестационные испытания. В соответствии с документом «Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок» ОП 1513-72 для сварки легированных сталей разрешается использовать электроды следующих марок: ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-38, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ПТ-30, РТ-45А, РТ-45АА.

Электродные покрытия основного вида обеспечивают наивысшие вязкопластические свойства за счет наименьшего содержания в наплавленном металле водорода, сульфидных и оксидных включений по сравнению с покрытиями других видов. Это является первой из главных причин, по которой покрытия основного вида используют для электродов, предназначенных для сварки легированных сталей.

Второй причиной использования низководородистых покрытий основного вида при сварке склонных к образованию холодных трещин легированных сталей является отрицательное влияние водорода в околошовной зоне свариваемых изделий. Атомарный водород диффундирует из металла шва в околошовную зону, где выделяется в имеющиеся в основном металле микропустоты и поры, образовавшиеся от слияния дислокаций, которые перемещаются под воздействием сварочных напряжений. При выделении в пустоты атомарный водород превращается в молекулярный, вследствие чего развивается давление порядка 10 5 МПа, и в окружающих объемах металла возникают растягивающие напряжения второго рода. Возможна также адсорбция водорода на поверхности или в вершине образовавшейся микротрещины. В результате развития этих явлений снижается прочность металла и возрастает вероятность возникновения холодных трещин в околошовной зоне основного металла.

Электроды типа Э70. Электроды АНП-2 предназначены для сварки сталей 14Х2ГМР, 14Х2ГМ-СШ, 14ХМНДФР, 14ХГНМД; наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом. Электроды ВСФ-75У предназначены для сварки труб и других ответственных конструкций из легированных сталей с временным сопротивлением 640—690 МПа. Наплавленный металл легирован молибденом и ванадием. Электроды К-5НМХ предназначены для сварки легированных сталей с пределом текучести 590—790 МПа, например 14Х2ГМР. Наплавленный металл легирован никелем, хромом и молибденом. Электроды ЛКЗ-70 предназначены для сварки углеродистых и легированных сталей повышенной прочности (до 690 МПа). Наплавленный металл легирован хромом. Сварку можно выполнять только в нижнем положении. Электроды ВСФ-85 предназначены для сварки неповоротных стыков термически упрочненных труб из легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением 690—710 МПа. Металл легирован никелем, хромом и молибденом.

Электроды НИАТ-3М предназначены для сварки сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, 25ХГСА, 20ХГСА, 12Х2НВФА и др. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды УОНИ-13/85 предназначены для сварки легированных сталей с временным сопротивлением 690—980 МПа. Наплавленный металл легирован молибденом. Электроды УОНИ-13/85У предназначены для сварки сталей 35ГС, 25Г2С, 30ХГ2С и др. Сварку производят как на постоянном, так и на переменном токе; наплавленный металл легирован молибденом.

Электроды Н-20/Св-12Х2НМА-ВИ предназначены для сварки сталей ВНЛ-3М, 30ХГСА и их сочетаний между собой в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом и молибденом. Электроды ОЗШ-1 предназначены для сварки легированных сталей с временным сопротивлением до 1080 МПа. Электроды Н-17/ЭП331, Н-17/ЭП331У предназначены для сварки литейных сталей 27ХГСНМЛ, 35ХГСЛ и их сочетаний со сталями 30ХГСНА, 35ХГА в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом и вольфрамом. Электроды Н-17/ЭП331-ВИ, Н-17/ЭПЗЗ1У-ВИ предназначены цля сварки литейных сталей 27ХГСНМЛ, 35ХГСЛ и их сочетаний с деформируемыми сталями 30ХГСНА и 30ХГСА в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом и вольфрамом.

Электроды ОЗС-11 предназначены для сварки сталей 12МХ, 15ХМ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и им подобных, работающих при температурах до 510 °С, как на постоянном, так и на переменном токе. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ТМЛ-1У предназначены для сварки паропроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, работающих при температурах до 540 °С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ТМЛ-4В предназначены для исправления дефектов в литых корпусных деталях турбин и паровой арматуры из сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12МХЛ, работающих при температурах до 565 °С без последующей термообработки отремонтированных участков. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ЦУ-2ХМ предназначены для сварки энергооборудования из сталей 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, эксплуатирующихся при температуре не выше 540 °С. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом.

Электроды ТМЛ-ЗУ предназначены для сварки паропроводов из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, работающих при температуре не выше 570 °С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием. Электроды ЦЛ-20 предназначены для сварки сталей 12Х1М1Ф, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и аналогичных, эксплуатирующихся при температуре не выше 565 °С, а также для заварки дефектов отливок. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием. Электроды ЦЛ-17 предназначены для сварки сталей марок 15Х5М, 12Х5МА и 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре не выше 450 °С. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием.

Электроды ПТ-30 предназначены для сварки энергооборудования из стали 10ГН2МФАА, эксплуатирующегося при температуре не выше 350 °С. Наплавленный металл легирован марганцем, никелем и молибденом. Электроды РТ-45А и РТ-45АА предназначены для сварки энергетического оборудования из сталей 15Х2НМФА и 15Х2НМФАА, эксплуатирующегося при температуре не выше 350 °С. Наплавленный металл легирован марганцем, хромом, никелем и молибденом. Электроды ЦЛ-21 предназначены для сварки энергооборудования из сталей марки 16ГНМА и аналогичных, эксплуатирующегося при температуре не выше 400 °С. Наплавленный металл легирован марганцем, никелем и молибденом. Электроды ЦЛ-38 предназначены для сварки энергооборудования из сталей 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, эксплуатирующегося при температуре не выше 585 °С. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом.

Электроды ЦЛ-45 предназначены для сварки энергооборудования из сталей 12Х1МФ, 15Х1МФ и аналогичных, эксплуатирующегося при температуре не выше 565 °С. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием. Электроды ЦЛ-48 предназначены для сварки энергетического оборудования из стали 16ГНМА и других марганцово-никель-молибденовых сталей, эксплуатирующегося при температуре не выше 400 °С. Наплавленный металл легирован никелем, молибденом и ванадием.

Электроды ЦЛ-57 предназначены для сварки энергетического оборудования из стали 10Х9МФБ и ей аналогичных, эксплуатирующегося при температуре не выше 350 °С. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием. Электроды ЦЛ-59 предназначены для сварки энергетического оборудования из стали марки 10ГН2МФА, подвергающегося нормализации или закалке с отпуском, эксплуатирующегося при температуре не выше 350 °С. Наплавленный металл легирован никелем и молибденом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector