1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды для резки металла инвертором

Резка металла сваркой: технология и главные нюансы

Сварка – это не только способ соединения металлических конструкций, но и возможность резки металла. Чтобы получить, например, сквозное отверстие, достаточно довести металл до плавления, а затем из сварочной ванны убирать разогретый металл. Для получения разреза нужно пламя вести вдоль условной линии, а не удерживать на одном месте. Безусловно, для резки могут подойти и болгарка, и разнообразные ножовки, но не всегда такой инструмент имеется. Сварка же позволит выполнить такие работы довольно быстро. При этом можно применять электрическую дугу, газовый резак и плазменную сварку.


Плазменная резка
Лазерная резка Обязательным атрибутом дуговой сварки есть инвертор. Если к нему добавить специальные электроды для резки, то выполнить резку металла сможет практически любой, хоть и не совсем аккуратно. Но даже у профессионалов место разреза получается неровным и не совсем аккуратным. Это получается вследствие самой технологии резки: при расплавлении металла электрод погружается в разрез и металл оттуда как бы выдувается. В связи с такими особенностями дуговая резка применяется в тех случаях, когда нужно быстро порезать металл, но качественный и точный рез не нужен. Учитывая подобные особенности, если резку производят чтобы исправить неправильное соединение конструкций, то место разреза обязательно подвергают механической обработке. В противном случае получить новое соединение с приемлемым качеством не получится.

Среди сварок наибольшей популярностью пользуется газовая резка. При создании с помощью газовой сварки соединительных швов ацетилен применяется для создания шва, а кислород для обеспечения горения ацетилена. В случае резки ацетилен разогревает металл до горения его в кислородной среде. То есть, ацетилен фактически нужен только для запуска процесса разрезания металла. Ровный рез образуется с помощью тонкой кислородной струи, которая подается под давлением до 12 атмосфер. Резку кислородом не используют для обработки алюминия и нержавеющей стали.

Самый качественный рез получают, применяя плазменную резку. При этом, характер получаемого разреза не зависит от материала, который обрабатывается. Применяя плазменную резку, можно резать чугун и сталь. Этот вид резки также применим для алюминия и титана, меди и ее сплавов. Можно резать даже металл сечением до 20 см.

Разделение металлов происходит с помощью плазмы. Плазма создается между вольфрамо-лантановым электродом, стойким к плавлению и металлом, между которыми формируется дуга. Туда же подводится газ. В результате поток плазмы режет металл как горячий нож масло и кромки разреза получаются абсолютно ровными.

Для сравнения, температура при использовании дуговой сварки находится в пределах 2500-5000 градусов, кислородная резка проходит при температуре 1500-2000 градусов. Температура же плазмы достигает 5000-30000 градусов при скорости 1500 м/сек, то есть в 4,5 раза больше скорости звука в воздухе.

Сварочный ток. Положение электрода. Резка металла сваркой

Оптимальные сварочный ток и положение электрода. Резка сваркой. (10+)

Самоучитель начинающего сварщика — Сварочный ток. Положение электрода. Резка металла сваркой

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Сварочный ток

Что же со сварочным током? Как вы уже, надеюсь, поняли, чем больше сварочный ток, тем больше энергии передается в зону сварки, тем сильнее и глубже плавится металл и тем более ‘толстые’ изделия вы можете соединять. А чтобы передать ток большей силы, нужен более толстый проводник. Соответственно, мы можем выйти на прямую зависимость: толщина металла — толщина электрода — сила тока. Часто на сварочных аппаратах наносят таблички соответствия толщины электрода и сварочного тока. Я рекомендую вам не воспринимать подобные таблицы как догму — это всего лишь отправная точка для того, чтобы вы ориентировались. Для домашнего хозяйства вам вполне хватит тока до 160А, который позволяет использовать электрод 4 мм. На моей памяти я очень редко применял этот диаметр электродов. В основном — это 2 и 3 мм. Существует еще диаметр 2.5 мм для электродов марок УОНИ-13/45, 15/55, НИАТ-3М (типы для углеродистых сталей). Ориентировочно сила сварочного тока может быть определена по формуле: I=Kdэл. Где К- опытный коэффициент, равный 40-60 мм для электродов из низкоуглеродистой стали и 35-40 мм для электродов со стержнем из высоколегированной стали, а dэл — это диаметр вашего электрода.

Толщина металла, мм234 — 54 — 55 — 105 — 10
Диаметр электрода, мм233445
Сила сварочного тока, А40 — 8080 — 120100 — 150160 — 200160 — 210180 и более

Резка металла сваркой, сварочным аппаратом, прожиг

Теперь порассуждаем — что произойдет, если мы возьмем электрод, диаметром 2 мм для листа стали 2 мм, а ток выставим порядка 100А, который обычно соответствует диаметру электрода в 3 мм? А произойдет вот что — и электрод и сталь начнут активно плавиться и испаряться. Подавать электрод в зону сварки придется очень интенсивно. Никакую ванну вы не получите, а получите т.н. сквозной прожиг. Вроде неприятность, но повернем его во благо — начнем двигать электрод поступательно, контролируя возникновение прожига. И о чудо, мы режем сталь! Причем, таким образом, вы сможете разрезать достаточно толстостенный лист. Конечно, качество кромок будет намного более низким, чем при резке углошлифовальной машиной (болгаркой), но этот способ иногда вполне применим, когда не предъявляются высокие требования по качеству кромок. Ток для резки металла обычно выше на 25-30% тока, необходимого для сварки.

Положение электрода при сварке. Электрододержатель, держак

Электрод вы вставляете в электрододержатель (сварщики называют его ‘держак’). Он должен быть удобным, легким, в нем должны быть канавки для установки электрода под различными углами. Существует много разных электрододержателей по конструкции и области применения. Как правило, известные изготовители комплектуют сварочные аппараты вполне приличными электрододержателями, и вам нет необходимости задумываться об их модификациях. Когда вы вставляете электрод в держатель обязательно проверьте (покачиванием) надежность его крепления в держателе. Иначе в месте крепления будет возникать искрение и дуга у вас будет либо неустойчива, либо вообще не зажжется.

Итак, как мы держим электрод? По отношению к плоскости шва он может находиться под углом 30-60° от вертикали, либо под прямым углом. При выполнении вертикальных швов снизу вверх угол должен быть 45-50° вниз от горизонтали. Если сверху вниз — 10-20° вниз от горизонтали. Кроме того процесс определяется направлением движения. При сварке углом ‘вперед’ (от себя) уменьшается глубина провара, уменьшается высота выпуклости шва, но заметно увеличивается ширина шва, что позволяет рекомендовать это положение для соединения металлов небольшой толщины. В этом случае расплав и шлак движется впереди электрода. У этого метода есть ряд недостатков — например, накапливается много жидкого шлака впереди электрода, он стекает на металл, мешает поддержанию дуги. Возможны непровары и шлаковые включения. В этом случае необходимо выровнять положение электрода до вертикального.

Читать еще:  Как держать электрод при электросварке?

Вообще говоря, вы будете наблюдать, как поток металла и дуга ‘отталкивают’ расплав в сварочной ванне и будете наблюдать различие при разном положении электрода.

Сварка под ‘прямым углом’ (электрод движется от вас) позволяет жидкому шлаку двигаться следом за сварочной ванной, накрывая жидкий металл шва сразу за электродом. Это обеспечивает формирование качественного валика.

Кроме того, при сварке электродами с рутиловым покрытием наклон электрода в сторону будущего шва должен быть всегда больше, чем для электродов с основным покрытием.

Самый распространенный способ — ‘углом назад‘.

При сварке ‘углом назад’ глубина провара и высота выпуклости увеличиваются, но уменьшается ширина. Прогрев кромок недостаточен, поэтому возможны несплавления и образование пор. При чрезмерном наклоне электрода вы увидите, как под воздействием дуги шлак выталкивается из ванны, оголяя металл. Это вызывает быстрое остывание металла шва. Это отрицательно сказывается на качестве шва. Шов получается неравномерный, чешуйками и значительными перепадами по краям к основному металлу. Необходимо поддерживать такой угол, чтобы жидкий шлак следовал непосредственно за электродом и не вытеснялся силой дуги.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

‘Поскольку полярность ‘электрод-изделие’ меняется 50 раз в секунду, то это вызывает . ‘ мммммм, то есть вы не в курсе, что частота переменного тока 50гц, что вовсе не означает смену 0/фаза 50 раз в сек. Или вы тоже считаете, что ‘+’ это поток протонов, а ‘минус’ электронов? Я вообще считал, что ноль подсоединяется к изделию, а фаза подается к электроду. Читать ответ.

Сам я работаю сварщиком 25 лет. Умею все, но объяснять не горазд. Сейчас мой сын решил пойти по стопам своего отца. Я поискал в интернете материал, чтобы ему основы усвоить. И остановился на Вашем. Спасибо. Читать ответ.

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, .
Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

Садовая скамейка своими руками на дачном участке.
Конструкция садовой скамейки. Как сделать своими руками удобную лавочку на даче.

Почему дома холодно, куда уходит тепло, потери тепла.
Почему дома холодно? Куда уходит тепло? Как сделать, чтобы было тепло? Потери те.

Столбы забора, ограды своими руками. Поставить, установить, вкопать са.
Столбы для забора, ограды. Сделаем хорошую опору для забора, чтобы забор прослуж.

Соединим алюминиевый, медный провод. Кабель, проводка. Квартира, дом, .
Как соединить алюминиевый и медный провод? Соединение медных и алюминиевых прово.

Как обеспечить безопасность электропроводки? Как установить автоматы и.
Как обеспечить безопасность электропроводки? Автоматика. Электрический автомат, .

Как удобно набирать текст на планшете? Советы, способы.
Мой хитрый способ набора текста на планшетном компьютере. Работая в походных усл.

Как сделать выбор электродов для резки металлических изделий (их виды, характеристики, свойства)

Нередко металл режут при помощи электродов. Эта технология называется ручной дуговой резкой электродами. Она применяется как новичками, так и опытными сварщиками.

В основе частого использования этого метода лежит простота работы. Для того, чтобы разрезать деталь таким способом, нужно иметь сварочное оборудование (подойдет инвертор) и верно подобрать тип электрода.

Эта статья посвящена выбору, а также применению электродов, используемых для резки металлических поверхностей.

  • Разновидности
    • Металлические
    • Угольные
    • Трубчатые
    • Вольфрамовые
  • Достоинства и недостатки методики
  • Особенности работы
  • Заключение

Разновидности

Металлические

При электродной резке металла часто применяют привычные покрытые модели. Их покрытие может быть рутиловым или основным. Благодаря ему получается ровный рез. Горение дуги более стабильно и продолжительно, окисление металла сводится к минимуму.

Однако резать металлы покрытыми электродами постоянно не стоит, ведь предназначены они для другого. Целесообразно использовать их при разделывании трещин или удалении дефектных швов.

Перед обработкой детали стоит проводить прокалку расходников в печи, чтобы убрать излишнюю влагу, которую они могли втянуть за время хранения.

Угольные

Резка металлов с применением угольного типа стержней почти не имеет различий с обработкой металлическими. Однако угольный тип более подходит для резочных работ.

Плюсом этого вида является медленное плавление. Они плавятся медленнее металлических, что повышает аккуратность среза.

Также угольный тип имеет высокую скорость разогрева уже при воздействии маленькой силы тока. Но плавятся они при температуре в три тысячи градусов, что уменьшает расход. Они подходят для ручного дугового и кислородно-дугового типа резки.

Для стабильной работы стоит настроить отрицательную полярность при постоянном типе тока. Работа с переменным током тоже возможна, однако требует больших усилий.

Трубчатые

Трубчатый тип предназначен для кислородно-дуговой резки металла. Главное отличие этого рабочего элемента в том, что за его основу взята не проволока. В основе трубчатого стержня – трубка, наполненная кислородом.

Принцип работы не отличается от остальных, однако сама суть резки в том, что во время плавления из трубки выделяется вложенный туда кислород. Происходит окисление металла, и кислород буквально выдувает его, создавая разрез.

Большое количество кислорода, который выделяется при сварке, дестабилизирует дугу. Поэтому методика резки металла трубчатым видом расходного элемента требует от сварщика опытности.

Вольфрамовые

Вольфрамовый тип применяется в плазменной резке (в среде защитного газа). Разрезание металлических поверхностей таким способом требует более высоких показателей силы тока, чем были бы установлены при сваривании.

Такая настройка позволяет равномерно резать металл по всей его толщине.

Электроды из вольфрама – это достаточно нишевая рабочая деталь. Они применимы для разрезания металлических деталей, однако вряд ли станут основным материалом в работе.

Достоинства и недостатки методики

У любой методики обработки металлических поверхностей есть плюсы и минусы. Электродная резка также обладает как определенными достоинствами, так и недостатками.

Что можно отнести к достоинствам? Для проведения электродной резки металла не потребуется специальная аппаратура. А также высокая квалификация, требуемая для некоторых типов обработок.

Электродная резка достаточно безопасна, однако соблюдать пожарную безопасность и технологию процесса, конечно же, нужно.

К минусам относится скорость обработки. Она напрямую зависит от толщины металла. Не важно, каковы умения сварщика – толстую деталь он будет резать дольше. К минусам относится также неровность среза.

Электродная резка металла делает его неаккуратным, что не позволяет использовать эту методику в некоторых типах работ. К ним относятся те детали, для которых важен внешний вид.

Особенности работы

Вначале всегда есть подготовительный этап, во время которого проводится подготовка детали и аппаратуры. Будь то резка или сварка – этот этап игнорировать не стоит.

Перед началом обязательно проверяется исправность оборудования (от аппарата до розетки). Дугу разжигать лучше методом чирканья, однако на первых порах постукивание тоже подойдет.

После подготовки подбирается режим резки. Проводится настройка силы тока в соответствии с диаметром электрода и толщиной детали. Для тонких металлов лучше использовать тонкие модели рабочих элементов – до трех миллиметров.

При увеличении толщины металла увеличивается размер расходного элемента. Резка тонких деталей из металла допускает увеличение значения тока.

Читать еще:  Какими электродами варить корень шва?

Заключение

Электродная резка металла имеет свои нюансы. Правильное, быстрое разрезание детали требует опыта, сноровки сварщика.

Однако умение применять эту методику обработки улучшает уровень знаний сварщика.

Это позволяет проводить большее количество сварных задач при наличии оборудования.

Профессиональный сварщик 6-го разряда с 15+ летним практическим опытом работы (не считая обучения)

Регулярно проверяю опубликованные статьи и отвечаю на ваши вопросы! Спрашивайте, не стесняйтесь! =)

Выбор электродов для резки металла

Ручная дуговая резка с помощью электродов — один из наиболее популярных методов резки металла. Этот метод применяют и опытные мастера, и начинающие сварщики.

Популярность этого способа обусловлена его относительной простой: все, что вам необходимо, это сварочный аппарат (чаще всего инвертор) и правильно подобранные электроды для резки металла. В этой статье мы расскажем вам все о выборе и эксплуатации электродов, используемых для резки.

Виды электродов для резки

Металлические электроды

Для резки часто используют обычные металлические электроды с покрытием. Это может быть рутиловое или основное покрытие. В целом, благодаря покрытию рез получается более ровным. Дуга горит стабильнее и долго не гаснет, металл практически не окисляется. Но мы не рекомендуем использовать такие электроды на постоянной основе, поскольку они изначально не предназначены для резки. Их можно применять для разделки трещин или удаления швов с дефектами. Также рекомендуем перед началом работ прокалить электроды в печи.

Угольные электроды

Резка металла угольным электродом практически не отличается от резки с помощью металлических материалов. Но они все же больше предназначены для резки. У них есть одно существенное достоинство: вместо резкого плавления, как металлические электроды, они медленно плавятся. Из-за этого рез получается более аккуратным.

Еще одно преимущество угольных материалов — они способны довольно быстро разогреваться при малой силе тока. При этом они не плавятся вплоть до температуры в 3000 градусов, поэтому расходуются достаточно экономно.

Резка угольным электродом применяется для ручной дуговой и кислородно-дуговой резки. Мы рекомендуем установить прямую полярность и постоянный ток. Можно установить и переменный, но постоянный лучше подходит для этих целей.

Трубчатые электроды

Трубчатые электроды используются при кислородно-дуговой резке. От других видов электродов они отличаются тем, что в качестве основы используется не проволока, а специальная трубка, заполненная кислородом. Процесс резки схож с остальными, но при плавлении металла из трубки начинает выделяться кислород. Он окисляет металл и выдувает его, тем самым образуется разрез. Это интересный метод резки, но он требует большого опыта, поскольку дуга горит нестабильно из-за большого количества выделяемого кислорода.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды

Вольфрамовые электроды для плазменной резки используются в среде защитного газа. Чтобы разрезать металл установите повышенное значение силы тока, больше, чем используете при сварке. Так металл будет равномерно плавится по всей толщине. В целом, вольфрамовые электроды можно использовать в работе, но это очень нишевый материал. Он никогда не станет универсальным в вашем гараже.

Плюсы и минусы резки электродами

У любого способа резки металла есть свои достоинства и недостатки, поэтому резка с помощью электродов не стала исключением. Какие есть основные плюсы у этого метода резки? Во-первых, не нужно иметь специальное оборудование или высокую квалификацию, чтобы осуществить резку. Также это относительно безопасный способ резки, но все равно нужно соблюдать правила пожарной безопасности.

Из недостатков отметим, что скорость резки будет напрямую зависеть не от ваших навыков и умений, а от толщины металла. Так что для резки толстых деталей запаситесь терпением. Также качество реза оставляет желать лучшего. Разрез получается неаккуратным и неровным. Поэтому этот способ не подойдет для резки деталей, используемых при оформлении распашных ворот, например.

Особенности резки электродами

Как и любой другой вид сварочных работ, резка металла электродами имеет свои особенности. Чтобы произвести резку необходимо предварительно подготовить аппарат и металл. Обязательно проверьте исправность вашего сварочника и всех кабелей, не пренебрегайте техникой безопасности. Чтобы зажечь дугу постучите концом электрода по поверхности металла. Опытные сварщики используют также метод чирканья.

Затем подберите нужный режим работы: настройте параметр тока исходя из диаметра электрода и толщины металла. Если металл тонкий, то используйте электрод 3 мм и увеличивайте диаметр по мере увеличения толщины металла. При резке тонкого металла можно увеличить параметр тока без страха испортить работу.

Вместо заключения

Да, у электродов есть много нюансов, и чтобы правильно разрезать металл понадобится опыт и сноровка. Но если вы научитесь использовать этот метод в своей работе, то улучшите свои профессиональные навыки и сможете выполнять большинство сварочных работ, имея в арсенале электроды. Делитесь этой статьей в социальных сетях и пишите в комментариях о своем опыте использования электродов. Желаем удачи!

Электроды для резки металла

Электроды для резки АНР-2М диаметр 3 (5 кг) Для р..

Электроды для резки АНР-2М диаметр 4 (5 кг) Для р..

Электроды для резки АНР-2М диаметр 5 (5 кг) Для р..

Электроды для резки металла инвертором

Чтобы использовать фасонный и листовой прокат, его нужно разделить на заготовки установленного размера и геометрической формы. Для этого процесса применяются металлообрабатывающие станки, ручное электрооборудование, автоматизированные агрегаты. Если такие системы недоступны, можно использовать электродуговую сварку. В качестве расходных элементов применяются специализированные электроды для резки металла. Использование обычных значительно снижает производительность и не позволяет получить точную и чистую поверхность.

Дуговая резка металла — недостатки и преимущества

Технология имеет достоинства и недостатки, которые следует учитывать.

К преимуществам относится:

  • простота процесса — от оператора не требуется высокая квалификация;
  • нет необходимости использовать дополнительное оборудование — только специализированные электроды для резки и строжки металлов;
  • технология безопасна и не вредит здоровью исполнителя.

Но есть и недостатки:

  • скорость реза невысока, она значительно снижается при увеличении толщины детали;
  • не всегда удается получить чистую поверхность без наплывов и неровностей;
  • в большинстве случаев деталь требует дополнительной обработки.

Резка металла инвертором популярна среди начинающих специалистов и профессионалов, поскольку использование специализированных расходников уменьшает влияние отрицательных факторов на технологический процесс.

Виды обработки

Различают три вида обработки при помощи электродуговой сварки.

  • Разделение – в процессе используется сварочный стержень с диаметром большим толщины заготовки. Он устанавливается перпендикулярно поверхности и перемещается по намеченному контуру.
  • Поверхностная обработка (строжка) – такой способ применяется при устранении дефектов, наплывов, заплавке раковин, организации канавок. Процесс проходит при частичном погружении стержня в сварочную ванну. Инструмент рекомендуется наклонять на 50 — 100 к поверхности.
  • Формирование отверстий – это наиболее простой процесс, при котором в намеченном месте прожигается отверстие с постепенным увеличением его диаметра до требуемых показателей.
Читать еще:  Как правильно варить сваркой электродами типы швов?

Компания E-Weld предлагает специализированные электроды для резки металла, цена зависит от бренда производителя и диаметра изделия. В нашем каталоге вы найдете расходники марки АНР Сумского завода. Долгосрочное сотрудничество с крупнейшим производителем Украины позволяет поддерживать оптимальную ценовую политику.

Основные этапы процесса

Следует убедиться в исправности оборудования и подобрать оптимальный электрод для резки металла, учитывая толщину заготовки, диаметра прутка и особенностей выполняемых работ.

  • Тонкий металл обрабатывают прутком с диаметром 3 мм, а на инверторе выставляется ток 110 — 180 А.
  • Толстый металл отрабатывается сварочным материалом диаметром 4 — 5 мм, сила тока регулируется в пределах 180 – 360 А.

Электроды для арматуры поджигаются постукиванием о поверхность до образования стабильной дуги. Оптимальный рез получается при вертикальном позиционировании заготовки.

Для экономии расходного материала следует точно придерживаться рекомендованных режимов резания, выбирать оптимальные специализированные расходники согласно особенностям выполняемых работ и толщине заготовок.

Марка АНР-2М

Эта марка разработана для строжки, резки и прожигания отверстий, устранения дефектов на литых заготовках. Применяется для обработки высоко- и низкоуглеродистых сталей, чугуна и цветных сплавов.

Их основой служит проволока Св 08/08А, а обмазка при сгорании малотоксичная. Использовать прутки можно на переменном и постоянном токе (при постоянном рекомендована обратная полярность). Напряжение холостого хода сварочного аппарата не должно быть меньше 70 В.

Применяется при любом позиционировании инструмента (вертикальном, горизонтальном, потолочном), скорость реза 11 — 12 м/ч. Специализированные электроды этой марки отличаются высокой производительностью, на которую не влияет состав основного обрабатываемого сплава.

В компании E-Weld можно купить электроды для резки металла и обеспечить свое производство высококачественными расходниками.

Как резать металл электросваркой

Для резки металла сварочным инвертором понадобятся сам инвертор, электроды, молоток и средства индивидуальной защиты. Как организовать процесс — далее.

Металл для строительных, ремонтных и хозяйственных работ применяется практически повсеместно. Поэтому потребность в разнообразных сварочных работах, а также способах подготовки и резки металла постоянно увеличивается. Неудивительно, что вопрос как резать металл сварочным инвертором, достаточно часто задается на специализированных форумах и сайтах, а также частенько встречается на практике.

Описание технологии

Дуговая резка металла выполняется при помощи сварочного инвертора. Он, по сути, представляет собой трансформатор, вырабатывающий ток определенной силы, достаточной для образования сварочной дуги. Данная технология появилась достаточно давно, тридцать-сорок лет назад. Не являясь суперсовременной, как например плазменная, она продолжает оставаться популярной и широко применяемой, вследствие простоты использования, эффективности и удобству работы.

Эксплуатация сварочного аппарата, в том числе резка металла обычным или специальным электродом, не представляет особой сложности и не требует профессиональных знаний и навыков. Но при этом необходимо учитывать требования техники безопасности, так как выполнение сварочных работ связано с электрическим напряжением.

Необходимые инструменты и оборудование

Перед тем, как резать металл приобретенным сварочным инвертором, необходимо подготовить требующееся для этого оборудование и инструмент:

  • непосредственно сварочный аппарат (представлен на рынке строительного и промышленного оборудования в различных вариантах от самых разных производителей);
  • молоток и щетка;
  • электроды. Резка металла дуговой сваркой до последнего времени выполнялась с применением самых обычных электродов. Сейчас чаще используются специальные электроды, применяемые для резки электросваркой и обозначаемые маркировкой ОЗР. Они отличаются высокой теплоустойчивостью покрытия, обеспечивающего ускорение резки, увеличение производительности и качеств реза. Использование специальных электродов ОЗР позволяет разрезать материал таким образом, что выделяется намного большее количество тепла, а дуга получается стабильной и устойчивой.
  • специальный костюм (роба);
  • рукавицы (краги);
  • защитная маска, оборудованная светофильтром;
  • ботинки, подошва которых сделана из резины;
  • при работе в замкнутом и небольшом по объемам пространстве — респиратор.

Все перечисленное выше оборудование, материалы и экипировка доступны и могут быть с легкостью приобретены практически в любом специализированном магазине.

Этапы работ

Опытные сварщики советуют новичкам обернуть кабель держака вдоль предплечья, помогая удерживать его прижатием руки к туловищу. В результате кисть остается относительно свободной и расслабленной, что приведет к меньшей усталости.

Зажигание дуги происходит либо постукиванием, либо чирканьем электрода о поверхность металла. Несмотря на сложность описания и используемых терминов, навык зажигания и последующего удержания дуги появляется сразу, буквально после второй-третьей попытки.

Справедливо утверждение, что процесс резки проще выполнения сварки, поэтому не предъявляет каких-либо завышенных требований к качеству работ. Для осваивания азов использования инвертора резка металла подходит оптимальным образом. При наличии некоторой практики края реза становятся плавными и ровными.

Ток на инверторе устанавливается исходя из размера электродов, толщины стали и вида разреза, которых различают четыре разновидности:

  • разделительная резка. Лист материала устанавливается в такое положение, при котором создаются условия для беспрепятственного вытекания из места разреза. При вертикальном резе процесс выполняется сверху вниз. При горизонтальном расположении металла рез желательно вести от кромки. При больших размерах листа допускается начинать рез в его середине, предварительно выполнив отверстие. Оптимальным вариантом считается использование электрода, диаметр которого больше толщины разрезаемого металла. В этом случае электрод располагается перпендикулярно плоскости листа и перемещается вдоль линии планируемого разреза;
  • поверхностная резка. Применяется значительно реже и используется для выполнения канавок на поверхности металла, а также для удаления дефектов. Электрод должен быть наклонен к поверхности на 5-10 градусов. Его перемещение осуществляется с частичным погружением в образующуюся в процессе резки полость. Если требуется широкая канавка, достаточно при движении электрода выполнять поперечные колебания необходимого размера;
  • резка отверстий. Процесс достаточно прост — сначала выполняется небольшое отверстие, которое постепенно расширяется до нужных размеров. Положение электрода при этом — практически перпендикулярное поверхности металла, при этом допускаются незначительные отклонения.

При выполнении резки металла при помощи сварочного инвертора необходимо учитывать следующие моменты:

  • технология не позволяет выполнить аккуратную линии реза (как при плазменной резке), что серьезно ограничивает область применения;
  • для резки тонкого металла требуется большая сила тока;
  • при отсутствии специальных электродов предназначенных для резки металла, могут использоваться обычные. Зачастую в работу идут даже старые, непригодные для сварки. Главное требование — необходимый диаметр электродов (для тонкого листа используется так называемая тройка, то есть диаметр электрода составляет 3 мм, для металла большой толщины — четверка и пятерка, то есть диаметром электродов равен соответственно 4 и 5 мм).

Использование приведенных выше рекомендаций и правил позволит освоить резку металла собственными силами быстро и без проблем.

Заключение

Сварочный инвертор для резки металла используется практически повсеместно. Это объясняется простотой и комфортом технологии применения, а также невысокой стоимостью и доступностью оборудования. Для работы на нем не требуется профессиональных навыков и образования.

Вместе с тем, опытные специалисты наверняка имеют собственные секреты качественной работы, которыми могут поделиться в комментариях к данной статье.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector