14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды для переменного тока маркировка

Электроды общего назначения

Электроды общего назначения являются самой популярной, универсальной и востребованной группой. Их с успехом применяют в промышленности и в быту для сварки малоуглеродистых, низколегированных, легированных конст­рукционных сталей. Основное преимущество в использовании сварочных электродов общего назначения по отношению к другим способам сварки – низкая стоимость сварочного оборудования. В настоящее время применяется широкая гамма электродов с различными типами покрытия. В зависимости от свойств и характеристик электроды объединяют в несколько основных марок.

Марки электродов общего назначения и область применения

АНО-4 (вид покрытия — рутиловое) Предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%, с временным сопротивлением разрыву до 450 Мпа (напряжение 65В). Допускается сварка влажного, ржавого или плохо очищенного металла.

МР-3 (вид покрытия — рутиловое) применяют для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%, с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа (напряжение 65В) Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

МР-3С (покрытие рутил-целлюлозное) применяют для сварки конструкций из низколегированных или углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа. Сварка электродами МР-3С производится во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности.

ОЗС (вид покрытия — рутиловое) применяются для сварки элементов конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 Мпа, во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.

ОЗС-12 (вид покрытия — рутиловое) используются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа. Особенно подходят для сварки металлоконструкций в труднодоступных местах и неповоротных стыках металлических труб, выполнения швов малой протяженности и постановки прихваток. Электродами ОЗС-12 малого диаметра возможна сварка от источников питания, подключенных к бытовой электросети.

УОНИ 13/45 (вид покрытия – основное) предназначены для сварки низколегированных, теплостойких углеродистых и конструкционных сталей, при этом к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования по пластичности, ударной вязкости и стойкости к образованию трещин в условиях нормальной и пониженной температур. Сварка допускается на постоянном токе обратной полярности во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Шов, образуемый электродом УОНИ 13/45, обладает высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и характеризуется низким содержанием водорода.

УОНИ 13/55 (вид покрытия – основное) предназначены для сварки особо ответственных конструкций из низколегированных (типа 16ГС, 09Г2С) и углеродистых сталей (типа 08, 20, 20л, Ст3, Ст4) с временным сопротивлением разрыву до 490 Мпа в случаях, когда к металлу образуемого сварного шва предъявляются повышенные требования по ударной вязкости, пластичности и устойчивости к появлению трещин. УОНИ 13/55 работают в условиях нормальной и пониженной (до -40 0 С) температур при постоянном токе обратной полярности.

Все вышеуказанные марки электродов общего назначения выпускают в соответствии с ГОСТ 9466 – 75 и ГОСТ 9467-75.

Маркировка электродов общего назначения

Э46 – тип электрода, прочностная характеристика (420 МПа)

МР-3 ЛЮКС – марка электрода

4,0 – диаметр электрода (4 мм)

У – назначение: сварка углеродистых и низколегированных сталей

Д – покрытие толстое

Е -430(3) – группа индексов, указывающих на прочностные характеристики металла шва по ГОСТ 9467-75

РЦ – покрытие (рутил целлюлозное)

1 – допустимое пространственное положение – любое

1 – Постоянный ток, любая полярность

Новинка! В Промснабе в наличии появились электроды от производителя «ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод ММК МЕТИЗ». Электроды «ММК-МЕТИЗ» изготавливаются на оборудовании известной шведской фирмы ESAB. Они имеют сертификацию по ГОСТ 9466 – 75 и ГОСТ 9467-75 и аттестацию и в соответствии с требованиями Национального Агентства контроля сварки (НАКС). По качеству электроды не уступают признанному лидеру – Винницкому «Монолиту», при этом они более дешевые. Мы опробовали магнитогорские электроды в действии, и первые тесты наглядно показали их высокое качество. Магнитогорские электроды обеспечивают хороший шов, при этом выделяя мало выбросов. Пример маркировки электродов «ММК-МЕТИЗ» в каталоге Промснаба.

Электроды аналог МР-3С ф=4мм (Люкс МР-3) (1кг) (ММК-Метиз)

Безусловно, каждый сварщик привыкает к определенному типу электродов. Мы всегда стремимся удовлетворить нужды каждого нашего клиента, поэтому у нас вы найдете широкий выбор электродов в наличии. Представлены электроды от различных российских и зарубежных производителей, от более дешевых до дорогих по цене. Обращайтесь пожалуйста к нашему специалисту:

Электроды для переменного тока

Чтобы говорить об электродах для переменного тока, нужно сначала вспомнить, что же такое электрический ток вообще. Это, согласно определению, направленное движение частиц-носителей электрического заряда.

А переменный ток – это такой ток, который изменяется во времени по величине и направлению. Когда за единицу времени взята одна секунда, а несущие электрический заряд частицы, меняют свое направление определенное количество раз. Перемена направлений называется частотой и измеряется в Герцах. И за одну секунду в наших электрических сетях, таких Герц насчитывается 50-60 штук. Или 50-60Герц.

Источники питания переменного тока для сварки

В самом начале сварочной эры не было источников питания кроме как переменных. Соответственно и все сварочные материалы, то есть электроды, разрабатывались для работы на таких аппаратах. Выпрямление и преобразование переменного тока в постоянный произошло позднее.

Показатели определяющие род тока

Забегая вперед, нужно сказать, что нет электродов которые предназначены только для сварки одним переменным током.

Внимание. Всякий электрод работающий на переменном токе, работает и на постоянном. Но не всякий электрод работающий на постоянном, может гореть на переменном.

Поэтому корректнее здесь будет говорить об универсальных электродах.

Основные технологические свойства электродов определяются такими показателями как: род тока (переменный или постоянный); прямая или обратная полярность (для постоянного тока);сила тока; коэффициент наплавки. А вот сами эти свойства зависят от химического состава стержня и качества покрытия.

Сталь

Для стержней электродов используют стальную проволоку, которая делится на три группы:

Расшифровывается марка проволоки следующим порядком: Св — значит сварочная, далее идет цифровое значение содержания углерода в сотых долях процента, далее могут быть легирующие добавки, а на конце стоять буква-«А» или две «АА», что значит пониженное или очень пониженное содержание серы и фосфора.

Химический состав проволоки должен удовлетворять требуемому качеству сварного соединения.

Покрытия

Как известно, существуют шесть основных видов обмазок электродов.

  • Кислое покрытие, обозначается буквой «А». В составе различные компоненты которые содержат много кислорода. Для его удаления применяют ферросплавы. Возможна работа на постоянном токе, но лучше для электродов с этим покрытием переменный ток.
  • Основное, имеет обозначение «Б». В основе этой обмазки-мрамор, мел и ферросплавы. Этими электродами точно не стоит работать переменным током из-за высокого потенциала ионизации.
  • Рутиловая -«Р», обмазка на 50% состоит из рутилового концетрата. Применяют такие электроды к переменному току.
  • Целлюлозное-«Ц» покрытие. Пригодны для постоянного тока.
  • Существуют так же и вовсе «безликие» с буквой «П» и смешанные покрытия с буквой «С».

Но самой распространенной и «ходовой переменкой» являются электроды с рутиловым покрытием. На них приходится порядка 70% электродов которые работают переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием

Шлакообразующую основу этой обмазки составляют рутиловый концентрат, всякие разные алюмосиликаты и карбонаты. За счет органики, которая разлагается при горении, обеспечивается газовая защита расплавленного металла. А выводят кислород из ванны марганцем.

Существуют две подгруппы таких обмазок:

В первой группе основу шлаковой защиты составляют: слюда, полевой шпат, коалин.

Во вторую в основном-мрамор и магнезит.

Окислительно-восстановительные реакции марганца и кремния имеют очень важное значение в этих электродах. Эти реакции очень сильно влияют на механические свойства металла шва.

Наплавленный этими сварочными материалами металл шва соответствует спокойной или полуспокойной стали.

Количество неметаллических включений и кислорода уменьшается при увеличении основности шлака, повышается пластичность и минимизируется образование трещин.

Сварочно – технологические свойства

Эти электроды обладают очень хорошими характеристиками. Здесь и шов замечательно формируется, затем плавно и нежно переходит к основному металлу. У них совсем небольшой коэффициент разбрызгивания. Шлак легко отделяется от шва. Дуга горит стабильно и ровно. При колебании длинны дуги почти не склонен к образованию пор. И, что очень важно, не «капризен» к влажной и неочищенной поверхности, в отличии от электродов с основным покрытием. Так же у них высокая стойкость против кристаллизационных трещин.

Читать еще:  Прилипает электрод при сварке инвертором причины

Исходя из толщины покрытия, эти электроды могут использоваться в любом пространственном положении или только в нижнем.

По технологическим свойствам и содержанию железного порошка, они условно делятся на три группы:

1. В первой, железный порошок занимает относительно немного места, всего процентов 15-20. Производительность так не особо повышается, зато плавно плавится обмазка, горит ровно дуга и снижается разбрызгивание. Предназначены для сварки не толстого металла, в цеховых условиях, где преобладают короткие и криволинейные швы.

2. Во второй группе железного порошка уже побольше. Процент составляет где-то 30-35. Они уже называются универсальными повышенной производительности. Сварка ими ведется во всех пространственных положениях и с толщинами металла до 10-20мм.

3. У третьей группы уже высокое содержание железного порошка в обмазке, примерно до 45%. Они уже высокопроизводительные. И применяют их только в нижнем положении и на большой протяженности шва.

Марки электродов переменного тока

Наибольшей популярностью пользуются отечественные томские, лосиноостровские и московские производители:

  • ОЗС-12 (СпецЭлектрод, Москва). Легкое наложение шва, нечувствительность к растрескиванию, невысокая и очень демократическая цена. Но сырости боится.
  • Ресанта МР-3. Запросто разжигается и стабильно горит на разных длинах дуги. Легко и чисто отделяется шлак.
  • Из импортных хорошим спросом пользуются:
  • ESAB-SVEL ОК 46.00. Очень хорошо «работают» даже во влажном состоянии. Качество и цена отлично друг с другом ладят.
  • Lincoln Electric Omnia 46. Небольшое разбрызгивание, с легкостью «берут» даже заржавевший и неочищенный металл. Шов знаменит своей прочностью.

Какие электроды переменного тока лучше?

Несмотря на то, что по качеству сварного шва «рутил» уступает фтористо-кальциевому, эти сварочные материалы очень прочно занимают свою нишу в хозяйстве как по стране, так и в личном подворье, благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам, простоте в обращении и санитарно-гигиеническим характеристикам.

Маркировка электродов

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

  • индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
  • дефиса;
  • цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
  • букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей — 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

  • Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) — маркируется буквой У;
  • Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) — маркируется буквой Л;
  • Для сварки теплоустойчивых сталей — маркируется буквой Т;
  • Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — обозначается буквой В;
  • Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — маркируется буквой Н.

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержня d, электроды подразделяются на следующие группы:

  • с тонким покрытием (D/d≤1,2) — маркируется буквой М;
  • со средним покрытием (1,2 1,8) — Г.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ).

В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см 2 ). Например, Е-12Х2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см 2 ).

В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса: первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см2); второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящей из трёх или четырёх цифр:

  • первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
  • второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
  • третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
  • четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей. Первый индекс указывает среднюю твёрдость наплавленного металла и выражается дробью: в числителе — твёрдость по Виккерсу, в знаменателе — по Роквеллу.

Второй индекс указывает, что твёрдость наплавленного металла обеспечивается: без термической обработки после наплавки — 1, после термической обработки — 2.

Например: Е-300/32-1 — твердость наплавленного слоя без термообработки.

Обозначение вида покрытия

  • А — кислое покрытие;
  • Б — основное покрытие;
  • Ц — целлюлозное покрытие;
  • Р — рутиловое покрытие;
  • АР, РБ, РЦ и т.д. — смешенные покрытия — соответственно: кисло-рутиловое, рутилово-основное, рутилово-целлюлозное;
  • П — прочие.

При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж, например, АЖ.

Про покрытия электродов есть статья Покрытие сварочных электродов.

Обозначение допустимых пространственных положений

  • 1 — для всех положений.
  • 2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз».
  • 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального «снизу-вверх».
  • 4 — для нижнего и нижнего для угловых соединений.

Чаще используется международное обозначение положений швов, для которых предназначены электроды.

Обозначение характеристик сварочного тока и напряжения холостого хода источника питания

Цифрой обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Назначение и маркировка сварочных электродов

Общее назначение сварочных электродов

Для качественного прочного соединения металлических конструкций и сплавов применяются сварочные работы. При этом важно правильно подобрать марку электрода. Для этого необходимо знать классификацию электродов, их способы маркировки, области, в которых их рекомендуется применять.

Две большие группы электродов составляют плавящиеся и неплавящиеся, в свою очередь плавящиеся электроды делятся на некоторые подвиды, такие как покрытые или непокрытые (проволока).

Читать еще:  Хранение электродов на складе

Плавящиеся электроды

По типу свариваемых или наплавляемых сталей предусмотрено несколько видов электродов:

для сварки углеродистых сталей (маркировка – «У»). Это электроды Э38, Э42, Э46, Э50.

легированных (маркировка – «Л»). Это электроды Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

теплоустойчивых (маркировка – «Т»). Сварка таких сталей проводится с предварительным подогревом и окончательной термической обработкой швов. Обычно используют электроды, которые не описаны в ГОСТ (например АНЖР-2).

для сталей, с особыми свойствами, таких как коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие (маркировка – «В»). Список типов электродов регламентирован ГОСТ 10052-75.

для наплавки поверхностных слоев металла (маркировка – «Н»). Это электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.

Плавящиеся покрытые (обмазанные) электроды

Покрытие или обмазку на сварочные электроды наносят с целью обеспечить хорошее поджигание и устойчивое горение дуги, защиту сварочной ванны от окружающей среды, получить нужные свойства шва, снизить потери при разбрызгивании, увеличить скорость сварочных работ, снизить токсичность газов, выделяемых при сварке, исключить потерю свойств покрытия при хранении.

По толщине обмазки (покрытия), путем вычисления отношения диаметров D (покрытый электрод) и d (стержень) электроды делятся на:

  • тонкопокрытые, с соотношением D / d до 1.2, обозначаются буквой «М»;
  • электроды с покрытием средней толщины, D / d до 1.45, обозначаются буквой «С»;
  • толстопокрытые (иначе, качественные), D / d от 1.45 до 1.8, обозначены буквой «Д»;
  • с особо толстым слоем обмазки, D / d больше 1.8, маркированы буквой «Г».

По типу химсостава существует несколько видов покрытия электродов:

  • Электроды с кислым покрытием (в составе присутствуют оксид железа или марганца). Этот вид покрытия характеризуется высокой температурой дуги, соответственно, высокой скоростью сварки, однако, оксид марганца очень токсичен и опасен при вдыхании. Обозначаются буквой «А» ( DIN – A ).
  • Электроды с рутиловым покрытием, которые содержат двуокись титана, характеризуются спокойной сварочной ванной, малым количеством брызг, что позволяет накладывать тонкие швы на свариваемые детали. Обозначаются буквой «Р» ( DIN – R ). Распространены также электроды со смешанным покрытием, к которым относятся рутилово-целлюлозные (РЦ), рутилово – основные (РБ), рутилово – кислые (РА) и рутиловые с железным порошком (РЖ). ( DIN – RC , RB , RA и RR соответственно).
  • Электроды с основными покрытиями (обозначаются буквой «Б», DIN – B ) содержат кальцит, углекислый магний и в малых количествах флюорит. Такие покрытия чувствительны к влаге, поэтому необходимо ответственно отнестись к условиям их хранения. Однако, шов, полученный при использовании этих электродов, обладает отличными механическими свойствами, лишен склонности к появлению трещин и старению и практически не содержит азота и кислорода. Данными электродами производится сварка наиболее нагруженных и ответственных конструкций.
  • Электроды с целлюлозным покрытием (обозначаются индексом «Ц») содержат органические вещества, которые при сгорании обволакивают сварочную ванну защитными газами. Их используют при работе в основном с высокопрочными конструкциями, трубопроводами. Они применяются в чаще для сварки вертикально расположенных швов, однако образуют в процессе работы большое количество брызг.
  • Электроды, в покрытии которых присутствует железный порошок, применяются при сварке изделий встык с большими зазорами. При использовании таких электродов наблюдается стабильное горение дуги, практически отсутствуют брызги, сварочный шов быстрее охлаждается, сводится к минимуму появление шлака, который легко отделяется от металла.

В маркировке электрода обязательно присутствует указатель (в виде цифры от 1 до 4), либо международное обозначение (схема) на пространственное положение сварочного шва:

1 – любое положение;

2 – любое, кроме вертикальных сверху-вниз;

3 – нижнее положение, горизонтальное и вертикальное снизу-вверх;

4 – нижнее или угловые соединения снизу «лодочкой».

Если положение сварочного шва обозначено схемой, то стрелки указывают его направление в пространстве.

При подборе электродов для разных режимов сварки необходимо учитывать полярность источника постоянного тока и номинальное (базисное) напряжение ( Uxx ) холостого хода источника питания (переменного тока). Эти параметры на электродах обозначаются цифрой от «0» до «9»:

Сварочные электроды для переменного тока

Автор: Игорь

Дата: 11.08.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Сварка является неотъемлемой частью строительной сферы, промышленности и других областей. Соединение металла, причем практически каждой его разновидности, поставила потребность в создании огромного количества различны расходных материалов для этого процесса. Электроды для переменного тока пользовались большой популярностью почти с самого открытия электродуговой сварки, несмотря на свои недостатки. Но это было вызвано лишь тем, что электроды для сварки постоянным током, а также сам этот процесс, были дорогостоящими. Ведь у них высокий коэффициент разбрызгивания металла, а также получаются не такие ровные швы. Это вызвано тем, что часто меняется полярность во время воздействия электрической дуги. В итоге шов становится значительно шире, чем аналог с другим родом, а в самом шве появляются капли разбрызганного металла.

Набор электродов для сварки переменным током

Благодаря наличию современных выпрямителей, которые компактны и относительно дешевы, проблем с выбором рода тока нет и электроды для переменного тока постепенно теряют свою актуальность. Но они по-прежнему применяются на различного рода производствах. Ведь некоторые их марки подходят и для работы с постоянным током, что дает более качественный результат. Тем не менее, они хорошо служат для создания дуги и поддержания ее горения, для чего подбирается специальное покрытие. Такие материалы обеспечивают надежную защиту от влияния азота и кислорода из воздуха на сварочную ванную. Главной особенностью является то, что после окончания процесса сваривания на шве образуется особая шуба, благодаря которой тепло сохраняется долгое время и наплавленный металл не требует подогрева, чтобы вывести лишние газы изнутри на поверхность.

Преимущества

  • Сварочные электроды для переменного тока не требуют от трансформатора наличия выпрямителя;
  • Они прекрасно справляются с защитой от негативного воздействия газов из воздуха;
  • Способствуют выведению газов из шва без применения подогрева;
  • Могут работать как с переменным, так и с постоянным током.

Недостатки

  • Электроды для сварки переменным током уступают по качеству соединения;
  • В них наблюдается высокое разбрызгивание металла и неравномерное формирование шва;
  • Обладают относительно невысокой ударной вязкостью.

Физико-химический состав

Электроды постоянного и переменного тока могут иметь значительные отличия в своем составе, если они предназначаются для различных типов металла, но для одинаковых они могут быть весьма схожи. Зачастую наблюдаются небольшие отличия, касающиеся десятых долей процента.

Содержание в составе, %

Технические характеристики

Эти характеристики являются основными, которыми руководствуются специалисты при выборе. Они определяются составом, обмазкой и другими параметрами, которыми обладает наплавочный материал. Ведь для правильного выбора нужно знать какое имеют электроды временное сопротивление разрыву и так далее. На примере технических характеристик электрода ОК-46 можно узнать основные данные, которыми обладает данный тип.

Ударная вязкость, Джсм в квадрате

Температура испытаний, градусы Цельсия

Сопротивление на разрыв, Нмм в квадрате

Угол максимального сгиба сварного шва, градусы

Относительный выход наплавленного металла, %

Масса электродов для 1 кг шва, кг

Марки

Многие из марок, которые рассчитаны на переменный ток, хорошо подходят и для работы с постоянным, причем как с прямой, так и с обратной полярностью. Именно по этой причине их выбор может показаться более широким, а также будут заметны некоторые повторения с материалами для другого рода тока. Весьма распространены следующие марки:

  • АНО-4;
  • АНО-6;
  • АНО-21;
  • МР-3;
  • ОЗС-4;
  • ОЗС-6;
  • ОЗС-12.

Обозначение и маркировка

В маркировке род электричества указывается последней цифрой. Но с учетом того, что здесь идет подбор не только в вариантах с переменным или постоянным, а многие марки электродов для сварки переменным током могут использоваться и при постоянном, то цифр может быть несколько:

  • 1 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 50 В;
  • 2 – прямая полярность постоянного и переменный при 50 В;
  • 3 – обратная полярность постоянного и переменный при 50 В;
  • 4 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 70 В;
  • 5 – прямая полярность постоянного и переменный при 70 В;
  • 6 – обратная полярность постоянного и переменный при 70 В;
  • 7 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 90 В;
  • 8 – прямая полярность постоянного и переменный при 90 В;
  • 9 – обратная полярность постоянного и переменный при 90 В;
Читать еще:  Как правильно выбрать электроды для сварки?
Выбор

Первым делом при выборе стоит обращать внимание на металл, с которым будет вестись работа. Основной металл и тот, который входит в стержень электрода, должен быть как можно более схожим. Более детальные подробности уже можно узнать в конкретной марке, для чего она предназначена. Следующим важным пунктом является величина диаметра. Здесь также важно, чтобы толщина заготовки совпадала с тем, какой расходный материал используется. Также стоит обратить внимание на то, какая частота должна быть у аппарата. Материалы подходят по трем стандартам 50, 70 и 90 В. Если ваш аппарат не может поддерживать то, на что рассчитан, то лучше подобрать другую марку электродов, так как возникнет слишком много технических проблем, ухудшающих качество шва.

«Важно!Не стоит брать материалы с «0» в маркировке, так как он используется только для постоянного рода.»

Основные режимы и нюансы применения

Подобрав правильно частоту. Требуется определить, какой режим лучше всего подойдет для выбранного пространственного положения и толщины материала.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

У начинающих сварщиков часто возникают связанные со специальностью вопросы. К примеру, для чего на электродах нанесена маркировка и что обозначает каждая конкретная аббревиатура? Для начала стоит разобраться с самим понятием маркировки. Это набор символов, несущий информацию о характеристиках расходного материала. Ведь сами электроды сильно отличаются многими свойствами и признаками, о которых речь пойдет дальше.

  • Тип и маркировка сварочных электродов
  • Марки электродов для ручной дуговой сварки
  • Диаметр
  • Назначение
  • Коэффициент толщины покрытия
  • Группа индексов
  • Тип покрытия
  • Пространственное положение
  • Характеристики сварочного тока
  • Особые обозначения
  • Пример расшифровки маркировки электродов
  • Заключение

Тип и маркировка сварочных электродов

На каждой упаковке электродов есть буквенно-цифровое обозначение по образцу, как на рисунке. Первые цифры кода (выделены красным цветом) обозначают тип стержня. На приведенном примере это Э50А – расходные материалы подходят для сваривания заготовок из легированной и низколегированной стали. Сама аббревиатура способна рассказать намного больше, если разобрать ее на составляющие:

  • Э – электрод предназначен для дуговой ручной сварки;
  • 50 – предел прочности сварного шва. В данном случае он составляет 50 кгс/кв. мм;
  • А – шов будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Из примера видно, что чтения кода не является архисложной задачей. Достаточно иметь при себе расшифровку обозначений букв и цифр.

Теперь можно детальнее разобраться с типами электродов, которые существуют на потребительском рынке. Знание необходимо для тех, кто планирует заниматься сварочными работами профессионально или на любительском уровне, но часто. Полезно будет усвоить, что для работы с легированными материалами подходят электроды с маркировкой «Э» и цифровыми обозначениями (прочность): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.

Если потребуется соединение термоустойчивых марок стали, то потребуются электроды с условным обозначением Э-09 и Э-10 (далее в аббревиатуре следуют индексы М, МХ и другие). Для сваривания высоколегированной стали используется большое количество электродов – более сорока марок. Наиболее часто используются: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-06Х13Н, Э-12Х11НВМФ, Э-12Х11НМФ и другие. Для наплавки слоя с предопределенными свойствами применяются расходники Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и еще 38 наименований.

Марки электродов для ручной дуговой сварки

После первого тире идет следующий набор знаков, который обозначает марку расходного материала. Она, как правило, описана в положениях ГОСТа или же может быть запатентованной изготовителем в индивидуальном порядке. В качестве примера можно рассмотреть продукты серии «ОК» от известной торговой марки ESAB.

Диаметр

Далее по порядку следуют цифры, обозначающие диаметр электрода в миллиметрах. В данном примере этот показатель составляет 5 мм. А подбор расходных материалов по диаметру осуществляется по такому принципу: чем толще заготовка, тем толще и электрод.

Назначение

Буква «У», которая размещается почти что в самом конце аббревиатуры информирует о том, что электроды предназначаются для сваривания элементов из низколегированной стали с пределом прочности примерно 60 кгс на квадратный миллиметр. В случаях, когда предстоит работа со сталью с более высокими показателями, то потребуются аналоги с маркировкой «Л». Литера «Т» обозначает, что стержни предназначаются для сварки теплоустойчивых металлов, «В» — соединение заготовок с особыми свойствами; «Н» — для наплавки.

Коэффициент толщины покрытия

Последняя буква верхней строки информирует о толщине слоя обмазки. «Д» — покрытие толстое. Помимо обозначения, приведенного в примере, расходные материалы могут содержать и другие. К примеру, «М» — покрытие тонкое, «С» — среднее, «Г» — очень толстое.

Группа индексов

Довольно часто маркировка становится серьезным препятствием для новичков. Она сложна из-за того, что несколько символов дают много информации сразу. Первое, что нужно запомнить: такая группа символов наносится только на упаковки электродов, предназначенных для сваривания высоколегированной стали. После того, как появилось общее понимание, можно перейти к деталям. Итак, символы обозначают:

  • 5 – устойчивость шва к коррозии;
  • 1 – рабочая температура по максимуму, при которой указана прочность шва к высокой температуре;
  • 4 – температура шва рабочая;
  • (4) – количество ферритной фазы в шве.

Прямолинейная зависимость: чем выше цифра в обозначении, тем больше фактическое значение. Ниже приведена таблица соответствий:

Электроды для наплавки могут содержать больший блок группы индексов. Привычный набор, состоящий из 3-4 цифр через слэш дополняется еще набором символов, которые между собой разделены дефисом. Пример такой маркировки: Е300/32-1. Первая цифра содержит информацию о твердости металла, по которому можно выполнять работы по наплавке, а вторая (1) – твердость обеспечивается без термического воздействия. Если вместо 1 стояла бы цифра 2, то это значило бы, что твердость обеспечивается только после термического воздействия.

Тип покрытия

В буквенно-цифровом коде это обозначение находится в конце. Тип покрытия обозначается литерами, которые значат:

  • «Б» — основное;
  • «Ц» — целлюлозное;
  • «Р» — рутиловое;
  • «А» — кислое;
  • «П» — прочее.

Нередко встречается сочетания разных букв. Это значит, что тип покрытия комбинированный. Другие символы, которые можно расшифровать так: «РЦ» — рутилово-целлюлозное. Когда в состав смеси вводится желтый порошок, то в аббревиатуре значится буква «Ж». Например, сочетание «БЖ» свидетельствует о том, что в основном покрытии есть такой порошок.

Пространственное положение

Электроды делятся на типы, каждый из которых предназначается для работы в определенном пространственном положении. В нашем примере приведена двойка, которая значит, что расходник может работать в любом положении за исключением вертикального. Другие маркировки:

  • «1» — универсальный;
  • «3» — работать можно на вертикальной конструкции, удерживая стержень в горизонтальном положении;
  • «4» — сваривание заготовок нижних угловых.

Стоит учесть, что так обозначаются не только отечественные, но и зарубежные продукты.

Характеристики сварочного тока

Встречается не всегда, особенно если речь идет о переменном токе. В данном примере «0» значит, что можно работать на постоянном токе при обратной полярности.

Особые обозначения

Еще один тип международного обозначения, о котором ранее специально не писалось. Дело в том, что он заносится в группу индексов, но стоит обособлено и информирует о типе электрода. В данном случае – это плавящийся с покрытием.

Пример расшифровки маркировки электродов

На рисунке приведен реальный пример маркировки электродов. Итак, о чем она информирует:

  1. Э46 – тип расходного материала. Здесь – для низколегированных сталей с небольшим пределом прочности.
  2. АНО-21 – марка.
  3. Диаметр. Здесь – 2,5 мм.
  4. У – назначение. Для низколегированной и углеродистой стали.

Закончить расшифровку каждый из читателей сможет самостоятельно.

Заключение

Начинающим сварщикам стоит немножко попрактиковаться и еще раз внимательно перечитать материал статьи. Маркировка только кажется чем-то архисложным и запутанным. Со временем только беглого взгляда будет достаточно для того, чтобы определить, насколько пригодны те или иные электроды для конкретного вида работ.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×