0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды для пайки нержавейки

Сварка нержавейки в домашних условиях: варианты, советы, видео

Выполняя такую технологическую операцию, как сварка нержавейки, важно учитывать как физические свойства материала, так и его химический состав. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что соединение будет выполнено качественно и надежно.

Аргонная сварка нержавеющей стали

Факторы сложности для сварки деталей из нержавеющей стали

Сварку нержавеющей стали затрудняет то, что данный материал относится к категории высоколегированных сплавов, а значит, в его составе в достаточно большом количестве содержатся элементы, влияющие на его основные свойства. В нержавейке, в частности, таким элементом является хром. Его содержание в данном сплаве может составлять 12–30%. Хром наряду с такими элементами, как никель, титан, марганец и молибден, формирует антикоррозионные свойства нержавеющей стали, но в то же самое время наделяет ее и другими особенностями, влияющими на свариваемость.

Для тех, кто не любит читать длинные статьи и вникать в технические тонкости, предлагаем сразу посмотреть два видео с наиболее актуальными для домашнего мастера вариантами сварки нержавеющей стали — электродом с помощью инвертора и опять же инвертором, но уже в среде защитного газа (аргона).

Сварка нержавейки должна выполняться с учетом следующих специфических характеристик этого материала.

По этой причине сварку нержавеющей стали всегда сопровождает значительная деформация соединяемых деталей. В отдельных случаях, когда свариваемые детали имеют значительную толщину и между ними не предусмотрен зазор, такие деформации могут привести даже к появлению крупных трещин.

Теплопроводность нержавеющей стали в 1,5–2 раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Такая особенность материала приводит к тому, что соединяемые детали в зоне сварки проплавляются даже при меньших (на 15–20%), чем при сваривании изделий из низкоуглеродистой стали, силах тока.

При сильном нагреве (более 500 градусов Цельсия) в нержавеющих сталях возникает так называемая межкристаллитная коррозия. Происходит это потому, что по краям зерен структуры металла начинают формироваться прослойки, состоящие из карбида хрома и железа. Избежать этого явления можно не только тщательным подбором режима сварки, но и путем принудительного охлаждения свариваемых деталей из нержавейки, для чего можно использовать обычную воду. Однако следует иметь в виду, что охлаждать водой можно лишь детали, изготовленные из хромоникелевых сталей, которые имеют аустенитную внутреннюю структуру.

Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями

Из-за низкой теплопроводности соединяемых материалов и их повышенного электрического сопротивления сварка деталей из нержавейки сопровождается сильным нагревом электродов, стержни которых имеют хромоникелевый состав. Чтобы избежать этого нежелательного явления, используют электроды для сварки нержавейки длинной до 35 см.

Сварочные электроды Sabaros ME 101 3,2мм для сварки нержавеющих сталей

Наиболее распространенные способы сварки нержавеющей стали

Сварка изделий из нержавеющих сталей, характеризующихся повышенным содержанием хрома, может выполняться с использованием нескольких технологий. Сюда, в частности, относятся следующие виды сварки:

  • аргонодуговую (с использованием вольфрамового электрода и режимов AC/DC TIG);
  • выполняемую в режиме MMA покрытыми электродами;
  • полуавтоматическая электродуговая сварка в среде аргона, проводимая в режиме MIG и с использованием проволоки из нержавеющей стали;
  • так называемая холодная сварка для нержавеющей стали, выполняемая под большим давлением (название данной технологии обусловлено тем, что она не предусматривает плавления металла в процессе его соединения);
  • шовную технологию и контактную точечную сварку.

Технология сварки деталей из нержавеющей стали предусматривает тщательное обезжиривание их поверхностей при помощи ацетона или авиационного бензина. Делается это для того, чтобы уменьшить пористость выполняемого шва, сделать сварочную дугу более устойчивой, тщательно зачистить кромки соединяемых деталей. Только после тщательной зачистки можно приступать к выполнению операции выбранным способом. Есть несколько основных способов сваривания деталей из нержавеющих сталей, а также технологии, которые применяются достаточно редко. В любом случае принимать решение о том, как варить нержавейку, следует исходя из конкретных условий и требований, предъявляемых к формируемому соединению.

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Сварка деталей из нержавейки по технологии ММА, предусматривающая использование покрытых электродов, является самой распространенной технологией. Этот способ достаточно прост, его можно применять и дома, но он не позволяет получать шов самого высокого качества.

Что удобно, такую сварку нержавейки можно выполнять даже в домашних условиях, но для этого вам понадобится специальный сварочный аппарат, который называется инвертор. Чтобы сварка нержавейки инвертором позволила получить соединение, обладающее высокой надежностью, необходимо правильно подобрать электрод для определенной марки нержавейки. Все электроды, с помощью которых проводится сварка изделий из нержавеющих сталей, делятся на два основных типа:

  • с рутиловым покрытием на основе двуокиси титана (сварка такими электродами, обеспечивающими небольшое разбрызгивание металла и стабильную дугу, выполняется на постоянном токе и обратной полярности);
  • с покрытием на основе карбоната магния и кальция (такими электродами нержавейка сваривается на постоянном токе обратной полярности).

Чтобы понять, какими электродами варить нержавейку, достаточно заглянуть в ГОСТ 10052-75, в котором представлены все типы таких расходных материалов, а также оговаривается, какой из них следует использовать для работы с металлом конкретного химического состава. Для того чтобы выбрать электроды по нержавейке, соответствующие требованиям данного ГОСТа, достаточно знать марку металла, детали из которого необходимо соединить.

Со всеми требованиями к электродам для сварки нержавейки можно ознакомиться, бесплатно скачав ГОСТ 10052-75 в формате pdf по ссылке ниже.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде аргона (AC/DC TIG, MIG)

Для выполнения ручной сварки нержавейки в среде аргона применяются электроды из вольфрама. Эта технология даже в условиях дома позволяет получать качественные и надежные соединения изделий, отличающихся небольшой толщиной. Сварку такими электродами по нержавейке используют преимущественно для монтажа коммуникаций из труб, по которым под давлением будут транспортироваться газы или различные жидкости.

Аустенитную нержавеющую сталь следует сваривать особенно тщательно и с осторожностью

У данной технологии есть определенные особенности.

  • Для того чтобы вольфрам, из которого изготовлены электроды по нержавейке, не попал в расплавленный металл в зоне сварки, дугу поджигают бесконтактным способом. Если выполнить это непосредственно на детали не представляется возможным, то дугу зажигают на специальной угольной плите и аккуратно перемещают ее на соединяемые заготовки.
  • Сварку нержавеющей стали данным способом можно выполнять как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Режимы подбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. К таким режимам, в частности, относятся параметры сечения вольфрамового электрода, диаметр проволоки, используемой в качестве присадки, параметры тока (сила и полярность), расход защитного газа, скорость выполнения сварки.
  • Очень важно, чтобы уровень легирования присадочной проволоки был выше, чем у соединяемых деталей.
  • В процессе выполнения сварки электроды по нержавейке не должны совершать колебательных движений. Если пренебречь этим требованием, это может привести к нарушению сварочной зоны и окислению металла в ее области.

При использовании данной технологии можно сократить расход вольфрамового электрода. Для этого нужно некоторое время (10–15 секунд) не отключать подачу аргона после окончания сварочного процесса. Подобная процедура способствует защите раскаленного вольфрамового электрода от активного окисления.

У полуавтоматической сварки нержавейки в среде аргона, по сути, мало отличий от обычного ручного способа. Основное ее отличие заключается в том, что подача проволоки в зону сварки осуществляется при помощи специального оборудования. Благодаря механизации процесс протекает значительно точнее и с большей скоростью.

Благодаря использованию полуавтоматического оборудования могут быть реализованы следующие техники сварки деталей из нержавеющей стали:

  1. метод струйного переноса, который позволяет эффективно сваривать детали большой толщины;
  2. сварка короткой дугой – для выполнения соединения деталей небольшой толщины;
  3. импульсная сварка – универсальная технология, которая позволяет получать качественные и надежные соединения и является самым выгодным вариантом в финансовом плане.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали

Другие технологии сварки нержавеющей стали

Существует еще несколько способов сварки нержавейки, которые лучше демонстрируют себя в определенных ситуациях, то есть не отличаются универсальностью. Сюда относятся следующие способы, предполагающие использование специального оборудования.

Сварка нержавеющей стали с использованием лазерного луча

Такой способ сварки, который даже на видео выглядит очень впечатляюще, обладает целым рядом весомых преимуществ: металл в зоне сварки не теряет свою прочность из-за чрезмерного температурного воздействия, быстро остывает, на нем не появляются трещины, а в его структуре формируются зерна минимального размера. Оборудование для лазерной сварки и сама технология находят широкое применение в различных отраслях промышленности (автомобиле- и тракторостроение, монтаж коммуникаций из труб и др.).

Холодная сварка под большим давлением

Данная технология не предусматривает плавления материала в зоне сварки, а металлические детали соединяются на уровне их кристаллических решеток. В зависимости от получаемого соединения и конфигурации деталей давление может оказываться на одну или сразу на обе металлические заготовки. Очень интересно посмотреть на видео такого процесса: две детали, находясь в холодном состоянии, как будто вдавливаются друг в друга.

Контактная сварка изделий из нержавейки

Такая сварка может выполняться по точечной или роликовой технологии. В результате могут быть соединены тонкие листы нержавейки с толщиной не более 2 мм. При этом используется то же самое оборудование, что и для других металлов.

На видео ниже подробно объясняются и наглядно демонстрируются нюансы подачи присадочного прутка при сварке нержавейки неплавким электродом в среде аргона и прочие нюансы работы.

Рубрика: «Работаем с металом»

Нержавеющая сталь очень хороший и практичный материал который тесно вошёл в нашу жизнь. Особенно часто её применяют для изготовления посуды, столовых приборов, медицинских инструментов, различных баков для воды и т. д. Ценность нержавейки состоит в том, что она обладает высокой коррозийной стойкостью. Устойчивость к воздействию агрессивной среды придают ей добавки таких металлов как хром, никель, марганец, молибден и другие. В зависимости от процентного содержания того или иного металла в сплаве, получается сталь с разными характеристиками.

Читать еще:  Как хранить электроды для сварки?

Всем известная так называемая в народе пищевая нержавейка, содержит в своём составе 18% хрома и 10% никеля, марка стали — 08Х18Н10, или аналог — AISI304.

Эта сталь имеет и свои особенности при пайке, сварке и другой обработке. Чёрный металл, конечно, на много проще и дешевле в этом плане.

Для пайки нержавеющей стали есть специальные высокотемпературные припои и флюсы. Однако, выбор припоя надо подбирать в зависимости от условий пайки и состава стали. К примеру, те вещи (детали), которые паяются в коррозийных условиях, надо паять с помощью серебряных тинолей (припоя), в состав которых входит немного никеля. Хромоникелевые, серебряно-марганцовые припои, а также медь применяются при печной пайке в сухой атмосфере.

В качестве флюса при пайке нержавеющей стали, часто используют буру. Её наносят на шов в виде пасты или порошка и как только она расплавляется, остальной материал аккуратно прогревается газовой горелкой до светло-красного каления (это примерно 850 °С) и затем в шов вводится припой. Сделав аккуратный шов, после остывания, промываем его водой от различных шлаков, горячей или холодной.

А всякие мелочи из нержавейки, для дома для семьи, можно паять и обычным электрическим паяльником (60-100 Ват) с использованием оловянно-свинцового припоя, паяльной или ортофосфорной кислоты и канифоли. Ортофосфорная кислота будет получше.

Деталь перед пайкой надо хорошенько зачистить мелкой наждачкой — 600-800 единиц, нанести паяльную кислоту (или ортофосфорную), подождать 2-3 минуты, затем хорошенько прогреть паяльником и попробовать залудить. Если не получается с первого раза — ещё обработать паяльной кислотой, прогреть и попробовать снова залудить.

Если деталь мелкая, например проволока из нержавейки, то делают ещё так: после обработки кислотой проволоку надо вплавить в канифоль и подержать так 5-7 секунд, затем вынимаем с канифоли и лудим. Обычно с первой или второй попытки всё хорошо лудится, особенно если это пищевая нержавейка.

Но, если и в этот раз не получается и припой скатывается, применяют ещё такой приём: делают или покупают маленькую железную щётку и прогрев нержавейку водят ней во время залуживания, снимая т.о. оксидную плёнку. А в качестве флюса при пайке сложной нержавейки используйте ортофосфорную кислоту (преобразователь ржавчины, спрашивайте в автомагазине), она лучше снимает оксидную плёнку нежели паяльная кислота.

И ещё, при пайке старайтесь не дышать образовавшимися кислотными парами, и делать пайку очень желательно в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

А для сваривания нержавеющей стали нужны специальные электроды, предназначены именно для нержавейки. Хорошо себя зарекомендовали в этом деле электроды марки CN23/12, хотя есть и другие.

В некоторых ситуациях можно использовать и универсальные электроды для сварки нержавейки, например марки 6809LC. Этими электродами можно сваривать черную сталь с нержавейкой, т.е. делать переходные швы между высокоуглеродистой и нержавеющей сталью. Или, сваривать детали из нержавейки, но, недостаток в том, что швы в этом случае всё таки будут поддаваться коррозии, т. е. ржаветь.

При сваривании нержавеющей стали надо выставлять небольшой ток, порядка 60 А при диаметре электрода 3 мм, иначе он очень быстро сгорит. А также обращать внимание при покупке — это электроды для постоянного тока или переменного, и соответственно использовать подходящий сварочный аппарат.

Техника сварки в принципе такая же, как и чёрного металла: варить ёлочкой или восьмёркой, снизу вверх, т.е. деталь ложить немножко под уклоном, чтобы шлак стекал вниз. Такая техника особенно хорошо себя зарекомендовала при сваривании постоянным током.

Иногда детали из нержавейки смешиваются с чёрными и визуально их сложно отличить, в таком случае можно использовать магнит. Как известно хорошая нержавеющая сталь магнитом не притягивается вообще.

Нержавеющая сталь хороша ещё тем, что её можно отполировать и она в таком случай очень долго держит красивый металлический блеск. А иногда, для придания эстетичности, нержавейку обрабатывают специальным образом, нанося очень мелкий рельеф в виде кругов и т.п.

Резать нержавейку можно и обычным абразивным кругом для резки металла, но при этом она режется всё же туговато, поэтому разработали именно для нержавейки специальные круги с пометкой — INOX, поэтому, ели резать надо много, ищите круги с такой пометкой. А если надо резать всякие мелочи — это можно сделать и обычной ножовкой по металлу, особенно пищевая нержавейка режется почти без проблем, правда садится полотно несколько быстрее чем от чёрного металла.

Вот вкратце всё о нержавейке. Лично мне очень нравится этот материал, я его частенько использую, делаю какие-то декоративные вещи, применяю при ремонте автомобиля и т.п. А обрезки покупаю на рынке.

Припой для сварки нержавеющей стали и чугуна HTS-528 (1 пруток по 400мм)

Припой марки HTS-528 предназначен для пайки деталей из нержавеющей стали, чугуна, никеля, стали, меди, латуни, бронзы и др. металлов. Данный припой может эффективно соединять металлы в разных сочетаниях.

Припой марки HTS-528 допускает нагревание до 760°C, поэтому он может быть использован в высокотемпературных агрегатах — выпускных коллекторах автомобилей, для ремонта трещин в блоках цилиндров, для ремонта кузова.

Характеристики припоя HTS-528:

  • Прочность на разрыв: 102,000 РSI
  • Температура плавления: 760°C
  • Твердость: 92 Вrinell
  • Удлинение: 30%
  • Текучесть: отличная
  • Выделение газов: низкое
  • American Welding Society Specifications: A 5.7

Использование припоя марки HTS-528

Состав HTS-528 содержит флюс, поэтому отпадает необходимость в расплавлении паяемой детали. За счет высокой температуры плавления припоя, он проникает в поры обрабатываемого металла. Для получения нужной температуры можно использовать кислородную горелку.

Для примера использования, возьмем чугунную деталь с отверстием не больше 8 мм. Для разогрева металла будем использовать кислородную горелку. При температуре 316° металл начнет краснеть. При приближении температуры нагрева к 760° начнет оплавляться флюс. Необходимо продолжать нагревать металл до тех пор, пока не начнет плавиться пруток припоя. Расплавленным прутком нужно натирать поверхность вокруг отверстия в детали. Припой при помощи флюса будет вплавляться внутрь металла. После того, как мы тщательно натерли прутком припоя всю ремонтируемую область, можно убрать горелку. Поверхность будет иметь вишнево-красный оттенок. После остывания деталь можно отшлифовать, придать форму, покрасить.

  • Есть на складе: ДА

  • ОПИСАНИЕ
  • ОТЗЫВЫ
  • ЗАДАТЬ ВОПРОС
  • ИНСТРУКЦИИ

Припой марки HTS-528 предназначен для пайки деталей из нержавеющей стали, чугуна, никеля, стали, меди, латуни, бронзы и др. металлов. Данный припой может эффективно соединять металлы в разных сочетаниях.

Припой марки HTS-528 допускает нагревание до 760°C, поэтому он может быть использован в высокотемпературных агрегатах — выпускных коллекторах автомобилей, для ремонта трещин в блоках цилиндров, для ремонта кузова.

Характеристики припоя HTS-528:

  • Прочность на разрыв: 102,000 РSI
  • Температура плавления: 760°C
  • Твердость: 92 Вrinell
  • Удлинение: 30%
  • Текучесть: отличная
  • Выделение газов: низкое
  • American Welding Society Specifications: A 5.7

Использование припоя марки HTS-528

Состав HTS-528 содержит флюс, поэтому отпадает необходимость в расплавлении паяемой детали. За счет высокой температуры плавления припоя, он проникает в поры обрабатываемого металла. Для получения нужной температуры можно использовать кислородную горелку.

Для примера использования, возьмем чугунную деталь с отверстием не больше 8 мм. Для разогрева металла будем использовать кислородную горелку. При температуре 316° металл начнет краснеть. При приближении температуры нагрева к 760° начнет оплавляться флюс. Необходимо продолжать нагревать металл до тех пор, пока не начнет плавиться пруток припоя. Расплавленным прутком нужно натирать поверхность вокруг отверстия в детали. Припой при помощи флюса будет вплавляться внутрь металла. После того, как мы тщательно натерли прутком припоя всю ремонтируемую область, можно убрать горелку. Поверхность будет иметь вишнево-красный оттенок. После остывания деталь можно отшлифовать, придать форму, покрасить.

Пайка нержавейки твердыми припоями

Автор: Игорь

Дата: 28.06.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

На сегодняшний день, пайка нержавейки твердыми припоями используется в тех областях, где требуется достигнуть максимально прочного соединения, не прибегая к сварке. Данный метод соединения относится к промежуточному положению между сваркой и низкотемпературной пайкой. В отличие от использования мягких припоев, твердые потом могут использоваться в условиях высокотемпературной эксплуатации. Процесс спаивания не влияет на структуру металла, что не приводит к их деформации и разупрочнению. Активно все это используется при изготовлении металлорежущих инструментов, как резцы с твердосплавными пластинами и прочие. Благодаря такой спайке получается высокая прочность соединения и нет негативного воздействия на геометрию и прочность пластин, к которым припаиваются детали.

Пайка нержавейки твердыми припоями

Твердая пайка нержавейки применяется также при ремонте и изготовлении сосудов из нержавеющей стали, соединения труб, которые могут служить для проводки воды или охладительных систем. Особенно активно она используется там, где затруднительна сварка. Ее можно встретить при ремонте автомобильных двигателей, радиаторов и трансмиссии. Благодаря высокому качеству соединения выдерживают даже упругие деформации и значительны нагрузки. Для многих вариантов ремонта, этот процесс не имеет альтернативы. Технология контролируется по ГОСТ 1499-54.

Читать еще:  Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества пайки нержавейки твердыми припоями

  • Пайка нержавейки твердыми припоями является самой качественной из всех возможных вариантов;
  • Такой метод используется в промышленности для ответственных соединений, работающих в сложных условиях;
  • Соединение может применяться даже в местах с высокой температурой;
  • Детали стойки к различного рода нагрузкам;
  • Процесс пайки происходит относительно быстро и не требует большого количества подготовительных процедур;
  • Ею намного легче ремонтировать детали в станкостроительной сфере;
  • Во время обработки температура является не столь высокой, чтобы деформировать металл заготовок, как это случается при сварке.

Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями

  • Если сравнивать с использованием других припоев, то процесс получается более трудоемким;
  • Твердые сплавы нередко оказываются более дорогостоящими, как и себестоимость пайки, за счет того, что используется больше ресурсов;
  • Далеко не каждый инструмент может дать ту температуру, которая требуется для этого процесса, поэтому, в домашних условиях он оказывается трудноосуществимым.

Подготовка оборудования и материалов

Перед тем как паять нержавейку твердым припоем, следует заняться подготовкой. Для проведения пайки нужно подобрать правильную горелку, которая бы смогла выдать требуемую температуру и обладала достаточной шириной пламени, чтобы равномерно обрабатывать поверхность.

Выбор горелки для пайки припоями

Следует сделать так, чтобы под рукой всегда находился флюс и припой, чтобы вовремя сделать все нужные процедуры. Перед работой нужно подготовить все под заданный режим работы и проверить работоспособность инструментов.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

При высокотемпературном спаивании используется нагрев при помощи горелки, тогда как в ином случае применяется электрический нагрев.

Высокотемпературная пайка нержавейки

Также различается температура плавления самого припоя. В первом случае она намного более высокая, что также влияет и на качество соединения, так как оно становится значительно выше. Низкотемпературная пайка, впоследствии, выдерживает меньшие температурные режимы воздействия. Высокотемпературная может вызывать структурные изменения в металле, если температура его плавления близка к той, которая используется при обработке. Для них также используется оборудование различной мощности.

Выбор твердого припоя

Медно-цинковый припой представлен в серии ПМЦ с различным содержанием меди. Его часто используют вместе с дополнительным легированием, чтобы снизить сильную отдачу при вибрации.

Медно-фосфорный представлен в серии ПМФ с различным содержанием фосфора, в зависимости от цифры модели. У него хорошая устойчивость к коррозии и высокая текучесть. Иногда его могут использовать для замены серебряного припоя.

Медно-циноквые обладают высокими технологическими свойствам. При добавлении олова температура плавления снижается, так что он относится к универсальным припоям.

Для каждой процедуры выбор материала может отличаться, что зависит от свойств деталей.»

Выбор флюса

Пайка нержавеющей стали твердыми припоями требует тщательного подбора флюса. Одним из лучших вариантов для данного металла состоит на 70% из буры, на 20% из борной кислоты и на 10% из фтористого кальция.

Технология пайки нержавейки твердым припоем

  1. Зачистить механическим способом стыковые части деталей.
  2. Зафиксировать заготовки в неподвижном положении.
  3. Зону, где будет происходить спайка, нужно промазать флюсом.
  4. Горелка зажигается и устанавливается на нужный режим.
  5. Постепенно прогревается зона спайки, пока не изменится цвет металла.
  6. К детали подается припой, который может быть сразу покрыт флюсом.
  7. Осуществляется постепенное запаивание поверхности, передвигая расходный материал вдоль линии спайки.

Пламя горелки не должно содержать в себе слишком много кислорода, так как он окисляет поверхность заготовок и делает соединение менее надежным.»

Контроль качества шва

Существует несколько способов проверить, насколько хорошо все спаялось. Для этого используют такие методы как:

  • Параметрический;
  • Трансформаторный;
  • Люминесцентный;
  • Цветной;
  • Оптический;
  • Визуальный.
Меры безопасности

Даже когда происходит пайка пищевой нержавейки твердыми припоями в домашних условиях, то следует придерживаться правил безопасности. Во-первых, для пищевой нержавейки припой не должен содержать цинк или свинец. Также не стоит забывать о высоких температурах, с которыми идет работа и брать все незащищенными руками раньше времени остывания. Баллон с газом должен находиться на достаточном расстоянии от открытого огня горелки.

Почему пайка может не получиться?

Основными причинами неудач являются:

  • Недостаточно хорошая зачистка перед самим процессом;
  • Плохой разогрев заготовки, так что припой не смог нормально сцепиться с металлом;
  • Был неправильно подобран припой для такого соединения;
  • Было использовано недостаточное количество флюса, так что материал не начал плавиться, как того требовала технология;
  • После спайки, когда все еще не остыло, было механическое воздействие со сдвигом детали.

Набор для пайки металлических труб, нержавейки, меди, алюминия и их сплавов — обзор

В статье описан набор для пайки металлических труб, нержавейки, меди, алюминия и их сплавов, предлагаемый к продаже компанией ЭлектроСталь (Житомир) .

Где применяеться пайка?

Пайка высокотемпературными припоями (брейзинг) — один из способов соединения однородных и разнородных металлов не только в промышленности, но и в быту.

Брейзинг применяется там, где требуется получить достаточно прочное соединение деталей и при этом нельзя допустить потери прочности или деформации изменение свариваемых металлов в результате воздействия высоких температур при сварке.

Пайка по своей сути представляет процесс, обеспечивающий соединение двух разогретых до температуры ниже температуры их плавления однородных или разнородных металлов с помощью расплавленного металла, который называется припоем. Температура плавления припоя всегда ниже температуры плавления соединяемых металлических деталей.

Пайка твердыми припоями применяется при восстановлении или изготовлении емкостей из цветных металлов, медных трубопроводов, при ремонте радиаторов и тонкостенных кузовов автомобилей, работающих при значительных нагрузках.

При изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными напайками брейзинг является безальтернативным способом соединения напаек с резцом.

Какие комплектующие входят в набор для пайки?

Набор для пайки включает в себя: газовую горелку ГВП «Донмет» 229, баллон пропановый 5л, рукав пропановый диаметром 6мм, редуктор пропановый БПО-5ДМ, клапан огнепреградительный КОГ.

1. Сварочная горелка

Сварочная горелка предназначена для получения газосварочного пламени для нагревания и расплавления металла. Основной инструмент для пайки.

Мы рекомендуем использовать для пайки газовую горелку ГВП «Донмет» 229.

2. Газовый балон

Газовый баллон — сосуд под избыточным внутренним давлением для хранения газов, как сжатых, то есть остающихся в газообразном состоянии независимо от давления, так и сжиженных (превращающихся в жидкость при повышенном давлении).

Мы рекомендуем использовать газовый баллон емкостью 5 литров.

3. Рукав пропановый

Рукав ацетиленовый (пропановый) предназначен для транспортировки горючего газа из баллона к газовой горелке под давлением.

Мы рекомедуем применять рукав «Alsaflex” EN559 (Литва).

4. Редуктор пропановый

Газовый редуктор — устройство для понижения давления газа или газовой смеси на выходе из какой-либо ёмкости (например, в баллоне или газопроводе) до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Мы рекомендуем применять редуктор пропановый БПО-5ДМ.

5. Клапан обратный огнепрегрдительный

Огнепреградительный клапан — устройство для защиты газосварочного оборудования от противотока газа и обратного удара пламени в защищаемое оборудование, аппаратуру и коммуникации в процессе выполнения сварочных работ. Работа без такой защиты опасна для человека!

Мы рекомендуем использовать клапан КОГ производства завода «Донмет».

Какие материалы нужны для пайки?

Для процесса пайки необходим припой и флюс.

Припой

Припой — это металл или сплав, температура плавления которого гораздо меньше, чем у соединяемых изделий.

В зависимости от температуры плавления различают:

  • мягкие (легкоплавкие) припои — температура плавления не более 450 °С
  • твердые (среднеплавкие) припои — плавление от 450 до 600 °С
  • высокотемпературные (высокоплавкие) припои — температура плавления свыше 600 °С.

1. Припой ПОС-60

Припой ПОС-60 предназначен для пайки элементов и деталей из меди, бронзы, латуни. Припой ПОС-60 применяется для пайки и лужения в том случае, если при пайке недопустим перегрев соединяемых элементов: например, пайка радиодеталей или монтажных проводов (в том числе и очень тонких 0.05-0.08 мм).

Температура плавления припоя — 190°С. Состав: олово 60%, свинец 40%.

2. Припой ПОС-40

Припой ПОС-40 предназначен для пайки и лужения меди и ее сплавов, стали, оцинкованного железа. Применяется для пайки токопроводящих деталей не ответственного назначения, наконечников, проводов, когда допустим нагрев соединяемых деталей до высокой температуры.

Температура плавления припоя — 235°С. Состав: олово 40%, свинец 60%.

3. Припой ПОС-30

Припой ПОС-30 применяется для лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали, оцинкованных железных листов, радиаторов автомобилей.

Температура плавления припоя — 256°С. Состав: олово 30%, свинец 70%.

4. Медно-фосфорный припой ПМФОЦp
5. Латунный припой ЛОК-59

Латунный припой ЛОК-59 применяется для пайки меди, стали и чугуна. ЛОК-59 также применяется для пайки твердосплавных пластин к токарным резцам. Температура плавления припоя 900 °C

Флюсы

При пайке металлов основное назначение флюсов — существенно увеличить смачиваемость металлов припоем. Это способствует повышению затеканию припоя в зазоры между соединяемыми деталями.

Флюс также удаляет пленку окислов и предохраняет металл от окисления в процессе пайки.

Флюсы могут быть в виде порошка, пасты, жидкости. Флюс может наноситься и на прутки припоя, что делает процесс пайки более удобным.

Читать еще:  Как заварить глушитель электродом?

Весьма распространенным флюсом является бура и ее соединения. Чистая бура является отличным флюсом для пайки меди, медных сплавов. При пайке нержавеющих сталей применяются специальные флюсы, например ПВ 209.

Каждый флюс эффективен только в определенном интервале температур, за пределами которого он сгорает.

Припой и флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых металлов, припоя, требований прочности спаянного соединения и некоторых других условий.

Процесс пайки

Процесс пайки предусматривает ряд операций: механическая зачистка места пайки, покрытие металлов флюсом, нагрев места пайки горелкой до температуры плавления припоя.

Флюс с прутка переносится на соединяемые детали путем трения прутка о детали. Если пруток без флюса, его необходимо прогреть и опустить в флюс.

Пламя горелки прогревает металл до красного цвета и припой, плавясь о поверхность металлов, равномерно затекает в стык соединяемых деталей.

В приведенном ниже видео показан процесс пайки латуни:

Подобрать и купить набор для пайки как в комплекте так и по частям в отдельности ты можешь в нашей компании — магазине промышленного оборудования и материалов ЭлектроСталь .

Ниже в комментариях оставь свой отзыв о статье и/или поделись опытом и знаниями по пайке металлов.

Флюс для пайки нержавейки оловом

Время чтения: 7 минут

Пайка нержавеющей стали — это один из самых трудоемких видов сварки. Особенно, если вы работаете в домашних условиях. Самая часто применяемая технология в этом случае — сварка нержавейки оловом. Или, если быть точнее, оловянным припоем, в составе которого также могут содержаться другие металлы. Например, свинец.

Чтобы добиться достойного качества соединения необходимо строго соблюдать технологию пайки и использовать флюс для нержавейки. Флюс выполняет защитную функцию, препятствуя окислению металла. В этой статье мы подробно расскажем, какой флюс необходимо использовать при пайке нержавейки оловом и какова технология сварки.

Общая информация

Самый распространенный тип флюса, применяемый для пайки нержавеющей стали — это бура. Выпускается в порошкообразном и пастообразном виде. С пастой работать проще, если вы выполняете работы в домашних условиях. Флюс в виде порошка зачастую используете в связке со специальными машинами, подающими порошок в сварочную зону.

При воздействии температуры бура плавится и распределяется по металлу. Из-за этого сама деталь прогревается равномернее и быстрее достигает нужной температуры. Не забывайте, что нержавейка — металл тугоплавкий, поэтому для прогрева металла необходимо потратить немало времени. При нагревании детали следите за цветом. Если металл приобрел красный цвет, значит пора вводить припой.

Но, о технологии пайки мы расскажем чуть позже. А пока еще пара слов о флюсе. Его следы неминуемо останутся на поверхности металла после пайки, поэтому их необходимо удалить. Самый простой способ — применение воды. Если деталь небольшого размера, то ее можно просто промыть под водой. Второй способ — пескоструйная обработка. Это трудоемкий, но крайне эффективный вариант.

Для удаления флюса категорически нельзя использовать соляную или азотную кислоту. Они эффективно и быстро очищают металл. Но при том могут повредить его поверхность и ухудшить качество швов.

Выбор флюса

Недостаточно просто знать, какой флюс подходит для пайки нержавейки. Необходимо понимать, как его выбирать. Выше мы уже упомянули, что для домашней работы лучше использовать пастообразный флюс или даже жидкий. Он наносится с помощью кисти. А вот порошкообразный или сыпучий флюс скорее подходит для профессиональной сварки на производстве.

С консистенцией все ясно. А что насчет состава флюса? Здесь не все так просто. Многие ошибочно полагают, что раз флюс называется «бура», значит и состоит он из этого компонента. Это не совсем так. Бура (она же натриевая соль борной кислоты) — это около 70% от всего флюса. Остальные 30% — сама борная кислота и фтористый кальций в разных пропорциях. Желательно, чтобы фтористого кальция было меньше, чем борной кислоты.

Если вы будете работать с деталями небольшого размера, что часто бывает в домашних условиях, то флюс для пайки нержавейки можно приготовить своими руками. В этом случае необязательно использовать фтористый кальций. Достаточно смешать буру и борную кислоту в равных пропорциях. Т.е., 50% буры и 50% борной кислоты. Все компоненты должны быть в сухом виде. После смешивания полученная смесь разбавляется водой и наносится на место пайки.

Пайка своими руками

Стоит отметить, что пайка нержавеющей стали в домашних условиях с применением оловянного припоя — это не такое уж частое явление. Поскольку сама технология пайки сложна и редко применяется в быту. Но порой домашнему мастеру все же приходится столкнуться с необходимостью пайки нержавейки. Это может быть просто мелкий ремонт. Что делать в таких случаях?

Прежде всего, ознакомьтесь с обучающими материалами и видео. Они помогут лучше понимать всю суть работы с нержавеющей сталью. Так вы сможете избежать большинства ошибок и добиться более-менее достойного результата. А мы, в свою очередь, кратко расскажем вам, как выполнять пайку и что нужно учесть.

Инструменты

Работа начинается с инструмента. Без него вы просто не сможете выполнить пайку. Конечно, некоторые инструменты можно сделать своими руками из подручных средств, но мы все же рекомендуем приобрести качественный инструмент в магазине.

Итак, для пайки вам понадобится:

  • Электрический паяльник, работающий от стандартной сети в 220В. Его мощность должна быть не ниже 100Вт, а лучше еще больше.
  • Конечно, флюс типа «бура». Пастообразный или жидкий. А также кисточка для его нанесения.
  • Наждачная бумага, напильник или шлифмашинка.
  • Металлический припой, изготовленный из чистого олова или смеси олова со свинцом.

Необязательно, но рекомендуется держать при себе стальной трос и небольшую металлическую трубку. Позже вы узнаете, зачем нам нужны эти компоненты.

Технология пайки

Теперь перейдем к технологии пайки. Еще раз повторим, что мы рассказываем о пайке на дому, а не в условиях промышленного цеха.

Для начала зачистите поверхность металла. Для этого используйте наждачку, шлифмашинку или напильник. Удалите все пятна, загрязнения, следы или масла или краски, очаги коррозии. Если это не сделать, качество сварки сильно ухудшится. Швы будут дефектными, и ваша работа пойдет насмарку.

После того, как вы тщательно подготовили поверхность деталей, нанесите флюс. Чтобы нанести флюс для пайки нержавейки используйте небольшую кисточку. Наносите флюс равномерным не толстым слоем. Флюс не только защитит сварочную зону от окисления, но и обеспечит качественное лужение. Об этом мы поговорим далее.

После нанесения флюса на будущую зону сварки, необходимо выполнить лужение. Луженое — это процесс, при котором тонкий слой олова наносится на металлическую поверхность. Этот процесс необходим для дальнейшей пайки. У новичков часто не получается с первого раза правильно выполнить лужение. Это не страшно. Вы можете нанести второй слой, предварительно прогрев детали до невысокой температуры.

Вы прогрели детали, снова попытались выполнить лужение, но ваши попытки не увенчались успехом? У многих сварщиков припой просто скатывается вниз, вместо того, чтобы образовывать тонкий слой на поверхности металла. Здесь-то нам и понадобится стальной трос и металлическая трубочка. Из этих двух компонентов можно сделать простейшую металлическую кисть.

Чтобы ее изготовить, трос должен быть того же диаметра, что и трубочка. Трос продевается в трубочку и на одном конце разматывается до образования своеобразной «косточки». С помощью такого приспособления выполняется зачистка металл. Да, вы используете эту «кисть» вместо наждачной бумаги или напильника. Как показывает практика, применение такого нехитрого приспособления эффективнее всего очищает поверхность металла. А ведь от этого во многом и зависит лужение. Многие просто недостаточно тщательно очищают поверхность, из-за чего не удается покрыть металл оловом.

Только после того, как все эти этапы выполнены, можно приступать к самой пайке деталей. Здесь уже все гораздо проще. Припой подается в сварочную зону одной рукой. В другой руке нужно держать паяльник и двигать его синхронно с припоем, равномерно заполняя стык между двумя деталями.

Особенности

Во время работ вы наверняка столкнетесь с некоторыми трудностями. Например, при медленной пайке в составе нержавейки могут сформироваться карбидные соединения. Качество шва ухудшится, а вероятность образования дефектов увеличится. Чтобы избежать этих проблем выполняйте пайку быстро и уверено. Не медлите и не останавливайтесь подолгу на одном этапе.

Также рекомендуем после пайки прокалить деталь в печи. Так карбидные соединения точно не смогут образоваться в составе нержавейки.

Вместо заключения

Флюс бура очень хорошо подходит для пайки нержавеющей стали. Он улучшает качество швов и препятствует их окислению. К тому же, он помогает осуществить лужение свариваемых деталей. Достаточно нанести тонкий слой флюса на предварительно зачищенную поверхность, чтобы получить достойный результат. При желании вы можете самостоятельно сделать флюс и использовать его для пайки деталей маленького размера.

А вы когда-нибудь выполняли пайку нержавеющей стали? Какой флюс и припой вы использовали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех, кто только начал изучать азы сварки. Делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector