0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды для начинающего сварщика

Электроды для начинающего сварщика

От выбора оборудования сегодня мы перейдём непосредственно к основам сварочного дела. В первую очередь поговорим об электродах. Но сначала «золотое правило» ручной сварки:

«По металлу (толщина, вид) выбирают электрод, по электроду-ток».

Я думаю, многие обращали внимание, что подавляющее большинство отечественных «сварных» и «кулибиных» варят электродами марок МР-3 и АНО. Эти электроды были созданы для нашей суровой действительности — они способны гореть и на переменном токе, и на слабом аппарате, к тому же не боятся ни сырости, ни грязи. Но у этих расходных материалов есть одна неприятная особенность — они (чтобы при этом не писали на упаковке) не подходят для ответственных или находящихся под нагрузкой конструкций. Поэтому у «профи» вы никогда таких электродов не увидите. Настоящие мастера используют очень капризные электроды марки УОНИ, которые работают на постоянном токе и требуют хороший аппарат.

Электроды УОНИ не только проще купить, но они имеют неоспоримое преимущество — обеспечивают хорошее качество шва. То есть мы снова сталкиваемся с проблемой выбора. Если вам не нужно варить магистральный газопровод либо конструкции под давлением или сильной нагрузкой, то электроды для «профи», которые требуют довольно хороших навыков сварки, не нужны. Для забора, гаражных ворот и прочих конструкций без нагрузки электродов марки МР-3 и АНО вам хватит, что называется, «за глаза».

И помните — электроды не выносят сырости, а потому держать их нужно в сухом месте!

Итак, с марками электродов мы немного разобрались. Не менее важное после выбора электродов дело — выбор сварочного тока. Вот стандарты, установленные и проверенные многолетней практикой сварочных работ.

«Тройка» (электрод d=3,2 мм). Сварочный ток для этих электродов — 70. 80А. 90А — потолок для сварки «тройкой», а при токе около 110А этим электродом производят грубую резку металла толщиной 2-4 мм.

«Четвёрка» (электрод d=4,0). Сварочный ток для этих электродов — 110. 160А. «Четверка» — более сложный случай. Точный выбор тока для этого электрода зависит от конкретной работы. Но максимум для сварки — 160А.

Есть ещё и электроды d=2,0 и 2,5 мм, которые у нас не слишком прижились, хотя для них нашлось бы применение. Сварочный ток для этих электродов — 40. 80А. Для работы с «двойкой» требуется определённое мастерство, так как электрод быстро сгорает, а дуга держится хуже.

И ещё один момент, требующий пояснений. Это полярность подключения. Дело в том, что электрододержатель можно подключить как к плюсовому, так и к минусовому выходу аппарата. То есть бывает «прямая» (минус на электроде) и «обратная» (плюс на электроде) полярность. В подавляющем большинстве случаев используют обратную полярность — электрододержатель подключают к плюсовому выводу аппарата.

Базовые методы и принципы сварки конструкций

Прежде чем продолжать наш урок, остановимся на основах электробезопасности при сварке.

Электробезопасность — один из важнейших аспектов технологи электросварки.

Начну с главного. Сварочный аппарат, силовые кабели, зажим массы и электрододержатель должны быть исправными.

Важнейший фактор — заземление самого сварочного аппарата (хотя согласно требованиям электробезопасности заземлять надо и свариваемую конструкцию, что в быту не всегда можно реализовать). Проблема в том, что на открытом воздухе заземлять аппарат простым отводом провода в землю нельзя. Необходимо как минимум сварить из проволоки квадратный каркас и вбить его в землю. Работать без заземления допускается лишь в исключительных случаях и только в абсолютно сухой и специальной одежде.

При работе в помещении (например, в квартире), если в розетке нет третьего провода заземления, подключать заземление к батарее отопления НЕЛЬЗЯ. В подавляющем большинстве наших домов такое заземление будет проходить и через батарею, и через ванну, и через все трубы в доме. Поэтому подключение заземления к батареям может быть смертельно опасным не только для вас, но и для ваших соседей.

Работать следует в плотной и сухой одежде. На руках должны быть рукавицы или краги, так как руки наиболее подвержены ожогам при сварке.

Во всех пособиях по сварке вы непременно увидите такое предупреждение: «Менять электрод только при отключенном источнике питания». Вынужден признать, что придерживаться этого правила просто нереально. Поэтому, если уж приходится правило нарушать, то, как минимум, работая в резиновой обуви и в сухих рукавицах.

Следует заметить, что электрододержатель системы «трезубец из арматуры» (подобный вы наверняка видели в руках у любого сварщика нашей необъятной Родины) — «вне закона». Однако им пользуется 99% всех сварщиков в России.

Работать «трезубцем», на мой взгляд, можно, но при условии, что он хорошо изолирован и качественно сделан. А вообще, если вы купили новый сварочный аппарат, то в комплекте с ним обязательно должен быть заводской электрододержатель, как правило, пассатижного типа. Пользоваться, безусловно, нужно им.

И наконец, помните, что категорически запрещено работать в дождь.

Самое важное при сварочных работах — осторожность и свежая голова.

Последовательность действий перед началом сварки следующая:

Процесс сварки

Рис. 1. Способы зажигания сварочной дуги: а — касанием; б — чирканьем. Дугу зажигают коротким прикосновение электрода к изделию (впритык) или чирканьем концом электрода о поверхность металла («спичкой»). Способ «спичкой» предпочтительнее, но он неудобен в узких, труднодоступных местах.

Суть первого способа в следующем. Дугу вызывают короткими и резкими ударами электрода о деталь, после чего электрод быстро отводят на 1-2 мм. На самом деле это несложно, но чтобы приноровиться, потребуется время.

При зажигании вторым способом электродом чиркают по детали как спичкой. После появления дуги электрод так же отводят на 1 -2 мм. Освоить этот способ также можно довольно быстро, после чего вы сможете с лёгкостью зажигать дугу снова и снова. Если электрод прилип, то нужно его шевелить держателем вправо-влево и одновременно тянуть на себя.

Сварочные швы бывают следующих типов: «нижние», «вертикальные», «потолочные» и «горизонтальные» (рис. 2).

Однако прежде чем говорить о швах, отмечу очень важную особенность процесса в целом. При сварке довольно больших деталей и листов металл сильно коробится, поскольку сварной шов, в котором возникают большие напряжения, тянет металл в свою сторону. Чтобы этого избежать, сварку производят не одним длинным швом, а множеством коротких, с обязательным контролем геометрической формы изделия.

Проще всего производить сварку в нижнем положении. Дугу здесь держат как можно более короткой и медленно ведут электрод вдоль свариваемой кромки. Навык по поддержанию оптимальной скорости приходит с опытом.

Дело в том, что дугу надо вести максимально медленно, но не настолько, чтобы металл прогорал насквозь.

Для лучшего качества сварного соединения нужно совершать лёгкие покачивания электрода из стороны в сторону (с амплитудой около 2-3 мм). В конце шва электрод медленно отводят от металла до гашения.

Сварку вертикальных швов всегда ведут снизу вверх (рис. 3).

Рис. 3. Движение электрода при выполнении вертикального шва.

Это — более сложный вид шва и требует определённого опыта. Дуга здесь должна быть короткой. При этом производят либо простые поперечные колебания, либо продвигаются вверх по следующему алгоритму. Считают медленно — «раз-два-три». На «раз-два» — варят, на «три» — делают резкое и быстрое движение электродом на пару сантиметров в сторону или вверх (что даёт немного кристаллизоваться сварочной ванне) и сразу возвращаются на место сварки. Этот способ требует немалой сноровки, так как движения должны быть чёткими и быстрыми.

Для глубокого провара вместо отвода в сторону можно также использовать альтернативный обратно-поступательный метод. После прохода вверх на 1-2 см возвращаются вниз на уже наплавленный металл. При этом надо избегать наплывов и стараться обеспечивать одинаковую ширину шва.

Самый сложный шов — «потолочный» (рис. 4). Здесь варят совсем короткой дугой (чаще всего практически упирая электрод в изделие) или непрерывно средними швами (обратно-поступательно), либо резкими отводами дуги в сторону (на «раз-два-три»).

Рис. 4. Движение электрода при выполнении потолочного шва.

Очень важно найти оптимальную скорость сварки — иначе будет плохой провар и очень узкий шов. Чтобы обеспечить качество шва, также нужны колебания электрода.

Немаловажное замечание — при сварке потолка целесообразно одеть шапку на голову и шлем-каску, чтобы защитить грудь и шею. Одна маска может не защитить от обильного полива искрами и жидким металлом.

Горизонтальный шов — некий симбиоз потолочного и вертикального швов. Это довольно сложный шов, поскольку сила тяжести тянет жидкий металл вниз (рис 5).

Рис. 5. Движение электрода при выполнении горизонтального шва.

Для выполнения горизонтальных швов подготавливают кромки с односторонним скосом у верхнего листа. Дугу возбуждают на нижней кромке и затем переводят на поверхность скоса и обратно.

Ну вот, пожалуй, пока и всё. В дальнейшем мы, возможно, рассмотрим некоторые хитрости и секреты сварки на примере конкретных конструкций. А в заключение могу предложить единственно верный рецепт освоения сварочного дела. Практикуйтесь и внимательно изучайте результаты своего труда!

Рис. 6. Положения электрода при сварке

Как выбрать электроды для ручной электросварки?

Электродов для РДС — ручной дуговой сварки огромное множество. И как-то их классифицировать по единой схеме не представляется возможным. И хотя их делят по:

  • назначению,
  • механическим характеристикам,
  • химическому содержанию наплавленного металла,
  • толщине обмазки.

Но.. для многих это больная тема и даже сварщики со стажем стараются обходить ее стороной используя, как говорится, свои, проверенные электроды, которые подходят по соотношению «цена-качество» и применяются во всех работах.
Многих пугает большой выбор электродов, ведь предполагается, что придется что-то учить или пользоваться таблицами, справочниками для подбора необходимой марки…

Читать еще:  Как правильно варить сваркой электродами типы швов?

Критерии выбора электродов

  1. Металл, который будете варить

Зачастую, в домашних условиях, используется обычный «черный» металл. И принципиальным моментом здесь является только процент углерода в нем. В зависимости от величины этого процента различают:

  • низкоуглеродистую,
  • среднеуглеродистую,
  • высокоуглеродистую сталь
  • и чугун.
    Еще широко применяется такая легированная сталь, как нержавейка.

2. Требования, предъявляемые к конструкции

Вы собираетесь варить гаражные ворота и переживаете за то, чтобы ваши петли или завесы не оторвало от тяжелых створок… Или вы собираетесь варить себе козырек над входом в дом, так же переживаете о том, чтобы он у вас не свалился на голову. В этих случаях используются конструктивные методы: подбор необходимого профиля, его толщины, сечения, длины швов, применение накладок, растяжек, раскосов, косынок. Но они никак не влияют на выбор электродов.
А в отношении требований, применяемых к данной конструкции, может быть перепад температур. Например, вы собираетесь варить печь-каменку в баню или это, возможно пиролизный или твердотопливный котел и ваши швы будут подвергаться перепадам температур. Так же швы могут держать на себе вибрационные нагрузки. Например, конструкция под вибростол под изготовление бетонных изделий. Здесь более существенная нагрузка ложится на ваши швы. Или это особый узел. на который будет ложиться колоссальная нагрузка: стульчик под несущую балку, на которую будут опираться плитоперекрытия. В этих и остальных подобных случаях вам нужны электроды, которые обладают повышенными свойствами.

Рассмотрим электроды по типу покрытия. Существует четыре типа покрытий:

• Рутиловое;
• Основное;
• Кислое;
• Целлюлозное.

Мы разберем первые два. Хотя электроды с рутиловым покрытием вы будете использовать в 90-95% работ.
Для того, чтобы правильно выбрать электроды вам нужно знать марку вашей стали, а так же ту металлоконструкцию, которую вы собираетесь сварить. Если вы предполагаете сварить обычную, рядовую металлоконструкцию, например, двери, решетки, ворота, калитки, навес и тому подобное, то вы используете металл, который куплен на металлобазе, а это сталь 3. Поэтому в данном случае вам подойдут электроды с рутиловым покрытием. К ни относят такие марки как:

• АНО-4
• АНО-6
• АНО-21
• АНО-36
• МР-3
• ОЗС-12
• ОК46.00
• Монолит
• Гранит
• Арсенал и тому подобное.

Преимуществами этих электродов является легкий поджиг дуги, как первичный, так и повторный. А значит, они хорошо подходят, как для обварки, так и для прихватки. Эти электроды дают возможность проводить сварку с отрывом дуги, не вызывая при этом пористости шва. Так же они горят при разной длине дуги, особенно у новичков, которые не набили руку и не могут удерживать дугу постоянно на протяжении всей сварки и по мере сгорания электродного тела. Для сварки можно приобрести как инвертор постоянного тока, так и трансформатор переменного.
Электроды с рутиловым покрытием не особо привередливы к состоянию металла, а так же к самому сварщику и их могут «палить» даже новички.

При каких же условиях использовать электроды с основным покрытием?

Если вспомнить два критерия по выбору электрода: марка металла, а так же требования, которые предъявляются к конструкции, то даже если один из критериев отличается от тех, что мы рассматривали ранее, то вам необходимо использовать электроды с основным покрытием. Например, у вас обычная конструкция, но сталь высокоуглеродистая. Или, наоборот, у вас обычная сталь 3, но на вашу конструкцию будет возлагаться особая нагрузка. Вы так же будете использовать в этом случае электроды с основным покрытием, которые будут давать более надежное соединение, а так же повышенные механические свойства самого шва.

К электродам с основным покрытием относятся такие марки как:
отечественные
• УОНИИ 13/45
• УОНИИ 13/55
• УОНИИ 13/65
Зарубежного производства от ESAB
• ОК 48.00
• ОК 53.70
Японские электроды
• Lb 52U и подобные им.

Применение электродов с основным покрытием для начинающего сварщика очень проблематично. Они тяжелее поджигаются, особенно повторно, больше подходят для сварки сплошным швом, не допустимы для сварки с отрывом, а значит, требуют особо точных настроек сварочного тока. Так же ими варят на короткой дуге и они очень требовательны к металлу, который вы собираетесь варить. Кромки должны быть очищены от ржавчины, краски, пятен масла, грязи тому подобного. Они имеют повышенную жидкотекучесть и их достоинством является то, что более отчетливо видна сварочная ванна и меньшее количество шлака выделяется при горении. Однако, для сварки можно подходит только аппарат с постоянным током, т.е инвертор, так же необходимо соблюдать определенную полярность. Что такое полярность, и какая она бывает, читайте здесь.

По мере того, как вы будете набираться опыта, для вас станут более явными отличия использования одних электродов от других, особенности их горения, а так же применения. Это может быть заметно на одной марке электродов от разных производителей.

Всегда перед покупкой электродов, особенно новых для вас, обращайте внимание на ту информацию, которая указана на упаковке. Хотя у наших людей такой менталитет, что смотрят руководство пользователя, когда уже возникли какие-то проблемы, но вы постарайтесь посмотреть эту информацию. Так вы будете заранее знать о свойствах, назначении и применении тех или иных электродов.

На что следует обратить внимание:

  • Назначение, марки стали, которые можно варить данными электродами;
  • Практически на любой упаковке электродов приводятся данные по силе сварочного тока. Сразу хочется сказать, что это не таблица сварочных токов, которые необходимо выставлять, это всего-лишь крайние пределы: минимальный предел регулировок тока для данного диаметра электрода, его пространственного положения и максимальный. То есть это гарантийные рекомендации данного производителя, чтобы ваш электрод уверенно горел.
  • Так же на упаковке можно увидеть информацию о свойствах сварочных швов.

К сожалению, не всегда информацию, которая необходима для работы, можно прочитать на родном языке. Но вы всегда можете найти ее в интернете.

Бытуют разные мнения, какие же все-таки электроды использовать на начальных этапах обучения электросварке. Некоторые склоняются к самым обычным и дешевым, полагая, что научившись ими работать вы сможете варить любыми. Однако, на этапе обучения постарайтесь приобрести более качественные и дорогие электроды. Почему так? С ними вы более отчетливо увидите и поймете сварочный процесс, а потом сможете повышать свой профессиональный уровень, варя менее качественными дешевыми электродами.

Осознание того, что варишь качественными электродами, добавляет 10-15% профессионализма, учитывая ваш психологический настрой во время сварки. Не верите? Попробуйте и убедитесь!

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Речь в статье пойдет о покрытых электродах, используемых для ручной электродуговой сварки. Параметры выбора электродов достаточно многочисленны, назовем основные:

  • выбор металлов, сплавов (стали, сплавы, разновидности чугуна и т. д.).
  • типы обслуживаемой конструкции или оборудования;
  • тип работ, который зависит от конструкции (массивные, толстостенные, тонкостенные, тавровые и т. д.);
  • род используемого для сварки тока;
  • наличие опыта у сварщика;
  • собственно, качество самого электрода.

Основываясь на этих параметрах, рассмотрим вопрос о том, как сделать оптимальный выбор.

Виды электродов для сварки и стали

Рассматривая типы и марки электродов для сварки, для начала остановимся на первых. Покрытые электроды (а именно они представлены в каталоге продукции МЭЗ) подразделяются на 4 основных типа — в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

Основное покрытие («Б»)

Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой — карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество — малое содержание водорода в составе покрытия. Это и другие свойства позволяют получать механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью. Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также конструкций, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях. Наиболее широко известна марка УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

Рутиловое покрытие («Р»)

Также является одним из самых широко используемых. Основа состава — рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний. Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов товарного вида. Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки — МР-3 ЛЮКС, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и в обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

Кислое покрытие («А»)

Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов — угроза появления в последнем горячих трещин.

Целлюлозное покрытие («Ц»)

Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

Выбор электродов для сварки металлоконструкций

Выбор перечисленных выше типов электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. Поэтому подбирать оптимальный вариант электродов для металлоконструкций следует с учетом их основного назначения:

Читать еще:  Электроды обратной полярности как подключить?

Назначение

Рекомендуемые марки электродов

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварка легированных высокопрочных сталей

Сварка теплоустойчивых, жаропрочных сталей и сплавов

ОЗЛ-35, КТИ-7А, ИМЕТ-10, ТМЛ-3У, АНЖР-2, ЦЛ-39

Сварка «нержавейки», коррозионностойких сталей и сплавов

УОНИ-13НЖ, ЭА-400/10Т, ИЖ-15С, ЦТ-15, НИАТ-1

Сварка элементов из разных материалов и сталей разных классов

ОЗЛ-32, ЦТ-28, ЭА-391/15, АНЖР-2, ВИ-ИМ-1, ИМЕТ-10, НИИ-48Г, В-56У

Сварка изделий из никелевых сплавов

Сварка литого чугуна

МНЧ-2, ОЗЧ-3, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2

Сварка ковкого чугуна

НИИ-48Г, АНВ-20, ОЗЛ-44, ЭА-112/15

Сварка изделий из сплавов на основе алюминия

ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2

Сварка медных и бронзовых деталей

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Наплавка деталей, работающих в условиях абразивного износа

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок при абразивном износе

12АН/ЛИВТ, ТК3-Н, ВСН-6

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного износа с ударными нагрузками

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей

Наплавка металлорежущего инструмента

Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний — тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

  • при толщине свариваемых элементов в 1,5-2,5 мм толщина электрода будет составлять 2-2,5 мм;
  • при толщине в 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
  • при 4-5 мм — 3-4 мм;
  • при 6-10 мм — 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника (об этом — ниже). При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор. Следует также сказать о том, что если толщина изделий не более 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не используется.

Выбор силы сварочного тока под электроды

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

  • толщина заготовки;
  • пространственное положение сварки;
  • длина дуги;
  • количество слоев шва.

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

Толщина
заготовки

Дуговая сварка: пособие для начинающих сварщиков

Сваркой называется сплав железа с углеродом, где углерода до 0,3%. Самыми распространёнными считаются нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные швы. Потолочные швы все считают самыми сложными, но стоит опровергнуть этот стереотип, ведь потолок сваривается так же, как и низ только более короткой дугой, то есть с отрывом электрода. Дуговая сварка экономична и практична во всех отраслях, но если квалификация специалиста сварочных работ недостаточно высока, то эффективность данного вида сварки будет низкая.

Трудность начинающего сварщика заключается в том, что ему приходится подавать, перемещать и делать колебательные движения одновременно электродом, а для этого нужна продолжительная практика от 1 до 3 лет в зависимости от навыков.

Последовательность действий, определяющая порядок сварочных работ

  1. Включаем вентиляцию и балластный реостат или генератор, выставляем сварочный ток, выбираем диаметр электрода в зависимости от толщины металла и приступаем варить.
  2. Чтобы начать сварку надо уметь, а главное знать, как правильно зажигать сварочную дугу. Например, я знаю два способа: первый – черканием об деталь, как зажигаете спичку, второй – впритык. Зажигая сварочную дугу вторым способом, делайте короткое замыкание, впритык к детали приставляете электрод, и возникает сварочная дуга, которая не должна превышать 1,5-3 мм от детали – она ни в коем случае не должна быть выше иначе погаснет. Это расстояние надо стараться держать постоянно, желательно до полного сгорания электрода. Чем меньше стучать электродом, тем сварочный шов будет качественнее.
  3. Совет от специалиста: всегда варите короткой дугой – так надёжнее и качественнее.
  4. Когда уже ведёте дугу, образуется сварочная ванна, и вы постепенно заполняете её жидким металлом. Не пугайтесь, ведите и заполняйте ванну равномерно. Запомните, основной металл всегда яркий, а шлак темнее. Есть ниточные швы и уширенные, то есть с широким катетом. Ниточным швом мы проходим корень шва, а потом перекрываем шире катетом для поддержания качества шва на высоком уровне.

Четыре вида пространственных положений

  • Сварка в нижнем положении.Это самое лёгкое пространственное положение – ведут хоть от себя, хоть к себе – без разницы: движение без отрыва электрода полумесяцем, зигзагом, восьмёркой, но главное, чтобы шлак не попадал в сварочную ванну и был всегда сзади, а не затекал впереди сварочной дуги.
  • Сварка вертикальных швов. Их можно вести снизу вверх и сверху вниз, но более производительней снизу вверх, а сверху вниз выполняется только в редких случаях.
    Лучше делать вертикальные швы, вести электрод снизу вверх точками, восьмёркой, полумесяцем или короткой дугой, можно и без отрыва электрода, но сначала лучше научится с отрывом.
  • Сварку горизонтальных швов. Нужно вести и зажигать электрод только на нижней кромке, а если зажечь на верхней, то раскалённый металл сверху потечёт на недостаточно прогретую нижнюю кромку, будет плохой провар и шов. Поэтому снизу вверх делаем колебательные движения плавно и не спеша, увидели ванну и заполняем её металлом можно с отрывом электрода, а можно без.
  • Сварка потолочных швов. Он выполняется легко: лучше всего сваривать потолочный шов короткой дугой, например, зажигаете дугу, при этом наклон электрода должен быть 45 градусов. На кончике электрода образуется чехольчик, который и удерживает капли, стремящиеся скатиться вниз: создаётся такая площадка, от которой мы и начинаем выполнять круговые движениями. С отрывом можно вести электрод полумесяцем, справа налево только к себе, а не от себя, чтобы видеть сварочную ванну.

Какое бы ни было пространственное положение, научитесь управлять сварочной ванной, чувствовать её и тогда уровень вашего профессионализма будет на порядок выше, а результат работы достойным похвал.

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Читать еще:  Какими электродами варить корень шва?

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность — масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.

Перейти в каталог:

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Как выбрать электроды для ручной дуговой сварки

Для того чтобы получить нужный результат от электрической сварки с помощью инвертора, а полученный шов не подводил в своей качественности и долговечности, следует определиться какие электроды лучше для инвертора. Современный рынок предлагает покупателю огромный ассортимент электродов и выбрать лучший вариант очень непросто.

Характеристика инверторной сварки

Данный аппарат для сваривания элементов не является новинкой технической конструкции, но постоянно модернизируется для улучшения собственных показателей. Инверторы уже давно изжили использующиеся раннее трансформаторные агрегаты и представляют собой недорогостоящую и простую в эксплуатации техническую конструкцию. С его помощью можно добиться и оперативности в сварке любой металлической конструкции.

Сварочный инвертор состоит из:

  • Управленческого центра;
  • Преобразователя высоких частот;
  • Силового выпрямителя;
  • Фильтра сетей.

Главное преимущество данного агрегата в качестве швов, которое будут значительно лучше, чем при использовании трансформаторных агрегатов и подачи постоянного тока. Можно также отметить и экономию электроэнергии, мобильность аппарата и доступность для перевозки и работы в любых местах.

Основным элементом инверторной сварки являются электроды. Определить качественный и наиболее подходящий электрод может только профессионал с большим опытом работы и соответствующей квалификацией. Для остальных это становится серьезной проблемой, поэтому рассмотрим, как выбрать электрод для сварки.

Что входит в состав электрода

Электроды для инвертора состоят из металлического сердечника, а также необычного покрытия (обмазка). В процессе работы инвертором сердечник будет плавиться, а обмазка защитит шов от окисления. Покрытие наносят методом прессовки, и позволит дуге гореть более устойчиво. В зависимости от типа сварки и целей, которые вы ставите, выделяют 4 вида покрытия.

  1. Основное (универсальное);
  2. Целлюлозное (сварка при постоянном токе);
  3. Рутиловое (характеризуется низким разбрызгиванием металла и будет подходить для обоих видов тока);
  4. Кислое (токсичное, для хорошо проветриваемых помещений).

Выбранные изделия с основным покрытием следует применять тогда, когда вы хотите увидеть швы на конструкции с отличной ударной выдержкой и идеальной пластичностью. Кроме того, при работе с основным покрытием вы можете рассчитывать на отсутствие кристаллизации швов и эксплуатацию конструкции в экстремальных климатических условиях. Главный недостаток – формирование пор в шве, на окраинах конструкций, которые соединяются, если при сварке на них будет находиться ржавчина или влага.

Рутиловое покрытие идеально подойдёт для соединения низкоуглеродистой стали. Такое покрытие обеспечит легкую шлакоотделяемость, отличный визуальный эффект швов, хорошее сваривание поверхностей с загрязнениями и ржавчиной.

Основные параметры и характеристики

Следует знать, что все электроды подразделяются на две больших группы: используемые для соединения ответственных металлических конструкций и обычных. По своему предназначению подразделяются на следующие типы:

  • Используемые для сварки стали различных характеристик и составов;
  • Электроды для выполнения наплавки и ремонтных работ любого характера;
  • Для варки углеродистой и низколегированной стали;
  • Сплавов с устойчивыми к теплу свойствами;
  • Работа с высоколегированной сталью;
  • Сварка чугуна и его сплавов.

Различными бывают электроды для сварки и по длине диаметру. Этот параметр оказывает большое влияние на процесс сварки. Чем больше диаметр, тем большую толщину металла вы сможете охватить, но при этом понадобится больший расход тока. Самый популярный размер диаметра – 2,5 мм. Это объясняется универсальностью и подходит для домашних работ. В широкой продаже можно выбрать любой подходящий диаметр или заказать в магазине.

После выбора диаметра, необходимо определится с током. Следует помнить, что эти два показателя очень взаимосвязаны и их знание пожжет вам разобраться с тем, как выбрать электроды. Сильным током можно прожечь насквозь металл, а низкий – не даст образовать дугу.

Род тока и его полярность – очень важные параметры для осуществления сварочных операций.

Инверторы подключается к заготовке и электроду по схеме прямой или обратной полярности, так как преимущественно вырабатывают постоянный ток.

Обратная полярность будет более подходящей при выполнении сварки тонколистового металла. Можно выбирать диаметр электрода и наиболее подходящую силу тока.

Диаметр электродаСила тока
2 мм50-60 А
2,5 мм60-90 А
3 мм80 -140 А
4 мм130-160 А
5 мм200 А
6 мм220-240 А

Рекомендации при выборе

Существенной разницы в выборе электродов для инвертора и трансформаторного типа сварки нет. В первую очередь, чтобы выбрать для сварки лучший электрод, следует обращать внимание на коэффициент наплавки, упаковку (обязательно удостоверьтесь в оригинальности), хранение, расход, а также проверить сертификат качества и лицензию производителя.

Коэффициент наплавки определяется соотношением содержания в стержне полезного (чистого) металла. Популярные марки не всегда могут похвастаться высокими показателями. При нарушении транспортировки, срока и места хранения стержней, портится качество материала.

Самые распространенные марки электродов российского производства

Существует много марок, которые отличаются по процессу применения, исходу работы, а так же её характеру. Знание подобных характеристик поможет вам выбрать сварочные электроды. Наиболее востребованными и качественными марками являются:

  • УОНИ–13/55: подойдут для профессиональной сварки. Такие стержни гарантируют качественные швы даже при экстремально заниженной температуре воздуха и хорошие показатели плотности Для такой сварки требуется постоянный ток на обратной полярности и чистота окраин заготовок, иначе могут появиться поры.
  • МР–3: является самой универсальной маркой стержней. Качественной сварке не помешают ни загрязнения, ни повышенная влажность, ни ржавчина на конструкциях. Обмазка на таких стержнях рутиловая, процесс лучше проводить на постоянном или переменном токах. Плюсы этой марки – минимальное разбрызгивание металл и стабильная дуга в пространственных положениях.
  • МР–3С: используется при сварке с высокими требованиями ко шву необходимости повышенной пластичности и прочности. Подходит как переменный, так и постоянный ток с обратной полярностью.
  • АНО: считается наиболее востребованной маркой сварочных стержней. Такие электроды показывают отличные сварочные швы, просты в применении, а также зажигаются без каких-либо дополнительных усилий. Отлично подойдут для новичков сварного дела.

Импортные сварочные электроды

  • ОК – 46.00: лидер по популярности использования в соотношении цена-качество шведской фирмы ESAB. Электроды имеют рутилово-целлюлозное покрытие. Легко зажигаются и горят даже при частичном отсыревании. Прекрасно подходят для сварки во всех пространственных положений. Можно сказать идеальный вариант для домашних мастеров. Все же не рекомендуется использовать в ответственных конструкциях.
  • Omnia 46: электроды с рутилово-целлюлозным покрытием от американской компании Lincoln Electric. Прекрасный вариант для начинающих сварщиков и опытных мастеров. Последние разработки обмазки позволили добиться стабильной сварочной дуги и легкого розжига даже при низком качестве сварочного тока. Обеспечивают надежное сварное соединение при малом разбрызгивании и легком отделении шлака. Крайне не желательно держать во влажной среде.
  • LB-52U: электроды с основным покрытием от японского производителя Kobe Steel, Ltd. под брендом Kobelco. Их назначение – ответственная сварка узлов из низкоуглеродистых сталей, где конструктивно отсутствует возможность двухсторонней проварки, например, при сварке трубопроводов.
    Недостатком можно считать низкое качество работы без должной прокали при температурах свыше 300 С

Знание подобных классификаций помогут вам определиться, какие электроды выбрать.

Заключение

Лучшие электроды определяются для начинающего пользователя с течение времени и появлении большого опыта. Слушать советы о том, как выбирать электрод для сварки у профессионала – не лучшая идея. Существует множество марок, а также видов электродов, сравнив их характеристики можно самому определиться, что будет более подходящим в конкретной ситуации. От типа вида электрода и его марки будет, зависит итог всех работ. Способность правильно подбирать электроды вам пригодится для получения хорошего шва, а также отличного результата.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector