5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроды для кислородно дуговой резки

Электроды для кислородно дуговой резки

Воздушно-дуговая резка очень эффективный процесс, который легко осваивается и выполняется не сложным оборудованием. Сам процесс заключается в расплавлении металла электрической дугой, а после удаление металла струей воздуха. Струя воздуха направлена вдоль электрода «угольного или графитового». При воздушно-дуговой резке резы получаются, как правило, не глубокие, а их ширина зависит от назначения.

Воздушно-дуговая резка используется для выборки корневого шва, поверхностной обработки. Например выработка канавок, удаление дефектов, строжки и т.д. Используемый источник тока до 600 А. Расходные материалы: угольные электроды диаметром от 6 до 12 мм. Этот способ в основном применяют при резке углеродистых сталей и легированных. Обработка цветных металлов и чугуна происходит немного труднее. Воздушно-дуговая резка в основном применяется в заготовительном производстве, а также и на монтаже. В литейном производстве также применяется это способ резки (для обработки отливок, удаление прибылей и литников и т.д.)

Комплектующие:

  • резак,
  • источники тока,
  • кабели и рукава,
  • сжатый воздух.

Электроды обычно используют угольные, реже графитовые. Длина электродов должна быть 250-350 мм. Лучше всего применять омедненные электроды потому, что они меньше окисляются.

Ориентировочные режимы поверхностной воздушно-дуговой резки (постоянный ток, обратная полярность)

Ширина канавки, ммГлубина канавки, ммДиаметр электрода, ммСила тока, АСкорость воздушно-дуговой резки, мм/мин, стали (низкоуглеродистой)Скорость воздушно-дуговой резки, мм/мин, стали (высоколегированной)
8146290300390
986240500640
10168350300390
11128420500640
121810500300390
13910410500640

Режимы разделительной воздушно-дуговой резки низкоуглеродистых сталей

Толщина разрезаемого металла, ммСила тока, АДавление воздуха, МПаДиаметр электрода, ммШирина реза, мм
5200-2400,646
25370-3900,5810
25500-5800,61214

Для воздушно-дуговой резки используется специальный резак с зажимным устройством для крепления угольного электрода. Для подачи сжатого воздуха в зону режущей дуги (воздух подается параллельно электроду) резак имеет специальную сопловую систему. Этот резак не годится для сварки. По кабелю-шлангу подается ток и воздух. Для воздушно-дуговой резки применяют постоянный или переменный ток. На постоянном токе используют сварочные преобразователи и выпрямители, однопостовые и многопостовые, а при работе на переменном токе используют трансформаторы с низким напряжением холостого хода и жесткой ВАХ. Воздух подается по цеховой магистрали (до 0,6 МПа) или от компрессора (20 м 3 /ч и более). Воздух должен быть чистым и обезжирен. Производство бруса деревянного достаточно объемная и трудоемкая работа. Например, в Екатеринбурге изготавливают качественный брус, пропитываемый масляным антисептиком. Данный брус переводной используется в железнодорожном строительстве.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Кислородно-дуговая резка

Кислородно-дуговой резкой называется процесс образования полости реза в металле совместным действием тепла электрической дуги и струи кислорода. [46]

Сущность кислородно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой и сжигании его струей кислорода. Этот способ можно применять для резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает газокислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее / Резку можно выполнять трубчатыми металлическими ( рис. 67), керамическими и обычными электродами с обмазкой. В процессе резки конец электрода опирают на разрезаемую поверхность под углом 80 — 85 к ней. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую для резки длину дуги. Трубчатые электроды используются для вырезки отверстий в стали толщиной до 100 мм, резки профильного проката и пакетной резки. [48]

Сущность кислородно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой и сжигании его струей кислорода. Этот способ можно применять для резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает газокислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. [50]

Процесс кислородно-дуговой резки осуществляется в такой последовательности: возбуждают дугу, металл нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, пускают струю режущего кислорода и конец электрода перемещают по намеченной линии реза. [52]

Для кислородно-дуговой резки обычный электросварочный пост комплектуется кислородным баллоном с редуктором, шлангом ( длиной не менее 10 м) и резаком типа РГД. Для резки пригодны электроды с любыми покрытиями; переходы от сварки к резке и от резки к сварке не требуют каких-либо дополнительных манипуляций. [53]

Для дуговой, воздушно-дуговой и кислородно-дуговой резки сталей и чугуна применяют стальные стержневые электроды ( табл. 79 — 80), большинство покрытий которых содержит марганцовую руду. При высокой температуре дуги марганцовая руда разлагается и из нее выделяется свободный кислород, который значительно улучшает процесс дуговой резки. [54]

При кислородно-дуговой резке металл вначале расплавляется электрической дугой, а затем сгорает в поступающей струе кислорода и выдувается. На рис. 54 приведена схема кислородно-дуговой резки. [55]

При кислородно-дуговой резке металл нагревают в месте реза электрической дугой, а затем к этому участку подводят струю сжатого кислорода, в которой нагретый металл сгорает и в нем образуется узкий разрез. [57]

При кислородно-дуговой резке разрезаемый металл разогревают электрической дугой, а затем сжигают струей кислорода. [58]

При кислородно-дуговой резке ( рис. 10.14) между электродом и разрезаемой заготовкой возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет металл. Удаление металла из реза осуществляется струей кислорода. В процессе резки кислород поступает в рез по внутреннему каналу металлического электрода, покрытого обмазкой специального состава. [60]

Читать еще:  Как правильно хранить электроды?

Сварка металлов

Вы здесь

Сообщение об ошибке

Оборудование для плазменно-дуговой резки

В комплект оборудования входит резак (плазматрон), пульт управления процессом, источник питания дуги электрическим током, баллоны с плазмообразующим газом и механизм для перемещения плазматрона вдоль линии реза.

Резак

Резак состоит из двух узлов: электродного и соплового. Различают плазматроны с осевой и вихревой подачей плазмообразующего газа. Осевая подача плазмообразующего газа применяется в широких соплах. При вихревой подаче плазмообразующий газ вводят в зону катода и столба по каналам, расположенным по касательной к стенкам дуговой камеры плазматрона. При этом в камере создается вихревой поток газа со спиралеобразным движением. Вихревая подача плазмообразующего газа обеспечивает перемешивание газа в столбе дуги и равномерность газовой оболочки вокруг столба.

При осевой подаче конец электрода (вольфрамовый стержень диаметром от 2 до 6 мм и длиной до 100-150 мм) имеет форму заостренного стержня с углом 20 — 30°, а при вихревой — на конце электрода имеются сменные гильзовые катоды.

Охлаждение плазматрона

Для охлаждения плазматронов применяют воду, а в плазматронах небольшой мощности — сжатый воздух.

Рис. 88. Двойная дуга:

1 — катод, 2 — сопло, 3 — металл, 4, 5 — столб двойной дуги на участках сопло — металл и катод — сопло

Электроды

Вольфрамовый (или с примесью оксидов лантана, иттрия, тория) электрод применяется для работы в инертных газах, при резке в окислительных газах (кислород и др.) электрод в зоне катода необходимо защищать неактивным газом (аргоном и др.).

Значительное применение находят режущие плазматроны с пленочными катодами. Способностью образовать пленку на катоде обладают цирконий и гафний. При высоких температурах оксидно-нитридная пленка, обладающая электропроводностью, легче образуется на поверхности катода. Такой катод может продолжительное время работать в окислительной среде, например в сжатом воздухе.

Интенсивность износа катодных вставок и электродов зависит от рабочего тока. Чем больше ток, тем быстрее изнашивается вставка. Для машинных плазматронов с циркониевыми катодными вставками и проточной системой водяного охлаждения максимальный рабочий ток равен 250 — 300 А. При этом продолжительность работы катода обычно не превышает 4-6 ч.

Конструкция сопла

Большое значение в плазматронах имеет конструкция сопла. Чем меньше диаметр сопла и больше его длина, тем выше концентрация энергии, напряжение дуги и больше скорость потока плазмы, дуга становится жесткой, ее режущая способность увеличивается. Однако диаметр и длина сопла обусловливаются рабочим током и расходом газа. Если диаметр сопла очень мал или длина его очень велика, может возникнуть так называемая двойная дуга (рис. 88): одна между катодом и внутренней частью сопла, а другая — между наружной поверхностью сопла и разрезаемым изделием.

Двойная дуга может вывести из строя сопло формирующего наконечника. Чаще всего двойная дуга возникает в момент возбуждения режущей дуги. Режущая дуга возбуждается с помощью осциллятора или конденсаторными устройствами. Для предотвращения двойной дуги при зажигании режущей необходимо плавно увеличивать рабочий ток. Это достигается магнитным, тиристорным и другими устройствами.

Источники питания

Для плазменно-дуговой резки применяют источники питания дуги постоянного тока, с крутопадающими внешними статическими характеристиками: типы ПД-501 (преобразователь дуговой, номинальный ток 500 А, регистрационный номер 01), ВДУ-504 (выпрямитель дуговой универсальный, номинальный ток 500 А, регистрационный номер 04), ИПГ-500 и др. При резке больших толщин (больше 80 мм) применяют только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода, например типов ВПР-602, ИПГ-500 и др.

Согласно ГОСТ 14935 — 77Е, выпрямители для плазменно-дуговой резки должны иметь напряжение холостого хода 180 — 500 В и ток 100-1250 А.

Воздушно-дуговая резка

Воздушно-дуговая резка основывается на расплавлении металла электрической дугой и его непрерывном удалении направленной струей сжатого воздуха. Данная технология требует применения инструментов специальной конструкции. Использующиеся в работе резаки могут иметь кольцевое или последовательное расположение воздушной струи. В последнем случае обтекание электрода сжатым потоком осуществляется только с одной стороны.

Особенности

В воздушно-дуговой резке используются угольные или графитовые электроды. Последние являются более прочными, отличаются меньшим электрическим сопротивлением (0,0008 Ом против 0,0032 Ом для кубика с ребром 1 см). Возможно использование угольных омедненных электродов.

В качестве источника питания при дуговой резке металла используются преобразователи постоянного тока или трансформаторы. Подача сжатого воздуха на резак идет от цеховой сети или передвижного компрессора. Давление должно находиться в пределах 0,4–0,6 МПа. Его больший уровень нецелесообразен, так как слишком сильный поток снижает стабильность электрической дуги.

В воздушно-дуговой резке, как правило, используется постоянный ток обратной полярности как более производительный. Применение же переменного целесообразно при мелких работах, например, удалении местных неровностей сварного шва. Использование в таких случаях постоянного тока прямой полярности приводит к увеличению зоны нагрева, что затрудняет устранение расплавленного металла.

Величина тока при воздушно-дуговой резке вычисляется по формуле:

I = K x d,

где d – диаметр электрода в мм, К – линейный коэффициент, составляющий 46–48 А/мм для угольных и 60–62 А/мм для графитовых электродов. Полученное число дает значение тока в амперах.

Читать еще:  Энергопром графитированные электроды

Сфера использования

Воздушно-дуговая резка широко применяется для обработки большинства черных и цветных металлов.

Чаще всего она используется в следующих случаях:

  • для устранения дефектных участков сварных швов;
  • резки металлических листов толщиной до 20–25 мм;
  • пробивки отверстий;
  • выплавки пороков литья;
  • срезки заклепок и т. п.

Виды воздушно-дуговой резки

Разделительная. Используется для резки листов из низкоуглеродистой и легированной стали толщиной до 25 мм. Величина тока (300–600 А) и диаметр электрода (6–12 мм) подбираются в зависимости от размеров материала. Разделение листа осуществляется выплавкой металла вдоль траектории движения электрода. Использование разделительной воздушно-дуговой резки целесообразно, когда необходимо обработать большое количество листового металла, а требования к ширине и точности реза невысоки.

Поверхностная. Применяется для обработки дефектов сварных швов, подрубки их корней, снятия фасок. Последняя операция может осуществляться одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, которая образуется при такой обработке, на 2–3 мм больше диаметра использующегося электрода. Для поверхностной обработки требуется меньшая величина тока, чем для разделительной дуговой резки.

Аппаратура и технология

Стандартный пост для воздушно-дуговой резки включает:

  • пусковую аппаратуру;
  • шланг с компрессором;
  • источник питания;
  • сварочный кабель;
  • резак.

При установке в производственном помещении шланг подсоединяется к цеховому воздухопроводу, а не к компрессору. На строительных площадках пост оборудуется в передвижном или уже существующем машинном зале, с подключением к сварочному оборудованию постоянного тока.

Основным рабочим инструментом является резак типа РВД, оснащенный воздушным клапаном и устройством для зажима электрода. В качестве источников питания для резки используется стандартное сварочное оборудование: преобразователи типа ПСО, выпрямители ВД или ВДУ, другие ИП. При отсутствии компрессора и центральной сети допустимо использование баллонов со сжатым воздухом при оснащении их редуктором, понижающим давление.

Техника безопасности при воздушно-дуговой резке

Все сварочные работы связаны с определенными факторами, которые могут нанести вред здоровью человека.

К основным относятся:

  • источники постоянного тока большой величины;
  • расплавленный металл, образующийся при резке;
  • ультрафиолетовое излучение электрической дуги;
  • токсичные газы и пыль, образующиеся в процессе воздушно-дуговой резки.

Чтобы обезопасить себя от перечисленных факторов, следует точно выполнять инструкции по эксплуатации оборудования и работать только в специальной одежде. Помещение, в котором производится воздушно-дуговая резка, должно хорошо вентилироваться. Исключение составляют открытые строительные площадки, где происходит естественный воздухообмен.

В связи с высокой мощностью сварочного электрооборудования перед его включением обязательно следует проверить заземление.

Газово-дуговая резка

Режимы кислородно-дуговой резки низкоуглеродистой стали стальными электродами следующие:

Кислородно-дуговую резку применяют при строительно-монтажных работах, ремонте и в других случаях, когда приходится выполнять короткие резы (до 500 мм), в сочетании с дуговой сваркой. Для перехода от сварки к резке сварщику не нужно менять электрододержатель, электрод и режим. Может применяться как переменный, так и постоянный ток.

При механизированной кислородно-дуговой резке рациональнее применять угольные электроды, постоянный ток и резак соответствующей конструкции.

§ 3. ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА

Воздушно-дуговая резка основана на расплавлении металла в месте реза теплом электрической дуги, горящей между угольным или графитизированным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха. Этот способ применяют при разделительной и поверхностной резке.

Воздушно-дуговая резка угольным электродом может эффективно использоваться при обрезке прибылей литья, разделке кромок под сварку, удалении дефектных мест сварных швов, плен и неметаллических включений, особенно при обработке высоколегированных жаропрочных и нержавеющих сталей. Недостатком этого способа является науглероживание поверхностного слоя металла на кромках реза, высокий удельный расход электроэнергии, высокое напряжение холостого хода, создающее опасность при смене электрода, а также высокая стоимость источников питания постоянного тока.

Резаки для воздушно-дуговой резки по ГОСТ 10796-64 должны отвечать следующей характеристике:

На рис. 116, а показан универсальный резак РВД-4А-66 для ручной поверхностной и разделительной резки низкоуглеродистой и нержавеющей стали толщиной до 20 мм конструкции ВНИИАвтогенмаша.

Резак имеет рукоятку с рычажным клапаном для подачи сжатого воздуха. Между губками занимается угольный или графитизированный электрод. В контактно-сопловой части резака еделапы отверстия, через которые выходит сжатый воздух, подводимый в резак под давлением 5—6 кгс/см 2 по шлангу.

Струи воздуха выдувают расплавленный металл из разреза.

Положение резака при разделительной и поверхностной резке показано на рис. 116, б, в иг. Расстояние от губок до нижнего конца (вылет) электрода не должно превышать 100 мм. По мере обгорания электрод выдвигают из губок вниз. Ширина канавки при резке превышает диаметр электрода на 1—3 мм. Поверхность металла в месте разреза получается ровной и гладкой.

Для механизированной воздушно-дуговой поверхностной резки применяется полуавтомат ПВД-2-67 конструкции ВНИИАвтогенмаша. Этим автоматом выполняются следующие операции: разделка листов под сварку; выплавление дефектных участков швов на плоской и цилиндрической или сферической поверхности; выплавка корня сварного шва с обратной стороны; снятие под сварку участков поверхности на листах из биметалла и др. При работе этим автоматом отсутствуют недостатки, характерные для ручной поверхностной воздушно-дуговой резки; неустойчивость горения дуги, неравномерная скорость, изменение глубины и ширины канавки, различная степень науглероживания металла по длине

реза и низкая производительность. Полуавтомат (рис. 117) состоит из режущей головки 3, с помощью которой угольный (графитизированный) электрод 1 подается вниз для возбуждения и поддержания горения дуги, а также создается струя воздуха для удаления расплавленного металла. Головка установлена на тележке 5, двигающейся по направляющему рельсу 4. Головка съемная и может устанавливаться на других транспортирующих устройствах, имеющих соответствующие пределы изменения скоростей. Для управления процессом резки полуавтомат оснащается переносным пультом управления 2 и передвижным шкафом с пускорегулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой.

Читать еще:  Чем покрыты электроды для сварки?

Техническая характеристика полуавтомата ПВД-2-67 следующая:

В качестве источников питания постоянным током рекомендуется использовать преобразователи и выпрямители повышенной мощности, допускающие применять ток до 400—500 а. При резке на переменном токе для повышения устойчивости горения дуги необходимо применять осциллятор. При отсутствии осциллятора приходится работать на повышенном напряжении холостого хода, пользуясь последовательным соединением трансформаторов. Можно также работать на повышенной токовой нагрузке, применяя параллельное соединение двух однотипных сварочных трансформаторов. Последний способ обеспечивает лучшее качество кромок реза.

В качестве электродов применяют угли, выпускаемые, по ГОСТ 10720—64, диаметром 6; 8; 10 и 12 мм. Снаружи угли покрыты слоем меди толщиной 0,18—0,25 мм. Длина стержней 300 мм.

Воздушно-дуговым способом разрезают углеродистые и легированные стали, чугуны, латуни и трудноокисляемые сплавы толщиной 5—25 мм; вырезают дефектные участки сварных швов, срезают заклепки, пробивают отверстия, отрезают прибыли стального литья, выплавляют литейные пороки и пр.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины раз

резаемого металла, а именно:

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2011.05.31 Обновлено: 2020.03.04

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Электроды для кислородно дуговой резки

Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Обычная кислородная резка труб из хромистых и хромоникелевых сталей, а также из чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Поэтому для резки труб из этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку. Сущность этого способа заключается в том, что в струю режущего кислорода подается порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет в месте реза дополнительное количество тепла, способствующего расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки.

Основным компонентом этих флюсов является железный порошок марок ПЖ5М, ВМ, ВС, различающийся грануляцией. В состав флюса, кроме железного порошка, вводят добавки, например, алюминиевый порошок.

Для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки труб из хромистых и хромоникелевых сталей применяют специальную установку УРХС-4 (рис. 79). В состав установки входит резак 1 РАФ-1-59, питающийся по шлангам 2 и 3 кислородом и ацетиленом. Железный порошок насыпают в смеситель 6, из него с помощью флюсопитателя 5 из шлангов 7 флюс поступает в резак.

Для резки труб из нержавеющих и жаропрочных сталей применяют также установки УФР-2 и УФР-3, работа которых основана на принципе кислородно-флюсовой резки. Установка УФР-3 имеет дистанционное управление.

Для кислородно-флюсовой резки помимо ацетилена можно использовать также доменные и коксовые газы, пропанобутановые смеси, метан и другие. При использовании резака специальной конструкции можно применять керосин и бензин. Скорость резки труб из нержавеющей стали с толщиной стенки до 20 мм колеблется от 240 до 760 мм/мин. Часовой расход кислорода 8—10 м 3 , ацетилена 0,8—0,9 м 3 , флюса 6—7 кг.

Дуговой (газоэлектрической) резкой называется такой способ резки, при котором металл, расплавляемый электрической дугой, непрерывно удаляется струей газа. В качестве газа могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азот. Наибольшее применение получил сжатый воздух, что объясняется его наиболее низкой стоимостью.

Воздушно-дуговая резка наиболее производительна при использовании неплавящихся угольных или графитовых электродов, когда питание электрической дуги осуществляется постоянным током обратной полярности. Воздушно-дуговую резку применяют для выплавки дефектных сварных швов, раковин и трещин, V-образной подготовки кромок под сварку, а также разделительной резки углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов. Наиболее широко ее применяют для разделительной резки нержавеющей стали толщиной до 20— 25 мм.

Рис. 79. Схема установки УРХС-4:

1 — резак РАФ-1-59. 2, 3 — шланги для подачи кислорода и ацетилена, 4 — редуктор, 5 — флюсопитатель ФПР-1-59, 6 — смеситель, 7 — шланг для подачи флюса

Для ручной газоэлектрической резки применяют установки УДП-2-58 и ЭДР-60. Используют также резаки типа РВД-1-59, рассчитанные на длительную работу угольным электродом диаметром от 6 до 12 мм при токе до 300—400 а (кратковременно до 500 а). Воздух в зону резки подается через специальные отверстия в резаке. Наиболее широкое применение для воздушнодуговой резки получили цилиндрические угольные электроды диаметром 6, 8, 10 и 12 мм и длиной 250—300 мм: В качестве источников питания постоянным током могут быть использованы обычные сварочные преобразователи ПАС-400, ПС-500 (ПСО-500) и ПСМ-1000. Питание резака сжатым воздухом производится от сети давлением 4—6 кгс/см 2 . Скорость разделительной резки зависит от толщины обрабатываемого металла, диаметра электрода и силы тока. В среднем скорость резки труб из нержавеющей стали толщиной до 10 мм составляет 350— 800 мм/мин.

1. В чем сущность кислородно-флюсовой резки? Для каких металлов она применяется?

2. Какие установки используют для кислородно-флюсовой резки?

3. В чем сущность дуговой резки металлов?

4. Укажите область применения дуговой резки.

5. Какое оборудование и какие установки и резаки требуются для дуговой резки?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector